EP1701799B1 - Organe de distribution de produit fluide et distributeur comprenant un tel organe - Google Patents

Organe de distribution de produit fluide et distributeur comprenant un tel organe Download PDF

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EP1701799B1
EP1701799B1 EP04742737A EP04742737A EP1701799B1 EP 1701799 B1 EP1701799 B1 EP 1701799B1 EP 04742737 A EP04742737 A EP 04742737A EP 04742737 A EP04742737 A EP 04742737A EP 1701799 B1 EP1701799 B1 EP 1701799B1
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EP
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pusher
dispenser
reservoir
fluid
neck
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Firmin Garcia
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    • B05B11/107—Gate valves; Sliding valves

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser member generally intended to be associated with a fluid reservoir to form together a fluid dispenser. It is a dispensing member whose actuation is usually performed manually using a finger of the user.
  • the fluid product is distributed in the form of a jet of fine sprayed droplets, a continuous net or a dab of fluid, particularly in the case of viscous product, such as cosmetic creams.
  • Such a fluid dispenser member may in particular be used in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy to dispense more or less viscous products.
  • the present invention is more particularly, but not exclusively, concerned with a type of dispensing member which is commonly referred to as a "push-pump".
  • a type of dispensing member which is commonly referred to as a "push-pump".
  • the dispensing member comprises a pusher forming not only a dispensing orifice but also defining a portion of a fluid product chamber in which fluid is selectively pressurized.
  • a pump it is a pump chamber.
  • a peculiarity of this pusher pump lies in the fact that an inner surface of the pusher, of generally cylindrical general shape, serves as a sealed sliding shaft for a piston which moves in sealed contact in this barrel to thus selectively unmask the orifice of distribution.
  • This piston is generally a piston of the differential type that moves in response to a pressure variation of the fluid within the chamber.
  • This differential piston is to be differentiated from the main piston whose displacement is generated by the actuation of the pusher.
  • a differential piston and a main piston movable in sealing contact in respective drums.
  • the main drum for the main piston can also be formed by the pusher.
  • the pusher comprises a bearing wall on which is exerted a pressure with a finger to actuate the pusher.
  • the pusher comprises a skirt that extends downwardly from the support wall. This skirt forms a first sealed sliding shaft for a differential piston and a second main shaft for the main piston of the pump.
  • the differential piston is dissociated from the main piston.
  • the differential piston is biased away from the support wall by a spring which acts as both a return spring and a precompression spring.
  • the sliding piston of the differential piston is formed with an outlet conduit which leads to a nozzle attached in a housing formed in the skirt of the pusher.
  • This nozzle forms a dispensing orifice at which the fluid product exits the dispensing member.
  • the housing formed by the skirt is made with a swirl system that cooperates with the nozzle to drive the fluid in a swirling motion before exiting through the dispensing orifice.
  • the present invention is therefore mainly, but not exclusively, concerned with this type of dispensing member more commonly known as a "push pump”.
  • the present invention is more particularly, but not exclusively, concerned with push-button dispensing members used as a sample.
  • the dispenser member of small size and small capacity is mounted on a reservoir of small size, commonly referred to as a "bottle”.
  • This bottle is usually made of drawn glass, but can also be made of plastic or metal.
  • perfume samples are often in the form of a glass bottle provided with a stopper.
  • This cap can be made in two parts, namely a base portion fixedly mounted on the bottle at its opening, and a sealing portion that can be mounted sealingly, but removable on the base portion .
  • this sample comprises a reservoir portion, a base portion and a capping portion.
  • the base portion provides the interface or junction between the capping portion and the reservoir portion.
  • the base portion and the plug portion are made of inexpensive plastic materials, which are generally translucent or transparent. It can therefore be seen through the base portion and / or the capping portion.
  • the object of the present invention is to provide a fluid dispenser member, and more generally a fluid dispenser, which generally has the general appearance of a conventional plug formed of a base portion and a part of corking.
  • the present invention proposes a fluid product dispensing member intended to be associated with a fluid reservoir having a neck, said member comprising a body at least partially delimiting a fluid product chamber, said body being provided with means fastening device on the neck of the reservoir, said body comprising a fluid product inlet connecting the inside of the reservoir to the fluid product chamber, a pusher mounted on the body axially displaceable between a rest position and a depressed position, and a spring urging the pusher in the rest position, characterized in that the spring is fully housed inside the pusher, and the body is made of transparent or translucent material.
  • the pusher visually functions as a closure member while the body visually functions as a base portion attached to the reservoir or the bottle.
  • the spring is not visible to the user.
  • the transparent or translucent plastic body it is visually closer to the conventional base portion of a conventional plug.
  • the spring is the most easily visible component of the dispensing member, since it is conventionally made of steel. This is why it is important in the context of the present invention to hide it inside the pusher, which can be made of an opaque plastic material, white or colored.
  • the purpose of housing the spring inside the pusher is to hide all the visible constituent elements of the pump inside an opaque element.
  • the pusher comprises a lateral skirt engaged around an inner guide bushing formed by the body.
  • the skirt and the bushing comprise complementary abutment means defining the rest position. The pusher is thus movable axially around a part of the body.
  • the fastening means are made integrally with the body, and are intended to advantageously engage around the neck.
  • the dispensing member further comprises a piston member movable axially inside the pusher, the spring biasing the piston member and the pusher in the rest position.
  • the spring bears on the one hand on the body and on the other hand on the piston element.
  • the piston member forms an inlet valve movable member adapted to come into sealing engagement with an inlet valve seat formed by the body.
  • the piston member is fully housed inside the pusher. This eliminates the use of a steel ball as a movable member of the inlet valve. Indeed, it could be apparent through the transparent or translucent body, which would be detrimental to the aesthetics of the distribution member, and thus to the distributor as a whole.
  • the dispensing member of the invention is generally or generally in the form of a conventional plug formed of a base portion and a capping portion. Therefore, the dispenser member may be integrated into a product line composed of both plugs and dispensing members.
  • the present invention also defines a fluid dispenser comprising a fluid reservoir and a dispensing member as described above.
  • the body is in sealed contact with the neck of the reservoir.
  • the seal which is generally made from an elastomeric material, is opaque, and thus visible through the body and / or the reservoir.
  • the reservoir, the body and the pusher have an identical maximum outside diameter, so that the distributor has a global cylindrical, advantageously circular.
  • This tubular aspect is further reinforced when the body fastening means are arranged around the tank neck and when the pusher extends around the body.
  • the dispensing member of the invention is intended to be mounted or associated with a fluid reservoir 2 having an opening in the form of a neck 21.
  • This neck 21 may form an external peripheral thickening so as to define a lower shoulder which will serve for hooking or fixing the dispenser member on the reservoir.
  • the reservoir conventionally comprises a reservoir body closed below by a bottom and defining in its upper part the neck 21.
  • the body of the reservoir may have a cylindrical shape over at least a part of its height, and preferably on any his height.
  • the section of the cylindrical portion may advantageously be circular so that the reservoir has a generally circular cylindrical tubular configuration.
  • the particular shape of the reservoir is not limiting for the present invention, which more particularly relates to the dispenser member.
  • the neck 21 may be devoid of lower shoulder.
  • the attachment of the dispenser member may also be made inside the neck.
  • the dispenser member in both embodiments of the figures, is a pump of the precompression type. It is more particularly a pump type "push-pump" in the sense defined above.
  • the present invention is applicable to other types of pumps that are not push pumps.
  • the dispensing member or pump comprises the following constituent elements, namely a body 1, a pusher 3, a piston member 4 and a spring 5.
  • these digital references are awarded.
  • the body 1, is preferably made of molded injected plastic material.
  • the plastic material used is transparent or at least translucent so that one can see through the body.
  • These fastening means 11 comprise an outer peripheral skirt intended to extend around the neck 21.
  • the skirt forms one or more internal fastening profile (s) 111 intended (s) to come in engagement under the shoulder formed by the thickened portion of the neck 21.
  • the introduction of the skirt 11 on the neck can be made by snapping into force, and the final fixing is achieved by snapping under the shoulder of the neck.
  • a vent passage 112 may be provided as shown in FIG. figure 1 , to allow the outside air to enter the tank as fluid is removed by the dispensing member.
  • the skirt can also be engaged in the collar.
  • the skirt 11 may have a substantially cylindrical outer wall whose outer diameter is substantially equal to that of the body of the reservoir, so that the skirt 11 extends in alignment with the reservoir, as can be seen in the figures.
  • the skirt 11 thus contributes to attenuating or masking the constriction achieved by the collar 21.
  • the body 1, the is fixed through the skirt 11 on the collar sealingly.
  • the seal can be achieved using a neck seal 113 which is crushed on the upper edge of the neck, as on the figure 1 . More specifically, the body forms an annular plate 12 which compresses the seal 113 when the profiles 111 of the skirt 11 are engaged under the shoulder of the neck 21.
  • the skirt 11 extends downwards from the outer periphery of the 12.
  • a sealing sleeve 18 which comes into sealing contact with the inner wall of the neck 21.
  • This second embodiment is preferred because it avoids the use of a seal, which is usually made of an opaque material, so visible. Indeed, in the second embodiment, the body is directly attached to the neck 21 without the use of any additional part, so that the user realizes directly that the body is attached to the neck, since the body is made of a transparent or translucent plastic material.
  • the body 1, 1 ' also forms a dip tube 14 which extends from the plate 12 inside the tank 2.
  • the dip tube 14 and the sealing sleeve 18 are the only elements of the body, and even of the dispensing member to penetrate inside the neck of the tank.
  • the body 1,1 ' forms an inlet valve seat 13.
  • This seat 13 is formed on the figure 1 substantially at the junction of the plunger tube 14 with the plate 12.
  • a ball 6 rests selectively and tightly on the seat 13 and acts as movable member of the inlet valve.
  • the seat 13 is formed at the end of an inlet conduit 17 which extends substantially in the extension of the plunger tube 14.
  • the plunger tube 14 extends downwardly from the plate 12, while that the inlet duct 17 extends upwards from the same plate 12.
  • the seat 13 of the inlet valve is formed by a peripheral bead which projects radially inwards. This seat 13 cooperates with a movable member of inlet valve 6 'which will be detailed below.
  • the body 1 also forms a ring 15 which extends upwards from the plate 12.
  • This ring 15 defines at its free upper end a main piston lip 16.
  • the body 1 defines a duct d 17 which is partially castellated and which extends from the tray 12 just in the extension of the seat 13.
  • the body 1 in the second embodiment of the Figures 2a and 2b , the body 1 'forms a ring 15 which extends upwards from the plate 12.
  • the inner cylindrical wall of the ring 15 serves as main sliding shaft for a main piston 46 which will be detailed below.
  • the inlet duct 17 concentrically extends inside the ring 15, which itself extends concentrically inside the socket guide 19.
  • the body 1 and 1 ' is advantageously made in one piece with all the constituent elements mentioned.
  • the pusher 3, 3 ' in both embodiments, comprises an upper support wall 31 and a substantially cylindrical peripheral skirt 32.
  • the skirt extends downwards from the outer periphery of the support wall 31.
  • the user can exert a pressing force with one of his fingers on the bearing wall 31.
  • the skirt 32 is provided with a dispensing orifice 341, which can be formed by a nozzle 34 reported in a suitable housing 321 formed by the skirt. This is the case of the figure 1 .
  • the dispensing orifice 341 is directly formed by the skirt.
  • the pusher may be provided with a swirl system for swirling the fluid product before being dispensed through the dispensing orifice 341.
  • the swirl system in the embodiment of the figure 1 , is powered by a small channel 33.
  • the skirt 32 of the pusher forms a complementary internal abutment profile 324 intended to cooperate with the abutment profile 191 which is formed by the guide sleeve 19 in the second embodiment and which is formed by the lower face of the main piston lip 16 in the embodiment of the figure 1 .
  • the pusher is in a rest position, corresponding to the figures 1 and 2a .
  • the bearing surface 31 is pressed, the complementary abutments move away as shown in FIG. figure 2b .
  • the skirt of the pusher then approaches the fixing skirt 11.
  • the pusher 3 internally forms two barrels 322 and 323 of different diameters.
  • the upper differential barrel 322 of smaller diameter is located at the dispensing orifice 341, and the small channel 33 opens at this barrel.
  • the main lower drum of greater diameter 323 is located just above the stop profile 324.
  • the main piston lip 16 is in leaktight sliding contact inside this main drum 323.
  • the inner wall of the skirt forms a differential barrel 322 which has a diameter greater than that at which the dispensing orifice 341 is formed.
  • the piston element 4, 4 comprises a differential piston 41 which has a lip in sliding sealing contact inside the differential shaft 322.
  • the sliding of the differential piston makes it possible to create an outlet passage for the fluid product pressurized inside the dispenser member.
  • the fluid product can thus be discharged through the dispensing orifice.
  • the pump chamber is here created between the body, the pusher and the piston element.
  • the spring 5, 5 ' acts on the piston element 4, 4'.
  • the spring 5 is supported on the one hand under the bearing wall 31 and on the other hand on the piston element 4.
  • the piston element 4 is biased away from the support wall 31.
  • the piston member In the rest position, the piston member is in abutment on the small inlet duct 17.
  • the pump chamber 10 is here defined between the ring 15, the plate 12, the seat 13, the main drum 323 and the piston member 4.
  • the piston element 4 begins to slide in the differential shaft 322 in the direction of the bearing wall 31 by compressing the spring 5.
  • the lip of the differential piston 41 arrives at the level of the channel 33, a passage is created for the fluid under pressure in the chamber 10. It can thus escape towards the dispensing orifice 341.
  • the piston member 4 in the second embodiment, the piston member 4 'forms a main piston lip 46 in sealing sliding contact within the ring 15 which serves as the main shaft.
  • the piston element 4 ' is traversed through a passage 44 which defines a portion of the pump chamber 10.
  • This pump chamber 10 is defined between the ring 15 and the inlet duct 17, through the passage 44 and a space defined between the surface upper piston differential 41 and the lower surface of the bearing wall 31.
  • the piston member 4 ' forms the movable valve member 6' which cooperates sealingly and selectively with the inlet valve seat 13.
  • the spring 5 biasses the piston element 4' towards the bearing wall 31.
  • the spring 5 ' is supported on the one hand on a shoulder of the bushing 19 and on the other hand under the differential piston 41. This corresponds to the rest position of the figure 2a .
  • the passage between the pump chamber 10 and the dispensing orifice 341 is prevented by a sealed contact formed between the differential piston 41 and the support wall 31.
  • the main piston 41 slides in the barrel 15 by compressing the spring 5 '. This has the effect of moving the piston member 4 'away from the bearing surface 31 by compressing the spring even further.
  • a passage is created between the pump chamber 10 and the dispensing orifice 341, so that the fluid under pressure can escape.
  • the spring 5, 5 ' is fully housed or inscribed inside the pusher 3, 3'.
  • the pusher is preferably made of an opaque plastic material or colored, so that the spring is not visible inside the pusher. This is an interesting feature of the invention, since the user can not see the spring, even with the body made of transparent or translucent material.
  • the piston member 4 ' is also fully housed or inscribed within the pusher 3'. Thus, it is not visible to the user. Therefore, the dispensing member has the appearance of a conventional plug, and not a pump. The user sees that the dispenser member consists solely of two parts, in this case the body transparent or translucent and the pusher, that it can appear to a part of conventional capping.
  • the distributor constituted by a reservoir and a dispensing member according to the invention has a cylindrical circular cylindrical general appearance.
  • the type of pump in this case a "push-pump", should not be considered as the only type of pump capable of implementing the present invention.
  • the pusher pump is advantageous because it allows to house certain elements of the pump inside a single element, in this case the pusher.
  • the body can be transparent, further increasing the appearance of a simple plug.

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Abstract

Organe de distribution de produit fluide destiné à être associé à un réservoir de produit fluide (2) ayant un col (21), ledit organe comprenant un corps (1 ; 1') délimitant au moins partiellement une chambre de produit fluide (10), ledit corps étant pourvu de moyens de fixation (11) sur le col du réservoir, ledit corps comprenant une entrée de produit fluide reliant l'intérieur du réservoir à la chambre de produit fluide, un poussoir (3 ; 3') monté sur le corps de manière déplaçable axialement entre une position de repos et une position enfoncée, et un ressort (5 ; 5') sollicitant le poussoir en position de repos, caractérisé en ce que le ressort est entièrement logé à l'intérieur du poussoir, et le corps est réalisé en matière transparente ou translucide.

Description

  • La présente invention concerne un organe de distribution de produit fluide généralement destiné à être associé à un réservoir de produit fluide pour constituer ensemble un distributeur de produit fluide. Il s'agit d'un organe de distribution dont l'actionnement est généralement réalisé manuellement à l'aide d'un doigt de l'utilisateur. Le produit fluide est distribué sous la forme d'un jet de fines gouttelettes pulvérisées, d'un filet continu ou encore d'une noisette de produit fluide, particulièrement dans le cas de produit visqueux, comme des crèmes cosmétiques. Un tel organe de distribution de produit fluide peut notamment être utilisé dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie pour distribuer des produits plus ou moins visqueux.
  • La présente invention s'intéresse plus particulièrement, mais pas exclusivement, à un type d'organe de distribution qui est communément désigné sous le terme de « pompe-poussoir ». Une telle désignation s'explique par le fait que l'organe de distribution comprend un poussoir formant non seulement un orifice de distribution mais définissant en outre une partie d'une chambre de produit fluide dans laquelle du produit fluide est sélectivement mis sous pression. Dans le cas d'une pompe, il s'agit d'une chambre de pompe. Une particularité de cette pompe-poussoir réside dans le fait qu'une surface interne du poussoir, de forme générale sensiblement cylindrique, sert de fût de coulissement étanche pour un piston qui se déplace en contact étanche dans ce fût pour ainsi démasquer sélectivement l'orifice de distribution. Ce piston est en général un piston du type différentiel qui se déplace en réponse à une variation de pression du produit fluide à l'intérieur de la chambre. Ce piston différentiel est à différencier du piston principal dont le déplacement est généré par l'actionnement du poussoir. Ainsi, dans une telle pompe-poussoir, il y a un piston différentiel et un piston principal, déplaçables en contact étanche dans des fûts respectifs. Le fût principal pour le piston principal peut également être formé par le poussoir.
  • Ceci est notamment le cas dans la pompe décrite dans le document WO 97/23304 . Le poussoir comprend une paroi d'appui sur laquelle on exerce une pression à l'aide d'un doigt pour actionner le poussoir. En outre, le poussoir comprend une jupe qui s'étend vers le bas à partir de la paroi d'appui. Cette jupe forme un premier fût de coulissement étanche pour un piston différentiel et un second fût principal pour le piston principal de la pompe. Le piston différentiel est dissocié du piston principal. Le piston différentiel est sollicité en éloignement de la paroi d'appui par un ressort qui sert à la fois de ressort de rappel et de ressort de précompression. Le fût de coulissement du piston différentiel est formé avec un conduit de sortie qui mène à un gicleur rapporté dans un logement formé dans la jupe du poussoir. Ce gicleur forme un orifice de distribution au niveau duquel le produit fluide sort de l'organe de distribution. En outre, le logement formé par la jupe est réalisé avec un système de tourbillonnement qui coopère avec le gicleur pour entraîner le produit fluide dans un mouvement de tourbillonnement avant de sortir à travers l'orifice de distribution. Lorsque l'on appuie sur le poussoir, le piston principal remonte dans le fût principal du poussoir ce qui a pour effet de déplacer le piston différentiel par coulissement étanche à l'intérieur du fût différentiel. Ceci a pour effet de comprimer le ressort : le piston différentiel se déplace alors vers le haut en direction de la paroi d'appui du poussoir. La lèvre d'étanchéité active du piston différentiel, qui est directement en contact avec le produit fluide, coulisse dans la partie inférieure du fût située sous le canal de sortie. Dès que le piston différentiel arrive au niveau du conduit de sortie, le produit fluide mis sous pression dans la chambre est refoulé hors de la chambre à travers ce conduit et parvient jusqu'au gicleur où il est mis en tourbillonnement et éjecté à travers l'orifice de distribution.
  • La présente invention s'intéresse donc principalement, mais pas exclusivement, à ce type d'organe de distribution plus connu sous le terme de «pompe poussoir ». La présente invention s'intéresse encore plus particulièrement, mais pas exclusivement, aux organes de distribution du type pompe poussoir utilisés en tant qu'échantillon. Dans ce cas, l'organe de distribution de petite taille et de petite contenance est monté sur un réservoir de petite taille, communément désigné sous le terme de « flaconnette ». Cette flaconnette est généralement réalisée en verre étiré, mais peut également être réalisée en matière plastique ou en métal. Dans le domaine très général des échantillons, et plus particulièrement dans le domaine de la parfumerie, les échantillons de parfum se présentent souvent sous la forme d'une flaconnette en verre pourvue d'un bouchon. Ce bouchon peut être réalisé en deux parties, à savoir une partie d'embase montée fixement sur la flaconnette au niveau de son ouverture, et une partie de bouchage que l'on peut monter de manière étanche, mais amovible sur la partie d'embase.
  • L'utilisateur voit immédiatement que cet échantillon comprend une partie de réservoir, une partie d'embase et une partie de bouchage. La partie d'embase réalise l'interface ou la jonction entre la partie de bouchage et la partie de réservoir.
  • En général, la partie d'embase et la partie de bouchage sont réalisées en matériaux plastiques bon marché, qui sont généralement translucides ou transparents. On peut donc voir à travers la partie d'embase et/ou la partie de bouchage.
  • Le but de la présente invention est de réaliser un organe de distribution de produit fluide, et plus généralement un distributeur de produit fluide, qui présente globalement l'aspect général d'un bouchon conventionnel formé d'une partie d'embase et d'une partie de bouchage.
  • Pour ce faire, la présente invention propose un organe de distribution de produit fluide destiné à être associé à un réservoir de produit fluide ayant un col, ledit organe comprenant un corps délimitant au moins partiellement une chambre de produit fluide, ledit corps étant pourvu de moyens de fixation sur le col du réservoir, ledit corps comprenant une entrée de produit fluide reliant l'intérieur du réservoir à la chambre de produit fluide, un poussoir monté sur le corps de manière déplaçable axialement entre une position de repos et une position enfoncée, et un ressort sollicitant le poussoir en position de repos, caractérisé en ce que le ressort est entièrement logé à l'intérieur du poussoir, et le corps est réalisé en matière transparente ou translucide. Ainsi, en comparaison avec un bouchon conventionnel de l'art antérieur, le poussoir fait visuellement fonction d'organe de bouchage alors que le corps fait visuellement fonction de partie d'embase fixée sur le réservoir ou la flaconnette. En logeant entièrement le ressort à l'intérieur du poussoir, le ressort n'est pas visible pour l'utilisateur. D'autre part, en réalisant le corps en matière plastique transparente ou translucide, on se rapproche visuellement de la partie d'embase classique d'un bouchon conventionnel. Le ressort est le composant le plus aisément visible de l'organe de distribution, étant donné qu'il est conventionnellement réalisé en acier. C'est pourquoi il est important dans le cadre de la présente invention de le masquer à l'intérieur du poussoir, qui lui, peut être réalisé en un matériau plastique opaque, blanc ou coloré.
  • Le but recherché en logeant le ressort à l'intérieur du poussoir est de masquer tous les éléments constitutifs visibles de la pompe à l'intérieur d'un élément opaque.
  • Avantageusement, le poussoir comprend une jupe latérale en prise autour d'une douille interne de guidage formée par le corps. De préférence, la jupe et la douille comprennent des moyens de butée complémentaires définissant la position de repos. Le poussoir est ainsi déplaçable axialement autour d'une partie du corps.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de fixation sont réalisés de manière monobloc avec le corps, et sont destinés venir avantageusement en prise autour du col. L'organe de distribution comprend en outre un élément de piston déplaçable axialement à l'intérieur du poussoir, le ressort sollicitant l'élément de piston et le poussoir en position de repos.
  • Selon l'invention, le ressort prend appui d'une part sur le corps et d'autre part sur l'élément de piston.
  • Selon une autre caractéristique, l'élément de piston forme un organe mobile de clapet d'entrée adapté à venir en appui étanche sur un siège de clapet d'entrée formé par le corps. Selon une forme de réalisation, l'élément de piston est entièrement logé à l'intérieur du poussoir. On se passe ainsi de l'utilisation d'une bille en acier en tant qu'organe mobile de clapet d'entrée. En effet, celle-ci pourrait être apparente à travers le corps transparent ou translucide, ce qui nuirait à l'esthétique de l'organe de distribution, et de ce fait au distributeur dans son ensemble.
  • En logeant également l'élément de piston dans le poussoir, toutes les pièces fonctionnelles de l'organe de distribution sont logées et masquées à l'intérieur du poussoir de préférence opaque.
  • Ainsi, pour l'utilisateur, l'organe de distribution de l'invention se présente globalement ou généralement sous la forme d'un bouchon conventionnel formé d'une partie d'embase et d'une partie de bouchage. Par conséquent, l'organe de distribution peut être intégré dans une gamme de produits composée à la fois de bouchons et d'organes de distribution.
  • La présente invention définit également un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide et un organe de distribution tel que décrit ci-dessus. Avantageusement, le corps est en contact étanche avec le col du réservoir. Ainsi, il n'est pas nécessaire d'utiliser un joint de col pour réaliser l'étanchéité entre le corps et le réservoir. En effet, le joint, qui est en général réalisé à partir d'un matériau élastomère, est opaque, et de ce fait visible à travers le corps et/ ou le réservoir.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le réservoir, le corps et le poussoir présentent un diamètre extérieur maximal identique, de sorte que le distributeur présente un aspect global cylindrique, avantageusement circulaire. Cet aspect tubulaire est encore renforcé lorsque les moyens de fixation du corps sont disposés autour du col de réservoir et quand le poussoir s'étend autour du corps.
  • L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemples non limitatifs deux modes de réalisation de l'invention.
  • Sur les figures :
    • La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un organe de distribution selon une première forme de réalisation de l'invention,
    • La figure 2a est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide mettant en oeuvre un organe de distribution selon une deuxième forme de réalisation de l'invention en position de repos, et
    • La figure 2b est une vue similaire à celle de la figure 2a en position actionnée.
  • Dans les deux modes de réalisation des figures 1 et 2a, 2b, l'organe de distribution de l'invention est destiné à être monté ou associé à un réservoir de produit fluide 2 comportant une ouverture sous la forme d'un col 21. Ce col 21 peut former un épaississement périphérique externe de manière à définir un épaulement inférieur qui va servir à l'accrochage ou la fixation de l'organe de distribution sur le réservoir. Le réservoir comprend de manière classique un corps de réservoir obturé inférieurement par un fond et définissant dans sa partie supérieure le col 21. Avantageusement, le corps du réservoir peut présenter une forme cylindrique sur au moins une partie de sa hauteur, et de préférence sur toute sa hauteur. La section de la partie cylindrique peut avantageusement être circulaire de sorte que le réservoir présente une configuration générale tubulaire cylindrique circulaire. Bien entendu, la forme particulière du réservoir n'est pas limitative pour la présente invention, qui concerne plus particulièrement l'organe de distribution.
  • Le col 21 peut être dépourvu d'épaulement inférieur. L'accrochage de l'organe de distribution peut aussi être réalisé à l'intérieur du col.
  • L'organe de distribution, dans les deux modes de réalisation des figures, est une pompe du type à précompression. Il s'agit plus particulièrement d'une pompe du type « pompe-poussoir » au sens défini précédemment. Toutefois, la présente invention peut s'appliquer à d'autres types de pompes qui ne sont pas des pompes poussoirs. Toutefois, dans les deux modes de réalisation représentés sur les figures, l'organe de distribution ou pompe comprend les éléments constitutifs suivants, à savoir un corps 1, un poussoir 3, un élément de piston 4 et un ressort 5. Pour le second mode de réalisation des figures 2a et 2b, ces références numériques sont primées.
  • Le corps 1, l'est de préférence réalisé en matière plastique injectée moulée. Selon l'invention, la matière plastique utilisée est transparente ou au moins translucide de sorte que l'on peut voir à travers le corps.
  • Le corps 1, l'est pourvu de moyens de fixation 11, qui sont ici avantageusement réalisés de manière monobloc par le corps. Ces moyens de fixation 11 comprennent une jupe périphérique externe destinée à s'étendre autour du col 21. Pour la fixation de la jupe sur le col, la jupe forme un ou plusieurs profil(s) de fixation interne 111 destiné(s) à venir en prise sous l'épaulement formé par la partie épaissie du col 21. La mise en place de la jupe 11 sur le col peut être réalisée par emmanchage en force, et la fixation définitive est réalisée par encliquetage sous l'épaulement du col. Optionnellement, il peut être prévu un passage d'éventation 112, comme représenté sur la figure 1, pour permettre à l'air extérieur de rentrer dans le réservoir à mesure que du produit fluide est prélevé par l'organe de distribution.
  • La jupe peut également être engagée dans le col.
  • La jupe 11 peut présenter une paroi externe sensiblement cylindrique dont le diamètre externe est sensiblement égal à celui du corps du réservoir, de sorte que la jupe 11 s'étend dans l'alignement du réservoir, comme on peut le voir sur les figures. La jupe 11 contribue ainsi à atténuer ou à masquer l'étranglement réalisé par le col 21.
  • Le corps 1, l'est fixé grâce à la jupe 11 sur le col de manière étanche. L'étanchéité peut être réalisée à l'aide d'un joint de col 113 qui est écrasé sur le bord supérieur du col, comme sur la figure 1. Plus précisément, le corps forme un plateau annulaire 12 qui comprime le joint 113 lorsque les profils 111 de la jupe 11 sont en prise sous l'épaulement du col 21. La jupe 11 s'étend vers le bas à partir de la périphérie externe du plateau 12. Dans le second mode de réalisation des figures 2a et 2b, il n'y a pas de joint de col. L'étanchéité est alors garantie par un manchon d'étanchéité 18 qui vient en contact étanche avec la paroi interne du col 21. Cette seconde forme de réalisation est préférée, car elle permet d'éviter l'utilisation d'un joint, qui est généralement réalisé en une matière opaque, donc visible. En effet, dans le second mode de réalisation, le corps l'est directement fixé sur le col 21 sans utilisation d'une pièce supplémentaire quelconque, de sorte que l'utilisateur s'aperçoit directement que le corps est fixé sur le col, puisque le corps est réalisé en une matière plastique transparente ou translucide.
  • Le corps 1, 1' forme également un tube-plongeur 14 qui s'étend à partir du plateau 12 à l'intérieur du réservoir 2. Le tube-plongeur 14 et le manchon d'étanchéité 18 sont les seuls éléments du corps, et même de l'organe de distribution à pénétrer à l'intérieur du col du réservoir. D'autre part, le corps 1,1' forme un siège de clapet d'entrée 13. Ce siège 13 est formé sur la figure 1 sensiblement au niveau de la jonction du tube-plongeur 14 avec le plateau 12. Une bille 6 repose de manière sélective et étanche sur le siège 13 et assure la fonction d'organe mobile de clapet d'entrée. En revanche, dans le mode de réalisation des figures 2a et 2b, le siège 13 est réalisé à l'extrémité d'un conduit d'entrée 17 qui s'étend sensiblement dans le prolongement du tube-plongeur 14. Le tube-plongeur 14 s'étend vers le bas à partir du plateau 12, alors que le conduit d'entrée 17 s'étend vers le haut à partir de ce même plateau 12. Le siège 13 du clapet d'entrée est réalisé par un cordon périphérique qui fait saillie radialement vers l'intérieur. Ce siège 13 coopère avec un organe mobile de clapet d'entrée 6' qui sera détaillé ci-après.
  • Dans le premier mode de réalisation de la figure 1, le corps 1 forme également une couronne 15 qui s'étend vers le haut à partir du plateau 12. Cette couronne 15 définit à son extrémité supérieure libre une lèvre de piston principale 16. D'autre part, le corps 1 définit un conduit d'entrée 17 qui est partiellement crénelé et qui s'étend à partir du plateau 12 juste dans le prolongement du siège 13.
  • Dans le second mode de réalisation des figures 2a et 2b, le corps 1' forme une couronne 15 qui s'étend vers le haut à partir du plateau 12. La paroi cylindrique interne de la couronne 15 sert de fût principal de coulissement pour un piston principal 46 qui sera détaillé ci-après. D'autre part, le corps 1' forme une douille interne de guidage 19 qui est pourvue d'un profil de butée 191 qui s'étend sur la périphérie externe de la douille 19. Le conduit d'entrée 17 s'étend de manière concentrique à l'intérieur de la couronne 15, qui elle-même s'étend de manière concentrique à l'intérieur de la douille de guidage 19.
  • Dans les modes de réalisation qui viennent d'être décrits, le corps 1 et 1' est avantageusement réalisé de manière monobloc avec tous les éléments constitutifs mentionnés.
  • Le poussoir 3, 3', dans les deux modes de réalisation, comprend une paroi supérieure d'appui 31 et une jupe périphérique sensiblement cylindrique 32. La jupe s'étend vers le bas à partir de la périphérie externe de la paroi d'appui 31. L'utilisateur peut exercer une force d'appui à l'aide d'un de ses doigts sur la paroi d'appui 31. La jupe 32 est pourvue d'un orifice de distribution 341, qui peut être formé par un gicleur 34 rapporté dans un logement approprié 321 formé par la jupe. Ceci est le cas de la figure 1. Sur les figures 2a et 2b, l'orifice de distribution 341 est directement formé par la jupe. Dans les deux modes de réalisation, le poussoir peut être pourvu d'un système de tourbillonnement permettant de faire tourbillonner le produit fluide avant d'être distribué à travers l'orifice de distribution 341. Le système de tourbillonnement, dans le mode de réalisation de la figure 1, est alimenté par un petit canal 33.
  • Dans les deux modes de réalisation, la jupe 32 du poussoir forme un profil interne complémentaire de butée 324 destiné à coopérer avec le profil de butée 191 qui est formé par la douille de guidage 19 dans le second mode de réalisation et qui est formé par la face inférieure de la lèvre principale de piston 16 dans le mode de réalisation de la figure 1. Lorsque ces deux profils de butée sont en prises mutuelles, le poussoir est dans une position de repos, correspondant aux figures 1 et 2a. En revanche, lorsque l'on appuie sur la surface d'appui 31, les butées complémentaires s'éloignent, comme représenté sur la figure 2b. La jupe du poussoir se rapproche alors de la jupe de fixation 11.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1, le poussoir 3 forme intérieurement deux fûts 322 et 323 de diamètres différents. Le fût différentiel supérieur 322 de diamètre inférieur est situé au niveau de l'orifice de distribution 341, et le petit canal 33 débouche au niveau de ce fût. Le fût principal inférieur de diamètre supérieur 323 est situé juste au-dessus du profil de butée 324. La lèvre principale de piston 16 est en contact coulissant étanche à l'intérieur de ce fût principal 323.
  • Dans le second mode de réalisation, la paroi interne de la jupe forme un fût différentiel 322 qui présente un diamètre supérieur à celui au niveau duquel l'orifice de distribution 341 est formé.
  • Dans les deux modes de réalisation, l'élément de piston 4, 4' comprend un piston différentiel 41 qui présente une lèvre en contact coulissant étanche à l'intérieur du fût différentiel 322. Le coulissement du piston différentiel permet de créer un passage de sortie pour le produit fluide mis sous pression à l'intérieur de l'organe de distribution. Le produit fluide peut ainsi être refoulé à travers l'orifice de distribution. La chambre de pompe est ici créée entre le corps, le poussoir et l'élément de piston.
  • Pour solliciter l'élément de piston, et de ce fait le poussoir, vers la position de repos des figures 1 et 2a, le ressort 5, 5' agit sur l'élément de piston 4, 4'. Dans le premier mode de réalisation, le ressort 5 prend appui d'une part sous la paroi d'appui 31 et d'autre part sur l'élément de piston 4. Ainsi, l'élément de piston 4 est sollicité en éloignement de la paroi d'appui 31. En position de repos, l'élément de piston est en butée sur le petit conduit d'entrée 17. La chambre de pompe 10 est ici définie entre la couronne 15, le plateau 12, le siège 13, le fût principal 323 et l'élément de piston 4. Lorsque l'on appuie sur la surface d'appui 31, la bille 6 est plaquée sur le siège 13 et le poussoir 3 commence à se déplacer par rapport au corps 1. La lèvre 16 coulisse de manière étanche dans le fût principal 323. Simultanément, l'élément de piston 4 commence à coulisser dans le fût différentiel 322 en direction de la paroi d'appui 31 en comprimant le ressort 5. Dès que la lèvre du piston différentiel 41 arrive au niveau du canal 33, un passage est créé pour le produit fluide sous pression dans la chambre 10. Il peut ainsi s'échapper vers l'orifice de distribution 341.
  • Dans le second mode de réalisation, l'élément de piston 4' forme une lèvre de piston principale 46 en contact coulissant étanche à l'intérieur de la couronne 15 qui sert de fût principal. D'autre part, l'élément de piston 4' est traversé de part en part par un passage 44 qui définit une partie de la chambre de pompe 10. Cette chambre de pompe 10 est définie entre la couronne 15 et le conduit d'entrée 17, par le passage 44 et un espace défini entre la surface supérieure du piston différentiel 41 et la surface inférieure de la paroi d'appui 31. D'autre part, l'élément de piston 4' forme l'organe mobile de clapet d'entrée 6' qui coopère de manière étanche et sélective avec le siège de clapet d'entrée 13. Le ressort 5' sollicite l'élément de piston 4' en direction de la paroi d'appui 31. Pour ce faire, le ressort 5' prend appui d'une part sur un épaulement de la douille de guidage 19 et d'autre part sous le piston différentiel 41. Ceci correspond à la position de repos de la figure 2a. Le passage entre la chambre de pompe 10 et l'orifice de distribution 341 est empêché par un contact étanche formé entre le piston différentiel 41 et la paroi d'appui 31. En revanche, dès que l'on appuie sur la paroi d'appui 31, le piston principal 41 coulisse dans le fût 15 en comprimant le ressort 5'. Ceci a pour effet de déplacer l'élément de piston 4' en éloignement de la surface d'appui 31 en comprimant le ressort encore davantage. Dès que l'élément de piston 4' décolle de la paroi d'appui 31, un passage est créé entre la chambre de pompe 10 et l'orifice de distribution 341, de sorte que le produit fluide sous pression peut s'échapper.
  • On peut remarquer que dans les deux modes de réalisation de l'invention, le ressort 5, 5' est entièrement logé ou inscrit à l'intérieur du poussoir 3, 3'. Le poussoir est de préférence réalisé en une matière plastique opaque ou colorée, de sorte que le ressort n'est pas visible à l'intérieur du poussoir. Il s'agit là d'une caractéristique intéressante de l'invention, étant donné que l'utilisateur ne peut pas voir le ressort, même avec le corps réalisé en matière transparente ou translucide.
  • Une autre caractéristique intéressante de la seconde forme de réalisation réside dans le fait que l'élément de piston 4' est également entièrement logé ou inscrit à l'intérieur du poussoir 3'. Ainsi, il n'est pas visible pour l'utilisateur. Par conséquent, l'organe de distribution présente l'aspect d'un bouchon conventionnel, et non pas d'une pompe. L'utilisateur voit que l'organe de distribution est uniquement constitué de deux pièces, en l'occurrence le corps transparent ou translucide et le poussoir, qu'il peut apparenter à une partie de bouchage conventionnel.
  • Une autre caractéristique intéressante réside dans le fait que la paroi externe de la jupe 32 du poussoir s'étend avantageusement dans l'alignement de la jupe de fixation 11, et également du corps du réservoir 2. Ainsi, le distributeur constitué par un réservoir et un organe de distribution selon l'invention présente un aspect général tubulaire cylindrique circulaire.
  • Le type de pompe, en l'occurrence une « pompe-poussoir », ne doit pas être considéré comme le seul type de pompe susceptible de mettre en oeuvre la présente invention. Toutefois, la pompe-poussoir est avantageuse, car elle permet de loger certains éléments constitutifs de la pompe à l'intérieur d'un seul et même élément, en l'occurrence le poussoir. De ce fait, le corps peut être transparent, ce qui augmente encore l'aspect de simple bouchon.

Claims (9)

  1. Organe de distribution de produit fluide destiné à être associé à un réservoir de produit fluide (2) ayant un col (21), ledit organe comprenant :
    - un corps (1') délimitant au moins partiellement une chambre de produit fluide (10), ledit corps étant pourvu de moyens de fixation (11) sur le col du réservoir, ledit corps comprenant une entrée de produit fluide reliant l'intérieur du réservoir à la chambre de produit fluide,
    - un poussoir (3') monté sur le corps de manière déplaçable axialement entre une position de repos et une position enfoncée, et
    - un ressort (5') sollicitant le poussoir en position de repos,
    - le ressort étant entièrement logé à l'intérieur du poussoir,
    caractérisé en ce que:
    - le corps réalisé en matière transparente ou translucide, et en ce que l'organe comprend en outre un élément de piston (4') déplaçable axialement à l'intérieur du poussoir (3'), le ressort (5') sollicitant l'élément de pison (4') et le poussoir (3') en position de repos, le ressort prenant appui d'une part sur le corps (1') et d'autre part sur l'élément de piston (4').
  2. Organe de distribution selon la revendication 1, dans lequel le poussoir comprend une jupe latérale (32) en prise autour d'une douille interne de guidage (15 ; 19) formée par le corps.
  3. Organe de distribution selon la revendication 2, dans lequel la jupe et la douille comprennent des moyens de butée complémentaires (324, 191) définissant la position de repos.
  4. Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de fixation (11) sont réalisés de manière monobloc avec le corps, et sont destinés venir avantageusement en prise autour du col.
  5. Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de piston (4') forme un organe mobile de clapet d'entrée (6') adapté à venir en appui étanche sur un siège de clapet d'entrée (13) formé par le corps.
  6. Organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'élément de piston (4') est entièrement logé à l'intérieur du poussoir.
  7. Distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide et un organe de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  8. Distributeur selon la revendication 7, dans lequel le corps est en contact étanche avec le col du réservoir.
  9. Distributeur selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le réservoir, le corps et le poussoir présentent un diamètre extérieur maximal identique, de sorte que le distributeur présente un aspect global cylindrique, avantageusement circulaire.
EP04742737A 2003-12-22 2004-05-14 Organe de distribution de produit fluide et distributeur comprenant un tel organe Expired - Lifetime EP1701799B1 (fr)

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