EP0477083A1 - Pompe manuelle à précompression - Google Patents

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EP0477083A1
EP0477083A1 EP91402457A EP91402457A EP0477083A1 EP 0477083 A1 EP0477083 A1 EP 0477083A1 EP 91402457 A EP91402457 A EP 91402457A EP 91402457 A EP91402457 A EP 91402457A EP 0477083 A1 EP0477083 A1 EP 0477083A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
pump
cylinder
integral
pump body
Prior art date
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Granted
Application number
EP91402457A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0477083B1 (fr
Inventor
Claude Jouillat
Michel Brunet
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Societe Technique de Pulverisation STEP
Original Assignee
Societe Technique de Pulverisation STEP
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Filing date
Publication date
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Publication of EP0477083A1 publication Critical patent/EP0477083A1/fr
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Publication of EP0477083B1 publication Critical patent/EP0477083B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0097—Means for filling or refilling the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0041—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure without contact of the fluid remaining in the container with the atmospheric air
    • B05B11/00411—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure without contact of the fluid remaining in the container with the atmospheric air the means being an inert gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1016—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element
    • B05B11/1018—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element and the controlling element cooperating with means for opening or closing the inlet valve

Definitions

  • the present invention relates to a manual precompression pump for spraying or dispensing a fluid product such as a liquid or a pasty product, for example a perfume, a cosmetic product or a pharmaceutical product.
  • a fluid product such as a liquid or a pasty product, for example a perfume, a cosmetic product or a pharmaceutical product.
  • FIG. 1 attached shows an example of such a pump, disclosed in particular in French patents no. 2,305,241 and 2,314,772 and in US Pat. No. 4,025,046.
  • the pump comprises a hollow pump body 1 having an axis of revolution, provided with an annular bottom pierced with a central orifice 1b and extended externally by a cylindrical side wall extending vertically upward to an upper end.
  • a narrowed tubular part 1c extends vertically downward from the bottom 1a, and a tubular endpiece 4 extends vertically upward from said bottom 1a, to an upper end of said endpiece 4.
  • the endpiece 4 is of diameter and height respectively smaller than the diameter and the height of the side wall of the pump body.
  • the pump body 1 is mounted on a neck of a container (not shown) containing a product to be sprayed or dispensed, and fixed by any suitable means, for example using a crimped metal cap.
  • the narrowed tubular part 1c is located inside the container, and a dip tube 5 can optionally be fitted into said tubular part 1c.
  • a piston 2 is slidably mounted inside the pump body 1.
  • the piston 2 is hollow and has the same axis of revolution as the pump body 1.
  • the piston 2 conventionally comprises at least one outer peripheral sealing lip 2a applied elastically against the cylindrical side wall of the pump body 1.
  • the piston is extended vertically upwards by a hollow rod 3, to an upper end of said rod.
  • the rod 3 has a central channel 3a, which extends between a lower end of said channel and the upper end of the rod.
  • the pump also comprises a valve 6 also having the same axis of revolution as the pump body 1.
  • the valve 6 comprises a needle 7, intended to close the lower end of the channel 3a forming a seat 7a of the needle, and a cylindrical skirt 8 extending vertically downwards to a lower end, said skirt 8 being able to be fitted on the tubular endpiece 4 of the pump body.
  • the skirt 8 is guided in its movement by vertical outer ribs 8a sliding against the side wall of the pump body.
  • the lower end of the skirt has an inner peripheral sealing lip 8a, so as to provide a seal with the tubular end piece 4 when the skirt is fitted onto said end piece 4
  • the pump is closed by an attached ferrule 11, inside which slides the hollow rod 3, and which is fixed to the pump body, for example by ultrasonic welding or by other known means.
  • the ferrule 11 thus constitutes a stop greater than the movement of the piston in the pump body.
  • the spring 10 applies the piston against the ferrule 11, by means of the needle 7.
  • the skirt 8 of the valve is released from the tubular end piece 4, so that an annular passage 13 is open between these two rooms.
  • the pump thus constituted delimits a pump chamber 12, between the tubular endpiece 4 and the side wall of the pump body 1. To explain the operation of the pump, we will assume this pump chamber filled with product to be dispensed or sprayed.
  • the spring 10 pushes the valve 6 upwards, at the same time driving the piston 2.
  • the pump chamber 12 is isolated by fitting the the skirt 8 on the tubular end piece 4, and by application of the needle 7 on its seat 7a.
  • the rise of the piston 2 therefore creates a depression.
  • the skirt 8 emerges from the nozzle 4, by opening the annular passage 13. Under the effect of the vacuum prevailing in the pump chamber 12, the product contained in the dip tube 5 and the container is sucked towards said pump chamber, which is refilled.
  • the inner sealing lip 8a produced on the lower end of the skirt 8 could be replaced by an outer sealing lip on the upper end of the tubular end piece 4.
  • the pump could have a side wall of the pump body comprising a cylindrical lower part of reduced diameter, above the bottom 1a , in which would be fitted a cylinder integral with the valve 6.
  • a sealing lip could be provided either on the lower part of reduced diameter of the pump body, or on the cylinder integral with the valve 6, in order to perfect the tightness of the fitting between these two parts.
  • the pump of the type which has just been described can be used with a sealed container in which the product to be sprayed or dispensed is kept under pressure by a dissolved (freon) or undissolved (nitrogen) gas.
  • a dissolved (freon) or undissolved (nitrogen) gas may be used to keep the product away from air, to prevent it from being polluted or oxidized.
  • the gas can be used to facilitate priming of the pump and to ensure a more complete and faster filling of the pump chamber. In this mode of use, there is a difficulty in introducing the propellant gas into the container after said container has been filled with product and the pump has been put in place and fixed.
  • the separation of the needle from its seat 7a frees a first passage between the pump chamber and the channel 3a, and the passage of the sealing lip 8a over the external reliefs 14 of the end piece releases a second passage between the pump chamber and the container.
  • the gas can then be introduced into the container through the channel 3a.
  • the needle 7 is generally given a considerable length, so that its seat 7a is located near the upper end of the rod 3.
  • the valve 6 is generally made in one piece, in a fairly flexible material such as low density polyethylene, this large length of the needle 7 can cause significant plastic or elastic deformations during successive actuations of the pump. These deformations modify the relative positioning of the valve 6 relative to the piston 2 and to the rod 3, and therefore modify the dose of product emitted at each actuation of the pump.
  • the object of the present invention is precisely to avoid these drawbacks.
  • the cylinder secured to the pump body and the cylinder secured to the valve can be separated at rest by the distance H2 greater than H1, or else one of the cylinders which fits one on the other has substantially longitudinal grooves at its end close to the other cylinder, over a length such that from the rest position of the valve, the cylinder secured to the valve can be brought closer to the cylinder secured to the pump body by a distance H2 greater than H1 without the fitting one on the other of the two cylinders does not become tight.
  • the valve may include a needle applied elastically against said valve seat to close the hollow rod.
  • the needle may have a peripheral sealing lip applied elastically against the valve seat, or the valve seat may have a peripheral sealing lip on which the needle is applied elastically.
  • FIG. 3 represents a manually operated precompression pump of the type already described above with reference to FIGS. 1 and 2, further integrating certain characteristics specific to the invention.
  • the references of the elements already described above are unchanged, and their description will not be repeated here.
  • the valve 6 is modified compared to the previous description.
  • the needle 7 is extended vertically upwards by a rod 7b extending through the channel 3a and projecting from a height H1 above the upper end of the hollow rod 3.
  • the tubular endpiece 4 is shorter than in FIG. 2, so that when the valve 6 descends into the pump body 1, it first describes a dead stroke of length H2 greater than H1, during which the annular space 13 between the skirt 8 and the end piece 4 remains open.
  • the high position of the seat 7a of the needle further facilitates the molding of the part constituting the rod and the piston, minimizing the length of the channel 3a, of small section, therefore difficult to mold.
  • the positioning finger 9 of the spring is molded from flexible material, with the second part. But it could also be achieved by an extension of the first part, made of rigid material.
  • the needle 7 is not likely to deform, thanks to its rigidity, and the skirt 8 can play its sealing role thanks to its flexibility.
  • FIG. 4 represents a variant of the pump of FIG. 3, in which the tubular endpiece 4 is not shortened, but has substantially axial external grooves 15 so as to obtain a dead stroke of the valve 6 of the same height H2 as previously, during which the pump chamber 12 continues to communicate with the container via the grooves 15.
  • the operation of this pump is therefore identical to the operation of the pump in FIG. 3.
  • the needle 7 may have a peripheral sealing lip 16 applying against the seat 7a of the needle, so as to achieve a perfect seal.
  • the sealing lip 16a could equally well be produced on the seat 7a of the needle, as shown in FIG. 6.
  • the valve 6 of which comprises a skirt 8 fitting onto a nozzle 4 protruding from the bottom 1a of the pump body, to isolate the pump chamber 12 from the container of product.
  • This isolation could also be achieved by fitting a cylinder integral with the valve in a cylindrical lower part of reduced diameter of the pump body, without departing from the scope of the present invention.
  • the pump chamber is therefore isolated from the container by the fitting of two cylinders one on the other, a first cylinder being integral with the valve 6, and a second cylinder being integral with the pump body 1.
  • the sealing lip 8a can be disposed on either of these cylinders, without departing from the scope of the present invention.

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Abstract

Pompe manuelle à précompression pour pulvériser ou distribuer un produit fluide contenu dans un récipient, ladite pompe ayant un corps de pompe (1) dans lequel coulisse un piston creux (2) prolongé par une tige creuse (3) comportant le siège (7a) d'un clapet (6) d'obturation sollicité vers ladite tige creuse par un ressort (10), ledit ressort repoussant le clapet (6) et le piston (2) vers une position de repos, ladite pompe comportant une chambre de pompe ( 12) communiquant avec le récipient lorsque le clapet et le piston sont dans leur position de repos, ladite chambre de pompe (12) pouvant être isolée du récipient par emmanchement étanche l'un sur l'autre d'un premier cylindre (8) solidaire du clapet (6) et d'un deuxième cylindre (4) solidaire du corps de pompe, ladite pompe étant caractérisée en ce qu'une tige de clapet (7b) prolonge le clapet (6) à travers la tige creuse (3) jusqu'à une distance H1 au delà de l'extrémité extérieure de la tige creuse, et en ce qu'à partir de la position de repos du clapet, le cylindre (8) solidaire du clapet peut être rapproché du cylindre (4) solidaire du corps de pompe d'une distance H2 supérieure à H1 sans que l'emmanchement l'un sur l'autre des deux cylindres ne devienne étanche. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne une pompe manuelle à précompression pour pulvériser ou distribuer un produit fluide tel qu'un liquide ou un produit pâteux, par exemple un parfum, un produit cosmétique ou un produit pharmaceutique.
  • La figure 1 jointe présente un exemple d'une telle pompe, divulguée notamment dans les brevets français n°. 2 305 241 et 2 314 772 et dans le brevet US - 4 025 046. La pompe comporte un corps de pompe 1 creux présentant un axe de révolution, dotée d'un fond annulaire la percé d'un orifice central 1b et prolongé extérieurement par une paroi latérale cylindrique s'étendant verticalement vers le haut jusqu'à une extrémité supérieure. Une partie tubulaire rétrécie 1c s'étend verticalement vers le bas à partir du fond 1a, et un embout tubulaire 4 s'étend verticalement vers le haut à partir dudit fond 1a, jusqu'à une extrémité supérieure dudit embout 4. L'embout 4 est de diamètre et de hauteur inférieurs respectivement au diamètre et à la hauteur de la paroi latérale du corps de pompe.
  • Le corps de pompe 1 est monté sur un goulot d'un récipient (non représenté) contenant un produit à pulvériser ou à distribuer, et fixé par tout moyen approprié, par exemple à l'aide d'une capsule métallique sertie. La partie tubulaire rétrécie 1c est située à l'intérieur du récipient, et un tube plongeur 5 peut éventuellement être emmanché dans ladite partie tubulaire 1c.
  • Un piston 2 est monté coulissant à l'intérieur du corps de pompe 1. Le piston 2 est creux et présente le même axe de révolution que le corps de pompe 1. Le piston 2 comporte classiquement au moins une lèvre d'étanchéité périphérique extérieure 2a appliqué élastiquement contre la paroi latérale cylindrique du corps de pompe 1. Le piston est prolongé verticalement vers le haut par une tige creuse 3, jusqu'à une extrémité supérieure de ladite tige. La tige 3 comporte un canal central 3a, qui s'étend entre une extrémité inférieure dudit canal et l'extrémité supérieure de la tige.
  • La pompe comporte en outre un clapet 6 présentant lui aussi le même axe de révolution que le corps de pompe 1. Le clapet 6 comporte un pointeau 7, destiné à obturer l'extrémité inférieure du canal 3a formant un siège 7a du pointeau, et une jupe cylindrique 8 s'étendant verticalement vers le bas jusqu'à une extrémité inférieure, ladite jupe 8 pouvant s'emmancher sur l'embout tubulaire 4 du corps de pompe. La jupe 8 est guidée dans son mouvement par des nervures extérieures 8a verticales coulissant contre la paroi latérale du corps de pompe. Avantageusement l'extrémité inférieure de la jupe comporte une lèvre d'étanchéité 8a périphérique intérieure, de façon à réaliser une étanchéité avec l'embout tubulaire 4 lorsque la jupe est emmanchée sur ledit embout 4
  • La pompe est fermée par une virole rapportée 11, à l'intérieur de laquelle coulisse la tige creuse 3, et qui est fixée au corps de pompe, par exemple par soudure à ultrasons ou par d'autres moyens connus. La virole 11 constitue ainsi une butée supérieure au mouvement du piston dans le corps de pompe. Au repos, le ressort 10 applique le piston contre la virole 11, par l'intermédiaire du pointeau 7. Dans cette position, la jupe 8 du clapet est dégagée de l'embout tubulaire 4, de sorte qu'un passage annulaire 13 est ouvert entre ces deux pièces.
  • La pompe ainsi constituée délimite une chambre de pompe 12, entre l'embout tubulaire 4 et la paroi latérale du corps de pompe 1. Pour expliquer le fonctionnement de la pompe, nous supposerons cette chambre de pompe remplie de produit à distribuer ou à pulvériser.
  • Lorsqu'un utilisateur appuie sur la tige 3, généralement à l'aide d'un poussoir (non représenté), le piston 2 descend dans le corps de pompe en entraînant le clapet 6, contre la poussée du ressort 10. Dans ce mouvement de descente, la jupe 8 vient s'emmancher sur l'embout tubulaire 4, en fermant le passage annulaire 13, ce qui isole la chambre de pompe 12.
  • Le mouvement de descente du piston a tendance à faire diminuer le volume de la chambre de pompe 12. Mais comme le produit liquide ou pâteux qu'elle contient est incompressible, ce mouvement se traduit par une augmentation rapide de la pression dans ladite chambre de pompe, ladite pression exerçant une action vers le bas sur le clapet 6. Lorsque la pression dans la chambre de pompe est suffisante pour contrebalancer la poussée du ressort 10, le pointeau 7 du clapet 6 se décolle de son siège 7a, ce qui libère un passage de la chambre de pompe 12 vers le canal 3a de la tige. Le produit contenu dans la chambre de pompe s'échappe alors par ce passage, au fur et à mesure que le piston descend dans le corps de pompe.
  • Ce mouvement de descente s'arrête lorsque l'extrémité inférieure de la jupe 8 vient buter contre le fond 10a du corps de pompe. La pression dans la chambre de pompe diminue alors du fait de l'arrêt du mouvement du piston, ce qui entraîne l'obturation du canal 3a par le pointeau 7, qui est à nouveau appliqué élastiquement sur son siège 7a par le ressort 10.
  • Lorsque l'utilisateur relâche sa poussée sur le tige 3, le ressort 10 repousse le clapet 6 vers le haut, en entraînant en même temps le piston 2. Au début de ce mouvement de remontée, la chambre de pompe 12 est isolée par emmanchement de la jupe 8 sur l'embout tubulaire 4, et par application du pointeau 7 sur son siège 7a. La remontée du piston 2 crée donc une dépression. Lorsque le piston 2 arrive en butée contre la virole 11, la jupe 8 se dégage de l'embout 4, en ouvrant le passage annulaire 13. Sous l'effet de la dépression régnant dans la chambre de pompe 12, le produit contenu dans le tube plongeur 5 et le récipient est aspiré vers ladite chambre de pompe, qui se remplit à nouveau.
  • La lèvre d'étanchéité 8a intérieure réalisée sur l'extrémité inférieure de la jupe 8 pourrait être remplacée par une lèvre d'étanchéité extérieure sur l'extrémité supérieure de l'embout tubulaire 4.
  • Au lieu d'une jupe 8 s'emmanchant sur un embout 4 faisant saillie sur le fond 1a du corps de pompe, la pompe pourrait avoir une paroi latérale du corps de pompe comportant une partie inférieure cylindrique de diamètre réduit, au dessus du fond 1a, dans laquelle s'emmancherait un cylindre solidaire du clapet 6. Dans ce cas, une lèvre d'étanchéité pourrait être prévue soit sur la partie inférieure de diamètre réduit du corps de pompe, soit sur le cylindre solidaire du clapet 6, afin de parfaire l'étanchéité de l'emmanchement entre ces deux pièces.
  • D'autres variantes de ce type de pompe sont connues de l'homme du métier.
  • La pompe du type qui vient d'être décrit peut être utilisée avec un récipient fermé de façon étanche dans lequel le produit à pulvériser ou à distribuer est maintenu sous pression par un gaz dissous (fréon) ou non dissous (azote). Ce gaz peut avoir pour objet de maintenir le produit à l'abri de l'air, pour éviter qu'il ne soit pollué ou oxydé. Ou bien le gaz peut servir à faciliter l'amorçage de la pompe et à assurer un remplissage plus complet et plus rapide de la chambre de pompe. Dans ce mode d'utilisation, on rencontre une difficulté pour introduire le gaz propulseur dans le récipient après que ledit récipient a été rempli de produit et que la pompe a été mise en place et fixée.
  • Une solution à ce problème a été proposée dans le brevet français n° 2 620 052 délivré à Valois, la demande de brevet européen EP - 0 307 310 et le brevet US - 4 964 547 : l'embout 4 est muni de reliefs extérieurs 14 au voisinage du fond 1a du corps de pompe, tel que représenté sur la figure 2 jointe. Pour introduire un gaz dans le récipient, une aiguille est insérée dans le canal 3a de la tige et appuie sur le pointeau 7 du clapet 6 avec une force suffisante pour faire descendre le clapet dans la chambre de pompe et faire passer la lèvre d'étanchéité 8a sur les reliefs extérieurs de l'embout. En utilisation normale, la force exercée sur la tige 3 par un utilisateur n'est pas suffisante pour faire passer la lèvre d'étanchéité 8a sur les reliefs 14. Le décollement du pointeau de son siège 7a libère un premier passage entre la chambre de pompe et le canal 3a, et le passage de la lèvre d'étanchéité 8a sur les reliefs extérieurs 14 de l'embout libère un deuxième passage entre la chambre de pompe et le récipient. Le gaz peut alors être introduit dans le récipient par le canal 3a.
  • Cette solution présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, elle nécessite une tête de remplissage en gaz spéciale, comportant une aiguille pour venir appuyer sur le pointeau 7. De telles têtes de remplissage sont plus délicates à positionner et plus coûteuses que des têtes de remplissage classiques, ne comportant pas d'aiguille.
  • Par ailleurs, le passage de la lèvre d'étanchéité 8a sur les reliefs 14 fait subir des contraintes importantes à la lèvre d'étanchéité 8a, qui risquent d'entraîner des déformations plastiques nuisibles à l'étanchéité de ladite lèvre 8a.
  • Enfin, pour faciliter la mise en place de l'aiguille sur le pointeau 7, on donne généralement au pointeau 7 une longueur importante, de façon à ce que son siège 7a se trouve proche de l'extrémité supérieure de la tige 3. Comme le clapet 6 est généralement réalisé d'une seule pièce, en matériau assez souple tel que du polyéthylène basse densité, cette longueur importante du pointeau 7 peut engendrer des déformations plastiques ou élastiques importantes lors des actionnements successifs de la pompe. Ces déformations modifient le positionnement relatif du clapet 6 par rapport au piston 2 et à la tige 3, et donc modifient la dose de produit émise à chaque actionnement de la pompe.
  • Il peut être par ailleurs intéressant de mettre la chambre de pompe en communication à la fois avec le récipient et le canal 3a, non plus pour introduire un gaz dans le récipient, mais pour créer une dépression visant à amorcer la pompe en faisant remonter le produit du récipient dans la chambre de pompe, et/ou visant à éliminer des gaz indésirables dans ledit produit. Ceci peut être réalisé avec le dispositif du brevet VALOIS susmentionné, avec les inconvénients qui ont été vus.
  • La présente invention a précisément pour but d'éviter ces inconvénients.
  • La présente invention a donc pour objet une pompe manuelle à précompression pour pulvériser ou distribuer un produit fluide contenu dans un récipient, ladite pompe comportant:
    • un corps de pompe cylindrique creux doté d'un orifice d'admission en communication avec le récipient,
    • un piston creux coulissant dans ledit corps de pompe et prolongé par une tige creuse jusqu'à une extrémité extérieure, ladite tige creuse comportant un siège de clapet,
    • un clapet d'obturation de ladite tige creuse,
    • un moyen élastique sollicitant ledit clapet vers ladite tige creuse de façon à appliquer ledit clapet contre ledit siège de clapet avec étanchéité, et de façon à repousser ledit clapet et ledit piston vers une position de repos,
    • une chambre de pompe délimitée par le corps de pompe, le piston et le clapet, ladite chambre de pompe communiquant avec le récipient par l'orifice d'admission lorsque le clapet et le piston sont dans leur position de repos, ladite chambre de pompe pouvant être isolée du récipient par emmanchement étanche l'un sur l'autre d'un premier cylindre solidaire du clapet et d'un deuxième cylindre solidaire du corps de pompe, chacun des deux cylindres ayant une extrémité proche de l'autre cylindre,
    ladite pompe étant caractérisée en ce qu'une tige de clapet prolonge le clapet à travers la tige creuse jusqu'à une première distance H1 au delà de l'extrémité extérieure de la tige creuse, et en ce qu'à partir de la position de repos du clapet, le cylindre solidaire du clapet peut être rapproché du cylindre solidaire du corps de pompe d'une seconde distance H2 supérieure à H1 sans que l'emmanchement l'un sur l'autre des deux cylindres ne devienne étanche.
  • Le cylindre solidaire du corps de pompe et le cylindre solidaire du clapet peuvent être séparés au repos de la distance H2 supérieure à H1, ou bien l'un des cylindres s'emmanchant l'un sur l'autre est doté de rainures sensiblement longitudinales à son extrémité proche de l'autre cylindre, sur une longueur telle qu'à partir de la position de repos du clapet, le cylindre solidaire du clapet peut être rapproché du cylindre solidaire du corps de pompe d'une distance H2 supérieure à H1 sans que l'emmanchement l'un sur l'autre des deux cylindres ne devienne étanche.
  • Avantageusement, le clapet est moulé en deux pièces :
    • une première pièce appliquée élastiquement contre le siège de clapet sous la poussée du ressort, ladite première pièce étant formée dans un matériau rigide, et
    • une deuxième pièce solidaire d'une partie de ladite première pièce, ladite deuxième pièce étant formée dans un matériau souple et comportant ledit cylindre solidaire du clapet collaborant avec le cylindre de la chambre de pompe pour isoler ladite chambre de pompe par emmanchement l'un sur l'autre des deux cylindres. Ladite deuxième pièce est avantageusement surmoulée sur une partie de ladite première pièce.
  • Le clapet peut comporter un pointeau appliqué élastiquement contre ledit siège de clapet pour obturer la tige creuse. Le pointeau peut comporter une lèvre d'étanchéité périphérique appliquée élastiquement contre le siège de clapet, ou le siège de clapet peut comporter une lèvre d'étanchéité périphérique sur laquelle le pointeau est appliqué élastiquement.
  • Sur les dessins:
    • la figure 1 est une vue en coupe verticale d'une pompe de l'art antérieur, selon les brevets français n°. 2 305 241 et 2 314 772,
    • la figure 2 est une coupe verticale d'une autre pompe de l'art antérieur, selon le brevet français n°. 2 620 052,
    • la figure 3 est une coupe verticale d'une pompe selon une forme de réalisation de la présente invention,
    • la figure 4 est une coupe verticale d'une pompe selon une autre forme de réalisation de la présente invention, et
    • les figures 5 et 6 sont des vues en coupe verticale du pointeau et du siège de clapet selon une variante de l'invention.
  • La figure 3 représente une pompe à précompression à actionnement manuel du type déjà décrit ci-dessus en référence aux figures 1 et 2, intégrant en outre certaines caractéristiques propres à l'invention. Les références des éléments déjà décrits ci-dessus sont inchangées, et leur description ne sera pas reprise ici.
  • Le clapet 6 est modifié par rapport à la description précédente. Tout d'abord, le pointeau 7 est prolongé verticalement vers le haut par une tige 7b s'étendant au travers du canal 3a et faisant saillie d'une hauteur H1 au dessus de l'extrémité supérieure de la tige creuse 3. Par ailleurs, l'embout tubulaire 4 est plus court que sur la figure 2, de sorte que lorsque le clapet 6 descend dans le corps de pompe 1, il décrit d'abord une course morte de longueur H2 supérieure à H1, pendant laquelle l'espace annulaire 13 entre la jupe 8 et l'embout 4 reste ouvert.
  • Si l'on appuie sur la tige 7b de façon à la faire descendre jusqu'à ce qu'elle ne fasse plus saillie au dessus de la tige creuse 3, on ouvre donc un passage entre la chambre de pompe 12 et le canal 3a par décollement du pointeau 7 de son siège 7a, et le passage annulaire 13 entre la chambre de pompe 12 et le récipient reste ouvert, puisque le clapet 6 est descendu seulement d'une hauteur H1 inférieure à la hauteur H2 nécessaire pour que la jupe 8 ferme l'espace annulaire 13 en s'emmanchant sur l'embout 4.
  • Dans cette position, on peut donc injecter un gaz dans le récipient par la canal 3a, ou au contraire créer une dépression dans ledit canal pour amorcer la pompe et/ou éliminer des gaz indésirables du produit contenu dans le récipient.
  • Ces opérations peuvent se faire avec une tête de remplissage en gaz classique, ne comportant pas d'aiguille, que l'on alimente en gaz sous pression ou dans laquelle on crée une dépression, selon l'opération recherchée. De plus, la lèvre d'étanchéité 8a de la jupe ne subit aucune déformation, donc ne risque pas d'être endommagée.
  • Afin de rigidifier la tige 7b qui présente une faible section, on minimise sa longueur en plaçant le siège 7a du pointeau au voisinage de l'extrémité supérieure de la tige creuse 3, comme d'ailleurs dans la pompe représentée sur la figure 2. Cette position haute du siège 7a du pointeau présente l'avantage de diminuer la longueur du canal 3a, qui représente un volume de rétention de produit en contact avec l'air ambiant, où le produit est susceptible de se polluer ou de s'oxyder. De plus, la présence de la tige 7b dans le canal 3a diminue encore le volume de rétention représenté par ce canal.
  • La position haute du siège 7a du pointeau facilite en outre le moulage de la pièce constituant la tige et le piston, en minimisant la longueur du canal 3a, de faible section, donc difficile à mouler.
  • Avantageusement, le clapet est moulé en deux pièces:
    • une première pièce constituant le pointeau 7 et sa tige 7a, dotée ici d'une extrémité inférieure en forme de tête élargie, moulée dans une matière plastique rigide, du PBT par exemple, et
    • une deuxième pièce solidaire de la première pièce, pour réaliser notamment la jupe 8 du clapet moulée dans une matière plastique souple comme par exemple du polyéthylène basse densité. Ladite deuxième pièce est avantageusement surmoulée sur une partie de la première comprenant la tête élargie de ladite première pièce.
  • Sur la figure 3, le doigt de positionnement 9 du ressort est moulé en matière souple, avec la deuxième pièce. Mais il pourrait aussi bien être réalisé par un prolongement de la première pièce, en matière rigide.
  • Avec cette conception du clapet en deux pièces, le pointeau 7 ne risque pas de se déformer, grâce à sa rigidité, et la jupe 8 peut jouer son rôle d'étanchéité grâce à sa souplesse.
  • La figure 4 représente une variante de la pompe de la figure 3, dans laquelle l'embout tubulaire 4 n'est pas raccourci, mais comporte des rainures extérieures 15 sensiblement axiales de façon à obtenir une course morte du clapet 6 de même hauteur H2 que précédemment, pendant laquelle la chambre de pompe 12 continue à communiquer avec le récipient par l'intermédiaire des rainures 15. Le fonctionnement de cette pompe est donc identique au fonctionnement de la pompe de la figure 3.
  • Comme représenté sur la figure 5, le pointeau 7 peut présenter une lèvre d'étanchéité périphérique 16 s'appliquant contre le siège 7a du pointeau, de façon à réaliser une étanchéité parfaite. La lèvre d'étanchéité 16a pourrait aussi bien être réalisée sur le siège 7a du pointeau, comme représenté sur la figure 6.
  • La description détaillée qui précède a été faite en regard d'une pompe dont le clapet 6 comporte une jupe 8 s'emmanchant sur un embout 4 faisant saillie sur le fond 1a du corps de pompe, pour isoler la chambre de pompe 12 du récipient de produit. Cet isolement pourrait aussi bien être réalisé par emmanchement d'un cylindre solidaire du clapet dans une partie inférieure cylindrique de diamètre réduit du corps de pompe, sans sortir du cadre de la présente invention. D'une manière générale, la chambre de pompe est donc isolée du récipient par emmanchement de deux cylindres l'un sur l'autre, un premier cylindre étant solidaire du clapet 6, et un deuxième cylindre étant solidaire du corps de pompe 1.
  • La lèvre d'étanchéité 8a peut être disposée sur l'un ou l'autre de ces cylindres, sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims (7)

1.- Pompe manuelle à précompression pour pulvériser ou distribuer un produit fluide contenu dans un récipient, ladite pompe comportant:
- un corps de pompe (1) cylindrique creux doté d'un orifice d'admission (1b) en communication avec le récipient,
- un piston creux (2) coulissant dans ledit corps de pompe et prolongé par une tige creuse (3) jusqu'à une extrémité extérieure, ladite tige creuse comportant un siège de clapet,
- un clapet (6) d'obturation de ladite tige creuse (2),
- un moyen élastique (10) sollicitant ledit clapet (6) vers ladite tige creuse (3) de façon à appliquer ledit clapet (6) contre ledit siège de clapet (7a) avec étanchéité, et de façon à repousser ledit clapet (6) et ledit piston (2) vers une position de repos,
- une chambre de pompe (12) délimitée par le corps de pompe (1), le piston (2) et le clapet (6), ladite chambre de pompe communiquant avec le récipient par l'orifice (1b) d'admission lorsque le clapet et le piston sont dans leur position de repos, ladite chambre de pompe (12) pouvant être isolée du récipient par emmanchement étanche l'un sur l'autre d'un premier cylindre (8) solidaire du clapet (6) et d'un deuxième cylindre (4) solidaire du corps de pompe, chacun des deux cylindres ayant une extrémité proche de l'autre cylindre,
ladite pompe étant caractérisée en ce qu'une tige de clapet (7b) prolonge le clapet (6) à travers la tige creuse (3) jusqu'à une première distance H1 au delà de l'extrémité extérieure de la tige creuse, et en ce qu'à partir de la position de repos du clapet, le cylindre (8) solidaire du clapet peut être rapproché du cylindre (4) solidaire du corps de pompe d'une seconde distance H2 supérieure à H1 sans que l'emmanchement l'un sur l'autre des deux cylindres ne devienne étanche.
2.- Pompe selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que le cylindre (4) solidaire du corps de pompe et le cylindre (8) solidaire du clapet sont séparés au repos de la distance H2 supérieure à H1.
3.- Pompe selon la revendication 1, caractérisée en outre en ce que l'un des cylindres s'emmanchant l'un sur l'autre est doté de rainures sensiblement longitudinales à son extrémité proche de l'autre cylindre, sur une longueur telle qu'à partir de la position de repos du clapet, le cylindre (8) solidaire du clapet peut être rapproché du cylindre (4) solidaire du corps de pompe d'une distance H2 supérieure à H1 sans que l'emmanchement l'un sur l'autre des deux cylindres ne devienne étanche.
4.- Pompe selon une des revendications précédentes, caractérisée en outre en ce que le clapet (6) est moulé en deux pièces :
- une première pièce (7) appliquée élastiquement contre le siège de clapet (7a) sous la poussée du ressort (10), ladite première pièce étant formée dans un matériau rigide, et
- une deuxième pièce solidaire de ladite première pièce, ladite deuxième pièce étant formée dans un matériau souple et comportant ledit cylindre (8) solidaire du clapet collaborant avec le cylindre (4) de la chambre de pompe pour isoler ladite chambre de pompe par emmanchement l'un sur l'autre des deux cylindres.
5.- Pompe selon la revendication 4, caractérisée en outre en ce que ladite deuxième pièce est surmoulée sur une partie de ladite première pièce.
6.- Pompe selon une des revendications précédentes, caractérisée en outre en ce que le clapet (6) comporte un pointeau (7) appliqué élastiquement contre ledit siège de clapet (7a) pour obturer la tige creuse (3), et le pointeau (7) comporte une lèvre d'étanchéité périphérique (16) appliquée élastiquement contre le siège de clapet (7a).
7.- Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en outre en ce que le clapet (6) comporte un pointeau (7) appliqué élastiquement contre ledit siège de clapet (7a) pour obturer la tige creuse (3), et le siège de clapet (7a) comporte une lèvre d'étanchéité périphérique (16a) sur laquelle le pointeau (7) est appliqué élastiquement.
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