ES2633314T3

ES2633314T3 - Dispensador para masas pastosas

Info

Publication number: ES2633314T3
Application number: ES12756134.8T
Authority: ES
Inventors: Alfred Von Schuckmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-24
Filing date: 2012-08-16
Publication date: 2017-09-20
Anticipated expiration: 2032-08-16
Also published as: US20140190995A1; WO2013026769A1; DE102011052954A1; EP2747893B1; US9096362B2; EP2747893A1

Abstract

Dispensador (1) para masas (M) pastosas, que consiste en una carcasa de masa tubular (2) con pistón seguidor (7) y una pieza de cabeza (3) con cámara de dosificación (18) guiada en relación con una pieza de tubo superior (9), a la que están asociados una válvula de admisión (35) y un canal de boquilla (20), estando previsto para el retorno elástico de la pieza de cabeza (3) a la posición de partida un elemento de resorte (25) que llega desde la pieza de cabeza (3) hasta la pieza de tubo superior (9), que se extiende entre paredes anulares paralelas (16, 32) de la pieza de cabeza (3) y la carcasa de masa (2), se apoya allí en dos flancos (28, 29) que ruedan entre estas paredes anulares paralelas (16, 32) y que en el caso del accionamiento de la pieza de cabeza (3) abre y cierra el canal de boquilla (20), caracterizado por que los flancos adyacentes (28, 29) del elemento de resorte forman un espacio en U con fondo redondeado (30) abierto hacia la cámara de dosificación (18), desde el que un flanco exterior (29) continúa en dirección hacia arriba en una lengüeta de sellado (38) que llega al canal de boquilla (20), que en el caso de una presión de vaciado pivota alejándose en la dirección de apertura y de vaciado.

Description

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DESCRIPCION

Dispensador para masas pastosas

La invencion se refiere a un dispensador para masas pastosas segun el concepto generico de la reivindicacion principal.

En las soluciones conocidas de este tipo (por ejemplo los documentos DE 60 2005 005 514 o WO 2009/047827), el elemento de resorte no solo tiene la funcion de devolver la pieza de cabeza a la posicion inicial tras su accionamiento, sino tambien encargarse de que durante la recuperacion elastica tambien se cierre la boquilla, para que durante el movimiento de vuelta del boton de accionamiento no se succione mucho aire.

Por consiguiente, el objetivo de la invencion consiste en encontrar una solucion facil desde el punto de vista constructivo, en la que la fuerza del resorte de retorno este aislada de la funcion de cierre de la boquilla, aunque ambas funciones se realicen por el mismo componente.

Esto se soluciona segun la invencion mediante el diseno indicado en la parte caracterizadora de la reivindicacion principal.

De acuerdo con el elemento de resorte con el espacio en U abierto hacia abajo y la sujecion del flanco exterior de la U con una prolongacion hacia arriba para dar una lengueta de sellado se obtiene no solo una manipulacion fiable, sino tambien la ventaja de que la masa de llenado mueve la lengueta a la posicion abierta y esta vuelve de nuevo a su posicion, respaldada tambien por el vacfo en la camara de dosificacion durante el movimiento hacia arriba.

Segun una especificacion adicional de la nueva solucion, el flanco interior de la U hasta aproximadamente el vertice de la U esta disenado con un grosor de material mayor. Para garantizar la posicion de cierre a tiempo de la valvula de escape, la valvula de escape puede estar cargada previamente en la direccion de la camara de dosificacion. Entonces se obtiene como resultado el retorno de la valvula de escape no solo por el vacfo de la camara de dosificacion, sino respaldado tambien adicionalmente por una fuerza de resorte correspondiente.

A continuacion se explica la invencion mediante los dibujos adjuntos, que sin embargo representan unicamente un ejemplo de realizacion. En los dibujos muestran:

la Fig. 1, en una vista lateral, el dispensador con un capuchon de cierre;

la Fig. 2, el corte vertical a traves del dispensador, relativo al mismo antes de un primer uso;

la Fig. 3, una representacion correspondiente a la Fig. 2, pero tras la retirada del capuchon de cierre asf como de un tapon que cierra un canal de boquilla del dispensador antes de un primer uso, relativa a una posicion intermedia en el transcurso de un desplazamiento de una pieza de cabeza para el accionamiento del dispensador;

la Fig. 4, una representacion correspondiente a la Fig. 3, relativa a una posicion intermedia en el transcurso del desplazamiento de vuelta de la pieza de cabeza a la posicion original;

la Fig. 5, una representacion posterior a la Fig. 4, relativa a la posicion final desplazada de vuelta de la pieza de cabeza, en el caso de un primer llenado de una camara de dosificacion;

la Fig. 6, una representacion correspondiente a la Fig. 3, pero de acuerdo con una descarga dosificada de la masa conseguida a este respecto de acuerdo con un llenado de la camara de dosificacion;

la Fig. 7, una representacion posterior a la Fig. 6, relativa a la posicion final desplazada de vuelta de la pieza de cabeza tras un nuevo llenado de la camara de dosificacion;

la Fig. 8, una representacion correspondiente a la Fig. 7, relativa a una situacion tras el vaciado de la carcasa de masa que almacena la masa;

la Fig. 9, en una representacion individual en perspectiva, un elemento de resorte del dispensador con valvulas de admision y de escape configuradas de una sola pieza con el mismo;

la Fig. 10, el elemento de resorte en una vista en planta.

Se representa y se describe, en primer lugar con respecto a la Fig. 1, un dispensador 1 en particular para una masa M pastosa, dispensador 1 que se compone esencialmente de una carcasa de masa 2 que almacena la masa M y una pieza de cabeza 3 que puede accionarse.

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En una configuracion preferida, as^ como representada, el dispensador 1 esta disenado con simetna de rotacion con un eje central x.

En la posicion sin usar del dispensador 1, la pieza de cabeza 3 esta cubierta preferiblemente, como se representa tambien en las Fig. 1 y 2, con un capuchon de cierre 4. Este presenta mas preferiblemente un diametro exterior que se corresponde con el diametro exterior de la carcasa de masa 2.

La carcasa de masa 2 presenta un fondo de carcasa 5. La abertura que en las representaciones apunta verticalmente hacia arriba de la carcasa de masa 2 esta recubierta por un inserto 6, que en el estado de funcionamiento habitual del dispensador 1 esta unido de manera no desmontable, al menos de manera que no puede desmontarse sin herramientas, con la carcasa de masa 2, asf en particular unido por enclavamiento.

En la carcasa de masa 2 esta previsto mas preferiblemente un piston seguidor 7. Entre este y el inserto 6 que cubre por el lado superior la carcasa de masa 2 esta almacenada la masa M.

El inserto 6 forma de manera centrada, partiendo de una region conica 8, una pieza de tubo 9 que sobresale mas alla del plano de abertura de la carcasa de masa 2. Esta presenta en una configuracion preferida un diametro interior, que corresponde a de un tercio a un quinto, mas preferiblemente a un cuarto del diametro interior de la carcasa de masa 2. La parte superior de la pieza de tubo 10 presenta de manera centrada una abertura de admision 11.

Con respecto a una seccion transversal a traves del dispensador 1, el contorno del piston seguidor 7 esta adaptado esencialmente al del inserto 6, de modo que de manera correspondiente tambien el piston seguidor 7, partiendo de una region conica 12, conforma de manera centrada una seccion de tubo 13 adaptada en cuanto al diametro exterior al diametro interior de la pieza de tubo 9.

El inserto 6 esta ademas disenado preferiblemente para la fijacion por enclavamiento del capuchon de cierre 4, para lo cual el inserto 6 presenta un collarm vertical circundante 15, que sobresale mas alla del plano de abertura de la carcasa de masa 2, que en la posicion de cierre del capuchon actua conjuntamente con una region de borde inferior circundante del capuchon de cierre 4 (vease la Fig. 2).

El collarm vertical 14 sirve ademas tambien para guiar la pieza de cabeza 3 en la direccion vertical. Para ello, el collarm vertical 14 actua conjuntamente con un lado exterior de pared de una seccion de pared anular 15 de la pieza de cabeza 3 orientada verticalmente con respecto a las representaciones. Este guiado radialmente exterior esta asociado ademas a un guiado radialmente interno. En este caso, una pared anular del lado de pieza de cabeza 16 actua conjuntamente con un collarm anular 17 del inserto 6 que se extiende entre la pieza de tubo 9 y el collarm vertical 14.

De acuerdo con el guiado descrito anteriormente, la pieza de cabeza 3 puede desplazarse en la direccion vertical en relacion con el inserto 6 y por consiguiente en relacion con la carcasa de masa 2, esto con un guiado correspondiente, estando limitado por un tope el desplazamiento vertical tanto verticalmente hacia abajo como verticalmente hacia arriba en cada caso.

La pieza de cabeza 3 presenta una camara de dosificacion 18. Esta esta dispuesta al menos en la posicion sin carga de la pieza de cabeza 3 esencialmente por encima de la pieza de tubo 9 del lado de inserto o de carcasa de masa. De manera circundante, con respecto al eje x, la camara de dosificacion 18 esta limitada esencialmente por la pared anular 16, pared anular 16 que en la region de la camara de dosificacion 18 presenta un engrosamiento. Una limitacion del lado superior de la camara de dosificacion 18 viene dada por una parte superior de la pieza de cabeza 19, que al mismo tiempo ofrece una superficie de manejo para la carga por presion aplicada mediante un dedo preferida de la pieza de cabeza 3 para la descarga de la masa M.

La camara de dosificacion 18 desemboca esencialmente al menos con tendencia radialmente hacia fuera en un canal de boquilla 20. Para ello, en la region asociada al canal de boquilla 20 de la pared anular 16 o de su engrosamiento del lado de parte superior de la pieza de cabeza esta configurada una abertura de escape 21, que tiene un diametro reducido con respecto al diametro interior del canal de boquilla 20.

Un eje central del canal de boquilla 20 discurre mas preferiblemente en una orientacion paralela con respecto a un plano de accionamiento de la parte superior de la pieza de cabeza 19, mas preferiblemente, como tambien se representa, formando un angulo agudo con un plano transversal, visto con respecto al eje x, de desde 10 hasta 15°.

La superficie de apoyo 22 dirigida hacia el canal de boquilla 20, que rodea la abertura de escape 21, discurre con respecto a una seccion transversal en un angulo agudo de desde 5 hasta 7° con respecto a un plano vertical que discurre en paralelo al eje x.

El canal de boquilla 20 esta cerrado mas preferiblemente antes de un primer uso del dispensador 1, en particular para un sello de garantfa, por medio de un tapon 24 que adentra a traves de la abertura de descarga 23.

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Preferiblemente, todos los componentes descritos anteriormente del dispensador 1 son piezas moldeadas de un material de plastico, en particular material de plastico duro, piezas que mas preferiblemente se han producido en un procedimiento de moldeo por inyeccion.

Para un desplazamiento de vuelta preferiblemente automatico de la pieza de cabeza a la posicion de partida tras un desplazamiento vertical hacia abajo necesario para una descarga de masa de la misma, esta previsto un elemento de resorte 25. Este sirve al mismo tiempo como elemento de sellado para sellar en particular la camara de dosificacion 18 y a este respecto forma el fondo de camara opuesto a la parte superior de la pieza de cabeza 19. Para ello, el elemento de resorte 25 esta fabricado de un plastico de tipo goma, con capacidad de retorno, mas preferiblemente de un material de silicona.

El elemento de resorte 25 mostrado en las Fig. 9 y 10 en representaciones individuales esta disenado en primer lugar y esencialmente con simetna de rotacion y presenta de manera centrada en primer lugar una seccion de fijacion con forma de copa 26, con una parte superior 27 orientada en el estado montado transversalmente al eje x y una pared circundante, que parte de la parte superior 27 y dirigida hacia abajo. Separada radialmente hacia fuera con respecto a esta pared esta prevista una pared anular adicional, formando ambas paredes con respecto a una seccion transversal flancos de la U 28, 29, que estan unidos entre sf a traves de un arco de la U 30, esto con una abertura de la U, que en la posicion montada del elemento de resorte 25 apunta hacia arriba en la direccion hacia la camara de dosificacion 18.

El elemento de resorte 25 esta sujeto en la region de la parte superior de la pieza de tubo 10, para lo que una seccion de nervadura circundante liberada 31 de la pieza de tubo 9 se engancha desde abajo en una ranura anular conformada en la region del flanco radialmente interior de la U 28 del elemento de resorte 25. A este respecto, el flanco de la U 28 se apoya esencialmente y de manera circundante en la superficie exterior de pared de la pared anular 32 de la pieza de tubo 9, pared anular 32 que forma en su prolongacion al mismo tiempo tambien la seccion de nervadura 31.

El flanco radialmente exterior de la U 29 orientado en el corte vertical en paralelo al flanco de la U 28 que discurre concentricamente con respecto al eje x se apoya con su superficie exterior circundante en la superficie interior dirigida hacia la misma de la pared anular del lado de pieza de cabeza 16, estando adicionalmente el borde 33 circundante libre, que en la posicion montada apunta hacia arriba, del flanco de la U 29 retenido en un alojamiento en forma de ranura en la region de engrosamiento de la pared anular 16.

En una posicion inicial funcionalmente sin carga del elemento de resorte 25, por ejemplo segun la representacion en la Fig. 2, el borde 33 sobresale mas alla del plano de la parte superior 27 del elemento de resorte 25.

Ambos flancos de la U 28 y 29 estan guiados de acuerdo con la disposicion y configuracion descritas anteriormente entre las dos paredes anulares paralelas 16 y 32 de la pieza de cabeza 3 y la carcasa de masa 2 o el inserto 6, de modo que en el transcurso del desplazamiento hacia abajo de la pieza de cabeza 3 de acuerdo con la aplicacion de presion sobre la parte superior de la pieza de cabeza 19 se consigue una rodadura o un enrollamiento de los flancos de la U 28 y 29 a lo largo de las paredes anulares 16, 32 asociadas. El elemento de resorte 25 actua de manera correspondiente a un fuelle arrollable. En el transcurso de un desplazamiento hacia abajo accionado por el usuario de la pieza de cabeza 3, a traves del elemento de resorte de tipo fuelle arrollable 25 se genera una fuerza de resorte, que puede aprovecharse para el retorno automatico de la pieza de cabeza 3 a la posicion de partida tras la supresion de la carga por presion desde fuera. Mediante el guiado paralelo de los flancos de la U 28 y 29 por las paredes anulares 16 y 32 viene dado a este respecto una direccion de retorno definida en particular del flanco de la U 29 que desplaza de vuelta la pieza de cabeza 3. La fuerza que actua sobre la pieza de cabeza 3 a este respecto en el transcurso del retorno esta dirigida esencialmente en paralelo a la direccion de desplazamiento.

En una configuracion preferida, el flanco radialmente interior de la U 28 presenta un refuerzo de material con respecto al flanco radialmente exterior de la U 29, esto mas en particular con respecto a una posicion inicial funcionalmente sin carga segun la Fig. 2 partiendo de la parte superior 27 del elemento de resorte 25 llegando hasta el vertice de la U en la region del arco de la U 30. A este respecto, el flanco de la U 28 esta dotado preferiblemente de un grosor de material, que corresponde aproximadamente a de 1,5 a 2 veces el grosor de material del flanco radialmente exterior de la U 29.

En una configuracion ventajosa, el elemento de resorte 25 esta configurado de una sola pieza y de manera unitaria en cuanto al material tanto con una valvula de escape 34 como con una valvula de admision 35. En cuanto a la valvula de admision 35 se trata de una valvula disenada en la region de la parte superior 27 de la seccion de fijacion 26 esencialmente en forma de plato con un cuerpo de cierre conico 37 dispuesto de manera centrada y portado de manera movil por nervaduras 36. El cuerpo de cierre conico 37 cierra en una posicion inicial del dispensador 1 de manera sellante la abertura de admision 11 de la pieza de tubo del lado de carcasa de masa 9, apoyandose las nervaduras 36 que portan el cuerpo de cierre conico 37 esencialmente, al menos parcialmente sobre el lado superior de la parte superior de la pieza de tubo 10.

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La valvula de escape 34 trabaja de manera alterna con la valvula de admision 35. La valvula de escape 34 esta configurada como lengueta de sellado pivotable 38, que sobresale del borde circundante 33 formado por el flanco radialmente exterior de la U 29 con respecto a un corte vertical en la prolongacion del flanco de la U 29. Esta lengueta de sellado 38 presenta un debilitamiento de material con respecto al flanco de la U 29 que la porta y presenta preferiblemente un grosor de material, que corresponde a de 0,5 a 0,8 veces el grosor de material del flanco de la U 29.

La lengueta de sellado 38 penetra en el canal de boquilla 20 a traves de una ranura configurada en la region de conexion del flanco de la U 29 en la seccion de engrosamiento de la pared anular 16, para el apoyo de la superficie de sellado dirigida hacia la abertura de escape 21 en la superficie de apoyo 22 que rodea la abertura de escape 21. De acuerdo con la colocacion en angulo agudo de la superficie de apoyo 22, la lengueta de sellado 28 esta, de manera correspondiente con respecto a la orientacion sin carga de la lengueta de sellado 38 en el estado no montado, cargada elasticamente en la direccion hacia la posicion de cierre de la abertura de escape 21.

En las Fig. 3 a 5 se representan posiciones del dispensador 1 en el transcurso de un primer uso. Puede observarse que segun la representacion en la Fig. 3 antes de un primer uso la masa M se encuentra unicamente en la carcasa de masa 2. De manera correspondiente, en primer lugar debe realizarse un primer llenado de la camara de dosificacion 18. Esto tiene lugar mediante un accionamiento habitual de la pieza de cabeza 3, al desplazar la misma de acuerdo con la aplicacion de presion en el sentido de la flecha P hacia abajo en relacion con la carcasa de masa 2, esto ademas en contra de la fuerza del elemento de resorte 25, que tras la supresion de la carga por presion provoca automaticamente un retorno de la pieza de cabeza 3 a la posicion de partida. En el transcurso de este desplazamiento de vuelta a la posicion de partida se succiona masa M al interior de la camara de dosificacion 18 con un desplazamiento correspondiente de la valvula de admision 35 o del cuerpo de cierre conico 37 a una posicion que libera la abertura de admision 11. Para el llenado completo de la camara de dosificacion 18 segun la representacion en la Fig. 5, preferiblemente es necesario un accionamiento doble o triple de la pieza de cabeza 3 (accionamiento de bombeo).

Despues de esto, el dispensador 1 esta listo para una primera descarga dosificada de masa M.

Una descarga de masa dosificada de este tipo se representa en la Fig. 6. De acuerdo con la aplicacion de presion en el sentido de la flecha P con un hundimiento correspondiente de la pieza de cabeza 3, de acuerdo con un aumento de presion asociado a ello en la camara de dosificacion 18, se transporta la masa M con un desplazamiento pivotante a presion de la lengueta de sellado 38 de la valvula de escape 34 a traves de la abertura de escape 21 y el canal de boquilla 20 hacia fuera para la descarga en la region de la abertura de descarga 23. A este respecto, la lengueta de sellado 38 se flexiona a la corriente de la masa M, esto mas preferiblemente y partiendo de la region de conexion del lado de pie en el borde 33 del elemento de resorte 25 con una desviacion en forma de arco vista en el corte vertical.

A este respecto se consigue preferiblemente un volumen de dispensador de masa M de desde 0,8 hasta 1,5 ml.

La posicion verticalmente mas inferior de la pieza de cabeza 3 esta limitada por un tope, tal como se ha descrito. La fuerza de resorte del elemento de resorte 25 generada durante el desplazamiento hacia abajo de la pieza de cabeza 3 se aprovecha para el desplazamiento de vuelta automatico de la pieza de cabeza 3 a la posicion de partida representada en la Fig. 6 de la pieza de cabeza 3, llenandose en el transcurso del desplazamiento de vuelta de acuerdo con el efecto de succion la camara de dosificacion 18 de nuevo con masa M, esto con un desplazamiento correspondiente de la valvula de escape 34 a la posicion de liberacion. Al mismo tiempo, de acuerdo con la ausencia de solicitacion por corriente de la lengueta de sellado 38, esta se desplaza debido a la posicion montada pretensada de la misma de vuelta a la posicion de cierre de la abertura de escape 21, desplazamiento que se respalda adicionalmente de acuerdo con el efecto de aspiracion que se produce durante el desplazamiento de vuelta de la pieza de cabeza 3, que ademas tambien provoca de manera ventajosa una succion al menos parcial de la masa M que queda en el canal de boquilla 20. Este desplazamiento de vuelta de succion de la cantidad restante de masa M que queda en el canal de boquilla 20 respalda el desplazamiento de vuelta de la lengueta de sellado 38 a la posicion de cierre.

En la posicion lista para la descarga segun la representacion en la Fig. 7, la camara de dosificacion 18 esta llena con masa M hasta la zona circundante de la U del elemento de resorte 25. Mediante el material del elemento de resorte puede producirse una difusion en particular en el caso de tiempos de reposo prolongados del dispensador 1 que se encuentra listo de esta manera. Este efecto negativo se compensa mediante la superficie de difusion esencialmente reducida del elemento de resorte 25 con respecto a la solucion del estado de la tecnica conocido. A este respecto, la superficie de difusion se extiende unicamente por la region inmediata del arco de la U 30 del elemento de resorte 25. Todas las demas regiones del elemento de resorte 25 estan recubiertas por material al menos hacia atras, es decir en el sentido dirigido en contra de la masa M, de modo que a traves de estas regiones se contrarresta una difusion. Regiones adicionales del elemento de resorte 25, en particular en la posicion lista del dispensador 1, estan cubiertas a ambos lados por masa M.

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La Fig. 8 muestra la posicion de vaciado del dispensador 1, en la que el piston seguidor 7 en el transcurso de los accionamientos individuales del dispensador pasa a una posicion de tope con el inserto 6, adentrandose la seccion de tubo del lado de piston seguidor 13 en la pieza de tubo 9 del inserto 6. En la Fig. 8 se muestra una posicion, en la que la camara de dosificacion 18 aun esta completamente llenada y de manera correspondiente aun permite la descarga de una cantidad dosificada de masa M. El dispensador 1 propuesto presenta una cantidad de vaciado residual reducida de preferiblemente menos de 2,6 ml.

Lista de simbolos de referencia:

1 dispensador

2 carcasa de masa

3 pieza de cabeza

4 capuchon de cierre

5 fondo de carcasa

6 inserto

7 piston seguidor

8 region conica

9 pieza de tubo

10 parte superior de la pieza de tubo

11 abertura de admision

12 region conica

13 seccion de tubo

14 collarm vertical

15 seccion de pared anular

16 pared anular

17 collarm anular

18 camara de dosificacion

19 parte superior de la pieza de cabeza

20 canal de boquilla

21 abertura de escape

22 superficie de apoyo

23 abertura de descarga

24 tapon

25 elemento de resorte

26 seccion de fijacion

27 parte superior

28 flanco de la U

29 flanco de la U

30 arco de la U

31 seccion de nervadura

32 pared anular

33 borde

34 valvula de escape

35 valvula de admision

36 nervadura

37 cuerpo de cierre conico

38 lengueta de sellado

x eje

M masa

P presion

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REIVINDICACIONES

1. - Dispensador (1) para masas (M) pastosas, que consiste en una carcasa de masa tubular (2) con piston seguidor (7) y una pieza de cabeza (3) con camara de dosificacion (18) guiada en relacion con una pieza de tubo superior (9), a la que estan asociados una valvula de admision (35) y un canal de boquilla (20), estando previsto para el retorno elastico de la pieza de cabeza (3) a la posicion de partida un elemento de resorte (25) que llega desde la pieza de cabeza (3) hasta la pieza de tubo superior (9), que se extiende entre paredes anulares paralelas (16, 32) de la pieza de cabeza (3) y la carcasa de masa (2), se apoya allf en dos flancos (28, 29) que ruedan entre estas paredes anulares paralelas (16, 32) y que en el caso del accionamiento de la pieza de cabeza (3) abre y cierra el canal de boquilla (20), caracterizado por que los flancos adyacentes (28, 29) del elemento de resorte forman un espacio en U con fondo redondeado (30) abierto hacia la camara de dosificacion (18), desde el que un flanco exterior (29) continua en direccion hacia arriba en una lengueta de sellado (38) que llega al canal de boquilla (20), que en el caso de una presion de vaciado pivota alejandose en la direccion de apertura y de vaciado.
2. - Dispensador segun la reivindicacion 1, caracterizado por que el elemento de resorte (25) esta configurado de una sola pieza con la valvula de admision (35) y la valvula de admision (35) esta dispuesta de manera centrada dentro del flanco interior de la U (28).
3. - Dispensador segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que esta prevista una valvula de escape (34) que trabaja de manera alterna con la valvula de admision (35), que en el caso de una carrera descendente de la pieza de cabeza (3) abre la camara de dosificacion (18) hacia un canal de boquilla (20) y por que la valvula de escape (34) esta configurada de una sola pieza con el elemento de resorte (25).
4. - Dispensador segun la reivindicacion 4, caracterizado por que la valvula de escape (34) se adentra como lengueta de sellado pivotable (38) en el canal de boquilla (20), lengueta de sellado (38) que sobresale del borde circundante (33) del flanco exterior de la U (29).
5. - Dispensador segun una de las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado por que la valvula de escape (34) esta cargada de manera elastica en la direccion hacia la posicion de cierre de la camara de dosificacion (18).