FR2974792A1

FR2974792A1 - Distributeur de produit fluide.

Info

Publication number: FR2974792A1
Application number: FR1153842A
Authority: FR
Inventors: Laurent Decottignies
Original assignee: AirlesSystems SAS
Current assignee: Aptar France SAS
Priority date: 2011-05-05
Filing date: 2011-05-05
Publication date: 2012-11-09
Anticipated expiration: 2031-05-05
Also published as: WO2012150417A1; FR2974792B1

Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir de produit fluide (1) définissant un col (13), et - une tête de distribution (T) comprenant : - un organe de distribution (2), tel qu'une pompe, monté dans le col (13) du réservoir (1), - un poussoir (3) monté sur l'organe de distribution (2), le poussoir (3) étant déplaçable axialement en va-et-vient, - un orifice de distribution (32), - un capot (4 ; 4') coiffant le poussoir (3), et masquant l'orifice de distribution (32), caractérisé en ce que le capot (4 ; 4') comprend une zone (44 ; 44') au niveau de laquelle le poussoir (3) est déplaçable axialement sans retirer le capot du poussoir.

Description

i La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir et une tête de distribution à travers laquelle le produit fluide du réservoir est distribué. Le réservoir comprend un col et la tête de distribution comprend une bague de fixation qui vient en prise dans le col. La bague et le col forment des moyens de montage final étanches qui permettent de fixer, en position finale de montage, la tête de distribution de manière stable et étanche dans le col du réservoir. La présente invention concerne également un procédé de montage d'un tel distributeur. De tels distributeurs de produit fluide sont fréquemment utilisés dans les domaines io de la cosmétique, de la parfumerie ou encore de la pharmacie. Dans le domaine de la cosmétique, on utilise parfois des réservoirs dont le col est particulièrement grand, pouvant présenter un diamètre supérieur à 3 ou 4 cm. Le réservoir peut par exemple se présenter sous la forme d'un godet cylindrique à l'intérieur duquel est monté de manière 15 coulissante un piston suiveur qui est destiné à se déplacer dans le godet à mesure que du produit fluide est extrait du réservoir. Le col du réservoir s'étend alors dans le prolongement du godet et présente le même diamètre que le réservoir. En association avec un tel réservoir, on utilise fréquemment une tête de distribution de diamètre important, mais de hauteur réduite. Cela 20 signifie que la tête de distribution ne pénètre que faiblement à l'intérieur du col du réservoir. Un type de tête de distribution connu présente une face inférieure sensiblement plane, contre laquelle le piston suiveur vient en contact lorsque le réservoir est vide. En résumé, un tel distributeur comprend un réservoir dont l'ouverture du col est grande et une tête de distribution qui 25 pénètre faiblement à l'intérieur du réservoir. Lors du montage d'un tel distributeur, on commence d'abord par remplir le réservoir avec du produit fluide. Ensuite, on dépose la tête de distribution dans le col du réservoir sans réaliser le montage final. Il n'y a pas encore d'étanchéité entre la tête de distribution et le réservoir. Une étape 30 suivante optionnelle, mais de plus en plus courante, consiste à soumettre le distributeur à un vide pour évacuer l'air présent dans le réservoir. L'étape suivante finale consiste à engager en force de manière définitive et étanche la tête de distribution dans le col du réservoir. Lorsque le distributeur est conditionné en présence d'air à la pression atmosphérique (conditionnement atmosphérique), il subsiste dans le réservoir une petite quantité d'air qui est emprisonnée une fois la tête en position finale. En réalité, la tête coulisse en contact étanche dans le col du réservoir à la manière d'un piston pour parvenir à la position finale, de sorte que l'air est piégé et mis sous pression dans le réservoir. L'air peut dans certains cas être évacué à travers la tête de distribution, mais dans la plupart io des cas, une telle évacuation n'est pas possible, de sorte que l'air reste piégé dans le réservoir à l'entrée de la tête de distribution, et peut empêcher l'amorçage de la tête. Il existe aussi des têtes de distribution comprenant une pompe définissant une chambre de pompe séparée en deux par un obturateur de 15 repos qui est particulièrement utile lors d'un conditionnement sous vide, car il empêche toute communication avec l'extérieur, lorsque la tête est au repos. En revanche, en cas de conditionnement atmosphérique, l'obturateur de repos empêche l'air emprisonné dans le réservoir de s'évacuer à travers la tête de distribution. 20 C'est un but de la présente invention que de remédier à cet inconvénient précité de l'art antérieur en définissant un distributeur dont le conditionnement atmosphérique ne conduit pas à l'emprisonnement d'air dans le réservoir. La tête de distribution peut comprendre un obturateur de repos ou non. 25 Pour atteindre ce but, la présente invention prévoit un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide définissant un col, et une tête de distribution comprenant un organe de distribution, tel qu'une pompe, monté dans le col du réservoir, un poussoir monté sur l'organe de distribution, le poussoir étant déplaçable axialement en va-et-vient, un orifice 30 de distribution, un capot coiffant le poussoir, et masquant l'orifice de distribution, caractérisé en ce que le capot comprend une zone au niveau de laquelle le poussoir est déplaçable axialement sans retirer le capot du poussoir. Ainsi, il est possible de déplacer le poussoir à partir de sa position de repos pour permettre à l'air emprisonné dans le réservoir d'être évacué à travers la tête de distribution. L'invention réside dans le fait que le capot est en place sur le poussoir, mais permet quand même d'actionner le poussoir en le déplaçant axialement. Il faut bien noter que le capot coiffe le poussoir et masque l'orifice de distribution, de sorte qu'il n'est pas possible de l'actionner complètement à l'aide d'un ou de plusieurs doigt(s). Il est seulement possible de le déplacer légèrement sur une course partielle réduite, mais suffisamment pour permettre à l'air emprisonné dans le réservoir de io s'échapper à travers l'organe de distribution. Cette caractéristique particulière du capot, permettant l'actionnement du poussoir, est mise à contribution lors du conditionnement du distributeur, et plus particulièrement lors du montage de la tête de distribution sur le réservoir. Le procédé de montage du distributeur fait également partie de l'invention. 15 Selon un premier mode de réalisation, le capot comprend une paroi déplaçable, de manière à venir en appui sur le poussoir pour le déplacer axialement. Ainsi, on peut déplacer axialement le poussoir par l'intermédiaire du capot, dont la paroi déplaçable transmet la force de poussée. La paroi peut être rigide ou déformable. 20 Selon un autre mode de réalisation, le capot comprend un trou de passage à travers lequel le poussoir est accessible à l'aide d'un élément approprié pour déplacer axialement le poussoir. Dans ce cas, le poussoir n'a pas besoin d'être déformable ou déplaçable, puisque l'élément approprié va venir directement en contact du poussoir à travers le trou de passage. 25 La paroi déplaçable et le trou de passage forment une zone du capot au niveau de laquelle le poussoir est accessible directement ou indirectement de manière à le déplacer axialement, et cela sans retirer le capot du poussoir. Cette caractéristique particulière du capot peut être mise à profit sur n'importe quel distributeur permettant une évacuation de l'air 30 emprisonné dans le réservoir à travers l'organe de distribution. Cependant, la présente invention trouve une application privilégiée lorsque, l'organe de distribution comprend une chambre pourvue d'un clapet d'entrée, d'un clapet de sortie et d'un obturateur de repos qui coupe le passage entre le clapet d'entrée et le clapet de sortie uniquement au repos. En effet, en déplaçant même très légèrement le poussoir, cela suffit à ouvrir le passage entre le clapet d'entrée et le clapet de sortie. L'obturateur de repos est conçu de telle sorte qu'il ne réalise une étanchéité qu'au repos, et dès le déplacement du poussoir, le contact étanche est rompu, de sorte que l'air emprisonné dans le réservoir peut être évacué à travers le clapet d'entrée, la chambre et le clapet de sortie. L'invention concerne également un procédé de montage d'un io distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide définissant un col, un organe de distribution, tel qu'une pompe, monté dans le col du réservoir, un poussoir monté sur l'organe de distribution, le poussoir étant déplaçable axialement en va-et-vient, un orifice de distribution, un capot coiffant le poussoir, et masquant l'orifice de distribution, le procédé 15 comprenant les étapes successives suivantes : a) déposer l'organe de distribution sur le col du réservoir avec le capot coiffant déjà le poussoir, b) enfoncer le poussoir axialement à travers le capot qui comprend une zone au niveau de laquelle le poussoir est déplaçable axialement sans retirer le capot du poussoir, puis c) engager en force l'organe de distribution dans le 20 col du réservoir, en maintenant le poussoir enfoncé. Un tel montage n'est possible que du fait que le capot présente une zone déformable, déplaçable ou troué permettant le déplacement, même très faible, du poussoir sans retirer le capot. Avantageusement, l'enfoncement du poussoir et l'engagement de 25 l'organe de distribution sont effectués avec un élément de poussée unique comprenant deux zones de poussée décalées, à savoir une zone de poussoir et une zone de capot. La zone de poussoir va venir en contact de la paroi déplaçable du capot ou directement du poussoir avant que la zone de capot ne vienne en contact du capot. Ainsi, l'élément de poussée unique 30 induit deux mouvements décalés dans le temps, à savoir un premier mouvement consistant à enfoncer légèrement le poussoir, et un second mouvement consistant à enfoncer en force l'organe de distribution dans le col du réservoir, avec le poussoir enfoncé. La zone de poussoir peut venir en contact de la paroi déplaçable du capot, ou directement du poussoir à travers un trou de passage formé dans le capot. Là encore, le procédé trouve une application privilégiée lorsque l'organe de distribution comprend une chambre pourvue d'un clapet d'entrée, d'un clapet de sortie et d'un obturateur de repos qui coupe le passage entre le clapet d'entrée et le clapet de sortie uniquement au repos. Selon une autre caractéristique du procédé, l'organe de distribution est déplacé dans l'étape c) en contact étanche avec le réservoir. Le contact io étanche est établi dès qu'une force suffisante est appliquée sur l'organe de distribution, et ce contact étanche dure jusqu'à ce que l'organe de distribution arrive en position finale de montage. Ainsi, le contact étanche est réalisé sur une course déterminée, engendrant un effet de piston. Il en résulte que l'air est emprisonné dans le réservoir et mis sous pression. Grâce aux 15 caractéristiques du capot et au procédé de montage de l'invention, il est possible d'évacuer l'air emprisonné à travers l'organe de distribution en déplaçant légèrement le poussoir à travers le capot. L'esprit de l'invention réside dans le fait d'évacuer l'air emprisonné dans le réservoir lors du montage du distributeur à travers la tête de 20 distribution, alors que le capot est déjà monté sur le poussoir. Il faut bien noter qu'il est nécessaire, en condition normale d'utilisation, de retirer le capot du poussoir pour l'actionner à l'aide d'un ou de plusieurs doigt(s) pour distribuer du produit fluide. Le déplacement du poussoir à travers le capot ne permet pas de distribuer de produit fluide, mais permet de créer un passage 25 d'évacuation pour l'air emprisonné dans le réservoir. L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints, donnant à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation de l'invention. Sur les figures : 30 La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur de produit fluide selon un premier mode de réalisation, en début d'opération de montage, La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 en cours d'opération de montage, La figure 3 est une vue similaire aux figures 1 et 2 pour le distributeur en position finale de montage, et La figure 4 est une vue similaire à la figure 2 pour un second mode de réalisation de l'invention. Le distributeur de produit fluide représenté sur les figures 1 à 4 est un distributeur de produit cosmétique de consistance pâteuse ou crémeuse. Ce distributeur peut néanmoins être utilisé pour distribuer des produits io pharmaceutiques, tel que des pommades. Le distributeur comprend deux sous-ensembles principaux, à savoir, un réservoir de produit fluide 1 et une tête de distribution T. Le réservoir de produit fluide 1 comprend un godet sensiblement cylindrique définissant un fût de coulissement cylindrique 11 dans lequel un 15 piston suiveur 12 est monté coulissant. L'extrémité supérieure du fût 11 définit un col 13 dont la section est sensiblement ou parfaitement identique à celle du fût 11. Par conséquent, le réservoir 1 définit un col de section importante, puisqu'il s'étend exactement dans le prolongement du fût 11. Le piston suiveur 12 est initialement disposé de préférence à une courte 20 distance du fond du godet. Le godet ainsi que le piston suiveur peuvent être réalisés par injection moulage de matière plastique. On peut également envisager de réaliser le godet en verre ou encore en métal. Selon l'invention, comme représenté sur les figures, le col 13 comprend une paroi externe ainsi qu'une paroi interne reliées au niveau de 25 l'extrémité supérieure du réservoir 1 par un bord annulaire 16. La paroi interne du col 11 définit de bas en haut une première rainure d'encliquetage 15, une seconde rainure d'encliquetage 14 ainsi qu'un chanfrein d'entrée tronconique qui rejoint le bord supérieur 16. Les deux rainures d'encliquetage 15 et 14 sont séparées par un bourrelet. La seconde rainure d'encliquetage 30 14 est séparée du chanfrein tronconique par un bourrelet. On peut remarquer sur les figures que le diamètre interne de la première rainure d'encliquetage 15 est inférieur au diamètre interne de la seconde rainure d'encliquetage 14.

La tête de distribution T comprend un organe de distribution sous la forme d'une pompe 2 définissant une entrée 212 communiquant avec le réservoir 1. La pompe 2 définit une chambre de pompe de volume variable permettant de mettre le produit fluide sous pression. La pompe comprend également une bague de fixation 241 qui vient en prise dans le col 13 du réservoir. La tête de distribution comprend également un poussoir 3 associé à la pompe 2 pour l'actionner. Le poussoir est déplaçable axialement en va-et-vient et définit un orifice de distribution 32. La tête de distribution T comprend également un capot de protection 5 monté de manière amovible io sur la bague de fixation 241 et masquant le poussoir 3 et son orifice de distribution 32. Il s'agit là d'une conception tout à fait conventionnelle pour une tête de distribution dans le domaine de la cosmétique, de la pharmacie ou encore de la parfumerie. En se reportant à nouveau aux figures, on peut voir que la bague de 15 fixation 241 comprend une première nervure d'encliquetage 245 et une seconde nervure d'encliquetage 244 séparées par une gorge. Le diamètre externe maximal de la première nervure d'encliquetage 245 est inférieur au diamètre externe maximal de la seconde nervure d'encliquetage 244. La bague de fixation 241 forme également une bride périphérique 246 qui fait 20 saillie radialement vers l'extérieur et qui est destinée à venir en appui sur le bord annulaire 16 de l'ouverture 13. En se référant aux figures 1, 2 et 4, on voit la bague de fixation 241 en position de prémontage provisoire dans l'ouverture 13 du réservoir 1. Dans cette position, la bride périphérique 246 n'est pas en appui sur le bord 25 annulaire 16. La seconde nervure d'encliquetage 244 est au niveau du bord 16, alors que la première nervure d'encliquetage 245 est logée dans la seconde rainure d'encliquetage 14. La première rainure d'encliquetage 15 est vide. Dans cette position de prémontage provisoire, aucune étanchéité n'est réalisée entre la bague 241 et le col 13. Par conséquent, le contenu du 30 réservoir 1 communique encore avec l'extérieur. En d'autre termes, la première nervure d'étanchéité 245 est reçue de manière lâche à l'intérieur de la seconde rainure d'encliquetage 14, et l'appui de la seconde nervure d'encliquetage 244 sur le bord 16 n'est pas serrant. Cependant, la première nervure d'encliquetage 245 est prisonnière de la seconde rainure d'encliquetage 14. On peut par exemple prévoir que le diamètre externe maximal de la première nervure d'encliquetage 245 est inférieur au diamètre interne maximal de la seconde nervure d'encliquetage 14. Le distributeur dans cette position provisoire prémontée peut ainsi être acheminé sur le chemin de convoyage jusqu'au poste de montage final étanche. Il n'y aucun risque de désolidariser la tête du réservoir du fait de l'encliquetage de la première nervure d'encliquetage 245 à l'intérieur de la io seconde rainure d'encliquetage 14, qui constituent ensemble des moyens de prémontage provisoires permettant de fixer la tête de distribution de manière provisoire et non étanche dans l'ouverture du réservoir. En se référant maintenant à la figure 3, on voit la bague de fixation 241 en position finale de montage étanche à l'intérieur du col 13 du réservoir. 15 La bride périphérique 246 est maintenant en appui sur le bord annulaire 16 du col 13. La première rainure d'encliquetage 245 est logée à l'intérieur de la première nervure d'encliquetage 15, alors que la seconde nervure d'encliquetage 244 est logée à l'intérieur de la seconde nervure d'encliquetage 14. La bague de fixation 241 est alors en contact étanche 20 avec le col 13 sur toute la périphérie de manière à isoler l'intérieur du réservoir de l'extérieur. De préférence, deux étanchéités sont réalisées, respectivement au niveau des deux nervures en contact des deux rainures. Ainsi, on garantit une parfaite étanchéité du distributeur, et une stabilité accrue. En effet, deux encliquetages distincts sur la hauteur du col assurent 25 une stabilité parfaite, et avantageusement une indémontabilité du distributeur. L'étanchéité est réalisée dès que la bague est déplacée de sa position prémontée vers sa position finale de montage. La bague effectue dons une course étanche à la manière d'un piston jusqu'à sa position finale. Cela implique que l'air initialement présent dans le réservoir est emprisonné 30 et reste piégé. Cet air est situé au niveau de l'entrée 212 de la pompe et peut nuire à son amorçage.

Selon l'invention, cet air peut être évacué à travers la tête de distribution T grâce aux caractéristiques du capot de protection et au procédé de montage de l'invention qui utilise les caractéristiques du capot. On se référera tout d'abord aux figures 1 à 3 qui montrent un premier mode de réalisation pour le capot de protection 4. De manière tout à fait conventionnelle, le capot 4 comprend un plateau supérieur 41 qui se prolonge sur sa périphérie par une jupe 45, qui est ici de forme cylindrique circulaire. Le bord inférieur de la jupe 45 peut venir en prise avec une bride annulaire 247 qui s'étend dans le prolongement de la bague de fixation 241 io au-dessus de la bride périphérique 246. Un encliquetage amovible peut être prévu entre le bord inférieur de la jupe 45 et cette bride annulaire 247. De cette manière, le capot 4 coiffe le poussoir 3 et masque son orifice de distribution 32. Il s'agit là d'une conception tout à fait classique pour un capot de protection d'un distributeur dans le domaine de la pharmacie, de la 15 cosmétique ou encore de la parfumerie. Cependant, selon l'invention, le plateau supérieur 41 comprend une paroi déplaçable 42 qui est entourée par une couronne souple déformable 43 qui est raccordée à la jupe 45. Ainsi, par déformation de la couronne 43, la paroi 42 est déplaçable axialement selon l'axe X. La souplesse de la couronne peut être obtenus par une réduction de 20 l'épaisseur de paroi ou en utilisant une matériau plus souple, par exemple par bi-injection. La paroi déplaçable 42 est avantageusement pourvue d'un pointeau de poussée 44 qui s'étend vers le bas en direction du poussoir 3. Le pointeau 44 est de préférence disposé sur l'axe X, et son extrémité inférieure s'étend à proximité directe, ou même en contact du poussoir 3. Les 25 figures 1 et 3 représentent le capot 4 dans son état de repos, c'est-à-dire avec sa couronne 43 non déformée. De l'extérieur, le capot 4 ressemble tout à fait à un capot conventionnel dont le plateau supérieur 41 n'est pas déformable. La souplesse de la couronne 43 permet de déplacer la paroi 42 vers le 30 bas selon l'axe X, de sorte que le pointeau de poussée 44 exerce une force sur le poussoir 3, comme on peut le voir sur la figure 2. Le poussoir 3 est ainsi légèrement enfoncé ce qui permet de faire communiquer l'intérieur de i0 l'organe de distribution avec l'extérieur. Le déplacement de la paroi 42 peut être réalisé avec un élément de poussée 5 qui comprend une zone de poussoir centrale 51 destinée à venir en contact avec la paroi déplaçable 42 et une zone de capot périphérique 52 destinée à venir en contact avec le bord du capot ou l'extrémité supérieure de la jupe 45. L'élément de poussée 5 est déplaçable selon l'axe X de telle sorte que sa zone de poussoir 51 vient d'abord en contact de la paroi déplaçable 42 pour la déplacer vers le bas. Le poussoir 3 est ainsi enfoncé sur une courte distance. Lorsque le plateau 42 est enfoncé au maximum, la zone de capot 52 vient en contact du bord du io capot, comme représenté sur la figure 2. A ce moment, la tête de distribution T est encore toujours dans sa position provisoire prémontée de la figure 1. En continuant à exercer une force avec l'élément de poussée 5, la tête de distribution T est déplacée de cette position prémontée à la position finale représentée sur la figure 3, comme précédemment expliqué. Ainsi, 15 l'enfoncement de la tête de distribution T dans le col du réservoir a lieu alors que le poussoir 3 est légèrement enfoncé. L'air emprisonné dans le réservoir peut ainsi s'échapper à travers l'organe de distribution 2 qui est maintenu ouvert par appui sur le poussoir 3. Il faut bien garder à l'esprit que le poussoir 3 est légèrement déplacé alors que le capot 4 est en place sur le poussoir. 20 Cela est bien évidemment possible du fait que le poussoir présente une paroi déplaçable 42 qui vient en contact du poussoir pour le déplacer. L'opération de montage de la tête de distribution T sur un réservoir 1 peut ainsi être résumée : on dépose la tête de distribution T dans le col du réservoir de manière provisoire, on abaisse l'élément de poussée 5 de 25 manière à déformer la paroi déplaçable 42 pour enfoncer légèrement le poussoir 3, puis on engage en force la tête de distribution T dans le col 13 de manière définitive à l'aide de l'élément de poussée 5 qui vient en contact avec le bord du capot. L'évacuation de l'air emprisonné dans le réservoir est possible du fait que le poussoir est légèrement enfoncé, frayant ainsi un 30 passage d'échappement pour l'air vers l'extérieur. On vient de voir qu'il est possible d'évacuer l'air emprisonné dans le réservoir à travers l'organe de distribution en appuyant légèrement sur le 2974792 Il poussoir. Cela suppose bien entendu qu'un léger actionnement du poussoir permet de créer un passage d'éventation à travers l'organe de distribution. Cela est le cas pour la plupart des pompes, et notamment celles qui sont pourvues d'un système d'éventation interne. Cependant, la présente 5 invention s'applique de manière préférentielle à un type particulier d'organe de distribution comprenant un obturateur de repos. On se référera ainsi à nouveau à la figure 1 pour décrire en détail la structure de l'organe de distribution 2. Cet organe de distribution comprend une platine 21, un élément de clapet 22, une membrane souple 23, une douille 24, un clapet de io sortie 25 et un manchon 26. La platine 21 définit l'entrée de produit fluide 212 et le toit pour le réservoir 1. La platine 21 est raccordée à la membrane souple 23 de manière à définir entre eux une chambre basse 20i. Le manchon 26 est raccordé à l'extrémité supérieure de la membrane 23 et définit intérieurement une 15 chambre haute 20s. La chambre basse 20i et la chambre haute 20s constituent ensemble la chambre de pompe 20 de l'organe de distribution. L'entrée 212 est obturée sélectivement par un clapet d'entrée 221 formé par l'élément de clapet 22 : ce clapet d'entrée 221 vient en contact étanche sélectif sur un siège 211 formé par la platine 21. D'autre part, la chambre de 20 pompe 20 est obturée à son extrémité supérieure par le clapet de sortie 25 qui vient en contact sélectif étanche sur un siège 265 formé par le manchon 26. Le poussoir 3 vient en prise autour du manchon 26, et son déplacement axial entraîne la déformation de la membrane souple 23, et ainsi une variation du volume utile de la chambre basse 20i. En réponse, le produit 25 fluide mis sous pression dans la chambre est refoulé à travers l'orifice de distribution 32. Il s'agit là d'un fonctionnement classique pour une pompe à membrane. La pièce 24 remplit plusieurs fonctions, et forme notamment la bague de fixation 241. La pièce 24 permet également d'assembler la membrane 23 à la platine 21 et de guider axialement le poussoir 3. La 30 particularité de cet organe de distribution 2 réside dans la présence d'un obturateur de repos 222 qui est formé par l'élément de clapet 22. Cet obturateur 222 vient en contact sélectif étanche avec un siège 232 formé par la membrane souple 23. La chambre basse 20i est ainsi hermétiquement séparée de la chambre haute 20s. On peut également dire que l'obturateur 222 obture le passage entre le clapet d'entrée 221 et le clapet de sortie 25. Il faut remarquer que le clapet d'entrée 21 n'est pas en contact de son siège 211 en position de repos, comme représenté sur les figures 1 et 3, étant donné que l'élément de clapet 22 est sollicité par la membrane souple 23 dont le siège 232 tire l'obturateur vers le haut. Ainsi, le réservoir 1 communique directement avec la chambre basse 20i, mais pas avec la chambre haute 20s, du fait de la présence de l'obturateur 222. Ceci correspond à la position de repos du distributeur. En revanche, dès que l'on appuie même légèrement sur le poussoir 3, le contact entre l'obturateur 222 et son siège 232 est rompu, comme visible sur la figure 2. La membrane souple 23 est déformée et le clapet d'entrée peut alors venir en contact sur son siège. Un passage direct fait alors communiquer la chambre basse 20i avec la chambre haute 20s, constituant ainsi la chambre de pompe. De cette manière, l'air emprisonné dans le réservoir peut s'échapper à travers le clapet d'entrée qui n'est pas sollicité, l'obturateur 222 qui est ouvert et le clapet de sortie qui n'est pas non plus sollicité. Un actionnement léger du poussoir permet ainsi de retirer l'air du réservoir à travers l'organe de distribution 2. Ceci est rendu possible du fait que l'obturateur 22 a rompu son contact étanche avec son siège 232 en actionnant très légèrement le poussoir, et ceci a été réalisé alors même que le capot 5 est en place sur le poussoir. Sans appuyer sur le poussoir 3, l'obturateur 222 resterait dans sa position de repos étanche, et l'air du réservoir ne pourrait pas être évacué. Le procédé de montage de l'invention est rendu possible du fait que le capot 4 comporte une zone, à savoir sa paroi déplaçable 42, au niveau de laquelle le poussoir est déplaçable axialement. L'application du capot et du procédé selon l'invention à un organe de distribution incorporant un obturateur de repos est avantageux, mais pas exclusif. On se référera maintenant à la figure 4 qui montre un second mode de réalisation pour un capot de protection selon l'invention. Ce capot de protection 4' comprend un plateau supérieur 41 associé à une jupe périphérique 45 en prise avec l'organe de distribution. Le capot 4', tout comme le capot 4, coiffe le poussoir 3 et masque son orifice de distribution. Selon l'invention, le plateau 41' est formé avec un trou de passage central 44' qui est de préférence situé sur l'axe X. Le diamètre du trou de passage 44' peut être de l'ordre de quelques millimètres. Ainsi, à l'aide d'un élément de poussée 5' doté d'un pointeau de poussée 54, il est possible d'accéder au poussoir 3 pour le déplacer légèrement afin de rompre le contact étanche entre l'obturateur 222 et son siège 232, ce qui est représenté sur la figure 4.

Le pointeau de poussée 54 forme ainsi une zone de poussoir venant en contact direct avec le poussoir 3 : l'élément de poussée 5' comprend également une zone de capot 52 qui vient en contact avec le plateau 41' pour enfoncer en force la tête de distribution T dans le col du réservoir. Tout comme la paroi déformable 42 du premier mode de réalisation, le trou de passage 44' définit une zone du capot au niveau de laquelle le poussoir est déplaçable axialement sans retirer le capot du poussoir. On peut également remarquer que l'élément de poussée 5 ou 5' peut être réalisé de manière monobloc avec deux zones de poussée distinctes qui sont décalées, permettant ainsi une poussée successive du poussoir et du capot.

Bien entendu, les capots 4, 4' peuvent être associés à n'importe quelle tête de distribution dont l'actionnement du poussoir permet de créer un passage d'éventation. Il n'est pas nécessaire que l'organe de distribution incorpore un obturateur de repos. Grâce à l'invention, on peut monter des distributeurs sans risque d'emprisonner de l'air dans le réservoir, et ceci avec une tête de distribution dont le capot est prémonté et présente une configuration extérieure tout à fait classique.

Claims

REVENDICATIONS1.- Distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir de produit fluide (1) définissant un col (13), et - une tête de distribution (T) comprenant : - un organe de distribution (2), tel qu'une pompe, monté dans le col (13) du réservoir (1), - un poussoir (3) monté sur l'organe de distribution (2), le poussoir (3) étant déplaçable axialement en va-et-vient, - un orifice de distribution (32), - un capot (4 ; 4') coiffant le poussoir (3), et masquant l'orifice de distribution (32), caractérisé en ce que le capot (4 ; 4') comprend une zone (44 ; 44') au niveau de laquelle le poussoir (3) est déplaçable axialement sans retirer le capot du poussoir.

2.- Distributeur selon la revendication 1, dans lequel le capot (4) comprend une paroi déplaçable (42), de manière à venir en appui sur le poussoir (3) pour le déplacer axialement.

3.- Distributeur selon la revendication 1, dans lequel le capot (4') comprend un trou de passage (44') à travers lequel le poussoir (3) est accessible à l'aide d'un élément approprié (54) pour déplacer axialement le poussoir (3).

4.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe de distribution (2) comprend une chambre (20) pourvue d'un clapet d'entrée (221), d'un clapet de sortie (25) et d'un obturateur de repos (222) qui coupe le passage entre le clapet d'entrée (221) et le clapet de sortie (25) uniquement au repos. 14

5.- Procédé de montage d'un distributeur de produit fluide comprenant : - un réservoir de produit fluide (1) définissant un col (13), - un organe de distribution (2), tel qu'une pompe, monté dans le col (13) du réservoir (1), - un poussoir (3) monté sur l'organe de distribution (2), le poussoir (3) étant déplaçable axialement en va-et-vient, - un orifice de distribution (32), - un capot (4 ; 4') coiffant le poussoir (3), et masquant l'orifice de distribution (32), le procédé comprenant les étapes successives suivantes : a) déposer l'organe de distribution (2) sur le col (13) du réservoir (1) avec le capot (4 ; 4') coiffant déjà le poussoir (3), b) enfoncer le poussoir (3) axialement à travers le capot (4 ; 4') qui comprend une zone (44 ; 44') au niveau de laquelle le poussoir (3) est déplaçable axialement sans retirer le capot du poussoir, puis c) engager en force l'organe de distribution (2) dans le col (13) du réservoir, en maintenant le poussoir (3) enfoncé.

6.- Procédé de montage selon la revendication 5, dans lequel l'enfoncement du poussoir (3) et l'engagement de l'organe de distribution (2) sont effectués avec un élément de poussée unique (5 ; 5') comprenant deux zones de poussée décalées (51, 52 ; 54 ; 52), à savoir une zone de poussoir (51 ; 54) et une zone de capot (52).

7.- Procédé de montage selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le capot (4) comprend une paroi déplaçable (42), de manière à venir en appui sur le poussoir (3) pour le déplacer axialement.

8.- Procédé de montage selon la revendication 5 ou 6, dans lequel le capot (4') comprend un trou de passage (44') à travers lequel lepoussoir (3) est accessible à l'aide d'un élément approprié (54) pour déplacer axialement le poussoir (3).

9.- Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, dans lequel l'organe de distribution (2) comprend une chambre (20) pourvue d'un clapet d'entrée (221), d'un clapet de sortie (25) et d'un obturateur de repos (222) qui coupe le passage entre le clapet d'entrée (221) et le clapet de sortie (25) uniquement au repos. Io

10.- Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 5 à 9, dans lequel l'organe de distribution (2) est déplacé dans l'étape c) en contact étanche avec le réservoir (1).