KR102161238B1 - 거품 분배기 - Google Patents

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마르쿠스 프란시스쿠스 브로워
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미노베이션 비.브이.
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Abstract

본 발명은 거품 분배 메커니즘(100; 600)에 관한 것으로서, 상기 메커니즘은: 상부(113); 상부(113)의 주변 에지로부터 연장되는 원통형 벽(112; 612); 원통형 벽 내에 배열된 피스톤 부재(170); 상부(113)에 대해 축방향으로 이동될 수 있는 분배기 헤드(120); 분배기 헤드를 편향시키기 위한 탄성 부재 또는 편향 수단(130)을 포함한다. 상기 피스톤 부재(170)는 제1 개구(176) 및 제1 개구(176) 주위에 동축 배열된 결합 실린더(178)를 가진다. 분배기 헤드(120)는 분배기 헤드(120)에 대해 위치 고정된 원통형의 밀봉 부재(150)를 가지고, 밀봉 부재(150)는 밸브 시트(151)가 있는 제1 통로 개구(156)를 가지며, 밀봉 부재의 하측 부분(157)은 결합 실린더(178)에 밀봉 결합되고 축방향으로 슬라이딩 이동가능하게 결합된다. 제1 통로 개구를 차단하거나 릴리스하기 위해 축방향으로 이동가능한 밸브 부재(190)가 피스톤 부재에 결합된 단부(193)를 가진 밸브 스템(192)를 갖는다.

Description

거품 분배기{FOAM DISPENSER}
본 발명은 일반적으로 거품 분배기에 관한 것이다.
도 1에 개략적으로 예시된 것과 같이, 거품 분배기(1)가 일반적으로 용기의 상부에서 마우스피스(3)를 가진 용기(2)를 포함한다. 용기(2)는 릴리스(release)될 때 거품(foam)으로 변하는 물질(4)을 포함한다. 한 예는 비누(soap) 또는 면도거품(shaving foam)이다. 정상적으로 사용할 시에, 용기(2)는 직립 상태로 세워지며(standing upright), 사용자가 마우스피스를 밑으로 누르면 마우스피스(3)로부터 거품이 분배된다.
분배 작동(dispensing action)을 구현하기 위하여, 분배기(1)는 마우스피스에 의해 작동되는 펌프 메커니즘(pump mechanism)을 포함한다. 펌프 메커니즘과 마우스피스의 조합(combination)은 통상 용기의 원통형의 넥크 부분(neck portion)에 나사고정되거나(screwed) 또는 스냅고정시키기(snapped) 위하여 스냅 커넥터(snap connector) 또는 나사 커넥터(screw connector)가 제공되는 유닛(unit)으로서 구현된다.
종래 기술에서, 펌프 메커니즘은 한편으로는 용기의 내부에 결합되고 다른 한편으로는 마우스피스에 결합되는 버퍼 챔버(buffer chamber)를 포함한다. 마우스피스의 다운스트로크(downstroke) 시에, 버퍼 챔버와 용기의 내부 사이의 제1 흐름 경로(flow path)가 밀폐되고(closed), 마우스피스와 버퍼 챔버 사이의 제2 흐름 경로가 개방되며, 버퍼 챔버 내의 압력은 증가되어, 물질이 버퍼 챔버로부터 마우스피스를 향해 눌러져 나온다. 마우스피스의 업스트로크(upstroke) 시에, 제1 흐름 경로는 개방되고, 제2 흐름 경로는 밀폐되며, 버퍼 챔버 내의 압력이 내려가서, 물질은 용기로부터 버퍼 챔버 내로 빨려 들어간다(sucked).
본 발명의 목적은 용이하고 저렴하게 제작할 수 있으며 상이한 디자인을 제공하는데 있다. 특히, 본 발명의 목적은 사용 시에 펌프 메커니즘에 언더프레셔(underpressure)와 오버프레셔(overpressure)가 교대로 제공되는 일체형 버퍼 챔버를 가지지 않는 비누 분배기(soap dispenser)를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 구현하기 위하여, 본 발명의 한 중요한 형태는 용기 자체가 압력 챔버(pressure chamber)로서 사용된다는 점이다. 펌프 메커니즘은 용기 내에 배열된 피스톤을 포함한다. 용기의 내부는 마우스피스(mouthpiece)와 소통된다(communicate). 마우스피스의 다운스트로크(downstroke) 시에, 마우스피스와 용기의 내부 사이의 제1 흐름 경로(flow path)가 개방되고(open), 피스톤은 밑으로 이동되어 용기 내의 압력이 증가되어 물질이 용기로부터 마우스피스를 향해 눌러져 나온다(pressed). 마우스피스의 업스트로크(upstroke) 시에, 제1 흐름 경로는 밀폐되고(closed) 피스톤은 위로 이동되며 공기가 용기 내로 흘러들어가서 용기 내의 압력과 동등하게 되어(equalize), 물질이 나오는 것을 중지시킨다.
본 발명의 상기 형태, 특징 및 이점들과 그 외의 다른 형태, 특징 및 이점들은 동일한 도면부호가 동일하거나 비슷한 부분들을 표시하는 첨부도면들을 참조하여 하나 또는 그 이상의 바람직한 실시예들을 기술한 하기 내용으로부터 보다 상세하게 설명되는데, 용어 "밑/위", "높은/낮은", "좌측/우측" 등은 오직 도면에 표시된 배열방향만을 가리킨다:
도 1은 분배기의 한 예를 개략적으로 도시한 도면;
도 2-7은 공정 동안 다양한 단계에 있는 본 발명에 따른 분배기의 한 실시예의 세로방향 섹션을 개략적으로 도시한 도면;
도 8a-8c는 분배기의 변형예들을 개략적으로 도시한 도면;
도 9는 공정 동안 다양한 단계에 있는 본 발명에 따른 분배기의 한 실시예를 도시한 도면;
도 10a-10e는 분배기의 동일한 단계를 확대하여 도시한 도면; 및
도 11은 분배기의 한 변형예를 보여주는 도 2와 호환가능한 도면이다.
도 2는 마우스피스가 용기와 일체형으로 구성된 본 발명에 따른 거품 분배기(100)의 한 실시예를 개략적으로 예시한다.
분배기(100)는 바닥(111), 실질적으로 원통형 벽(112), 및 상부(113)가 있는 용기(110)를 포함한다. 조립하고 채울 수 있도록 하기 위하여, 바닥(111)은 벽(112)과 분리되어 있으며, 당업자가 명확하게 알 수 있듯이, 스냅 연결(snap connection)에 의해, 혹은 나사고정(screwing), 혹은 용접에 의해, 또는 그 외의 다른 임의의 적절한 방식으로 상기 벽에 결부된다(attached). 상부(113)는 개구(115) 주위에 원통형의 직립 부분(114)을 가진다. 원통형의 직립 부분(114)은 도시된 것과 같이 상부(113) 자체로부터 혹은 리세스(117)의 바닥(116)으로부터 상부 방향으로 연장될 수 있다.
분배기(100)는 실질적으로 원통형 벽(122) 및 상부 벽(123)을 가진 캡-형태의 분배기 헤드(120)를 포함한다. 원통형의 파티션 벽(124)이 상부 벽(123)으로부터 하부로 연장된다. 분배 파이프(125)가 벽(122)을 통해 파티션 벽(124) 내의 개구로부터 수평 방향으로 연장되며, 자유 단부(126)가 분배기의 출구를 형성한다. 따라서, 분배 파이프(125)가 있는 분배기 헤드(120)는 위에서 언급한 마우스피스를 형성한다.
분배기 헤드(120)는 리세스(117) 내에서 반경방향 유격(radial play)으로 위치된다. 상기 분배기 헤드는 용기(110)에 대해 축방향으로 위아래로 이동할 수 있다. 가능한 한 실시예에서, 분배기 헤드(120)는 수직축 주위로 자유로이 회전된다. 또 다른 가능한 실시예에서, 분배기 헤드(120)는 분배기 헤드(120)가 용기(110)에 대해 축방향으로 위아래로 이동할 수 있는 제1 각위치, 및 분배기의 우발적인 작동, 가령, 예를 들어, 보관 및 이송 동안에 작동되는 것을 방지하기 위하여 용기(110)에 대한 분배기 헤드(120)의 축방향 위치가 고정되는 제2 위치를 가진다. 하기 설명은 분배기 헤드(120)가 축방향으로 위아래로 이동할 수 있는 위치에 분배기가 있을 때 적용되는 내용이다.
분배기 헤드(120)는 벽(122)의 하측 단부가 리세스(117)의 바닥(116)과 접할 때까지 하부로 이동될 수 있다. 분배기(100)에는 용기(110)로부터 멀어지도록 분배기 헤드(120)를 축방향으로 상부로 밀어내는 탄성 부재 또는 편향 수단(130)이 제공된다. 도시된 실시예에서, 편향 수단(130)은 헤드 벽(122) 내에서 그리고 원통형의 직립 부분(114) 주위에 배열되도록 나선형 스프링으로서 구현된다.
분배기(100)는 분배기 헤드(120) 내에 배열된 일반적인 컵-형태의 혼합 챔버(140)를 포함한다. 혼합 챔버(140)는 상부가 개방된 실질적으로 원통형 벽(142)과 바닥(141)을 가진다. 바닥(141)은 혼합 챔버(140)의 내부 공간(144)에 대한 유입 개구(entrance opening)로 사용되는 하나 또는 그 이상의 개구(143)를 가진다. 벽(142)의 상측 단부(upper end)는 파티션 벽(124)의 하측 단부와 접하거나 혹은 상기 하측 단부에 인접하여 고정된다. 혼합 챔버(140)의 개방된 상측 단부(top end), 또는 그 외의 경우 혼합 챔버(140)의 상부 내의 개구는 혼합 챔버(140)의 내부 공간(144)으로부터의 출구 개구(149)로서 사용된다. 따라서, 상기 출구 개구는 분배 파이프(125)와 소통되는(communicate) 것을 이해할 수 있을 것이다.
내부 공간(144) 안에, 혼합 챔버(140)는 하나 또는 그 이상의 혼합 메시(145, 146)를 수용한다(carry). 도시된 실시예에서, 혼합 챔버(140)는 2개의 혼합 메시(145, 146)를 수용한다. 이러한 메시들은, 도시된 것과 같이, 서로로부터 떨어진 일정한 축방향 거리에서 각각의 반경방향 평면(radial plane) 내에 배열되는 것이 바람직하다. 도시된 실시예에서, 하측 메시(145)는 챔버 벽(142)의 내부 반경방향 스텝(147) 위에 수용되며, 상측 메시(146)는 벽(142)의 상측 단부 위에 수용된다. 유입 개구(142)로부터 상부 방향으로 혼합 챔버(140)의 상측 단부로 가면 갈수록, 그 다음 메시는 이전 메시보다 더 미세하다(finer).
혼합 챔버(140)는 파티션 벽(124)과 혼합 챔버(140)를 둘러싸는 실질적으로 원통형 벽(152)을 가진 실질적으로 슬리브-형태의 밀봉 부재(150)에 의해 분배기 헤드(120)에 대해 제자리에 고정된다(held in place). 상측 단부에서, 밀봉 부재(150)는 파티션 벽(142)과 결합되어(engage) 분배기 헤드(120)에 대해 축방향으로 고정될 수 있다. 또한, 밀봉 부재(150)는 편향 수단(130)에 대한 상부의 접한 부분(abutment)을 형성하는 반경방향 플랜지(153)를 가지는데, 리세스(117)의 바닥(116)은 편향 수단(130)에 대한 하측의 접한 부분을 형성하는 것을 유의해야 한다. 내부 반경방향 스텝(147)과 상응하여, 챔버 벽(142)은 반경방향 숄더(148)를 가지고, 밀봉 부재(150)는 반경방향 숄더(148)와 접촉하는 상응하는 내부 반경방향 스텝(154)을 가지며, 밀봉 부재(150)는 혼합 챔버(140)를 축방향으로 상부 방향으로 밀어서 혼합 챔버(140)가 분배기 헤드(120)에 대해 고정된 상태로 유지시킨다.
밀봉 부재(150)는 원통형의 직립 부분(114)의 내부 벽 표면과 협력할 수 있는(cooperating) 환형의 밀봉 부분(155)을 포함한다. 바람직하게는, 상기 환형의 밀봉 부분(155)은 도시된 것과 같이 약간 테이퍼구성되는(tapered) 스커트 부분(skirt portion)으로서 구현된다.
밀봉 부재(150)는 중앙 개구(156)가 있는 바닥(151)을 포함한다. 위에서 언급된 스커트-형태의 밀봉 부분(155)은 도시된 것과 같이 바닥(151)과 벽(152) 사이의 전이부(transition)로부터 하부 방향으로 연장되는 것이 바람직하다. 밀봉 부재(150)는 상기 개구(156) 주위에 배열되고 바닥(151)으로부터 하부 방향으로 연장되는 원통형의 연장 부재(157)를 추가로 포함한다.
분배기(100)는 용기 벽(112)의 내측 표면에 대해 밀봉하기 위해 주변 에지(171)를 가지는 용기(110) 내에 배열된 실질적으로 디스크-형태의 피스톤 부재(170)를 추가로 포함한다. 피스톤 부재(170)는 도시된 것과 같이 실질적으로 반경 방향으로 연장될 수 있는 디스크 본체(172), 및 중앙 개구(176)를 가진 컵 바닥(175)과 컵 벽(174)을 가진 중앙 피스톤 컵(173)을 가진다. 컵 벽(174)은 디스크 본체(172)로부터 상부 방향으로 연장되는 상측 부분(174a), 및 디스크 본체(172)로부터 하부 방향으로 연장되는 하측 부분(174b)을 가진다. 상측 부분(174a)의 직경은 하측 부분(174b)의 직경과 상이할 수 있다. 하측면에서, 피스톤 부재(170)는 용기(110)의 바닥(111)으로 연장되는 딥 튜브(109)의 상측 단부를 수용한다. 예를 들어, 상기 딥 튜브(dip tube)는 상기 중앙 컵 개구(176) 주위에 배열되고 컵 바닥(175)으로부터 하부 방향으로 연장되는 원통형의 마운트(177) 내에 클램프고정될 수 있다(clamped).
피스톤 부재(170)는 용기(110)의 내부를 피스톤 위의 공기칸(220)과 피스톤 밑의 물질칸(210)으로 나눈다. 사용 시에, 물질칸(210)은 일부분 이상 물질(4)로 채워질 것이다. 용기(110)가 직립 상태로 세워질 때, 물질(4)은 물질칸(210)의 하측 부분에 위치될 것이며, 물질 위의 공기는 물질칸(210)의 상측 부분에 위치될 것이다.
피스톤 부재(170)는 밀봉 부재(150)의 연장 부재(157)에 대해 축방향으로 이동할 수 있으면서 밀봉 부재(150)의 연장 부재(157)에 밀봉 연결되고(sealing connecting) 컵 바닥(175)으로부터 상부 방향으로 연장되는 원통형의 연장 부재(178)를 추가로 포함한다. 도시된 실시예에서, 원통형의 연장 부재(178)는 밀봉 부재(150)의 연장 부재(157)의 내측 표면 안에서 밀봉 슬라이딩되는(sealingly sliding) 외측 표면을 가지지만, 대안으로, 반대로 할 수도 있다.
분배기(100)는 실질적으로 T-형태의 세로방향 섹션을 가진 밸브 부재(190)를 추가로 포함하는데, 밸브 부재(190)는 밸브 헤드(191) 및 상기 밸브 헤드(191)로부터 하부 방향으로 연장되는 밸브 스템(192)을 포함한다. 하측 단부에서, 밸브 스템(192)에는 스템 헤드(193)와 스템(192) 사이의 스텝-형태의 전이부(194)를 가지는 것과 같이 스템 헤드(193)의 바로 위에 있는 스템의 직경보다 더 큰 직경을 가진 화살표-형태의 스템 헤드(193)가 제공된다. 밸브 헤드(191)는 밀봉 부재(150)의 바닥(151) 위에 정지되어 즉 밀봉 부재(150)의 바닥(151)과 혼합 챔버(140)의 바닥(141) 사이에 위치되며, 밸브 스템(192)은 밀봉 부재(150)의 바닥(151) 내의 개구(156)를 통해 하부 방향으로 연장된다. 스템 헤드(193)는 피스톤 부재(170)의 상부 방향을 향하는 연장 부재(178)의 내측 표면으로부터 반경 방향에서 내부를 향해 연장되는 고정 핀(179) 밑에 결합된다.
조립은 다음과 같다. 밸브 부재(190)는 밀봉 부재(150) 내에 배열되고, 혼합 챔버(140)는 밸브 부재(190) 위에서 밀봉 부재(150) 내에 위치된다. 그에 따라, 분배기 헤드(120)는 밀봉 부재(150)에 끼워맞춤되는데(fitted), 이는 스냅 끼워맞춤(snap fit)인 것이 바람직하다. 이제, 상기 부분은 함께 헤드 유닛(200)을 형성한다. 용기 바닥(111)이 없는 경우, 피스톤 부재(170)는 용기(110) 내에 배열되어 상부 방향으로 밀려진다. 헤드 유닛(200)은 용기(110)의 상부 위에 배열되고, 편향 수단(130)이 사이에 위치된다. 스템 헤드(193)가 피스톤 부재(170)의 고정 핀(179) 뒤에 스냅고정될(snap) 때까지, 헤드 유닛(200)은 하부 방향으로 밀려지고 피스톤 부재(170)는 상부 방향으로 밀려진다. 결합을 용이하게 하기 위하여(facilitate), 도시된 것과 같이 스템 헤드(193)는 테이퍼형 전방면(front face)을 가지는 것이 유리하고 고정 핀(179)들은 기울어진 상부 에지(top edge)를 가지는 것이 바람직할 수 있다.
이제, 분배기 헤드(120)가 릴리스될 때, 편향 수단(130)에 의해 위로 밀린다. 피스톤 부재(170)가 상부 리세스(117)(또는 그 외의 다른 임의의 스톱)의 바닥(116)과 접할 때까지, 밀봉 부재(150)가 밸브 부재(190)를 상부 방향으로 밀리며, 이에 따라 피스톤 부재(170)도 함께 밀려지는 것을 쉽게 볼 수 있을 것이다. 이제, 조립체는 정지 위치 또는 이송 위치와 같이 표시되는 정상 위치에 있다.
그 다음 단계로서, 물질이 용기(단부가 통상적으로 뒤집혀 위치됨) 내에 채워지며, 그 뒤에 용기 바닥(111)이 제공된다(applied). 이제, 분배기는 채워지고 사용할 준비가 된다. 대안으로, 바닥에는 충진 개구(filling opening)이 제공되며 탈착식 스톱으로 밀봉될 수 있어서, 충진을 위해 전체 바닥을 제거할 필요가 없다.
사용 시에, 작동은 다음과 같다.
사용 시에, 용기(110)는 도면에 도시된 방향으로 직립으로 세워질 것이다. 변형예들도 가능한데, 예를 들어 벽-장착된 실시예도 가능하지만, 배열방향은 여전히 직립 방향일 것이다.
정상 위치(도 2)로부터 시작하여, 사용자는 분배기 헤드(120)를 하부 방향으로 누른다. 분배기 헤드(120)는 혼합 챔버(140) 및 밀봉 부재(150)와 함께 하부 방향으로 움직일 것이지만, 피스톤 부재(170)는 그 자리에 유지된다. 밸브 부재(190)는 부유하며 이는 즉 밀봉 부재(150)의 바닥(151) 위에 밑으로 눌려지는 어떠한 전체 힘(net force)도 없다는 의미이다. 이 단계는 환형의 밀봉 부분(155)의 내측 표면이 도 3에 도시된 것과 같이 피스톤 부재(170)의 컵 벽(174)의 상측 에지와 접할 때까지 계속된다. 이 위치에서, 환형의 밀봉 부분(155)은 직립 부분(114)에 대해 여전히 밀봉된다.
제2 단계 동안, 사용자는 분배기 헤드(120)를 하부 방향으로 추가로 누르며 이에 따라 밀봉 부재(150)는 피스톤 부재(170)를 하부 방향으로 누를 것이다. 환형의 밀봉 부분(155)은 직립 부분(114)을 릴리스하며, 분배기 헤드(120)는 하부 방향으로 추가로 눌러진다. 용기(110)는 물질(4)로 100%만큼 채워지는 것이 아니라, 용기(110)에는 특정 높이(level)까지 물질로 채워지며, 상기 높이 위로는 용기(110)는 공기를 함유한다고 가정할 수 있다. 피스톤 부재(170)가 하부 방향으로 이동하면(downwards displacement) 용기(110) 내의 공기 압력이 올라가게 되고, 증가된 공기 압력은 튜브(109)를 통해 물질(4)이 올라가게 민다. 물질(4)은 혼합 챔버(140)의 바닥(141) 내의 개구(들)(143)을 통해 밸브 헤드(191)와 밸브 스템(192)을 따라 통과한다(화살표(A) 참조). 이 상태에서, 물질이 밸브 헤드(191)를 통해 혼합 챔버(140)의 유입 개구(143)를 향해 통과할 수 있게 하기 위해, 밸브 헤드(191)는 혼합 챔버(140)의 바닥(141)과 접할 수 있으며, 적절한 프로파일(profile), 가령, 반경방향 리지(ridge) 및/또는 홈(groove)이 혼합 챔버 바닥(141)의 하측 표면 위에 및/또는 밸브 헤드(191)의 상측 표면 위에 제공될 수 있다.
이와 동시에, 용기(110)로부터 나온 공기는 혼합 챔버(140)에 도달할 수 있게 된다(화살표(B) 참조). 상기 메커니즘은 밀봉 부재(150)와 피스톤(170) 사이에 공기 챔버(180)를 포함한다. 피스톤 컵(173)은 원통형의 마운트(177) 외부에 있는 컵 바닥(175) 내에 및/또는 하부 컵 벽 부분(174b) 내에 하나 또는 그 이상의 제1 공기 통로(181)를 가지는데, 상기 제1 공기 통로를 통해 공기 챔버(180)는 피스톤 밑의 용기의 내부와 소통된다(communicate). 밀봉 부재(150)의 바닥(151)은 하나 또는 그 이상의 제2 공기 통로(182)를 가지는데, 상기 제2 공기 통로를 통해 공기 챔버(180)는 밀봉 부재(150)의 상측 부분의 내부와 소통된다. 제2 공기 통로(182)는 정지 위치에서 밸브 헤드(191)에 의해 차단된다(blocked).
공기와 물질은 밸브 헤드(191)를 통과할 때 서로 혼합되며, 최종적으로 혼합 챔버(140)에서 원하는 거품을 형성하여 분배 파이프(125)를 통해 밀려 나간다. 혼합 메시(145, 146)는 거품에 원하는 일정한 형태를 제공하도록 보조한다.
화살표(C)로 표시된 것과 같이 밀봉 부재(150)의 외측 표면과 상부(113)의 직립 부분(114)의 내측 표면 사이의 제1 통기 간극(211)을 통해, 주변 공기가 피스톤 부재(170) 위의 용기 부분 내로 들어가는 것을 유의해야 한다.
거품은 분배기 헤드(120)가 하부 방향으로 이동될(travelling) 때마다 눌러져 나온다. 분배기 헤드(120)의 다운스트로크는 벽(122)의 하측 단부가 리세스(117)의 바닥(116)과 접할 때 종료되는데, 이 상태는 도 4에 도시된다.
사용자가 분배기 헤드(120)를 누르는 힘을 줄이면, 분배기 헤드(120)와 피스톤 부재(170)는 정지 상태로 유지되고(remain stationary) 피스톤 부재(170) 밑의 용기 내의 압력이 주변 압력과 똑같게 되자마자 분배기 헤드(120)로부터 나오는 거품이 나오는 것이 중지된다.
사용자가 분배기 헤드(120)를 누르는 힘을 모두 제거하면, 편향 수단(130)은 분배기 헤드(120)를 상부 방향으로 밀 것이다. 분배기 헤드(120)는 밀봉 부재(150)와 함께 위로 올라갈 것이며, 피스톤 부재(170)는 정지 상태로 유지될 것이다. 환형의 밀봉 부분(155)의 내측 표면은 피스톤 부재(170)의 컵 벽(174)의 상측 에지로부터 분리되어 자유롭게 되어(come free), (피스톤 부재(170) 밑의) 용기(110)의 내부는 도 5에 도시된 것과 같이 컵 벽(174)과 환형의 밀봉 부분(155) 사이의 제1 통기 간극(211)과 제2 통기 간극(212)을 통해 주변 공기와 소통하게 된다.
밀봉 부재(150)는 위로 이동되어 밸브 부재(190)로 간극을 밀폐하며(도 5 참조), 밸브 부재(190)와 함께, 밸브 부재의 스템 헤드(193)가 피스톤 부재(170)의 고정 핀(179)들과 접촉할 때까지 추가로 이동되고(도 6 참조), 그때부터는, 피스톤 부재(170) 밑의 압력이 통로(181)와 통기 간극(211 및 212)들을 통해 공기 흐름에 의한 주변 압력과 똑같은 상태로 유지되면서(화살표(D) 참조) 밀봉 부재(150)는 피스톤 부재(170)와 함께 이동된다.
환형의 밀봉 스커트(155)가 직립 부분(114)과 접촉될 때 통기(venting)는 중지된다(도 7 참조). 이는 분배기 헤드(120)가 업스트로크의 끝부분에 도달하기 바로 직전에 발생한다. 이로 인해 물질이 누출되는 것이 방지될 것이다.
따라서, 상기 메커니즘은 거품 물질(4)이 물질칸(210)으로부터 혼합 챔버(140)의 유입 개구(143)로 연장되게 하기 위한 제1 흐름 채널(301)을 포함하며, 제1 밸브 부재(401)가 제1 흐름 채널(301) 내에 배열되고, 제1 밸브 부재(401)는 제1 흐름 채널을 차단하기 위해 밀폐 상태 및 비-밀폐 상태를 가지는 것을 이해할 수 있을 것이다. 용어 "비-밀폐(non-closed)"는 밸브가 통로가 진정 "개방"된 위치를 가질 필요는 없는데, 이는 상기 상태에서도 밸브가 채널 내에서 흐를 수 있게 하는 데 충분하기 때문이다. 또한, "비-밀폐" 상태에 있는 밸브는 반드시 2-방향 흐름이 가능한 밸브일 필요가 없으며, 가령, "개방" 밸브로도 충분하며, 밸브가 상부 방향으로 물질칸(210)으로부터 혼합 챔버(140)로 흐를 수 있으면 충분하다는 것을 유의해야 한다. 밑에서, 용어 "비-밀폐"에 대한 대안으로서, 용어 "자유(free)"가 사용될 것이다.
제1 흐름 채널(301)은 거품 물질 내에 잠길 수 있도록 하기 위해 배열된 하측 단부를 가진 딥 튜브(109)를 포함한다. 도시된 실시예에서, 제1 흐름 채널(301)은 밀봉 부재(150)의 하측 부분(157)을 거쳐 피스톤(170) 내의 개구(176)를 통해 연장되며, 제1 통로 개구(156)는 밸브 헤드(191)를 지나 혼합 챔버(140)를 향해 연장된다(도 4의 화살표(A) 참조). 제1 밸브 부재(401)는 혼합 챔버(140)와 개구(176) 사이에 배열된다. 도시된 실시예에서, 제1 밸브 부재(401)는 밸브 헤드(191)에 의해 구현되며(embodied), 밀봉 부재(150)의 바닥(151)과 접할 때 제1 흐름 채널(301)을 밀폐하여, 제1 밸브 부재(401)를 위한 밸브 시트(valve seat)를 형성한다.
상기 메커니즘은 공기가 물질칸(210)으로부터 혼합 챔버(140)의 유입 개구(143)로 연장되게 하기 위한 제2 흐름 채널(302)을 포함하며, 제2 밸브 부재(402)가 제2 흐름 채널(302) 내에 배열되고, 제2 밸브 부재(402)는 제2 흐름 채널을 차단하기 위해 밀폐 상태 및 공기가 물질칸(210)으로부터 혼합 챔버(140)로 흐를 수 있게 하기 위한 자유 상태(free condition)를 가지는 것을 추가로 이해할 수 있을 것이다. 제2 흐름 채널(302)의 유입 개구는 제1 흐름 채널(301)의 유입 개구보다 물질칸(210) 내에서 더 높은 높이에 위치된다. 도시된 실시예에서, 제2 흐름 채널(302)은 피스톤(170) 내의 통기 개구(181)를 통해 연장되며, 밀봉 부재(150)의 바닥(151) 내의 공기 통로(들)(182)는 밸브 헤드(191)를 지나 혼합 챔버(140)를 향해 연장된다(도 4의 화살표(B) 참조). 도시된 실시예에서, 제2 밸브 부재(402)는 밸브 헤드(191)에 의해 구현되며(embodied), 밀봉 부재(150)의 바닥(151)과 접할 때 제2 흐름 채널(302)을 밀폐하여, 제2 밸브 부재(402)를 위한 밸브 시트를 형성한다.
상기 메커니즘은 공기가 용기(110)의 공기칸(220)으로부터 용기(110)의 물질칸(210)으로 연장되게 하기 위한 제3 흐름 채널(303)을 포함하며, 제3 밸브 부재(403)가 제3 흐름 채널(303) 내에 배열되고, 제3 밸브 부재(403)는 제3 흐름 채널을 차단하기 위해 밀폐 상태 및 개방 상태를 가지는 것을 추가로 이해할 수 있을 것이다. 도시된 실시예에서, 피스톤(170)은 공기 챔버(180)를 포함한다. 공기 챔버(180)는 피스톤(170) 내의 통기 개구(181)를 통해 물질칸(210)과 소통한다. 공기 챔버(180)는 공기 통로(182)를 통해 혼합 챔버(140)와 소통한다. 공기 챔버(180)는 컵 벽(174)과 밀봉 부재(150)의 환형의 밀봉 부분(155) 사이에서 제2 통기 통로(venting passage)(212)를 통해 공기칸(220)과 소통한다. 제3 흐름 채널(303)은 제2 통기 통로(212), 공기 챔버(180), 및 통기 개구(181)를 통해 연장된다(도 6에서 화살표(D) 참조). 도시된 실시예에서, 제3 밸브 부재(403)는 밀봉 부재(150)의 환형의 밀봉 부분(155)에 의해 구현되며(embodied), 컵 벽(174)의 상측 에지와 접할 때 제3 흐름 채널(303)을 밀폐하여, 제3 밸브 부재(403)를 위한 밸브 시트를 형성한다.
상기 메커니즘은 공기가 용기(110)의 공기칸(220)으로부터 용기(110)의 외부로 연결되게 하기 위한 제4 흐름 채널(304)을 포함하며, 제4 밸브 부재(404)가 제4 흐름 채널(304) 내에 배열되고, 제4 밸브 부재(404)는 제4 흐름 채널을 차단하기 위해 밀폐 상태 및 개방 상태를 가지는 것을 추가로 이해할 수 있을 것이다. 도시된 실시예에서, 제4 흐름 채널(304)는, 도 4에서 화살표(C)로 표시된 것과 같이, 주변 환경(surrounding)으로부터 밀봉 부재(150)의 외측 표면과 상부(113)의 직립 부분(114)의 내측 표면 사이의 제1 통기 간극(211)을 통해 공기칸(220)으로 연장된다. 도시된 실시예에서, 제4 밸브 부재(404)는 밀봉 부재(150)의 환형의 밀봉 부분(155)에 의해 구현되며(embodied), 상부(113)의 직립 부분(114)의 내측 표면과 접할 때 제4 흐름 채널(304)을 밀폐하여, 제4 밸브 부재(404)를 위한 밸브 시트를 형성한다. 정지 상태에서, 환형의 밀봉 부분(155)은 직립 부분(114)의 내측 표면과 접한다. 정지 상태로부터 초기 작동 상태로 전이될 때, 환형의 밀봉 부분(155)은 직립 부분(114)을 따라 슬라이딩되며 제1 통기 간극(211)을 밀폐된 상태로 유지시킨다.
상기 실시예에서, 분배 메커니즘(dispensing mechanism)은 용기와 일체형으로 구성된다. 하지만, 분배 메커니즘이, 바람직하게는, 가령, 나사고정 또는 스냅고정에 의해 개별 용기에 결부되어야 하는 유닛으로서 구현되는 실시예를 가질 수도 있다. 한 예가 도 8a에 개략적으로 예시된다. 상기 도면은 용기(110)의 상측 부분이 나사 캡(610)으로 대체된다는 사실을 제외하고는 위에서 언급한 메커니즘과 동일한 분배 메커니즘(600)을 도시한다. 나사 캡(610)의 상부 구조는 제1 실시예의 용기의 상부 구조와 동일하며, 따라서 동일한 도면부호가 사용되며 반복적인 설명은 생략된다. 나사 캡(610)은 개별 용기(간략성을 위해 도시되지는 않음)의 스레드형 넥크(threaded neck)와 짝을 이루도록(mate) 구성된 스레드형 부분(614)이 제공된 원통형 벽(612)을 갖는다. 이러한 개별 용기는 예를 들어 플라스틱 또는 유리 보틀(bottle)일 수 있다. 상기 디자인은 이러한 용기에 끼워맞춤될 때 나사 캡(610)이 용기와 실질적으로 공기가 새지 않은 연결부(connection)를 형성하도록 구성된다. 예를 들어, 스레드형 부분(614)과 원통형 벽(612) 사이의 숄더 부분(613)이 용기 넥크의 상측 에지와 접할 수 있다. 용기를 채우고 그 후에 캡(610)을 나사고정시키는 것이 더 쉬우며, 추가로, 용기를 다시 채우기 위해 캡(610)을 나사고정을 푸는 것(unscrew)이 더 쉽다는 것을 제외하고는, 작동법은 위에서와 똑같다는 것은 자명할 것이다.
원칙적으로, 스레드형 부분(614)은 임의의 높이에서, 예를 들어, 하측 단부에서(도 8a에 도시된 것과 같이), 혹은 그보다 더 높은 위치에서(도 8b에 개략적으로 예시된 것과 같이) 원통형 벽(612)에 결부될 수 있으며, 숄더 부분(613)은 심지어 상부(113)와 나란하게 수평으로 위치될 수도 있다(도 8c에 개략적으로 예시된 것과 같이).
나사 캡 대신에, 상기 캡은 예를 들어 스냅 캡(snap cap)일 수 있거나, 혹은 캡은 또 다른 방식으로 용기에 끼워맞춤될 수 있다.
일단 피스톤(170)이 캡(610) 내에 배열되고 나면, 캡(610)에는 예를 들어 스냅 끼워맞춤(snap fit) 또는 나사 끼워맞춤(screw fit) 등에 의해 벽(612)의 하측 단부에서 캡 바닥이 제공될 수 있다는 것을 유의해야 한다. 그러면, 캡(610)은 캡 바닥과 피스톤 사이에서 "하부" 캡 칸과 피스톤 위의 "상부" 캡 칸에서 피스톤(170)에 의해 분리된 내부 공간을 가진다는 것을 쉽게 인식할 수 있을 것이다. 하지만, 이러한 캡 바닥은 밀폐된 바닥이 아닌데, 이것은, 튜브(109)가 통과할 수 있게 하기 위한 통로(passage)를 남겨 두고 상기 통로는 충분한 간격(clearance)을 가지거나 및/또는 캡이 배열되는 용기의 내부와 "하부" 캡 칸이 소통될 수 있게 하기 위해, 이러한 캡 바닥에는 하나 이상의 통로가 있을 것이기 때문이다. 편의상, 심지어, 이러한 캡 바닥이 없어도, 앞에서 논의된 실시예들과 일치시키기 위하여, 상기 칸들은 "공기칸" 및 "물질칸"으로 지칭될 것이다.
종래 기술에 비해, 두 실시예에서, 도 2-7에 예시된 것과 같이 일체형 용기의 형태이든지, 혹은 도 8a-8c에 예시된 것과 같이 개별 캡 형태이든지 간에, 거품 이송(foam transport)은 언더프레셔(underpressure)가 아니라 오버프레셔(overpressure)에 의해 구현된다. 용기 자체가 압력 챔버로서 작용하기 때문에, 개별 버퍼 챔버가 더 이상 필요하지 않으며, 이에 따라 상대적으로 큰 구성요소들의 비용을 줄일 수 있게 된다.
도 9는 도 2-7의 실시예를 보다 상세하게 예시하는 도면으로서, 다양한 작동 단계들이 서로 인접하게 도시된다. 정상 상태에 대한 마우스피스의 수직 이동(vertical displacement)은 대표 실시예에 대해 밀리미터 단위로 표시된다.
도 10a-10e는 이 단계들을 더욱 확대하여 보다 상세하게 도시한다.
당업자에게는 본 발명이 위에서 논의된 대표 실시예들에만 제한되는 것이 아니며, 하기 청구항들에서 정의된 것과 같이 본 발명의 보호 범위 내에서 여러 변형예 및 개선예들이 가능하다는 것이 자명할 것이다. 예를 들어, 하나의 단일 몸체, 유닛 또는 부재로 2개 또는 그 이상의 기능들이 수행될 수도 있다. 특정 기능들이 상이한 종속항들에 인용된다 할지라도, 본 발명은 공통적인 특징들을 포함하는 한 실시예에 관한 것이다. 청구항에서 사용된 임의의 도면 부호들은 청구항의 범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 원통형의 구성요소들은 본 발명을 실시하기 위한 원형 윤곽(circular contour)을 가질 필요는 없지만, 이러한 원형 윤곽이 바람직하다.
마우스피스가 피스톤(170)을 작동시키도록 조작되는 실시예 대신, 피스톤을 작동시키기 위하여 개별 이동식 액츄에이터 및 고정된 분배기 출구를 가지는 것도 가능하다.
추가로, 용기의 바닥에 느슨하게 배열된(lying loose) 하측 단부 및 피스톤에 결부된 상측 단부를 가진 가요성의(flexible) 딥 튜브를 가진 실시예 대신, 용기의 바닥에 결부된 하측 단부를 가진 하측 튜브 구성요소 및 2개 이상의 강성의 텔레스코픽(telescopic) 튜브 구성요소들을 가진 텔레스코픽 딥 튜브를 가질 수 있으며, 상측 및 하측 구성요소는 피스톤과 축방향으로 나란하게 정렬되고(axially aligned) 서로 내에서 텔레스코픽 방식으로 배열될 수도 있다. 이러한 경우, 상측 튜브 구성요소는 심지어 피스톤(170)의 하측 튜브 구성요소(177) 내에 텔레스코픽 방식으로 배열된 상측 단부를 가지는 것도 가능하다. 또한, 피스톤(170)의 하측 튜브 구성요소(177) 내에 텔레스코픽 방식으로 배열된 상측 단부를 가지며 용기의 바닥에 결부된 하측 단부를 가진 강성 튜브(rigid tube)일 수도 있다.
도 11은 도 2와 비슷한 도면으로서, 편향 수단(130)이 분배기 헤드(120)와 일체형으로 구성된 분배기의 한 변형예(1000)를 도시하는데, 여기서 분배기 헤드(120) 자체는, 바람직하게는 벨로스 부분(bellows portion)으로서 구현되는 탄성 헤드 부분(1230)을 가진다. 분배기 헤드(120)의 하측면(lower side)은 용기(110)에 대해 정지된다(rest against). 탄성 헤드 부분(1230)은 개별 구성요소(separate item)일 수 있거나, 혹은 탄성 헤드 부분(1230)을 가진 분배기 헤드(120)가 전체적으로 일체형 부분으로서 형성될 수도 있다. 두 경우 모두, 탄성 헤드 부분(1230)은 분배기 헤드(120)의 나머지 부분(remainder)과 동일한 재료로 형성될 수 있으며, 이것은 제작 공정(manufacturing process)에서 바람직하다.

Claims (26)

  1. 거품 분배 메커니즘(100)에 있어서, 상기 거품 분배 메커니즘(100)은:
    - 거품 물질(4)을 함유하기 위한 용기(110);
    - 분배 출구(126);
    - 분배 출구(126)와 소통되는 출구 개구(149)를 가진 혼합 챔버(140);
    - 물질의 일부분 이상이 용기(110)로부터 분배 출구(126)로 흐를 수 있게 하기 위하여 물질(4)에 압력을 제공하기 위한 압력 수단(170)을 포함하며, 압력 수단은 용기(110) 내에 배열된 피스톤(170)을 포함하고, 상기 피스톤은 용기의 내부를 피스톤 위의 공기칸(220)과 피스톤 밑의 물질칸(210)으로 나누며;
    - 압력 수단(170)을 작동시키기 위해 축방향으로 이동가능한 분배기 헤드(120);
    - 물질칸(210)으로부터 혼합 챔버(140)의 유입 개구(143)로 연장되는 거품 물질(4)을 위한 제1 흐름 채널(301);
    - 제1 흐름 채널(301) 내에 배열된 제1 밸브 부재(401)를 포함하고, 제1 밸브 부재(401)는 제1 흐름 채널을 차단하기 위해 밀폐 상태 및 자유 상태를 가지며;
    - 물질칸(210)으로부터 혼합 챔버(140)의 유입 개구(143)로 연장되는 공기를 위한 제2 흐름 채널(302);
    - 제2 흐름 채널(302) 내에 배열된 제2 밸브 부재(402)를 포함하고, 제2 밸브 부재(402)는 제2 흐름 채널을 차단하기 위해 밀폐 상태 및 자유 상태를 가지며;
    - 용기(110)의 공기칸(220)으로부터 용기(110)의 물질칸(210)으로 연장되는 공기를 위한 제3 흐름 채널(303);
    - 제3 흐름 채널(303) 내에 배열된 제3 밸브 부재(403)를 포함하고, 제3 밸브 부재(403)는 제3 흐름 채널을 차단하기 위해 밀폐 상태 및 개방 상태를 가지며;
    - 용기(110)의 공기칸(220)으로부터 용기(110)의 외부로 연결되는 공기를 위한 제4 흐름 채널(304);
    - 제4 흐름 채널(304) 내에 배열된 제4 밸브 부재(404)를 포함하고, 제4 밸브 부재(404)는 제4 흐름 채널을 차단하기 위해 밀폐 상태 및 개방 상태를 가지며;
    제2 흐름 채널(302)의 유입 개구가 제1 흐름 채널(301)의 유입 개구보다 피스톤(170)에 더 가까이 위치되고;
    상기 메커니즘은 제1 밸브 부재(401)가 밀폐되며 제2 밸브 부재(402)가 밀폐되고 제4 밸브 부재(404)가 밀폐되며 제3 밸브 부재(403)가 개방될 수 있는 정지 상태를 가지고;
    상기 메커니즘은 제1 밸브 부재(401)가 자유롭게 되며(free) 제2 밸브 부재(402)가 자유롭게 되고 제3 밸브 부재(403)는 밀폐되며 제4 밸브 부재(404)는 밀폐되는 초기 작동 상태를 가지고;
    상기 메커니즘은 제1 밸브 부재(401)가 자유롭게 되며 제2 밸브 부재(402)가 자유롭게 되고 제3 밸브 부재(403)는 밀폐되며 제4 밸브 부재(404)는 개방되는 압축 상태를 가지고;
    상기 메커니즘은 제1 밸브 부재(401)가 밀폐되며 제2 밸브 부재(402)가 밀폐되고 제3 밸브 부재(403)가 개방되며 제4 밸브 부재(404)는 개방되는 복귀 상태(return condition)를 가지고;
    분배기 헤드(120)는:
    a) 분배기 헤드(120)가 작동되지 않을 때에는 상기 메커니즘이 정지 상태에 있도록 배열되고;
    b) 분배기 헤드(120)가 초기에 작동되면 상기 메커니즘이 정지 상태로부터 초기 작동 상태로 전이될 수 있게 하도록 배열되며;
    c) 분배기 헤드(120)가 지속적으로 작동되면 압력 수단(170)이 물질칸(210)을 향해 이동될 수 있게 하며 상기 메커니즘이 초기 작동 상태로부터 압축 상태로 전이되게 하고;
    d) 그 후에, 분배기 헤드(120)가 릴리스되면(releasing) 압력 수단(170)이 공기칸(220)을 향해 이동될 수 있게 하며 상기 메커니즘이 초기 작동 상태로부터 복귀 작동 상태로 전이되게 하는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘(100).
  2. 거품 분배 메커니즘(600)에 있어서, 상기 거품 분배 메커니즘(600)은:
    - 원통형 벽(612)을 가진 캡(610);
    - 거품 물질(4)을 함유하기 위한 용기(110) 위에 상기 메커니즘을 장착하기 위한 장착 수단(614);
    - 분배 출구(126);
    - 분배 출구(126)와 소통되는 출구 개구(149)를 가진 혼합 챔버(140);
    - 캡(610) 내에 배열된 피스톤(170)을 포함하는 압력 수단(170)을 포함하며, 상기 피스톤은 캡의 내부를 피스톤 위의 공기칸(220)과 피스톤 밑의 물질칸(210)으로 나누며;
    - 압력 수단(170)을 작동시키기 위한 축방향으로 이동가능한 분배기 헤드(120);
    - 물질칸(210)으로부터 혼합 챔버(140)의 유입 개구(143)로 연장되는 거품 물질(4)을 위한 제1 흐름 채널(301);
    - 제1 흐름 채널(301) 내에 배열된 제1 밸브 부재(401)를 포함하고, 제1 밸브 부재(401)는 제1 흐름 채널을 차단하기 위해 밀폐 상태 및 자유 상태를 가지며;
    - 물질칸(210)으로부터 혼합 챔버(140)의 유입 개구(143)로 연장되는 공기를 위한 제2 흐름 채널(302);
    - 제2 흐름 채널(302) 내에 배열된 제2 밸브 부재(402)를 포함하고, 제2 밸브 부재(402)는 제2 흐름 채널을 차단하기 위해 밀폐 상태 및 자유 상태를 가지며;
    - 캡(610)의 공기칸(220)으로부터 캡(610)의 물질칸(210)으로 연장되는 공기를 위한 제3 흐름 채널(303);
    - 제3 흐름 채널(303) 내에 배열된 제3 밸브 부재(403)를 포함하고, 제3 밸브 부재(403)는 제3 흐름 채널을 차단하기 위해 밀폐 상태 및 개방 상태를 가지며;
    - 용기(110)의 공기칸(220)으로부터 캡(610)의 외부로 연결되는 공기를 위한 제4 흐름 채널(304);
    - 제4 흐름 채널(304) 내에 배열된 제4 밸브 부재(404)를 포함하고, 제4 밸브 부재(404)는 제4 흐름 채널을 차단하기 위해 밀폐 상태 및 개방 상태를 가지며;
    제2 흐름 채널(302)의 유입 개구가 제1 흐름 채널(301)의 유입 개구보다 피스톤(170)에 더 가까이 위치되고;
    상기 메커니즘은 제1 밸브 부재(401)가 밀폐되며 제2 밸브 부재(402)가 밀폐되고 제4 밸브 부재(404)가 밀폐되며 제3 밸브 부재(403)가 개방될 수 있는 정지 상태를 가지고;
    상기 메커니즘은 제1 밸브 부재(401)가 자유롭게 되며 제2 밸브 부재(402)가 자유롭게 되고 제3 밸브 부재(403)는 밀폐되며 제4 밸브 부재(404)는 밀폐되는 초기 작동 상태를 가지고;
    상기 메커니즘은 제1 밸브 부재(401)가 자유롭게 되며 제2 밸브 부재(402)가 자유롭게 되고 제3 밸브 부재(403)는 밀폐되며 제4 밸브 부재(404)는 개방되는 압축 상태를 가지고;
    상기 메커니즘은 제1 밸브 부재(401)가 밀폐되며 제2 밸브 부재(402)가 밀폐되고 제3 밸브 부재(403)가 개방되며 제4 밸브 부재(404)는 개방되는 복귀 상태를 가지고;
    분배기 헤드(120)는:
    a) 분배기 헤드(120)가 작동되지 않을 때에는 상기 메커니즘이 정지 상태에 있도록 배열되고;
    b) 분배기 헤드(120)가 초기에 작동되면 상기 메커니즘이 정지 상태로부터 초기 작동 상태로 전이될 수 있게 하도록 배열되며;
    c) 분배기 헤드(120)가 지속적으로 작동되면 압력 수단(170)이 물질칸(210)을 향해 이동될 수 있게 하며 상기 메커니즘이 초기 작동 상태로부터 압축 상태로 전이되게 하고;
    d) 그 후에, 분배기 헤드(120)가 릴리스되면 압력 수단(170)이 공기칸(220)을 향해 이동될 수 있게 하며 상기 메커니즘이 초기 작동 상태로부터 복귀 작동 상태로 전이되게 하는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘(600).
  3. 제1항에 있어서, 분배기 헤드를 정지 위치를 향해 편향시키기(biasing) 위한 편향 수단(130)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 흐름 채널(301)은 상측 단부 및 하측 단부를 가진 딥 튜브(109)를 포함하고, 상기 하측 단부는 거품 물질 내에 잠기도록 배열되는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 흐름 채널(301)은 피스톤(170) 내에 있는 개구(176)를 포함하고, 제1 밸브 부재(401)는 혼합 챔버(140)와 개구(176) 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 밸브 부재(401)와 제2 밸브 부재(402)는 동기 방식으로 작동되어(operate in synchronism) 제1 밸브 부재(401)와 제2 밸브 부재(402)는 항상 동시에 개방되고 항상 동시에 밀폐되는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘.
  7. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 흐름 채널(301)은 혼합 챔버(140)와 개구(176) 사이에 배열된 밸브 시트(151)를 가진 통로 개구(156)를 포함하고; 제2 흐름 채널(302)은 혼합 챔버(140)와 공기칸(220) 사이에 있는 분리 벽(151) 내의 제2 통기 개구(182)를 포함하며; 제1 밸브 부재(401)와 제2 밸브 부재(402)는 밸브 헤드(191)가 통로 개구(156)와 제2 통기 개구(182) 둘 모두를 밀폐하는 상태를 가진 공통의 밸브 헤드(191)를 포함하는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘.
  8. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 피스톤(170)은 공기 챔버(180), 공기 챔버(180)가 물질칸(210)과 소통되는 제1 통기 개구(181), 공기 챔버(180)가 혼합 챔버(140)와 소통되는 공기 통로(182), 및 공기 챔버(180)가 공기칸(220)과 소통되는 제2 통기 통로(212)를 포함하고; 제2 밸브 부재(402)는 공기 통로(182)를 개방하거나 밀폐하도록 배열되며; 제3 밸브 부재(403)는 제2 통기 통로(212)를 개방하거나 밀폐하도록 배열되는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 거품 분배 메커니즘(100; 600)에 있어서, 상기 메커니즘은:
    상부(113);
    상부(113)의 주변 에지로부터 연장되는 원통형 벽(112; 612);
    원통형 벽(112; 612) 내에 배열된 피스톤 부재(170)를 포함하고, 상기 피스톤 부재(170)는 원통형 벽(112; 612)에 대해 축방향으로 이동될 수 있으며 원통형 벽(112; 612)의 내측 표면과 밀봉 접촉하는 주변 에지(171)를 가지고;
    분배기 헤드(120)가 피스톤 부재의 맞은편에 있는 상부의 측면에 위치되어 상부(113)에 대해 축방향으로 이동될 수 있고, 상기 분배기 헤드(120)는 분배 출구(126)를 가지고;
    편향 수단(130)은 분배기 헤드(120)가 상부(113)로부터 멀어지도록 편향시키며;
    피스톤 부재(170)는 제1 개구(176) 및 분배기 헤드(120)를 향해 안내되는 제1 개구(176) 주위에 동축 배열된 결합 실린더(178)를 가지고;
    분배기 헤드(120)에는 상기 분배기 헤드(120)에 대해 위치 고정된 원통형의 밀봉 부재(150)가 제공되며, 밀봉 부재(150)는 상대적으로 넓은 상측 부분(152), 상대적으로 좁은 하측 부분(157), 및 상기 상측 부분과 하측 부분 사이에 밸브 시트(151)가 있는 제1 통로 개구(156)를 가지고, 상기 상측 부분은 분배 출구(126)와 소통되며 하측 부분(157)은 피스톤 부재(170)의 결합 실린더(178)에 밀봉 결합되고 축방향으로 슬라이딩 이동가능하게 결합되며;
    상기 메커니즘은 밀봉 부재(150) 내에 위치된 축방향으로 이동가능한 밸브 부재(190)를 추가로 포함하고, 밸브 부재(190)는 제1 통로 개구(156)를 차단하거나 릴리스하기 위해 밀봉 부재(150)의 상측 부분 내에 위치된 밸브 헤드(191)를 가지며, 밸브 부재(190)는 피스톤 부재(170)에 결합된 단부(193)를 가지고 밀봉 부재(150)의 하측 부분을 통해 연장되는 밸브 스템(192)을 추가로 가지며;
    상기 메커니즘은 피스톤 부재(170)가 스톱에 대해 축방향으로 정지되어 있는 정지 위치를 가지고, 밸브 부재(190)는 피스톤 부재(170)와 결합되며, 밸브 헤드(191)는 제1 통로 개구(156)를 차단하기 위해 밸브 시트(151) 위에 정지되는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘(100; 600).
  10. 제9항에 있어서, 메커니즘의 정지 위치에서, 피스톤 부재(170)과 밀봉 부재(150) 사이에는 축방향 유격(axial play)이 존재하며; 밀봉 부재(150)와 함께 분배기 헤드(120)는 피스톤 부재(170)을 향해 하부로 이동되어 밀봉 부재(150)가 피스톤 부재(170)와 접촉되는 압축 위치에 도달하는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘(100; 600).
  11. 제10항에 있어서, 메커니즘의 압축 위치에서, 밀봉 부재(150)와 함께 분배기 헤드(120)는 밑으로 이동되고, 피스톤 부재(170) 밑의 공간 내의 임의의 액체 물질(4)을 피스톤 부재(170)의 제1 개구(176)를 통해, 제1 통로 개구(156)를 통해 분배 출구를 향해 밀어내기 위하여, 피스톤 부재(170)는 밀봉 부재(150)에 의해 밑으로 눌려져서 피스톤 부재(170) 밑의 공간 내의 공기 압력이 증가되는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘(100; 600).
  12. 제11항에 있어서, 밀봉 부재(150)와 피스톤 부재(170) 사이에 형성된 공기 챔버(180)를 추가로 포함하고; 피스톤 부재(170)는 피스톤 부재(170) 밑의 상기 공간이 공기 챔버(180)와 소통되는 제1 통기 개구(181)를 가지며; 밀봉 부재(150)는 공기 챔버(180)가 밀봉 부재(150)의 상측 부분의 내부와 소통되는 제2 통기 개구(182)를 가지고; 메커니즘이 정지 위치에 있을 때, 밸브 부재(190)는 제2 통기 통로(182)를 차단하며; 메커니즘이 압축 위치에 있을 때, 밸브 부재(190)는 제2 통기 통로(182)를 릴리스시켜 피스톤 부재(170) 밑의 상기 공간으로부터 나온 공기가 제1 및 제2 통기 통로를 통과하여 액체 물질(4)과 혼합될 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘(100; 600).
  13. 제12항에 있어서, 메커니즘의 압축 상태에서, 분배기 헤드(120)에 작용하는 하부방향 힘이 릴리스되면, 편향 수단(130)은 밀봉 부재(150)와 함께 분배기 헤드(120)를 피스톤 부재(170)에 대해 위로 밀어 차단된 위치에 도달하게 하며, 상기 차단된 위치에서 밸브 부재는 피스톤 부재(170)와 결합되고 제1 통로 개구(156)와 제2 통기 기구(182)를 차단하는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘(100; 600).
  14. 제13항에 있어서, 공기 챔버(180)에 접근을 제공하는 피스톤 부재(170)와 밀봉 부재(150) 사이에 통기 통로(212)를 추가로 포함하며, 통기 통로(212)는 서로 접촉하는 피스톤 부재(170)와 밀봉 부재(150)에 의해 압축 위치에서 밀폐되고, 통기 통로(212)는 차단된 위치에서 개방되는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘(100; 600).
  15. 제14항에 있어서, 압축 위치로부터 차단된 위치로 전이될 때, 통기 통로(212)는 제1 통로 개구(156)와 제2 통기 개구(182)가 차단되기 전에 개방되는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘(100; 600).
  16. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 분배기 헤드(120)에는 상기 분배기 헤드를 정지 상태를 향해 편향시키기 위한 일체형 편향 수단(130)이 제공되며, 상기 일체형 편향 수단(130)은 벨로스-형태의 액츄에이터 부분(1230)으로서 구현되는 것을 특징으로 하는 거품 분배 메커니즘(100; 600).
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