JP2013028372A - スプレー容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の噴出状態を安定させることができるスプレー容器を提供する。
【解決手段】ノズル部材２２をステム１９とともに押下することにより、容器本体２内の内容物がノズル部材２２から噴出され、容器本体２には、筒状の固定部材４が固定されるとともに、固定部材４には、筒状の可動部材３５が容器軸方向に摺動自在に嵌合され、固定部材４に対して可動部材３５を押し込むことにより、容器本体２内に空気が流入するスプレー容器において、ステム１９内と容器本体２内とを連通する吸上通路（２８，４５）に、ステム１９内と容器本体２内との連通および遮断を切替える弁部材Ｖａが配設され、弁部材Ｖａは、弁座体４３と、弁座体４３側に向けて付勢された状態で弁座体４３から離間移動可能に弁座体４３に着座した弁体４４と、を備え、弁体４４は、容器本体２の内圧の上昇に伴って、弁座体４３から離間し、ステム１９内と容器本体２内とを連通させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、スプレー容器に関する。

特許文献１には、容器本体に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、該ステムの上端に装着され、容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、ノズル部材をステムとともに押下することにより、容器本体内とステム内とが連通され、容器本体内の内容物がノズル孔から噴出されるスプレー容器が開示されている。

このスプレー容器では、容器本体に、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材に、筒状の可動部材が軸線方向に摺動自在に嵌合され、固定部材に対して可動部材を押し込むことにより、固定部材と可動部材との間の空気が押し出され、容器本体内に空気が流入する。また、容器本体と固定部材との間には、固定部材側から容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられている。

実開平２−７０７４９号公報

ところで、上述した従来のスプレー容器では、ノズル部材から噴出される内容物の液滴の大きさや噴出範囲等の噴出状態を安定させることに対し、改善の余地がある。

本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、内容物の噴出状態を安定させることができるスプレー容器を提供することを目的とする。

上記課題の解決手段として、本発明は、以下の手段を提供する。
本発明は、上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、該ステムの上端に装着され、容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、前記ノズル部材を前記ステムとともに押下することにより、前記容器本体内と前記ステム内とが連通され、前記容器本体内の内容物が前記ノズル孔から噴出される構成とされ、前記容器本体には、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材には、筒状の可動部材が容器軸方向に摺動自在に嵌合され、前記固定部材に対して前記可動部材を押し込むことにより、前記固定部材と前記可動部材との間の空気が押し出され、前記容器本体内に空気が流入し、前記容器本体と前記固定部材との間に、前記固定部材側から前記容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられたスプレー容器であって、前記ステム内と前記容器本体内とを連通する吸上通路を有し、該吸上通路に、前記ステム内と前記容器本体内との連通および遮断を切替える弁部材が配設され、該弁部材は、弁座体と、該弁座体側に向けて付勢された状態で該弁座体から離間移動可能に該弁座体に着座した弁体と、を備え、該弁体は、前記容器本体の内圧の上昇に伴って、前記弁座体から離間することで前記ステム内と前記容器本体内とを連通させることを特徴とするスプレー容器を提供する。

このようなスプレー容器では、容器本体の内圧が所定値以上になると、弁体が弁座体から離間し、吸上通路を通してステム内と容器本体内とが連通する。これにより、容器本体の内圧が所定値以上である場合に、内容物が、吸上通路及びステムを通してノズル孔から噴出される。
一方で、容器本体の内圧が所定値より小さい場合は、弁座体に、弁体が着座し、吸上通路を通したステム内と容器本体内との連通が遮断される。これにより、容器本体の内圧が所定値より小さい場合は、容器本体内の内容物のステムに向けた供給を停止することができる。
したがって、容器本体内の圧力が所定値以上となったときに限って、容器本体内の内容物がステム内に供給されて、内容物が噴出されるため、内容物の噴出状態を安定させることができる。また、液切れもよくなる。

また、上記スプレー容器では、前記容器本体内に、前記固定部材に装着された装着筒が配設され、該装着筒内に、前記弁座体と、前記弁体と、が配設されていることが好ましい。

この場合、スプレー容器のうち、装着筒、弁座体、及び弁体以外は、略現行同等の構成を援用できるので、容易に作製することが可能となる。

本発明に係るスプレー容器によれば、内容物の噴出状態を安定させることができる。

本発明の実施形態に係るスプレー容器の縦断面図である。 図１の要部拡大断面図であり、ステム周辺の断面図である。 図２に示した状態からステムを押し下げた状態のスプレー容器の要部拡大断面図である。 図１の要部拡大断面図であり、容器本体内に配された弁座体及び弁体の断面図である。 図４に示した状態から弁座体から弁体が離間した状態の断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るスプレー容器を説明する。

図１に示す本実施形態のスプレー容器１は、例えば化粧用薬剤や殺虫剤等の内容物を噴射可能な容器であり、有底円筒状の容器本体２を備えている。容器本体２は、合成樹脂材料で形成され、口部３を有し、容器本体２内には、口部３から筒状の固定部材４が挿入されている。また口部３にはキャップ５が螺着されている。これら容器本体２、固定部材４及びキャップ５は軸線Ｌ１を共通軸として同軸に配設されている。以下では、軸線Ｌ１方向に沿って口部３側を上側、容器本体２の底部側を下側という。また、軸線Ｌ１に直交する方向を径方向、軸線Ｌ１の周回方向を周方向という。

容器本体２は、上記口部３と、口部３の下端に連設されて下方に向かうに従い漸次拡径された肩部６と、肩部６の下端から下方に向けて延設された胴部７と、胴部７の下端開口部を閉塞する底部８と、を有し、胴部７の下部は、上部に比べ縮径された縮径部９とされている。縮径部９には、該縮径部９及び底部８を覆うように有底筒状のスタンド１０が嵌合されている。

固定部材４は、合成樹脂材料からなり、フランジ部１１が上端に形成された筒状の外筒部１２と、外筒部１２の下端に接続され外筒部１２内において軸線Ｌ１方向に延在する有頂円筒状の内筒部１３と、を一体に有したシリンダ状に形成されて、フランジ部１１が環状のシール部材１４を介して口部３の上端開口縁に配置されている。外筒部１２及び内筒部１３は、軸線Ｌ１と同軸に配設され、その下端同士が連結されている。

キャップ５は、合成樹脂材料からなり、天板１５と、天板１５の外周縁から下方に延設された周壁部１６と、を有している。キャップ５は、天板１５の中央領域に形成された挿通開口１７を有し、天板１５を固定部材４のフランジ部１１に当接させ、周壁部１６の内周面に形成された雌ネジ部を、口部３の外周面に形成された雄ネジ部に螺合させることで、固定部材４を固定している。

図２に示すように、内筒部１３の頂壁部１８には、ステム１９が貫通して設けられ、ステム１９は、上方付勢状態で下方移動可能に立設されている。ステム１９のうち、内筒部１３内に位置する下部には、径方向に貫通する貫通孔２０が形成され、内筒部１３から上方に突出したステム１９の上端には、ステム１９内に連通して容器本体２内の内容物を噴出するノズル孔２１を有するノズル部材２２が装着されている。

ステム１９の下端部には、有底円筒状の外装筒体２３が外嵌され、外装筒体２３の底面には付勢脚部２４が下方に向けて突設され、付勢脚部２４は周方向に間歇的に形成されている。内筒部１３内には、外装筒体２３及び付勢脚部２４を収容するハウジング２５が固定されて配置され、付勢脚部２４の下端はハウジング２５の底部２６に当接している。付勢脚部２４は、ステム１９が下方に移動されるとハウジング２５の底部２６に押し付けられて弾性変形するように配設されていて、ステム１９は、外装筒体２３及び付勢脚部２４により、上方付勢状態で下方移動可能に支持されている。

また、ハウジング２５の底部２６中央領域には開口が形成され、この開口の内周縁からは上方に突出する取付筒部２７が形成されている。取付筒部２７内に、接続パイプ２８が嵌合され、この接続パイプ２８は、図１に示すように固定部材４の下端に至っている。

ステム１９の貫通孔２０は、外装筒体２３の上端部に径方向の隙間を空けて覆われ、外装筒体２３の上端は、内筒部１３の頂壁部１８の下面に配置されたエラストマーもしくはゴム材料等の弾性変形可能な材質で形成された環状の逆止弁２９を介し、内筒部１３の頂壁部１８の下面に付勢力をもって当接し、貫通孔２０はハウジング２５と外装筒体２３との間の隙間との連通が遮断されている。逆止弁２９の内周縁は、ステム１９において貫通孔２０の上方に位置する部分に形成されたフランジ部３０の下面に当接し、ステム１９の下方移動に応じて下方に湾曲するようになっている。

逆止弁２９は、内筒部１３の頂壁部１８の下面とハウジング２５の上端縁との間に挟まれて支持されている。ハウジング２５の上部には、径方向の外側に向けて突出したフランジ部３１が形成され、このフランジ部３１が内筒部１３の上部内に嵌合している。フランジ部３１には、軸線Ｌ１方向に貫通する複数の通路孔３２が形成され、ハウジング２５の上端縁には、径方向に貫通する複数の溝３３が形成されている。

図３に示されるように、ステム１９を下方に移動させた状態では、逆止弁２９の内周縁側がフランジ部３０により下方に湾曲するとともに、外装筒体２３の上端縁が逆止弁２９から下方に離間する。これにより、貫通孔２０が、外装筒体２３と逆止弁２９との間の隙間を通して、溝３３及び通路孔３２に連通することで、ステム１９内と容器本体２内とが連通する。

一方、内筒部１３の頂壁部１８においてハウジング２５の上端縁よりも径方向の外側に位置する部分には、通路孔３４が形成され、逆止弁２９の外周縁は、下方にやや垂れ下がった状態で内筒部１３の内周面に当接し、通路孔３４を開閉可能に閉塞している。この逆止弁２９は、通路孔３４を通して内筒部１３の外側から容器本体２内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する構成となっている。

また、図１に示されるように、固定部材４における外筒部１２と内筒部１３との間には、円筒状の可動部材３５が軸線Ｌ１方向に摺動自在に嵌合され、可動部材３５の上部は、キャップ５の挿通開口１７から上方に突出している。さらに可動部材３５の上端部には、オーバーキャップ３６が設けられている。

オーバーキャップ３６は、天板３７と、天板３７の外周縁から垂下する周壁部３８と、を一体に有し、天板３７の中央領域下面には、可動部材３５の上端部が嵌合する嵌合筒３９が形成されている。

固定部材４の内筒部１３の外周面と可動部材３５の内周面との間には隙間が形成されている。ここで、内筒部１３の外周面及び可動部材３５の内周面のいずれかに、軸線Ｌ１方向の全長に亘る縦溝を周方向に沿って複数形成し、内筒部１３の外周面に可動部材３５の内周面（例えば一部）が摺接されていてもよい。

可動部材３５は、その下端部に径方向の外側に向けて張り出すフランジ部４０を有し、このフランジ部４０は、外周面が外筒部１２の内周面に密接している。フランジ部４０の上方には、可動部材３５を径方向に貫通するスリット４１が、周方向に一定範囲で延びるように形成されている。なお、スリット４１は単数であっても、周方向に複数設けられていてもよい。また、可動部材３５の下端縁には、上方に向けて窪んだ溝部４２が形成され、可動部材３５の下端部は径方向に弾性変形可能に構成されている。

次に、図１、図４に示されるように、上記接続パイプ２８は、弁座体４３及び弁体４４を備える弁部材Ｖａを介して吸上パイプ４５に接続している。弁座体４３は、合成樹脂材料からなる筒状体であり、接続パイプ２８の下端部が内側に嵌合される上側筒部４６と、上側筒部４６の下端から径方向の外側に突出するフランジ部４７と、フランジ部４７の外周縁部から下方に延びる下側筒部４８と、上側筒部４６に連通し、フランジ部４７の内周縁部から下方に突出する弁座部５１と、を有している。

下側筒部４８は、上側筒部４６よりも大径に形成され、その内側に弁体４４が収容される有底円筒状の弁体保持筒５０が配設されている。ここで、弁座体４３のフランジ部４７において、下側筒部より径方向の内側に位置する部分には、下方に向けて内筒４９が突設されている。なお、内筒４９は、下側筒部４８よりも軸線Ｌ１方向の長さが短くなっている。そして、これら下側筒部４８と内筒４９との間に、弁体保持筒５０の上端部が嵌合されている。

弁体４４は、有頂円筒状に形成されており、その頂部４４Ａはドーム状に形成されている。弁体４４の下部には径方向の外側に突出するフランジ部５２が形成され、このフランジ部５２と、弁体保持筒５０の底部と、の間にスプリング５３が配設されている。弁体４４は、スプリング５３によって上方に向けて付勢されて、頂部４４Ａを弁座部５１に当接させ、頂部４４Ａを弁座部５１から離間移動可能に弁座部５１に着座している。

弁体４４の下部に形成されたフランジ部５２の外周縁には、上方に突出する環状のガイド周壁部５４が形成され、このガイド周壁部５４は、弁体保持筒５０の内周面に当接しており、弁体４４の外周面とガイド周壁部５４との間には、環状の空間であるポケット部５５が形成されている。また、弁体保持筒５０の上部には、径方向に貫通する流通孔５６が、周方向に間隔を空けて複数形成されている。

下側筒部４８には、有底円筒状の外装保持筒５７が外嵌され、外装保持筒５７は、底部５８と、底部５８の外周縁から立ち上がる周壁部５９と、を有している。外装保持筒５７の周壁部５９と下側筒部４８の外周面との間には隙間が設けられている。さらに、下側筒部４８の下端縁と外装保持筒５７の底部５８との間には隙間が設けられている。そして、周壁部５９のうち、上端部は他の部分より大径に形成されていて、弁座体４３のフランジ部４７に外嵌されている。また、周壁部５９の内周面には、径方向に内側に突出するとともに軸線Ｌ１方向に延びて、下側筒部４８の外周面に当接するリブ７０が、周方向に沿って複数形成されている。リブ７０は、底部５８から延びて周壁部５９の高さの約半分の高さに設定されている。なお、このリブ７０は形成しなくても構わない。

底部５８の中央領域には、円形の開口６０が形成され、この開口６０の周縁から下方に向けて取付筒部６１が突設されており、この取付筒部６１に上記吸上パイプ４５が嵌合され、図１に示すように、吸上パイプ４５の下端は容器本体２の内容物に浸漬される。

また、周壁部５９のうち、上端部と前記他の部分との接続部分には径方向に貫通する通気孔６２が形成され、通気孔６２は、下側筒部４８と周壁部５９との間の隙間を通して、下側筒部４８の内側に連通している。ここで、弁体保持筒５０と、外装保持筒５７の底部５８との間には軸線Ｌ１方向の隙間が形成され、底部５８の開口６０は、弁体保持筒５０の外周面と下側筒部４８の内周面との間の隙間に連通し、流通孔５６を通して弁体保持筒５０内に連通している。

そして、外装保持筒５７には、有底円筒状の装着筒６３が外嵌されている。装着筒６３は、外装保持筒５７の取付筒部６１を貫通させる開口を有する外郭底部６４と、外郭底部６４の外周縁から上方に延びる外嵌周壁部６５と、外嵌周壁部６５の上端部から径方向の外側に延びる環板部６６と、環板部６６の外周縁から上方に延びる装着周壁部６７と、を有している。

装着筒６３は、外郭底部６４と外嵌周壁部６５とによって外装保持筒５７を収容し、装着周壁部６７の上部が固定部材４（外筒部１２）の下部に外嵌され、これにより、外装保持筒５７内の弁座体４３、弁体４４等を、容器本体２内の所定位置で保持している。ここで、弁座体４３のフランジ部４７の上面は、固定部材４の内筒部１３の底部に一体成形されて下方に延びる突部１３Ａに当接されている。突部１３Ａは、内筒部１３の底部の周方向に沿って複数形成されており、隣接する突部１３Ａの間には、内筒部１３の内側を容器本体２内に連通させる隙間が設けられている。

また、環板部６６には、軸線Ｌ１方向に貫通する貫通孔６８が周方向に複数形成されている。貫通孔６８は、通気孔６２に連通し、これにより、下側筒部４８の内側が、外装保持筒５７の周壁部５９と下側筒部４８の外周面との間の隙間、及び通気孔６２を通して容器本体２内に連通する。なお、本実形態において本発明でいう吸上通路は、接続パイプ２８及び吸上パイプ４５に対応する。

以下、上記スプレー容器１の作用について説明する。

図１、図２を参照し、可動部材３５を外筒部１２と内筒部１３との間に挿入した状態で、可動部材３５を下方に向けて押し込むと、固定部材４と可動部材３５とで囲まれたシリンダ空間Ｓ１が加圧される。なお、シリンダ空間Ｓ１は、可動部材３５のフランジ部４０よりも下側の空間、可動部材３５と内筒部１３との間の空間、及び可動部材３５とノズル部材２２との間の空間を備えている。
このようにシリンダ空間Ｓ１が加圧されると、シリンダ空間Ｓ１の圧力が固定部材４の通路孔３４を通して逆止弁２９に作用する。これにより、逆止弁２９の外周側が下方に向けて撓み変形することで、逆止弁２９が開弁される（図２、矢印Ｉ参照）。

逆止弁２９が開弁されると、シリンダ空間Ｓ１と容器本体２とが連通して、シリンダ空間Ｓ１から容器本体２内に空気が流入する。
したがって、可動部材３５の軸線Ｌ１方向の移動を繰り返すことで、固定部材４と、可動部材３５と、の協働によるピストン運動により、容器本体２内に空気を供給し、容器本体２の内圧を高めることができる。

なお、可動部材３５を下端位置まで押し下げ、押下操作を停止すると、可動部材３５によるシリンダ空間Ｓ１の加圧が停止され、逆止弁２９が復元変形することで、逆止弁２９が閉弁される。
また、その後、可動部材３５を引き上げると、シリンダ空間Ｓ１が負圧となり、この負圧により可動部材３５のスリット４１が開放される。すると、外気がスリット４１を通して流入し、シリンダ空間Ｓ１が大気圧まで上昇する。

そして、図５を参照し、容器本体２の内圧が高まると、容器本体２内の内容物が吸上パイプ４５を通って、弁座体４３の下側筒部４８内に流入し、さらに、流通孔５６を通して、弁体保持筒５０内に流入する（図５、矢印II参照）。なお、ここで弁体保持筒５０内の空気は、外装保持筒５７の周壁部５９と下側筒部４８の外周面との間の隙間、通気孔６２、及び貫通孔６８を通して外装保持筒５７の外側に抜ける（容器本体２内に供給される）。
そして、容器本体２内の内圧が所定値以上となり、内容物がポケット部５５を介して弁体４４を押下すると、弁体４４が開弁する（図５、矢印III参照）。
このように弁体４４が開弁されると、内容物が接続パイプ２８を通って、ステム１９側に供給される状態となる（図５、矢印IV参照）。

そして、スプレー容器１から内容物を噴出する場合は、図３を参照し、まず可動部材３５を引き上げて固定部材４から取り外し、ノズル部材２２を押下する。ノズル部材２２を押下すると、上述したように、逆止弁２９の内周縁側がフランジ部３０により下方に湾曲するとともに、外装筒体２３の上端縁が逆止弁２９から離間することで、通路孔３２が溝３３及び貫通孔２０に連通し、ステム１９が容器本体２内に連通する。

これにより、溝３３から容器本体２内の圧縮空気が貫通孔２０に図３中矢印αに示すように引き込まれ、接続パイプ２８から内容物が図３中矢印βに示すように、貫通孔２０に引き込まれる。そして、図３中矢印γに示すように、ステム１９内を、内容物と圧縮空気との混合体が流れ、ノズル孔２１から勢いをもって噴出される。

一方で、本実施形態のスプレー容器１では、内容物の噴出に伴い、容器本体２の内圧が低下する。
ここで、本実施形態では、容器本体２の内圧が所定値未満になると、弁体４４が、スプリング５３の上方付勢力によって弁座部５１に着座し、ステム１９内と容器本体２内との連通が遮断され、容器本体２内の内容物のステム１９側への供給が停止される。
したがって、この状態でノズル部材２２を操作しても、内容物が噴出されなくなる。

以上に記載したように、本実施形態のスプレー容器１では、容器本体２の内圧が所定値以上になると、弁体４４が弁座体４３から離間し、吸上通路（吸上パイプ４５及び接続パイプ２８）を介してステム１９と容器本体２内が連通する。これにより、容器本体２の内圧が所定値以上である場合に、内容物が、吸上通路及びステム１９を通してノズル孔２１から噴出される。
一方で、容器本体２の内圧が所定値より小さい場合は、弁座体４３に、弁体４４が着座し、吸上通路を通したステム１９内と容器本体２内との連通が遮断される。これにより、容器本体２の内圧が所定値より小さい場合は、容器本体２内の内容物のステム１９に向けた供給を停止することができる。
したがって、容器本体２内の圧力が所定値以上となったきに限って、容器本体２内の内容物がステム１９内に供給されて、内容物が噴出されるため、内容物の噴出状態を安定させることができる。

また、このスプレー容器１では、容器本体２内に、固定部材４に装着された装着筒６３が配設され、該装着筒６３に、弁座体４３と、弁体４４と、が配設されている。この構成の場合、スプレー容器１のうち、装着筒６３、弁座体４３、及び弁体４４等以外は、略現行同等の構成を援用できるので、容易に上記所望の効果が得られる容器を作製することが可能となる。

以上、本発明に係るスプレー容器の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

１ スプレー容器、２ 容器本体、４ 固定部材、１９ ステム、２１ ノズル孔、２２ ノズル部材、２８ 接続パイプ（吸上通路）、２９ 逆止弁、３５ 可動部材、４３ 弁座体、４４ 弁体、４５ 吸上パイプ、６３ 装着筒、Ｖａ 弁部材。

Claims (2)

1. 上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムと、
   該ステムの上端に装着され、容器本体内の内容物を噴出するノズル孔を有するノズル部材と、を備え、
   前記ノズル部材を前記ステムとともに押下することにより、前記容器本体内と前記ステム内とが連通され、前記容器本体内の内容物が前記ノズル孔から噴出される構成とされ、
   前記容器本体には、筒状の固定部材が固定されるとともに、該固定部材には、筒状の可動部材が容器軸方向に摺動自在に嵌合され、前記固定部材に対して前記可動部材を押し込むことにより、前記固定部材と前記可動部材との間の空気が押し出され、前記容器本体内に空気が流入し、
   前記容器本体と前記固定部材との間に、前記固定部材側から前記容器本体内への空気の流入を許容する一方、その逆の流れは禁止する逆止弁が設けられたスプレー容器であって、
   前記ステム内と前記容器本体内とを連通する吸上通路を有し、
   該吸上通路に、前記ステム内と前記容器本体内との連通および遮断を切替える弁部材が配設され、
   該弁部材は、弁座体と、該弁座体側に向けて付勢された状態で該弁座体から離間移動可能に該弁座体に着座した弁体と、を備え、
   該弁体は、前記容器本体の内圧の上昇に伴って、前記弁座体から離間することで前記ステム内と前記容器本体内とを連通させることを特徴とするスプレー容器。
2. 前記容器本体内に、前記固定部材に装着された装着筒が配設され、
   該装着筒内に、前記弁座体と、前記弁体と、が配設されていることを特徴とする請求項１に記載のスプレー容器。

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