ES2826407T3

ES2826407T3 - Dispensador para masas líquidas a pastosas

Info

Publication number: ES2826407T3
Application number: ES16747457T
Authority: ES
Inventors: Sabine Göttke
Original assignee: RPC Bramlage GmbH
Current assignee: RPC Bramlage GmbH
Priority date: 2016-07-18
Filing date: 2016-07-18
Publication date: 2021-05-18
Anticipated expiration: 2036-07-18
Also published as: WO2018014929A1; CN109862969B; US20190255547A1; EP3484628B1; EP3484628A1; US10618069B2; RU2715848C1; CN109862969A; BR112019000996A2

Abstract

Dispensador (1) para masas líquidas a pastosas (M), con una cámara de bombeo (8) que acoge un émbolo de bombeo (32) dispuesto en una pieza de pistón de bombeo, la cámara de bombeo (8), presentando la cámara de bombeo (8) una válvula de entrada (9) y una válvula de salida (10), un espacio de almacenamiento (4) y un cabezal dispensador (12), pudiéndose mover el cabezal dispensador (12) verticalmente para dispensar masa (M) en la posición normal del dispensador, configurándose en el cabezal dispensador (12) además un canal de salida (37) presentando el cabezal dispensador (12) una tapa de cabezal (35) y la válvula de salida (10) una pieza de anillo circular flexible (51) sujetada, caracterizado por que un soporte (22, 41) del lado de la cámara de bombeo y del lado del espacio de almacenamiento para la válvula de salida (10) o la válvula de entrada (9) presenta respectivamente una espita (31, 48), que en estado de montaje queda orientada hacia la tapa de cabezal (35), que atraviesa por el centro la pieza de anillo de círculo (30, 51) prevista tanto en la válvula de salida (10) como en la válvula de entrada (9), y por que los dos soportes (22, 41) presentan, partiendo de una tapa de soporte (23, 42) dotada de la espita (31, 48), un espacio de anillo circular (28, 47) que en estado de montaje está abierto hacia abajo.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispensador para masas líquidas a pastosas

Campo de la técnica

La invención se refiere a un dispensador para masas líquidas a pastosas con una cámara de bombeo que acoge un émbolo de bombeo dispuestos en una pieza de émbolo de bombeo, una cámara de bombeo con una válvula de entrada y una válvula de salida, un depósito de almacenamiento y un cabezal dispensador, pudiéndose mover el cabezal dispensador verticalmente para dispensar la masa en la posición usual del dispensador, configurándose en el cabezal dispensador además un canal de salida y presentando el cabezal dispensador también una tapa de cabezal y la válvula de salida una pieza de anillo circular flexible sujetada.

Estado de la técnica

Los dispensadores del tipo en cuestión son conocidos. Se utilizan, por ejemplo, para dispensar porciones de crema, además, por ejemplo, para dispensar pomadas, dentífricos o para dispensar lociones, por ejemplo, previéndose en un recipiente de almacenamiento de la masa preferiblemente un émbolo de arrastre y dispensándose la masa se en porciones mediante el movimiento de bombeo del cabezal dispensador.

Un dispensador como éste se conoce, por ejemplo, por el documento DE 102005049531 A1.

En relación con el estado de la técnica conviene señalar también los documentos US 4458832 A, DE 102008030 118 A1, WO 2014/081136 A1, EP 2407049 A2, US 2005/127100 A1, EP 1867397 A1, KR 2009/0003240 U y US 5 370318 A. Por la memoria impresa mencionada en último lugar se conoce un dispensador en el que se dispone en el cabezal dispensador directamente una espita orientado hacia fuera con respecto a la pieza de anillo circular y en el que, de forma excéntrica respecto a la espita del cabezal dispensador, un canal de dispensación desemboca en un espacio anular que rodea la espita y la válvula de entrada presenta, por la parte inferior de la espita, una superficie de cierre que llena todo el interior del tubo asignado.

Resumen de la invención

Partiendo del estado de la técnica expuesto, la invención se plantea la tarea de proponer un dispensador ventajoso en lo que se refiere a las piezas del dispensador.

Esta tarea se resuelve en el objeto de la reivindicación 1, considerándose como base del mismo que un soporte del lado de la cámara de bombeo y del lado del depósito de almacenamiento para la válvula de salida y la válvula de entrada presente respectivamente una espita que penetra en estado de montaje en la tapa del cabezal y que atraviesa en centro de una pieza de anillo circular prevista tanto en la válvula de salida como en la válvula de entrada, y que ambo soportes presenten en estado de montaje, partiendo de una tapa del soporte provista de la espita, un espacio de anillo circular anular abierto hacia abajo.

Se prevén dos soportes, ambos diseñadas para sostener y apoyar las piezas de anillo circular del lado de la válvula. En la posición habitual del dispensador, en la que un eje central que atraviesa el dispensador en extensión longitudinal (en su caso el eje de rotación) se mantiene al menos aproximadamente en posición vertical, los soportes o las espitas orientadas en dirección de la tapa del cabezal proporcionan un apoyo inferior a las piezas de anillo circular. Con preferencia, las espitas se configuran para interactuar con zonas moldeadas en el dispensador para la solicitación de la parte superior de las piezas de anillo circular, con lo que éstas se mantienen en su posición. En esta posición de sujeción, las piezas de anillo circular sobresalen libremente de forma radial hacia fuera a modo de aletas de válvula.

El espacio de anillo circular de cada soporte, que en estado de montaje está abierto hacia abajo desde la tapa de soporte que presenta la espita, puede servir, por ejemplo, para acoger otras piezas del dispensador. De esta manera, en el caso del soporte asignado a la válvula de salida, una pared de la cámara de bombeo puede sumergirse en el espacio de anillo circular en el transcurso de un accionamiento del dispensador. El espacio de anillo circular del soporte asignado a la válvula de entrada puede acoger, por ejemplo, un émbolo de inercia del recipiente contenedor con la forma correspondiente para almacenar la masa.

La disposición y el diseño de los soportes antes descritos pueden servir, en combinación con una tapa de cabezal orientada hacia la cámara de bombeo, para la sujeción de las piezas de anillo circular. La espita del lado de la válvula de entrada orientada hacia la zona moldeada puede interactuar con la zona moldeada de la tapa de cabezal, por ejemplo, como consecuencia de una conexión de enchufe entre la espita y la zona moldeada, pero en su caso también como consecuencia una conexión de enclavamiento o adhesiva o similar. La espita del lado del soporte, atravesada por la pieza de anillo circular en cuestión, se puede sujetar entre la zona moldeada de la tapa de cabezal y la tapa de soporte. Esta sujeción se produce preferiblemente de forma radial hacia dentro y perimetral respecto a la abertura de la pieza de anillo circular atravesada por la espita. La pieza de anillo circular se extiende radialmente más allá del mismo para cubrir a modo de aleta las aberturas de salida previstas en la zona de la válvula de salida. De este modo se consigue una reducción en cuanto a componentes y/o favorable desde el punto de vista técnico de solución para la sujeción de la pieza de anillo circular. La parte superior de la pieza de anillo circular, formada preferiblemente por un elastómero o una goma termoplástica, se somete en la posición habitual del dispensador (directamente) a la carga ejercida por la zona moldeada en la tapa del cabezal, especialmente para la sujeción de la pieza de anillo circular en interacción con otra pieza, por ejemplo, una sección del émbolo de la bomba.

La zona moldeada se puede configurar, tal como se prefiere, en una sola pieza y en el mismo material que la tapa del cabezal, y por lo tanto que el cabezal dispensador.

La zona moldeada orientada hacia la cámara de bombeo se eleva en dirección de la cámara de bombeo frente a una tapa de cabezal, presentando por consiguiente una dirección de extensión transversal respecto a la extensión de la tapa de cabezal.

La pieza de anillo circular de la válvula de salida se puede situar en una parte de su cara superior directamente frente a la tapa de cabezal, especialmente en relación con la cara superior que no está cubierta por la zona moldeada de la tapa de cabezal. Con preferencia, entre la tapa de cabezal y la cara superior de la pieza de anillo circular de la válvula de salida, con la excepción de la zona moldeada que actúa preferiblemente sobre el centro de la pieza de anillo circular, no se extienden más piezas del dispensador.

La distancia, considerada en dirección del desplazamiento del cabezal del dispensador, entre la cara superior de la pieza de anillo circular de la válvula de salida y la cara superior del cabezal orientada hacia la pieza de anillo circular puede ser menor que un diámetro exterior de la pieza de anillo circular. Preferiblemente, la distancia corresponde a menos de la mitad del diámetro de la pieza de anillo circular hasta una octava parte del diámetro exterior de la pieza de anillo circular.

En una forma de realización preferida, la masa que ha atravesado la válvula de salida durante el accionamiento del dispensador fluye por el espacio entre la pieza de anillo circular del lado de la válvula de salida y la tapa de cabezal fundamentalmente en ángulo recto con respecto a la dirección de flujo en la cámara de bombeo. Esta consideración está relacionada en particular con un corte vertical a través del dispensador en la postura habitual del mismo, especialmente a través de la cámara de bombeo y el espacio inmediatamente adyacente a la válvula de salida. La dirección de flujo en el espacio adyacente no tiene que ser estrictamente perpendicular a la dirección en la que la masa pasa por la cámara de bombeo cuando se acciona el dispensador. En el sentido de la invención también es posible una desviación del ángulo recto en el rango de ±15°.

Además, la zona moldeada orientada hacia la cámara de bombeo para sujetar la pieza de anillo circular se puede sumergir en este espacio inmediatamente adyacente para que la masa pueda fluir alrededor de la zona moldeada al accionar el dispensador.

La cámara de bombeo puede presentar una sección de cilindro superior movida por el cabezal dispensador. Ésta puede estar limitada por una cubierta de cámara de bombeo, que a su vez presenta orificios de paso a la pieza de anillo circular. Con respecto a una planta de la cubierta de la cámara de bombeo, los orificios de paso se pueden disponer a lo largo de una línea circular, comprendiendo preferiblemente la espita que penetra en la tapa de cabezal. En la posición de cierre de la válvula de salida, los orificios de paso quedan sellados por la pieza de anillo circular. Un diámetro exterior de la pieza de anillo circular puede superar el diámetro interior de la sección de cilindro descrito anteriormente. Así, el diámetro exterior de la pieza de anillo circular puede corresponder a 1,1 a 1,5 veces el diámetro interior de la sección de cilindro.

Una sección de cilindro interior que forma el espacio de anillo circular puede presentar en los dos soportes unos rebordes de enclavamiento. Éstos pueden servir para el enclavamiento de otras piezas del dispensador, por ejemplo, de un émbolo de bombeo. Los rebordes de enclavamiento se pueden configurar a modo de anillo circular o consistir en una serie de salientes dispuestos, por ejemplo, a lo largo de una línea circular.

Una sección de cilindro exterior de ambos soportes que forman la pared exterior del espacio de anillo circular también puede presentar un borde perimetral que sobresale horizontalmente por la cara inferior. Un borde de este tipo, que se separa preferiblemente de forma radial, puede proporcionar un límite de tope, por ejemplo, durante el montaje del dispensador. Este borde también puede servir de superficie de apoyo para otras piezas del dispensador, por ejemplo, una superficie de apoyo para un resorte, especialmente un resorte de compresión.

De una manera particularmente ventajosa desde el punto de vista de fabricación, los dos soportes se pueden diseñar de forma idéntica. Así, ambos soportes se pueden producir en el mismo molde en el transcurso de un procedimiento de inyección de plástico. Además, también se consiguen ventajas directas durante el montaje, ya que un soporte se puede utilizar tanto en el lado de la válvula de salida como en el de la válvula de entrada.

Además, el dispensador puede presentar dos compartimentos de almacenamiento y dos cámaras de bombeo y dos cabezales dispensadores que pueden ser accionados independientemente el uno del otro para dispensar la masa, presentando uno de los cabezales dispensadores una pared de cabezal dispensador que forma una superficie exterior, que se guía en superposición y en relación con una pieza fija del dispensador y que se puede mover relativamente con respecto a la misma.

A este respecto se señala también el documento WO 2007/122087 A1, por ejemplo.

En este caso la pared de cabezal dispensador de los dos cabezales dispensadores es guiada y se puede mover relativamente en una parte de su circunferencia en relación con la pared de cabezal dispensador del otro cabezal dispensador, presentando la pared de cabezal dispensador en la zona, en la que se mueve respecto a la pieza fija del dispensador, en una dirección perpendicular a la dirección de accionamiento del cabezal dispensador, una sección de pared recta.

Los cabezales de dispensador pueden ser accionados de forma independiente. Esto ofrece la ventaja de que, en caso necesario, sólo se dispensa la masa desde una cámara de bombeo o desde una zona de almacenamiento de masa del dispensador. Ni la bajada del cabezal dispensador para dispensar la masa, ni el retorno preferiblemente automático del cabezal dispensador a la posición inicial influyen en el resto del dispensador. Los dos cabezales dispensadores también se pueden accionar simultáneamente, por lo que las respectivas masas pueden ser dispensadas a través de ambos cabezales dispensadores al mismo tiempo. Además, los cabezales dispensadores se pueden accionar a través de diferentes vías de desplazamiento.

Por lo tanto, en sentido figurado, se proponen dos dispensadores de accionamiento independiente, que se alojan en una carcasa común ofrecida por la pieza fija.

Con referencia a una sección transversal respecto a la dirección de desplazamiento de los cabezales dispensadores a través la zona de cabezales dispensadores, cada cabezal dispensador presenta al menos una sección de pared recta. Ésta se configura preferiblemente de modo que se oriente hacia la pieza sólida, especialmente hacia el otro cabezal dispensador. De este modo, en una variante posible las secciones de pared rectas de los dos cabezales dispensadores se desarrollan en paralelo, en su caso separadas por una sección de pared de la pieza fija.

La sección recta de la pared de un cabezal dispensador puede ofrecer protección contra la rotación en conjunción con la pieza fija. Así se puede conseguir además un guiado favorable a lo largo de la pieza fija y/o de la pared del otro cabezal dispensador al accionar el cabezal dispensador.

Un cabezal dispensador puede presentar una abertura de salida de la que sale la masa, cuando el cabezal dispensador es accionado, en una dirección de dispensación fundamentalmente perpendicular a la dirección de accionamiento del cabezal dispensador con referencia a un corte vertical a través del dispensador en una posición normal del dispensador. También en este caso la definición de ángulo recto incluye una posible desviación angular de, por ejemplo, ±15°.

Una cámara de bombeo presenta un eje central que se extiende en la dirección de accionamiento del cabezal dispensador correspondiente. En una sección transversal, en la que los dos ejes centrales de las dos cámaras de bombeo presentan la mayor distancia entre sí, las aberturas de salida proyectadas en esta sección transversal se pueden disponer desplazadas respecto a ambos ejes centrales y entre sí. Además, en una sección transversal de estas características, los canales pertinentes que conectan la abertura de salida con el espacio adyacente a la válvula de salida se pueden desarrollar en la dirección de salida de la masa en línea recta y/o en paralelo.

Además, puede existir un desplazamiento con respecto a la sección recta de la pared de cabezal del dispensador. Las aberturas de salida pueden presentar así una distancia menor entre sí que la distancia entre los ejes centrales de la cámara de bombeo. Esto ofrece una dispensación favorable, especialmente cuando ambos cabezales dispensadores se accionan simultáneamente.

El canal conectado en dirección de salida de la masa delante de la respectiva abertura de salida se puede orientar con referencia a la sección transversal antes descrita, tal como se prefiere, de forma paralela a la pared del cabezal dispensador que, en su caso, guía los cabezales dispensadores. Además, los canales pueden entrar tangencialmente en el espacio adyacente a la válvula de salida en dirección de salida de la masa.

En la variante del dispensador que presenta un émbolo de seguimiento en cada cámara de almacenamiento, el émbolo puede estar provisto de una zona moldeada orientada hacia la cámara de bombeo para su inserción en una abertura de conexión de la cámara de bombeo del lado de la cámara de almacenamiento, presentando una cámara de bombeo un eje central que se extiende en dirección de accionamiento del cabezal dispensador y, configurándose en una sección transversal, en la que los dos ejes centrales de las cámaras de bombeo están a la mayor distancia entre sí, las zonas moldeadas de forma excéntrica con respecto a cada émbolo.

Como consecuencia de esta configuración y de la correspondiente disposición de la zona moldeada orientada hacia la cámara de bombeo en interacción con la abertura de salida del lado del espacio de almacenamiento, se reduce al mínimo la cantidad restante de masa que permanece en el espacio de almacenamiento. Gracias a la disposición excéntrica de la zona moldeada del lado del émbolo se puede conseguir, en conjunto, una disposición ventajosa de las piezas de dispensador por el lado de la cámara de bombeo.

Con preferencia se prevé la disposición excéntrica de las zonas moldeadas del lado del émbolo en dirección a una pared del dispensador que separa los espacios de almacenamiento.

Un émbolo de seguimiento puede presentar además una planta con un borde en parte recto y en parte curvado. Un borde curvado puede presentar además un radio de curvatura menor que el de otro borde orientado a lo largo de una recta. Así, un émbolo de seguimiento puede tener una planta en forma de disco semicircular, lo que en conjunto puede dar lugar a un dispensador con una superficie de sección transversal general en forma de disco semicircular manejable, que preferiblemente se puede sujetar con una sola mano y en el que los bordes rectos de los émbolos o los bordes menos curvados de los émbolos quedan orientados los unos hacia los otros.

Las zonas o gamas de valores o gamas de valores múltiples indicados en lo que antecede y a continuación incluyen, en lo que se refiere a la revelación, todos los valores intermedios, en especial en pasos de 1/10 de la respectiva dimensión, es decir, en su caso también sin dimensiones. Por ejemplo, la especificación 1.1 a 1.5 veces incluye también la revelación de 1.11 a 1.5 veces, de 1.1 a 1.49 veces, de 1.11 a 1.49 veces, de 1.27 a 1.38 veces, etc. Esta revelación puede servir, por una parte, para delimitar un límite de rango especificado desde abajo y/o arriba, pero alternativa o adicionalmente también para la revelación de uno o más valores singulares de un rango respectivamente especificado.

Breve descripción de los dibujos

La invención se explica a continuación a la vista de los dibujos adjuntos que sólo representan ejemplos de realización. Una pieza, que sólo se explica en relación con uno de los ejemplos de realización y que en otro ejemplo de realización no se sustituye por otra debido a la característica especial que allí se destaca, se describe por lo tanto también para este otro ejemplo de realización como una pieza que en cualquier caso pueda existir. El dibujo muestra en la:

Figura 1 un dispensador en una vista frontal, con referencia a una primera forma de realización;

Figura 2 el corte según la línea II-II de la figura 1;

Figura 3 la ampliación de la zona III de la figura 2;

Figura 4 un soporte del dispensador en una vista lateral individual;

Figura 5 la vista en planta correspondiente;

Figura 6 el corte según la línea VI-VI de la figura 5;

Figura 7 en una segunda forma de realización, un dispensador en una vista frontal;

Figura 8 la vista en planta correspondiente;

Figura 9 una vista lateral contra el dispensador;

Figura 10 el dispensador en una representación en perspectiva;

Figura 11 el corte según la línea XI-XI de la figura 9;

Figura 12 la ampliación de la zona XII de la figura 11;

Figura 13 el corte según las líneas XIII-XIII de la figura 12;

Figura 14 el corte según la línea XIV-XIV de la figura 11;

Figura 15 el corte según la línea XV-XV de la figura 12.

Descripción de las formas de realización

Se representa y se describe un primer ejemplo de realización de un dispensador 1, inicialmente con referencia a las figuras 1 a 6.

El dispensador 1 consiste esencialmente en un recipiente de almacenamiento cilíndrico hueco 2 con un cabezal dispensador 3 acoplado a él, que puede estar cubierto por una tapa no representada en la posición de no uso mostrada.

Las piezas moldeadas del dispensador 1 se componen principalmente de un material plástico, por ejemplo, polietileno, y se fabrican preferiblemente por el procedimiento de inyección de plástico. Las principales excepciones a los ejemplos de realización representados son las válvulas, que pueden ser de un material parecido al caucho, que puede ser un elastómero termoplástico (y por lo tanto también puede utilizarse en el moldeo por inyección), pero que con preferencia también se puede vulcanizar en el ejemplo de realización. Se prevé además un resorte de retorno 11, que consiste es un resorte de metal.

El recipiente de almacenamiento 2 ofrece un espacio de almacenamiento 4 y presenta un fondo de recipiente esencialmente cerrado 5 (excepto por un agujero de ventilación). La abertura del recipiente apunta en dirección a la cabeza de descarga 3.

En el espacio de almacenamiento 4 se coloca un émbolo de seguimiento 6 que se puede mover como consecuencia de la presión negativa, a través del cual la masa M a dispensar se transporta en dirección al cabezal dispensador 3. El cabezal dispensador 3 se compone esencialmente de una pieza inferior en forma de vaso 7, que forma una pared de separación respecto al recipiente de almacenamiento o al espacio de almacenamiento 4, de una cámara de bombeo 8 con una válvula de entrada 9 y una válvula de salida 10 y de un cabezal dispensador 12 apoyado en un resorte de retorno 11.

La pieza inferior 7, la cámara de bombeo 8, el resorte de retorno 11 y una pared exterior 13 del cabezal dispensador 12 se pueden disponer, como también se prefiere, de forma rotacionalmente simétrica en un eje común x, pudiendo formar este eje a la vez el eje del cuerpo del recipiente de almacenamiento 2.

El fondo 14 de la pieza inferior 7 presenta una sección central de vaso 15 retraída en dirección al cabezal dispensador 12 y moldeada preferiblemente de forma concéntrica al eje x. La tapa de vaso resultante 16, que está distanciada del plano de extensión del fondo de la pieza inferior 14 en dirección axial, presenta por la cara superior, es decir, opuesta a la pared de vaso 17, la pared de la cámara de bombeo 18, que se extiende de manera concéntrica respecto al eje x. Esta pared queda rodeada libremente por el resorte de retorno 11, que se apoya en la tapa de vaso 16 por el lado de la base.

Del centro de la tapa de vaso 16, y rodeado por la pared de la cámara de bombeo 18, crece un mandril 19 a lo largo del eje x. Este mandril 19 puede presentar, desde la tapa de vaso 16, una longitud adaptada a la pared de la cámara de bombeo 18 a lo largo del eje x.

El diámetro medio del mandril 19 puede corresponder aproximadamente a una cuarta parte hasta a una sexta parte del diámetro interno de la cámara de bombeo 8.

A lo largo de una línea circular radialmente fuera de la zona de raíz del mandril 19 en la tapa de vaso 16 se forman en la tapa de vaso 16 orificios de paso 20 para la masa M. Éstos se extienden en una zona de la tapa de vaso 16 entre el mandril 19 y la pared de la cámara de bombeo 18.

Por la cara inferior, es decir, opuesta al mandril 19, se moldea en la tapa de vaso 16 una sección de enclavamiento 21 orientada hacia abajo en dirección al espacio de almacenamiento 4. Esta sección penetra en el orificio de vaso de la sección de vaso 15.

En la sección de vaso 15 se fija un soporte inferior 22. Éste se configura preferiblemente a modo de vaso, con una tapa de vaso 23 que en la posición de disposición se distancia aproximadamente en la medida axial de la sección de enclavamiento 21 con respecto a la superficie inferior de la tapa de vaso 16 de la pieza inferior 7 orientada hacia ella.

La sección cilíndrica en forma de anillo circular 24 adyacente a la cara inferior de la tapa de soporte 23 puede presentar por el lado exterior de la pared unos bordes de enclavamiento 25 para la interacción por enclavamiento con la pared de vaso 17.

La sección de cilindro 24 se convierte por el lado de la base, es decir, opuesta a la tapa de soporte 23, en un borde perimetral 26 que sobresale horizontalmente. Éste se apoya por la cara inferior en el fondo de la pieza inferior 14. En la tapa de soporte 23 se moldea además una sección de cilindro 27, preferiblemente con planta en forma de anillo circular que, junto con la sección de cilindro exterior 24, forma un espacio de anillo circular 28 abierto hacia abajo.

En la zona de transición de la sección de cilindro interior 27 a la tapa de soporte 23 se han configurado a lo largo de una línea circular unos orificios de paso 29 perimetrales con respecto a una planta de la tapa de soporte 23. Estos orificios quedan cubiertos por una pieza de anillo circular flexible 30 de la válvula de salida 9.

La pieza de anillo circular 30 es atravesada por el centro por una espita 31 moldeada por la cara superior de la tapa de soporte 23, que puede encajar en la sección de enclavamiento 21 de la pieza inferior 7.

La pieza de anillo circular 30 se sujeta de este modo entre el soporte 22 y la pieza inferior 7. La zona perimetral radialmente exterior de la pieza de anillo circular 30 se puede destapar de forma flexible y habitual para abrir la válvula.

En la cámara de bombeo 8 se dispone un émbolo de bombeo 32 retenido de forma móvil en dirección axial. Éste se desliza a lo largo del interior de la pared de la cámara de bombeo 18 de la manera habitual con labios de sellado perimetrales.

El émbolo de bombeo 32 está provisto de un cuello de émbolo 33 a modo de cilindro hueco. Se extiende desde el émbolo de bombeo 32 en una dirección opuesta en dirección axial a la pieza inferior 7.

El cabezal dispensador 12 con su pared exterior 13 puede desplazarse en dirección axial con respecto a la pieza inferior 7 fijada en el recipiente de almacenamiento 2, por ejemplo, de forma elástica.

Para su accionamiento, el cabezal dispensador 12 presenta por la cara superior una superficie de solicitación 34 situada por la cara exterior de una tapa de cabezal 35.

Por la cara interior de la tapa de cabezal 35 se extiende, preferiblemente de forma coaxial respecto al eje x, un cilindro de alojamiento 36 con un diámetro interior que corresponde al diámetro interior de la sección 15 de la sección de vaso del lado de la pieza inferior. La longitud axial del cilindro de alojamiento 36 también puede corresponder fundamentalmente a la de la sección de vaso 15.

Partiendo del cilindro de alojamiento 36 se extiende, directamente por la cara inferior de la tapa de cabezal 35, un canal de salida 37. Este canal termina por el lado de la pared en una abertura de salida 38.

Por el lado opuesto a la boca de salida 38, el canal de salida 37 desemboca en un espacio central 39. Separándose por la cara inferior de la tapa de cabezal 35, una zona moldeada 40, que presenta fundamentalmente la forma de anillo circular, penetra en el espacio 39. La misma acoge el eje x preferiblemente en el centro.

En el cilindro de alojamiento 36 del cabezal dispensador 12 se fija por enclavamiento otro soporte 41. Su forma es preferiblemente idéntica a la del soporte inferior 22, por lo que presenta una tapa de soporte 42, una sección de cilindro exterior 43, una zona de enclavamiento exterior 44, un borde 45 y una sección de cilindro interior 46. Las dos secciones de cilindro 43 y 46 delimitan un espacio de anillo circular 47. En la cara superior de la tapa se ha moldeado también en este soporte 41 una espita 48. Ésta está rodeada por los orificios de paso 49 que atraviesan la tapa de soporte 42.

El soporte 41 se retiene por enclavamiento mediante las zonas de enclavamiento 44 del lado exterior de pared en el cilindro de alojamiento 36. El borde 45 se apoya en la superficie frontal libre perimetral del cilindro de alojamiento 36 y proporciona además el soporte superior para el resorte de retorno 11 en la posición habitual del dispensador. El cuello de émbolo 23 se sumerge radialmente en la sección de cilindro interior 46 e interactúa aquí con las zonas de enclavamiento 50 moldeadas en el interior de la sección de cilindro interior 46. Estas zonas de enclavamiento interiores 50 se prevén también en el soporte inferior 22.

La espita 48 del lado del soporte penetra en la zona moldeada 40 del lado de la tapa de cabezal y atraviesa una pieza de anillo circular flexible 51 que forma fundamentalmente la válvula de salida 10. Esta pieza se sujeta, por lo tanto, entre el soporte 41 y la zona moldeada 40. La pieza de anillo circular 51 cubre con su zona radialmente solapada los orificios de paso 49.

La zona de la pieza de anillo circular 51 no cubierta por la zona moldeada 40 se encuentra con su parte superior directamente frente a la tapa de cabezal 35. Por lo tanto, el espacio 39 se extiende en esta zona sólo por la parte superior y la parte inferior, limitado por la tapa de cabezal 35 y la pieza de anillo circular 51.

Además, la parte superior de la pieza de anillo circular 51 puede extenderse aproximadamente en un plano que cruza o toca tangencialmente el canal de salida 37 en la zona verticalmente inferior.

El diámetro exterior de la pieza de anillo circular 51 se puede seleccionar mayor que el diámetro interior de la sección de cilindro interior 46. Así, el diámetro de la pieza de anillo circular 51 puede corresponder a 1,5 a 2,5 veces el diámetro interior de la sección de cilindro y además, por ejemplo, a 2 veces el diámetro interior de la sección de cilindro.

El émbolo de seguimiento 6 dispuesto en el espacio de almacenamiento 4 presenta una zona moldeada preferiblemente central 52 orientada en dirección al cabezal de salida 3. Generalmente tiene forma de cúpula y se extiende en dirección del movimiento del émbolo más allá de un fondo de émbolo hasta el interior del espacio de almacenamiento 4.

La zona moldeada 52 puede presentar una sección de cilindro 53 radialmente exterior con planta en forma de anillo de círculo y un vaso 54 radialmente interior con una pared de vaso y una tapa de vaso.

La zona moldeada 52 se configura y sirve para su introducción en una abertura de conexión del lado del espacio de almacenamiento, proporcionada preferiblemente por el soporte inferior 22. Cuando el émbolo 6 se levanta completamente, la sección de cilindro 53 penetra en el respectivo espacio de anillo circular 28 y en el vaso 54 y entra en el espacio del soporte 22 proporcionado por la sección de cilindro interior 27.

Con preferencia, el fondo del émbolo de seguimiento 6 se adapta además al contorno de la pieza inferior 7 orientado hacia él.

Una cantidad residual de masa M se reduce así al mínimo cuando el émbolo 6 se levanta por completo.

El funcionamiento del dispensador 1 se conoce en la medida en que, mediante el movimiento de bombeo del cabezal dispensador 12 y, por consiguiente, mediante el cambio de presión negativa y sobrepresión, se dispensa una cantidad dosificada de masa pastosa M.

Especialmente por medio de la disposición exterior de la válvula de salida 10, concretamente por encima de la cámara de bombeo 8, es posible una reducción del diámetro de la cámara de bombeo 8, si la correspondiente pieza de anillo circular 51 presenta un diámetro suficiente. De esta manera, con una elevación palpable normal (recorrido de desplazamiento del cabezal dispensador 12) se puede dispensar una dosis de masa M comparativamente pequeña. El mandril central 19 que penetra en la cámara de bombeo 8 contribuye aún más a la reducción del volumen de la cámara de bombeo.

Mediante la aplicación de presión al cabezal dispensador 12 y el consiguiente desplazamiento hacia abajo (orificio de fijación r) del mismo se genera en la cámara de bombeo 8 una sobrepresión que da lugar a que la dosis almacenada en la cámara de bombeo 8 pueda salir a través de la válvula de salida abierta 10 y del canal de salida 37. La válvula de entrada 9 está cerrada debido a la sobrepresión.

El flujo por el espacio 39 entre la pieza de anillo circular 51 y la tapa de cabezal 35 es atravesado por la masa M, que previamente ha pasado por la válvula de salida 10, se produce esencialmente en ángulo recto respecto a la dirección de flujo dentro de la cámara de bombeo 8. Por consiguiente, el canal de salida 37 también se orienta fundamentalmente en ángulo recto respecto al eje x, con referencia a un corte vertical según la figura 3.

Las figuras 7 a 15 muestran otra forma de realización del dispensador 1. Éste se ha configurado como dispensador doble, con dos cámaras de almacenamiento 4, dos cabezales de salida 3 con cabezales dispensadores 12 y dos émbolos de seguimiento 6. La disposición y el diseño de los dispositivos de los cabezales de salida 3, como la cámara de bombeo 8, el émbolo de bombeo 32, los soportes 22 y 41 así como la configuración de las válvulas de entrada y salida 9, 10 corresponden al diseño descrito anteriormente, por lo que se hace referencia al contenido completo de las explicaciones pertinentes.

Los espacios de almacenamiento 4 consisten en una pieza fija común 55. Ésta puede tener una planta circular según la figura 14, con dos paredes de separación 56 desarrolladas a cada lado de un eje dispensador y a modo de secante.

La pieza fija 55 está conectada a la pieza inferior 7 del cabezal dispensador 3, puenteando esta pieza inferior 7, preferiblemente en una sola pieza, los dos espacios de almacenamiento 4 por el lado de la abertura.

La pieza inferior 7 sostiene, respectivamente asignada a un cabezal dispensador 12, la respectiva pared de la cámara de bombeo 18 y un mandril central 19 que penetra en la pared de la cámara de bombeo 18.

Por la cara inferior, el soporte inferior 22 encaja en la zona de la respectiva pared de vaso 17, colocándose entre ambas paredes la pieza de amillo circular 30 del lado de la válvula de entrada.

Por la cara inferior cada cabezal dispensador 1 está provisto de un cilindro de alojamiento 36 para el enclavamiento del soporte superior 41. También en este caso se prevé respectivamente entre un soporte 41 y la tapa de cabezal 35, para la configuración de la válvula de salida 10, una pieza de anillo circular 51.

Los cabezales dispensadores 12 pueden desplazarse linealmente en dirección de extensión del eje y, arrastrando de manera correspondiente los respectivos émbolos de bomba 32. De esta forma, la masa almacenada en la cámara de almacenamiento asignada 4 puede ser dispensada mediante el desplazamiento hacia abajo o el accionamiento de un solo cabezal dispensador 12. Los dos cabezales dispensadores 12 también pueden ser accionados simultáneamente.

Los cabezales dispensadores 12 presentan, con referencia a una planta según la figura 8, un contorno esencialmente semicircular, con una pared del cabezal dispensador 57 desarrollada a lo largo de una línea semicircular y con una sección de pared 58 desarrollada al menos aproximadamente a lo largo de una radial respecto al eje del dispensador y. Las secciones de pared 58 de ambos cabezales dispensadores 12 se pueden ajustar la una a la otra, con lo que se guían relativamente la una respecto a la otra y se pueden mover en dirección axial del dispensador 1.

Además, se puede producir un guiado de los cabezales dispensadores 12 en la pieza fija 55, por ejemplo, por medio de bloques guía 59 que atraviesan el plano de separación entre las secciones de pared rectilíneas 58, que encajan en cavidades correspondientes de las secciones de pared 58.

Los ejes x de cada cabezal dispensador 12 se encuentran en relación con una sección transversal según la figura 15 en una línea que puede ser perpendicular a un plano de separación de los cabezales dispensadores 12 entre las secciones de pared rectilíneas 58, disponiéndose a lo largo de estos ejes x las piezas del lado del cabezal dispensador, por ejemplo, la cámara de bombeo y los soportes, así como las válvulas de entrada y salida. Con preferencia, en esta línea que conecta el eje x se encuentra también el eje de dispensador y que atraviesa la pieza fija 55 por el centro.

Los ejes x pueden estar a la misma distancia del eje dispensador y.

Por encima de la válvula de salida 10, especialmente por encima de la pieza de anillo circular 51, resulta un entre la pieza de anillo circular 51 y la cara inferior de la tapa de cabezal 35, un espacio 39, que en conjunto presenta aproximadamente la forma de un anillo circular, desde el cual sale tangencialmente el respectivo canal de salida 37. Con referencia a la representación en sección transversal de la figura 13 resulta así una orientación paralela preferida de los canales de salida 37 entre sí y así como con respecto a las secciones de pared rectilíneas 58 de los cabezales dispensadores 12.

Además, los canales de salida 37 están dispuestos de manera que sus orificios de salida 38 estén desplazadas con respecto a los ejes x en la dirección de las secciones de pared rectas 58. En consecuencia, una medida de distancia entre los orificios de salida 38, contemplada transversalmente con respecto a los ejes x, se elige menor que la medida de distancia entre los ejes x en la misma dirección.

Los émbolos de seguimiento 6 en cada espacio de almacenamiento 4 presentan un contorno de planta según la figura 14, con un borde parcialmente orientado en una recta, que se desarrolla especialmente a lo largo de la pared de separación 56 de la pieza fija 55, y un borde marginal curvo con una medida de curvatura adaptada al radio interior de la pieza fija 55.

La zona moldeada 52 del lado del émbolo se dispone, de acuerdo con el soporte inferior 22 situado en el eje x, fuera del centro de la superficie de émbolo, especialmente en prolongación del eje x del lado del cabezal dispensador. La excentricidad se refiere aquí a una distancia entre el eje x y los bordes del émbolo de seguimiento 6, que cruzan una línea que conecta los ejes x y que se extiende transversalmente respecto a los ejes x. Esta distancia es mayor respecto al borde externo curvo que respecto al borde interno menos curvo o recto. La proporción puede ser de 2:1 0 de 1,5:1.

Lista de referencias

1 Dispensador

2 Recipiente de almacenamiento

3 Cabezal de salida

4 Espacio de almacenamiento

5 Fondo del recipiente

6 Émbolo de seguimiento

7 Pieza inferior

8 Cámara de bombeo

9 Válvula de entrada

10 Válvula de salida

11 Resorte de retorno

12 Cabezal dispensador

13 Pared exterior

14 Fondo de la pieza inferior

15 Sección de vaso

16 Tapa de vaso

17 Pared de vaso

18 Pared de la cámara de bombeo

19 Mandril

20 Orificio de paso

21 Sección de enclavamiento

22 Soporte

23 Tapa de soporte

24 Sección del cilindro

25 Zona de enclavamiento

26 Borde

27 Sección de cilindro

28 Espacio de anillo circular

29 Orificio de paso

30 Pieza de anillo circular

31 Espita

32 Émbolo de bombeo

33 Cuello de émbolo

34 Superficie de solicitación

35 Tapa de cabezal

36 Cilindro de alojamiento

37 Canal de salida

38 Abertura de salida

39 Espacio

40 Zona moldeada

41 Soporte

42 Tapa de soporte

43 Sección de cilindro

44 Zona de enclavamiento

45 Borde

46 Sección de cilindro

47 Espacio de anillo circular 48 Espita

49 Orificio de paso

50 Borde de enclavamiento

51 Pieza de anillo circular

52 Zona moldeada

53 Sección de cilindro

54 Vaso

55 Pieza fija

56 Pared de separación

57 Pared de cabezal dispensador 58 Sección de pared

59 Bloque de guía

r Dirección de accionamiento x Eje

y Eje del dispensador

M Masa

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispensador (1) para masas líquidas a pastosas (M), con una cámara de bombeo (8) que acoge un émbolo de bombeo (32) dispuesto en una pieza de pistón de bombeo, la cámara de bombeo (8), presentando la cámara de bombeo (8) una válvula de entrada (9) y una válvula de salida (10), un espacio de almacenamiento (4) y un cabezal dispensador (12), pudiéndose mover el cabezal dispensador (12) verticalmente para dispensar masa (M) en la posición normal del dispensador, configurándose en el cabezal dispensador (12) además un canal de salida (37) presentando el cabezal dispensador (12) una tapa de cabezal (35) y la válvula de salida (10) una pieza de anillo circular flexible (51) sujetada, caracterizado por que un soporte (22, 41) del lado de la cámara de bombeo y del lado del espacio de almacenamiento para la válvula de salida (10) o la válvula de entrada (9) presenta respectivamente una espita (31, 48), que en estado de montaje queda orientada hacia la tapa de cabezal (35), que atraviesa por el centro la pieza de anillo de círculo (30, 51) prevista tanto en la válvula de salida (10) como en la válvula de entrada (9) , y por que los dos soportes (22, 41) presentan, partiendo de una tapa de soporte (23, 42) dotada de la espita (31, 48), un espacio de anillo circular (28, 47) que en estado de montaje está abierto hacia abajo.

2. Dispensador según la reivindicación 1, caracterizado por que una zona moldeada (40) de la tapa de cabezal (35) orientada hacia la cámara de bombeo (8) sirve para sujetar la pieza de anillo circular (51).

3. Dispensador según una de las afirmaciones anteriores, caracterizado por que la pieza de anillo circular anular (51) de la válvula de salida (10) se encuentra en una parte de su cara superior directamente frente a la tapa de cabezal (35).

4. Dispensador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que un espacio (39) entre la pieza de anillo circular (51) y la tapa de cabezal (35) es atravesado por la masa (M) que ha pasado por la válvula de salida (10) fundamentalmente en ángulo recto con respecto a la dirección del flujo en la cámara de bombeo (8).

5. Dispensador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la cámara de bombeo (8) presenta una sección de cilindro superior (43) movida por el cabezal dispensador (12), que está delimitada por una tapa de la cámara de bombeo provista de orificios de paso (49) a la pieza de anillo circular (51), y por que el diámetro exterior de la pieza de anillo circular (51) sobrepasa el diámetro interior de la sección de cilindro (43).

6. Dispensador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una sección de cilindro interior (27, 46), que forma el espacio de anillo circular (28, 47), presenta en el interior de los dos soportes (22, 41) unos bordes de enclavamiento (50).

7. Dispensador según la reivindicación 6, caracterizado por que una sección de cilindro exterior (24, 43) de los dos soportes (22, 41), que forma una pared exterior del espacio de anillo circular (28, 47), presenta por la cara inferior un borde perimetral (26, 45) que sobresale horizontalmente.

8. Dispensador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los dos soportes (22, 41) se configuran de forma idéntica.

9. Dispensador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que se configuran dos espacios de almacenamiento (4), dos cámaras de bombeo (8) y dos cabezales dispensadores (12) que pueden accionarse de forma independiente el uno del otro para dispensar masa (M), presentando un cabezal dispensador (12) una pared de cabezal dispensador (57) que forma una superficie exterior, que se guía en superposición y en relación con una pieza fija (55) del dispensador (1) y que se puede mover respecto a la misma, por que la pared de cabezal dispensador (57) de los dos dispensadores (12) se guía y se mueve en parte de su perímetro en relación con la pared de cabezal dispensador (57) del otro cabezal dispensador (12), y por que la pared del cabezal dispensador (57) presenta en la zona, en la que se mueve en relación con la pieza fija (55) del dispensador (1), una sección de pared recta (58) en dirección perpendicular a la dirección de accionamiento del cabezal dispensador (12).

10. Dispensador según la reivindicación 9, caracterizado por que un cabezal dispensador (12) presenta una abertura de salida (38) desde la cual la masa (M) se puede dispensar con una dirección de dispensación determinada fundamentalmente perpendicular a la dirección de accionamiento del cabezal dispensador (12).

11. Dispensador según una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que una cámara de bombeo (8) presenta un eje central (x) desarrollado en dirección de accionamiento (r) del cabezal del dispensador (12) y por que en una sección transversal, en la que los dos ejes centrales (x) de las cámaras de bombeo (8) presentan la mayor distancia entre sí, las aberturas de salida (38) proyectadas en esta sección transversal se disponen desplazadas respecto a los dos ejes centrales (x) y entre sí.

12. Dispensador según la reivindicación 11, caracterizado por el desplazamiento respecto a la sección de pared recta (58) de la pared de cabezal del dispensador (57).

13. Dispensador según una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que en cada espacio de almacenamiento (4) se dispone un émbolo de seguimiento (6) que presenta una zona moldeada (52) orientada hacia la cámara de bombeo (8), para su introducción en un orificio de conexión del lado del espacio almacenamiento de la cámara de bombeo (8), presentando cada cámara de bombeo (8) un eje central (x) que se extiende en la dirección de accionamiento (r) del cabezal dispensador (12), configurándose las zonas moldeadas (52) de forma excéntrica con respecto a cada émbolo de seguimiento (6) en una sección transversal, en la que los dos ejes centrales (x) de las cámaras de bombeo (8) presentan la máxima distancia entre sí.

14. Dispensador según la reivindicación 13, caracterizado por que un émbolo de seguimiento (6) presenta una planta con un borde en parte recto y en parte curvado.