WO2020128269A1 - Dispositif de distribution de produit fluide - Google Patents

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WO2020128269A1
WO2020128269A1 PCT/FR2019/053079 FR2019053079W WO2020128269A1 WO 2020128269 A1 WO2020128269 A1 WO 2020128269A1 FR 2019053079 W FR2019053079 W FR 2019053079W WO 2020128269 A1 WO2020128269 A1 WO 2020128269A1
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axial
piston
pump
pump body
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PCT/FR2019/053079
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Dominique Brunet
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Aptar France Sas
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    • B05B11/1025—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem a spring urging the outlet valve in its closed position
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    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser pump.
  • the documents FR2343137 and FR2403465 describe a device comprising a pump comprising a pump body in which a piston can move, slidably mounted on an actuating rod, the thrust force exerted on the rod by the user being transmitted to the piston by means of a spring, so that by actuating the actuating rod, there is a relative displacement of the piston relative to the rod.
  • this pump has certain drawbacks.
  • the dose dispersion between successive doses is relatively large.
  • the operation of the pump may be negatively impacted.
  • EP1506818 describe other devices of the state of the art.
  • the object of the present invention is to provide a fluid dispensing pump which does not have the abovementioned drawbacks.
  • the present invention also aims to provide a fluid dispensing pump which improves the dose reproducibility between successive doses.
  • the present invention also aims to provide a fluid dispensing pump which improves operating reliability, in particular in the case of non-axial actuation.
  • the present invention also aims to provide a fluid dispensing pump which is simple and inexpensive to manufacture and assemble.
  • the present therefore therefore relates to a fluid dispenser pump comprising: a pump body, comprising an opening closed by an inlet valve, held in place by a valve holder fixed in said pump body,
  • a piston sliding in a sealed manner in said pump body, around a hollow rod, provided with an internal axial channel closed axially on the lower side of said rod and communicating with the outside of the rod by a radial orifice, said piston comprising, on a radially external edge, an external sealing lip for sealing against said pump body, and on a radially internal edge, an internal sealing lip, for sealing against said rod,
  • a return spring disposed between said valve holder and said rod, urging said piston towards its rest position
  • valve holder comprising an axial sleeve receiving said rod in the actuation position, said axial sleeve comprising at least one axial rib, to form a mechanical stop in the actuation position of the pump between the lower axial end of said rod and said at least one axial rib of said valve holder.
  • said axial sleeve comprises at least two axial ribs.
  • four axial ribs extend two by two in diametrically opposite fashion around an axial opening of said valve holder.
  • a through hole is formed in said axial sleeve to ensure the passage of the liquid in the actuating position.
  • a fixing ring is provided for fixing said pump body to a container with the interposition of a neck seal, a ring seal being provided for sealing said fixing ring with said pump body.
  • an upper axial edge of said piston cooperates sealingly with said ring seal.
  • a vent is provided in said pump body to allow the product expelled by the pump to be replaced by air on each actuation.
  • the present invention also relates to a device for dispensing a fluid product comprising a pump as described above.
  • FIG. 1 is a schematic view in cross section of a fluid dispenser pump of the prior art, in the rest position,
  • FIG. 2 is a schematic view similar to that of FIG. 1, in the actuation position,
  • FIG. 3 is a diagrammatic view in cross section of a fluid dispensing pump according to an advantageous embodiment of the invention, in the rest position,
  • FIG. 4 is a schematic view similar to that of FIG. 3, in the actuation position,
  • FIG. 5 is an enlarged partial schematic view of part of the pump of FIG. 4, and
  • Figure 6 is a schematic perspective view of a valve holder
  • the terms “upper”, “lower”, “top” and “bottom” refer to the straight position of the device shown in Figures 1 to 4.
  • the terms “axial” and “radial” refer to the vertical central axis A of the pump, shown in Figure 1.
  • the pump comprises a pump body 14.
  • a fixing ring 10 is provided for fixing the pump body 14 to the neck of a container (not shown) with the interposition of a neck seal 11.
  • a ring seal 13 seals the fixing ring 10 with the pump body 14.
  • a piston 16 slides in leaktight manner in the pump body 14, around a hollow rod 15, with an internal axial channel 15a.
  • a radially external edge of the piston 16 forms an external sealing lip 16a, in order to seal against the internal surface of the pump body 14.
  • An upper axial edge 16b of the piston 16 ensures, at rest, the seal against the ring seal 13.
  • the internal axial channel 15a opens axially towards the top of the rod 15. Towards the bottom, the channel 15a is closed axially and communicates with the outside of the rod via a radial orifice 15b.
  • the pump body 14 is closed at the bottom by an inlet valve 20, held in place by a valve holder 21.
  • This inlet valve closes an opening 29, communicating with the interior of the container, and to which a dip tube 29a can be connected, in the well-known conventional manner.
  • the rod 15 has a shoulder 23, against which an actuating spring 24 applied on the other side is pressed against the piston 16. This actuating spring 24 serves to transmit the pressure force from the rod 15 to the piston 16
  • the shoulder 23 also serves to limit the upward movement of the rod 15, by forming a stop with the ring seal 13.
  • a return spring 25 biases the piston 16 upwards, and with it the rod 15 by means of the actuating spring 24.
  • the seal between the piston 16 and the rod 15 is ensured by an internal part of the piston 16, preferably of conical shape, forming an internal sealing lip 31.
  • an internal part of the piston 16 preferably of conical shape, forming an internal sealing lip 31.
  • the pump comprises a support piece or gland 32, better visible in FIG. 5, and comprising upwards an oblique or frustoconical surface 32a of inclination appropriate to that of the internal sealing lip 31 of the piston 16.
  • the lower surface 32b of the gland 32 serves as a stop against the valve holder 21, in order to limit the stroke of the piston 16 downwards.
  • the force exerted by the return spring 25 must be greater than that which is exerted by the actuating spring 24, so that the upper edge 16b of the piston 16 is suitably applied to the ring seal 13.
  • the force exerted by the actuating spring 24 increases rapidly and substantially exceeds the force exerted by the return spring 25 so that the difference in the thrusts exerted by the springs 24, 25 corresponds to the desired pressure in the lower part of pump body 14.
  • a vent 35 is provided in the pump body 14 to allow the product expelled by the pump to be replaced by air on each actuation.
  • the pump described above operates as follows. At rest, the seal inside the container is ensured by the neck seal 1 1 between the ring 10 and the container (not shown), by the ring seal 13 between the ring 10 and the pump body 14, by the contact between the upper edge 16b of the piston 16 and the ring seal 13, and by the internal sealing lip 31 of the piston 16 against the rod 15.
  • the container is filled with a liquid, in particular pharmaceutical, to be dispensed, in particular to be sprayed.
  • the fixing ring 10 can be made of metal or plastic. It can be crimped, screwed, snapped or otherwise fixed to the container. The user must first prime the pump by operating it to expel the air until the lower part of the pump body 14 is filled with liquid.
  • the liquid is rapidly expelled through the orifice 15b and the channel 15a, towards a dispensing head (not shown) assembled on the pump, and the pressure is kept constant during this operation, by the actuating spring 24, which exerts the desired pressure while the orifice 15b is open.
  • the piston 16 actuated by the actuating spring 24 closes the orifice 15b.
  • the gland 32 provides an excellent seal with an internal sealing lip 31 made in the mass of the piston 16, that is to say in an inexpensive material, which does not require high precision of the characteristics over time and temperature.
  • the choice of the size of the gland 32, in particular its axial length, makes it possible to adjust the stroke of the piston 16, that is to say the volume of the dose dispensed at each actuation. It is therefore possible, with a single pump model, to obtain very different doses by an appropriate choice of the length of the gland.
  • the volume of the dose is defined by the volume displaced by the piston sub-assembly 16 and the gland 32 on the one hand, and by the volume displaced by the rod 15 on the other hand.
  • a disadvantage of the pump of the prior art shown in Figures 1 and 2 relates to the reliability of operation in the event of non-axial actuation.
  • the end of the rod actuation travel stop is produced by the actuation spring 24 which is completely compressed, with the contiguous turns. It is therefore a deformable component, because even with contiguous turns, the actuating spring 24 remains relatively flexible. The end of dose is therefore dependent on a deformable component, and on variations depending on the actuation force of the user and / or the precision of the spring.
  • a non-axial actuating force exerted on the rod 15 therefore passes through the actuating spring 24 with contiguous turns and by the cone-to-cone contact between the internal sealing lip 31 of the piston 16 and the oblique surface 32a of the gland 32 , these flexible elements being liable to deform which generates a malfunction of the pump in the actuation position, also called tilting, capable of generating an undesired modification of the volume of the dose delivered.
  • a mechanical abutment of the pump is provided between the lower axial end 15c of the rod 15 and the valve holder 21, to define the end of actuation stroke of the rod 15.
  • said valve holder 21 has at least one axial rib 21a formed in an axial sleeve 21c receiving the rod 15 in the actuating position.
  • a passage hole 21b is formed in said axial sleeve 21c, as visible in FIG. 6.
  • axial ribs 21 a are provided, as shown in FIG. 6. These axial ribs 21 a can extend in pairs diametrically opposite around an axial opening 21 d of said valve holder 21.
  • This stop formed by the contact, in the actuating position, between the ribs 21 a of the valve holder 21 and the lower axial end of the rod 15, ensures a transmission of the actuating force directly from the rod 15 to the pump body 14, via the valve holder 21, without risk of deformation of the flexible elements of the pump defining the dose volume.
  • the reproducibility of the dose is therefore improved and the risk of tilting reduced.
  • FIGS. 3 to 6 have been carried out and are shown in the table below.
  • the present invention generates a slightly lower average dose in volume, but that the standard deviation, that is to say the dose dispersion, is greatly reduced with the present invention.
  • this dose dispersion is reduced by 48%, which demonstrates the effectiveness of the present invention, with the reproducibility of the dose between successive actuations which is greatly improved.

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  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
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Abstract

Pompe de distribution de produit fluide comportant : - un corps de pompe (14), comportant une ouverture (29) obturée par un clapet d'entrée (20), maintenu en place par un porte-clapet (21) fixé dans ledit corps de pompe (14), - un piston (16) coulissant de manière étanche dans ledit corps de pompe (14), autour d'une tige (15) creuse, pourvu d'un canal axial interne (15a) fermé axialement du côté inférieur de ladite tige (15) et communiquant avec l'extérieur de la tige (15) par un orifice radial (15b), ledit piston (16) comportant sur un bord radialement externe une lèvre d'étanchéité externe (16a) pour assurer l'étanchéité contre ledit corps de pompe (14), et sur un bord radialement interne une lèvre d'étanchéité interne (31), pour assurer l'étanchéité contre ladite tige (15), - un fouloir (32) comportant vers le haut une surface tronconique (32a) d'inclinaison appropriée par rapport à celle de ladite lèvre d'étanchéité interne (31) dudit piston (16), - un ressort d'actionnement (24) disposé entre ladite tige (15) et ledit piston (16), - un ressort de rappel (25) disposé entre ledit porte-clapet (21) et ladite tige (15), sollicitant ledit piston (16) vers sa position de repos, ledit porte-clapet (21) comportant un manchon axial (21c) recevant ladite tige (15) en position d'actionnement, ledit manchon axial (21c) comportant au moins une nervure axiale (21a), pour former une butée mécanique en position d'actionnement de la pompe entre l'extrémité axiale inférieure (15c) de ladite tige (15) et ladite au moins une nervure axiale (21a) dudit porte-clapet (21).

Description

Dispositif de distribution de produit fluide
La présente invention concerne une pompe de distribution de produit fluide.
Les documents FR2343137 et FR2403465 décrivent un dispositif comportant une pompe comprenant un corps de pompe dans lequel peut se déplacer un piston, monté coulissant sur une tige d'actionnement, l'effort de poussée exercé sur la tige par l’utilisateur étant transmis au piston par l'intermédiaire d'un ressort, de façon qu'en actionnant la tige d'actionnement, il se produise un déplacement relatif du piston par rapport à la tige.
Cette pompe présente toutefois certains inconvénients. Ainsi, la dispersion de dose entre des doses successives est relativement importante. En particulier, en cas d’actionnement non axial par l’utilisateur, le fonctionnement de la pompe peut être impacté négativement.
Les documents WO9201 183, US4856677, W02004054724 et
EP1506818 décrivent d'autres dispositifs de l'état de la technique.
La présente invention a pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés.
La présente invention a aussi pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide qui améliore la reproductibilité de dose entre les doses successives.
La présente invention a aussi pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide qui améliore la fiabilité de fonctionnement, notamment en cas d’actionnement non-axial.
La présente invention a également pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide qui soit simple et peu coûteux à fabriquer et à assembler.
La présente a donc pour objet une pompe de distribution de produit fluide comportant : - un corps de pompe, comportant une ouverture obturée par un clapet d’entrée, maintenu en place par un porte-clapet fixé dans ledit corps de pompe,
- un piston coulissant de manière étanche dans ledit corps de pompe, autour d’une tige creuse, pourvu d’un canal axial interne fermé axialement du côté inférieur de ladite tige et communiquant avec l'extérieur de la tige par un orifice radial, ledit piston comportant sur un bord radialement externe une lèvre d'étanchéité externe pour assurer l'étanchéité contre ledit corps de pompe, et sur un bord radialement interne une lèvre d'étanchéité interne, pour assurer l'étanchéité contre ladite tige,
- un fouloir coopérant avec ladite lèvre d'étanchéité interne dudit piston,
- un ressort d’actionnement disposé entre ladite tige et ledit piston,
- un ressort de rappel disposé entre ledit porte-clapet et ladite tige, sollicitant ledit piston vers sa position de repos,
ledit porte-clapet comportant un manchon axial recevant ladite tige en position d’actionnement, ledit manchon axial comportant au moins une nervure axiale, pour former une butée mécanique en position d’actionnement de la pompe entre l’extrémité axiale inférieure de ladite tige et ladite au moins une nervure axiale dudit porte-clapet.
Avantageusement, ledit manchon axial comporte au moins deux nervures axiales.
Avantageusement, quatre nervures axiales s’étendent deux à deux de manière diamétralement opposées autour d’une ouverture axiale dudit porte- clapet.
Avantageusement, un trou de passage est formé dans ledit manchon axial pour assurer le passage du liquide en position d’actionnement.
Avantageusement, une bague de fixation est prévue pour fixer ledit corps de pompe sur un récipient avec interposition d’un joint de col, un joint de bague étant prévu pour assurer l'étanchéité de ladite bague de fixation avec ledit corps de pompe.
Avantageusement, en position de repos, un bord axial supérieur dudit piston coopère de manière étanche avec ledit joint de bague. Avantageusement, un évent est prévu dans ledit corps de pompe pour permettre le remplacement par de l'air du produit expulsé par la pompe à chaque actionnement.
La présente invention a aussi pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant une pompe telle que décrite ci-dessus.
Ces caractéristiques et avantages et d'autres apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d’exemples non limitatifs, et sur lesquels :
la figure 1 est une vue schématique en section transversale d'une pompe de distribution de produit fluide de l’art antérieur, en position de repos,
la figure 2 est une vue schématique similaire à celle de la figure 1 , en position d’actionnement,
la figure 3 est une vue schématique en section transversale d'une pompe de distribution de produit fluide selon un mode de réalisation avantageux de l’invention, en position de repos,
la figure 4 est une vue schématique similaire à celle de la figure 3, en position d’actionnement,
la figure 5 est une vue schématique partielle agrandie d’une partie de la pompe de la figure 4, et
la figure 6 est une vue schématique en perspective d’un porte-clapet Dans la description, les termes "supérieur", "inférieur", "haut" et "bas" se réfèrent à la position droite du dispositif représentée sur les figures 1 à 4. Les termes "axial" et "radial" se réfèrent à l'axe central vertical A de la pompe, représenté sur la figure 1 .
En référence aux figures, la pompe comprend un corps de pompe 14. Une bague de fixation 10 est prévue pour fixer le corps de pompe 14 sur le col d'un récipient (non représenté) avec interposition d’un joint de col 1 1 . Un joint de bague 13 assure l'étanchéité de la bague de fixation 10 avec le corps de pompe 14.
Un piston 16 coulisse de manière étanche dans le corps de pompe 14, autour d’une tige 15 creuse, avec un canal axial interne 15a. Un bord radialement externe du piston 16 forme une lèvre d'étanchéité externe 16a, pour assurer l'étanchéité contre la surface interne du corps de pompe 14.
Un bord axial supérieur 16b du piston 16 assure au repos l'étanchéité contre le joint de bague 13.
Le canal axial interne 15a débouche axialement vers le haut de la tige 15. Vers le bas, le canal 15a est fermé axialement et communique avec l'extérieur de la tige par un orifice radial 15b.
Le corps de pompe 14 est obturé vers le bas par un clapet d’entrée 20, maintenu en place par un porte-clapet 21 . Ce clapet d’entrée obture une ouverture 29, communiquant avec l'intérieur du récipient, et sur laquelle on peut connecter un tube plongeur 29a, de la manière classique bien connue.
La tige 15 comporte un épaulement 23, contre lequel prend appui un ressort d’actionnement 24 appliqué de l'autre côté contre le piston 16. Ce ressort d’actionnement 24 sert à transmettre l'effort de pression de la tige 15 au piston 16. L’épaulement 23 sert également à limiter le déplacement vers le haut de la tige 15, en formant une butée avec le joint de bague 13.
Un ressort de rappel 25 sollicite le piston 16 vers le haut, et, avec lui, la tige 15 par l'intermédiaire du ressort d’actionnement 24.
Quand la pompe est au repos, le bord supérieur 16b du piston 16 est appliqué contre le joint de bague 13.
L'étanchéité entre le piston 16 et la tige 15 est assurée par une partie interne du piston 16, de préférence de forme conique, formant lèvre d'étanchéité interne 31 . Pour améliorer l'étanchéité, on peut encore, si cela était nécessaire dans certains cas (par exemple, produit très fluide ou pression élevée nécessaire) prévoir un prolongement 16c du piston vers le haut de la tige 15.
Au repos, l'orifice 15b est au droit de la lèvre 31 , de façon à être parfaitement obturé. L'étanchéité entre l'extérieur et l'intérieur du récipient est donc assurée d'une part par le contact entre le bord 16b et le joint 13, d'autre part entre la lèvre d'étanchéité interne 31 et la tige 15. Pour améliorer l'étanchéité et pour améliorer les conditions du travail de la lèvre 31 , la pompe comporte une pièce d'appui ou fouloir 32, mieux visible sur la figure 5, et comportant vers le haut une surface oblique ou tronconique 32a d'inclinaison appropriée par rapport à celle de la lèvre d'étanchéité interne 31 du piston 16.
L'effort exercé par le ressort de rappel 25 sur le piston 16 est ainsi transmis par le fouloir 32.
La surface inférieure 32b du fouloir 32 sert de butée contre le porte- clapet 21 , pour limiter la course du piston 16 vers le bas.
Au repos, la force exercée par le ressort de rappel 25 doit être supérieure à celle qui est exercée par le ressort 24 d’actionnement, pour que le bord supérieur 16b du piston 16 soit convenablement appliqué sur le joint de bague 13. Quand on appuie sur la tige 15, la force exercée par le ressort d’actionnement 24 croît rapidement et surpasse sensiblement la force exercée par le ressort de rappel 25 de façon que la différence des poussées exercées par les ressorts 24, 25 corresponde à la pression souhaitée dans la partie inférieure du corps de pompe 14.
Un évent 35 est prévu dans le corps de pompe 14 pour permettre le remplacement par de l'air du produit expulsé par la pompe à chaque actionnement.
La pompe décrite ci-dessus fonctionne de la façon suivante. Au repos, l'étanchéité à l'intérieur du récipient est assurée par le joint de col 1 1 entre la bague 10 et le récipient (non représenté), par le joint de bague 13 entre la bague 10 et le corps de pompe 14, par le contact entre le bord supérieur 16b du piston 16 et le joint de bague 13, et par la lèvre d’étanchéité interne 31 du piston 16 contre la tige 15.
Le récipient, non représenté sur les dessins, et qui peut être quelconque, est rempli d'un liquide, en particulier pharmaceutique, à distribuer, notamment à pulvériser.
La bague de fixation 10 peut être en métal ou en matière plastique. Elle peut être sertie, vissée, encliquetée ou fixée autrement sur le récipient. L'utilisateur doit d'abord amorcer la pompe en la faisant fonctionner pour chasser l'air jusqu'à ce que la partie inférieure du corps de pompe 14 soit remplie de liquide.
L'utilisateur enfonce alors la tige 15. Le liquide étant pratiquement incompressible, le piston 16 bougera peu et le ressort d’actionnement 24 se comprimera. La pression du liquide croît d'autant plus que l'extrémité inférieure de la tige 15 s'enfonce dans le corps de pompe 14. Quand la pression parvient à égaliser la force du ressort d’actionnement 24, à la différence près de la force du ressort de rappel 25, le piston 16 ne descend plus et la tige 15, en continuant à s'enfoncer, découvre l'orifice 15b au-dessous de la lèvre d'étanchéité 31 .
Le liquide est expulsé rapidement par l'orifice 15b et le canal 15a, vers une tête de distribution (non représentée) assemblée sur la pompe, et la pression est maintenue constante pendant cette opération, par le ressort d’actionnement 24, qui exerce la pression désirée tant que l'orifice 15b est ouvert. Dès que la pression exercée par l'utilisateur est réduite, ou quand la surface inférieure 32b du fouloir 32 bute sur le porte-joint 21 , le piston 16, actionné par le ressort d’actionnement 24 vient obturer l'orifice 15b. La distribution s'arrête, elle est donc entièrement effectuée sous pression constante, pression déterminée exactement par le choix des ressorts.
Après quoi, l'utilisateur cesse d'exercer une pression sur la tige 15. Le ressort d’actionnement 24 se détend immédiatement, ce qui assure l'obturation de l'orifice 15b, et le ressort de rappel 25 ramène l'ensemble vers le haut. Du liquide est aspiré par l'orifice 29, en soulevant le clapet 20, tandis que de l'air remplace ce liquide, en passant par l'ouverture centrale du joint de bague 13 autour de la tige 15, et par l'évent 35. Quand le bord supérieur 16b du piston 16 vient en contact du joint de bague 13, l’air ne peut plus rentrer, et le piston 16 est bloqué, la pompe a repris sa position de repos et est prête pour un nouvel actionnement.
Le fouloir 32 permet d'obtenir une étanchéité excellente avec une lèvre d'étanchéité interne 31 réalisée dans la masse du piston 16, c'est-à-dire en un matériau peu coûteux, qui ne requiert pas une précision élevée des caractéristiques dans le temps et en température. Le choix de la dimension du fouloir 32, notamment sa longueur axiale, permet de régler la course du piston 16, c'est-à-dire le volume de la dose distribuée à chaque actionnement. On peut donc, avec un seul modèle de pompe, obtenir des doses très différentes par un choix approprié de la longueur du fouloir.
Un inconvénient de la pompe de l’art antérieur représentée sur les figures 1 et 2 concerne la dispersion de dose.
Ainsi, le volume de la dose est défini par le volume déplacé par le sous- ensemble piston 16 et fouloir 32 d’une part, et par le volume déplacé par la tige 15 d’autre part. Des calculs ont établis que 88% de la dispersion géométrique de la dose provient du volume déplacé par le sous ensemble piston 16 et fouloir 32, et 12% de cette dispersion géométrique provient du volume déplacé par la tige 15.
Or, un inconvénient de la pompe de l’art antérieur représentée sur les figures 1 et 2 concerne la fiabilité de fonctionnement en cas d’actionnement non axial.
Ainsi, la butée de fin de course d’actionnement de la tige est réalisée par le ressort d’actionnement 24 qui se trouve complètement comprimé, avec les spires jointives. Il s’agit donc d’un composant déformable, car même avec des spires jointives, le ressort d’actionnement 24 demeure relativement souple. La fin de dose est donc dépendante d’un composant déformable, et de variations selon l’effort d’actionnement de l’utilisateur et/ou la précision du ressort.
De plus, le piston 16, n'étant en contact avec les parois du corps de pompe 14 que par la lèvre d'étanchéité 16a, ne peut assurer un bon guidage de la tige. Le fouloir 32, n’étant pas en contact avec les parois du corps de pompe 14, ne permet pas d'y remédier.
Une force d’actionnement non axiale exercée sur la tige 15 passe donc par le ressort d’actionnement 24 à spires jointives et par le contact cône sur cône entre la lèvre d’étanchéité interne 31 du piston 16 et la surface oblique 32a du fouloir 32, ces éléments souples étant susceptibles de se déformer ce qui génère un dysfonctionnement de la pompe en position d’actionnement, aussi appelé tiltage, susceptible de générer une modification non souhaitée du volume de la dose distribuée.
Selon l’invention, on prévoit une butée mécanique de la pompe entre l’extrémité axiale inférieure 15c de la tige 15 et le porte-clapet 21 , pour définir la fin de course d’actionnement de la tige 15. A cet effet, ledit porte-clapet 21 comporte au moins une nervure axiale 21 a formée dans un manchon axial 21 c recevant la tige 15 en position d’actionnement. Pour assurer le passage du liquide au-delà dudit contact, un trou de passage 21 b est formé dans ledit manchon axial 21 c, comme visible sur la figure 6.
De préférence, on prévoit quatre nervures axiales 21 a, comme visible sur la figure 6. Ces nervures axiales 21 a peuvent s’étendre deux à deux de manière diamétralement opposées autour d’une ouverture axiale 21 d dudit porte-clapet 21.
Cette butée formée par le contact, en position d’actionnement, entre les nervures 21 a du porte-clapet 21 et l’extrémité axiale inférieure de la tige 15, assure une transmission de l’effort d’actionnement directement de la tige 15 au corps de pompe 14, via le porte-clapet 21 , sans risque de déformation des éléments souples de la pompe définissant le volume de dose. La reproductibilité de la dose est donc améliorée et le risque de tiltage diminué.
Des tests comparatifs entre la pompe de l’art antérieur des figures 1 et
2 et la pompe de l’invention des figures 3 à 6 ont été effectués et sont représentés dans le tableau ci-dessous.
[Tableau 1 ]
Figure imgf000010_0001
On constate que la présente invention génère une dose moyenne légèrement inférieure en volume, mais que l’écart type, c’est-à-dire la dispersion de dose, est fortement réduit avec la présente invention. En l’occurrence, cette dispersion de dose est diminuée de 48%, ce qui démontre l’efficacité de la présente invention, avec la reproductibilité de la dose entre des actionnements successifs qui est largement améliorée.
La présente invention a été décrite en référence à un mode de réalisation avantageux, mais il est entendu qu’un homme du métier peut y apporter toutes modifications, sans sortir du cadre de la présente invention tel que défini par les revendications annexées.

Claims

REVENDICATIONS
1. Pompe de distribution de produit fluide comportant :
- un corps de pompe (14), comportant une ouverture (29) obturée par un clapet d’entrée (20), maintenu en place par un porte-clapet (21 ) fixé dans ledit corps de pompe (14),
- un piston (16) coulissant de manière étanche dans ledit corps de pompe (14), autour d’une tige (15) creuse, pourvu d’un canal axial interne (15a) fermé axialement du côté inférieur de ladite tige (15) et communiquant avec l'extérieur de la tige (15) par un orifice radial (15b), ledit piston (16) comportant sur un bord radialement externe une lèvre d'étanchéité externe (16a) pour assurer l'étanchéité contre ledit corps de pompe (14), et sur un bord radialement interne une lèvre d'étanchéité interne (31 ), pour assurer l'étanchéité contre ladite tige (15),
- un fouloir (32) coopérant avec ladite lèvre d'étanchéité interne (31 ) dudit piston (16),
- un ressort d’actionnement (24) disposé entre ladite tige (15) et ledit piston (16),
- un ressort de rappel (25) disposé entre ledit porte-clapet (21 ) et ladite tige (15), sollicitant ledit piston (16) vers sa position de repos,
caractérisé en ce que ledit porte-clapet (21 ) comporte un manchon axial (21 c) recevant ladite tige (15) en position d’actionnement, ledit manchon axial (21 c) comportant au moins une nervure axiale (21 a), pour former une butée mécanique en position d’actionnement de la pompe entre l’extrémité axiale inférieure (15c) de ladite tige (15) et ladite au moins une nervure axiale (21 a) dudit porte-clapet (21 ).
2. Pompe selon la revendication 1 , dans laquelle ledit manchon axial (21 c) comporte au moins deux nervures axiales (21 a).
3. Pompe selon la revendication 2, dans laquelle quatre nervures axiales (21 a) s’étendent deux à deux de manière diamétralement opposées autour d’une ouverture axiale (21 d) dudit porte-clapet (21 ).
4. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle un trou de passage (21 b) est formé dans ledit manchon axial (21 c) pour assurer le passage du liquide en position d’actionnement.
5. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle une bague de fixation (10) est prévue pour fixer ledit corps de pompe (14) sur un récipient avec interposition d’un joint de col (1 1 ), un joint de bague (13) étant prévu pour assurer l'étanchéité de ladite bague de fixation (10) avec ledit corps de pompe (14).
6. Pompe selon la revendication 5, dans laquelle, en position de repos, un bord axial supérieur (16b) dudit piston (16) coopère de manière étanche avec ledit joint de bague (13).
7. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle un évent (35) est prévu dans ledit corps de pompe (14) pour permettre le remplacement par de l'air du produit expulsé par la pompe à chaque actionnement.
8. Dispositif de distribution de produit fluide, caractérisé en ce qu’il comporte une pompe selon l’une quelconque des revendications précédentes.
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