WO2004054724A1 - Pompe manuelle pour la distribution de liquides pulverises a etancheite optimisee - Google Patents

Pompe manuelle pour la distribution de liquides pulverises a etancheite optimisee Download PDF

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WO2004054724A1
WO2004054724A1 PCT/IB2002/005791 IB0205791W WO2004054724A1 WO 2004054724 A1 WO2004054724 A1 WO 2004054724A1 IB 0205791 W IB0205791 W IB 0205791W WO 2004054724 A1 WO2004054724 A1 WO 2004054724A1
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WO
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piston
valve
liquid
wall
manual pump
Prior art date
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PCT/IB2002/005791
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English (en)
Inventor
Léonardo POLO
Original Assignee
Transcontinental Partech Limited
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem
    • B05B11/1025—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem a spring urging the outlet valve in its closed position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1066—Pump inlet valves
    • B05B11/1067—Pump inlet valves actuated by pressure

Definitions

  • the invention relates to a manual sealing pump optimized for spraying liquids in fine droplets, in particular perfume.
  • Manual liquid spraying pumps conventionally comprise a central body, defining an internal chamber divided into two cavities by a movable piston.
  • the piston is mounted against the action of a pump bottom spring.
  • the pump also includes:
  • the seal is used for mounting a container on the pump body and the liquid reservoir container;
  • valve which crosses the joint and which partially extends into the chamber in order to emerge therefrom and serve as a support for a push button for driving the pressurized liquid from the chamber to an outlet nozzle;
  • the piston seals against the internal surface of the chamber and against the valve, to form with the chamber the lower pressure cavity.
  • the first spring maintains the piston and valve assembly in connection with the seal and, under the action of a second spring, integral with the valve, the piston closes the access channels to the valve.
  • the piston clears the entry of the access channels.
  • the object of the present invention is to provide a pump which allows the distribution of a liquid in spray form, guaranteeing a high tightness and constant over time.
  • the invention is based on an optimization of the connection between the one-piece seal, the valve, and the piston.
  • the subject of the invention is a manual pump for dispensing an atomized liquid with optimized sealing, of the type described above, in which the piston forms a double sealed contact.
  • the piston has an external tubular structure of which at least one end portion is housed in the one-piece seal. This external tubular structure also has a portion of its other end which comes into tight contact against the internal wall of the chamber.
  • the housing of the upper end portion of the piston in the seal is produced by an annular sealing rib, the outer wall of which is extended by a longitudinal protuberance;
  • the piston has a tubular structure, the upper end portion of which is housed in the one-piece joint and the lower end of which forms an annular groove which separates the piston into two frustoconical tubular lips, external and internal, the external wall of the external lip forming the contact against the internal wall of the tubular chamber;
  • a bottom spring is plugged into the annular groove of the piston, the lower lip forming an annular stop for a retaining spring
  • the first bottom spring is mounted in an annular blind housing of the lower pressure cavity, the dimensions of which are adjusted on the outer envelope of the spring so as to guide and maintain it, and emerges from this housing to plug into the annular groove of the piston;
  • the first bottom spring is mounted in a housing of the lower pressure cavity, which has dimensions adjusted on the outer casing of the spring so as to guide and maintain it, and emerges from this housing to be inserted in an annular groove of the piston, separating the latter into two tubular end lips, coming into tight contact against the chamber and against the valve;
  • the ball is enclosed in a raised seat, formed at the concave upper end of a cylindrical central wall of the pressure cavity, and which brings the ball closer to the end of the valve arranged opposite, the central wall being open at each end to circulate the liquid from the container in the lower cavity;
  • this arrangement forms a raised valve which also makes it possible to reduce the overall dimensions of the pump;
  • the radial dimensions of the pressure cavity are greater, on average, than its axial dimensions, up to 60% greater.
  • the sealing lips of the piston are directly pushed laterally against the walls of the pressure cavity, thereby increasing and distributing the radial force and thus improving the sealing.
  • a pump As illustrated in FIG. 1, a pump according to the invention comprises a central hollow body 1, of revolution about an axis X'X and through which a movable valve 2 extends axially.
  • a free end 2a of the valve supports a push button 3.
  • a push button 4 movable against the internal wall 1 a of the chamber defined by the body 1, divides this chamber into two cavities 5a and 5b.
  • the upper cavity 5a is located on the side of the free end 2a of the valve and the lower cavity 5b, located on the side of the bottom of the pump, is called pressure.
  • the pressure cavity 5b has a mean radial dimension "R" substantially greater than its mean axial dimension "A”, up to 60% higher about 50% higher in the example illustrated.
  • the shape of this cavity is said to be of the radial type.
  • the valve 2 is traversed, along its axis X'X, by an axial channel 2b. This channel opens at its upper free end 2a and by radial channels 2c coupled to its other end 2d. The radial channels are formed in the lower portion 2 e of the valve in correspondence with the piston 4.
  • a first spring 6, called the bottom spring, is disposed in a blind housing 7 with a cylindrical double wall closed at the bottom of the lower cavity 5b.
  • This spring 6 acts between the bottom of the lower cavity 5b and the piston 4.
  • the spring housing 6 has dimensions adjusted on the outer envelope of the spring, so as to guide and maintain it.
  • this cylindrical double wall housing consists of an outer wall, formed by the cavity 5b, and a cylindrical central wall 8. This central wall is open at each end to circulate the liquid coming from the container in the lower cavity.
  • the central wall 8 defines a lower space for a seat 9 in which the ball 10 is enclosed but floating.
  • the ball acts as a one-way liquid flow valve from the container to the pressure cavity. Conversely, the ball prevents the outflow of liquid to the container when the cavity is under pressure.
  • the internal space 9 is limited by the concave configuration of the internal face 8a of the wall 8, produced in its upper part (in the figure) close to the end 2d of the valve arranged opposite.
  • the seat is thus raised, that is to say at a distance from the bottom of the pressure cavity.
  • the spring 6 has a height greater than the depth of the housing 7 and emerges therefrom to be inserted in an annular groove 11 of the piston 6 which then comes into tight contact against the chamber defined by the body 1 and against valve 2 (as described in more detail with reference to the figure
  • the bottom spring 6, by means of the piston 4 and a retaining spring 12, exerts a thrust of the valve 2 against a one-piece joint 13 secured to the central body 1. Due to the stiffness of the retaining spring 12, the piston 4 is in abutment in the rest state of the pump against a stop edge 14, which projects at the lower end of the valve 2.
  • This joint allows, associated with a ferrule 15, the mounting of a container (not shown) on the central body 1 by screwing (in this exemplary embodiment).
  • the container serves as a reservoir for the liquid to be sprayed through the nozzle 16 of the push button 3.
  • the ferrule can be an aluminum crimp cup (as illustrated) or a snap-on plastic cup or else formed by a screw ring.
  • a cylindrical opening 17 in extension of the seat formed on the internal face of the central wall 8 This opening has a slight constriction and forcefully accommodates the end of a micro-dip tube 18 immersed in the liquid contained in the container.
  • the lower cavity 5b is profiled so as to present an abutment shoulder 19 for stopping the downward movement of the piston 4 before the valve 2 stops. This allows the pump to be primed at the start of use.
  • This connection is produced by a housing of the upper end 22 e of the piston in the seal, in the form of an annular sealing rib 20.
  • This rib has a contact surface which is extended by a longitudinal protuberance 13a, of the side of its outer wall in connection with the outer wall 22a of the piston.
  • the piston 4 On the internal side, i.e. in with regard to the X'X axis (FIG. 1), the piston 4 is mainly in sealed contact with the valve 2.
  • FIG. 2 also shows the fixing of the central body 1 to the one-piece joint 13 by the annular protrusions 13a and 13b of the joint, respectively longitudinal and radial, which come to encase an end portion 1b of the central body 1.
  • the retaining spring 12 is housed along the valve by pressing against the valve 2.
  • the sectional view according to FIG. 3 shows more precisely the structure of the piston 4. It has a tubular structure 22, the upper end portion 22 e of which is housed in the one-piece joint. At its lower end, the structure forms an annular groove 11 which separates the piston into two frustoconical tubular lips, external L1 and internal L2, the external wall 22a of the lip L1 comes to form a contact against the internal wall 1a of the tubular chamber. 1.
  • the bottom spring 6 is plugged into the annular groove 1 1 of the piston 4.
  • the lower lip L2 forms an annular stop 23 for the retaining spring 12.
  • the two springs are thus arranged in opposition, on either side of a radial portion of the piston 4.
  • the bottom spring 6 compensates for the pressure differences caused by the retaining spring 12 during a pre-compression phase (see, below, the pump in operation),
  • the piston 4 and, in particular, the lips are made of an elastically deformable material, for example an elastomer or an elastomeric thermoplastic material.
  • the lips L1 and L2 are therefore oriented respectively towards the internal face 1a of the body 1 and towards the valve 2 to come into tight contact against these elements (FIG. 1).
  • the groove is dimensioned to achieve an adjusted tightening, the spring then exerting radial forces on the lips, which makes it possible to reinforce the seal.
  • the lower portion 2 e is made up of circular faces of different diameters.
  • the radial channels 2c open onto a circular ring 24 of the valve, with a diameter substantially smaller than the immediately adjacent circular rings to form a groove.
  • the lower ring 25 forms a retaining stop for the piston 4.
  • the pump is used alternately in the charging phase and in the spraying phase.
  • the priming phase of the pump is achieved by pressing the push button 3.
  • the valve 2 and the piston 4 are driven downwards by pre-compression of the air present in the chamber, the outlets being closed by the piston and by the ball.
  • the descent of the piston is stopped by the stop 19, while the valve continues its descent: the air is then evacuated towards the outside by the radial channels, the access of which is released by the axial channel of the valve, then towards the sprinkler.
  • the container is placed under atmospheric pressure by passing air through the gap 26 (FIG. 2) between the valve 2 and the one-piece seal 13, and at least one opening 27 made in the upper part of the valve 2 (FIG. 1).
  • the valve 2 rises against the thrust of the springs, driving the piston 4 which bears on the stop 26, until it is inserted in the monobloc joint 13 according to the particular connection described above.
  • the access channels 2c are again closed by the piston 4.
  • the volume of the lower cavity 5b is increased during the ascent of the valve, which creates a suction causing the liquid contained in the container to rise, through the micro-tube 18 and the ball 10 which is raised.
  • the radial shape of the lower cavity and the high position of the ball ensure good distribution of the suction pressure and less work of the ball, compared to the pumps of the prior art.
  • the pump By pressing the push button again, the pump switches to the spraying phase.
  • the valve descends into the body, but this time without driving the piston due to the presence of the incompressible liquid.
  • the descent of the valve continues, the access channels are released from the piston 4.
  • the support lip 24 is deformed instantaneously under the effect of the pressure of the liquid at the level of the barley 25, as soon as the end of the lip has passed the edge of the abutment 26.
  • the pressurized liquid then flows through the radial channels 2c, then the axial channels 2b of the valve.
  • the liquid is then sprayed at predetermined pressure by the pressure of the spring 12, through the nozzle of the push button 3.
  • the invention is not limited to the examples described and shown. It is for example possible to use the springs of suitable size and stiffness, or to provide a housing groove on the piston for the retaining spring, in order to consolidate the direct mounting of the piston on two springs. Furthermore, the housing of the pressure spring can be arranged at an intermediate of the pressure cavity.

Landscapes

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Abstract

L 'invention vise a réaliser une pompe qui permette la distribution d'un liquide sous forme pulvérisée, en garantissant une étanchéité, élevée et maintenue dans le temps. Pour ce faire, l'invention est basée sur une optimisation de la liaison entre un joint monobloc (13} du récipient liquide, le piston (4} et la chambre centrale. Une pompe selon l'invention comporte : un bouton poussoir (3} mont'; sur une soupape (2} coopérant avec une chambre centrale (1}, contenant un piston (4} d'accès à la pulvérisation séparant le corps deux cavités (Sa, Sb}, un joint monobloc (13} fixé sur la chambre centrale et destiné au montage d'un récipient contenant le liquide à pulvériser, ainsi qu'un clapet à bille (10} d'entrée de liquide dans le corps central. Un double contact étanche est formé par une structure tubulaire externe (22} du piston (4}. Une portion d'extrémité (22} de cette structure vient se loger dans le joint mono bloc (13}. Une portion de son autre extrémité (L1} vient en contact étanche contre la paroi interne (1 a} de la chambre (1 }.

Description

POMPE MANUELLE POUR LA DISTRIBUTION DE LIQUIDES PULVERISES A ETANCHEITE OPTIMISEE
L'invention se rapporte à une pompe manuelle à étanchéité optimisée pour la pulvérisation de liquides en fines gouttelettes, en particulier de parfum.
Les pompes manuelles de pulvérisation de liquides comportent classiquement un corps central, définissant une chambre interne divisée en deux cavités par un piston mobile. La cavité inférieure, la plus éloignée de la sortie de pulvérisation, contient le liquide à pulvériser. Le piston est monté contre l'action d'un ressort de fond de pompe.
La pompe comporte également :
- un joint monobloc, coiffé d'une viroie solidaire du corps central; le joint sert au montage d'un récipient sur le corps de pompe et le récipient de réservoir liquide;
- une soupape qui traverse le joint et qui s'étend partiellement dans la chambre pour en émerger et servir de support à un bouton poussoir pour conduire le liquide sous pression de la chambre vers un gicleur de sortie;
- une bille qui obture et libère un passage de liquide au fond de la cavité inférieure à partir du récipient à travers un tube, pour renouveler la dose de liquide à pulvériser.
Dans une pompe classique, le piston fait étanchéité contre la surface interne de la chambre et contre la soupape, pour former avec la chambre la cavité inférieure de pression. Au repos, le premier ressort maintient l'ensemble piston et soupape en liaison avec le joint et, sous l'action d'un second ressort, solidaire de la soupape, le piston obture les canaux d'accès à la soupape. Lorsqu'une pression préétablie a été impartie au liquide à pulvériser contenu dans la chambre de pression, le piston dégage l'entrée des canaux d'accès. Ainsi, l'exercice d'une pression sur le bouton poussoir qui dépasse l'action du premier ressort antagoniste appliqué au piston, fait soulever le piston, du fait de l'incompatibilité du liquide. L'accès est alors dégagé pour laisser le liquide sous pression s'écouler dans la soupape et se vaporiser à travers le gicleur.
Cependant, les pompes classiques présentent une étanchéité peu fiable lors de la pré-compression, lorsque les éléments mobiles sortent des positions de repos pour un nouvel amorçage de liquide, du fait de fuites d'air et de pression d'aspiration de liquide insuffisante ou mal répartie. En particulier, des fuites se produisent entre le piston et les parois de la chambre. Après la réitération des mécanismes d'ouverture et fermeture des éléments mobiles, une étanchéité rigoureuse n'est plus assurée. Ceci est difficilement admissible lorsqu'il s'agit de pulvériser des produits relativement coûteux, tels que des parfums.
Le but de la présente invention est de réaliser une pompe qui permette la distribution d'un liquide sous forme pulvérisée, en garantissant une étanchéité élevée et constante dans le temps.
Pour atteindre cet objectif, l'invention est basée sur une optimisation de la liaison entre le joint monobloc, la soupape, et le piston.
Plus précisément, l'invention a pour objet une pompe manuelle pour distribuer un liquide pulvérisé à étanchéité optimisée, du type décrit ci-dessus, dans laquelle le piston forme un double contact étanche. Le piston possède une structure tubulaire externe dont au moins une portion d'extrémité vient se loger dans le joint monobloc. Cette structure tubulaire externe possède également une portion de son autre extrémité qui vient en contact étanche contre la paroi interne de la chambre.
Préférentiellement, des modes de réalisation particuliers prévoient que :
- le logement de la portion d'extrémité supérieure du piston dans le joint est réalisé par une nervure annulaire d'étanchéité, dont la paroi externe se prolonge par une protubérance longitudinale ; - le piston présente une structure tubulaire dont la portion d'extrémité supérieure vient se loger dans le joint monobloc et dont l'extrémité inférieure forme une gorge annulaire qui sépare le piston en deux lèvres tubulaires tronconiques, externe et interne, la paroi externe de la lèvre externe venant former le contact contre la paroi interne de la chambre tubulaire ;
- un ressort de fond vient s'enficher dans la gorge annulaire du piston, la lèvre inférieure formant une butée annulaire pour un ressort de maintien ;
- le premier ressort de fond est monté dans un logement borgne annulaire de la cavité inférieure de pression, dont les dimensions sont ajustées sur l'enveloppe externe du ressort de manière à le guider et à le maintenir, et émerge de ce logement pour s'enficher dans la gorge annulaire du piston ;
- le premier ressort de fond est monté dans un logement de la cavité inférieure de pression, qui possède des dimensions ajustées sur l'enveloppe externe du ressort de manière à le guider et à le maintenir, et émerge de ce logement pour s'enficher dans une gorge annulaire du piston, séparant celui-ci en deux lèvres tubulaires d'extrémité, venant en contact étanche contre la chambre et contre la soupape ;
-la bille est enfermée dans un siège surélevé, formé à l'extrémité supérieure concave d'une paroi centrale cylindrique de la cavité de pression, et qui rapproche la bille de l'extrémité de la soupape disposée en regard, la paroi centrale étant ouverte à chaque extrémité pour faire circuler le liquide provenant du récipient dans la cavité inférieure ; cette disposition forme un clapet surélevé qui permet également de réduire les dimensions hors tout de la pompe ;
- les dimensions radiales de la cavité de pression sont supérieures, en moyenne, à ses dimensions axiales, jusqu'à 60 % supérieures. Ainsi, les lèvres d'étanchéité du piston sont directement poussées latéralement contre les parois de la cavité de pression, augmentant et répartissant ainsi la force radiale et don améliorant l'étanchéité.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lumière de la description qui suit d'un exemple de réalisation de la pompe, en liaison avec les figures annexées qui représentent, respectivement :
- la figure 1 , une vue en coupe axiale d'un exemple de pompe selon l'invention, à l'état de repos ;
- la figure 2, une vue en coupe agrandie de la liaison joint - soupape selon la figure 1 ;
- la figure 3, une vue en coupe agrandie du piston de la pompe selon la figure 1 ; et
- la figure 4, une vue en coupe agrandie de la soupape de la pompe selon la figure 1.
Les éléments représentés peuvent avoir des parties ou portions qualifiées de supérieures (ou hautes) et inférieures (ou basses ou encore de fond) en référence aux dessins. Ces qualifications s'entendent respectivement par rapport à l'extrémité de pulvérisation et à l'extrémité opposée.
Comme illustrée en figure 1 , une pompe selon l'invention comprend un corps creux central 1 , de révolution autour d'un axe X'X et à travers lequel une soupape mobile 2 s'étend axialement. Une extrémité libre 2a de la soupape soutient u bouton poussoir 3. Un poussoir 4, mobile contre la paroi interne 1 a de la chambre définie par le corps 1 , partage cette chambre en deux cavités 5a et 5b. La cavité supérieure 5a est située du côté de l'extrémité libre 2a de la soupape et la cavité inférieure 5b, située du côté du fond de la pompe, est dite de pression.
La cavité de pression 5b possède une dimension moyenne radiale « R » sensiblement supérieure à sa dimension moyenne axiale « A », jusqu'à 60 % supérieure environ 50 % supérieure dans l'exemple illustré. La forme de cette cavité est dite de type radial.
La soupape 2 est traversée, le long de son axe X'X, par un canal axial 2b. Ce canal débouche en son extrémité libre supérieure 2a et par des canaux radiaux 2c couplés à son autre extrémité 2d. Les canaux radiaux sont ménagés dans la portion inférieure 2e de la soupape en correspondance avec le piston 4.
Un premier ressort 6, dit de fond, est disposé dans un logement borgne 7 à double paroi cylindrique fermée au bas de la cavité inférieure 5b. Ce ressort 6 agit entre le fond de la cavité inférieure 5b et le piston 4. Le logement du ressort 6 possède des dimensions ajustées sur l'enveloppe externe du ressort, de manière à le guider et à le maintenir. Dans l'exemple illustré, ce logement à double paroi cylindrique se compose d'une paroi externe, formée par la cavité 5b, et d'une paroi centrale cylindrique 8. Cette paroi centrale est ouverte à chaque extrémité pour faire circuler le liquide provenant du récipient dans la cavité inférieure.
La paroi centrale 8 définit un espace inférieur pour un siège 9 dans lequel la bille 10 est enfermée mais flottante. La bille agit comme un clapet de passage unidirectionnel de liquide, du récipient vers la cavité de pression. La bille empêche, inversement, la sortie de liquide vers le récipient lorsque la cavité est sous pression.
L'espace intérieur 9 est limité par la configuration concave de la face interne 8a de la paroi 8, réalisée en sa partie supérieure (sur la figure) rapprochée de l'extrémité 2d de la soupape disposée en regard. Le siège est ainsi surélevé, c'est à dire à distance du fond de la cavité de pression. Une telle disposition permet également de réduire sensiblement les dimensions hors tout de la pompe.
Le ressort 6 a une hauteur supérieure à la profondeur du logement 7 et émerge de celui-ci pour s'enficher dans une gorge annulaire 11 du piston 6 qui vient alors en contact étanche contre la chambre définie par le corps 1 et contre la soupape 2 (comme décrit plus en détail en référence à la figure
3).
Le ressort de fond 6, par l'intermédiaire du piston 4 et d'un ressort de maintien 12, exerce une poussée de la soupape 2 contre un joint monobloc 13 solidaire du corps central 1 . Du fait de la raideur du ressort de maintien 12, le piston 4 est en buté à l'état de repos de la pompe contre un bord d'arrêt 14, qui fait saillie à l'extrémité inférieure de la soupape 2.
La liaison d'étanchéité entre la soupape 2 et le joint 13 sera décrite dans la suite (en référence à la figure 2). Ce joint permet, associé à une virole 15, le montage d'un récipient (non représenté) sur le corps central 1 par vissage (dans cet exemple de réalisation). Le récipient sert de réservoir au liquide à pulvériser à travers le gicleur 16 du bouton poussoir 3. La virole peut être une coupelle en aluminium à sertir (comme illustré) ou en plastique encliquetable ou encore formée par une bague à vis.
Au fond du corps 1 , c'est à dire sur sa partie qui, en figure 1 , est représentée au plus bas, est ménagée une ouverture cylindrique 17 en prolongement du siège formé sur la face interne de la paroi centrale 8, Cette ouverture présente un léger étranglement et loge en force l'extrémité d'un micro - tube plongeur 18 immergé dans le liquide contenu dans le récipient.
La cavité inférieure 5b est profilée de manière à présenter un épaulement de butée 19 pour arrêter le mouvement de descente du piston 4 avant l'arrêt de la soupape 2. Ceci permet l'amorçage de la pompe en début d'utilisation.
La liaison particulière entre le piston 4 et le joint monobloc 13 est illustrée par l'exemple de réalisation de la figure 2.
Cette liaison est réalisée par un logement de l'extrémité supérieure 22e du piston dans le joint, sous la forme d'une nervure annulaire d'étanchéité 20. Cette nervure présente une surface de contact qui se prolonge par une protubérance longitudinale 13a, du côté de sa paroi externe en liaison ave la paroi externe 22a du piston. Du côté interne, c'est à dire en regard de l'axe X'X (figure 1 ), le piston 4 est principalement en contact étanche avec la soupape 2.
La figure 2 montre également la fixation du corps central 1 sur le joint monobloc 13 par les protubérances annulaires 13a et 13b du joint, respectivement longitudinale et radiale, qui viennent enchâsser une portion d'extrémité 1 b du corps central 1. Le ressort de maintien 12 vient se loger le long de la soupape en prenant appui contre un re la soupape 2.
La vue en coupe selon la figure 3 montre plus précisément la structure du piston 4. II présente une structure tubulaire 22 dont la portion d'extrémité supérieure 22e vient se loger dans le joint monobloc. En son extrémité inférieure, la structure forme une gorge annulaire 11 qui sépare le piston en deux lèvres tubulaires tronconiques, externe L1 et interne L2, La paroi externe 22a de la lèvre L1 vient former un contact contre la paroi interne 1 a de la chambre tubulaire 1.
Le ressort de fond 6 vient s'enficher dans la gorge annulaire 1 1 du piston 4. La lèvre inférieure L2 forme une butée annulaire 23 pour le ressort maintien 12. Les deux ressorts sont ainsi disposés en opposition, de part et d'autre d'une portion radiale du piston 4. Le ressort de fond 6 vient compenser les différences de pression provoquées par le ressort de maintien 12 lors d'une phase de pré-compression (voir, plus loin, la pompe en fonctionnement),
Le piston 4 et, en particulier, les lèvres sont réalisées en matériau élastiquement déformable, par exemple en élastomère ou en matériau thermoplastique élastomère.
Les lèvres L1 et L2 sont donc orientées respectivement vers la face interne 1 a du corps 1 et vers la soupape 2 pour venir en contact étanche contre ces éléments (figure 1 ). La gorge est dimensionnée pour réaliser un serrage ajusté, le ressort exerçant alors des forces radiales sur les lèvres, ce qui permet de renforcer l'étanchéité.
La lèvre L2 orientée vers la soupape 2, telle qu'illustrée en figure 3, vient en contact étanche sur la portion inférieure 2e de la soupape, Proche de l'extrémité 2d, comme illustré en figure 4. La portion inférieure 2e est constituée de faces circulaires de différents diamètres. Dans cette portion inférieure, les canaux radiaux 2c débouchent sur un anneau circulaire 24 de la soupape, de diamètre sensiblement inférieur aux anneaux circulaires immédiatement adjacents pour former une gorge. L'anneau inférieur 25 forme une butée de retenue pour le piston 4.
En fonctionnement, après une phase d'amorçage, la pompe est utilisée alternativement en phase de charge et en phase de pulvérisation.
En partant de l'état de repos (figure 1 ), la phase d'amorçage de la pompe est réalisée en exerçant une pression sur le bouton poussoir 3. La soupape 2 et le piston 4 sont entraînés vers le bas par pré-compression de l'air présent dans la chambre, les sorties étant obturées par le piston et par la bille. La descente du piston est stoppée par la butée 19, alors que la soupape poursuit sa descente : l'air est alors évacué vers l'extérieur par les canaux radiaux, dont l'accès est libéré par le canal axial de la soupape, puis vers le gicleur. Le récipient est mis sous pression atmosphérique par passage de l'air à travers l'interstice 26 (figure 2) entre la soupape 2 et le joint monobloc 13, et au moins une ouverture 27 pratiquée dans la partie supérieure de la soupape 2 (figure 1 ).
Pour passer en phase de charge, il suffit de supprimer la pression exercée sur le bouton poussoir : la soupape 2 remonte contre la poussée des ressorts, entraînant le piston 4 qui prend appui sur la butée 26, jusqu'à venir s'enchâsser dans le joint monobloc 13 selon la liaison particulière décrite ci-dessus. Les canaux d'accès 2c sont de nouveau obturés par le piston 4. Le volume de la cavité inférieure 5b est augmenté pendant l'ascension de la soupape, ce qui créé une aspiration provoquant la remontée du liquide contenu dans le récipient, à travers le micro-tube 18 et la bille 10 qui est soulevée. La forme radiale de la cavité inférieure et la position haute de la bille assurent une bonne répartition de la pression d'aspiration et un travail moindre de la bille, par rapport aux pompes de l'art antérieur. Lorsque la cavité inférieure 5b est pleine, le retour du liquide est coupé par la bille, en position basse, qui obture l'accès au micro - tube. La phase de pulvérisation peut débuter dès que l'utilisateur le souhaite. Sinon, l'état obtenu après la charge permet une conservation stable de la pompe et du liquide, la liaison soupape - joint isolant parfaitement le liquide de l'air atmosphérique. Une étanchéité optimale est ainsi réalisée.
En appuyant de nouveau sur le bouton poussoir, la pompe passe en phase de pulvérisation. La soupape descend dans le corps, mais sans entraîner cette fois le piston du fait de la présence du liquide incompressible. La descente de la soupape se poursuivant, les canaux d'accès sont libérés du piston 4. La lèvre d'appui 24 vient se déformer instantanément sous l'effet de la pression du liquide au niveau de la orge 25, dès que l'extrémité de la lèvre a dépassé le bord de la buttée 26. Le liquide sous pression s'écoule alors par les canaux radiaux 2c, puis le canaux axial 2b de la soupape. Le liquide est ensuite pulvérisé à pression prédéterminée par la pression du ressort 12, à travers le gicleur du bouton poussoir 3.
L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. II est par exemple possible d'utiliser les ressorts de dimension et de raideur adaptées, ou de prévoir une gorge de logement sur le piston pour le ressort de maintien, afin de conforter le montage direct du piston sur deux ressorts. Par ailleurs, le logement du ressort de pression peut être aménagé à un intermédiaire de la cavité de pression.

Claims

- 1 -REVENDICATIONS
1. Pompe manuelle pour distribuer un liquide pulvérisé à étanchéité optimisée, comportant un bouton poussoir (3) monté sur une soupape (2) coopérant avec un corps central formant une chambre (1 ) contenant un piston (4) d'accès à la pulvérisation, le piston séparant le corps des deux cavités (5a, 5b) une cavité supérieure (5a) et une cavité de pression (5b), un joint monobloc (13) fixé sur le corps central et destiné au montage d'un récipient contenant le liquide à pulvériser, ainsi qu'un clapet à bille (10) d'entrée de liquide dans le corps central, caractérisée en ce que le piston (4) forme un double contact étanche avec, d'une part, le joint monobloc (13) par une structure tubulaire externe (22) du piston (4) dont au moins une portion d'extrémité (22 e) vient se loger dans le joint (13) et, d'autre part, par une portion de son autre extrémité (L1 ) qui vient en contact étanche contre la paroi interne (1 a) de la chambre (1 ).
2. Pompe manuelle selon la revendication 1 , dans laquelle le logement de la portion d'extrémité supérieure (22 e) du piston (4) dans le joint (13) est réalisé par une nervure annulaire d'étanchéité (20) dont la paroi externe se prolonge par une protubérance longitudinale (13a).
3. Pompe manuelle selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle le piston (4) présente une structure tubulaire (22) dont la portion d'extrémité supérieure (22 e) vient se loger dans le joint monobloc (13) et dont l'extrémité inférieure forme une gorge annulaire (11 ) qui sépare le piston en deux lèvres tubulaires tronconiques, externe (L1 ) et interne (L2), la paroi externe (22a) de la lèvre externe (L1) venant former le contact étanche contre la paroi interne (1 a) de la chambre tubulaire (1 ).
4. Pompe manuelle selon la revendication précédente, dans laquelle un ressort de fond (6) vient s'enficher dans la gorge annulaire (1 1 ) du piston (4), la lèvre inférieure (L2) formant une butée annulaire (23) pour un ressort de maintien (12). - 2-
5. Pompe manuelle selon la revendication précédente, dans laquelle le premier ressort de fond (6) est monté dans un logement borgne annulaire (7) de la cavité inférieure de pression (5b), dont les dimensions sont ajustées sur l'enveloppe externe du ressort (6) de manière à le guider et à le maintenir, et émerge de ce logement pour d'enficher dans la gorge annulaire (11 ) du piston (4).
6. Pompe manuelle selon la revendication 1 , dans laquelle la bille (10) est enfermée dans un siège (9) surélevé formé à l'extrémité supérieure concave d'une paroi centrale cylindrique (8) de la cavité de pression (5b), rapprochant la bille (10) de l'extrémité inférieure (2d) de la soupape (2) disposée en regard, la paroi centrale (8) étant ouverte à chaque extrémité pour faire circuler le liquide provenant du récipient dans la cavité inférieure (5b).
7. Pompe manuelle selon la revendication 1 , dans laquelle les dimensions radiales ® de la cavité de pression (5b) sont supérieures, en moyenne, jusqu'à 60 % à ses dimensions axiales (A).
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