FR2773355A1 - Dispositif de conditionnement et de distribution comportant un reservoir rempli sous vide et procede de fabrication - Google Patents
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Abstract
L'invention est relative à un dispositif de conditionnement et de distribution d'au moins un produit fluide.Il comporte au moins un réservoir rempli avec un produit par un processus de remplissage sous vide, une pompe associée à réservoir comprenant une chambre de pompage dans laquelle le produit est aspiré avant d'être refoulé à l'extérieur, et des moyens formant clapet anti-vide (35), agencés pour isoler la chambre de pompage de la ou des pompes de l'intérieur du ou des réservoirs associés lorsque le vide est créé dans ce ou ces derniers pour le remplissage.
Description
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La présente invention a pour objet un dispositif de
conditionnement et de distribution d'au moins un produit fluide.
On connait des dispositifs de conditionnement et de distribution d'un produit fluide, comportant un réservoir pour contenir ledit produit et une pompe associée, comprenant une chambre de pompage
dans laquelle le produit est aspiré avant d'être refoulé à l'extérieur.
La pompe comporte des moyens formant clapet d'aspiration et des moyens formant clapet de refoulement, respectivement en amont et en aval de la chambre de pompage. La pression nécessaire à l'expulsion du produit hors du dispositif est obtenue au moyen d'une tige de commande mobile dans la chambre de pompage. Un embout de distribution tel qu'un bouton- poussoir équipé d'une buse est fixé sur la tige de commande
avant le remplissage du réservoir.
Lorsque l'utilisateur appuie sur l'embout de distribution, la tige de commande s'enfonce dans le corps de la pompe et diminue le volume de la chambre de pompage, provoquant la distribution d'une
quantité prédéterminée de produit.
Lorsque l'utilisateur relâche l'embout de distribution, la
tige de commande est rappelée dans sa position initiale par un ressort.
Ce mouvement de retour de la tige de commande s'accompagne d'une augmentation de volume de la chambre de pompage. Les moyens formant clapet de refoulement sont agencés pour empêcher le retour du produit contenu dans l'embout de distribution vers la chambre de pompage ainsi qu'une rentrée d'air. Les moyens formant clapet d'aspiration s'ouvrent durant la phase de remontée de la tige de commande pour permettre au produit contenu dans le réservoir d'être aspiré dans la chambre de pompage. Le réservoir peut être constitué par une poche souple déformable qui se rétracte au fur et à mesure que le produit est distribué ou, en variante, être formé par une paroi cylindrique muni d'un fond mobile constitué par exemple par un piston pouvant coulisser à l'intérieur de celle-ci ou en variante par une membrane qui se déforme pour occuper à l'intérieur du réservoir l'espace laissé par le
produit qui a été distribué.
Dans les dispositifs de conditionnement et de distribution connus tels que rappelés ci-dessus, le remplissage du réservoir peut s'effectuer par un processus de remplissage sous vide consistant à créer une dépression dans le réservoir puis à mettre ce réservoir en - 2 -
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communication avec la source de produit afin que ce dernier se trouve aspiré. Un tel processus de remplissage présente notamment les avantages de permettre une cadence de production élevée et d'éviter l'oxydation du produit au contact de l'air. Le montage de l'embout de distribution sur la tige de commande s'effectue en engageant à force la tige de commande dans un logement adapté de l'embout de distribution, et s'accompagne d'un enfoncement de la tige de commande jusqu'à ce que cette dernière vienne
en butée de fin de course d'enfoncement.
Des essais ont montré qu'en cas de montage de l'embout de distribution sur la tige de commande après le remplissage sous vide du réservoir, l'enfoncement de la tige de commande provoquait l'expulsion d'une certaine quantité de produit, occasionnant des salissures et risquant en outre d'entrainer une dégradation au contact de l'air du produit contenu dans le canal de sortie de l'embout de distribution,
voire le colmatage de ce canal de sortie après séchage du produit.
I1 existe par ailleurs un besoin pour disposer de dispositifs de conditionnement et de distribution comportant deux réservoirs indépendants et deux pompes pour distribuer simultanément les deux
produits stockés séparément dans chacun des réservoirs.
Le montage d'un embout de distribution commun sur les tiges de commande des deux pompes après le remplissage sous vide des réservoirs présenterait les inconvénients précités et le montage de l'embout de distribution avant le remplissage des réservoirs complique
la fabrication du dispositif.
La présente invention vise notamment à permettre le montage de l'embout de distribution sur la ou les tiges de commande de la ou des pompes après le remplissage sous vide du ou des réservoirs, sans
les inconvénients mentionnés plus haut.
Elle y parvient par le fait que le dispositif de conditionnement et de distribution selon l'invention comporte des moyens formant clapet anti-vide, agencés pour isoler la chambre de pompage de la ou des pompes de l'intérieur du ou des réservoirs associés lorsque le vide est créé dans ce ou ces derniers pour le remplissage. Ainsi, grâce à l'invention, le vide n'est pas créé dans la chambre de pompage lors de l'aspiration de l'air initialement présent -3 - dans le réservoir associé de sorte que lorsque ce dernier est mis en communication avec la source de produit, celui-ci remplit seulement le
réservoir et non la chambre de pompage.
Il en résulte que, lorsque l'embout de distribution est ultérieurement fixé sur la ou les tiges de commande et que cette ou ces dernières s'enfoncent dans le corps de la pompe, le produit ne s'écoule
pas hors de l'embout de distribution.
Grâce à l'invention, l'embout de distribution reste donc sensiblement exempt de produit pendant le stockage et l'on évite tout
risque de salissures, de dégradation ou de séchage du produit.
En d'autres termes, l'invention permet d'éviter la distribution inopinée d'une dose de produit lors de la mise en place de
l'embout de distribution sur la ou les tiges de commande.
L'invention permet notamment de monter deux pompes équipées chacune d'un réservoir constitué par une poche souple à l'intérieur d'un boîtier puis de rapporter sur ce boitier un couvercle servant à la fois à l'actionnement des tiges de commande des pompes et à la
distribution du mélange des produits contenus dans les réservoirs.
L'invention présente encore un intérêt lorsque l'embout de distribution est déjà fixé sur une tige de commande avant le
remplissage du réservoir.
En effet, on évite alors, en cas de poussée accidentelle sur l'embout de distribution lors de l'emballage ou durant le transport par
exemple, que du produit ne s'écoule hors de l'embout de distribution.
Dans les pompes connues, les moyens formant clapet d'aspiration sont constitués par une bille, laquelle n'assure donc l'étanchéité que lorsque la pompe est utilisée dans une position
prédéterminée, tête en haut par exemple.
Le moyens formant clapet anti-vide selon l'invention sont de préférence capables d'assurer une fermeture étanche dans n'importe quelle position, ce qui accroit les possibilités d'utilisation de la pompe. Dans une réalisation particulière, les moyens formant clapet anti-vide font partie intégrante de la pompe et font également office de clapet d'aspiration, permettant au produit contenu dans le réservoir d'être aspiré dans la chambre de pompage tout en empêchant son retour
lorsque la tige de commande est enfoncée.
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Dans une variante de réalisation, les moyens formant clapet anti-vide sont rapportés sur la pompe, laquelle est fabriquée à part et peut être constituée par une pompe connue à l'identique ou n'ayant
subie que des modifications mineures et peu coûteuses.
Dans une autre réalisation, les moyens formant clapet anti- vide comportent une pièce de support assujettie au réservoir et
sur laquelle est fixée la pompe.
Dans une variante encore, les moyens formant clapet anti-vide
sont solidaires du réservoir.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement et de distribution d'au moins un produit fluide, ce dispositif comportant au moins un réservoir pour contenir ledit produit et au moins une pompe associée à ce réservoir pour distribuer le produit contenu dans ce dernier, cette pompe présentant une chambre de pompage dans laquelle, lors du fonctionnement de la pompe, le produit est aspiré avant d'être refoulé à l'extérieur, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à: - assembler la pompe, le réservoir et des moyens formant clapet anti-vide, le réservoir étant apte à communiquer par une première ouverture avec la chambre de pompage au travers des moyens formant clapet anti-vide, - faire le vide à l'intérieur du réservoir par une deuxième ouverture de ce dernier, les moyens formant clapet anti-vide isolant la chambre de pompage durant l'étape de mise sous vide du réservoir, - remplir le réservoir en le faisant communiquer par ladite deuxième ouverture avec une source de produit,
- fermer ladite deuxième ouverture.
L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement et de distribution comportant deux réservoirs pour contenir séparément chacun un produit et deux pompes respectivement associées à ces réservoirs pour distribuer simultanément lesdits produits, chacune des pompes comportant une chambre de pompage dans laquelle, lors du fonctionnement de la pompe, le produit est aspiré avant d'être refoulé à l'extérieur, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à: - assembler chaque pompe munie de moyens formant clapet anti-vide avec le réservoir associé,
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- remplir séparément chaque réservoir par un processus de remplissage sous vide, - introduire les deux pompes et les réservoirs associés dans un boitier, - rapporter sur le boîtier un embout de distribution commun
aux deux pompes.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente
invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va
suivre, d'exemples de réalisation non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel: - les figures 1 et 2 représentent de façon schématique un dispositif de conditionnement et de distribution selon l'art antérieur, - la figure 3 est une vue schématique, en coupe axiale, d'une pompe conforme à un premier exemple de réalisation de l'invention, - les figures 4 à 7 illustrent différentes étapes du processus de remplissage sous vide suivi par la mise en place de l'embout de distribution sur la tige de commande de la pompe, - la figure 8 est une coupe axiale, partielle et schématique, d'une variante de réalisation, la figure 9 illustre une autre variante de réalisation, - la figure 10 illustre un autre exemple de réalisation des moyens formant clapet antivide, - la figure 11 représente un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention, - les figures 12 à 18 illustrent le processus de remplissage et de fermeture d'une poche souple constituant réservoir, et - la figure 19 est une vue schématique en coupe, partielle, d'un dispositif de conditionnement et de distribution conforme à un
dernier exemple de réalisation de l'invention.
On a représenté sur la figure 1 un dispositif 1 de
conditionnement et de distribution selon l'art antérieur.
Ce dispositif 1 comporte un réservoir constitué par un récipient 2 à paroi cylindrique, muni d'un fond mobile constitué par un
piston 3 coulissant de façon étanche à l'intérieur de la paroi 2.
Le récipient 2 comporte à sa partie supérieure un col 4 sur lequel est fixée une pompe 5 que l'on a représentée en coupe sur la
figure 2.
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Cette pompe 5 comporte un corps 6 formé par l'assemblage par encliquetage d'une partie supérieure 6a et d'une partie inférieure 6b. Une tige de commande 8 est montée à coulissement à sa partie inférieure dans le corps 6 contre l'action d'un ressort de rappel 9 travaillant en compression, une extrémité de ce ressort 9 prenant appui contre un épaulement 10 au fond de la partie inférieure 6b du corps 6 et l'autre extrémité prenant appui contre un épaulement 8a d'un
embout 8e fixé à l'extrémité inférieure de la tige de commande 8.
La partie supérieure 6a présente une bride 18 servant au montage de la pompe 5 et un joint d'étanchéité 14 situé sous cette bride permet une fixation étanche sur le récipient, au moyen d'une
bague métallique 7 sertissable sur le col 4 du récipient 2.
La tige de commande 8 est parcourue par un évidement axial 8d s'étendant au-dessus de l'embout 8e jusqu'à son extrémité supérieure. Un embout de distribution 19 servant à la fois d'organe d'actionnement et de buse est emmanché à force sur l'extrémité
supérieure de la tige de commande 8.
Un piston 11 est monté autour de la tige de commande 8 à
l'intérieur de la partie inférieure 6b du corps 6.
Ce piston 11 coulisse à la fois au contact de la partie inférieure 6b et au contact de la tige de commande 8 et présente un épaulement intérieur 11a contre lequel vient appuyer un épaulement 8b de la tige de commande 8 après une légère course d'enfoncement de
cette dernière.
Le piston 11 présente en partie inférieure une jupe 11b contre laquelle prend appui l'embout 8e de la tige de commande 8 lorsqu'elle est au repos, c'est-à-dire lorsqu'elle vient en butée par un épaulement 8f situé au-dessus du piston ll contre un rétreint 17
de la partie supérieure 6a.
La tige de commande 8 comporte des perçages radiaux 8c communiquant avec l'évidement axial 8d à son extrémité inférieure et
permettant d'acheminer le produit jusqu'à l'embout de distribution 19.
La partie inférieure 6b sert de siège à une bille 13
obturant au repos un orifice 26.
Le piston 11 et la bille 13 délimitent une chambre de
pompage 12 à l'intérieur du corps 6.
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Lorsque la tige de commande 8 est au repos, les perçages 8c
sont obturés par la jupe llb du piston 11.
Lorsque l'utilisateur appuie sur l'embout de distribution 19,
la tige de commande 8 s'enfonce dans le corps 6.
Au début de la course d'enfoncement de la tige de commande 8, le piston 11 n'est pas entraîné par la tige de commande 8 tant qu'il n'y a pas butée de l'épaulement 8b contre l'épaulement lla du
piston 11.
La tige de commande 8 se déplace donc relativement au piston
11 et l'embout 8e cesse d'être en appui sur la jupe 11b.
Les perçages 8c communiquent alors avec la chambre de pompage 12 par l'intervalle existant entre la tige de commande 8 et le
bord inférieur de la jupe llb.
Lors de la poursuite de la course d'enfoncement de la tige de commande 8, l'épaulement 8b vient en appui contre l'épaulement lla et le piston 11 est déplacé vers le bas conjointement à la tige de
commande 8.
Le produit est alors chassé de la chambre de pompage 12 par le mouvement du piston 11 et gagne l'évidement axial 8d par les
perçages 8c, pour être distribué.
Au cours de la descente de la tige de commande 8, la bille 13 reste en appui contre son siège dans le fond de la partie inférieure 6b du corps 6 et évite que le produit ne soit refoulé dans
le réservoir.
Lorsque l'utilisateur relâche l'embout de distribution 19, la tige de commande 8 coulisse tout d'abord dans le piston 11 jusqu'à venir en appui par l'embout 8e contre le bord inférieur de la
jupe 11_.
L'évidement axial 8d est alors isolé de la chambre de pompage 12, et la poursuite du mouvement de remontée de la tige de commande 8 sous l'action du ressort 9 provoque une dépression dans la chambre de pompage 12, laquelle s'accompagne du soulèvement de la bille
13 et de l'arrivée de produit depuis le réservoir.
Les inventeurs ont constaté qu'avec les pompes connues, si le vide est réalisé dans le réservoir préalablement à son remplissage, la bille 13 n'assure pas une fermeture suffisamment étanche de la chambre
de pompage 12, de sorte que l'air présent dans celle-ci est aspiré.
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En particulier, si le remplissage du réservoir a lieu tête en bas, la bille 13 quitte son siège par gravité et ne peut aucunement
isoler la chambre de pompage 12.
Il en résulte que lorsque le réservoir en dépression est mis en communication avec la source de produit pour son remplissage, du produit se trouve également aspiré dans la chambre de pompage 12 en
raison de la dépression régnant dans celle-ci.
L'invention permet de remédier à cet inconvénient.
On a représenté sur la figure 3, en coupe axiale schématique, un premier exemple de réalisation d'une pompe selon l'invention, laquelle porte la référence 22 et diffère de la pompe 5 précédemment décrite par le fait que la partie inférieure du corps de la pompe, référencée ici 6b', présente une gorge annulaire extérieure 28 et par le fait qu'elle est munie d'un clapet anti-vide 23 assujetti à une pièce de support 24, laquelle est fixée par encliquetage dans la
gorge 28.
Le clapet anti-vide 23 est spécialement conçu pour empêcher que l'air initialement présent dans la chambre de pompage 12 soit
aspiré lors de la mise en dépression du réservoir pour son remplissage.
Le clapet anti-vide 23 est réalisé, dans l'exemple décrit, en matériau élastomère, étant surmoulé sur la pièce de support 24 ou en
variante réalisé par bi-injection avec celle-ci.
La pièce de support 24 est percée d'un orifice 25 obturé au repos par le clapet anti-vide 23 et permettant au produit de gagner
l'orifice 26 lorsque la tige de commande 8 remonte.
L'orifice 25 est obturé avec l'étanchéité nécessaire par le clapet 23, même lorsque le réservoir est tête en bas et qu'il est mis
en dépression.
Bien que la pompe 22 soit représentée avec la bille 13, cette dernière pourrait être supprimée, le clapet 23 faisant alors également
office de clapet d'aspiration dans ce cas.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 4 à 7, les différentes étapes du processus de remplissage par le vide du réservoir, ainsi que la mise en place de l'embout de distribution sur
la tige de commande.
Tout d'abord, comme représenté sur la figure 4, le récipient 2 est disposé à l'envers, puis la tête T d'une remplisseuse
sous vide est appliquée de façon étanche contre le fond du récipient 2.
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L'air est alors aspiré dans celui-ci au travers d'un canal de la tète T. Durant l'étape de création du vide dans le récipient 2, le clapet 23 est fermement plaqué contre son siège sur la pièce de support 24 et empêche l'air contenu dans la chambre de pompage 12 de s'échapper. Le vide créé dans le récipient 2 n'est que relatif, et il suffit conformément à l'invention que le remplissage ait lieu sous une
pression inférieure à la pression atmosphérique.
Ensuite, comme illustré sur la figure 5, l'intérieur du récipient 2 est mis en communication avec une source de produit P, et ce dernier gagne, par l'intermédiaire de la tête T, l'intérieur du
récipient, comme illustré sur la figure 5.
Comme la chambre de pompage 12 n'est pas en dépression, le
produit n'est pas aspiré dans celle-ci.
Une fois le récipient 2 rempli, le fond mobile constitué par
le piston 3 est mis en place, comme illustré à la figure 6.
Ensuite, le récipient 2 est retourné et l'embout 19 peut être
fixé sur la tige de commande 8, comme illustré à la figure 7.
L'enfoncement de la tige de commande 8 qui accompagne la mise en place de l'embout 19 ne provoque aucune sortie de produit, du fait
que la chambre de pompage 12 n'en contient pas.
Dans l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit, le clapet antivide 23 est rapporté sur la pompe, laquelle ne diffère des pompes connues que par une modification mineure, à savoir la présence
de la gorge 28.
Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 8, le clapet anti-vide, référencé 30, fait partie intégrante de la pompe, étant surmoulé sur le corps de cette dernière, référencé 31, ou réalisé
par bi-injection avec celui-ci.
Le clapet anti-vide 30 remplace la bille 13 de la pompe 5 précédemment décrite et permet une meilleure étanchéité que celle-ci vis-à-vis du vide créé dans le réservoir préalablement à son
remplissage. La pompe est similaire pour le restant.
Une fois le réservoir rempli, le clapet 30 fonctionne de la même manière que la bille 13 en permettant au produit de gagner la chambre de pompage 12 lors de la remontée de la tige de commande et
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d'empêcher le produit d'être refoulé dans le réservoir lorsque
l'utilisateur appuie sur l'embout de distribution 19.
Dans une autre variante, représentée sur la figure 9, le clapet antivide, référencé 35, est réalisé sur une pièce de support indépendante 36. La pompe, référencée 37, est fixée sur cette pièce de support 36. La pompe 37 est identique à la pompe 5 représentée sur la figure 2, mis à part le fait qu'elle ne comporte pas de joint d'étanchéité 14, la bride 18 de la partie supérieure 6a du corps de la pompe reposant directement sur une pièce intermédiaire 38, contre
laquelle elle est maintenue par sertissage de la bague 7.
La pièce intermédiaire 38 comporte à sa partie supérieure une bride 38a qui vient en appui contre la bride 18 et présente en partie inférieure une jupe 38b s'étendant concentriquement à la partie
inférieure 6b du corps de la pompe.
La pièce de support 36 comporte une jupe d'étanchéité 36a conformée pour s'appliquer de façon étanche sur la partie inférieure 6b du corps de la pompe, dans l'espace annulaire existant entre cette
partie inférieure 6b et la jupe 38b.
La pièce de support 36 comporte également une jupe 36b servant à la fixation de la pièce intermédiaire 38, pourvue d'une gorge annulaire 36c dans laquelle s'encliquette un bourrelet 38c réalisé
sur la surface radialement extérieure de la jupe 38b.
La pièce de suport 36 comporte enfin une jupe extérieure 36d munie à l'extrémité supérieure d'un rebord 36e, cette jupe 36d étant destiné à la fixation de l'ensemble sur un boitier et servant également à la fixation d'une poche 40 souple
déformable formant réservoir.
Le clapet anti-vide 35 est réalisé par surmoulage dans un logement 41 de la pièce de support 36, débouchant à l'intérieur de la
jupe d'étanchéité 36a sous l'orifice 26 de la pompe.
Le clapet anti-vide 35 comporte une partie fixe 35a fixée sur la paroi latérale de ce logement 41 et une partie mobile 35b reliée à la partie fixe par un pont de matière 35c formant charnière, la partie mobile 35b pouvant se soulever pour permettre le passage du produit vers la pompe 37. Au repos, la partie mobile 35b obture
l'orifice prévu dans le fond du logement 41.
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l - 2773355 Le clapet anti-vide peut également, en variante, être réalisé sur une pièce de support 45 ne servant qu'à la fixation d'une poche 46
formant réservoir, comme illustré sur la figure 10.
Cette pièce de support 45 présente en coupe axiale la forme générale d'un U, étant pourvue en son fond d'un orifice central 47. Le clapet anti-vide, référencé ici 48, est fixé sur la pièce de support 45 de manière à obturer l'orifice 47 lorsque le vide est
réalisé dans la poche 46.
La poche 46 est fixée par tout moyen connu sur la surface extérieure de la paroi latérale 49 de la pièce de support 45, par
exemple par soudage aux ultrasons.
La paroi latérale 49 se prolonge radialement vers l'extérieur, à son extrémité supérieure, pour former une collerette destinée à sa fixation à l'intérieur d'un boitier portant au-dessus de la pièce de support 45 la pompe permettant de prélever le produit
contenu dans la poche.
L'invention s'applique encore à une pompe telle que celle
représentée sur la figure 11, référencée 60.
Cette pompe 60 comporte un clapet de refoulement 61 formé à l'extrémité extérieure du canal de sortie de l'embout de
distribution 62.
L'embout de distribution 62 est réalisé d'un seul tenant avec
la tige de commande, laquelle comporte une double paroi.
Le corps de la pompe, référencé 65, comporte une paroi centrale 70 cylindrique de révolution, laquelle se prolonge vers l'extérieur à son extrémité inférieure pour former une gorge en U ouverte vers le haut, servant de guide pour le coulissement de la
double paroi de l'embout de distribution 62.
La paroi 67 radialement la plus extérieure coulisse au contact de la paroi 68 radialement la plus extérieure du corps 65 et la paroi 69 radialement la plus intérieure coulisse au contact de la
paroi 70.
Cette dernière se prolonge vers le haut en se rétrécissant pour définir à son extrémité supérieure un orifice 71, lequel est obturé par un clapet 63 lorsque l'embout de distribution 62 est enfoncé
dans le corps 65.
- 12 - 2773355
Un joint d'étanchéité 72 est réalisé à la périphérie du clapet 63 pour assurer le coulissement étanche de la paroi 69 sur la
paroi 70.
Une gorge annulaire 73 est réalisée sur la surface radialement intérieure de la paroi 68 pour retenir des reliefs 74 formant saillie radialement vers l'extérieur sur la paroi 67 et limiter
la course vers le haut de l'embout de distribution.
Un ressort 75, travaillant en compression, s'applique à une extrémité dans le fond de la gorge formée entre les parois 67 et 69 et à l'autre extrémité dans le fond de la gorge formée entre les parois 68
et 70.
La chambre de pompage est constituée ici par le canal intérieur de l'embout de distribution 62, ce canal étant délimité à
l'extérieur par le clapet 61 et à l'intérieur par le clapet 63.
Une poche déformable 77 est fixée sur la surface radialement
extérieure de la paroi 68.
En variante, la pompe 60 est fixée, moyennant des modifications mineures du corps 65, sur un récipient 2 à fond mobile
tel que précédemment décrit.
Dans les pompes connues, le clapet d'aspiration 63 n'est pas
prévu pour assurer une étanchéité vis-à-vis du vide.
Selon l'invention, un clapet anti-vide 80 porté par une pièce de support 81 est assujetti au corps 65, par tout moyen connu de
l'homme du métier.
On a illustré sur les figures 12 à 18, la manière de remplir
et de fermer une poche souple formant réservoir.
La poche souple, référencée 90, est préalablement fixée sur un support ou sur une pompe, muni d'un clapet anti-vide selon l'invention. L'ensemble est supporté par un dispositif de maintien 91 sur lequel on vient rapporter une cloche 92 traversée par une buse de
remplissage 93.
La cloche 92 est munie de moyens 94 partiellement représentés
permettant de contrôler la dépression régnant à l'intérieur.
La cloche 92 est mise sous dépression par aspiration de l'air contenu à l'intérieur, cet air quittant le fond du dispositif 91 par un
conduit 95.
- 13 - 2773355
La poche 90 présente un fond 96 ouvert vers le haut, comme
représenté sur la figure 12.
Une fois que la cloche 92 est sous dépression, le produit P est distribué par la buse 93. La cloche 92 et le dispositif de maintien 91 descendent relativement à la buse tandis que le niveau du produit P dans la poche 90 monte, comme représenté sur la figure 13, de manière à maintenir l'extrémité inférieure de la buse 93 au-dessus du
produit dans la poche.
La cloche 92 est maintenue sous dépression tant que dure le
remplissage.
A la fin du remplissage, comme illustré sur la figure 14, la buse 93 sesitue hors de la poche, et le vide est cassé en permettant
une rentrée d'air par le conduit 95.
Ensuite, la cloche 92 est enlevée et la poche 90 remplie est amenée à un poste de fermeture muni d'un dispositif 97 de pincement et
de scellage, comme illustré sur la figure 15.
Le fond 96 est pincé et scellé en deux emplacements l'un au-dessus de l'autre, comme illustré sur les figures 16 et 17, puis la partie de la poche qui se trouve entre ces deux lignes de scellage est
découpée, comme illustré sur la figure 18.
L'invention est avantageusement mise en oeuvre pour réaliser un dispositif de conditionnement et de distribution tel que celui représenté sur la figure 19, comportant deux pompes munies chacune d'un clapet anti-vide, telles que les pompes 37 décrites en référence à la figure 9, associées chacune à une poche souple 40 formant réservoir,
les poches étant placées à l'intérieur d'un même boitier 100.
Chaque poche 40 est remplie individuellement par le procédé
décrit en référence aux figures 12 à 18.
Une fois les deux pompes 37 mises en place dans le boîtier 100, un embout de distribution 101 commun est rapporté sur les
tiges de commande 8.
Cet embout de distribution 101 comporte deux logements 102 et 103 venant s'emmancher sur les extrémités des tiges de commande 8 et communiquant avec une buse de sortie, non représentée dans un souci de
clarté du dessin.
- 14 -
- 14 - 2773355
Claims (12)
1. Dispositif de conditionnement et de distribution d'au moins un produit fluide, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins un réservoir rempli avec un produit par un processus de remplissage sous vide, une pompe associée à réservoir comprenant une chambre de pompage dans laquelle le produit est aspiré avant d'être refoulé à l'extérieur, et des moyens formant clapet anti-vide (23;30;35;48;80), agencés pour isoler la chambre de pompage de la ou des pompes de l'intérieur du ou des réservoirs associés lorsque le
vide est créé dans ce ou ces derniers pour le remplissage.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le
fait que le ou chaque réservoir est constitué par une poche souple (46).
3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le ou chaque réservoir (2) comporte une paroi cylindrique et
un fond mobile (3).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
3, caractérisé par le fait que la ou les pompes sont munies d'un embout de distribution (19;100) constituant bouton-poussoir, cet embout étant rapporté sur la tige de commande (8) de la ou des pompes après le
remplissage du réservoir.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé par le fait que lesdits moyens formant clapet anti-vide
(30) font partie intégrante d'au moins une pompe.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé par le fait que lesdits moyens formant clapet anti-vide (23) sont rapportés sur au moins une pompe, laquelle est fabriquée à part.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé par le fait que lesdits moyens formant clapet anti-vide (35) comportent au moins une pièce de support (36) rapportée sur au moins un réservoir et sur laquelle est fixée la pompe associée à ce réservoir.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé par le fait que lesdits moyens formant clapet anti-vide
(48) sont solidaires d'au moins un réservoir.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à
8, caractérisé par le fait que lesdits moyens formant clapet anti-vide
comportent un clapet (23;30;35b;48;80) en matériau élastomère.
- 15 -
- 1- 2773355
10. Procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement et de distribution d'au moins un produit fluide, ce dispositif comportant au moins un réservoir pour contenir un produit et une pompe pour distribuer ce dernier, cette pompe présentant une chambre de pompage dans laquelle, lors du fonctionnement de la pompe, le produit est aspiré avant d'être refoulé à l'extérieur, le procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à: - assembler la pompe (22), le réservoir (2) et des moyens formant clapet anti-vide(23), le réservoir étant apte à communiquer par un première ouverture avec la chambre de pompage au travers des moyens formant clapet anti-vide, - faire le vide à l'intérieur du réservoir au travers d'une deuxième ouverture de ce dernier, le moyens formant clapet anti-vide (23) isolant durant l'étape de mise sous vide du réservoir la chambre de pompage (12), - remplir le réservoir en le faisant communiquer par ladite deuxième ouverture avec une source de produit,
- fermer ladite deuxième ouverture.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait qu'après avoir rempli le réservoir, on rapporte sur une tige de commande (8) coulissante de la pompe (22) un embout de distribution (19), la mise en place dudit embout s'accompagnant d'un enfoncement de
la tige de commande.
12. Procédé de fabrication d'un dispositif de conditionnement et de distribution comportant deux réservoirs pour contenir séparément chacun un produit et deux pompes respectivement associées à ces réservoirs pour distribuer simultanément lesdits produits, chacune des pompes comportant une chambre de pompage dans laquelle, lors du fonctionnement de la pompe, le produit est aspiré avant d'être refoulé à l'extérieur, ce procédé étant caractérisé par le fait qu'il comporte les étapes consistant à: assembler chaque pompe munie de moyens formant clapet anti-vide avec le réservoir associé, - remplir séparément chaque réservoir par un processus de remplissage sous vide, - introduire les deux pompes et les réservoirs associés dans un boîtier (100),
- 16 - 2773355
- rapporter sur le boîtier un embout de distribution (101)
commun aux deux pompes.
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |