ES2906806T3 - Cabezal de bomba y dispositivo dosificador - Google Patents

Abstract

Cabezal de bomba (I) realizado para uso en un aparato de dosificación para el suministro dosificado de un fluido, que comprende una parte de cabezal (10) con una abertura de salida (11) para el fluido a suministrar; un componente (60) que presenta una ranura (61), una pared (62) que limita la ranura (61) por un lado, así como una abertura de paso (63) introducida en la pared (62), que pone la ranura (61) directa o indirectamente en comunicación fluídica con la abertura de salida (11) de la parte de cabezal (10), estando el componente (60) conectado indirectamente a la parte de cabezal (10) en la dirección de la pared (62), presentando la parte de cabezal (10) una superficie interior (12), un émbolo hueco (70) con un canal de paso (71) que está encajado en la ranura (61) y que se puede guiar de forma móvil hasta la pared (62) en la ranura (61), caracterizado por que el canal de paso (71) termina en la dirección de la pared (62) en una desembocadura dispuesta concéntrica o excéntricamente con respecto a una proyección axial del émbolo hueco (70) y el canal de paso (71) se guía en línea recta y concéntrica o excéntricamente con respecto a una proyección axial del émbolo hueco (70) y la abertura de paso (63) está dispuesta desplazada con respecto a la desembocadura, de tal manera que la abertura de paso (63) puede cerrarse por el émbolo hueco (70) en el caso de movimiento del émbolo hueco en la dirección de la pared (62), estando incluida una válvula elástica (20) que presenta al menos por áreas una configuración geométrica (22) correspondiente a la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10); estando incluido un componente (40) que presenta una abertura de paso (41) para el fluido a suministrar, que posibilita, en estado de accionamiento (B), una entrada de fluido entre la parte de cabezal (10) y la válvula elástica (20) bajo deformación de la válvula elástica (20) y formación de un espacio intermedio (10-20) entre la válvula elástica y la pieza de cabezal, estando conectadas la parte de cabezal (10) y el componente (40) en unión positiva y de forma incluyendo la válvula elástica (20) entre la parte de cabezal (10) y el componente (40), y descansando la válvula elástica (20) en el área completa sobre la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10) en un estado de almacenamiento (A) del cabezal de bomba, de modo que se garantiza un sello fluídico entre la parte de cabezal (10) y el componente (40), estando conectado el componente (40) a la pieza (60) en su extremo alejado de la válvula elástica (20), y comprendiendo la válvula elástica un cabezal (21a) y una pared elástica (21b), presentando el cabezal una configuración geométrica (22) correspondiente a la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10) y presentando la pared elástica (21b) configuración deformable.

Description

DESCRIPCIÓN

Cabezal de bomba y dispositivo dosificador

La presente invención se refiere a un cabezal de bomba que permite un suministro dosificado de fluidos. Además, la presente invención se refiere a un dispositivo de dosificación que se puede diseñar, por ejemplo, como una botella exprimible, comprendiendo el dispositivo de dosificación un cabezal de bomba según la invención.

Por el estado de la técnica son conocidos sistemas de dosificación, como por ejemplo botellas comprimibles, sistemas non-airless o sistemas airless. Estos sistemas se distinguen por la dosificación en porciones del fluido a suministrar o por el suministro continuo de fluido con la aplicación de una presión correspondiente sobre el dispositivo de dosificación.

Sin embargo, en particular en el caso de botellas comprimibles, sigue siendo una desventaja que no sea posible un suministro dosificado de líquidos. Siempre que un usuario ejerza presión sobre la botella comprimible, suministrará el fluido a dosificar. En el caso de una manipulación descuidada, por ejemplo con la aplicación de una presión excesiva sobre la botella comprimible, esto puede provocar que salga demasiado líquido de forma involuntaria de un dispositivo de dosificación correspondiente.

El documento US 3759425 A describe un cabezal de bomba diseñado para el uso en un dispositivo dosificador según el estado de la técnica.

Por lo tanto, la tarea de la presente invención es especificar un cabezal de bomba, en particular para un sistema de dosificación de botella comprimible, con el cual se posibilita un suministro dosificado del fluido contenido desde un dispositivo de dosificación, en particular una botella comprimible provista del cabezal de bomba.

Esta tarea se soluciona con las características de la reivindicación 1 con respecto a un cabezal de bomba, con las características de la reivindicación 13 con respecto a un dispositivo de dosificación. Las respectivas reivindicaciones dependientes representan perfeccionamientos ventajosos.

Por tanto, la presente invención se refiere a un cabezal de bomba para un dispositivo de dosificación para el suministro dosificado de un fluido según la reivindicación 1.

Por lo tanto, la presente invención prevé que el émbolo hueco, que se encuentra en el segundo componente 60, se pueda guiar de forma móvil. Por consiguiente, en la ranura del segundo componente 60, el émbolo hueco define un volumen, que puede reducirse con el movimiento del émbolo hueco (mediante aplicando de presión del fluido a suministrar). El fluido ubicado dentro de este volumen se suministra de este modo a través de la abertura de paso del segundo componente 60 en la dirección de la abertura de salida y, por lo tanto, hacia fuera. Sin embargo, en su posición definitiva al final del proceso de dosificación, el émbolo hueco cierra la abertura de paso del segundo componente 60, de modo que tiene lugar un fin automático del proceso de dosificación. Por tanto, el cabezal de la bomba de la presente invención posibilita un suministro dosificado del fluido. En este caso, solo se libera el volumen de líquido ubicado en una posición de almacenamiento en el hueco del segundo componente 60.

En este caso, la abertura de salida se puede diseñar de tal manera que el fluido se pueda suministrar en forma de gotas o en forma de neblina de pulverización por medio del cabezal de bomba.

Una forma de realización preferida prevé que el hueco y el émbolo hueco sean cilíndricos.

La invención prevé que el canal de paso termine en dirección a la pared en una desembocadura dispuesta de forma concéntrica o excéntrica con respecto a una proyección axial del émbolo hueco y que el canal de paso sea guiado en línea recta y de forma concéntrica o excéntrica con respecto a una proyección axial del émbolo hueco y la abertura de paso está dispuesta desplazada con respecto a la desembocadura.

También es ventajoso que el segundo componente 60 comprenda al menos un medio para la fijación a un recipiente de almacenamiento, en particular una unión de cierre, una unión rápida o una rosca.

La invención prevé que la parte del cabezal y el componente 60 estén conectados entre sí indirectamente, presentando la parte del cabezal una superficie interior, estando incluida una válvula elástica que tiene una configuración geométrica que corresponde al menos por áreas a la superficie interior de la parte del cabezal,

estando incluido un componente 40 que presenta una abertura de paso para el fluido a dosificar, a través de la cual se posibilita una entrada de fluido entre la parte del cabezal y la válvula elástica, bajo deformación de la válvula elástica y formación de un espacio intermedio entre la válvula elástica y la parte del cabezal (estado de accionamiento (B)),

estando conectados la parte del cabezal y el componente 40 en unión positiva y de fuerza, incluido el sello elástico entre la parte del cabezal y el componente 40, y descansando la válvula elástica en toda el área en unión positiva sobre la superficie interna de la parte del cabezal en un estado de almacenamiento A del cabezal de bomba, de modo que se garantiza un sello fluídico entre la parte del cabezal y el componente, estando conectado el componente 40 al componente 60 en su extremo alejado del sello elástico.

Por consiguiente, según la invención, la parte del cabezal y la válvula elástica están adaptadas entre sí. En este caso, la válvula elástica descansa sobre la superficie interior de la parte del cabezal, de modo que se garantiza un cierre completo de la abertura de salida. Debido al hecho de que la válvula elástica presente configuración elástica al menos por áreas, la válvula elástica descansa en toda el área sobre la superficie interior de la parte del cabezal, de modo que en el estado de almacenamiento no queda espacio intermedio entre la parte del cabezal y la válvula elástica. Por consiguiente, todo el líquido a dosificar se descarga del cabezal de bomba a través de la abertura de salida al final del proceso de dosificación, es decir, cuando el cabezal de bomba vuelve de un estado de accionamiento a un estado de almacenamiento.

La invención prevé que la válvula elástica comprenda un cabezal y una pared elástica, presentando el cabezal una configuración geométrica correspondiente a la superficie interior de la parte del cabezal y siendo deformable la pared elástica.

Según la invención, en particular la pared de la válvula elástica presenta configuración elástica, mientras que el cabezal puede presentar configuración rígida y, por lo tanto, estar adaptada directamente a la naturaleza de la superficie interior de la parte del cabezal. Esto asegura que engrane seguro del cabezal de la válvula elástica en la superficie interior de la parte del cabezal en el área de la abertura de salida.

A este respecto se prefiere además que la pared elástica presente al menos un punto de flexión predeterminado en el que la pared elástica se flexiona, o bien se dobla al pasar del estado de almacenamiento (A) al estado de accionamiento (B).

La pared de la válvula elástica puede estar configurada, por ejemplo, en forma de un fuelle. Por consiguiente, en el estado de funcionamiento, la pared de la válvula elástica se dobla en los puntos de flexión predeterminados, mientras que en el estado de almacenamiento se efectúa un estiramiento de la pared, de modo que la pared descansa asimismo en la superficie interior de la parte del cabezal.

En este caso es especialmente ventajoso que la pared elástica esté formada por una película de un material elásticamente deformable, en particular de un material sintético termoplástico, goma y / o silicona, preferiblemente con un espesor de 0,03 a 1 mm, preferiblemente 0,08 a 0,5 mm, con especial preferencia 0,20 a 0,30 mm y/o el cabezal presente configuración maciza.

El cabezal de la válvula elástica puede estar configurado preferiblemente del mismo material que la pared elástica. En particular, el cabezal y la pared elástica están configurados en una sola pieza y, en particular, se producen simultáneamente mediante un proceso de moldeo por inyección.

En otra forma de realización ventajosa, la válvula elástica dispone al menos de un elemento de fijación, a través del cual la válvula elástica está conectada mediante unión de fuerza al menos a un elemento de fijación correspondiente del primer componente 40, estando configurado preferiblemente el elemento de fijación de la válvula elástica y el elemento de fijación del primer componente 40 como unión de cierre o unión rápida.

Se prefiere además que el primer componente 40 presente una pared que cierra el espacio intermedio, siendo posible una comunicación fluídica del espacio intermedio con un área situada más allá de la pared, vista desde el espacio intermedio, a través de la abertura de paso.

Según esta forma de realización se pueden configurar áreas separadas dentro del cabezal de bomba, a través de las cuales es posible una dosificación segura del líquido.

Según otra forma de realización preferida está previsto que la abertura de paso sea guiada desde el área directamente a través de la pared y desemboca en el área, o se hace pasar en la zona a través de una pared lateral del primer componente 40, es guiada a una muesca que se puede limitar por el componente en una superficie exterior del primer componente 40, y es guiada de nuevo en el área a través de la pared lateral del primer componente 40 y desemboca en el área.

En particular la opción mencionada en último lugar, según la cual se prevé una muesca en la superficie exterior del componente, posibilita una guía preferente del fluido en el espacio intermedio entre el cabezal y la válvula elástica.

En este caso se prefiere especialmente que entre la válvula elástica y el primer componente 40 esté dispuesto un elemento que ejerza una fuerza de recuperación sobre la válvula elástica, provocando la fuerza de recuperación que el espacio intermedio formado en el estado de accionamiento B se cierre con un retorno al estado de almacenamiento A. El elemento es en particular un resorte.

En este caso es ventajoso asimismo que el primer componente 40 en su extremo alejado de la junta elástica esté conectado al segundo componente 60, a través del cual el cabezal de bomba (I) puede conectarse a un recipiente de almacenamiento (II) para almacenar el fluido a suministrar.

En este caso, es especialmente ventajoso que entre el primer componente 40 y el segundo componente 60 esté presente al menos un medio para la filtración estéril del aire entrante (sistema non-airless), en particular un filtro bacteriano, o el primer componente 40.

En este caso, el cabezal de bomba configurado para sistemas non-airless se puede utilizar en particular en botellas comprimibles o dispositivos de dosificación correspondientes con cabezal de bomba.

En el caso de botellas comprimibles tiene lugar un accionamiento pasivo del cabezal de bomba, ya que la presión fluídica se efectúa mediante el accionamiento de la botella comprimible conectada al cabezal de bomba.

En este caso, el primer componente 40 se puede fijar frente al segundo componente 60. Esta forma de realización es particularmente ventajosa para dispositivos de dosificación que comprenden una botella comprimible.

Una realización preferida adicional prevé que, en el caso de conexión del cabezal de bomba con al recipiente de almacenamiento a través del componente 60, esté dispuesto un sello entre el componente 60 y el recipiente de almacenamiento.

La parte del cabezal puede contener preferiblemente un material antibacteriano, preferiblemente metales o iones metálicos, en especial partículas de plata o iones de plata. En particular, la parte del cabezal se puede producir en el procedimiento de moldeo por inyección, a este respecto se puede combinar, por ejemplo, un material antibacteriano directamente con el material termoplástico que se usa para la producción de la pieza moldeada por inyección.

La invención se refiere además a un dispositivo de dosificación que comprende un cabezal de bomba como se describe anteriormente. En este caso, el cabezal de bomba está conectado a un recipiente de almacenamiento.

El recipiente de almacenamiento puede estar configurado preferiblemente como botella comprimible.

El cabezal de bomba es particularmente adecuado para sistemas non-airless, especialmente para dispositivos de dosificación que disponen de una botella comprimible. En tales dispositivos de dosificación se pueden almacenar preferiblemente disoluciones que contienen conservantes, pero en particular las que no contienen conservantes.

La presente invención se describe con más detalle por medio de las figuras adjuntas, sin limitar la invención a las formas de realización representadas especialmente.

La Figura 1 muestra un dibujo en despiece ordenado de un dispositivo de dosificación, que está configurado como una botella comprimible que se puede accionar de forma dosificable. El dispositivo de dosificación dispone de un cabezal de bomba I, así como una botella comprimible II (recipiente de almacenamiento) en el que está contenido un fluido a suministrar, que se muestra sombreado.

El cabezal de bomba I está formado en este caso por una parte de cabezal 10 que es acoplable a un segundo componente 60. El fluido puede salir del dispositivo de dosificación, por ejemplo en forma de gotas, a través de la abertura de salida 11 alojada en la parte de cabezal 10. El componente 60 dispone en este caso de una ranura 61 en el que está encajado un émbolo hueco 70 que se puede guiar de forma móvil. El componente 60 está limitado frente a la parte de cabezal 10 por medio de una pared 62. El émbolo 70 dispone de un canal de paso 71 que está dispuesto en el centro del émbolo 70 en el caso ejemplar representado en la Fig. 1. La comunicación fluídica entre el interior de la botella comprimible II y la abertura de salida 11 en el cabezal de bomba I se realiza a través del paso 71 del émbolo hueco, una abertura de paso 63 en la pared 62 del segundo componente 60, así como la propia abertura de salida 11. Como se puede ver en la Figura 1, la abertura de paso 63 está dispuesta en este caso excéntricamente respecto al eje representado en la Figura 1 longitudinalmente. Para el caso de que el émbolo hueco móvil 70 se guíe hasta la pared 62, la abertura de paso 63 se cierra por el émbolo hueco 70. Por lo tanto, no se puede suministrar más líquido a través del cabezal de bomba I, incluso si se aplica presión sobre la botella comprimible durante un período de tiempo más largo. El cabezal de bomba se cierra por sí mismo durante el proceso de dosificación. El funcionamiento del cabezal de bomba, como se muestra en la Figura 1, se explica con más detalle en las siguientes Figuras 2 a 4.

La Figura 2 muestra el dispositivo de dosificación según la Figura 1 en estado montado. En la Figura 1 se utilizan los mismos signos de referencia que en la Figura 1. Para el suministro de líquido, el dispositivo de dosificación se pone boca abajo de modo que la ranura 61 que se encuentra entre el émbolo hueco 70 en el estado de almacenamiento y la pared 62 del segundo portal 60 pueda llenarse con fluido a través del canal 71.

Si ahora se ejerce una presión sobre la botella comprimible II, como se representa en la Figura 3 (indicada por medio de las flechas horizontales para la botella comprimible II en la Figura 3), la presión provoca que el émbolo hueco 70 se mueva hacia abajo, como se representa por medio de la flecha en la Figura 3. Por consiguiente, el líquido que se encuentra en la Figura 2 en la ranura 61 limitada por el émbolo hueco 70 y la pared 62 se presiona hacia fuera a través de la abertura de paso 63 del portal 60 en, o bien fuera de la abertura de salida 11. Al final del proceso de dosificación, es decir, cuando el émbolo hueco 70 choca contra la pared 62 del segundo portal 60, la abertura de paso 63 del segundo componente 60 se cierra por el émbolo hueco 70, de modo que ya no es posible un suministro adicional del fluido. Este estado (estado de accionamiento) se representa en la Figura 3.

La Figura 4 muestra la situación que se produce cuando el dispositivo de dosificación se libera y, por lo tanto, pasa del estado de accionamiento (como se representa en la Figura 3) al estado de almacenamiento. Debido a la fuerza de recuperación (flechas horizontales a la altura de la botella comprimible II en la Figura 4), tiene lugar una compensación de presión, de manera que entra aire L en la botella. A este respecto, el émbolo hueco 70 se devuelve a su posición original, es decir, el émbolo hueco 70 se mueve hacia abajo.

La Figura 5 muestra otro cabezal de bomba I, que también es adecuado como cabezal de dosificación para una botella comprimible. En este caso, el cabezal de bomba I comprende una parte de cabezal 10 con una abertura de salida 11, que puede estar configurada preferiblemente para el suministro de fluidos en forma de gotas. Sin embargo, asimismo es posible configurar la abertura de salida de tal manera que se pueda generar una neblina de pulverización en el suministro de fluido. En este caso, la parte del cabezal 10 se asienta directamente sobre un componente 40 y está conectada a él en unión positiva y de fuerza. En este caso, la parte del cabezal 10 presenta una ranura interior que presenta una superficie interior 12. Entre la parte del cabezal 10 y el componente 40 está dispuesta una válvula elástica 20 con un cabezal 21a y una pared elástica 21b. La válvula 20 se representa en un estado de almacenamiento (A) y un estado de accionamiento (B). Se puede ver que en el estado de accionamiento (B) la pared elástica 21 b se dobla, para ello la pared elástica 21b contiene preferiblemente un punto de flexión predeterminado 24, que se puede ver en el estado de accionamiento (B). En el estado de almacenamiento (A), los puntos de flexión predeterminados 24 se estiran suavemente. En este caso, el cabezal 21a de la válvula 20 puede presentar configuración maciza, la pared elástica 21 b se puede añadir al cabezal 21 a como una pared tubular. La válvula completamente elástica 20 se puede producir en una sola pieza en el procedimiento de moldeo por inyección. En la pared elástica 21b están presentes elementos de fijación 23, por ejemplo un resorte circunferencial. La válvula elástica 20 está fijada al cuerpo 40 a través de los elementos de fijación 23. Para ello, los elementos de fijación 23 se encajan en los correspondientes elementos de fijación 43, por ejemplo una ranura circunferencial, del cuerpo 40. En este caso, la conexión de los elementos de fijación 23 y 43 está configurada de forma hermética con respecto a los fluidos a dosificar. La superficie 22 del cabezal 21 a de la válvula 20 presenta una configuración idéntica a la de la superficie interior 12 de la parte del cabeza 10, de modo que el cabezal 21a de la válvula 20 en el estado de almacenamiento A puede engranar en unión positiva en la parte del cabezal 10 y, por consiguiente, cerrar completamente la abertura de salida 11. Como resultado, el espacio intermedio 10-20 formado entre la parte del cabezal 10 y la válvula elástica 20 en el estado de accionamiento B se cierra completamente, todo el fluido que está presente en el espacio intermedio 10-20 entre la parte del cabezal 10 y la válvula elástica 20 en el estado de accionamiento se descarga cuando el cabezal de bomba pasa al estado de almacenamiento desde la abertura de salida 11. El componente 40 presenta una pared 42 que separa estructuralmente el cabezal de bomba en una parte superior (la parte que comprende el cabezal y la válvula elástica 20) y una parte inferior (por debajo de la pared 42). Por debajo de la pared 42 del componente 40 se inserta un componente 60, que se puede conectar con el componente 40 en unión positiva. Entre el componente 60 y el componente 40 resulta un espacio intermedio 40-60. En este caso, el componente 40 presenta una abertura de paso 41 que, en el caso ejemplar representado en la Figura 5, está configurada de modo que, en la parte inferior del componente 40 (a la altura del espacio intermedio 40-60), la abertura de paso 41 se hace pasar a través de la pared 44 del componente 40 y en este se guía a una muesca (no representada) en la superficie exterior del componente 40 alrededor del componente 40. En este caso, la muesca comunica con un canal representado en la Figura 5 a la izquierda que conduce hacia arriba, que desemboca en otra abertura de paso 41, a través de la cual se puede guiar el fluido al espacio intermedio 10-20 entre válvula 20 y parte del cabezal 10. En este caso, el canal guiado a la superficie del componente 40 está limitado y cerrado por el componente 40 fijado.

El componente 60 dispone de una pared 62 colocada en el lado del cabezal, en la que se inserta una abertura de paso excéntrica 63. En este caso, el componente 60 se introduce en el componente 40 en tal medida que la pared 62 no termina directamente con la pared 42 del componente 40, sino que queda un área intermedia 40-60 y, por lo tanto, la abertura de paso 41, que está dispuesta en la parte inferior del componente 40, permanece abierta. En el caso ejemplar del cabezal de bomba I según la Figura 5, entre el componente 40 y el componente 60 se coloca un material filtrante de bacterias 50, a través del cual es posible un intercambio de aire del área interior del cabezal de bomba con el entorno. El componente 60 tiene una ranura 61 en el que se introduce un émbolo hueco 70 con un volumen interior hueco 71. En este caso, el émbolo hueco 70 está dispuesto en la ranura 61 de manera móvil en dirección axial (hacia arriba y hacia abajo en la Figura 5). Además, el cabezal de bomba puede disponer de un elemento de sellado 80 a través del cual es posible una colocación hermética del cabezal de bomba I sobre un recipiente de almacenamiento II no representado en la Figura 5.

La Figura 6 muestra un cabezal de bomba I según la Figura 5, que se representa sobre un recipiente de almacenamiento II, en el caso de la Figura 6 una botella comprimible. El recipiente de almacenamiento II contiene en este caso un fluido a suministrar, que se representa sombreado en la Figura 2a en el recipiente de almacenamiento II. La Figura 6a muestra una sección a través de la disposición general en estado de uso, la Figura 6b muestra el detalle del cabezal de la bomba I rodeado en la Figura 2a. A este respecto se utilizaron los mismos signos de referencia que se representan en la Figura 1. En la Figura 6b, con la flecha X, que pasa a través del canal de paso 71 del émbolo hueco 70, a través del área intermedia 40-60 entre el componente 60 y el componente 40, a través de la abertura de paso 41, a través del espacio intermedio 10-20, que resulta en el accionamiento del dispositivo de dosificación según la Figura 6, y finalmente en la dirección de la abertura de salida 11, se indica el recorrido del fluido desde el recipiente de almacenamiento II en la dirección de la abertura de salida 11.

La Figura 7 muestra el mismo dispositivo de dosificación según la Figura 6 en el caso de aplicación de una presión (indicada por medio de las flechas en la Figura 37) sobre la botella comprimible II. A este respecto, el émbolo hueco 70 (véase la Figura 7b) se presiona hacia abajo (indicado por medio de la flecha a la izquierda del émbolo hueco 70) y, por lo tanto, el fluido situado por debajo del émbolo hueco 70, encerrado por el émbolo hueco 70 y el componente 60, se introduce a presión a través de la abertura de paso 43 del componente 60 en el espacio intermedio 40-60. Con excepción del signo de referencia 70, en la Figura 7 no se introducen más números de referencia por razones de claridad. El fluido 41 se introduce a presión ulteriormente en el espacio intermedio 10-20 entre la válvula elástica 20 y la parte de cabezal 10 del cabezal de bomba I a través de la abertura de paso 41. A este respecto tiene lugar una deformación de la válvula elástica que, como se muestra en la Figura 7b, se flexiona y libera así la abertura de salida 11, por lo que el fluido puede salir. Debido al hecho de que el canal de paso 71 del émbolo hueco 70 y la abertura de paso 63 del componente 60 no están dispuestos de manera congruente, tiene lugar un cierre de la abertura de paso 63 cuando el émbolo hueco 70 choca con la pared 62 del componente 60. Por lo tanto, tampoco en el caso de aplicación ulterior de presión es posible una salida adicional de un fluido del dispositivo de dosificación, ya que el canal de paso 63 está cerrado. Con este cabezal de bomba I, por lo tanto, es posible un suministro dosificado de líquido de una botella comprimible. El estado representado en la Figura 7b corresponde al estado de accionamiento (B) del cabezal de bomba.

La Figura 8 muestra una forma de realización en la que el dispositivo de dosificación, en particular el cabezal de bomba, pasa del estado de accionamiento al estado de almacenamiento. Por motivos de claridad no se representan signos de referencia, pero se consideran las mismas explicaciones que para las figuras anteriores. En este caso, la Figura 8a representa un detalle ampliado del dispositivo de dosificación representado en la Figura 8b. Como puede verse en la Figura 8a, el émbolo hueco 70 todavía se encuentra en la posición final, que se alcanza durante el proceso de accionamiento como se muestra en la Figura 7. Después de completar el proceso de accionamiento, el dispositivo de dosificación puede pasar a la posición de almacenamiento por parte del usuario, colocándose boca abajo el dispositivo de dosificación, una botella comprimible en el caso de la figura. A este respecto, el usuario suelta la botella comprimible, debido a la fuerza de recuperación de la botella comprimible esta recupera su forma original, como se muestra en la Figura 6. La fuerza de recuperación se representa en la Figura 8b mediante las flechas que apuntan hacia fuera. Debido al volumen de líquido extraído, en este proceso se produce una presión negativa en el recipiente de almacenamiento II, que continúa a través del émbolo hueco 70 en el cabezal de bomba I del dispositivo de dosificación. Para la compensación de presión se succiona aire en el recipiente de almacenamiento 2 a través de un filtro estéril. Durante este proceso, el émbolo hueco 70 también vuelve a su posición inicial, es decir, en el caso representado en la Figura 8, el émbolo hueco 70 se mueve hacia abajo. A través del filtro bacteriano 50, que puede estar presente, por ejemplo, entre el componente 60 y el componente 40, es posible una entrada de aire (flecha L) en el interior del recipiente de almacenamiento II, es decir, la botella comprimible.

La Figura 9 muestra la posición de almacenamiento A de la botella, en la que el émbolo hueco 70 se representa en su posición final y la botella comprimible II está completamente relajada (véase Figura 9b).

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Cabezal de bomba (I) realizado para uso en un aparato de dosificación para el suministro dosificado de un fluido, que comprende

una parte de cabezal (10) con una abertura de salida (11) para el fluido a suministrar;

un componente (60) que presenta una ranura (61), una pared (62) que limita la ranura (61) por un lado, así como una abertura de paso (63) introducida en la pared (62), que pone la ranura (61) directa o indirectamente en comunicación fluídica con la abertura de salida (11) de la parte de cabezal (10), estando el componente (60) conectado indirectamente a la parte de cabezal (10) en la dirección de la pared (62), presentando la parte de cabezal (10) una superficie interior (12),

un émbolo hueco (70) con un canal de paso (71) que está encajado en la ranura (61) y que se puede guiar de forma móvil hasta la pared (62) en la ranura (61),

caracterizado por que

el canal de paso (71) termina en la dirección de la pared (62) en una desembocadura dispuesta concéntrica o excéntricamente con respecto a una proyección axial del émbolo hueco (70) y el canal de paso (71) se guía en línea recta y concéntrica o excéntricamente con respecto a una proyección axial del émbolo hueco (70) y la abertura de paso (63) está dispuesta desplazada con respecto a la desembocadura, de tal manera que la abertura de paso (63) puede cerrarse por el émbolo hueco (70) en el caso de movimiento del émbolo hueco en la dirección de la pared (62), estando incluida una válvula elástica (20) que presenta al menos por áreas una configuración geométrica (22) correspondiente a la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10);

estando incluido un componente (40) que presenta una abertura de paso (41) para el fluido a suministrar, que posibilita, en estado de accionamiento (B), una entrada de fluido entre la parte de cabezal (10) y la válvula elástica (20) bajo deformación de la válvula elástica (20) y formación de un espacio intermedio (10-20) entre la válvula elástica y la pieza de cabezal,

estando conectadas la parte de cabezal (10) y el componente (40) en unión positiva y de forma incluyendo la válvula elástica (20) entre la parte de cabezal (10) y el componente (40), y descansando la válvula elástica (20) en el área completa sobre la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10) en un estado de almacenamiento (A) del cabezal de bomba, de modo que se garantiza un sello fluídico entre la parte de cabezal (10) y el componente (40), estando conectado el componente (40) a la pieza (60) en su extremo alejado de la válvula elástica (20), y comprendiendo la válvula elástica un cabezal (21a) y una pared elástica (21b), presentando el cabezal una configuración geométrica (22) correspondiente a la superficie interior (12) de la parte de cabezal (10) y presentando la pared elástica (21b) configuración deformable.

2. Cabezal de bomba (I) según la reivindicación 1, caracterizado por que la ranura (61) y el émbolo hueco (70) son cilíndricos.

3. Cabezal de bomba (I) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente (60) comprende al menos un medio (64) para la fijación a un recipiente de almacenamiento (II), en particular una unión de cierre, una unión rápida o una rosca.

4. Cabezal de bomba (I) según la reivindicación anterior, caracterizado por que la pared elástica (21b) presenta al menos un punto de flexión predeterminado (24) en el que la pared elástica (21b) se flexiona, o bien se dobla en un paso del estado de almacenamiento (A) al estado de accionamiento (B), y/o

está formada por una película de un material elásticamente deformable, en particular de un material sintético termoplástico, goma y/o silicona, preferiblemente con un espesor de 0,03 a 1 mm, preferiblemente de 0,08 a 0,5 mm, de forma especialmente preferente de 0,20 a 0,30 mm; y/o el cabezal (21a) presenta configuración maciza.

5. Cabezal de bomba (I) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cabezal (21a) y la pared elástica (21b) están configurados en una sola pieza.

6. Cabezal de bomba (I) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la válvula elástica (20) dispone al menos de un elemento de fijación (23) a través del cual la válvula elástica (20) está conectada en unión de fuerza a al menos un elemento de fijación correspondiente (43) del componente (40), estando configurado el elemento de fijación (23) de la válvula elástica (20) y el elemento de fijación (43) del componente (40) preferiblemente como unión de cierre o unión rápida.

7. Cabezal de bomba (I) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente (40) presenta una pared (42) que cierra el espacio intermedio (10-20), posibilitándose comunicación fluídica del espacio intermedio (10-20) con un área (40-60) situada al otro lado de la pared (42), vista desde el espacio intermedio (10-20), a través de la abertura de paso, guiándose especialmente la abertura de paso (41) desde el área (40-60) directamente a través de la pared (42) y desembocando en el área (10-20), o

haciéndose pasar a través de una pared lateral (44) del componente (40) en el área (40-60), guiándose a una muesca que se puede limitar por el componente (10) en una superficie exterior del componente (40), y guiándose de nuevo a través de la pared lateral del componente (40) en el área (10-20) y desembocando en el área (10-20).

8. Cabezal de bomba (I) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que entre la válvula elástica (20) y el componente (40) está dispuesto un elemento (30) que ejerce una fuerza de recuperación sobre la válvula elástica (20), provocando la fuerza de recuperación que el espacio intermedio (10-20) formado en el estado de accionamiento (B) se cierre volviendo al estado de almacenamiento (A), siendo el elemento (30) en particular un resorte.

9. Cabezal de bomba (I) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que entre el componente (60) y un recipiente de almacenamiento (II) que se puede fijar al componente (60) y/o entre el componente (40) y el componente (60) está presente al menos un medio (50) para la filtración estéril de aire entrante, en especial un filtro bacteriano.

10. Cabezal de bomba (I) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el componente (40) está fijado frente al componente (60).

11. Cabezal de bomba (I) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la conexión del cabezal de bomba (I) a través del componente (60) al recipiente de almacenamiento (II) está dispuesto un sello (80) entre el componente (60) y el recipiente de almacenamiento (II).

12. Cabezal de bomba (I) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la parte de cabezal (10) comprende un material antibacteriano, preferiblemente metales o iones metálicos, en especial partículas de plata o iones de plata.

13. Dispositivo de dosificación que comprende un cabezal de bomba (I) conectado a un recipiente de almacenamiento (II) según una de las reivindicaciones anteriores, estando configurado el recipiente de almacenamiento (II) preferiblemente como botella comprimible.