EP1328351B1 - Pompe de distribution de produit fluide - Google Patents

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EP1328351B1
EP1328351B1 EP01980614A EP01980614A EP1328351B1 EP 1328351 B1 EP1328351 B1 EP 1328351B1 EP 01980614 A EP01980614 A EP 01980614A EP 01980614 A EP01980614 A EP 01980614A EP 1328351 B1 EP1328351 B1 EP 1328351B1
Authority
EP
European Patent Office
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pump
lower piston
pump chamber
piston
outlet valve
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP01980614A
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German (de)
English (en)
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EP1328351A1 (fr
Inventor
Ludovic Petit
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1016—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element
    • B05B11/1019—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element the inlet valve moving concurrently with the controlling element during whole pressure and aspiration strokes, e.g. a cage for an inlet valve ball being part of the controlling element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1038—Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber
    • B05B11/104—Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber the outlet valve being opened by pressure after a defined accumulation stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1061—Pump priming means
    • B05B11/1063—Air exhausted from the pump chamber being discharged into the container during priming

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser pump.
  • Fluid dispensing pumps are well known in the state of the art, and generally comprise a pump body which defines a pump chamber disposed between an inlet valve and an outlet valve, a piston sliding in said body pump for expelling the product contained in said pump chamber.
  • the pump may have two pistons, a high piston and a low piston, which slide together in the pump body during actuation, until the opening of the outlet valve and the expulsion of the product contained in the pump chamber.
  • the accuracy of the assay, as well as the assurance of the distribution of a full dose at each actuation may be essential criteria.
  • the object of the present invention is to provide a fluid dispensing pump which guarantees the accuracy of the dosage at each actuation of the pump and which ensures the distribution of a complete dose.
  • the present invention also aims to provide such a fluid dispenser pump that is simple and inexpensive to manufacture and assemble.
  • the present invention therefore relates to a fluid dispenser pump comprising a pump body comprising a pump chamber delimited between a high piston and a low piston, said pistons sliding in a sealed manner in said pump body, said pump chamber comprising an inlet valve and an outlet valve, said lower piston cooperating, when the dose is complete, with said outlet valve for opening and allowing the expulsion of the product contained in the pump chamber, characterized in that the lower piston is separated from the inlet valve seat and is mounted floating in the pump chamber, said lower piston being returned to its position. rest position by said inlet valve seat.
  • the outlet valve comprises a valve member movable in the pump chamber and which is biased towards its closed position by the pressure of the product contained in the pump chamber, said movable valve member having a cooperating shoulder, when the dose is complete, with said low piston or an integral member thereof, such that the lower piston withdraws the valve member from its valve seat to open the outlet valve.
  • the outer diameter of the high piston is greater than the outside diameter of the low piston.
  • valve seat of the inlet valve is biased by an elastic element such as a spring towards the rest position of the pump, in which said low piston or an element integral with it urges the outlet valve towards its closing position.
  • said low piston acts as a priming element to evacuate the air contained in the pump chamber during the first actuation of the pump.
  • an air exhaust passage is formed between the low piston, the high piston and the inlet valve seat to allow the evacuation of air out of the air.
  • said low piston sealingly sealing said air passage when the pump chamber contains fluid to be dispensed.
  • the outlet valve member comprises a second shoulder which cooperates with said low piston or an element integral with said low piston in the rest position of the pump so that the lower piston urges said movable valve member towards its position. closure.
  • the pump comprises a pump body 10 in which a high piston 20 and a low piston 30 are sealed. Between said pistons 20 and 30 is defined a pump chamber 11 which comprises an inlet valve 40 and an outlet valve 50.
  • the inlet valve 40 may be a ball valve having a ball 41 cooperating with a corresponding valve seat 42.
  • the low piston 30, or an element 70 integral with it cooperates, when the dose is complete, with the outlet valve 50 to open it.
  • the dose can be complete at the end of the actuating stroke of the lower piston 30, but it is also possible to have a complete dose before the end of the race.
  • the outlet valve 50 opens before the bottom piston has completed its full course.
  • the outlet valve 50 comprises a movable outlet valve member 51 which can move axially in the pump chamber 11, said movable valve member 51 being biased towards its position of closing, in which it bears against its valve seat 52, by the pressure of the product disposed inside the pump chamber 11.
  • Said valve member 51 advantageously comprises a first shoulder 55 which cooperates with the low piston 30 or an element 70 integral with said low piston 30, when the dose is complete, so that the low piston 30 mechanically removes the valve member 51 from its valve seat 52 for open the outlet valve 50.
  • the movable valve member 51 of the outlet valve 50 also comprises a second shoulder 56 which cooperates with the lower piston 30 or a member thereof 70 in the pump rest position such that the movable valve member 51 is biased towards its closed position.
  • the pump is in the rest position.
  • the user When the user actuates the pump, it exerts an axial pressure on the upper piston 20 which will slide inside the pump body 10.
  • the fluid product contained in the pump chamber 11 being incompressible, it also causes the low piston 30 to slide sealingly inside the pump body 10.
  • the inlet valve 40 is biased towards its closed position by the pressure of the product inside the pump chamber, and it is likewise for the outlet valve 50, whose movable valve member 51 is also biased towards its closed position by the pressure of the product inside the pump chamber 11.
  • the gap between the shoulders 55 and 56 determines the time of opening of the outlet valve, and therefore the volume of the dose to be dispensed. It is enough to modify only this difference to vary the volume of the dose.
  • the present invention therefore makes it possible to vary very simply and very inexpensively the volume of dose to be dispensed, by modifying only one part of the pump.
  • the inlet valve 40 of the pump chamber 11 comprises a valve seat 42 mounted floating inside the body of the pump 10 and biased by a spring towards its rest position shown on the figure 1 .
  • This spring 60 is the return spring of the pump.
  • the low piston 30 has a shoulder which cooperates with said seat of the inlet valve 42 so that when the outlet valve is open, the product contained in the pump chamber 11 is expelled by means of said bottom piston 30, which is returned to its starting position by the spring 60 acting on the valve seat 42.
  • the low piston 30 is made separately from the inlet valve seat 42.
  • the advantage of producing the lower piston 30 separately will be described hereinafter with reference to FIG. figure 2 in relation to a particular embodiment of the invention.
  • the invention thus provides the two essential advantages of guaranteeing on one hand the expulsion of the entire dose at each actuation, by preventing any partial distribution of the contents of the pump chamber. 11. Indeed, the outlet valve 50 can not open before the dose is complete, regardless of the actuating force exerted by the user on the pump. On the other hand, the precision of the dosage is guaranteed by the automatic closing of the outlet valve after the expulsion of the dose.
  • the low piston 30 is made separately from the inlet valve seat 42.
  • the fact of making the lower piston 30 separately from the inlet valve seat 42, and to mount said floating bottom piston 30 to the inside of the pump body makes it possible to use said bottom piston as a priming element. Indeed, as visible on the figure 2 at the first actuation of the pump, when the pump chamber 11 contains air, the low piston 30 is detached from the inlet valve seat 42, since the air is compressible, and a passage is created. discharge air between the low piston 30 and said inlet valve seat 42 which allows the evacuation of the air contained in the pump chamber 11.
  • This air passage is also provided between the low piston 30 and the high piston 20, by one or more grooves 29 provided in a front surface of the upper piston 20, and which cooperates with the lower piston 30 at the end of stroke of the first actuation of the pump, as shown in FIG. figure 2 .
  • This groove 29 thus cooperates with the low piston 30 in a position which limits the dead volume of the pump chamber 11 to a maximum so that almost all the air contained in said pump chamber is evacuated into the position represented on the figure 2 .
  • said low piston 30 is automatically biased by the product towards its position shown on the figures 1 and 3 wherein the low piston 30 cooperates with the valve seat 42 to seal said aforementioned air passage. From this moment on, said lower piston 30 can no longer disengage itself from the valve seat 42 due to the presence of incompressible fluid inside the pump chamber 11. subsequent actuations of the pump, the low piston 30 and the valve seat 42 then act as a single piece, ensuring a perfect seal, avoiding product leakage through said exhaust air passage for priming pump.
  • the embodiment shown in the figures is a particular advantageous embodiment, but it is quite possible to provide other priming means for priming the pump, without necessarily using the piston low for this purpose.

Landscapes

  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une pompe de distribution de produit fluide.
  • Les pompes de distribution de produit fluide sont bien connues dans l'état de la technique, et comprennent généralement un corps de pompe qui définit une chambre de pompe disposée entre un clapet d'entrée et un clapet de sortie, un piston coulissant dans ledit corps de pompe pour expulser le produit contenu dans ladite chambre de pompe. Dans certains cas la pompe peut comporter deux pistons, un piston haut et un piston bas, qui coulissent ensemble dans le corps de pompe lors de l'actionnement, jusqu'à l'ouverture du clapet de sortie et l'expulsion du produit contenu dans la chambre de pompe.
  • Telles pompes sont décrit dans les documents FR 1486392 et US 5303854 .
  • Dans certains cas, en particulier avec des produits pharmaceutiques, la précision du dosage, ainsi que l'assurance de la distribution d'une dose complète à chaque actionnement peuvent être des critères essentiels. II est en particulier important d'empêcher une distribution d'une dose partielle, et d'éviter un remplissage partiel de la chambre de pompe après actionnement de celle-ci.
  • La présente invention a pour but de fournir une pompe de distribution de produit fluide qui garantit la précision du dosage à chaque actionnement de la pompe et, qui assure la distribution d'une dose complète.
  • La présente invention a également pour but de fournir une telle pompe de distribution de produit fluide qui soit simple et peu coûteuse à fabriquer et à assembler.
  • La présente invention a donc pour objet une pompe de distribution de produit fluide comportant un corps de pompe comprenant une chambre de pompe délimitée entre un piston haut et un piston bas, lesdits pistons coulissant de manière étanche dans ledit corps de pompe, ladite chambre de pompe comportant un clapet d'entrée et un clapet de sortie, ledit piston bas coopérant, lorsque la dose est complète, avec ledit clapet de sortie pour l'ouvrir et permettre l'expulsion du produit contenu dans la chambre de pompe, caractérisé en ce que le piston bas est séparé du siège de clapet d'entrée et est monté flottant dans la chambre de pompe, ledit piston bas étant ramené vers sa position de repos par ledit siège de clapet d'entrée.
  • Avantageusement, le clapet de sortie comporte un organe de clapet mobile dans la chambre de pompe et qui est sollicitée vers sa position de fermeture par la pression du produit contenu dans la chambre de pompe, ledit organe de clapet mobile comportant un épaulement coopérant, lorsque la dose est complète, avec ledit piston bas ou un élément solidaire de celui-ci, de telle sorte que le piston bas retire l'organe de clapet de son siège de clapet pour ouvrir le clapet de sortie.
  • Avantageusement, le diamètre extérieur du piston haut est supérieur au diamètre extérieur du piston bas.
  • Avantageusement, le siège de clapet du clapet d'entrée est sollicité par un élément élastique tel qu'un ressort vers la position de repos de la pompe, dans laquelle ledit piston bas ou un élément solidaire de celui-ci sollicite le clapet de sortie vers sa position de fermeture.
  • Avantageusement, ledit piston bas agit en tant qu'élément d'amorçage pour évacuer l'air contenu dans la chambre de pompe lors du premier actionnement de la pompe.
  • Avantageusement, lorsque la chambre de pompe contient de l'air, un passage d'évacuation d'air est formé entre le piston bas, le piston haut et le siège de clapet d'entrée pour permettre l'évacuation de l'air hors de la chambre de pompe, ledit piston bas obturant de manière étanche ledit passage d'air lorsque la chambre de pompe contient du produit fluide à distribuer.
  • Avantageusement, l'organe de clapet de sortie comporte un second épaulement qui coopère avec ledit piston bas ou un élément solidaire dudit piston bas dans la position de repos de la pompe de telle sorte que le piston bas sollicite ledit organe de clapet mobile vers sa position de fermeture.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en section transversale d'une pompe selon un mode de réalisation avantageux de la présente invention, en.position de repos,
    • la figure 2 est une figure similaire à celle de la figure 1, en position d'amorçage,
    • la figure 3 est une vue similaire à celle des figures 1 et 2, juste avant l'expulsion du produit contenu dans la chambre de pompe.
  • En référence aux figures, la pompe comporte un corps de pompe 10 dans lequel coulisse de manière étanche un piston haut 20 et un piston bas 30. Entre lesdits pistons 20 et 30 est définie une chambre de pompe 11 qui comporte un clapet d'entrée 40 et un clapet de sortie 50. Le clapet d'entrée 40 peut être un clapet à bille comportant une bille 41 coopérant avec un siège de clapet 42 correspondant. Lorsque l'utilisateur actionne la pompe, les deux pistons 20 et 30 coulissent dans le corps de pompe en fermant le clapet d'entrée 40 jusqu'à ce que le clapet de sortie 50 s'ouvre pour permettre l'expulsion du produit.
  • Selon l'invention, le piston bas 30, ou un élément 70 solidaire de celui-ci, coopère, lorsque les dose est complète, avec le clapet de sortie 50 pour l'ouvrir. La dose peut être complète en fin de course d'actionnement du piston bas 30, mais il est aussi possible d'avoir une dose complète avant la fin de course. Dans ce cas, le clapet de sortie 50 s'ouvre avant que le piston bas ait effectué sa course complète. En particulier, dans l'exemple représenté sur les figures, le clapet de sortie 50 comporte un organe de clapet de sortie mobile 51 qui peut se déplacer axialement dans la chambre de pompe 11, ledit organe de clapet mobile 51 étant sollicité vers sa position de fermeture, dans lequel il s'appuie contre son siège de clapet 52, par la pression du produit disposé à l'intérieur de la chambre de pompe 11. Cette mise en oeuvre assure une étanchéité parfaite au niveau du clapet de sortie, puisqu'il est impossible que celui-ci s'ouvre de manière non souhaitée avant l'expulsion du produit. Ledit organe de clapet 51 comporte avantageusement un premier épaulement 55 qui coopère avec le piston bas 30 ou un élément 70 solidaire dudit piston bas 30, lorsque la dose est complète, de telle sorte que le piston bas 30 retire mécaniquement l'organe de clapet 51 de son siège de clapet 52 pour ouvrir le clapet de sortie 50. Avantageusement, l'organe de clapet mobile 51 du clapet de sortie 50 comporte également un second épaulement 56 qui coopère avec le piston bas 30 ou un élément solidaire de celui-ci 70 en position de repos de la pompe de telle sorte que l'organe de clapet mobile 51 est sollicité vers sa position de fermeture.
  • Le fonctionnement de la pompe va maintenant être décrit ci-après en référence aux figures 1 et 3.
  • Sur la figure 1, la pompe est en position de repos. Lorsque l'utilisateur actionne la pompe, il exerce une pression axiale sur le piston haut 20 qui va coulisser à l'intérieur du corps de pompe 10. Le produit fluide contenu dans la chambre de pompe 11 étant incompressible, celui-ci entraîne également le piston bas 30 à coulisser de manière étanche à l'intérieur du corps de pompe 10. Le clapet d'entrée 40 est sollicité vers sa position de fermeture par la pression du produit à l'intérieur de la chambre de pompe, et il en est de même pour le clapet de sortie 50, dont l'organe de clapet mobile 51 est également sollicité vers sa position de fermeture par la pression du produit à l'intérieur de la chambre de pompe 11.
  • Lorsque la dose est complète, on arrive à la position représentée sur la figure 3. Le diamètre du piston bas 30 étant inférieur au diamètre du piston haut 20, le piston bas 30, respectivement l'élément solidaire du piston bas 30 et qui est référencé 70 sur les figures, se déplace plus vite que le piston haut 20 pendant l'actionnement de la pompe. Il passe ainsi de sa position dans laquelle il est en contact avec le second épaulement 56, représenté sur la figure 1, vers sa position dans laquelle il arrive en contact avec le premier épaulement 55 de l'organe de clapet mobile 51. A ce moment là, le piston bas coopère avec l'organe de clapet mobile 51 pour le déplacer axialement à l'intérieur de la chambre de pompe, en le retirant de son siège de clapet 52, afin d'ouvrir le clapet de sortie 50 et permettre ainsi l'expulsion du produit contenu dans la chambre de pompe 11. L'écart entre les épaulements 55 et 56 détermine le moment d'ouverture du clapet de sortie, et donc le volume de la dose à distribuer. Il suffit de modifier seulement cet écart pour faire varier le volume de la dose. La présente invention permet donc de faire varier très simplement et de manière très peu coûteuse le volume de dose à distribuer, en ne modifiant qu'une seule pièce de la pompe.
  • Comme représenté sur les figures, le clapet d'entrée 40 de la chambre de pompe 11 comporte un siège de clapet 42 monté flottant à l'intérieur du corps du pompe 10 et sollicité par un ressort vers sa position de repos représentée sur la figure 1. Ce ressort 60 est le ressort de rappel de la pompe. Avantageusement, le piston bas 30 comporte un épaulement qui coopère avec ledit siège du clapet d'entrée 42 de sorte que lorsque le clapet de sortie est ouvert, le produit contenu dans la chambre de pompe 11 est expulsé au moyen dudit piston bas 30, qui est ramené vers sa position de départ par le ressort 60 qui agit sur le siège de clapet 42.
  • Selon l'invention, le piston bas 30 est réalisé séparément du siège de clapet d'entrée 42. L'avantage de réaliser le piston bas 30 de manière séparée sera décrit ci-après en référence à la figure 2 en relation avec un mode de réalisation particulier de l'invention.
  • Lorsque le clapet de sortie 50 est ouvert, le produit contenu dans la chambre de pompe 11 est donc expulsé hors de ladite chambre de pompe, le piston bas remontant à l'intérieur du corps de pompe 10 sous l'effet du ressort comprimé 60 jusqu'à ce que le piston bas 30, respectivement la pièce 70 solidaire dudit piston bas 30, vienne à nouveau buter contre le second épaulement 56 de l'organe de clapet mobile 51 du clapet de sortie 50 pour solliciter celui-ci à nouveau vers sa position de fermeture. La dépression créée dans la chambre de pompe par l'expulsion du produit et la remontée des pistons ouvre le clapet d'entrée 40, ladite bille étant donc soulevée de son siège de clapet pour permettre l'aspiration d'une nouvelle dose de produit à l'intérieur de la chambre de pompe 11.
  • L'invention fournit donc les deux avantages essentiels de garantir d'une part l'expulsion de la totalité de la dose à chaque actionnement, en empêchant toute distribution partielle du contenu de la chambre de pompe 11. En effet, le clapet de sortie 50 ne peut pas s'ouvrir avant que la dose ne soit complète, quelle que soit la force d'actionnement exercée par l'utilisateur sur la pompe. D'autre part, la précision du dosage est garantie par la fermeture automatique du clapet de sortie après l'expulsion de la dose.
  • Selon l'invention, le piston bas 30 est réalisé séparément du siège de clapet d'entrée 42. Le fait de réaliser le piston bas 30 de manière séparée du siège de clapet d'entrée 42, et de monter ledit piston bas 30 flottant à l'intérieur du corps de pompe permet d'utiliser ledit piston bas en tant qu'élément d'amorçage. En effet, comme visible sur la figure 2, au premier actionnement de la pompe, lorsque la chambre de pompe 11 contient de l'air, le piston bas 30 se décolle du siège de clapet d'entrée 42, puisque l'air est compressible, et il se crée un passage d'air d'évacuation entre le piston bas 30 et ledit siège de clapet d'entrée 42 qui permet l'évacuation de l'air contenu dans la chambre de pompe 11. Ce passage d'air est également assuré entre le piston bas 30 et le piston haut 20, par une ou plusieurs rainures 29 prévues dans une surface frontale du piston haut 20, et qui coopère avec le piston bas 30 en fin de course du premier actionnement de la pompe, comme représenté sur la figure 2. Cette rainure 29 coopère donc avec le piston bas 30 dans une position qui permet de limiter au maximum le volume mort de la chambre de pompe 11 de sorte que la quasi-totalité de l'air contenu dans ladite chambre de pompe est évacué dans la position représentée sur la figure 2. Lorsque l'utilisateur relâche la pression sur la pompe à partir de la position représentée sur la figure 2, l'ensemble du mécanisme de la pompe remonte sous l'effet du ressort de rappel 60, de sorte que la chambre de pompe se remplie de produit à travers son clapet d'entrée 40. Dès que du produit entre dans la chambre de pompe 11, ledit piston bas 30 est automatiquement sollicité par le produit vers sa position représentée sur les figures 1 et 3, dans laquelle le piston bas 30 coopère avec le siège de clapet 42 pour fermer de manière étanche ledit passage d'air mentionné précédemment. A partir de ce moment là ledit piston bas 30 ne peut plus se décoller du siège de clapet 42 en raison de la présence de produit fluide incompressible à l'intérieur de la chambre de pompe 11. Lors des actionnements suivants de la pompe, le piston bas 30 et le siège de clapet 42 agissent alors comme une pièce monobloc, en assurant une étanchéité parfaite, évitant toute fuite de produit à travers ledit passage d'air d'évacuation servant à l'amorçage de la pompe. Bien entendu, le mode de réalisation représenté sur les figures est un mode de réalisation particulier avantageux, mais il est tout à fait envisageable de prévoir d'autres moyens d'amorçage pour amorcer la pompe, sans nécessairement utiliser le piston bas à cet effet.
  • D'autres modifications peuvent être réalisées par l'homme du métier sans sortir du cadre de la présente invention telle que défini par les revendications annexées.

Claims (7)

  1. Pompe de distribution de produit fluide comportant un corps de pompe (10) comprenant une chambre de pompe (11) délimitée entre un piston haut (20) et un piston bas (30), lesdits pistons (20, 30) coulissant de manière étanche dans ledit corps de pompe (10), ladite chambre de pompe (11) comportant un clapet d'entrée (40) et un clapet de sortie (50), ledit piston bas (30) coopérant, lorsque la dose est complète, avec ledit clapet de sortie (50) pour l'ouvrir et permettre l'expulsion du produit contenu dans la chambre de pompe (11), caractérisé en ce que le piston bas (30) est réalisé séparément du siège de clapet d'entrée (42) et est monté flottant dans la chambre de pompe (11), ledit piston bas (30) étant ramené vers sa position de repos par ledit siège de clapet d'entrée (42).
  2. Pompe selon la revendication 1, dans laquelle le clapet de sortie (50) comporte un organe de clapet (51) mobile dans la chambre de pompe (11) et qui est sollicitée vers sa position de fermeture par la pression du produit contenu dans la chambre de pompe (11), ledit organe de clapet mobile (51) comportant un épaulement (55) coopérant, lorsque la dose est complète, avec ledit piston bas (30) ou un élément (70) solidaire de celui-ci, de telle sorte que le piston bas (30) retire l'organe de clapet (51) de son siège de clapet (52) pour ouvrir le clapet de sortie (50).
  3. Pompe selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle le diamètre extérieur du piston haut (20) est supérieur au diamètre extérieur du piston bas (30).
  4. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le siège de clapet (42) du clapet d'entrée (40) est sollicité par un élément élastique (60) tel qu'un ressort vers la position de repos de la pompe, dans laquelle ledit piston bas (30) ou un élément (70) solidaire de celui-ci sollicite le clapet de sortie (50) vers sa position de fermeture.
  5. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit piston bas (30) agit en tant qu'élément d'amorçage pour évacuer l'air contenu dans la chambre de pompe (11) lors du premier actionnement de la pompe.
  6. Pompe selon la revendication 5, dans laquelle, lorsque la chambre de pompe (11) contient de l'air, un passage d'évacuation d'air est formé entre le piston bas (30), le piston haut (20) et le siège de clapet d'entrée (42) pour permettre l'évacuation de l'air hors de la chambre de pompe (11), ledit piston bas (30) obturant de manière étanche ledit passage d'air lorsque la chambre de pompe (11) contient du produit fluide à distribuer.
  7. Pompe selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'organe de clapet de sortie (51) comporte un second épaulement (56) qui coopère avec ledit piston bas (30) ou un élément (70) solidaire dudit piston bas (30) dans la position de repos de la pompe de telle sorte que le piston bas (30) sollicite ledit organe de clapet mobile (51) vers sa position de fermeture.
EP01980614A 2000-10-23 2001-10-19 Pompe de distribution de produit fluide Expired - Lifetime EP1328351B1 (fr)

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FR0013569A FR2815675B1 (fr) 2000-10-23 2000-10-23 Pompe de distribution de produit fluide
FR0013569 2000-10-23
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