JPS6032505B2 - 液体噴霧器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、手動式液体噴霧器に関するもので、容器内の
倉圧化を完全に防止し、液体の漏洩もなく、確実且つ迅
速に頃霧操作ができる噴霧器を提供することを目的とし
ている。

在来の液体噴霧器には、容器口部に被着したキャップの
中央に第１のシリングを華設し、キャップ上方に昇降自
在に配置したヘッド（アクチュェータ）内に第１シリン
ダと同軸で大径の第２シリンダを形成させ、両シリンダ
に１本の摺動管部材を配置し、該摺動警部材は第１シリ
ンダに挿合する下部ピストンと、第２シリンダに挿合す
る上部ピストンとを有し、更に摺動管部材の上端に形成
された弁を第１のシリンダとスプレーノズルとの蓮通を
断つ位置に維持しようとするコイルスプリングを取付け
たものが知られている。

このような噴霧器において、アクチュェータを押下げて
摺動筒部村を動かすと、両シリンダ内に含まれる液体の
圧力が増すので第２ピストンはこれに作用するコイルス
プリングの作用に抗して第１ピストンに対して相対的に
移動しようとする。

この圧力が上記のコイルスプリングの作用に抗しうる値
に達すると、第２ピストンが移動してこれに接続する弁
を開かせ、両シリンダはノズルと蓮適する。従って、両
シリンダ内に含まれた液体は、その圧力が上記コイルス
プリングの作用に抗しうる値に達したときでなければス
プレーされることがなく、このようにして液体がスプレ
ーされずに滴となることが避けられる。ところで噴霧器
のノズルからの液体の滴下現象は、両シリンダとノズル
とが第１ピストンの運動のはじめの液圧の低い時点から
通じている場合に発生する。これは第１ピストンの運動
の終る液圧の低いときも同様である。上記種類の頃霧装
置には、ピストン（沼勤管部村）を押下げるに従って排
出圧が増加するので始動が難しいという不利がある。

また他の困難は、使用のはじめに当り、僅かなプライミ
ング操作によって、加圧室へ液体を確実に導入できるよ
う、ピストンが下限位置まで移動したときに加圧室内の
空気が液体容器へ排出されるばかりでなく、外気へも排
出される構成としたことにより液洩れを生ずるおそれが
ある。他方、内容物中に固形物、不溶物が混在している
場合には、流路間隙より小さいノズル孔を閉塞させ、噴
霧器の故障の原因となる。本発明の目的は上記の欠点を
除去した小型噴霧器を提供することにあり、使用始めか
ら確実に効率よく作動できる改良型の手動式液体噴霧器
を提供することにある。

本発明ではコイルスプリングを含む都材が簡単に、かつ
便利に組立てることができ、プラィミング時の加圧室内
の空気と液体との交換、液吸上げが容易であると共に液
洩れを完全に防止することができる。また、内容物中の
固形物、不溶物の通過を阻止しうるメッシュフィル夕に
よりノズル孔の閉塞を確実に防止して、常に円滑な液体
曙霧を行なうようにしたものである。次に図面について
本発明の構成を説明する。第１図は本発明を例示した手
動式液体噴霧器の上部の縦断面図であり、第２図は押下
げ時における加圧室附近の拡大縦断面図である。まず、
本発明による手動式液体噴霧器を第１図及び第２図を参
照して説明する。

符号１０で示される噴霧器は、首部１２を備えた液体容
器１１を有している。更にこの頃霧器１川ま符号１３で
示すように首部１２に螺合させたキャップを有している
。キャップ１３は内向きフランジ１４を備え、該フラン
ジ１４の内端及び外端から係合筒１５，１６を上方に向
けて形成させている。内側の係合筒１５は後述するよう
に上部の大蚤シリンダ４０と係合し、外側の係合筒１６
はオーバーキャップ１３ａを取外自在に被着する。キャ
ップ１３の中央には符号１７で示すシェルが垂設されて
いる。シェル１７の内部は第１の加圧室の主要構成部た
る第１のシリンダ１８が形成され、その上端に外向きフ
ランジ１９が一体に設けられている。外向きフランジ１
９は容器１１のネックエンド面とキャップの内向きフラ
ンジ１４との間でガスケツト２０を介して保持されてい
る。第１のシリンダ１８の底部には弁孔（バルブ関口部
）２１があり、弁孔２１に運通する吸上げ管２２が鉄挿
され、該吸上げ管２２の下端は容器１１の内底部に達す
るように設けられている。第１のシリンダ１８の内壁底
部には段部１８ａが形成され、更に段部１８ａから弁孔
２１が至る間に縮淫させたテーパ穴状の弁座２３が設け
られている。ステンレススチールボールの如き弁栓２４
は作動中前記弁座２３上に位置する。第１のシリンダ１
８の段部１８ａはシリンダ内部に配置したステム２５の
座として機能する。前記段部１８ａより上方のシリンダ
内壁には間隙形成部たる比較的浅い環状凹溝２６が形成
され、凹構内のシリンダ軸方向に１個以上の縦リブ２７
が設けられている。このリブ２７の高さは第１のシリン
ダ１８の内壁と面一である（第４図参照）。また前記環
状凹溝２６より上方に間隔をおいて液体容器１１内の負
圧防止用の透孔２８とブライミング用透孔２９が設けら
れている。前記第１のシリンダ１８内へは符号３０で示
す摺動管部材の下部が挿入される。

摺動管部材３０は、下端部に第１のピストン３１を有し
、上端部に第２のピストン３２を有する前記摺動警部材
３０は外筒３３と内筒３４からなり、内筒３４の内部は
、第１のシリンダ１８内に配置したステム２５と干渉し
ないように中空部３５が形成されている。前記内筒３４
における中空部３５より上方は中実で先端に円錐状の弁
体３６が形成されている。この中美都分は外筒３３の上
部内方に挿合されており、中実部の側壁に縦方向に数条
の通路溝３７が形成され、通路溝３７から内部の中空部
３５に向って孔３８が穿設されている。従って中空部３
５は、孔３８、通路溝３７を介して第２のピストン３２
の上室４に蓮適している。なお外筒３３は内筒３４より
短かく、内筒３４の段部３９の位置まで挿合されており
、しかも外筒３３および内筒３４の下端緑には第１のシ
リンダ１８の内壁に弾力的に接触するスカート部４１及
び４２を形成させている。上記第２のピストン３２は、
第１のシリンダ１８よりも大径の大径シリンダ４０内に
挿入されている。

従って第２のピストン３２のピストンヘッドの横断面積
は、第１のピストン３１の下向きのピストンヘッドの横
断面積より広くなっている。このようにして、キャップ
１３には、第１のシリンダ１８によって形成される第１
の加圧室と同軸上に位置して、大径シリンダ４川こよっ
て第２の加圧室が設けられる。上述の大蚤シリンダ４０
は、贋霧へツドたるアクチュェータ４３から華設されて
いる。

アクチュェータ４３は上部側面に関口するノズル孔４４
を有し、内部中央に円筒４５と突起部４６とを有してい
る。一方前記大径シリンダ４０の上部は、小径の円筒部
４７が形成され、この円筒部４７がアクチュヱータ４３
の円筒４５に鉄着されている。前述のアクチュェータ４
３の突起４６の下端には、その周壁に溝Ｂが凹設されて
おり、この溝Ｂは大蓬シリンダ４０の円筒部４７の内隆
Ｃに蓮適している。また突起部４６の溝Ｂは、突起部４
６の上部外周の空間Ｄに蓮通し、この空間Ｄはノズル孔
４４に通ずる流路５１に蓮適している。

円筒部４７の上端の関口面には、ナイロンメッシュ、ス
テンレスメッシュの如く内容液の通過を許し、内容液中
の微細な固形分、不落物を猿別してノズル側通路に流入
させないためのメッシュフィル夕４８を介装しておくも
のである。

従って円筒部４７の内腔Ｃはメッシュフィル夕４８を介
して突起部４６の溝Ｂに蓮適することとなる大径シリン
ダ４０は既に述べた係合筒１５内において上下摺動可能
にゆるく挿合され、第２図に示されるよう係合筒１５の
上部内側の突起４９と、シリンダ下端外周の突起５０と
で抜け出しが防止されている。大蓬シリンダ４０の上壁
中央に弁孔３６ａが開設され前記第２のピストン３２の
上室Ａを、円筒部４７の内腔Ｃに蓮通させている。第１
のシリング１８の基底の段部１８ａと摺動警部材３０と
の間にはコイルスプリング５２を配置する。

このコイルスプリング５２はステム２５と第１のシリン
ダ１８内壁との間に捲装され、常時摺動管部材３０並び
にアクチュェー夕４３に上勤勢力を与える。既述の液体
容器１１内の負圧防止用の透孔２８とプラィミング用の
透孔２９とは、次のような位置関係となるよう開設され
ている。

即ち、第１図に示されるように噴霧器１０が静止状態に
在るとき、スカート部４１が透孔２８の上方に位置し、
スカート部４２が透孔２９の下方に位置し、該透孔２８
，２９によるシェル１７内、即ち第１のシリンダ１８内
と液体容器１１内との蓮通を遮断し、また液体容器１１
内の容器外との蓮通をも遮断し、アクチュェータ４３が
ある程度押し下げられた時点で、スカート部４１が透孔
２８の下方にもたらされ、該透孔２８が摺動管部材３０
の外筒３３の外周面に臨み、該外筒３３の外周面とシェ
ル１７即ち第１のシリンダ１８の内周面との間隙を通し
て液体容器１１内が容器外空間に蓮適する作用を生ずる
位置に該透孔２８が開設されている。

また、前述の環状凹溝２６は、アクチュェータ４３が最
下位直に押し下げられたとき、第１のピストン３１のス
カート部４２の下縁が該溝２６に臨む位置に設けられ、
その際透孔２９は、第１のシリング１８の内壁に密接す
るスカート部４１とスカート部４２との間に位置して摺
動警部材３０の内筒３４の外周面に臨み、第１のシリン
ダ１８内が、環状凹溝２６と、第１のシリンダ１８の内
壁と前記内筒３４の外周面との間隙および透孔２９を通
して液体容器１１内と達通する位置に該透孔２９が開設
されている。

上記緩造において、液体の満たされている液体容器１１
に噴霧器１０を螺着した時点では、噴霧器１０内の各部
分は空気で満たされ、液体容器１１内は容器外に完全に
密封遮断されている。この状態からアクチュェータ４３
が圧下すると、弁孔３６ａの周緑で弁体３６が圧下され
るため、大径シリンダ４０と摺動警部材３０則ち第１の
ピストン３１と第２のピストン３２とは、コイルスプリ
ング５２を圧縮しつつ一体となって下降する。

そして第１のシリンダ１８の内部空間は、第１のピスト
ン３１の降下により、弁栓２４が弁孔２１を密封するた
め徐々に加圧される。

そして第１のピストン３１が最下降端となり、そのスカ
ート部４２が環状凹溝２６に位置と来ると、第１のシリ
ンダ１８内が該環状凹溝２６と、超動管部材３０の内筒
３４の外周面と第１のシリンダ１８の内周面との間隙を
通ってプライミング用の透孔２９に運通し、前記加圧空
気は液体容器１１内へ放出される。次いでアクチュェー
タ４３の庄下を解くと、前記下降した諸部材はコイルス
プリング５２の弾力で上昇され、前記スカート部４２が
環状凹溝２６を外れた時点から、第１のシリンダ１８内
は負圧となり、液体容器１１内の液体は、吸上管２２を
通り、弁栓２４を押し上げて第１のシリソダ１８内へ流
入する。

以上の操作を複数回繰り返すことにより、第１のシリン
ダ１８内の液面が環状凹溝２６を越えると、爾後は、ア
クチュェータ４３の庄下ごとに、加圧された空気が、第
１のシリンダ１８内から中空部３５、孔３８、通路溝３
７を経て第２のピストン３２の上室Ａに達する。

このとき、第２のピストン３２のピストンヘッドの横断
面積は、既述のごとく、第１のピストン３１の下向きの
ピストンヘッドの横断面積より広く形成されているので
、その差圧がコイルスプリング５２の弾力より大となっ
たとき第２のピストン３２は下降する。この下降は摺動
管部村３０の下降であるから、弁体３６も下がり、大径
シリンダ４０の弁孔３６ａが開かれ、前述の加圧された
空気は円筒部４７の内腔Ｃ、突起部４６の溝Ｂ、空間○
、流路５１を経由してノズル孔４４から放出される。以
上の操作の繰り返し‘こより、第２のピストン３２の上
室Ａ、通路溝３７、孔３８、中空部３５および第１のシ
リング１８内は液体で満たされるに至る。

上述の状態となったのち、アクチュェータ４３を圧下す
ると、弁体３６と弁栓２４の間の液圧充満部分は密封状
態であるため、既述したごとくアクチュェータ４３の下
降によって第１のピストン３１が下降したとき、第１の
シリンダ１８、中空部２５、孔３８、通路溝３７、第２
ピストン３２の上室Ａに満ちている液体の圧力は急激に
高まる。

第２のピストン３２のピストンヘッドの横断面積は第１
のピストン３１の下向きのピストンヘッドの横断面積よ
り大であるので、その差圧がコイルスプリング５２の反
発力より大になったとき、摺動警部材３０を押下げ、弁
体３６の下降により第２図のように弁孔３６ａを開かせ
、液体は円筒部４７の内腔Ｃ、突起部４６の溝Ｂ、空間
Ｄ、流路５１からノズル孔４４へ達し、贋覆される。

際霧によって、第２のピストン３２の上室Ａに作用する
圧力が下がり、コイルスプリング５２の反発力より小さ
くなると、コイルスプリングによって摺動管部村３川ま
上昇し、戻り工程になり弁孔３６ａを閉じる。以上の作
用から明らかなように、第２のピストン３２の上室Ａに
作用する液体の圧力がコイルスプリング５２の弾力即ち
反発力に打ち勝ちうる所定の圧力のある間だけ弁孔３６
ａが開き、コイルスプリング５２の反発力より小さくな
ったとき自動的に弁孔３６ａを閉じるので、ノズル孔４
４から水滴が断続的に噴射されたり、水適がたれ落ちる
ような液だれ現象を起こすことなく、完全に曙霧できる
。

その後アクチュェータ４３への押圧を解けば噴霧器１川
ま液体を吸い上げる戻り工程となる。

なお上述の弁孔３６ａの閉止は、第１のピストン３１の
スカート部４２が環状凹溝２６の位置に達し、第１のシ
リンダ１８内の液圧がプラィミング用の透孔２９を通っ
て液体容器１１内へ放出されたときにも生ずる。贋霧の
継続により液体容器１１内に負圧化煩向となるが、第３
図に示されるように、第１のシリンダ１８の上部のスカ
ート部４１が負圧防止用の透孔２８の下部に達したとき
、シェル１７則ち第１のシリンダ１８の内壁と摺敷警部
材３０の外筒３３との間の間隙、キャップ１３の係合筒
１５と大蓬シリンダ４０との間の間隙を通して液体容器
１１外の空気が前記透孔２８に導かれ、液体容器１１内
へ導入され、前記員圧化額向は解除されるものである。

なお、アクチュェータを押下げて上記操作を繰返すこと
により所望量の階霧を継続的に行なうことができる。本
発明の主たる特徴によれば、各部品の組立が簡単で、迅
速に雛付を終了することができるものである。

すなわち、第１のシリンダ１８内に弁栓２４、ステム２
５及びコイルスプリング５２を挿入して潤動警部材３０
を隊挿し、摺敷警部材３０の上部に大径シリンダ４０を
隊挿し、更にシェル１７上部の外向きフランジ１９にキ
ャップ１３を被せたのち、予めノズル孔４４を粗付けた
アクチュェ−夕４３を装着することによって給付を完了
する。また上記のようにして噴霧器１０を構成させたた
め、アクチュェータ４３を押下げたとき、ステム２５は
コイルスプリング５２のガイドとして、又中空部２５の
空間の占有部材としての機能を果し、小型噴霧器を作成
する上において極めて便利である。一般に小型噴霧器は
初めに使用する際、シリンダ内等の圧力室の空気が排出
されるまでは容器１１内の液を吸引することは不可能で
ある。

特に噴霧器が、内部空間の圧力が一定レベルに達するま
で閉塞されている形式の弁体３６を有する構造である場
合には、アクチュェータの押下げ動作が終了した後にも
内部空間に圧縮状態の空気が残ることになる。この結果
、アクチュェータ４３が上昇位置に戻った後も内部空間
の負圧化は不十分のままとなる。従って加圧室への液体
の流入量が不充分となる。このため下方の小径シリンダ
下部内面にピストン部のシールを開放するため凹部又は
突部による間隙形成部を形成させ、沼勤警部材３０が下
限まで押下げられたときに、摺動警部材３０とシリンダ
内壁面との間隙から透孔を通って残留圧力が容器内に排
出されるようにしたものが知られている。しかし摺動管
部材を下限まで押下げたときに摺動管部材の下方スカー
ト部が前記凹溝になじんで、加圧室内の残留圧力を排出
できず、プライミングできないことがある。このような
欠点を除去するため、本発明では環状凹溝２６に第１の
シリンダ１８の内壁面と面一の高さを有する１個以上の
縦リブ２７を形成したことを特徴とするものである。

第２図、第３図は上記特徴が明らかになるように摺動警
部材と上下のシリンダ部分とを拡大示し、その他の部分
の図示を省略したものであり、第４図は第１シリングの
凹溝部分の拡大横断面図である。

沼勤管部材３０が第１図のように上昇位置にあるときは
、上記２つの透孔２８，２９と、内筒３４の下半部とが
向き合っており、既述の如くその上下をスカート部４１
，４２でシールする。

この状態で摺動警部材３０を押下げると、第３図のよう
に上方のスカ−卜部４１は透孔２８をすぎて下降する。
更に押下げて摺動警部材が下限（第３図）に至ると下方
のスカート部４２が環状凹溝２６に入るが、リブ２７の
存在により下方のスカート部の１部にスキマを残してシ
ール機能を失なう。このため第１のピストン３１は第１
のシリンダ１８の壁面に関し水密が失なわれ、その結果
、スカート部４２と凹溝２６との間、内筒３４の外面と
第１のシリンダ１８壁面との間、更に透孔２９を通って
第１のシリンダ１８と容器１１とが運通される。但し、
そのとき上方のスカート部４１は透孔２８と２９との間
のシリンダ壁面をシールしており、その結果、加圧室内
の圧縮空気が液と共に噴出することがない。なお両透孔
２８，２９の間隔は、第１のピストン３１の長さ、及び
ストロークにより適宜決定される。

この負圧防止用の透孔２８は、噴霧過程を通じて容器本
体内の液体が次第に減少したのち、容器１１内に負圧が
発生することを防ぐものである。また前記上方の透孔２
８は摺動管部村３０が最上限に戻ったときに、第１のピ
ストン３１又はスカート部４１，４２によって閉塞され
、第１のピストン３１が下降したときに開口して外気が
容器内へ入るような位置に設けられている。更に本発明
による噴霧器は、弁体３６と、流路５１との間にメッシ
ュフィル夕４８を設けたものである。

加圧された液中に微細な固形物や不落物が含まれている
と、強制的に流路５１を通ってノズル孔４４に向かい、
ノズル孔４４を閉塞してスプレーできなくなる。このた
め、上記フィル夕４８を設けることにより固形物、不落
物の通過を阻止し、流路５１内の開通状態を保持する。
フィル夕としては、内容物に侵されないナイロン、サラ
ンの如きプラスチック材料又はステンレスの如き金属材
料で、２００メッシュ程度のものが用いられる。またこ
のフィル外ま大径シリンダの上部の円筒部４７の上面に
接着又は超音波溶着によって固着される。第５図は本発
明の変形例を示す。

この変形実施例は、大径シリンダ４０の下部円周に環状
凸超５３を形成させて上部の第２のピストン３２の抜け
出しを防止している。環状凸起５３の高さはシリンダ内
径に比べ４・さし、ので、組立時には第２のピストン３
２を大蚤シリンダ４０内に強制的に挿入させることによ
り鉄装させることができ、一旦隊装したのちに、通常の
往復動作では、ピストンが大径シリンダより突け出すこ
とはない。上述のように本発明によれば、容器内からノ
ズル孔にいたる流路において強制加圧する機構としたに
拘らず、特に使用始めにおける摺動警部材の押下げ下限
において形成される排気経路により圧力の加わる各部分
内の空気を容器体内に排出するから、シリンダ内への液
体吸引を確実且つ迅速に行なう事ができる。

また摺動管部材は第１のピストンと、第１のピストンよ
り受圧面積の大きい第２のピストンとを有しており、ア
クチュェータの押下げにより第２のピストンの受圧が第
１のシリンダ内の摺動管部村押し上げ用のスプリングの
反発力より大きくなったとき、ノズル孔に通ずる弁孔を
開いて贋霧させ、反発力より小さくなったとき自動的に
弁孔を閉じるので、スプリングの強弱の選定によりノズ
ル孔からの液だれを起こすことなく、完全に頃愛するこ
とができる。

更に第１のシリンダの内壁の環状凹溝は縦リブを有して
おり、摺動管部村を下限まで押下げたときに第１のピス
トンの下方のスカート部とシリンダ壁とのスキマを形成
させているため、プラィミング作用を円滑ならしめて、
液体頃霧動作を確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明小型噴霧器の上部分の縦断面図、第２図
はアクチュェータ押下げ途中における摺動筒部分の拡大
縦断面図、第３図はアクチュェータの押下げ端における
摺動筒部分の拡大縦断面図、第４図は第２図のＷ−Ｗ線
における拡大横断面図、第５図は大蓬シリング内にピス
トン抜け出し防止用の環状凸起を形成させた変形実施例
の拡大縦断面図である。 １１：容器、１２：口部、１３：キャップ、１７：シェ
ル、１８：第１のシリンダ、２１：弁孔、１８ａ：基底
段部、２４：弁栓、２５：ステム、２６：環状凹溝、２
７：縦リブ、２８，２９：透孔、３０：超動警部材、３
１：第１のピストン、３２：第２のピストン、３５：中
空部、３６：弁体、４０：大歪シリンダ、４１，４２：
スカート部、４３：アクチュェータ、４４：ノズル孔、
４８：メッシュフィル夕、５１：流路、５２：コイルス
プリング。 第４図 第５図 第１図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器口部に組込まれる手動式液体噴霧器であつて、
   容器口部に被着されたキヤツプと、キヤツプの上部に昇
   降できるように組付けたアクチユエータと、キヤツプ内
   側から容器内に垂設された第１のシリンダと、第１のシ
   リンダと同軸上にアクチユエータ内に形成され第１のシ
   リンダより大径の大径シリンダと、第１のシリンダ内に
   過半部が挿入されその下部に第１のピストンが形成され
   、上部には大径シリンダに挿合される第２のピストンを
   形成した摺動管部材と、第１のシリンダの基底段部と第
   １のピストン下面との間に配置されて摺動管部材並びに
   アクチユエータに上昇勢力を与えるコイルスプリングと
   、アクチユエータの上部側面に設けたノズルと、第１の
   シリンダの底部に配置した弁栓とからなり、前記第１の
   ピストンには第１のシリンダ内壁を弾力的に摺接する上
   下２段のスカート部を有し、第１のシリンダ側壁には容
   器内の負圧防止用の上部の透孔と、プライミング用の下
   物の透孔とを設け、前記第１のピストンの上下両部のス
   カート部は、前記摺動管部材の静止時に、前記上部の透
   孔の上方と、下部の透孔の下方とで第１のシリンダの内
   壁に密接し、前記摺動管部材が下動限に至つたとき、上
   部のスカート部は上部の透孔の下方に位置するように構
   成され、更に、上記摺動管部材の下動限において下部の
   スカート部に相対する第１のシリンダの内壁には、少な
   くとも１条の縦リブを有する環状凹溝が形成され、該環
   状凹溝内が、摺動管部材の外周面と第１のシリンダの内
   壁との間隙を通して前記下部の透孔に連通するよう構成
   されていると共に、前記アクチユエータ内の流路の途中
   にメツシユフイルタが介装されていることを特徴とする
   液体噴霧器。 ２ 球状凹溝における縦リブは、その頂部が第１のシリ
   ンダ内壁と同一平面高さに形成されている特許請求の範
   囲第１項記載の液体噴霧器。