DE3911510A1 - Austragvorrichtung fuer medien - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Austragvorrichtung für Medien, mit Strömungswegen, die einen in eine Auslaßöffnung führen­ den Auslaßkanal für das Medium aufweisen.

Zur Erzielung eines für den jeweiligen Verwendungszweck möglichst günstigen Austrages des Mediums wird gemäß der Erfindung mindestens eine Einrichtung zur Beeinflussung des Mediums in Nähe der Auslaßöffnung vorgeschlagen.

Die Erfindung betrifft des weiteren eine Austragvorrichtung der genannten Art, bei welcher die Einrichtung eine Schäum­ einrichtung zur Aufschäumung des Mediums ist.

Um z.B. flüssige Medien als Schaum austragen zu können, wird zweckmäßig dem Medium ein Schäumgas, in der Regel Luft, so untergemischt, daß es zellig in dem Medium einge­ schlossen ist, wobei das aus einer Volumeneinheit im Medium erzeugte Schäummedium ein vielfach größeres Volumen auf­ weist. Erfolgt die Aufschäumung des Mediums relativ weit entfernt von der Auslaßöffnung, so kann die Volumenzunahme zu einer beträchtlichen Steigerung des Austragdruckes führen, was nicht für alle Arten an Medien vorteilhaft ist. Dies gilt auch hinsichtlich des nach der Beendigung jedes Austragvorganges in den Strömungswegen verbleibenden, aufgeschäumten Mediums. Medien, die leicht zum Entschäumen neigen, beispielsweise eine sehr geringe Viskosität, auf­ weisen, können dazu führen, daß der gebildete Schaum auf dem Wege zwischen der Schäumeinrichtung und der Auslaßöff­ nung wieder zusammenfällt, d.h. daß das Medium und das Schäumgas wieder entmischt werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Austragvor­ richtung der genannten Art zu schaffen, durch die die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden und die insbesondere einen Austrag des erzeugten Schaumes mit den­ jenigen Charakteristika auf einfache Weise ermöglicht, die der Schaum bei der Erzeugung in der Schäumeinrichtung erhält.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß Mittel vorgesehen, durch welche das Medium nahe benachbart zur Auslaßöffnung einer Aufschäumung unterzogen werden kann, wobei diese Aufschäumung die einzige sein kann oder es denkbar ist, im Abstand davor, beispielsweise in einem im Winkel dazu liegenden Abschnitt der Strömungswege bereits eine Voraufschäumung durch mindestens eine geeignete weite­ re Schäumeinrichtung vorzunehmen. Da sich der Schaum häufig nach Verlassen der Schäumeinrichtung noch auf einer Strecke des Strömungsweges erst voll zu seiner optimalen Schaum­ struktur entwickelt, ist zweckmäßig zwischen der Schäumein­ richtung und der Auslaßöffnung hierfür eine entsprechend kurz bemessene Schäumstrecke vorgesehen, die durch einen entsprechenden Endabschnitt des Auslaßkanales gebildet ist.

Die Schäumeinrichtung weist vorteilhaft wenigstens einen Schäumkörper auf, durch welchen das Medium sowie das Schäumgas gemeinsam hindurchgepreßt und dadurch feinst­ strukturiert miteinander vermischt werden. Hierfür kann der Schäumkörper eine Vielzahl feinster, ihn ggf. in wechseln­ den Richtungen durchsetzender Durchlässe aufweisen, wie das z.B. bei einem porösen Filterstein, einem Sieb, einer Lochscheibe oder dgl. der Fall ist, die auch durch Verwir­ belung zur Vermischung beiträgt. Insbesondere ist die Anordnung eines solchen Schäumkörpers so zweckmäßig, daß er den Auslaß der Schäumeinrichtung bildet und zwischen ihm und der Auslaßöffnung eine glattwandige Schäumstrecke konstanter Innenweite vorgesehen ist, so daß der einmal gebildete Schaum nicht durch weitere, z.B. an Kanten verur­ sachte Wirbelung wieder entmischt wird. Der Schäumkörper oder insbesondere ein zusätzlicher Schäumkörper kann aber auch an der Einlaßseite der Schäumeinrichtung vorgesehen sein, so daß zumindest einer der zur Schäumung zu vermi­ schenden Stoffe, vorzugsweise das Schäumgas, bereits vor dem Zusammenführen mit dem anderen Stoff infolge des Durch­ pressens durch Durchlässe der genannten Art aufgeschlossen wird und unmittelbar danach mit diesem anderen Stoff ver­ mischt werden kann.

Die Vermischung von Medium und Schäumgas erfolgt vorteil­ haft innerhalb einer Schäumkammer, die zweckmäßig etwa gleiche Weite wie der in Strömungsrichtung nachfolgende Kanalteil oder nur geringfügig größere Weite aufweist. Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Innenweite dieser Schäumkammer in der Größenordnung ihrer Längserstreckung liegt bzw. wenn sie achsgleich zu dem nachfolgenden Kanal­ teil bzw. der Auslaßöffnung vorgesehen ist. Weiterhin kann es für den Schäumvorgang zweckmäßig sein, wenn die Mischkam­ mer im Innern im wesentlichen von jeglichen Einbauteilen frei ist, so daß sich innerhalb ihres Mantels im wesentlichen vollständig freie Innenquerschnitte ergeben, die allenfalls von einem einzigen Schaft durchsetzt sein können.

Gemäß der Erfindung wird des weiteren vorgeschlagen, für jeden der beiden miteinander zu vermischenden Stoffe im Bereich der Schäumeinrichtung bzw. in die Mischkammer mündend jeweils mindestens einen Eingang vorzusehen, wobei der oder die Eingänge für den einen Stoff zweckmäßig aus­ schließlich im wesentlichen radial und der oder die Eingän­ ge für den anderen Stoff im wesentlichen ausschließlich axial gerichtet sind, so daß die Stoffe durch kreuzende Strömung einer sehr starken Verwirbelung ausgesetzt sind. Der jeweilige axiale Eingang könnte zwar im Hinblick auf die Strömungsrichtung im nachfolgenden Kanalabschnitt im Gegenstrom gerichtet sein, ist jedoch zweckmäßig gleichge­ richtet.

Soll der eine oder andere der miteinander zu vermischenden Stoffe vor deren Zusammenführen im Druck erhöht werden, so ist hierfür zweckmäßig für den jeweiligen Stoff ein ent­ sprechendes Ventil vorgesehen, das erst nach Erreichen des gewünschten Druckes öffnet und jeweils ausschließlich für den zugehörigen Stoff vorgesehen ist bzw. nur im Strömungs­ weg dieses Stoffes liegt. Damit dieses Ventil nicht über eine mechanische oder ähnliche Steuerung gesteuert werden muß, sondern druckabhängig arbeitet, kann es in vorteilhaf­ ter Weise als Überdruckventil ausgebildet sein. Zur Erzie­ lung einer räumlich günstigen Anordnung liegt die Ventil­ achse zweckmäßig im Winkel zur Mittelachse der Schäumein­ richtung, wobei das Ventil z.B. innerhalb einer Betäti­ gungskappe und/oder innerhalb einer Pumpenkammer für den zugehörigen Stoff angeordnet sein kann.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsge­ genstandes besteht darin, daß wenigstens eine Schäumein­ richtung im wesentlichen durch eine in sich geschlossene Baueinheit gebildet ist, die als Ganzes im wesentlichen von außen an der Austragvorrichtung, nämlich z.B. an deren Austrag- und/oder Betätigungskopf, zu montieren ist. Da­ durch können ansonsten im wesentlichen baugleiche Austrag­ vorrichtungen in einfacher Weise je nach den Erfordernissen mit unterschiedlichen Einrichtungen bestückt werden. Z.B. kann diese Einrichtung zur Beeinflussung des Mediums ledig­ lich durch Einstecken, Einschrauben, Einsprengen, Ein­ pressen, Einkleben oder dgl. befestigt werden.

Es ist zwar denkbar, das Schäumgas und/oder das Medium jeweils von einer von der Austragvorrichtung gesonderten, ggf. zur Förderung unter Druck stehenden Quelle beispiels­ weise über einen Schlauch oder eine ähnliche Leitung zuzu­ führen, jedoch ist es besonders vorteilhaft, wenn die Austragvorrichtung zur Förderung mindestens eines, insbe­ sondere beider zu vermischender Stoffe ausgebildet ist. Zu diesem Zweck kann die Austragvorrichtung für mindestens einen, insbesondere alle Stoffe jeweils eine Pumpe aufwei­ sen. Hinsichtlich weiterer Merkmale und Wirkungen einer solchen Austragvorrichtung wird hiermit auf die DE-OSen 37 22 469 und 37 22 470 verwiesen. Der Strömungsweg für einen der zu vermischenden Stoffe, insbesondere für die Druckluft, kann dabei zwischen der Druckluftpumpe und der Schäumeinrichtung von Ventilen auch völlig frei sein, so daß der sich aufgrund der mehr oder weniger kräftigen Betätigung der Druckluftpumpe ergebende Luftdruck unmittel­ bar bestimmt, mit welchem Druck die Luft in die Schäumein­ richtung gelangt.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzel­ nen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Austragvorrichtung im Axialschnitt,

Fig. 2 einen Ausschnitt der Fig. 1 in vergrößerter Darstellung und

Fig. 3 bis 7 weitere Ausführungsbeispiele von Schäum­ einrichtungen im Schnitt.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Austragvorrichtung 1 ist hinsichtlich der Ausbildung, Anordnung bzw. Wirkung Ihrer Pumpen im wesentlichen entsprechend der DE-OS 37 22 469 ausgebildet, auf die hier Bezug genommen wird. Sie weist eine Schubkolbenpumpe 2 mit einer Kappe 4 zur Befestigung eines Zylindergehäuses 3 am Hals eines Spei­ chers bzw. Gefäßes 5 unter Zwischenlage einer Dichtung 42 auf. In die Kappe 4 greift ein Ringflansch 6 einer das Zylindergehäuse 3 umgebenden und im Bereich einer Zylinder­ abdeckung 7 über eine Querwand 8 an das Zylindergehäuse 3 anschließenden Manschette 46 ein.

Im Zylindergehäuse 3 ist als Kolbeneinheit 9 ein Pumpkolben 10 und ein darin liegender Innenkörper 11 verschiebbar gelagert. Das in das Gefäß 5 ragende Ende des Zylinderge­ häuses 3 bildet einen Zylinder 12 mit einer Kolbenlaufbahn 13 für Dichtlippen an den Enden des Pumpkolbens 10. In den Zylinder 12 mündet ein Einlaßkanal 19, der von der Boden­ wand 18 absteht.

Der Zylinder 12 bildet mit dem Pumpkolben 10 eine Pumpen­ kammer 14, in welcher eine Rückstellfeder 20 für die Kol­ beneinheit 9 angeordnet ist.

Das hintere Ende des Pumpkolbens 10 ist mit einem die Zylinderabdeckung 7 durchsetzenden Kolbenschaft 21 verse­ hen, der einen Auslaßkanal 24 mit zwischengeschaltetem Auslaßventil 23 begrenzt. Der Auslaßkanal 24 führt zu einer Austragdüse 25 an einer kappenförmigen Betätigungs-Handhabe 22 am äußeren Ende des Kolbenschaftes 21.

Eine dem Einlaßkanal 9 gegenüberliegende Stirnwand des Innenkörpers 11 bildet einen Ventilschließteil 26 des Auslaßventiles 23, dessen Ventilsitz 27 an einer zugehöri­ gen Stirnwand des Pumpkolbens 10 vorgesehen ist. Von dem Innenkörper 11 ragt ein der Öffnung des Auslaßventiles 23 dienender Schaft 28 in den Kolbenschaft 21, dessen an den Pumpkolben 10 anschließender Abschnitt einen elastisch stauchbaren Hals 29 bildet.

Beim Niederdrücken der Handhabe 22 wird das Auslaßventil 23 ab einem bestimmten Druck geöffnet. Zur Füllung der Pumpen­ kammer 14 beim Rückhub öffnet ein im Bereich der Bodenwand 18 liegendes Einlaßventil 32, dessen Ventilkörper 33 kugel­ förmig und dessen Ventilsitz 39 konisch ist.

Die Handhabe 22 weist einen lagefest mit dem äußeren Ende des Kolbenschaftes 21 verbundenen und in Ausgangslage dem äußeren Ende des Schaftes 28 mit geringem Abstand gegen­ überliegenden Mitnehmer 40 auf, der unter Verkürzung des Halses 29 den Schaft 28 mitnimmt und das Auslaßventil 23 öffnet. Zur wegabhängig ventilgesteuerten Belüftung der Schubkolbenpumpe 2 sind im Mantel des Zylindergehäuses 3 Belüftungsöffnungen 43 am vorderen Ende von Längskanälen 44 vorgesehen, welche gegen Ende des Pumphubes vom hinteren Kolbenende nach außen freigegeben werden. Die Medienpumpe könnte aber auch durch einen ganz anderen handbetätigbaren Pumpentyp, beispielsweise eine Balgpumpe, eine Membranpum­ pe, eine Ballonpumpe oder dgl., gebildet sein. Auch könnte sie so ausgebildet sein, daß sie zur Förderung das Medium im Gefäß unter Druck setzt, wobei für eine solche Ausbil­ dung auf die europäische Patentanmeldung 2 86 925 Bezug genommen wird.

Zusätzlich zur Medienpumpe 2 ist eine Druckluftpumpe 50 vorgesehen, die ggf. baulich von der Austragvorrichtung getrennt und mit dieser über einen flexiblen Schlauch oder dgl. verbunden sowie durch einen beliebigen Pumpentyp gebildet sein kann. Zweckmäßig ist die Druckluftpumpe 50 in Form einer Schubkolbenpumpe baulich mit der Austragvorrich­ tung 1 bzw. der Medienpumpe 2 vereint und im wesentlichen simultan mit derselben Handhabe 22 zu betätigen. Die Druck­ luftpumpe 50 liegt gleichachsig unmittelbar benachbart zum äußeren Ende der Medienpumpe 2.

Die Druckluftpumpe 50 weist einen am hinteren Ende des Zylindergehäuses 3 lagefest angeordneten Pumpkolben 51, einen Pumpenzylinder 52, im Pumpkolben 53 ein Luft-Einlaß­ ventil 53 und ein Luft-Auslaßventil 54 im wesentlichen innerhalb der Handhabe 22 auf, deren Kappenmantel den Pumpenzylinder 52 sowie die zugehörige Kolbenlaufbahn 55 für mindestens eine Kolbenlippe 56 des Pumpkolbens 51 bildet. Eine radial innere Kolbenlippe 57 läuft am Außenum­ fang des Kolbenschaftes 21.

Der Pumpkolben 51 ist mit einem Schnappglied 58 an einem kragenförmigen Ansatz 59 bzw. einer hinteren Verlängerung der Manschette 46 befestigt und bildet auch die hintere Zylinderabdeckung 7. Die Belüftung der Medienpumpe 2 er­ folgt durch den Spalt zwischen dem Kappenmantel und der Manschette 46.

Auch die Versorgung der Druckluftpumpe 50 mit Ansaugluft erfolgt durch diesen Spalt. In einer Bodenwand des Pumpkol­ bens 51 sind Luftdurchtrittsöffnungen vorgesehen, die mit einem ringscheibenförmigen, durch Ringwulste 61 anschlagbe­ grenzten Ventilkörper 60 nach Art eines Rückschlagventiles geöffnet und geschlossen werden können.

Das Auslaßventil 54 kann als im wesentlichen ausschließlich vom Differenzdruck gesteuertes Rückschlagventil oder als vorgespanntes Überdruckventil ausgebildet sein, das erst bei Erreichen eines vorbestimmten Überdruckes in der Druck­ kammer 62 öffnet und den Weg für die Druckluft zur Austrag­ düse 25 freigibt. Das in der Druckkammer 62 liegende und im wesentlichen von der äußeren Kappenstirnwand in Richtung zum Pumpkolben 51 frei zwischen dem Kolbenschaft 21 und dem Pumpenzylinder 52 frei vorstehende Auslaßventil 54 ist an einer abstehenden Muffe 63 der Handhabe 22 mit einer den Ventilsitz sowie den Ventileingang bildenden Kappe 64 befestigt, die zwischen der Muffe 63 und dem Ventilsitz anschlagbegrenzt den kugelförmigen Ventilkörper 65 aufnimmt und ggf. eine Ventilfeder für den Ventilkörper 65 aufnehmen bzw. bilden kann. Das Auslaßventil 54 dient auch als Rück­ saugsicherung, damit keine Flüssigkeit in die Druckluft- Pumpe 50 gesaugt werden kann.

Im Bereich der Austragdüse 25 ist eine Schäum-Einrichtung 100 zur Aufschäumung des mit der Medienpumpe 2 zugeführten Mediums durch Zuführung von Luft vorgesehen, die mit der Druckluftpumpe 50 gesondert vom Medium der Schäum-Einrich­ tung 100 zugeführt wird. Die Austragdüse 25 bzw. die Ein­ richtung 100 weist eine von außen und etwa radial in den Mantel der Handhabe 22 eingesetzte, hülsenförmige Düsenkap­ pe 70 auf, die mit einem Endabschnitt über den Außenumfang 77 der Handhabe 22 vorsteht und mit dem anderen Endab­ schnitt in eine Aufnahmemuffe 73 eingesetzt ist. Diese Aufnahmemuffe 73 ist durch die Handhabe 22 gebildet, liegt unmittelbar benachbart zur Innenseite der Kappenstirnseite und bildet mit einem koaxial in ihr liegenden Innenkörper 72 einen Ringschlitz für die Aufnahme des hülsenförmigen Endabschnittes der Düsenkappe 70. Der Innenkörper 72 ist einteilig mit der Aufnahmemuffe 73 bzw. der Handhabe 22 ausgebildet.

Innerhalb der Düsenkappe 70 ist achsgleich zu dieser ein hülsen- oder napfförmiger Einsatzkörper 71 angeordnet, der vom hinteren Ende her in einen geringfügig erweiterten Bohrungsabschnitt der Düsenkappe 70 eingesteckt und zwi­ schen einer ringschulterförmigen Stirnfläche 78 der Düsen­ kappe 70 sowie einer durch das Ende des Innenkörpers 72 gebildeten Stirnfläche 76 axial festgelegt ist. Im Innern bildet der Einsatzkörper 71 eine Mischkammer 86. Die vorde­ re Stirnwand des Einsatzkörpers 71 ist durch einen eintei­ lig mit dieser ausgebildeten Schäumkörper 75 gebildet, welcher durch feinste Perforierung bzw. Porosität für das Medium bzw. die Druckluft im wesentlichen über die gesamte Weite der Mischkammer 86 durchlässig ist. Von dem Schäum­ körper 75 bis zur gleichachsig liegenden, ins Freie führen­ den Auslaßöffnung 80 der Austragdüse 25 erstreckt sich ein Endkanal 81, der im wesentlichen über seine gesamte Länge gleiche Weite wie die Mischkammer 86 aufweist und die gleiche weite, in der freien Stirnfläche 79 der Düsenkappe 70 vorgesehene Auslaßöffnung 80 mit seinem zugehörigen Ende bildet.

In das hintere, offene Ende des Einsatzkörpers 71 mündet ein zur Mischkammer 86 achsgleicher Kanalabschnitt 85 eines Druckluftkanales 90, wobei der Kanalabschnitt 85 im wesent­ lichen gleiche Weite wie die Mischkammer 86 bzw. der Endka­ nal 81 hat. Der Kanalabschnitt 85 ist über einen im Winkel anschließenden Kanalabschnitt 89 kleinerer Weite mit der Ventilkammer des Auslaßventiles 54 der Druckluftpumpe 50 leitungsverbunden. Der den Innenkörper 72 durchsetzende Kanalabschnitt 85 bildet an der vorderen Stirnfläche 76 des Innenkörpers 72 einen etwa gleiche Weite wie die Mischkam­ mer 86 aufweisenden Luft-Eingang für die Mischkammer 86. Unmittelbar benachbart zu diesem Luft-Eingang 83 ist im Mantel des Einsatzkörpers 71 mindestens ein etwa radialer Medien-Eingang 84 vorgesehen, der ggf. auch tangential in die Mischkammer 86 münden kann, so daß sich eine Drallströ­ mung unmittelbar vor dem Luft-Eingang 83 ergibt. Zwischen den Eingängen 83, 84 und dem Schäumkörper 85 bildet die Mischkammer 86 eine kurze, von Eingängen freie Mischzone. Der Eingang 84 ist am Ende eines im Querschnitt ringförmi­ gen Kanalabschnittes 88 vorgesehen, welcher am Außenumfang vom inneren Ende der Düsenkappe 70 und am Innenumfang vom Innenkörper 72 begrenzt ist. Der den Kanalabschnitt 85 umgebende Kanalabschnitt 88 ist über einen zwischen der Kappenstirnwand und dem Innenkörper 72 liegenden radialen Kanalabschnitt 91 unmittelbar mit der Austrittsöffnung bzw. dem Ende des Kolbenschaftes 21 leitungsverbunden, der in eine benachbart zum Innenkörper 72 liegende, von der Kap­ penstirnfläche nach innen abstehende Muffe 67 eingesteckt ist. über diese Muffe 67 nimmt die Handhabe 22 die Kolben­ einheit 9 bei der Betätigung mit.

Die beschriebene Austragvorrichtung arbeitet nach folgendem Verfahren: Durch manuelles Niederdrücken der Handhabe 22 beginnen beide Pumpen 2, 50 den Pumphub, so daß sich in beiden Pumpenkammern 14, 62 ein Druck aufbaut. Im weiteren Verlauf der Hubbewegung öffnet in Abhängig von der Justierung das Auslaßventil 23, was auch erst am Ende des Pumphubes da­ durch erfolgen kann, daß die gegenüber der Stirnfläche 31 des Innenkörpers 11 vorversetzte Stirnfläche 30 des Pump­ kolbens 10 gegen die Bodenwand 18 anschlägt, so daß der Kolbenschaft 21 elastisch rückfedernd gestaucht wird, bis er an den Mitnehmer 40 anschlägt. Außerdem öffnet das Auslaßventil 54, wobei die Justierung zweckmäßig so vorge­ sehen ist, daß das Auslaßventil 54 kurz vor dem Auslaßven­ til 23 öffnet, so daß in die Mischkammer 86 bereits Luft einströmt, bevor in sie über den oder die düsenartigen, gegenüber dem Eingang 83 wesentlich engeren Eingänge 84 das Medien einströmt. Es ist aber auch eine gleichzeitige Öffnung der beiden Auslaßventile denkbar.

Der Medienstrom und der Druckluftstrom werden gesondert über getrennte Leitungswege der Mischkammer 86 zugeführt, wo sie erst aufeinander treffen und miteinander vorver­ mischt werden. Sofort anschließend werden sie gemeinsam durch den, praktisch eine Strömungsdrosselung bewirkenden Schäumkörper 75 gepreßt und dadurch weiter vermischt. Danach verläßt das Gemisch den Ausgang des Schäumkörpers 75, so daß es in dem Endkanal 81 entsprechend expandieren und als Schaumstrom aus der Auslaßöffnung 80 austreten kann.

Spätestens nach Erreichen der Pumphub-Endstellung wird die Handhabe 22 durch Freigabe entlastet, wodurch zunächst unter der Kraft der Rückstellfeder 20 das Medien-Auslaßven­ til 23 schließt, während die Druckluftpumpe 50 bzw. deren Pumpenkammer 62 und das Auslaßventil 54 so bemessen und justiert sein können, daß nach Beendigung des Medienzu­ flusses zur Mischkammer 86 noch ein bestimmtes Luftvolumen in die Mischkammer 86 gepreßt und dadurch der Schäumkörper 75 sowie der Endkanal 81 von Medienresten freigeblasen wird. Nach Schließen des Auslaßventiles 23 nimmt die ge­ meinsame Rückstellfeder 20 die gesamte Kolbeneinheit 9 sowie den Druckluft-Pumpenzylinder 52 zur Ausgangsstellung hin mit, so daß durch ein am Einlaßkanal 19 angeordnetes Steigrohr 47 Medium über das Einlaßventil 32 in die Pumpen­ kammer 14 nachgesaugt wird, während in die Druckluft-Pum­ penkammer 62 über das Einlaßventil 53 Luft angesaugt wird.

Die Düsenkappe 70 und der Einsatzkörper 71 der Schäum-Ein­ richtung 100 bilden eine in sich geschlossene Baueinheit, wobei das hintere Ende der Düsenkappe 70 über das hintere Ende des Einsatzkörpers 71 vorsteht. Dadurch kann an Aus­ tragvorrichtungen gleicher Bauart jede beliebige Form von Austragdüse 25 durch Einstecken angeordnet sowie mit dem Auslaßkanal 24 und dem Druckluftkanal 90 leitungsverbunden werden. Außerdem können durch Aufstecken auf die Muffe 63 unterschiedliche Ventilausbildungen für das Auslaßventil 54 vorgesehen werden. Am Ende des Pumphubes greift das Auslaß­ ventil 54 zwischen den Kolbenlippen 56, 57 in den Pumpkol­ ben 51 ein, so daß sich eine sehr raumsparende Ausbildung ergibt.

In jeder der Fig. 1 bis 7 sind für einander entsprechen­ de Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den übrigen Figuren, jedoch mit unterschiedlichen Buchstabenindizes verwendet, weshalb die zugehörigen Beschreibungsteile entsprechend gelten. Einzelne Merkmale können unter den verschiedenen Ausführungsformen ausgetauscht werden.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 liegt auch der Kanalab­ schnitt 85 a bzw. der Luft-Eingang 83 a exzentrisch zur Mittelachse der Mischkammer 86 a, nämlich gegen die hintere Hülsenstirnfläche des Einsatzkörpers 71 a gerichtet und im Abstand von dieser. Zu diesem Zweck sind am Umfang des Innenkörpers 72 a einander gegenüberliegende, zueinander achsparallele Kanäle vorgesehen, die im Abstand vom Ein­ satzkörper 71 a liegen, so daß zwischen diesem und den Eingängen 83 a, 84 a eine kurze Eingangskammer gebildet ist, in welche das Medium z.B. mit Drall eintreten kann, während die Druckluft verwirbelt eintritt. Der Innenkörper 72 a weist an seinem der Mischkammer 86 a mit Abstand gegenüber­ liegenden Ende eine praktisch radial nach innen an den Druckluft-Eingang 83 a anschließende, z.B. hohlkegelförmige Richtfläche 92 auf, die gegen die Eingangskammer bzw. in Richtung zur Mischkammer 86 a erweitert ist. Der Außendurch­ messer der Eingangs- bzw. Drallkammer entspricht dem Außen­ durchmesser des Einsatzkörpers 71 a, der in diesem Fall durch eine Hülse und einen gesonderten, scheibenförmigen Schäumkörper 75 a gebildet ist, welcher siebartig perforiert sein kann.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist am Eingang der Mischkammer 86 b, und zwar unmittelbar der Richtfläche 92 b gegenüberliegend, ein scheibenförmiger Perforationskörper 93 in Form beispielsweise eines porösen Filtersteines vorgesehen, so daß die Luft in gleichmäßig und feinstver­ teilten Einzelströmen in die Mischkammer 86 b eintritt. Der im Mantel des Einsatzkörpers 81 b vorgesehene Medien-Eingang 84 b liegt in diesem Fall radial nach innen gerichtet, so daß das Medium entsprechend auf die Einzelluftströme trifft, bevor es mit der Luft durch den Schäumkörper 95 b gepreßt wird. Der Perforationskörper 93 bildet eine in das hintere Ende des Mantels eingesetzte Baueinheit mit dem Einsatzkörper 71 b.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist der Schäumkörper 75 c mit einem etwa in seinem Zentrum liegenden Schaft 94 am vorderen Ende des Innenkörpers 72 c befestigt, so daß sich eine im Querschnitt ringförmige Mischkammer 86 c ergibt, deren Außenweite geringfügig größer als die des Endkanales 81 c ist. Bei dieser Ausführungsform ist der Medien-Eingang 84 c axial und benachbart zum Außenumfang in die Mischkammer 86 c gerichtet, während der Druckluft-Eingang 83 c radial in die Mischkammer 68 c gerichtet ist. Der Endkanal 81 c ist in diesem Fall wesentlich länger als bei den übrigen Ausfüh­ rungsformen, wobei seine Länge etwa dem 6-fachen seiner Weite entspricht.

Die Schäumeinrichtung 100 d gemäß Fig. 6 weist ein mit einem Stutzen 96 in einen zylindrischen Kanalabschnitt 91 d der Aufnahmemuffe 73 d eingesetztes Zwischenstück 95 auf, das im wesentlichen außerhalb des Außenumfanges 77 d der Handhabe 22 d liegt und in das von unten eine schlauchartige Leitung 90 d für die Druckluft mündet. Zur Druckluftversorgung ist die Leitung 90 d an eine gesonderte Druckluftquelle, z.B. eine Druckluftpumpe, einen Druckluftbehälter oder dgl., anzuschließen, so daß die mit der Handhabe 22 d zu betäti­ gende Austragvorrichtung keine Luftpumpe, sondern lediglich mindestens eine Medienpumpe aufzuweisen braucht. Der Kanal­ abschnitt 85 d bildet mit einem gegenüber ihm und der Misch­ kammer 86 d geringfügig erweiterten Endabschnitt 92 d den axialen Druckluft-Eingang 83 d, unmittelbar benachbart zu welchem der Medien-Eingang 84 d nach Art einer Drall-Ringnut vorgesehen ist. Der Schäumkörper 75 d ist durch eine Sieb­ scheibe gebildet. Die Düsenkappe 70 d ist in das Zwischen­ stück 95 eingesteckt, das in diesem Fall den Innenkörper 72 d bildet und das hintere Ende der Düsenkappe 70 d am Außenumfang umgibt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist das Zwischenstück 95 e an der Außenseite im wesentlichen vollständig umgeben, da der hülsenförmige Düsenkörper 70 e den außerhalb der Handhabe 22 e liegenden Teil des Zwischenstückes 95 e am Außenumfang umgibt. Die Druckluft-Leitung 90 e ist von oben radial an den Düsenkörper 70 e so angeschlossen, daß sie direkt in die Mischkammer 86 e mündet. Während bei der Ausführungsform nach Fig. 6 die Düsenachse im Abstand zu der zu ihr parallelen Mittelachse des Stutzens 96 bzw. des zugehörigen Kanalabschnittes 91 d liegt, liegt sie im Falle der Ausführungsform nach Fig. 7 achsgleich zu diesem Kanal­ abschnitt 91 e. Der axiale Medien-Eingang 84 e weist kleinere Weite als die Mischkammer 86 e auf.

Claims (12)

1. Austragvorrichtung für Medien, mit Strömungswegen, die einen in eine Auslaßöffnung (80) führenden Auslaßkanal (24) für das Medium aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Einrichtung (100) zur Beein­ flussung des Mediums in Nähe der Auslaßöffnung (80) vorgesehen ist.

2. Austragvorrichtung nach Anspruch 1, welche eine Schäum-Einrichtung (100) zur Aufschäumung des Mediums aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schäum-Ein­ richtung (100) im wesentlichen ausschließlich benach­ bart zur Auslaßöffnung (80) vorgesehen ist.

3. Austragvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß einer Schäum-Einrichtung (100) wenigstens ein Luft-Eingang (83) zur Vermischung des Mediums mit einem Schäumgas, wie Druckluft, zugeordnet ist, und daß der Luft-Eingang (83) vorzugsweise in mindestens eine Mischkammer (86) der Schäum-Einrich­ tung (100) mündet, in die mindestens ein gesonderter Medien-Eingang (84) mündet.

4. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schäum- Einrichtung (100 b) mindestens einen in wenigstens einem Strömungsweg liegenden feinperforierten Körper (75 b, 93), insbesondere einen Schäumkörper, wie ein Sieb, einen porösen Filterstein oder dgl., aufweist, der vorzugsweise die Mischkammer (86 b) wenigstens an einer Auslaß- und/oder einer Einlaßseite begrenzt.

5. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischkam­ mer (86) einer Schäum-Einrichtung (100) mindestens zwei gesonderte Eingänge (83, 84) für ein Schäumgas und das Medium aufweist und daß vorzugsweise jeweils wenigstens ein Eingang (84) etwa radial und wenigstens ein Eingang (83) etwa parallel zur Richtung der aus der Mischkammer (86) austretenden Strömung in die Mischkammer gerichtet ist.

6. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mischkam­ mer (86) einer Schäum-Einrichtung (100) im wesentli­ chen parallel bzw. achsgleich zur Auslaßöffnung (80) liegt, annähernd gleiche Innenweite wie die Auslaßöff­ nung (80) aufweist und insbesondere in einem Abstand vor der Auslaßöffnung (80) vorgesehen ist, der etwa dem 2- bis 6-fachen der Innenweite entspricht.

7. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einer Schäumeinrichtung (100), insbesondere einem Schäumkör­ per (75) und der Auslaßöffnung (80) ein im wesentli­ chen glattwandiger Endkanal (81) vorgesehen ist, der vorzugsweise einschließlich der Auslaßöffnung (80) durchgehend im wesentlichen konstante Innenweite aufweist.

8. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Schäumkörper (75) und/oder wenigstens eine Mischkammer (86) im wesentlichen von mindestens einem gesonderten Einsatzkörper (71) gebildet ist, wobei vorzugsweise die Mischkammer (86) am Umfang von einem Kammermantel begrenzt ist, der an wenigstens einer Stirnseite einen Schäumkörper (75) und/oder einen Eingang aufweist sowie in eine Bohrung stirnseitig festgelegt einge­ setzt ist.

9. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine, insbeson­ dere druckabhängig arbeitende Einrichtung zur Druck­ aufladung von Schäumgas in Strömungsrichtung vor einer Schäumzone einer Schäum-Einrichtung (100) vorgesehen und vorzugsweise durch ein im Bereich der Schäum-Ein­ richtung (100) angeordnetes Überdruckventil (54) im Strömungsweg des Schäumgases gebildet ist.

10. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Schäum-Einrichtung (100) für das Medium im wesentli­ chen durch eine in sich geschlossene Baueinheit gebil­ det ist, die vorzugsweise über eine insbesondere etwa parallel zum zugehörigen Strömungsweg liegende Steck­ verbindung an der Austragvorrichtung angeordnet ist.

11. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schäum- Einrichtung (100) an einer als Betätigungskopf ausge­ bildeten Handhabe (22) der Austragvorrichtung angeord­ net ist, die vorzugsweise für das Medium eine Medien- Pumpe (2) und/oder für das Schäumgas eine Druckluft- Pumpe (50) aufweist, wobei insbesondere zwei Pumpen (2, 50) gemeinsam mit der Handhabe (22) manuell zu betätigen sind und die Einrichtung zur Druckaufladung innerhalb einer Pumpenkammer (62) der Druckluft-Pumpe (50) vorgesehen ist.

12. Austragvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schäum- Einrichtung (100) für das Medium im wesentlichen im Bereich des Außenumfanges (77) einer Betätigungs-Hand­ habe (22) für die Austragvorrichtung liegt und daß vorzugsweise die Einrichtung zur Druckaufladung in dem Betätigungskopf vorgesehen ist.