JP2020512246A - 改善されたトリガ機能を備えた製品を分注するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、製品（Ｌ）を分注するための装置（１）に関し、装置（１）は、製品を含む容器（Ｒ）に接続するための要素と、接続要素に対して静止しているピストン（３）と、ピストンの周りを移動し、それによってドージングチャンバ（１００）を画定するシリンダ本体とを備え、ピストンは、前記チャンバのドージング入口（３５）を備え、ドージングチャンバの頂部（６４）は、ドージングチャンバの出口と、ドージング入口を開閉するための膜を備えた流入逆止弁（５）とを備え、ピストンは２つの部分にあり、そのうちの１つはシリンダ本体とのシーリングジョイントを形成し、ピストンと流入逆止弁は別々の部品を形成し、膜がピストンの上部に緊密にクランプされるように配置される。

Description

本発明は、特に化粧品用途のために、分注される液体またはペースト状製品、特にクリーム、軟膏またはペーストを分注するための装置に関する。

より具体的には、本発明は、分注される製品を含む容器の開口部に取り付けられるように設けられる分注装置に関し、製品は、容器の開口部から分注オリフィスを通過することにより分注装置の分注オリフィスを通って出る。

より詳細には、この分注装置は、このドージングチャンバの容積に対応する所与の量の分注を可能にするドージングチャンバを備えたポンプを形成する。

液体またはクリームを含む容器のネックに取り付けられた分注装置が先行技術から知られている。

これらの装置には、ポンプを形成する部品、特に容器に対して静止しているシリンダ本体と、このシリンダ本体内で下降するピストンが含まれる。中央ダクトは、ピストンとピストンを変位させるロッドの内側に長手方向に延びている。このダクトの一端は、ピストンのドージングチャンバに接続され、他端は、ロッドの上部で製品の分注オリフィスにつながる追加のダクトに接続されている。

ポンプがすでにトリガされている場合、つまり、ドージングチャンバおよびこのチャンバと分注オリフィスとの間のすべての連通空間が分注された製品で満たされている場合、押しボタンによるピストンの作動により、シリンダ本体の底部とピストンの底部との間に形成されたドージングチャンバに存在する製品は、中央ダクトを通って分注オリフィスに送達され得る。ピストンが反対方向に移動すると、デプレッションが発生し、ドージングチャンバ内の製品の吸引を促す。ドージングチャンバの入口と出口に逆止弁が存在するため、ピストンが下降すると製品が分注オリフィスの方向に正しく送達され、上昇すると吸引される。

これらの装置の中で、３つの逆止弁を備えた分注装置が知られており、１つ目はドージングチャンバの入口に、２つ目はドージングチャンバの出口に、３つ目は分注オリフィスにあり、分注弁と呼ばれる。送達中、製品によって加えられる力により、分注弁が開き、製品を分注できる。この分注弁は、分注オリフィスを閉じ、製品、特にクリームの細菌汚染または２回の使用の間の乾燥から保護することを目的としている。

ただし、この分注弁は、弱い圧力で弁が開くのを防ぐために、開くことに対してある程度の抵抗力があり、したがって、意図しない開口を防ぐ。

国際出願公開第２０１３００１１９３号パンフレットのような２つの弁のみを含む分注装置もあり、２つの弁はドージングチャンバの入口にある低部弁と分注オリフィスにある分注弁である。したがって、ドージング出口に中間弁がない。

これらの様々な装置では、使用開始時に連通空間が空気で満たされている。液体で満たすために、この空気を連通空間からパージする必要がある。次に、ピストンを使用して、１つまたは複数の往復運動を実行する必要がある。ピストンは、圧力が分注弁を開くのに十分になるまで、ドージングチャンバからこれらの連通空間に向かって空気を除去し、そ
のため、空気は内部で圧縮される。その後、空気は分注装置から排出され、空気が除去されると閉じ、圧力が分注弁を開いたままにするには不十分になる。次に、ピストンが上昇し、低部弁により容器内の一定量の製品を吸引する。空気が完全にパージされるまで、必要に応じて操作が繰り返される。これらのパージ操作はトリガに対応している。

分注される量が比較的多い場合、これらの装置は正常に動作する。実際、そのような場合、ドージングチャンバの容積は、分注弁の開口を可能にするのに十分な圧力を連通空間に生成するのに十分である。ただし、特定のドージング量以下では、トリガが煩雑になり、誤動作することさえある。

したがって、上記のように２つの弁のみを使用する装置の場合、圧力が分注弁を開くには不十分であるため、このトリガを実行するには圧力が不十分になる限界ドージング量がある。

さらに、圧力がこの限界に近い場合、弁を開いてトリガを実行するのに十分なだけであるが、かなり大きなサイズの気泡が液体中に存在し、これらの連通空間が上昇すると、アンプライミングの問題が発生する可能性がある。

上記の３つの弁を使用する装置の場合、アンプライミングは発生しないが、少量のドージングチャンバでは、上部弁と分注弁との間の圧力が十分になり分注弁が開く前にこれを数回ポンプする必要がある。トリガは煩雑になる。最悪の場合、ユーザは分注装置に欠陥があると考えて、この装置を破棄する可能性がある。

解決策は、分注弁の抵抗を減らすことであり得るが、これにより、偶発的な分注のリスク、および／または連通空間に含まれる液体と外気が接触するリスクが高まり、これは、例えば、製品が空気中で容易に酸化する場合に特定の製品には不都合であり得る。

さらに、出願人は、特に流入逆止弁が従来技術の特定の装置の球形である場合、特定のトリガの問題が逆止弁の気密性の問題に直接起因することに気づいた。球形をしたこの逆止弁は、重力と分注システムの位置に応じて変位し、その気密性を失う可能性がある。

また、仏国特許第２８４８６１８号明細書は、手動ポンプが逆にされた２つの弁を備えた装置、すなわち、静止しているピストンと移動可能なシリンダ本体である装置を開示している。逆止弁は、ピストンと一体になっている。

この弁は、実際にピストンの一部を形成している。この部分はキャップを形成し、その環状スカートはピストンの横方向の気密性を提供する。キャップの底部は、ドージングチャンバの入口を開閉するように、ピストンの剛性基部の頂部に形成されたニップルと協働する中央開口部を含む。ただし、この逆止弁の気密性は改善できる。

国際公開第２０１３／００１１９３号パンフレット 仏国特許第２８４８６１８号明細書

したがって、本発明が解決しようとする技術的問題は、特にそのドージングチャンバの容積が小さい場合、例えば０．１５〜０．４ミリリットル（ｍｌ）の場合、分注装置のトリガを改善することである。

このため、本発明の第１の目的は、分注される液体またはペースト状製品を分注するための装置であって、この装置は：
分注される製品を封入する容器の開口端に設置されるように設けられる接続部材と、
接続部材に対して固定配置されたピストンと、
ピストンとシリンダ本体との間にドージングチャンバを画定するようにピストンが配置されたシリンダ本体であって、ピストンはドージング入口と呼ばれるドージングチャンバの入口を形成する少なくとも１つの上流開口部を備え、ドージングチャンバは、ドージング出口と呼ばれる出口を備え、シリンダ本体は、展開位置と格納位置との間でピストンに沿って摺動可能である、シリンダ本体と、
ピストンに取り付けられ、凹形状を有する流入膜を備えた流入逆止弁と、
を備え、
ピストンは、第１の部分および第１の部分の少なくとも一部の周囲に嵌合またはオーバーモールドされたシーリング部材を形成する第２の部分を備え、このシーリング部材は、ピストンとシリンダ本体の１つまたは複数の側壁との間のシールを強化し、ピストンおよび流入逆止弁は別個の部品を形成し、
シリンダ本体が動かないか、または格納位置に向かって変位すると、流入膜が前記ジョイントの上部に緊密にクランプされ、ドージング入口を閉じる、および、
シリンダ本体がその展開位置に向かって変位する際にドージングチャンバ内で発生する負圧にさらされると、流入膜の凹形状が弾性変形してドージング入口を開く
ように配置されている。

したがって、固定ピストンと可動シリンダ本体を実装することにより、可動シリンダ本体はピストン上で下降し、ドージングチャンバの上部から直接ドージングチャンバから空気を除去し、これにより、ドージングチャンバと分注弁との間の連通空間を減らすことができる。

上記の段落で述べたこの反転ポンプの効果は、上記の本発明の第１の目的によるピストンおよび弁の特定の実現により増大する。ピストンと弁のこの特定の実現は、流体がドージングチャンバの入口を介してのみドージングチャンバの内側に向かってのみ通過できるように膜が配置されているため、特にシリンダ本体がピストン上に引っ込んだときの、ドージングチャンバの入口の気密性を強化することができる。

この気密性、したがって圧力の増加は、以下の特性間の相乗効果により強化される：
緊密なクランプ，
ピストンの２つの部分の実現であって、そのうちの１つは横方向の気密性を有し、その上で緊密なクランプが行われる，
ピストンから、特にその第２の部分から分離した弁。

本発明による分注装置を用いた緊密なクランプに関して、流入逆止弁は、ピストンと逆止弁との間のプレストレスを付与したシールによりピストンに固定され、これにより、静止時、つまりシリンダ本体が動いていないとき、またはシリンダ本体が格納位置または移動終了位置に向かって変位している間に、この格納位置への変位中の分注装置の位置に関係なく、一定の気密性のクランプを保持することが可能になる。

２つの部分でのピストンの実行に関して、逆止弁とピストンの第２の部分は両方とも、気密性を提供するように設計されている。その結果、このシーリング部材とこの弁との間の緊密なクランプは非常に効果的であり、前段落で述べたプレストレスの方がより効果的である。

特に、この弁およびこのシーリング部材は、剛性材料で作られたピストンの第１の部分と比較して、それぞれ柔軟な材料で形成されることができる。弁の材料とシーリング部材の材料は同一であってもよい。

したがって、この相乗効果により、トリガ問題が発生するリスクを減らすことができる。したがって、トリガ中のシステム内の圧力の増加が改善され、デッドボリュームの存在を補償し、それにより、より小さなボリュームのドージングチャンバを使用することが可能になる。

分注装置は手動ポンプを形成できる。

なお、分注装置では、ドージングチャンバは、ピストンの上部とドージングチャンバの頂部との間に画定されている。特に、流入逆止弁は、ドージングチャンバの頂部に面するピストンに取り付けられている。

なお、展開位置は、ドージングチャンバの頂部が流入逆止弁およびピストンから離れた位置に対応している。

また、格納位置、または移動終了位置は、ドージングチャンバの頂部が展開位置よりも流入逆止弁に近い位置に対応し、特にドージングチャンバの頂部は流入逆止弁に接している。

本発明によるアプリケーション装置は、オプションとして、以下の特徴の１つまたは複数を有することができる：
−流入膜の凹形状は、ピストンの上部に対する膜の戻り力を生成するように変形して、緊密にクランプされた応力を維持するようにする；
−ドージング入口は、容器から来る液体を受け取ることを目的とした接続部材の流路オリフィスと連通して配置される；
−分注装置は、特に連通空間を介して、ドージング出口と連通している分注オリフィスを備えている；
−ピストンの第１の部分は、一方の側が液体と連通し、もう一方の側がドージング入口と連通する中央ダクトを備えている；
−流入逆止弁は、流体シールにより得られる、空気および液体への流入膜の凹形状によって与えられる寸法締め付けプレストレスで、ピストン上に密閉された方法で組み立てられ；寸法締め付けプレストレスという用語は、ピストンに弁が取り付けられると、ここでは凹形状のレベルで、応力を受けないときにこの凹形状の形状に対して変形するように行われる締め付けを意味し；したがって、この凹形状にはプレストレスが付与されている；
−流入逆止弁はピストンとの気密性を失い、膜はドージングチャンバの内側と分注装置の外側との間の−２０ｍｂａｒ未満の負圧の差から弾性的に変形し；したがって、この気密性は、圧力の非常に低い差から膜の弾性変形によって破られ、流体をドージングチャンバに入れることが可能になる；
−流入膜はカップの形状を有し、その縁部（以下、流入カップの縁部）が凹形状の周囲を画定し、凹形状はドージング入口に面し、流入カップの縁部はドージング入口の周囲に配置され、流入カップの縁部は前記緊密なクランプの間に、すなわち、シリンダ本体が動かないか、または移動終了位置に向かって変位するとき、シーリング部材の上部に対して弾性応力を受け、流入カップの縁部は、ドージングチャンバ内の負圧中にピストンの上部から離れ；出願人は、そのような形状により、ドージングチャンバの圧力が上昇している間も含めて、気密性を維持するために簡単な方法で良好な結果が得られることに気づいた；
−シーリング部材は、フレア面で区切られた中央開口部を備え、その内側にはドージング入口が配置され、この中央開口部は上流から下流に向かって広がり、流入逆止弁は、前記緊密なクランプの間に、流入カップの縁部がこのフレア面の上方に接するように取り付けられ；このようにして、緊密な応力での圧迫が強化され；このフレア面を円錐形にすることができる；
−流入逆止弁は、ピストンの上部に固定された中央部分を備え、膜はこの中央部分の周りに配置され；このタイプの弁は、シーリング部材のより均一かつ緊密なクランプに協働するのに適している；
−ピストンの第１の部分の上側部分は、中央部分がその間にクリップ留めされるクリップラグを備え、これらのクリップラグと中央部分のクリップ留めされた部分との間に１つまたは複数のドージング入口が配置され；これにより、弁および１つまたは複数のドージング入口を実現し、簡単に取り付けられる；
−クリップラグは、凸面が凹形状の凹面に面して配置された凸状上側部分を含み；これにより、膜がクランプで反転するリスクを防止し、クランプを強化することができる；
−ピストンは接続部材の管状部分に取り付けられ；これにより、特に第２の部分によって形成されたシーリング部材が第１の部分にオーバーモールドされている場合、２つの部分でのピストンの実現が容易になる；
−ピストンのストロークがシーリング部材の長さより短く；これにより、シーリング部材は、ドージングされる製品と接触するシリンダ本体の部分の底部を超えないようにすることができ；これにより、ドージングチャンバ外に製品が漏れるリスクが減少する；
−ドージングチャンバの頂部は上壁を形成する；
−ドージング出口は上壁の内側に形成され；
−格納位置では、上壁の表面の少なくとも一部が完全に覆われ、この部分はドージング出口を含み、この被覆は流入逆止弁の下流の表面、または流入逆止弁の下流の表面とピストンの１つまたは複数の部分によって行われ；したがって、シリンダ本体がその格納位置に向かって変位する間、空気は実質的に完全に、さらには完全に、ドージングチャンバから除去され；特定の代替形態によれば、この被覆は上壁全体に行われる；
−流入逆止弁または流入逆止弁とピストンは、格納位置で上壁の表面の形状に追従するように配置され；これにより、上壁を完全に覆い、ドージングチャンバ内のすべての空気を除去することができる；
−流入逆止弁または流入逆止弁とピストンは、上壁に面する面を有し、これらの面は、ドージング出口を含む上壁の表面の少なくとも一部の形状と相補的な形状であり；これは、この出口が位置する上壁の少なくとも一部を覆うことを可能にする実施形態であり、したがって、トリガ中にドージングチャンバからより多くの空気を除去し；特定の代替形態によれば、形状は上壁全体を補完するものであるため、空気を完全に除去することができる；
−上壁は、流入逆止弁に面して配置された環状溝を備え、移動終了位置で流入膜の凹形状が環状溝に収容されるようになっており；したがって、流入膜に適合した形状がある；
−ドージング出口は環状溝に配置され；したがって、トリガ中に空気がより効果的に除去され、膜は空気が包み込む部分に空気を押す；
−流入逆止弁は、ピストンの中央セクタを１つだけ覆い、ピストンは、中央セクタの周囲に配置された上壁に面する周辺セクタを有し、周辺セクタは、環状溝の周囲に配置されかつ周辺セクタに面する周辺ゾーンを有し、移動終了位置で周辺ゾーンが周辺セクタと接触し；これにより、ピストンを使用してのみ、ドージングチャンバの１つまたは複数の側壁に対して摩擦を行うことが可能であり；周辺セクタはリップで形成され得る；
−分注装置は、この流出逆止弁での圧力の増加の下で、ドージング出口と分注オリフィスとの間の流路をクリアするように、ドージング出口と分注オリフィスとの間に配置された流出逆止弁を含み；これにより、シリンダ本体が移動終了位置から展開位置に戻ったときに、分注装置を閉じることができる；
−分注装置は、流入逆止弁と流出逆止弁の２つの弁のみで構成され；これは簡単に実現
できる装置である；
−流出逆止弁は、シリンダ本体およびシリンダ本体の外側のドージング出口取り付けられ；したがって、流出逆止弁はドージングチャンバを直接閉じ；追加の連通空間を形成するダクトで接続することにより、直後または少し先に分注オリフィスを配置することができ；これは、液体自体が防腐剤および／または抗菌剤を含む場合など、汚染のリスクがほとんどない製品に使用できるより単純なモードである；
−前の段落によれば、流出逆止弁は、次のような方法で弾性的に変形できる凹形状を有する流出膜を備える：
・シリンダ本体の展開位置への変位中に、流出膜がドージングチャンバで発生する負圧にさらされると、流出膜は、シリンダ本体の上部に緊密にクランプされることによりドージング出口を閉じ、流出膜の凹形状は、緊密にクランプされた応力を維持するように、シリンダ本体の上部に対してこの膜の戻り力を生成するように変形され、
・シリンダ本体が動かないか、または移動終了位置に変位すると、流出膜の凹形状は、流体が通過できるように弾性変形し；
したがって、流出逆止弁は、プレストレスを付与したシールによってシリンダ本体に固定され、これにより、シリンダ本体が展開位置に変位する間、この変位中の分注装置の位置に関係なく、密閉状態を一定に維持することができるため、ドージングチャンバの新しい空気入口により、発生するトリガ問題のリスクを低減し；したがって、トリガ中のシステム内の圧力の増加が改善される；
−前の段落のいずれかに従って、流出逆止弁はシリンダ本体の頂部でその気密性を失い、流出膜はドージングチャンバの内側と分注装置の外側との間の２０ｍｂａｒを超える圧力差から弾性変形し；したがって、分注装置を不用意に開くリスクが低減される；
−流入逆止弁および／または流出逆止弁は、ショアＡ硬度が３０〜９０の柔軟な材料、特に熱可塑性エラストマー（ＴＰＥとも呼ばれる）で成形され；これにより、製品をトリガまたは分注したいユーザの多大な労力を必要とせずに、シリンダ本体に自発的なアクションがない場合に良好な気密性を維持するための戻り力を生成できる；
−代替として、または前の段落と組み合わせて、流入逆止弁および／または流出逆止弁の膜の厚さは０．１５〜０．３ミリメートル（ｍｍ）であり；この段落と前の段落の組み合わせにより、弾性膜の柔軟性を最適に得ることができ、この膜の非常に薄い厚さと、特にＴＰＥタイプの非常に柔軟な材料との関係のおかげで、流体が通過できるように、良好な気密性と小さい圧力差での変形を可能にする；
−中央部分を含む流入逆止弁および／または流出逆止弁、対応する逆止弁の膜またはこれらの逆止弁の膜は、この中央部分の周りに配置され、このまたはこれらの膜はピストンに沿ってシリンダ本体が摺動する方向に横方向にグローバルに延び；したがって、流入膜および／または場合により流出膜は横方向の円で囲まれており、それぞれドージング入口および／またはドージング出口の被覆に好適であり；頂部が上壁を形成する場合、上壁の被覆を大部分改善することも可能であり；特に、上壁はほとんど流入膜で覆われている；
−流入逆止弁の中央部分は、ピストン内部のクリップにより固定され；これにより、逆止弁の良好な維持が可能になるが、それでもなおピストンの上部で流入膜を締め付けるプレストレスを簡単かつ均一に付与し；したがって、流体の気密性は一定に作成され；実際、流入逆止弁の膜のドーム形状は、柔軟な膜のばね機能を提供し、ピストンに一定のクランプ応力を維持することを可能にする；
−流出逆止弁の中央部分は、シリンダ本体の頂部の内側をクリップ留めすることにより固定され、流出膜はシリンダ本体の外側に配置され；これにより、逆止弁の良好な維持が可能になるが、それでもなお、シリンダ本体の上部に流出膜をクランプするプレストレスを簡単かつ均一に付与し；したがって、流体の気密性は一定に作成され、流入逆止弁の膜のドーム形状は、柔軟な膜のばね機能を提供し、シリンダ本体に一定のクランプ応力を維持することを可能にする；
−流入膜は、上壁に面する上側フランクとピストンに面する下側フランクで構成され、これらのフランクは、特に円形の縁部で分離され、流入膜に凹形状を与え、上側フランク
は凸面で、下側フランクは凹面であり、したがって流入膜の凹形状は中央部分の周りに環状溝の形状を有し；これにより、シリンダ本体がその展開位置に向かって変位するときに流入膜のより容易な変形が可能になり、ドージングチャンバ内に、したがって流入膜の上面にデプレッションが生成され、このデプレッションにより、この柔軟な膜を変形させ得るために、逆止弁のシールを破り、したがって分注装置が取り付けられているリザーバに含まれる流体がドージングチャンバに入ることを可能にする；
−流出弁は、流入弁の形状特性の１つ、いくつか、またはすべてを有することができる；
−ドージング出口に取り付ける代わりに、分注オリフィスを開閉するように流出逆止弁を配置することができ；ここでは、すべての連通空間の閉鎖が提供され；これにより、分注装置内の液体と空気との接触を防ぐことができ；これは、例えば液体自体に防腐剤および／または抗菌剤が含まれていない場合など、細菌汚染に敏感な製品で使用できるようにするモードである；
−前の段落によれば、流出逆止弁は連続して：
・分注オリフィスの閉塞具、
・閉塞具に接続された弾性変形可能なタンク膜、
・必要に応じて、特に閉塞具の閉鎖を求める低圧に適した補助戻り部材、および
・タンク膜で密閉された密閉タンク、
を備え、
流出逆止弁は、タンクの外側のタンク膜の面が、分注オリフィスとドージング出口を接続する連通空間と流体連通するように配置され、一方では、分注オリフィスの閉塞具の解放を駆動するように、シリンダ本体が前記格納位置に向かって作動している間、製品によって変形時に応力を受け、他方で、タンク膜は、ドージングチャンバ内の負圧中に反対方向に応力を受け、したがって、閉塞具を分注オリフィスの閉位置に戻し；
したがって、分注オリフィスの閉塞具の解放を駆動するように、シリンダ本体がその移動終了位置に向かって作動している間、製品によってタンク膜が変形するように求めることができ；このタンクにより、特に低圧、すなわち２バール未満、特に０．４バール未満の圧力で、弁がタイミング悪く開かないようにすることができる；
−補助戻り部材は、タンク膜との恒久的な接続として密閉タンクの内部に軸方向に配置され、異なる特性に応じて２つの弾性変形可能なステージを備え、第１のステージは、前記膜に対して所定値の一定の戻り力を維持し、その結果、閉塞具上で、第２のステージが第１のステージとタンクの底部との間に挿入され、第１のステージよりも大きい戻り力を維持し、タンク膜が求められた場合にのみ作用する；
−第１のステージと第２のステージは中心コアからのものである；
−第１のステージは、外縁がタンクの内壁を支えるカップを形成することにより、中心コアの周りに放射状に延び、このカップは弾性材料で作られており；したがって、閉塞具を分注オリフィスに戻すことを可能にするコアの関節を備えたばね要素がある；
−第２のステージは、外縁がタンクの底部を支えるベルを形成することにより、中心コアから軸方向に延び、このベルは弾性材料で作られており、タンク膜に応力がかかったときにのみ変形して戻り力を加えることができる；
−分注装置は、シリンダ本体にしっかりと取り付けられた分注ヘッドを備え、その壁が分注オリフィスおよびドージングチャンバと連通するオリフィスとを含むハウジングを備え、流出逆止弁は、タンク膜によって片側が密閉された上部容積を画定するようにハウジング内に配置され、この上部容積は、開口部としての分注オリフィスおよびドージングチャンバと連通するオリフィスとを有する；
−分注装置は、容器の開口部と連通することを目的とする接続部材の流路オリフィスに取り付けられた追加管を備え、管の下端が分注装置の製品の入口を形成するようにする；
−管の内部セクションは、シリンダ本体が展開位置に向かって変化したときに、ドージングチャンバのデプレッションが８ｍｂａｒ以上になるように選択されている；
−管の内部セクションは、流路オリフィスの直径より少なくとも２０％小さくなってい
る；
−管は流路開口部の下に延ばされている；
−分注装置は、タンク膜と分注オリフィスとの間で、タンク膜と分注オリフィスとの距離で、閉塞具を取り囲むハウジングの内壁の部分に対して配置された縮小リングを備え、レデューサは縮小された流路を有し、その内部に閉塞具がこの縮小された流路の壁から一定の距離で摺動可能に取り付けられ、タンク膜は、縮小された流路の直径よりも大きい直径を有し；したがって、流体圧力をかけることができる膜の表面を拡張しながら、分注ヘッドのデッドボリュームが制限される；
−装置内では：
・接続部材は、ピストンとシリンダ本体を収容する容器を形成し、
・この容器には、容器の開口端を閉じるための底部があり、
・製品の流路オリフィスがこの底部を通過し、
・接続部材は、この流路オリフィスと連通する第１の端部とピストンが取り付けられる第２の端部との間で長手方向に延びる管状部分を備え、ドージング入口は管状部分と連通しており；
これは、ピストンの基部への取り付けの一実施形態であり；これにより、シリンダ本体がピストン上で簡単に下降できる；
−接続部材は、容器の底部から管状部分の周りに特に長手方向に延びるドラムを備えており、シリンダ本体、管状部分、およびドラムは、シリンダ本体の１つまたは複数の側壁が管状部分とドラムとの間を摺動するように配置され；したがって、摺動時のガイドが改善される；
−シリンダ本体の１つまたは複数の側壁は、上壁と開口端との間を延び、この開口端の外面に突出する周辺突起を有し、このバルジと上壁との間のシリンダ本体の直径は、展開位置に近づくと、バルジとドラムの内面の上部との間に半径方向の圧力が発生するように、ドラムの内径に合わせて調整され；これにより、１つまたは複数の側壁の端部の外側の移動終了時に気密性を作成することができる；
−分注装置は、ドラムの周囲に縦方向に配置された渦巻きばねを備え、ばねは一方の側が容器の底部に、他方の側がシリンダ本体に対して固定的に一体化されたストップのセットに支えられ；これにより、ばねを維持し、ばねの座屈のリスクを防ぐことができる；
−ばねとドラムは、ドラムがばねの圧縮または拡張中にばねの回転をガイドするように配置され；これにより、シリンダ本体の作動と展開位置への戻りが容易になる；
−ピストンは、シリンダ本体の１つまたは複数の側壁と接触する上側周辺リップを備え；これにより、ドージングチャンバの気密性を向上させることができる；
−ピストンは、シリンダ本体の１つまたは複数の側壁と接触する下側周辺リップを備え；これにより、ピストンの上部と１つまたは複数の側壁との間を通過した液体をブロックできる；
−ピストンは２つの部分から構成され：第１の部分は、一方の側が液体と、他方の側がドージング入口と連通する中央ダクトを備え、第２の部分は、第１の部分の少なくとも一部の周囲に嵌合またはオーバーモールドされたシーリング部材を形成し、このシーリング部材は、ピストンとシリンダ本体の１つまたは複数の側壁との間のシールを強化する；
−分注オリフィスは、分注オリフィスとドージング出口との間の連通を含む押しボタンに配置され、押しボタンは、特に接続部材に入れ子式にシリンダ本体に固定して取り付けられる。

本発明の別の目的は、分注される液体またはペースト状製品を調整するためのアセンブリであって、前記アセンブリは：
−分注される製品を封入するための容器と、
−接続部材の流路オリフィスが容器の内部と連通するように、容器の開口端に設置された本発明による分注装置と、
を備える。

したがって、調整のためのこのアセンブリは、充填する準備ができているか、充填して使用する準備ができている。

本出願では、「上部（ｔｏｐ）」と「底部（ｂｏｔｔｏｍ）」、「上側（ｕｐｐｅｒ）」と「下側（ｌｏｗｅｒ）」という用語は、図２〜図７および図１４〜図１８に示すような様々な要素の向きに応じて適用される。用語「上流」および「下流」は、分注中の製品の循環方向に従って適用される。

本発明の他の特徴および利点は、理解のために添付図面を参照して、非限定的な例の以下の詳細な説明により明らかになる。

本発明の第１の例示的な実施形態に対応する、第１の実施形態による分注装置の一例の分解図である。 図１の分注装置によるトリガステップと液体の最初の分注の段階を示す図である。 図１の分注装置によるトリガステップと液体の最初の分注の別の段階を示す図である。 図１の分注装置によるトリガステップと液体の最初の分注のさらに別の段階を示す図である。 図１の分注装置によるトリガステップと液体の最初の分注のさらに別の段階を示す図である。 図１の分注装置によるトリガステップと液体の最初の分注のさらに別の段階を示す図である。 図１の分注装置によるトリガステップと液体の最初の分注のさらに別の段階を示す図である。 図１の装置のシリンダ本体の基部の底面図である。 図１のアプリケーション装置のドージングチャンバの流入逆止弁の上面斜視図である。 図９の弁の底面斜視図である。 図１の装置のピストンの一部の上面斜視図である。 図１の装置のピストンの別の部分の上面斜視図である。 図１のアプリケーション装置の接続部材の上面図である。 本発明の第２の例示的な実施形態に対応する、第２の実施形態による分注装置の一例の分解図である。 図１４の垂直断面図であり、分注装置が容器に取り付けられている。 第１の例示的な実施形態の第２の代替形態による分注装置の断面図である。 図１６のピストンの斜視断面図である。 図１６を示し、弁はピストンに取り付けられている図である。

図１は、本発明の第１の例示的な実施形態の第１の代替形態による、この例では液体である製品Ｌを分注するための装置１を形成する様々な部分の分解図を示している。

本発明による分注装置は、この例のように、２つの主要なアセンブリ、すなわち、
ドージング部７と、
ドージング部７の上部に固定された分注ヘッド８と、
を備えるポンプ１であり得る。

ドージング部７と分注ヘッド８は一緒にポンプ１を形成する。このポンプは、分注装置１に対応している。

図２および図３は、液体Ｌで満たされた容器、ここでは容器Ｒに取り付けられたこのポンプを示している。これは、化粧品および／またはケア製品であってもよい。したがって、このポンプ１およびこの容器Ｒは、製品を調整するためのアセンブリを形成する。

ドージング部７は、図２に示すように、容器のネックＣに取り付けられ、ポンプ１をこの容器Ｒに接合することを目的とする接続部材１０を含む。

本発明によれば、この例のように、接続部材１０は、容器Ｒの開口端の壁の間に取り付けられたネックシール２によって覆われた底部１９を有することができ、接続部材１０およびこの開口端に対する気密性を提供するようにする。

ドージング部７は、内部にピストン３が取り付けられたシリンダ本体６を備える。

本発明の原理によれば、ピストン３は接続部材１０に固定的に取り付けられ、シリンダ本体６は、このピストン３の周りを摺動軸Ａに沿って摺動することにより移動可能である。この摺動軸は、ここでは、分注装置１の長手方向軸に対応している。

本発明によれば、図１に示すように、ドージング部７の様々な要素は、以下の順序で、摺動軸Ａに沿って互いに積み重ねることができる：
−接続部材１０の内側に取り付けられたピストン３の第１の部分３０、以下、ピストンの基部３０，
−管状シール４０を形成し、ピストンの基部３０の周りに取り付けられたピストンの第２の部分４０、
−ピストン３の上部に取り付けられ、したがってピストン３と分離している流入逆止弁５，
−上記のすべての要素の周りに配置された摺動管を形成する側壁６１を備えた円筒体の基部６０，
−円筒体の基部６０と共に前記シリンダ本体６を形成する一対のシーリング部材７０，
−円筒体の基部６０と接続部材１０、特にその底部１９との間に圧縮状態で取り付けられ、ここでの回転は摺動管６１を取り囲んでいる、渦巻きばね４，
−内部に上記の様々な要素が収容される容器を形成する接続部材１０。

本発明によれば、図示の例のように、これらの要素３０，４０，５，６０，７０，１０は、単一の部品から個々に形成され得る。したがって、ドージング部７はかなり単純である。

本発明によれば、分注ヘッド８は、この押しボタン８０の上部を手動で押すことにより、シリンダ本体６を下方に駆動するように、シリンダ本体６と一体の押しボタン８０を含むことができる。

この押しボタン８０は、分注の際に液体Ｌを排出する分注オリフィス（図１では見えない）を前方の片側に含む。分注オリフィスは図１の右側にある。後方の反対側では、この押しボタン８０は、ここで、開くことができ、したがってハウジング８５へのアクセスを可能にする。

このハウジング内では、次の要素をこの順序で、閉塞軸Ｂに沿って積み重ねることがで
きる：
−閉塞軸Ｂの軸に沿って貫通流路を有するレデューサ８３，
−閉塞具９０を形成する部分と、この第１の部分の後部に、タンク膜９６を形成する第２の部分とを有する部品，
−閉塞具９０の内部補強部９５，
−ここでは、補助戻り部材９７，
−補助戻り部材９７を収容するタンク８６。

キャップ８７は、押しボタン８０のハウジング８５を閉じる。

本発明によれば、示された例のように、これらの要素が押しボタン８０の内側に収容され、押しボタン８０およびキャップ８７は、単一の部品から個々に形成され得る。したがって、分注ヘッド８はかなり単純である。

これらの様々な要素の詳細は、特に、容器Ｒに取り付けられたポンプ１の長手方向断面を示す図２から図７を参照して、以下でより正確に提供されるものとする。図面を明確にするために、すべての参考符号が各図に記されているわけではない。

図２は、作動前、すなわち液体Ｌを分注オリフィス８１に運ぶことを可能にする連通空間の間に含まれる空気をパージすることからなるトリガ段階の前のポンプ１を示している。

本発明によれば、接続部材１０は、液体Ｌと接触するためにネックＣの下に延びることができるように、ネックＣへの固定部分よりも低く配置された中央部分を含むことができる。

したがって、底部１９は、液体Ｌに面して配置された流路オリフィス２０を中央部分に有する。この流路オリフィス２０は、ポンプ１内部の液体Ｌの入口を形成する。

この例では、ポンプの取り付けは、ネックＣの接続部材１０のクリップ留めを介して実行される。

接続部材はスカート２１を備え、したがって二重壁から形成される。

スカート２１の下端は開いており、その内壁に、内側に突出し、ネックのクリップラグ２６と協働するクリップラグ２２を有する。したがって、接続部材１０はネックＣでブロックされる。

ここで、ネックＣの内側と基部で、縁部は半径方向に突き出て中間開口部Ｏを形成する。

ネックシール２は、流路オリフィス２０の周りに配置されることにより、接続部材１０の下および底部を覆うドームを形成する。

本発明によれば、ネックシール２を、ここで、接続部材１０上にオーバーモールドすることができる。

この例では、ネックシール２を形成するドームの下面には、中間開口部Ｏの突出縁部を支える円形のリップ２３があり、これにより、容器Ｒの開口端に第１の気密ゾーンが形成される。

ネックシール２を形成するドームは、ネックＣの上部内壁に対して気密な軸受ゾーン２４を備えた上縁を有し、したがって、容器Ｒの開口端に第２の気密ゾーンを形成する。

ドームは、ネックシール２がこれらの２つの気密ゾーンの間のネックＣの内壁から距離を置くように配置されている。したがって、これらの２つの気密ゾーンの間に乾燥ゾーンが形成され、汚染のリスクの低減に役立つ。

流路オリフィス２０の周囲には、接続部材１０の底部１９から長手方向かつ上方に延びる管状部分１２が配置されている。この管状部分には、ピストン３が圧入される。このピストン３の管状部分の周りには、シリンダ本体６が取り付けられている。

シリンダ本体６の基部６０は、上壁６４によって上部が区切られた内部空間を有する。摺動管６１は、上壁６４および開口端７４から長手方向下向きに延びている。内部空間は、底部が開口端７４によって、側部が摺動管６１によって区切られている。

図２では、シリンダ本体６は、展開位置で最大限に取り付けられ、したがって、上壁６４とピストン３の頂部との間の容積を解放し、この容積がドージングチャンバ１００を形成する。したがって、上壁６４は、このドージングチャンバ１００の頂部を形成する。

図３では、シリンダ本体６はピストン３上に完全に下降しており、移動終了位置にある。

本発明によれば、この例のように、ピストン３は、ドージングチャンバ１００に通じる開口部３５を備えた流路３７を介して直接通じる中央ダクト３４を含むことができる。これらの開口部は、ドージングチャンバ１００内の液体Ｌの入口、以下、ドージング入口３５を形成する。

中央ダクト３４は、管状部分１２に直接開口しており、したがって、液体Ｌと直接連通しており、液体Ｌをドージング入口３５に運ぶことができる。

これらのドージング入口３５は流入逆止弁５によって閉じられ、流入する流体はドージングチャンバ１００に流入するが、これらのドージング入口３５によってそこから出るのを防ぐ。

図９および図１０にさらに示される流入逆止弁５は、これらのドージング入口３５の下流に配置され、これらを閉じることができるようにドージング入口３５に面する流入膜５０を有する。

図３および図８に示すように、上壁６４は、上壁６４の中央ゾーン６５の周りに配置された環状溝（以下、上部溝６６）を含む。この上部溝６６の周囲には、周辺ゾーン６７を形成する平坦部分が配置されている。

本発明によれば、中央ゾーン６５、上部溝６６および周辺ゾーン６７は、摺動軸Ａに対して同心円状に配置され得る。

この上部溝６６の底部、すなわち図２のドージングチャンバの頂部には、ドージング出口７３を形成するオリフィスが配置されており、それを通じて、流体、トリガ後の液体、またはトリガ中の空気がドージングチャンバ１００から出ることができる。この例では、ドージング出口７３は１つだけである。

第１の例示的な実施形態、より具体的には示される例では、流入弁５は、上壁６４と少なくとも部分的に相補的な形状を備える。第１の代替形態によると、この相補性は実質的に完全である。一方、図１６から図１８に示され、さらに説明される第２の代替形態では、上壁２６４は、弁５の側面でのみ相補的である。

例えば、図９および図１０に示すように、流入逆止弁５は中央部分５４を備え、その表面は上壁６４の中央ゾーン６５と同じ直径のディスクを形成する。

この中央部分５４の周囲には、流入膜５０が配置されている。この流入膜５０は、上側フランク５１と、その反対側である下側フランク５２とを備え、これらの２つのフランクは縁部５３によって分離されている。この縁部５３は円形であり、流入膜５０は、この縁部５３が摺動軸Ａに垂直に配置された円に外接するように配置されている。

上側フランク５１は凸状であり、下側フランク５２は凹状である。

ここで、上側フランク５１の凸形状は、上部溝と相補的である。

したがって、本発明によれば、図３に示すように、流入弁５の上面は、特に、ここで、その表面の大部分を覆う上壁６４の表面と相補的であり得る。

ここで、流入膜５０は、移動終了位置で周辺ゾーン６７までのみ上壁を覆うように、摺動管６１の内面まで延びていない。

ピストン３は、図１１に示すように、ピストンの上側周縁部に配置された上側リップ４１を含むことができる。

ピストン３の一部、ここではこの上側リップ４１は、縁部５３の周囲全体を超えることができ、図３に示すように、シリンダ本体６が移動終了位置にあるとき、上側リップ４１は上壁６４のこの周辺ゾーン６７を覆うように配置されている。

移動終了位置または格納位置では、流入膜５０は上部溝６６の内側に収容され、その上側フランク５１がこの上部溝６６の底部を包み込む。中央ゾーン６５は、中央部分５４を正確に覆っている。上側リップ４１は、周辺ゾーン６７の表面を包み込む。次に、トリガ中に、ドージングチャンバ１００の空気のすべてが除去され、ドージング出口７３がこの上部溝６６の底部に配置されている場合により簡単に除去されることになる。

したがって、ドージングチャンバ１００からの出口７３の後に圧力を増加させ、ポンプ１内の空気をさらに容易に除去するために、トリガ中にドージングチャンバ１００の容積のすべてを使用することが可能である。

下側フランク５２からは、その基部よりも広い縁部を備えたヘッドを有するスタッド５５を形成する突起が下方に延びている。したがって、スタッド５５は、図２および図３に示されるように、ピストン３にクリップ留めすることにより取り付けられる。

本発明によれば、特に図１２のように、ピストン基部３０は、管状部分１２に圧入されるスリーブ３１を含むことができる。本発明の実施形態によれば、ピストン基部は、スリーブ３１よりも広い上側部分を備えることもできる。

この上側部分は、管状部分１２の頂部が入れ子になっている環状溝を形成するように、
このスリーブ３１の周囲に、距離を置いて対面する下向きに延びるスイープ３２を含むことができる。

ここで、この固定を完了するために、入れ子状の肩部３３がスリーブ３１の底部に配置され、管状部分１２の内壁に配置された相補的な内部肩部７５の下にクリップ留めされる。

このスリーブ３１は、ここで、スリーブ３１の変形によって入れ子状の肩部３３の接近を可能にするスロット３８を含むことができる。

このスリーブ３１の開口端は底部に配置され、管状部分１２に開口し、スリーブ３１の内側は中央ダクト３４を形成する。

本発明によれば、ここで、ピストン３の基部の上側部分は、スタッドがクリップ留めされるクリップラグ３６を含むことができる。この場合、流路３７とドージング入口３５は、これらのクリップラグ３６とスタッド５５との間に配置される。

これらのクリップラグ３６は、ここで、流入弁５のスタッド５５を挿入する余地を与えるような方法で接合することなく、半径方向内側に延びることができる。したがって、流入弁５はピストン３の頂部にしっかりと固定され、流入膜５０はドージング入口３５を覆っている。

したがって、流入膜５０は、圧力がその下側フランク５２に対して加えられるとき、またはデプレッションがその上側フランク５１の側面に加えられるときに、ドージング入口３５を通して液体Ｌに対して流路を開いたままにすることによって上方に変形することができる。一方、圧力がドージングチャンバ１００に加えられると、流入膜５０の下流から上流にかけられる力は、ドージング入口３５が閉じられるように、流入膜５０をドージング入口３５の上でピストン３に押し付ける。したがって、流入弁５は逆止弁を形成し、液体Ｌがドージングチャンバ１００内を通過することを可能にするが、液体Ｌがこれらのドージング入口３５を介して出るのを防止する。

本発明によれば、シリンダ本体の側壁６１とピストン３との間の気密性を改善するために、ピストンは、シーリング部材、ここでは図１１に詳細に示される管状シーリング部材４０を形成する第２の部分４０を備える。この管状シーリング部材４０は、ピストン３の上側部分に直接圧入されている。

この管状シーリング部材４０は、ここではそれぞれ上側リップ４１と下側リップ４２によって区切られた２つの開口端を備える。これらのリップは、上部と底部で上側部分を超えている。これにより、摺動管６１の内壁に対して二重の気密性を作り出すことが可能になる。

これらのリップ４１と４２との間に、シーリング部材は環状突起４４を含むことができ、その最大直径は、摺動管６１の内壁と接触するように配置される。この環状突起により、シリンダ本体６の摺動のガイドを改善することが可能になる。

これらのリップ４１，４２とこの環状突起４４との間で、管状シーリング部材４０は、摺動管６１の内壁から一定の距離にある。したがって、これらのリップによって形成される気密ゾーン間に空間が作成され、リップ間に液体の連続フィルムが形成されるリスクが減少する。

図２〜図７および図１３に示すように、接続部材１０によって形成された容器は、開口端１１とその底部１９との間に延びている。容器の内側は、移動終了部１８を形成する肩部を有する側壁１７によって形成されている。

管状部分１２は、ここで、流路オリフィス２０を区切ることができる。

ドラム１４は、この管状部分１２とこのドラム１４との間に第１の下側溝１３を形成するように、この管状部分１２の周りに同心円状に配置され、その内側で移動終了位置と展開位置との間で摺動管６１を摺動させる。

このドラム１４の頂部で、ドラム１４の内壁は、内側に突出する突起１５を含む。この突起１５は、摺動管６１の外側に接触している。

摺動管６１は、その開口端に、外向きに突出し、移動終了位置で突起１５と接触するバルジ７１を備える。

ここで、シリンダ本体６の一対のシーリング部材７０は、シリンダ本体の基部６０の上側部分を形成する協働部６９を囲む上側シーリング部材７２を含む。上側シーリング部材７２は、協働部と分注ヘッド８との間の気密性を提供する。

シリンダ本体６の一対のシーリング部材７０は、環状突起７１を形成するシーリング部材を備え、それにより、摺動管６１の端部でバルジを形成する。

摺動管６１の底部は、その外径を減少させる突起６２を備え、したがって、環状突起７１の受け部６３を作成することを可能にする。

一対のシーリング部材７０は、シリンダ本体の基部６０上にオーバーモールドすることにより、単一部品で作成され得る。例えば、協働部６９と受け部とを接続するために、シリンダ本体６に溝を配置することができる。図１からわかるように、この溝に形成されたインジェクションコードは、上側シーリング部材７２と環状突起７１を接続する。

本発明によれば、環状突起７１の上の摺動管６１の直径は、移動終了位置でドラム１４の壁に応力がかからないように、そしてばね４がシリンダ本体６を上方に戻すとき、摺動管６１は、ほとんどの運動に応力を加えることなく突起１５に対して摺動するように、突起１５によって区切られる内径にほぼ対応することができる。これにより、シリンダ本体の上昇が容易になる。

図２に示すように、シリンダ本体６がその展開位置に近づくと、環状突起７１は突起１５と接触し、突起１５に外向きに徐々に応力を加え、それにより、気密性を強化する。

ここで、環状突起７１の材料は接続部材の材料よりも柔軟であるため、圧縮されるのはリングバルジ７１である。これにより、気密性が強化される。

このため、展開位置では、摺動管６１の開口端７４の壁の両側に以下の二重の気密性がある：
−下側リップ４２と摺動管６１の内壁との間の内側，
−環状突起７１とドラム１４の突起１５との間の外側。

この二重の気密性の間に空気で満たされた空間が作成され、この空間は第１の下側溝１３に通じている。このため、第１の気密性部分を通過した液体は、この第１の下側溝１３
の底部に落ちる。したがって、液体のフィルムが下側リップ４２とこの第１の下側溝１３の外側との間に環状バルジ７１を越えて接合部を作成する可能性はほとんどない。

このようにして、ドージングチャンバの内側とドージングチャンバの外側との間の汚染を防ぐ非常に良好な気密性が提供された。

示された例では、これはさらに効果的であり、分注ヘッド８の底部が入れ子式に容器に取り付けられているため、容器の内部容積がポンプ１の外部と連通している。

渦巻きばね４は、容器の内側でドラム１４の周りに配置されている。渦巻きばね４は、ドラム１４と容器の側壁１６との間に形成された第２の下側溝１６の底部の片側に支持されている。

シリンダ本体６０の基部は、摺動管６１よりも広いカラー７６を備える。ばねは、このカラー７６の反対側を支える。ここで、カラーは、放射状リブ６８によって形成されたストップのセットを含むことができ、それに対してばね４が押し付けられる。

第１の例示的な実施形態の２つの代替形態では、ポンプ１は、防腐剤を含まず、したがって外気から遠ざけなければならない液体に適合している。

このため、ドージング出口７３は、連通空間を介して分注オリフィス８１に接続され、流出逆止弁９がこの分注オリフィス８１を直接閉じる。

第１の例示的な実施形態の２つの代替形態によれば、これらの連通空間は、３つの中間ダクトと上側空間８２とを連続して備えることができる。

上側空間は、レデューサ８３、タンク膜９６、および分注オリフィスにつながる押しボタン８０の前壁の流路を通る流路によって区切られている。

レデューサ８３は、ここで、リングの形状を有することができ、そうでなければ縮小リング８３と呼ばれる。

第１の中間ダクト８４ａは、シリンダ本体に形成され、ドージング出口７３から押しボタン８０の横断壁に配置された第２の中間ダクト８４ｂに通じている。

第２の中間ダクト８４ｂは、レデューサ８３の内部に形成され、上側空間８２に開口する第３の中間ダクト８４ｃに開口する。

この第１の例示的な実施形態に示される例およびその代替形態では、用語「前方」および「後方」は、閉塞具９０の変位の方向に従って適用される。

第１の例示的な実施形態の２つの代替形態によれば、タンク膜９６の縁部が押しボタン８０の対応する内部肩部とタンク８６の縁部との間に挟まれるように、そしてタンク膜９６がタンク８６を密閉するように、ここで、密閉タンク８６を押しボタン８０のハウジング８５に入れ子式に取り付けることができる。

このタンク膜９６は、ここでは、分注オリフィス８１に向かって軸方向に延びる閉塞具９０と一体である。

この閉塞具９０は、その自由端に、分注オリフィス８１を密閉できるように配置された
ニップル９１を備える。

したがって、流体が上側空間８２内に入り、タンク膜９６に推力を加えると、タンク膜９６はタンク８６の底部８９に向かって変形し、したがって、軸Ｂに従って閉塞具の後退を駆動し、分注オリフィス８１を解放する。

補助戻り部材９７は、タンク膜９６と常に接続されており、特に異なる剛性および／または幾何学的形状で弾性変形可能な２つのステージ９２，９３を備える。

第１のステージ９２は、タンク膜９６に対して、したがって閉塞具９０に対して所定の値の一定の戻り力を維持する。

第２のステージ９３は、第１のステージ９２とタンク８６の底部８９との間に挿入され、第１のステージ９２よりも大きい戻り力を維持し、タンク膜９６が求められたときにのみ作用する。

第１および第２のステージ９２，９３は、ここでは異なる形状のものである。

例えば、第１および第２のステージ９２，９３は、中央コア９４からのものであり得る。

第１のステージ９２は、その外縁がタンク８６の内壁に、例えば溝内で、またはこの内壁の肩部に当接するカップ９８を形成することにより、中央コア９４の周りに半径方向に延びることができる。このカップ９８は弾性材料から作られており、コア９４と外縁との間のそのゾーンは弾性関節を形成している。

第２のステージ９３は、外縁がタンク８６の底部８９に当接するベルを形成することにより、同じ中央コア９４から軸方向に延びることができる。このベル９９は弾性材料で作られており、コア９４と外縁との間のそのゾーンは弾性関節を形成している。

一方では、タンク８６が密閉されているので、分注装置が静止しているとき、タンク８６の圧力Ｐ２は、ポンプ１の初期組み立て時の周囲空気の圧力に等しい、つまり初期大気圧に相当することが確立される。

他方、液体の容器Ｒには空気取り入れ口がなく、容器Ｒは特に可変容積を有する。したがって、ドージングチャンバ１００の圧力Ｐ３は、ポンプ１の周囲の環境の圧力Ｐ１の変化に追従する。

このため、この第１の例示的な実施形態および第２の代替形態では、押しボタン８０が上昇するとき、または分注装置１が低圧Ｐ１（初期大気圧よりも小さいＰ１）の環境に置かれるとき、例えば飛行機での移動中、ドージングチャンバの圧力Ｐ３は減少し、初期大気圧より低くなり、したがってタンクの圧力Ｐ２よりも低くなり、このタンクの圧力Ｐ２は不変のままであり、したがって初期大気圧に等しく、タンクは密閉されている。

ドージングチャンバの圧力Ｐ３とタンクの圧力Ｐ２の圧力差により、タンク膜９６に力が発生し、タンク膜９６が分注オリフィス８１に向かって変形し、このため、閉塞具９０のサポート、したがって気密性が強化される。

補助戻り部材９７は、熱可塑性エラストマー材料（ＴＰＥ）または動的架橋型熱可塑性エラストマー（ＴＰＶ）材料を成形することにより、またはシリコーン基部もしくは同様
の特性を提供する他の材料で、シングルブロック方式で実施することができる。

同様に、タンク膜９６およびその閉塞具９０は、熱可塑性エラストマー材料（ＴＰＥ）または動的架橋型熱可塑性エラストマー（ＴＰＶ）材料を成形するか、シリコーン基部もしくは同様の特性を提供する他の材料で、シングルブロック方式で実施することができる。

閉塞具は、ここで軸方向に延びて中空であり得る。これにより、ここではより剛性の高い材料で補強部９５を収容することが可能になる。この補強部９５は、前記タンク膜９６から延びており、補助戻り部材９７の第１のステージ９２に機械的に接続されている。

ここでタンク膜９６およびその閉塞具９０を形成する部分、および補強部９５は、バイマテリアルインジェクションにより得ることができる。

押しボタン８０、タンク膜９６、レデューサ８３、シリンダ本体６、流入逆止弁およびピストン３の基部３０を含む材料は、抗菌剤を含むことができる。

本発明の実施形態によれば、この例および第２の代替形態のように、レデューサ８３は、タンク膜９６と押しボタン８０ハウジング８５の内壁との間に画定される容積内に配置され得る。

このレデューサ８３は、閉塞具９０の周囲で利用可能な容積よりも大きい直径を有するタンク膜９６を実装することを可能にする。言い換えれば、ハウジング８５は、タンク膜９６のサイズを有することを可能にするサイズを有し、レデューサは、ハウジングの壁と閉塞具９０との間の利用可能な空間を減少させる。

したがって、この上側空間８２内の上昇液体Ｌを駆動する押しボタンを押すことにより、より多くの圧力がタンク膜９６に加えられ、したがって、開口が容易になる。しかしながら、閉塞具９０の周りの自由容積を減少させることにより、分注オリフィス８１への連通空間の容積も減少する。これにより、本発明によるシリンダ本体６およびそのピストン３の配置に関連するパージ能力がさらに増加する。

この例では、押しボタン８０の適切な溝内にカラー７６をクリップ留めすることにより、押しボタン８０はシリンダ本体６に対してしっかりと固定される。これは、第２の代替形態にも当てはまる。

ポンプ１の動作の詳細は、図２から図７を参照して説明するものとする。

図２では、押しボタン８０は展開位置にあり、この押しボタン８０と一体のシリンダ本体６もあり、上壁６４はピストン３から一定の距離にある。

したがって、ドージングチャンバ１００は最大容積にある。

管状部分１２、中央ダクト３４および流路３７、ならびにドージングチャンバ１００および様々な連通空間８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８２によって形成されるダクトは、空気で満たされている。

次に、空気で満たされたこれらの空間を、含まれている空気からパージすることからなるトリガ操作が開始される。

次に、図２のポンプの向きに対して押しボタン８０に下向きの圧力が加えられる。次に、シリンダ本体６は、ピストン３に沿って摺動することにより、図２に示す展開位置から図３に示す移動終了位置に移動する。

そうすることにより、ドージングチャンバ１００内の圧力が上昇し、流入膜５０をドージング入口３５に押し付ける。

次いで、空気は、すべての連通空間、特に上側空間８２で圧縮され、タンク膜９６の後方に向かって変形を駆動し、したがって、閉塞軸Ｂに沿って閉塞具９０を後方に後退させ、これにより、ニップル９１を分注オリフィス８１から解放する。

そうすることにより、カップ９８およびボウル９９は変形し、コア９４は分注オリフィス８１からタンク８６の底部８９に向かって移動し、カップ９８およびボウル９９の縁部はタンク８６の内壁に対する固定された押圧状態のままである。したがって、空気は、分注オリフィス８１によって排出される。

空気が除去されると、圧力は再びポンプ１の外側と上側空間８２の内側との間で等しくなり、カップ９８およびボウル９９によって加えられる戻り力の下で閉塞具を分注オリフィス８１に戻す。図４に示されるように、閉塞具９０の戻り運動が終わると、ニップル９１は分注オリフィス８１を塞ぐ。

図４では、空気が排出され、ポンプは密閉されている。

シリンダ本体６のこの下降中、ばね４はドラム１４に沿ってガイドされることにより、接続部材１０の底部１９に対して圧縮された。

押しボタン８０が解放されると、ばね４はシリンダ本体を上方に戻し、したがって押しボタン８０を上方に駆動する。

このため、流入膜５０および上側リップ４１と相補的に接触するようになった上壁６４は、少しずつピストンから遠ざかり、ドージングチャンバ１００の容積を増加させる。このようにして、デプレッションが形成され、流入膜５０に力が加えられ、上壁６４に向かって変形し、その縁部５３がピストン３から離れ、上側フランク５１の凹面および下側フランク５２の凸面が減少する。したがって、流入膜５０は、ドージング入口３５を解放し、液体Ｌに至るすべての連通部への空気の吸引を駆動する。したがって、液体Ｌは、管状壁１２、次いで中央ダクト３４、次いで流路３７内で吸引されて上昇し、ドージング入口３５を通過し、ドージングチャンバ１００を満たし始める。

さらに、このデプレッションは、タンク膜９６の変形を分注オリフィス８１に向けて促し、したがって、分注オリフィス８１の閉塞具９０をさらに押す。したがって、トリガは同様に強化される。これは、流入弁５の気密性が改善されるほど効果的である。

第１のステップでは、ドージングチャンバ１００の容積に相当する液体Ｌが、流路オリフィス２０からドージング入口３５に至るダクト内で上昇する。最初の吸引の後、シリンダ本体６が展開位置に戻ると、図５に示すように、ドージングチャンバ１００は完全に満たされない。

ここでは、空気を完全にパージするために、少なくとも１つの下向きの圧力が必要である。この下向きの圧力の数は制限されない。

シリンダ本体６がピストン３上で再び下降すると、ドージングチャンバ１００内および様々な連通空間８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８２内に残っている空気の圧縮を駆動し、それにより、閉塞具９０の後退による分注オリフィス８１の開口を再び駆動する。

空気が最初に除去される。次に、ピストンが上壁６４に接近し続け、ドージングチャンバ１００内に存在する液体Ｌが上壁６４に到達し、ドージング出口７３を介して入口を通過し、中間ダクト８４ａ，８４ｂ，８４ｃに沿って上昇し、その後、閉塞具の周りの上側空間８２を満たし、分注オリフィス８１に到達する。したがって、空気は完全に排出された。

ここで、シリンダ本体６のストローク長がまだある場合、図６のように、シリンダ本体６が図のように移動終了位置に到達するまで、液体が流れ始める。

したがって、図６では、空気は完全にパージされ、液体Ｌは、分注オリフィス８１とドージング出口７３との間の連通空間８４ａ，８４ｂ，８４ｃ，８２のすべて、ならびにドージング入口３５から容器Ｒに続くすべての流路を満たす。トリガは完了する。

移動終了時に、液体Ｌはもはやタンク膜９６に当接せず、タンク膜９６は、上記のように補助戻り部材９７によって前方に戻され、図７に示すように再び分注オリフィス８１の閉鎖を駆動する。

その後、押しボタン８０の押圧が止まると、図示されていない方法で、ばね４は再びシリンダ本体６を上方に戻し、ドージングチャンバ１００が完全に満たされるまでドージングチャンバ１００内の液体Ｌの吸引を駆動する。ポンプ１がトリガされると、各押圧がドージングチャンバ１００の容積に等しい液体Ｌの容積の分注を駆動する。

したがって、図１６〜図１８は、第１の例示的な実施形態の第１の代替形態と同様の第２の代替形態を示している。したがって、これらの図１６〜図１８の完全な説明は含まれていない。したがって、上記で説明した第１の代替形態の例の特徴は、以下で特に言及しない限り、第２の代替形態の例に適用可能である。

特に、押しボタン８０、密閉タンク９６と共に閉塞具９０を備えた流出逆止弁、および流入逆止弁５は、図１〜図１３の代替形態と図１６〜図１８の代替形態との間で同一である。したがって、これらの要素には同じ参照符号が使用される。

したがって、これらの２つの代替形態では、図１１および図１７からわかるように、ピストン３，２０３は、それぞれ３０と４０および２３０と２４０の２つの部分にある。

管状シーリング部材４０，２４０は、ここでは上側リップ４１，２４１の上部に形成された、フレア面４５，２４５が上方にある部分を有する。これにより、このフレア面４５，２４５に対するカップ縁部５３の緊密なクランプを提供することが可能になる。これは、ピストン３，２０３に対する流入弁５のプレストレスから生じる気密性を強化する。このプレストレスを付与したクランプは、特に第１の代替形態については図２に、第２の代替形態については図１８に示す。流入弁５の気密性、したがってトリガはこのようにして最適化されている。

さらに、この流入弁５をカップに入れたこのフレア面４５，２４５は、クリップラグ３６，２３６の間に形成されたドージング入口３５，２３５の周りの緊密なクランプをより容易に実装することを可能にする。

流入弁５の有効性を強化するために、クリップラグ３６および２３６には、ここでは丸い突起によって形成された凸状の上側部分３６ａ，２３６ａが設けられ、その凸面が膜５０の凹形状の凹面に面して配置される。したがって、特に図２、図３、図１６および図１８に示すように、この凸形状の上部は弁５の膜５０の底部に続く。これにより、圧縮中にその形状を維持し、気密性、トリガ、ドージングの精度を向上させることができる。

この第２の代替の実施形態では、第１の実施形態とは異なり、シーリング部材２４０の長さｈ２は、ピストン２０３の移動距離ｈ１よりも大きい。このため、シリンダ本体２０６がピストン２０３に対して格納位置にあるとき、すなわち移動終了位置にあるとき、管状シーリング部材２４０の下側リップ２４２は、上側リップ２４１の上部の低位置Ｌより下にある、すなわち、このリップ２４１は展開位置にある。使用中に、製品は、ドージングされた製品との接触ゾーンｚ１に対応するこの低位置Ｌの上のドージングチャンバ３００の壁の部分とのみ接触するため、この下側リップ２４２はこの接触ゾーンｚ１の内部に決して入らない。したがって、管状シーリング部材２４０と摺動管２６１の壁との間に製品のフィルムが形成される場合、製品は下側リップ２４２によって下方に除去されず、環状突起２４４と下側リップ２４２との間に閉じ込められたままである。したがって、製品の漏れに、特に第１の下側溝２１３に向かって追加の障害物が追加される。したがって、装置２０１の衛生が改善される。

接続部材２１０はまた、この第２の代替形態において、押しボタン８０およびばね４をその開口端２１１を介して受け入れる容器を形成する。しかしながら、その底部２１９は、第１の代替形態に対して下方に延びているという点で異なっている。実際、より長い長さｈ２を有する管状シーリング部材２４１を実装するために、管状部分２１２、ドラム２１４およびそれらの間に形成された第１の下側溝２１３は、展開位置にある下側リップ２４２の底部と、この第１の下側溝２１３の底部との間の高さｈ３がシリンダ本体２０６の移動距離ｈ１よりも大きくなるように下方に延びている。

第１の下側溝２１３の上部、ここでは摺動管２６１の底部の外側に、同じ追加の気密性のための手段２１５，２７１を追加することができる。

ここでは、上壁２６４が簡略化されている。それは、ドームの形状を有し、その周囲の丸みを帯びた部分２６４’にドージング出口２７３が配置されている。ドージング出口２７３は、膜５０の凹形状の外側側面と相補的な形状であり、これらの外側側面が周辺の丸みを帯びた部分２６４’を包み込み、ドージング出口２７３を可能な限り近く塞ぐようになっている。

さらに、追加管３１０が、接続部材２１０の底部２１９に位置する流路オリフィス２２０に取り付けられている。この流路オリフィスは、管３１０の下端が分注装置２０１の製品の入口Ｅ’を形成するように、容器Ｒの中間開口部Ｏと連通するように設けられている。

管３１０は、ここで、流路オリフィス２２０の直径より少なくとも２０％小さい直径の内部セクション３１２を有することができる。

特に、ここでは、管は、特にピストン２０３の中央ダクト２３４の下側開口部２３８の近くまで、管状部分２１２の内側ダクトにクリップ留めされている流路オリフィス２２０を介して管状部分２１２の内側ダクトに圧入される。

管３１０は、流路オリフィス２２０の下に延びている。

ポンプには２つの弁５，９のみがあり、流出弁９はドージングチャンバ３００と直接連通しているため、押しボタン８０の上昇中にドージングチャンバ３００に生じるデプレッションにより、流出弁９の閉鎖が強化され、最適な気密性を有するために、閉塞具９０のニップルが分注穴８１に入ることができる。

追加管３１０がなければ、このデプレッションは、水などの流体製品にとって最適な気密性を提供するには不十分である可能性がある。より小さなセクション３１２の追加管３１０を追加することにより、追加の負荷損失が提供され、流出弁９の閉鎖を強化する。

このため、柔軟な流入弁５を保持することにより、このデプレッションを大きくすることができ、これにより、空気によるポンプのより良いトリガが可能になることに留意されたい。

この追加管３１０の動作に関する比較研究が行われた。

この追加管３１０の３ミリメートル（ｍｍ）セクションは、以下のドージングチャンバに追加のデプレッションを提供する：
−粘性クリームで８５ミリバール（ｍｂａｒ）
−流体クリームで１８ｍｂａｒ
−水で１．７ｍｂａｒ
この追加管３１０の１ｍｍセクションは、以下のドージングチャンバに真空を提供する：
−粘性クリームで５１１ｍｂａｒ
−流体クリームで１０８ｍｂａｒ
−水で１０ｍｂａｒ
水などの流体製品の場合、追加管の８ｍｂａｒのデプレッションから流出弁９が最適に閉じられるため、バクテリアの逆汚染のリスクが大幅に低減される。

したがって、追加管３１０の適切なセクション３１２を選択することにより、追加管３１０は流入弁５に関連して動作し、水のような流体から非常に粘性の高い製品までのすべての液体に対して、ドージングチャンバ３００に十分な負荷損失を発生させ、空気によるトリガを損なうことなく分注オリフィス８１の閉鎖を最適化し、これは、非常に少量のポンプと細菌から密封された端部閉鎖を備えたポンプにとって重要である。

図１４および図１５に例を示す第２の例示的な実施形態によれば、分注装置１０１は、第１の例示的な実施形態のものと部分的に同一のドージング部１０７を備える。しかしながら、分注ヘッド１０８は異なっている。

この第２の例示的な実施形態では、単一の流出逆止弁１０９が、分注オリフィス１８１から距離を置いて、ドージングチャンバ２００の出口に取り付けられている。

この第２の例示的な実施形態は、より単純であるという利点を有する。この第２の例示的な実施形態は、防腐剤を含む液体またはクリームと共に優先的に使用される。

したがって、示された第１の例のように、ドージング部１０７および分注ヘッド１０８もまた、分注装置１０１に対応するポンプ１０１を一緒に形成する。

図１５では、このポンプ１０１は、液体で満たされるように設けられた容器、ここでは容器Ｒに取り付けられ、したがって、この液体を調整するためのアセンブリを形成する。

第１の例示的な実施形態に示される例の要素と同一の要素は、体系的に含まれない。したがって、言及される相違点以外に、図１から図１３に示される例の詳細な特徴は、この第２の例示的な実施形態の図１４から図１５に示される例に当てはまる。

ここで、ドージング部１０７は、第１の例示的な実施形態のものと実質的に同一であり、図１５に示すように同じ方法で一緒に配置されたネックシール１０２、接続部材１１０、渦巻きばね１０４を備える。

ドージング部１０７は、内部にピストン１０３が取り付けられたシリンダ本体１０６も備える。

本発明の原理によれば、第１の例示的な実施形態のように、ピストン１０３は接続部材１１０に固定的に取り付けられ、シリンダ本体１０６は、摺動軸Ａ’に従ってこのピストン１０３の周りを摺動することにより移動可能である。この摺動軸は、ここでは、分注装置１０１の長手方向軸に対応している。

ピストン１０３は、第１の例示的な実施形態のものに近い。

他方、第１の例示的な実施形態の例と同様の場合、ピストン基部１３０は、接続部材１１０の管状部分１１２に嵌合するスリーブ１３１と、スリーブ１３１よりも広い上側部分とを備え、一方、このピストン基部１３０はスイープを欠いている。加えて、このピストン基部１３０の上側部分の周囲に配置されたリブ１３２が設けられている。

この第２の例では、管状シーリング部材１４０は、ピストン基部１３０のリブ１３２と協働する内面にリブを備えるという点で、この第１の例示的な実施形態の第１の代替形態の管状シーリング部材４０とは異なる。これにより、このピストン基部１３０への管状シーリング部材１４０の圧入を強化することが可能になる。これらのリブは、図１６から図１８に示される第１の例示的な実施形態の第２の代替形態に存在する。

残りについては、特に図１１に示すように、管状シーリング部材１４０の外面は、第１の例示的な実施形態のものと同一であり、同じ対応する特性がここで当てはまる。

さらに、ピストン基部１３０はまた、第１の例示的な実施形態のピストン３０のクリップラグ３６と同様の形状の第１の一連のクリップラグ１３６を備え、第１の例のように、第１の流入逆止弁１０５が固定されている。この弁１０５は、ここでは、第１の例示的な実施形態の流入逆止弁５の形状と同一の形状である。

言い換えると、容器Ｒからの流体の吸引は、第１の例示的な実施形態と同じ方法で、特に、移動終了位置から展開位置へのピストン１０３の周りのシリンダ本体１０６の摺動に関して、および流入逆止弁１０５の変形によるドージング入口１３５の開口に関して行われる。

これは、展開位置から移動終了位置へのその移動に関する流体の送達の場合でもある。

したがって、第２の例示的な実施形態では、示されるように、第１の例示的な実施形態、特に以下にリンクされたものと共通の利点を見出すことが可能である：
−ピストン１０３に対するシリンダ本体１０６の摺動，
−管状シーリング部材１４０のリップ間の二重の気密性，
−フレア面１４５とカップ縁部５３との緊密なクランプの協働，
−一方ではシリンダ本体１０６の底部と管状部分１１２との間、他方ではシリンダ本体
１０６の底部と支えられたドラム１１４との間で作成された二重の気密性であって、この管状部分１１２およびこのドラムは、接続部材１１０の底部によって支えられている。

一方、第２の例示的な実施形態では、図に例示するように、ドージングチャンバ２００の出口１７３上の配置は第１の例示的な実施形態とは異なる。

実際、第２の逆止弁（以下、流出逆止弁１０９）は、ドージングチャンバ２００の出口（以下、ドージング出口１７３）の開閉を可能にするように、シリンダ本体１０６の上に固定されている。

この第２の例示的な実施形態によれば、図示の例のように、ドージングチャンバ２００の頂部１６４は、流入逆止弁１０５の固定を可能にするピストン１０３のクリップラグ１３６と同様の形状の第２の一連のクリップラグ１３９によって形成され得る。

ここで、この頂部は、シリンダ本体１０６の頂部も形成する。

この例では、この第２の一連のクリップラグ１３９の一部またはすべての間に、いくつかのドージング出口１７３が配置されている。

これらのドージング出口１７３は、流出逆止弁１０９によって閉じられており、これにより流体がドージングチャンバ２００から出て通過することを可能にするが、これらのドージング出口１７３によってその中に入ることを防ぐ。

この流出逆止弁１０９は、流入逆止弁１０５と同様の方法で、特に中央部分と、この中央部分の周りに配置された膜（以下、流出膜）とで形成され得る。

図示の例では、逆止弁１０５および１０９は同一であり交換可能である。ここに同一の逆止弁があると、これらの部品の標準化が可能になる。

しかしながら、図示されていない方法で、第２の例示的な実施形態では、この流出逆止弁は、流入逆止弁の形状と必ずしも同一の形状ではない。形状は同じでも、比率が異なる場合がある。

この例では、これらの逆止弁１０５および１０９は、第１の例示的な実施形態の流入逆止弁５と同一である。これらの弁１０５および１０９については、図９および１０を参照することができる。図９および１０の参照は、逆止弁１０５および１０９の特性の詳細について以下に含まれる。

したがって、流出膜５０は、ドージングチャンバ２００内でその下側フランク５２に対して圧力が加えられたときに、ドージング出口１７３を介して液体に通じる流路を可能にすることにより、上方に変形することができる。他方、ドージングチャンバ２００内の圧力が負の場合、ここで流出逆止弁１０９の膜５０に下流から上流に加えられる力は、ドージング出口１７３が閉じられるように、流出逆流弁１０９をドージング出口１７３の上およびシリンダ本体１０６の頂部に押し付ける。

第２の一連のクリップラグ１３９のラグは、ドージングチャンバ２００から張り出している。その下には下面１３９’が形成される。

図示されていない可能性によれば、この下面１３９’は、流出逆止弁１０９の上側フランク５１と相補的な形状を有することができる。これにより、この下面１３９’、したが
ってドージングチャンバの頂部の一部を、流出逆止弁１０９の膜５０で覆うことが可能になる。したがって、ドージングチャンバ２００の頂部でのデッドボリュームは減少する。

ここで、シリンダ本体１０６は、第１の例示的な実施形態と同様に以下を備える：
−シリンダ本体基部１６０，
−ドラム１１４との移動終了時にその気密性を強化するために、シリンダ本体の基部１６０の底部に取り付けられた環状突起１７１，
−シリンダ本体１０６と押しボタン１８０との間の気密性を提供するために、シリンダ本体の基部１６０の上部に取り付けられた上側シーリング部材１７２。

この環状突起１７１およびこの上側シーリング部材１７２は、同じ材料で得ることができ、および／または同じインジェクション動作中に一緒に得ることができる。これを、第１の例示的な実施形態と同じ方法で実行することができる。

第２の例示的な実施形態によれば、この例のように、上側シーリング部材１７２は、フレア面１７２’によって区切られ、特にテーパ付きの中央開口部を含むことができ、この開口部は上流から下流に広がる。第２の逆止弁１０９は、静止位置で、接続部材１１０の流路オリフィス１２０からの流体の吸引中に、膜５０の縁部５３がこのフレア面１７２’の上方で当接するように取り付けることができる。

ここで、接続部材１１０は、容器ＲのネックＣに取り付けられ、その中間開口部Ｏは、一方の側で容器Ｒの内側と連通し、他方の側で流路オリフィス１２０と連通する。

第２の例示的な実施形態によれば、ドージング出口１７３と分注オリフィス１８１との間に別の逆止弁を追加する必要はない。分注ヘッド１０８はここではより単純である。

このヘッド１０８は、押しボタン１８０を備えており、シリンダ本体１０６を下向きに作動させて、ばね１０４を下向きに圧縮しながら流体の送達を実行するように、シリンダ本体の基部１６０にしっかりと入れ子にされる。圧力が解放されると、ばね１０４は押しボタン１８０を上方に戻し、したがってシリンダ本体１０６を戻し、ドージングチャンバ２００内の流体の吸引を駆動する。

ドージング出口１７３は、ここでは、上側空間１８２に開口する単一のダクト１８４を介して押しボタン１８０の分注オリフィス１８１に接続され得、ドージング出口１７３が開いたときに上側空間１８２に直接開口する。

デッドボリュームを減らすために、この上側空間１８２にレデューサ１８３を配置することができる。

これらの例では、第１の例示的な実施形態の流入逆止弁５、ならびに第２の例示的な実施形態の流入逆止弁１０５および流出逆止弁１０９は、ショアＡ硬度が３０〜９０の柔軟な材料、特にＴＰＥで成形されている。さらに、これらの例では、これらの弁５，１０５，１０９の膜５０の厚さは０．１５〜０．３ｍｍである。

Claims (20)

1. 分注される液体またはペースト状製品（Ｌ）を分注するための装置（１；１０１；２０１）であって、前記分注装置は、
   前記分注される製品を封入する容器（Ｒ）の開口端（Ｅ）に設置されるように設けられる接続部材（１０；１１０；２１０）と、
   前記接続部材に対して固定配置されたピストン（３；１０３；２０３）と、
   前記ピストンとシリンダ本体との間にドージングチャンバ（１００；２００；３００）を画定するように前記ピストンが配置されたシリンダ本体（６；１０６；２０６）であって、前記ピストンはドージング入口（３５；１３５；２３５）と呼ばれる前記ドージングチャンバの入口を形成する少なくとも１つの上流開口部を備え、前記ドージングチャンバは、ドージング出口（７３；１７３；２７３）と呼ばれる出口を備え、前記シリンダ本体は、展開位置と格納位置との間で前記ピストンに沿って摺動可能である、シリンダ本体（６；１０６；２０６）と、
   前記ピストンに取り付けられ、凹形状を有する流入膜（５０）を備えた流入逆止弁（５；１０５）と、
   を備え、
   前記ピストンは、第１の部分（３０；１３０；２３０）および前記第１の部分の少なくとも一部の周囲に嵌合またはオーバーモールドされたシーリング部材（４０；１４０；２４０）を形成する第２の部分を備え、前記シーリング部材は、前記ピストンと前記シリンダ本体の１つまたは複数の側壁との間のシールを強化し、さらに前記ピストンおよび前記流入逆止弁は、別個の部品を形成し、かつ、
   前記シリンダ本体が動かないか、または前記格納位置に向かって変位すると、前記流入膜が前記ジョイントの上部に緊密にクランプされ、前記ドージング入口を閉じる、および、
   前記シリンダ本体は、その展開位置に向かって変位する際に前記ドージングチャンバ内で発生する負圧を受けると、前記流入膜の前記凹形状が弾性変形して前記ドージング入口を開く
   ように配置されている、
   分注装置（１；１０１；２０１）。
2. 前記ドージング出口（７３；１７３；２７３）と連通する分注オリフィス（８１；１８１）を備えた前記分注装置（１；１０１；２０１）において、前記分注装置（１；１０１；２０１）が前記ドージング出口と前記分注オリフィスとの間に配置された流出逆止弁（９；１０９）をさらに備え、前記流出逆止弁での圧力の増加の下で、前記ドージング出口と前記分注オリフィスとの間の流路をクリアするようにし、前記分注装置は、前記流出逆止弁（９；１０９）と前記流入逆止弁（５；１０５）の２つの弁のみを備えることを特徴とする、請求項１に記載の分注装置（１；１０１；２０１）。
3. 前記流入膜（５０）がカップの形状を有し、その縁部（以下、流入カップ縁部（５３））が凹形状の周囲を画定し、前記凹形状は前記ドージング入口（３５；１３５；２３５）に面し、前記流入カップ縁部（５３）は前記ドージング入口の周囲に配置され、前記流入カップ縁部は、前記緊密なクランプ中に前記シーリング部材（４０；１４０；２４０）の上部に対する弾性応力の下で支持され、前記流入カップ縁部は、前記ドージングチャンバ（１００；２００；３００）内の負圧中に前記ピストンの上部から離れることを特徴とする、請求項１または２に記載の分注装置（１；１０１；２０１）。
4. 前記シーリング部材（４０；１４０；２４０）が、フレア面（４５；１４５；２４５）で区切られた中央開口部（４６）を備え、その内側には前記ドージング入口（３５；１３５；２３５）が配置され、前記中央開口部は上流から下流に向かって広がり、前記流入逆
   止弁（５；１０５）は、前記緊密なクランプの間に、前記流入カップ縁部（５３）が前記フレア面（４５；１４５；２４５）の上方に接するように取り付けられることを特徴とする、請求項３に記載の分注装置（１；１０１；２０１）。
5. 前記流入逆止弁（５；１０５）が、前記ピストン（３；１０３；２０３）の上部に固定された中央部分（５４）を含み、前記中央部分の周りに前記膜（５０）が配置されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の分注装置（１；１０１；２０１）。
6. 前記ピストンの前記第１の部分（３０；１３０；２３０）の上側部分が、前記中央部分（５４）がその間にクリップ留めされるクリップラグ（３６；１３６；２３６）を備え、これらのクリップラグと前記中央部分（５４）のクリップ留めされた部分との間に１つまたは複数の前記ドージング入口（３５；１３５；２３５）が配置されていることを特徴とする、請求項５に記載の分注装置（１；１０１；２０１）。
7. 前記クリップラグ（３６；２３６）が、凸状の上側部分（３６ａ；２３６ａ）を備え、前記凸面は、前記凹形状の凹面に面して配置されていることを特徴とする、請求項６に記載の分注装置（１；２０１）。
8. 前記ピストン（３；１０３；２０３）が、前記接続部材（１０；１１０；２１０）の管状部分（１２；１１２；２１２）に取り付けられることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の分注装置（１；１０１；２０１）。
9. 前記ピストン（２０３）のストロークが、前記シーリング部材（２４０）の長さよりも短いことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の分注装置（２０１）。
10. 前記ドージングチャンバ（１００；３００）の頂部が上壁（６４；２６４）を形成し、その内側に前記ドージング出口（７３；２７３）が形成されること、および格納位置では、前記上壁の表面の少なくとも一部が完全に覆われ、この部分は前記ドージング出口（７３；２７３）を含み、この被覆は前記流入逆止弁（５）の下流の表面（５１）によって、または前記流入逆止弁の下流の表面（５１）および前記ピストン（３；２０３）の１つまたは複数の部分（４１；２４１）によって実行されることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の分注装置（１；２０１）。
11. 前記流入逆止弁（５）または前記流入逆止弁（５）および前記ピストン（３；２０３）が前記上壁（６４；２６４）に面する面を有し、これらの面は、前記ドージング出口（７３；２７３）を含む前記上壁の表面の少なくとも一部の形状と相補的な形状であることを特徴とする、請求項１０に記載の分注装置（１；２０１）。
12. 前記ドージング出口（７３；１７３；２７３）と連通する分注オリフィス（８１；１８１）を備えた前記分注装置において、前記分注装置は前記ドージング出口（７３；１７３；２７３）と前記分注オリフィス（８１；１８１）との間に配置された流出逆止弁（９；１０９）を備え、前記流出逆止弁での圧力の増加の下で、前記ドージング出口と前記分注オリフィスとの間の流路をクリアするようにすることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の分注装置（１；１０１；２０１）。
13. 前記流出逆止弁（１０９）が、前記シリンダ本体（１０６）の前記ドージング出口（１７３）および前記シリンダ本体の外側に取り付けられていることを特徴とする、請求項１２に記載の分注装置（１０１）。
14. 前記流出逆止弁（１０９）が、弾性的に変形できる凹形状を有する流出膜（５０）を備え、
    前記シリンダ本体（１０６）の展開位置への変位中に、前記流出膜が前記ドージングチャンバ（２００）で発生する負圧にさらされると、前記流出膜は、前記シリンダ本体の上部に緊密にクランプされることにより前記ドージング出口を閉じ、前記流出膜の凹形状は、緊密にクランプされた応力を維持するように、前記シリンダ本体の上部に対してこの膜の戻り力を生成するように変形され、
    前記シリンダ本体が動かないか、または前記移動終了位置に変位すると、前記流出膜の凹形状は、前記流体が通過できるように弾性変形するようにする
    ことを特徴とする、請求項１３に記載の分注装置（１０１）。
15. 前記分注装置が前記ドージング出口と連通する分注オリフィス（８１）を備え、前記流出逆止弁（９）が前記分注オリフィスを開閉するように配置されることを特徴とする、請求項１２に記載の分注装置（１；２０１）。
16. 前記流出逆止弁（９）が、
    前記分注オリフィスの閉塞具（９０）と、
    前記閉塞具に接続された弾性変形可能なタンク膜（９６）と、
    前記タンク膜で密閉された密閉タンク（８６）と、
    を連続して備え、
    前記流出逆止弁は、前記タンクの外側の前記タンク膜の面が前記分注オリフィス（８１）と前記ドージング出口（７３；２７３）とを接続する連通空間と流体連通するように配置され、一方では前記格納位置に向かって前記シリンダ本体（６；２０６）の作動中に前記タンク膜が前記製品の変形により応力を受け、前記分注オリフィスの前記閉塞具の解放を駆動するように、そして他方では、前記タンク膜が、前記ドージングチャンバ（１００；３００）内の負圧中に反対方向に応力を受け、したがって、前記閉塞具を前記分注オリフィスの閉位置に戻すようにする
    ことを特徴とする、請求項１５に記載の分注装置（１；２０１）。
17. 前記分注装置が、前記容器（Ｒ）の前記開口部（Ｏ）と連通することを目的とする前記接続部材（２１０）の前記流路オリフィス（２２０）に取り付けられた追加管（３１０）を備え、前記管の下端が前記分注装置の前記製品の入口（Ｅ’）を形成するようにすることを特徴とする、請求項１６に記載の分注装置（２０１）。
18. 前記管（３１０）が、前記流路オリフィス（２２０）の直径よりも少なくとも２０％小さい直径を有する内部セクションを有し、前記流路オリフィスの下に延びることを特徴とする、請求項１７に記載の分注装置（２０１）。
19. 前記ピストン（３；１０３；２０３）が、前記シリンダ本体（６；１０６；２０６）の１つまたは複数の側壁（６１；２６１）と接触する下側周辺リップ（４２；２４２）を備えることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項に記載の分注装置（１；１０１；２０１）。
20. 分注される液体またはペースト状製品を調整するためのアセンブリであって、前記アセンブリは、
    前記分注される製品（Ｌ）を封入するための容器（Ｒ）と、
    接続部材（１０；１１０；２１０）の流路オリフィス（２０；１２０；２２０）が前記容器の内部と連通するように、前記容器の開口端（Ｏ）に設置されている、請求項１から１９のいずれか一項に記載の分注装置（１；１０１；２０１）と
    を備える、アセンブリ。

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