WO2018138231A1 - Dispositif de distribution de produit a recharge ou module - Google Patents

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WO2018138231A1
WO2018138231A1 PCT/EP2018/051899 EP2018051899W WO2018138231A1 WO 2018138231 A1 WO2018138231 A1 WO 2018138231A1 EP 2018051899 W EP2018051899 W EP 2018051899W WO 2018138231 A1 WO2018138231 A1 WO 2018138231A1
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head
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reservoir
chamber
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Guillaume Boulais
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    • B05B11/1084—Arrangements for pumping several liquids or other fluent materials from several containers, e.g. for mixing them at the moment of pumping each liquid or other fluent material being pumped by a separate pump

Definitions

  • the present invention relates to a device for dispensing a product, and a module or product cartridge for such a device. It also relates to a method of assembling such a device.
  • the field of the invention is more particularly that of the distribution of products such as liquids, gels or creams, for example for the pharmaceutical or cosmetic or agri-food industry.
  • Such a device comprises:
  • the dispensing valve is a privileged door for the entry of bacteria and oxygen into the tank.
  • a first problem is that of priming, that is to say when the chamber is filled with air when the device is new, and a user is pressing on the chamber so as to pump the product from the reservoir trying to fill the room. Indeed by pressing the chamber, air can pass through the supply valve and thus go through the valve rather than the dispensing valve. It is then difficult to raise the product from the tank into the chamber.
  • Another problem with this type of device is the reduction of waste generated by its use.
  • the object of the present invention is to solve at least one of the above-mentioned problems.
  • a dispensing device comprising:
  • a module comprising a head and a reservoir, the head comprising a conduit connecting the inside of the reservoir to an outlet of the head,
  • a housing comprising at least two mutually movable parts including an upper portion and a lower portion, the at least two portions being arranged to be assembled to receive the module within the housing.
  • the head may comprise a deformable chamber.
  • the conduit preferably passes through the deformable chamber, the inside of the deformable chamber:
  • a displacement causes a change in the volume of the deformable chamber; an increase in the volume of the chamber closing the dispensing valve and / or opening the supply valve (depending on the valve (s) present (s) in the embodiment), preferably at least when the deformable chamber is filled (of preferably completely) by the product to be dispensed, a decrease in the volume of the chamber closing the supply valve and / or opening the dispensing valve (depending on the valve (s) present (s) in the embodiment), preferably at least when the deformable chamber is filled (preferably completely) by the product to be dispensed.
  • the deformable chamber may be delimited at least in part by a deformable wall (preferably flexible) and / or a bottom wall (preferably rigid).
  • the upper part may be arranged to receive a bearing force from outside the housing, and may be provided with means for exerting, from the support force, a distribution force on the deformable chamber when the at least one two parts are assembled and the module is received inside the box.
  • the upper portion may comprise means for multiplying the dispensing force relative to the bearing force, preferably by leverage.
  • the head may comprise a skirt, the reservoir being welded to the skirt, preferably welded to the outer periphery of the skirt.
  • the at least two parts are preferably arranged to receive an assembly force from outside the case for assembling the at least two parts, and may be provided with means for exerting, from the assembly force and when assembling the at least two parts while the module is received inside the housing, a priming force on the tank.
  • the means for exerting the priming force are preferably arranged to crush the reservoir so as to leave a product contained in the reservoir through the conduit (preferably at least into the deformable chamber).
  • Means for exerting the priming force may include:
  • the means for exerting the priming force can be interdependent:
  • a third part of the housing inserted at least partly in the lower part and / or in the upper part.
  • the means for exerting the priming force can be arranged to, when assembling the at least two parts while the module is received inside the housing, be closer to the tank than the head of the module.
  • the reservoir may comprise two opposite ends including an open end connected to the conduit and a closed end.
  • the means for exerting the priming force may be arranged for, when assembling the at least two parts while the module is received inside the housing, to be closer to the closed end of the reservoir than the open end of the tank.
  • the at least two parts may include means for multiplying the firing force relative to the joining force.
  • the means for demultiplication of the priming force may comprise:
  • screwing means for screwing the upper part with the lower part, and / or
  • lever means arranged to assemble the upper part with the lower part by pivoting the upper part relative to the lower part while still maintaining a junction point between the upper part and the lower part;
  • the junction point is preferably arranged for, when assembling the at least two parts while the module is received inside the housing, be closer to the tank than the head of the module.
  • the module may comprise, in the conduit or at an outlet of the reservoir connected to the conduit, a seal in a closed state or in an open state.
  • This operculum is arranged for:
  • the seal is preferably located at the outlet of the reservoir or in the conduit between the outlet of the reservoir and the supply valve.
  • the lid may be arranged to open and / or drill and / or break under the action of the priming force on the tank.
  • the module may comprise, before receiving the module inside the housing and assembling the at least two parts, a pressure difference between a face of the lid located towards the duct and a face of the lid located towards inside the tank, the lid being in a closed state, the pressure being lower on the face of the lid located on the duct side than on the face of the lid located towards the inside of the tank, the difference the pressure is preferably at least 0.3 bar, preferably at least 0.5 bar, preferably at least 0.7 bar.
  • the module may include, before receiving the module inside the housing and assembling the at least two parts, a plug closing the outlet of the head.
  • the module may comprise, inside the reservoir, a piercing element arranged to move in the direction of the cap under the action of the priming force so as to open and / or drill and / or break the cover.
  • the upper part may be arranged to, when assembling the at least two parts, receive the inserted module head at least partly inside the upper part.
  • the upper part may comprise an orifice and be arranged so that, when the head is inserted at least partly inside the upper part and the at least two parts are assembled, the outlet of the head passes through the orifice
  • the upper part can be arranged so that when the head is inserted at least partly inside the upper part and the at least two parts are assembled, only the exit of the head and / or a spout carrying the outlet the head (and preferably emerging from the orifice) is visible among the various elements that make up the module.
  • the upper part may comprise guide means arranged to guide an insertion of the head into the upper part along an insertion direction, said guide means comprising:
  • the housing (preferably the top of the housing) may include means for locking the head in the housing at the end of the second portion of the insertion, so that the exit of the head does not move when a force of support is exerted on the housing or when a force of distribution is exerted on the head.
  • the head may comprise a collar or stop.
  • the head can be held in the upper part by clamping or holding the flange or abutment between two parts of the housing, preferably between two parts of the housing screwing one on the other, preferably between the upper part and the part lower.
  • the device according to the invention may comprise a rigid part arranged to press on the head, more preferably preferably on the deformable chamber. This rigid part preferably comprises:
  • a rod passing through the housing one end of the rod located inside the housing being preferably connected to the deformable chamber, and / or
  • the housing may comprise a lining wall, the housing being arranged so that, when the at least two parts of the housing are assembled and the module is received inside the housing, the wall of the tank and the lining wall delimit at least partly a closed space, and
  • the device according to the invention may furthermore comprise means arranged to press the lining wall against the reservoir, preferably comprising means for creating a depression inside this space or for sucking gas outwards from this space.
  • the housing can form a clamp comprising lever means decuplicating on the deformable chamber a force exerted on the at least two parts of the housing.
  • the device according to the invention may comprise a rigid part arranged to press on the head.
  • This rigid part can include:
  • the deformable chamber may be at least two times wider at at least one point of maximum width than at the connection of the rod with the chamber.
  • the thickness of the chamber may be at least two times smaller than the maximum width of the chamber; and or
  • the deformable chamber may be integral with a recessed pipe or disposed in the dispensing spout; the distal end
  • the device according to the invention may comprise means arranged to disassemble the spout and / or the rod.
  • the housing can cover at least 50% of the volume of the head.
  • the head may comprise a bottom wall, the module being held in the housing by the bottom wall, the tank being fixed or welded to the bottom wall.
  • a module for a product dispensing device in particular for a dispensing device according to the invention, said module comprising a head and a reservoir, the head comprising a conduit connecting inside the tank at an exit from the head.
  • the head may comprise a deformable chamber.
  • the conduit preferably passes through the deformable chamber, the inside of the deformable chamber:
  • the deformable chamber may be delimited at least in part by a deformable wall (preferably flexible) and / or a bottom wall (preferably rigid).
  • the reservoir may comprise two opposite ends including an open end connected to the conduit (also called the tank outlet) and a closed end. These two ends are connected by a direction of elongation of the reservoir.
  • the head may comprise a skirt (extending preferably parallel to the direction of elongation of the reservoir), the reservoir being preferably welded to the skirt, preferably welded to the outer periphery of the skirt.
  • the head may comprise a flange or abutment extending perpendicularly to the direction of elongation of the reservoir towards the outside of the head, and preferably carrying a guide pin.
  • the module may comprise, in the conduit or at an outlet of the reservoir connected to the conduit, a seal in a closed state.
  • This cap is arranged to, in its closed state, prevent any flow of fluid (gas and / or liquid) and / or product from the reservoir to the deformable chamber and the deformable chamber to the reservoir.
  • the seal is preferably located at the outlet of the reservoir or in the conduit between the outlet of the reservoir and the supply valve.
  • the seal may be arranged to open and / or to drill and / or break under the action of a priming force exerted on the reservoir.
  • the module may comprise a pressure difference between a face of the lid located towards the duct and a face of the lid located towards the inside of the tank, the lid being in its closed state, the pressure being lower on the face of the lid located on the side of the duct that on the face of the lid located towards the inside of the tank, the pressure difference being preferably at least equal to 0.3 bar, preferably at least equal to 0, 5 bar, preferably at least 0.7 bar.
  • the module may include a removable cap closing the outlet of the head.
  • the module may comprise, inside the reservoir, a piercing element arranged to move in the direction of the cap under the action of a priming force exerted on the reservoir so as to open and / or drill and / or break the lid.
  • FIGS. 1 to 9 are views of a first device embodiment 101 according to the invention, which is the preferred embodiment of the invention:
  • FIG. 1 is an exploded view of the various elements making up the device 101
  • FIG. 2 is a perspective view of the device 101
  • FIG. 3 is a sectional sectional view of the device 101
  • FIG. 4 is a profile sectional view of a portion of a variant of the device 101.
  • FIG. 5 is a profile sectional view of a part of the device 101 during assembly
  • FIG. 6 is a profile sectional view of part of the device 101 at the end of assembly
  • FIG. 7 is another profile sectional view of part of the device 101 at the end of assembly
  • FIG. 8 is a view from above of the head 2 of the module 1 of the device 101.
  • FIG. 9 is a view from below of the upper part of the device 101.
  • FIGS. 10 to 13 are views of a second device embodiment 102 according to the invention:
  • FIG. 10 is an exploded view of the various elements making up the device
  • Figure 11 is a perspective view of the device 102
  • Figure 12 is a sectional sectional view of the device 102
  • Figure 13 is a sectional sectional view of a portion of the device 102 being assembly
  • FIGS. 14 to 22 are views of a third device embodiment 103 according to the invention: FIG. 14 is an exploded view of the various elements making up the device 103
  • FIG. 15 is a sectional sectional view of the device 103
  • FIG. 16 is a profile sectional view of a part of the device 103
  • FIG. 17 is a perspective sectional view of a module 1 for the device 103 in its "bag” variant
  • FIG. 18 is an exploded view of the various elements making up module 1 of FIG. 17.
  • FIG. 19 illustrates two positions of the firing pin in the module 1 of FIG. 17
  • FIGS. 20 to 22 are sectional sectional views of a part of the device 103 with different variants called “tube” (FIGS. 21 and 22) or “bag” (FIG. 20) of module 1;
  • FIG. 23 is a view in perspective of a striker 94 of the module 1, for any of the embodiments described,
  • FIGS. 24 and 25 are perspective views of variants of a cap 50 for any of the described embodiments.
  • FIG. 26 is a sectional sectional view of a cover 50 for any of the embodiments described.
  • FIGS. 27 to 29 are views of a fourth device embodiment 104 according to the invention:
  • FIG. 27 is a perspective view of the device 104
  • FIG. 28 is a profile sectional view of a portion of the device 104
  • FIG. 29 is an exploded view of the various elements making up the device 104
  • FIGS. 30 to 34 are views of a fifth embodiment of device 105 according to the invention:
  • FIG. 30 is an exploded view of the various elements making up the device
  • Figure 31 is a perspective view of the device 105
  • Figures 32 and 33 are perspective views of two variants of an upper portion of the device.
  • FIG. 34 is a sectional sectional view of the device 105
  • FIGS. 35 to 38 are views of a sixth device embodiment 106 according to the invention:
  • FIG. 35 is an exploded view of the various elements composing the device 106, with at the top of this figure two variants for the subpart 201,
  • FIGS. 36 and 37 are sectional views of device 106 before priming (FIG. 36) and after priming (FIG. 37)
  • FIG. 38 is a perspective sectional view of a lower part of the device
  • FIGS. 39 to 42 are views of a seventh embodiment of device 107 according to the invention:
  • FIG. 39 is a perspective view of the device 107;
  • FIG. 40 is an exploded view of the various elements making up the device;
  • FIG. 41 is a sectional sectional view of the device 107
  • FIG. 42 is a profile sectional view of a portion of a variant of the device 107.
  • Figure 43 is a sectional sectional view of a portion of a variant of the device 101
  • FIGS. 44 and 45 are views of an eighth embodiment of device 108 according to the invention:
  • Figure 44 is a sectional sectional view of the device 108;
  • Figure 45 is a perspective view of a portion of the device
  • FIG. 46 is a profile sectional view of a ninth embodiment of device 109 according to the invention.
  • Figures 47 and 48 are sectional sectional views of two variants of a tenth embodiment of device 110 according to the invention. To lighten these fig ures, no produ it is glossed on these figures. Only one is very schematically illustrated that a path 67 traversed by the produ it to pass from the tank 3 to the exit 6. These modes of real isation being by no means imitative, it will be possible to consider in particular variants of the invention comprising only a selection of features described or illustrated subsequently isolated from the other features described or lustred (even if this selection is isolated within a sentence including these other characteristics), if this selection of features is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the state of the art. This selection comprises at least one feature preferably functional without structural details, and / or with only a portion of the structural details if that part alone is sufficient to confer a technical advantage or to differentiate the invention from the invention. state of the art.
  • module 1 a mode of embodiment of module 1 according to the invention and a first embodiment of device 101 according to the invention comprising such a device will be described.
  • module 1
  • the disclosure device 101 includes:
  • a removable model 1 (also referred to as a refill) comprising a head 2 and a flexible reservoir 3, the head 2 comprising a conduction 25 linking the inside of the reservoir 3 to an outlet 6 of the head 2, a housing 7 (Typically acrylonitrile butadiene styrene (ABS) or glass or metal) comprising at least two movable parts relative to each other including an upper portion 20 and a lower portion 8, the at least two portions being arranged to be assembled to receive the module 1 inside the housing 7.
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • the reservoir 3 comprises a product which is preferably a fluid, preferably a liquid, a cream, a paste, a gel or a mixture thereof.
  • the module 1, within the housing 7, is removable and interchangeable.
  • the head 2 comprises a spout 13 carrying the outlet 6.
  • the spout 13 as the outlet 6 protrudes or is at least flush with the upper part 20.
  • the spout 13 emerges from the orifice 56.
  • module 1 we will begin by describing in more detail an embodiment of module 1 according to the invention.
  • the head 2 comprises a cap 49 and a cap 97 (made for example of polypropylene (PP)), the cap 97 being inserted into the cap 49 to form the head 2.
  • PP polypropylene
  • the head 2 comprises:
  • a deformable flexible part 18, also referenced 455 thereafter typically a thermoplastic elastomer (TPE) or a copolymer of octene and ethylene or a very fine part of polypropylene
  • TPE thermoplastic elastomer
  • ethylene ethylene
  • a part (all the rest) of a rigid material for example polypropylene (PP)
  • PP polypropylene
  • the head 2 comprises a deformable chamber 45, the cond u it 25 passes through the deformable chamber 45.
  • an imitation valve 4 which is flexible (typically thermoplastic elastomer (TPE) or an octene copolymer and 75 Shore A ethylene)
  • a dispensing valve 5 which is flexible (typically thermoplastic elastomer (TPE) or an octene and ethylene copolymer of 75 Shore A)
  • the supply valve 4 When it is open, the supply valve 4 allows a passage of fluid, gas and / or product, typically from the tank 3 to the chamber 45.
  • the supply valve 4 When closed, the supply valve 4 does not allow such a passage of product, and preferably also does not allow such a passage of fluid and / or gas.
  • the dispensing valve 5 When open, the dispensing valve 5 allows a passage of fluid, gas and / or product, typically from the chamber 45 to the outlet 6.
  • the dispensing valve 5 When closed, the dispensing valve 5 does not allow such a product passage, and preferably also does not allow such a passage of fluid and / or gas.
  • conduit 25 passes by:
  • a supply duct arranged to conduct the product from the outlet 52 of the tank 3 into the interior volume of the chamber 45
  • the supply valve 4 which, in an open state (obtained when moving the support portion 18 by releasing a pressure exerted (from outside the head 2) on the bearing portion 18 defining partly the internal volume of the chamber 45, or during the exercise of the priming force or a sufficiently large support on the reservoir 3 deforming the reservoir 3 (if the seal 50 is absent or open)), allows a passage of fluid, gas and / or product of the supply duct inwardly of the chamber 45 by the supply orifice, and, in a closed state (obtained when the support part is moved) 18 exerting pressure (from the outside of the head 2) on a bearing portion 18 partially delimiting the interior volume of the chamber 45, or when one does nothing), does not allow it;
  • the supply valve 4 comprises a membrane which, in the closed state of this supply valve 4, is pressed against the supply orifice so as to block this supply orifice, and in the open state of this supply valve 4, moves away from the supply orifice so as to open this orifice of food ;
  • the supply valve 4 is
  • a distribution duct arranged to conduct the product from the interior volume of the chamber 45 and to the outlet 6,
  • the dispensing valve 5 which, in an open state (obtained when the bearing part 18 is moved by exerting a pressure (exerted from outside the chamber); the head 2) on a bearing portion 18 partially delimiting the internal volume of the chamber 45, or during the exercise of the priming force or a sufficiently large support on the reservoir 3 deforming the reservoir 3 ( if the cap 50 is absent or open)), allows a passage of fluid, gas and / or product from the inside of the chamber 45 to the distribution duct through the dispensing orifice, and, in a closed state ( obtained when moving the support portion 18 by releasing a pressure exerted (from outside the head 2) on a bearing portion 18 partially delimiting the interior volume of the chamber 45, or when one does not do anything), does not allow a passage of fluid, gas and / or product from within the chamber 45 to the distribution duct; the dispensing valve 5 is an independent piece of the cap 49 and the stopper 97 (and the distribution duct
  • the dispensing orifice is located on a side wall of the dispensing duct, so that the dispensing orifice, the dispensing duct and the dispensing valve 5 are arranged so that the product travels globally (i.e. to say on a larger scale than the vortices of the microparticles of the product) a right angle or substantially a right angle by passing from the chamber 45 to the distribution duct, that is to say between the direction of propagation of the product at the inlet of the dispensing valve 5 and the direction of propagation of the product at the outlet of the dispensing valve 5.
  • the dispensing valve 5 (movable between its closed and open positions) is, in its closed state, kept pressed (sufficiently firmly, by means of return means or a return spring of the valve 5 for example as described in the patent WO 2015/155 318) against an immobile part (called dispensing seat, which surrounds at least partially the periphery of the associated dispensing orifice) and "rigid" (ie not flexible material) of an inner wall of the conduit of distribution respectively in which it is housed.
  • the dispensing valve 5, respectively comprises a diaphragm which, in the closed state of the dispensing valve, is kept pressed against the dispensing seat, and away from this seat in its open state.
  • the dispensing seat is a lateral part of the dispensing duct respectively, that is to say that this seat is limited to a face, preferably plane, of an internal wall of the dispensing duct respectively and does not all around a section of the distribution duct that would be made in a plane perpendicular to the direction of elongation of the distribution duct. At least one point of this dispensing seat of the valve 5 is at a distance (along a line) less than 6 mm (preferably less than 3 mm):
  • the supply port is located on a side wall of the supply duct, so that the supply port, the supply duct and the supply valve 4 are arranged so that the product generally travels at an angle. right or substantially a right angle passing from the supply duct to the chamber 45, that is to say between the direction of propagation of the product at the inlet of the supply valve 4 and the direction of propagation of the product at the outlet of the supply valve 4.
  • the supply valve 4 and the distribution valve 5 are connected by a connecting element, this supply valve 4, this dispensing valve 5 and the connecting element being integral and in a single piece (manufactured for example a thermoplastic elastomer (TPE) or a copolymer of octene and ethylene). This unique piece is monobloc.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • the junction element typically has a hardness of 70-80 Shore A. A hole creates a passage between the distribution duct and the supply duct without passing through the chamber 45. The junction element plugs this hole and is maintained by tight
  • the dispensing valve 5 has one end which blocks the outlet 6 and which advances to the outlet 6 or beyond the outlet 6 (but less than 1 mm from the outlet).
  • the reservoir 3 comprises two opposite ends of which:
  • a closed end 40 also called closure weld 40.
  • the end 40 may be closed by two or more jaws (for example three jaws spread at 120 ° from each other) or in the form of a bellows.
  • the head 2 comprises a skirt 26 which extends parallel to the elongation direction 27 of the reservoir 3.
  • the head 2 comprises a collar 16, carried on the periphery of the skirt 26 and extending perpendicularly to the direction of elongation 27 of the reservoir 3 towards the outside of the head 2.
  • the collar 16 does not not all round the skirt 26, but is reduced to one or more stop (s) 16. Thereafter, we use the term collar 16 which can also be replaced by stop 16.
  • the flange 16 carries a guide pin 71.
  • the head 2 (more exactly the plug 97) comprises a bottom wall 65.
  • the head 2 (more exactly the plug 97) comprises a collar 66.
  • the flange 66 emerges from the wall 65.
  • the flange 66 extends towards the reservoir 3.
  • the flange 66 extends parallel to the direction of elongation 27 of the tank 3.
  • the end 52 is inserted into or around the collar 66.
  • the reservoir 3 is formed by a tube whose open end 52:
  • o comprises a shoulder 93 and a neck 63
  • the reservoir 3 is typically a polypropylene tube, or
  • the reservoir 3 is formed by a bag whose open end 52 is welded to the outer periphery of the skirt 26; in this case in this case the reservoir 3 is typically a PET12 / AL9 / PET12 / CPP80 bag.
  • the module 1 comprises, in the conduit 25 or at the outlet 52 of the reservoir 3 (connected to the conduit 25), a seal 50.
  • This operculum 50 is arranged:
  • the lid 50 is arranged so that its transition from its closed state to its open state is not reversible.
  • the cap 50 is heat-welded to the end of the flange 66.
  • the lid improves the protective and sanitary performance, but also priming as explained below.
  • the operculum 50 includes areas of weakness.
  • the lid is located at the outlet 52 of the tank 3 or in the duct 25 between the outlet 52 of the tank 3 and the supply valve 4 or between the outlet 52 of the tank 3 and the chamber 45.
  • the seal 50 is arranged to open (that is to say break or pierce or break or peel) under the action of a priming force exerted on the flexible reservoir 3 so as to leave pass fluid, gas and / or product.
  • the seal 50 is illustrated in its open form in FIGS.
  • the seal 50 is, for example, a multilayer protective film such as a layer 1225 of polyethylene terephthalate (PET) 12a thick and metallized (layer of metal 502) then covered with a layer 503 CPP (Cast Polypropylene or Molded Polypropylene) 80 ⁇ m thick.
  • the metallized layer can be replaced by an aluminum film.
  • the seal 50 preferably comprises a gas and / or light barrier layer, such as a layer of metal (for example aluminum) or EVOH (ethylene vinyl alcohol).
  • a gas and / or light barrier layer such as a layer of metal (for example aluminum) or EVOH (ethylene vinyl alcohol).
  • the lid 50 preferably comprises a compatible layer for welding the bottom wall 65 to the cap 49.
  • the cover preferably comprises at least one incision 51 so as to facilitate tearing.
  • the module 1 comprises, before the reception of the module 1 inside the casing 7 and the assembly of the at least two parts 8, 20 (FIGS. 1 and 5), a pressure difference between a face of the cap 50 located towards the duct 25 and one face of the cap 50 located towards the inside of the reservoir 3, the pressure being lower on the face of the cap 50 located on the side of the duct 25 than on the face of the cap 50 located to the inside of the tank 3, the pressure difference being preferably at least 0.3 bar, preferably at least 0.5 bar, preferably at least 0.7 bar.
  • the compression chamber 45 is filled with gas.
  • This depression (with respect to the typically atmospheric pressure of 1.013 bar of the tank 3) has for example been obtained by suctioning or pumping the gas contained in the chamber 45 via the outlet 6 during manufacture of the module (preferably while the cap 50 is already in place and before placing the cap 75 on the outlet 6) or via the reservoir 3 before closing the reservoir 3.
  • the depression is such that, after assembly of the at least two parts 8, 20 while the module 1 is received inside the housing 7, at least a quarter (preferably at least half) of the internal volume of the Chamber 45 is filled with the product initially in the tank 3.
  • the module 1 comprises, before receiving the module 1 inside the housing 7 and the assembly of the at least two parts 8, 20, a detachable cap 75 (such as a thin clogging film) closing the outlet 6 of the head 2.
  • a detachable cap 75 (such as a thin clogging film) closing the outlet 6 of the head 2.
  • This cap 75 can be removed manually after rupture of the cap 50.
  • This cap 75 can be a mass plug 75 pressed into the outlet 6 or a film or cap 75 covering the outlet 6.
  • this plug 75 is optional because the depression in the chamber 45 can keep the valve 5 closed.
  • the head 2 comprises at least one (preferably at least 2) lateral recesses 98, 99, each recess being provided with a sliding face 38, 39.
  • the module 1 comprises, inside the reservoir 3, a piercing element 94 (also called striker 94) arranged to move in the direction of the operculum 50 under the action of the priming force of to help open the seal 50.
  • the striker 94 is typically a polypropylene rod.
  • refill 1 allows to change the entire path of the product from the tank 3 to the outlet 6 opening out of the device 101, so that the path remains completely clean at each refill change 1.
  • the at least two parts 8, 20 are arranged to receive an assembly force from outside the housing 7 for assembling the at least two parts 8, 20, and are provided with means for exerting 10, from the assembly force and during assembly of the at least two parts 8, 20 while the module 1 is received inside the housing 7, the priming force on the flexible reservoir 3.
  • the means 10 can be actuated by a user from outside the device 101.
  • the means 10 comprise ribs 73.
  • the means 10 for exerting the priming force are arranged (during the assembly of the at least two parts 8, 20 while the module 1 is received inside the housing 7) to crush more and more the bladder 3 as we approach (for example that we screw) parts 8 and 20, so as to get a product contained in the flexible reservoir 3 through the conduit 25 at least into the chamber 45 ; preferably so that, after the assembly of the at least two parts 8, 20 while the module 1 is received inside the housing 7, at least a quarter (preferably at least half) of the interior volume of the Chamber 45 is filled with the product initially in the tank 3.
  • the means for exerting the priming force comprise two bearing points 87 arranged for, during the assembly of the at least two parts while the module 1 is received inside the casing 7, to be in contact with the reservoir 3 so that the reservoir 3 is located between the at least two points of support 87.
  • Each fulcrum 87 may comprise a wheel arranged to have a rotational degree of freedom perpendicular to the direction 27 (which is the insertion direction 27 of the module 1 in the part 8 and / or 20 but also the direction of rotation. elongation 27 of the reservoir 3 connecting the end 40 to the end 52).
  • the rollers 87 roll on the reservoir 3 in the direction of the end 52 by accentuating the priming force on the reservoir 3.
  • the means for exerting the priming force are integral with a third part 11 of the housing 7, also called the sleeve 11, and inserted at least partially in the lower part 8 and / or in the upper part 20.
  • the means 10, 87 for exerting the priming force are arranged for, during the assembly of the at least two parts 8, 20 while the module 1 is received inside the casing 7, to be closer to the reservoir 3 than the head 2 of module 1.
  • the means 10, 87 for exerting the priming force are arranged for, during the assembly of the at least two parts 8, 20 while the module 1 is received inside the housing 7, to be closer to the closed end 40 of the tank 3 than the open end 52 of the tank 3.
  • the head 2 After assembling the at least two parts 8, 20 while the module 1 is received inside the housing 7, the head 2 is held at least partly in the upper part 20 by clamping the flange 16 between two parts of the housing, in this case between the upper part 20 and the third part 11.
  • the at least two parts 8, 20 comprise means for multiplying the priming force relative to the assembly force, ie means for transforming the assembly force into the priming force so that the initiating force is greater than the joining force, preferably at least ten times greater (for example by expressing these forces in Newton).
  • the reduction means comprise screwing means 17 for screwing the upper part 20 with the lower part 8.
  • the screwing means 17 comprise a clamping ring, which is the lower part 8.
  • the screwing means 17 have a threading perimeter (which is the threading length for a single 360 ° turn of the part 8 relative to the part 20 during their screwing) greater than the thread pitch of the thread, preferably less than ten times higher.
  • the force on the reservoir 3 exerted by the means 10 can be very high which makes it possible to ensure a sufficient pressure to ensure a displacement of the product (even visq ueux) of the tank 3 to the chamber 45 and to also ensure the opening of the seal 50.
  • the upper part 20 is arranged for, during the assembly of the at least two parts 8, 20, to receive the head 2 of a module 1 inserted at least partly inside the upper part 20.
  • the upper part 20 comprises an orifice 56 and is arranged so that, when the head 2 is inserted at least partly inside the upper part 20 and the at least two parts 8, 20 are assembled, the outlet 6 of the head 2 passes through the orifice 56.
  • the upper part 20 is arranged so that, when the head 2 is inserted at least partly inside the upper part 20 and the at least two parts 8, 20 are assembled, only the output 6 and / or the spout 13 of the head 2 is visible among the different elements that compose the module 1.
  • the upper part 20 comprises gutter means 81, 28, 29, 88, 89 arranged to guide an insertion of the head 2 into the upper part 20 along the insertion direction 27, the means of g uidage comprising:
  • means 81 for, in a first part of the insertion, g uid the insertion of the head 2 in the upper part 20 along the insertion direction 27 while maintaining the output 6 of the head in a first 60 of the guiding plane parallel to the insertion direction 27.
  • the means 81 comprise a groove.
  • means 28, 29, 88, 89 for, in a second part of the insertion, guiding the insertion of the head 2 into the upper part 20 at least partly along the insertion direction 27 so as to to bring the outlet 6 of the head into a second plane 61 of g uidage parallel to the insertion direction of insertion 27, the second plane 61 being offset in direction of the orifice 56 relative to the first plane 60 so as to make passing the outlet 6 through the orifice 56.
  • These means 28, 29, 88, 89 comprise at least one (preferably at least two) fingers 88, 89, each finger 88, 89 being provided with a face of
  • the positions of the planes 60, 61 are defined in a frame where the upper part 20 is stationary.
  • the lower portion 8 is rotatable relative to the third portion 11, preferably around an axis of rotation corresponding to the axis of rotation between the portions 8 and 20 for screwing to one another. .
  • the module 1 (more exactly the head 2) and the upper part 20, for example because the spout 13 held in the orifice 56 and / or the guiding finger 71 of the head 2 (pl us exactly the neck lerette 16) held in the groove 81 of the upper portion 20;
  • Each face 28, 29 of the upper portion 20 is arranged to cooperate with a sliding face 38, 39 of the head 2.
  • Each sliding face 38, 39 of the head 2 is inclined with respect to one of the faces 28, 29 of the upper part 20 with which it is in contact, that is to say by relation to insertion section 27.
  • each glide face respectively 28, 29 of the upper part 20 comes into contact and is guided by a sliding face respectively 38, 39 of the head 2.
  • the module 1 is deported towards the orifice 56, and the sliding of each finger 88, 89 in the recess 98, 99 respectively moves the module 1 towards the orifice 56 so that the beak 13 and / or the outlet 6 passes through the lateral orifice 56 of the upper part 20.
  • the lugs 69 (on the head 2) and 70 (inside the upper part 20) allow positioning and blocking of the head 2 of the module 1 in the upper part 20 and thus in the casing 7.
  • the means 69, 70, 88, 89, 98, 99, 28, 29, 38, 39 form means for locking the head 2 in the housing 7 (more exactly in the upper part 20) at the end of the second part of the insertion, so that the output 6 of the head does not move when the pressing force is exerted on the housing 7 or when the dispensing force is exerted on the head 2.
  • the upper part 20 comprises a button 23 preferably rigid.
  • the upper part 20 is arranged, via its button 23, to receive a bearing force from outside the housing 7.
  • the upper part 20 comprises a support element 24, located under the button 23, and arranged to exert, from the support force, a distribution force on the deformable chamber 45 (more exactly on the wall 18) when the at least two parts 8, 20 are assembled and the module 1 is received inside the housing 7.
  • the support element 24 and the button 23 are arranged to move together around a pivot connection 68.
  • the upper part 20 comprises means 68, 24 for multiplying the dispensing force with respect to the bearing force, ie means for transforming the bearing force into the dispensing force so that the force distribution is greater than the support force, preferably at least twice as large (for example by expressing these forces in Newton). This allows to have a valve 5 steeper. More exactly, the upper part 20 comprises means 68, 24 for to multiply the force of distribution with respect to the support force by leverage.
  • striker 94 comprises:
  • the end 52 comprises at least one point or peak 521 to open the lid 50.
  • the end 520 is arranged to move under the action of the priming force until it comes into contact with the cap 50.
  • a layer of thermal insulator and / or light 90 may be added to or on the walls of the housing 7, and / or the third portion 11 may be or include a thermal insulator and / or light (for example polyurethane and / or aluminum).
  • a second device embodiment 102 according to the invention will now be described with reference to FIGS. 10 to 13. This embodiment 102 will only be described for its differences with respect to the device 101.
  • the orifice 56 has an elongated shape along the direction of insertion 27.
  • the guide means 71, 81, 88, 89, 38, 39, 98, 99, 28, 29 previously described are not necessary, and the spout 13 can be passed through the orifice 56 simply by tilting the head 2 in the upper part 20.
  • the screwing means 17 are higher than in the device 101.
  • the means for exerting the priming force are integral with the third part 11 of the housing 7, inserted integrally in the lower part 8.
  • the head 2 is held at least partly in the upper part 20 by clamping the flange 16 between two parts of the housing 7, more exactly between two parts of the housing 7 screwing one on the other, more exactly between the upper part 20 and the lower part 8 in the present embodiment 102.
  • a third device embodiment 103 according to the invention will now be described with reference to FIGS. 14 to 23. This embodiment 103 will only be described for its differences with respect to the device 102.
  • Device 103 does not include third part 11.
  • the means for exerting the priming force are integral with the lower part 8.
  • the device 103 does not include no means for rotationally locking the head 2.
  • the opening 56 has a diameter greater than or equal to a diameter of a portion of the head 2 inserted in the upper part 20.
  • the tank 3 is illustrated in its variant called "tube" in FIGS. 14 to 16 and 21, 22.
  • the reservoir 3 is illustrated in its variant called "pouch" in FIGS. 17 to 20, the reservoir 3 being formed by a bag whose open end 52 is welded to the outer periphery of the skirt 26.
  • FIG. 18 illustrates Module 1:
  • the collar 66 is surrounded by the reservoir 3 and is arranged to guide the end 520 of the striker 94 in translation to the operculum 50.
  • the collar 66 is a double-walled double collar concentric.
  • the end 520 of the striker comprises means 522 for translational guiding which are arranged to fit between the two concentric walls of the flange 66.
  • a fourth device embodiment 104 according to the invention will now be described with reference to FIGS. 27 to 29. This embodiment 104 will be described only for its differences with respect to the device 103.
  • the parts 8 and 20 are not screwed but clipped.
  • the means for exerting the priming force comprises inner walls of a space 85 delimited by the housing 7 (in particular by the ribs 73 of the lower part 8) and having a smaller volume than the volume of the tank 3 in the absence of the priming force, so as to press the reservoir 3 when assembling the parts 8 and 20.
  • This embodiment does not include means for multiplying the priming force relative to the assembly force.
  • the orifice 56 (through which the spout 13) is formed by two peripheries 56a, 56b carried respectively by the portions 8 and 20 respectively.
  • a fifth embodiment of the device will now be described with reference to FIGS. 30 to 34. 105 according to the invention. This embodiment 105 will only be described for its differences with respect to the device 102.
  • the device 105 comprises two modules 1 identical to those described in the case of the device 102.
  • the upper part 20 comprises an orifice 56 per module 1 and a button 23 per module and at least one support element 24 per module 1, etc.
  • the upper part 20 of the device 105 comprises a single shared orifice 56 for the outlets 6 of several modules 1.
  • the means for exerting the priming force comprise inner walls of a space 85 delimited by the casing 7 (more precisely by the third part 11), and having a volume less than the volume of the reservoir 3 in the absence of the priming force, so as to press the reservoir 3 during the assembly of the parts 8 and 20.
  • a sixth embodiment of the device 106 will now be described with reference to FIGS. 35 to 38 the invention. This embodiment 106 will only be described for its differences with respect to the device 101.
  • the device 106 comprises two modules 1.
  • the upper part 20 comprises a button 23 per module, at least one support element 24 per module, etc.
  • the upper part 20 comprises an orifice 56 per module 1.
  • the upper part 20 comprises a shared orifice 56 for the outlets 6 of several modules 1.
  • Each output 6 is a higher output instead of being lateral.
  • the upper part 20 is formed of two sub-parts 201, 202, which are for example screwed.
  • Each flange 16 is held tight between these two subparts 201, 202.
  • the means for exerting the priming force are integral with the third part 11 of the housing 7, which is inserted integrally in the lower part 8.
  • the means for exerting the priming force comprise, for each module 1, a piston 86 secured to the third part 11.
  • Part 11 includes a set of lugs 78.
  • the upper part 20 (more exactly the subpart 202 having no orifices 56) comprises slots 79 rectilinear in the elongation direction 27 of the housing 7 and the tank 3.
  • each piston 86 moves in translation towards a reservoir 3, but without turning thanks to the lugs 78 arranged to be engaged in the set of slots 79.
  • the lugs 78 also come into the threads of the thread 17 of part 8.
  • the part 8 rotates crazy with respect to the upper part 20 by clipping the lower part 8 on a gadroon 80 of the upper part 20.
  • Figure 36 illustrates the device 105 before the end of the screwing parts 8, 20, i .e. before priming.
  • Figure 37 illustrates the device 105 at the end of the screwing parts 8, 20, i.e. after priming.
  • Each piston 86 is arranged to deform a convex bottom of one of the tanks 3.
  • each tank 3 is thinner at their convex bottom relative to the remainder of the tank 3.
  • a variant of the device 105 comprises only one module 1.
  • a seventh embodiment of the device 107 according to the invention will now be described with reference to FIGS. 39 to 42. This embodiment 107 will be described only for its differences with respect to the device 101.
  • the orifice 56 is formed by two peripheries 56a, 56b carried respectively by the parts 8 and 20.
  • Means for exerting the priming force include:
  • the means for reducing the force of initiation relative to the assembly force comprise lever means arranged to assemble the upper part 20 with the lower part 8 by pivoting the upper part 20 with respect to the lower part 8 by still holding an articulation pin or junction point 31 between the upper part 20 and the lower part 8.
  • the parts 8, 20 are fixed by clipping.
  • junction point 31 is arranged for, during the assembly of the at least two parts 8, 20 while the module 1 is received inside the housing 7, be closer to the tank 3 than the head 2.
  • junction point 31 is arranged for, during the assembly of the at least two parts 8, 20 while the module 1 is received inside the casing 7, to be closer to the closed end 40 of the reservoir 3 than of the open end 52 of the reservoir 3.
  • the two parts 8, 20 are closed in a closing plane to contain the reservoir 3.
  • the button 23 may be a flexible button without support element 24.
  • the ribs 34a are arranged for, during assembly of the parts 8 and 20, to approach the ribs 34b so as to compress the end 40 of the reservoir 3 .
  • the surface thus pressed determines the amount of product that enters the chamber 45 during priming.
  • the hinge pin 31 near the pressing zone 40 allows to increase the effort (lever arm) of a user pressing parts 8, 20 to assemble.
  • a thermal insulation layer 90 may be added to or on the walls of the housing 7.
  • the device 107 comprises only the elements 34a or the elements 34b.
  • FIGS. 44 and 45 An eighth embodiment of device 108 according to the invention will now be described with reference to FIGS. 44 and 45. This embodiment 108 will be described only for its differences with respect to the device 101.
  • the housing 7 comprises a lining wall 33.
  • This wall 33 is a flexible wall, arranged to deform under the effect of a pressure difference between the two faces of this wall 33.
  • the housing 7 is arranged so that, when the at least two parts 20, 8 are assembled and the module 1 is received inside the housing 7, the wall of the tank 3 and the wall 33 at least partly delimit a space closed 332.
  • the device 108 (more exactly the housing 7, more precisely the lower part 8) further comprises means 331 arranged to press the wall 33 against the reservoir 3 at least partially, preferably at least 80% (preferably at least 90 %) of the outer surface of the tank wall 3.
  • These means 331 means for creating a vacuum inside the space 332 or for drawing gas outwardly from space 332.
  • these means 331 comprise:
  • the wall 33 is a protective wall, monolayer or multilayer, preferably comprising at least one metallized layer and / or at least one layer of aluminum and / or at least one layer EVOH (ethylene vinyl alcohol).
  • the wall 33 allows both:
  • gas-permeable and / or light-permeable and / or very thin and / or low-pollution reservoir walls for a consumable to be disposed of regularly.
  • the flexible wall of the reservoir 3 is integral (preferably welded) to the stopper 97, more exactly to the skirt or flange 66.
  • the film 33 is integral with the means 331. More exactly, the film 33 is welded to a movable end piece (because integral with the movable valve in translation).
  • the film 33 is, at one of its ends, integral with an element or ring 334.
  • Element 334 seals gap 332.
  • the periphery of the portion of the cap 49 and / or the plug 97 (preferably of the flange 66) on which the flexible wall of the reservoir 3 is welded comprises at least two opposite fins 72 (at 180.degree. °) along this periphery and emerging towards the outside of this periphery.
  • the flexible wall of the reservoir 3 is obtained by joining along at least one weld line so that a weld line starts from at least one (or each) fin 72.
  • the orifice 56 may be equipped with a second nozzle 130 arranged to form an outer lining to the spout 13. The ends of these two spouts 13 and 130 are at a distance of less than 4 mm, preferably less than 2 mm.
  • a ninth device embodiment 109 according to the invention will now be described with reference to FIG. This embodiment 109 will only be described for its differences with respect to the device 101.
  • the housing 7 comprises a lining wall 33.
  • This wall 33 is a flexible wall.
  • the housing 7 is arranged so that when the at least two parts
  • the device 109 (more exactly the housing 7, more precisely the lower part 8) further comprises means 331 arranged to clamp at least a portion of the reservoir 3 so as to maintain the reservoir 3.
  • the wall 33 is a protective wall, monolayer or multilayer, comprising at least one metallized layer and / or at least one layer of aluminum and / or at least one layer EVOH (ethylene vinyl alcohol).
  • EVOH ethylene vinyl alcohol
  • the wall 33 allows both:
  • the film 33 is, at one of its ends, secured to the means 331.
  • the wire 33 m is, at another of its ends, integral with an element or ring 334.
  • Element 334 seals gap 332.
  • the means 331 are divided into two parts:
  • the means 334 are divided into two parts:
  • the wall 33 is cut in two parts:
  • the two frames 311 and 312 assemble hermetically.
  • Lever means are arranged to assemble the upper portion 20 with the lower portion 8 by pivoting the upper portion 20 relative to the lower portion 8 while still maintaining a hinge axis or junction point 31 between the upper portion 20 and the lower part 8.
  • lever means increase on the deformable chamber 45 the force exerted on the at least two parts 8, 20 of the casing 7.
  • junction point 31 is arranged for, during the assembly of the at least two parts 8, 20 while the model 1 is received inside the housing 7, be near the head 2 q ue the tank 3.
  • the two parts 8, 20 are closed in a closing plane to contain the reservoir 3.
  • the housing 7 forms a clamp.
  • At least one (preferably each) portion 8, 20 of the housing 7 comprises a protrusion 74 arranged to press on the deformable chamber 45.
  • the module 1 is placed in the clamp 7 and laterally supported on the clamp 7.
  • Output 6 of the product is also located laterally.
  • the outlet 6 of the product is located at the end of a spout 13.
  • the device 109 makes it possible to increase the support forces on the deformable wall of the tank 3. This makes it possible to have valves 4, 5 which are more tight or firm and therefore less conservative in the product contained in the tank 3.
  • the clamp 7 comprises an opening 56 which allows the passage of the beak
  • the spout 13 passes through the wall 33.
  • the junction between the spout 13 and the wall 33 is sealed by means of a seal 333.
  • the housing 7 comprises at least one hollow and / or hump 335 for wedging the module 1 in the housing 7.
  • the means 331 are:
  • FIGS. 47 and 48 Two variants of a tenth embodiment of device 110 according to the invention will now be described with reference to FIGS. 47 and 48. This embodiment 110 will only be described for its differences with respect to the device 101.
  • a deformable wall 18, 455 of the chamber 45 extends transversely in the housing 7.
  • the device 110 comprises a rigid part arranged to press on the head 2, more exactly on the chamber 45.
  • This rigid part comprises a rod 336, preferably passing through the casing 7.
  • This rigid part comprises the dispensing spout 13.
  • the chamber 45 or deformable wall 455 is at least twice as wide at least at one point (of maximum width d1) as at the connection (of width d2) of the rod 336 with the wall 455: d1> 2 d2
  • the thickness of the chamber 45 (measured perpendicularly to the widths d 1 and d 2) is at least two times smaller than the maximum width d 1.
  • the rod 336 passes through the housing 7 (more exactly the upper part 20) to press this wall 455.
  • this rod 336 is not part of the module 1 but fits on the wall 455.
  • the rod 336 may be made of glass, and it contains a channel and the spout 13; this channel of the rod 336 may comprise a pipe 337 (not shown) integral with the chamber 45 and inserted inside the rod 336; an end of the rod 336 located inside the housing is connected (preferably sealingly if the pipe 337 is absent) to the deformable chamber 45, preferably by interlocking and / or screwing and / or clipping; the assembly formed by the spout 13 and the rod 336 does not include any valve; or
  • the rod 336 is part of the module 1 and is in the extension of the deformable wall 455 and has a pipe 337 (flexible) which can be inserted into a spout 13 may be glass (for hygiene reasons ).
  • a pipe 337 flexible
  • the spout 13 may be formed of at least two parts assembled so as to enclose the pipe 337 and thus facilitate the insertion of the pipe 337. in the beak 13.
  • the distal end of the pipe 337 (ie the end farthest from the tank 3): can form closed lips 338 which can open when the product to be dispensed is dispensed (as shown in FIG. 47), or
  • - may include a valve.
  • the wall of the tank 3 is welded to the head 2 (more exactly to the skirt 26 or to the bottom wall of the chamber 45) and forms a "tube".
  • the bottom wall 65 of the chamber 45 is assembled to the wall 455 by ultrasonic welding (as illustrated in FIGS. 47 and 48) or by insertion or pinching, etc.
  • the cartridge 1 is locked and placed in the sheath 11 already described above and provided with a protective film 90.
  • the edge of the chamber 45 comprises fixing means (for example clipping means) to the housing 7.
  • the housing 7 covers at least 50% (FIG. 47), preferably 80% or even 100% (FIG. 48) of the head 2.
  • deformable chamber 45 is delimited at least in part:
  • bottom wall (preferably rigid) 65 the bottom wall (preferably rigid) 65.
  • the model 1 is held in the housing 2 by the bottom wall 65.
  • the reservoir 3 is fixed or welded to the bottom wall 65.
  • means 339 are arranged to dismount the spout 13 and / or the rod 336 (both in this embodiment).
  • These means 339 comprise, for example, an upright bag of the rod 336 and that:
  • the rod 336 is secured to a pin 340 q ui: in an unlocked position of the device 110, is arranged to slide in a slot 341, and
  • the module 1 can be inserted in the device 110 above or below according to the position 17a, 17b of the partition 17 between the part 8 and the part 20 of the housing 7 (two variants of this separation being illustrated in FIG. ).
  • the device 110 comprises holding means 342 of the module 1 in the part 11.
  • the - Module 1 may not be a refill and may not be removable.
  • the screwing means 17 of the portion 8 with the portion 20 may comprise an anti-loosening system such as non-return teeth.
  • the finger 71 can be replaced by a hollow and the groove 81 can be replaced by a protruding edge.
  • the number of modules 1 in the housing 7 can vary from 1 to several modules 1.
  • the supply valve 4 can be displaced on the bottom wall 65 (just above the plane 62), as for example illustrated in FIG. 43. In this case, there is no longer any supply duct, and the duct 25 passes through the supply valve 4 and then the chamber 45 and the distribution valve 5 and the distribution duct.
  • the various features, shapes, variants and embodiments of the invention can be associated with each other in various combinations to the extent that they are not incompatible or exclusive of each other. In particular all the variants and embodiments described above are combinable with each other.

Landscapes

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif (101) de distribution de produit, comprenant: -un module (1) comprenant une tête (2) et un réservoir (3), la tête (2) comprenant un conduit (25) reliant l'intérieur du réservoir (3) à une sortie (6) de la tête (2), -un boitier (7) comprenant au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre dont une partie supérieure (20) et une partie inférieure (8), les au moins deux parties étant agencées pour être assemblées de manière à recevoir le module (1) à l'intérieur du boitier (7).

Description

«Dispositif de distribution de produit à recharge ou module»
Domaine technique
La présente invention concerne un dispositif pour distribuer un produit, et un module ou cartouche de produit pour un tel dispositif. Elle concerne aussi un procédé d'assemblage d'un tel dispositif.
Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui de la distribution des produits tels que liquides, gels ou crèmes, par exemple pour l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire.
Etat de la technique antérieure
On connaît des dispositifs pour distribuer des produits tels que par exemple celui décrit dans le brevet FR 3 005 459 Al . Un tel dispositif comprend :
- une chambre sur laquelle l'utilisateur peut appuyer,
- un réservoir,
- une valve de distribution pour la sortie du produit de la chambre vers l'extérieur du dispositif,
- une valve d'alimentation pour le passage du produit du réservoir vers la chambre.
Ce dispositif, même s'il est bon, peut encore être amélioré car il pose encore quelques problèmes techniques.
La valve de distribution est une porte privilégiée pour l'entrée de bactéries et oxygène dans le réservoir. Plus la valve de distribution est étanche plus le dispositif est difficile à amorcer, c'est-à-dire que le gaz initialement présent dans la chambre a des difficultés pour sortir par la valve de distribution et le gaz initialement contenu dans la chambre va aller plutôt vers le réservoir en traversant la valve d'alimentation.
Un premier problème est celui de l'amorçage, c'est-à-dire lorsque la chambre est remplie d'air lorsque le dispositif est neuf, et qu'un utilisateur appui sur la chambre de manière à pomper le produit à partir du réservoir en essayant de remplir la chambre. En effet en appuyant sur la chambre, de l'air peut passer par la valve d'alimentation et ainsi passer par la valve d'alimentation plutôt que par la valve de distribution. Il est alors difficile de faire remonter le produit à partir du réservoir jusque dans la chambre.
Un autre problème de ce type de dispositif réside dans l'impossibilité de pouvoir remplacer simplement le réservoir quand ce dernier est vide, sans pour autant risquer de contaminer le contenu du réservoir.
Un autre problème posé par ce type de dispositif est la réduction des déchets engendrés par son utilisation.
Le but de la présente invention est de résoudre au moins un des problèmes susmentionnés.
Exposé de l'invention
Cet objectif est atteint avec un dispositif de distribution, comprenant :
- un module comprenant une tête et un réservoir, la tête comprenant un conduit reliant l'intérieur du réservoir à une sortie de la tête,
- un boîtier comprenant au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre dont une partie supérieure et une partie inférieure, les au moins deux parties étant agencées pour être assemblées de manière à recevoir le module à l'intérieur du boîtier.
La tête peut comprendre une chambre déformable. Dans ce cas, le conduit passe de préférence par la chambre déformable, l'intérieur de la chambre déformable :
- étant séparé du réservoir par l'intermédiaire d'une valve d'alimentation, et/ou
- étant séparé de la sortie de la tête par une valve de distribution, et/ou
- étant délimité au moins en partie par une paroi dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable ; une augmentation du volume de la chambre fermant la valve de distribution et/ou ouvrant la valve d'alimentation (selon la ou les valves présente(s) dans le mode de réalisation considéré) de préférence au moins lorsque la chambre déformable est remplie (de préférence intégralement) par le produit à distribuer, une diminution du volume de la chambre fermant la valve d'alimentation et/ou ouvrant la valve de distribution (selon la ou les valves présente(s) dans le mode de réalisation considéré) de préférence au moins lorsque la chambre déformable est remplie (de préférence intégralement) par le produit à distribuer.
La chambre déformable peut être délimitée au moins en partie par une paroi déformable (de préférence souple) et/ou une paroi de fond (de préférence rigide).
La partie supérieure peut être agencée pour recevoir une force d'appui depuis l'extérieur du boitier, et peut être munie de moyens pour exercer, à partir de la force d'appui, une force de distribution sur la chambre déformable lorsque les au moins deux parties sont assemblées et que le module est reçu à l'intérieur du boitier.
La partie supérieure peut comprendre des moyens pour démultiplier la force de distribution par rapport à la force d'appui, de préférence par effet de levier.
La tête peut comprendre une jupe, le réservoir étant soudé à la jupe, de préférence soudé sur le pourtour extérieur de la jupe.
Les au moins deux parties sont de préférence agencées pour recevoir une force d'assemblage depuis l'extérieur du boitier pour l'assemblage des au moins deux parties, et peuvent être munies de moyens pour exercer, à partir de la force d'assemblage et lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module est reçu à l'intérieur du boitier, une force de d'amorçage sur le réservoir.
Les moyens pour exercer la force d'amorçage sont de préférence agencés pour écraser le réservoir de manière faire sortir un produit contenu dans le réservoir par le conduit (de préférence au minimum jusque dans la chambre déformable).
Les moyens pour exercer la force d'amorçage peuvent comprendre :
- deux points d'appui agencés pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module est reçu à l'intérieur du boitier, être en contact du réservoir de sorte que le réservoir soit situé entre les au moins deux points d'appui ; et/ou - des parois intérieures d'un espace délimité par le boîtier et ayant un volume inférieur au volume du réservoir en l'absence de la force d'amorçage.
- des éléments d'appui supérieurs solidaires de la partie supérieure, et des éléments d'appui inférieurs solidaires de la partie inférieure, de sorte que, lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module est reçu à l'intérieur du boîtier, les éléments d'appui supérieurs et les éléments d'appui inférieurs sont en contact du réservoir et le réservoir est situé entre les éléments d'appui supérieurs et les éléments d'appui inférieurs.
Les moyens pour exercer la force d'amorçage peuvent être solidaires :
- de la partie inférieure, ou
- d'une troisième partie du boîtier, insérée au moins en partie dans la partie inférieure et/ou dans la partie supérieure.
Les moyens pour exercer la force d'amorçage peuvent être agencés pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module est reçu à l'intérieur du boîtier, être plus près du réservoir que de la tête du module.
Le réservoir peut comprendre deux extrémités opposées dont une extrémité ouverte reliée au conduit et une extrémité fermée.
Les moyens pour exercer la force d'amorçage peuvent être agencés pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module est reçu à l'intérieur du boîtier, être plus près de l'extrémité fermée du réservoir que de l'extrémité ouverte du réservoir.
Les au moins deux parties peuvent comprendre des moyens pour démultiplier la force d'amorçage par rapport à la force d'assemblage.
Les moyens de démultiplication de la force d'amorçage peuvent comprendre :
- des moyens de vissage pour visser la partie supérieure avec la partie inférieure, et/ou
- des moyens de levier agencés pour assembler la partie supérieure avec la partie inférieure en faisant pivoter la partie supérieure par rapport à la partie inférieure en conservant immobile un point de jonction entre la partie supérieure et la partie inférieure ; Le point de jonction est de préférence agencé pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module est reçu à l'intérieur du boîtier, être plus près du réservoir que de la tête du module.
Le module peut comprendre, dans le conduit ou à une sortie du réservoir reliée au conduit, un opercule dans un état fermé ou dans un état ouvert.
Cet opercule est agencé pour :
- dans son état fermé, empêcher toute circulation de fluide (gaz et/ou liquide) et/ou de produit du réservoir à la chambre déformable et de la chambre déformable au réservoir, et
- dans son état ouvert, permettre une telle circulation .
L'opercule est de préférence situé à la sortie du réservoir ou dans le conduit entre la sortie du réservoir et la valve d'alimentation .
L'opercule peut être agencé pour s'ouvrir et/ou se percer et/ou se briser sous l'action de la force d'amorçage sur le réservoir.
Le module peut comprendre, avant la réception du module à l'intérieur du boîtier et l'assemblage des au moins deux parties, une différence de pression entre une face de l'opercule située vers le conduit et une face de l'opercule située vers l'intérieur du réservoir, l'opercule étant dans un état fermé, la pression étant plus faible sur la face de l'opercule située du côté du conduit que sur la face de l'opercule située vers l'intérieur du réservoir, la différence de pression étant de préférence au moins égale à 0,3 bar, de préférence au moins égale à 0,5 bar, de préférence au moins égale à 0,7 bar.
Le module peut comprendre, avant la réception du module à l'intérieur du boîtier et l'assemblage des au moins deux parties, un bouchon fermant la sortie de la tête.
Le module peut comprendre, à l'intérieur du réservoir, un élément de perçage agencé pour se déplacer en direction de l'opercule sous l'action de la force d'amorçage de manière à ouvrir et/ou percer et/ou briser l'opercule.
La partie supérieure peut être agencée pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties, recevoir la tête du module insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure. La partie supérieure peut comprendre un orifice et être agencée pour que, lorsque la tête est insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure et que les au moins deux parties sont assemblées, la sortie de la tête passe par l'orifice
La partie supérieure peut être agencée pour que, lorsque la tête est insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure et que les au moins deux parties sont assemblées, seule la sortie de la tête et/ou un bec portant la sortie de la tête (et de préférence émergeant de l'orifice) soit visible parmi les différents éléments qui composent le module.
La partie supérieure peut comprendre des moyens de guidage agencés pour guider une insertion de la tête dans la partie supérieure le long d'une direction d'insertion, lesdits moyens de guidage comprenant :
- des moyens pour, dans une première partie de l'insertion, guider l'insertion de la tête dans la partie supérieure le long de la direction d'insertion en maintenant la sortie de la tête dans un premier plan de guidage parallèle à la direction d'insertion
des moyens pour, dans une deuxième partie de l'insertion, guider l'insertion de la tête dans la partie supérieure au moins en partie le long de la direction de manière à amener la sortie de la tête dans un deuxième plan de guidage parallèle à la direction d'insertion, le deuxième plan étant décalé en direction de l'orifice par rapport au premier plan.
Le boîtier (de préférence la partie supérieure du boîtier) peut comprendre des moyens pour bloquer la tête dans le boîtier à la fin de la deuxième partie de l'insertion, de sorte que la sortie de la tête ne bouge pas lorsqu'une force d'appui est exercée sur le boîtier ou lorsqu'une force de distribution est exercée sur la tête.
La tête peut comprendre une collerette ou butée. La tête peut être maintenue dans la partie supérieure par serrage ou maintien de la collerette ou butée entre deux parties du boîtier, de préférence entre deux parties du boîtier se vissant l'une sur l'autre, de préférence entre la partie supérieure et la partie inférieure. Le dispositif selon l'invention peut comprendre une partie rigide agencée pour appuyer sur la tête, plus exactement de préférence sur la chambre déformable. Cette partie rigide comprend de préférence :
- une tige traversant le boîtier, une extrémité de la tige située à l'intérieur du boîtier étant de préférence connectée à la chambre déformable, et/ou
- un bec.
Selon l'invention :
- le boîtier peut comprendre une paroi de doublure, le boîtier étant agencé pour que, lorsque les au moins deux parties du boîtier sont assemblées et que le module est reçu à l'intérieur du boîtier, la paroi du réservoir et la paroi de doublure délimitent au moins en partie un espace fermé, et
- le dispositif selon l'invention peut comprendre en outre des moyens agencés pour plaquer la paroi de doublure contre le réservoir, comprenant des préférence des moyens pour créer une dépression à l'intérieur de cet espace ou pour aspirer du gaz vers l'extérieur de cet espace.
Le boîtier peut former une pince comprenant des moyens de levier décuplant sur la chambre déformable une force exercée sur les au moins deux parties du boîtier.
Le dispositif selon l'invention peut comprendre une partie rigide agencée pour appuyer sur la tête. Cette partie rigide peut comprendre :
- une tige, de préférence traversant le boîtier. La chambre déformable peut être au moins deux fois plus large à au moins à un endroit de largeur maximale qu'au niveau de la connexion de la tige avec la chambre. L'épaisseur de la chambre peut être au moins deux fois plus petite que la largeur maximale de la chambre ; et/ou
- un bec de distribution. La chambre déformable peut être solidaire d'un tuyau enfoncé ou disposé dans le bec de distribution ; l'extrémité distale
(i.e. la plus éloignée du réservoir) du tuyau peut former des lèvres fermées pouvant s'ouvrir au passage du produit à distribuer.
Le dispositif selon l'invention peut comprendre des moyens agencés pour démonter le bec et/ou la tige. Le boîtier peut recouvrir au moins 50% du volume de la tête.
La tête peut comprendre une paroi de fond, le module étant maintenu au boîtier par la paroi de fond, le réservoir étant fixé ou soudé à la paroi de fond .
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un module pour un dispositif de distribution de produit, en particulier pour un dispositif de distribution selon l'invention, ledit module comprenant une tête et un réservoir, la tête comprenant un conduit reliant l'intérieur du réservoir à une sortie de la tête.
La tête peut comprendre une chambre déformable. Dans ce cas, le conduit passe de préférence par la chambre déformable, l'intérieur de la chambre déformable :
- étant séparé du réservoir par l'intermédiaire d'une valve d'alimentation et/ou
- étant séparé de la sortie de la tête par une valve de distribution et/ou
- étant délimité au moins en partie par une paroi dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable, une augmentation du volume de la chambre fermant la valve de distribution et ouvrant la valve d'alimentation de préférence au moins lorsque la chambre déformable est remplie (de préférence intégralement) par le produit à distribuer, une diminution du volume de la chambre fermant la valve d'alimentation et ouvrant la valve de distribution de préférence au moins lorsque la chambre déformable est remplie (de préférence intégralement) par le produit à distribuer.
La chambre déformable peut être délimitée au moins en partie par une paroi déformable (de préférence souple) et/ou une paroi de fond (de préférence rigide) .
Le réservoir peut comprendre deux extrémités opposées dont une extrémité ouverte reliée au conduit (aussi appelée sortie du réservoir) et une extrémité fermée. Ces deux extrémités sont reliées par une direction d'élongation du réservoir. La tête peut comprendre une jupe (s'étendant de préférence parallèlement à la direction d'élongation du réservoir), le réservoir étant de préférence soudé à la jupe, de préférence soudé sur le pourtour extérieur de la jupe.
La tête peut comprendre une collerette ou butée s'étendant perpendiculairement à la direction d'élongation du réservoir vers l'extérieur de la tête, et portant de préférence un doigt de guidage.
Le module peut comprendre, dans le conduit ou à une sortie du réservoir reliée au conduit, un opercule dans un état fermé. Cet opercule est agencé pour, dans son état fermé, empêcher toute circulation de fluide (gaz et/ou liquide) et/ou de produit du réservoir à la chambre déformable et de la chambre déformable au réservoir.
L'opercule est de préférence situé à la sortie du réservoir ou dans le conduit entre la sortie du réservoir et la valve d'alimentation.
L'opercule peut être agencé pour s'ouvrir et/ou se percer et/ou se briser sous l'action d'une force d'amorçage exercée sur le réservoir.
Le module peut comprendre une différence de pression entre une face de l'opercule située vers le conduit et une face de l'opercule située vers l'intérieur du réservoir, l'opercule étant dans son état fermé, la pression étant plus faible sur la face de l'opercule située du côté du conduit que sur la face de l'opercule située vers l'intérieur du réservoir, la différence de pression étant de préférence au moins égale à 0,3 bar, de préférence au moins égale à 0,5 bar, de préférence au moins égale à 0,7 bar.
Le module peut comprendre un bouchon amovible fermant la sortie de la tête.
Le module peut comprendre, à l'intérieur du réservoir, un élément de perçage agencé pour se déplacer en direction de l'opercule sous l'action d'une force d'amorçage exercée sur le réservoir de manière à ouvrir et/ou percer et/ou briser l'opercule. Description des figures et modes de réalisation
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
- les figures 1 à 9 sont des vues d'un premier mode de réalisation de dispositif 101 selon l'invention, qui est le mode de réalisation préféré de l'invention :
o la figure 1 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 101
o la figure 2 est une vue en perspective du dispositif 101, o la figure 3 est une vue de coupe de profil du dispositif 101, o la figure 4 est une vue de coupe de profil d'une partie d'une variante du dispositif 101,
o la figure 5 est une vue de coupe de profil d'une partie du dispositif 101 en cours d'assemblage,
o la figure 6 est une vue de coupe de profil d'une partie du dispositif 101 en fin d'assemblage,
o la figure 7 est une autre vue de coupe de profil d'une partie du dispositif 101 en fin d'assemblage,
o la figure 8 est une vue de dessus de la tête 2 du module 1 du dispositif 101,
o la figure 9 est une vue de dessous de la partie supérieure 20 du dispositif 101,
- les figures 10 à 13 sont des vues d'un deuxième mode de réalisation de dispositif 102 selon l'invention :
o la figure 10 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 102
o la figure 11 est une vue en perspective du dispositif 102, o la figure 12 est une vue de coupe de profil du dispositif 102, o la figure 13 est une vue de coupe de profil d'une partie du dispositif 102 en cours d'assemblage,
- les figures 14 à 22 sont des vues d'un troisième mode de réalisation de dispositif 103 selon l'invention : la figure 14 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 103
o la figure 15 est une vue de coupe de profil du dispositif 103, o la figure 16 est une vue de coupe de profil d'une partie du dispositif 103,
la figure 17 est une vue de coupe en perspective d'un module 1 pour le dispositif 103 dans sa variante « sachet »,
la figure 18 est une vue éclatée des différents éléments composant le module 1 de la figure 17
la figure 19 illustre deux positions du percuteur dans le module 1 de la figure 17
les figures 20 à 22 sont des vues de coupe de profil d'une partie du dispositif 103 avec différentes variantes dite « tube » (figures 21 et 22) ou « sachet » (figure 20) de module 1 - la figure 23 est une vue en perspective d'un percuteur 94 du module 1, pour n'importe quel des modes de réalisation décrit,
- les figures 24 et 25 sont des vues en perspective de variantes d'un opercule 50 pour n'importe quel des modes de réalisation décrit,
- la figure 26 est une vue de coupe de profil d'un opercule 50 pour n'importe quel des modes de réalisation décrit,
- les figures 27 à 29 sont des vues d'un quatrième mode de réalisation de dispositif 104 selon l'invention :
o la figure 27 est une vue en perspective du dispositif 104, o la figure 28 est une vue de coupe de profil d'une partie du dispositif 104,
o la figure 29 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 104
- les figures 30 à 34 sont des vues d'un cinquième mode de réalisation de dispositif 105 selon l'invention :
o la figure 30 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 105
o la figure 31 est une vue en perspective du dispositif 105, o les figures 32 et 33 sont des vues en perspectives de deux variantes d'une partie supérieure 20 du dispositif 105 o la figure 34 est une vue de coupe de profil du dispositif 105, les figures 35 à 38 sont des vues d'un sixième mode de réalisation de dispositif 106 selon l'invention :
o la figure 35 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 106, avec en haut de cette figure deux variantes pour la sous-partie 201,
o les figures 36 et 37 sont des vues de coupe de profil du dispositif 106, avant amorçage (figure 36) et après amorçage (figure 37)
o la figure 38 est une vue de coupe en perspective d'une partie inférieure 8 du dispositif 106
les figures 39 à 42 sont des vues d'un septième mode de réalisation de dispositif 107 selon l'invention :
o la figure 39 est une vue en perspective du dispositif 107 o la figure 40 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 107
o la figure 41 est une vue de coupe de profil du dispositif 107, o la figure 42 est une vue de coupe de profil d'une partie d'une variante du dispositif 107.
La figure 43 est une vue de coupe de profil d'une partie d'une variante du dispositif 101
les figures 44 et 45 sont des vues d'un huitième mode de réalisation de dispositif 108 selon l'invention :
o la figure 44 est une vue de coupe de profil du dispositif 108 o la figure 45 est une vue en perspective d'une partie du dispositif 108
la figure 46 est une vue de coupe de profil d'un neuvième mode de réalisation de dispositif 109 selon l'invention, et
les figures 47 et 48 sont des vues de coupe de profil de deux variantes d'un dixième mode de réalisation de dispositif 110 selon l'invention. Pour alléger ces fig ures, aucun produ it n'est il lustré sur ces figures. Seule est ill ustrée de manière très schématiq ue un chemin 67 parcouru par d u produ it pour passer du réservoir 3 à la sortie 6. Ces modes de réal isation étant nullement l imitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiq ues décrites ou ill ustrées par la suite isolées des autres caractéristiq ues décrites ou il lustrées (même si cette sélection est isolée au sein d 'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage techniq ue ou pour d ifférencier l'invention par rapport à l'état de la techniq ue antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristiq ue de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniq uement est suffisante pour conférer un avantage techniq ue ou à d ifférencier l'invention par rapport à l'état de la techniq ue antérieure.
On va tout d'abord décrire, en référence aux fig ures 1 à 9 et 23 à 26, un mode de réal isation de module 1 selon l'invention et un premier mode de réal isation de dispositif 101 selon l'invention comprenant un tel module 1.
Le d ispositif 101 de d istribution, comprend :
- un mod ule 1 démontable (aussi appelé recharge) comprenant une tête 2 et un réservoir souple 3, la tête 2 comprenant un cond uit 25 rel iant l'intérieur du réservoir 3 à une sortie 6 de la tête 2, - un boîtier 7 (typiq uement en acrylonitrile butad iène styrène(ABS) ou verre ou métal) comprenant au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre dont une partie supérieure 20 et une partie inférieure 8, les au moins deux parties étant agencées pour être assemblées de manière à recevoir le module 1 à l 'intérieur d u boîtier 7.
Le réservoir 3 comprend un produit q ui est de préférence un fl uide, de préférence un l iq uide, une crème, une pâte, un gel ou un mélange de ces derniers.
Le module 1 , au sein du boîtier 7, est amovible et interchangeable. La tête 2 comprend un bec 13 portant la sortie 6.
Après l 'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors q ue le module 1 est reçu à l'intérieur d u boîtier 7, le bec 13 comme la sortie 6 dépasse ou est au moins affleurant de la partie supérieure 20.
De préférence, le bec 13 émerge de l'orifice 56.
On va commencer par décrire plus en détail un mode de réalisation de module 1 selon l 'invention .
La tête 2 comprend une coiffe 49 et un bouchon 97 (fabriq ués par exemple en polypropylène ( PP)), le bouchon 97 étant inséré dans la coiffe 49 pour former la tête 2.
La tête 2 comprend :
- une partie souple déformable 18, aussi référencée 455 par la suite (typiq uement un élastomère thermoplastiq ue (TPE) ou un copolymère d 'octène et d 'éthylène ou en une partie très fine en polypropylène),
- une partie (tout le reste) en un matériau rigide (par exemple en polypropylène ( PP)),
ces deux parties étant obtenues par bi-injection ou surmou lage ou assemblage.
La tête 2 comprend une chambre déformable 45, le cond u it 25 passe par la chambre déformable 45.
L'intérieur de la chambre déformable 45 :
- est séparé d u réservoir 3 par l'intermédiaire d 'une valve d 'al imentation 4, q ui est souple (typiq uement en élastomère thermoplastiq ue (TPE) ou un copolymère d'octène et d'éthylène de 75 Shore A)
- est séparé de la sortie 6 de la tête 2 par une valve de d istribution 5 q ui est souple (typiq uement en élastomère thermoplastiq ue (TPE) ou un copolymère d'octène et d'éthylène de 75 Shore A)
- est délimité au moins une partie par la paroi souple 18 agencée pour q u'un déplacement de la paroi 18 provoq ue une variation d u volume de la chambre déformable 45 ; une augmentation d u volume de la chambre ferme la valve de d istribution 5 et ouvre la valve d 'al imentation 4 au moins lorsq ue la chambre déformable 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit à distribuer, et une diminution du volume de la chambre ferme la valve d'alimentation 4 et ouvre la valve de distribution 5, au moins lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit à distribuer.
Lorsqu'elle est ouverte, la valve d'alimentation 4 permet un passage de fluide, gaz et/ou produit, typiquement du réservoir 3 à la chambre 45.
Lorsqu'elle est fermée, la valve d'alimentation 4 ne permet pas un tel passage de produit, et de préférence aussi ne permet pas un tel passage de fluide et/ou gaz.
Lorsqu'elle est ouverte, la valve de distribution 5 permet un passage de fluide, gaz et/ou produit, typiquement de la chambre 45 à la sortie 6.
Lorsqu'elle est fermée, la valve de distribution 5 ne permet pas un tel passage de produit, et de préférence aussi ne permet pas un tel passage de fluide et/ou gaz.
II existe un plan 62 qui sépare d'un côté le réservoir 3 et de l'autre côté la chambre 45, la paroi 18, la valve 4, la valve 5 et la sortie 6.
Ainsi, le conduit 25 passe par :
- la chambre 45,
- un conduit d'alimentation agencé pour conduire le produit à partir de la sortie 52 du réservoir 3 jusque dans le volume intérieur de la chambre 45,
- un orifice d'alimentation reliant la chambre 45 au conduit d'alimentation,
- la valve d'alimentation 4, qui, dans un état ouvert (obtenu lorsque l'on déplace la partie d'appui 18 en relâchant une pression exercée (depuis l'extérieur de la tête 2) sur la partie d'appui 18 délimitant en partie le volume intérieur de la chambre 45, ou lors de l'exercice de la force d'amorçage ou d'un appui suffisamment important sur le réservoir 3 déformant le réservoir 3 (si l'opercule 50 est absent ou ouvert)), permet un passage de fluide, gaz et/ou produit du conduit d'alimentation vers l'intérieur de la chambre 45 par l'orifice d'alimentation , et, dans un état fermé (obtenu lorsque l'on déplace la partie d'appui 18 en exerçant une pression (depuis l'extérieur de la tête 2) sur une partie d'appui 18 délimitant en partie le volume intérieur de la chambre 45, ou lorsque l'on ne fait rien), ne le permet pas ; la valve d'alimentation 4 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve d'alimentation 4, est plaquée contre l'orifice d'alimentation de manière à boucher cet orifice d'alimentation , et dans l'état ouvert de cette valve d'alimentation 4, s'écarte de l'orifice d'alimentation de manière à ouvrir cet orifice d'alimentation ; la valve d'alimentation 4 est une pièce indépendante de la coiffe 49 et du bouchon 97 (et du conduit d'alimentation ), et est logée (au moins sa membrane) du côté de la chambre 45;
- un conduit de distribution agencé pour conduire le produit à partir du volume intérieur de la chambre 45 et jusqu'à la sortie 6,
- un orifice de distribution reliant la chambre 45 au conduit de distribution, - la valve de distribution 5 qui, dans un état ouvert (obtenu lorsque l'on déplace la partie d'appui 18 en exerçant une pression (exercée depuis l'extérieur de la tête 2) sur une partie d'appui 18 délimitant en partie le volume intérieur de la chambre 45, ou lors de l'exercice de la force d'amorçage ou d'un appui suffisamment important sur le réservoir 3 déformant le réservoir 3 (si l'opercule 50 est absent ou ouvert)), permet un passage de fluide, gaz et/ou produit de l'intérieur de la chambre 45 vers le conduit de distribution par l'orifice de distribution , et, dans un état fermé (obtenu lorsque l'on déplace la partie d'appui 18 en relâchant une pression exercée (depuis l'extérieur de la tête 2) sur une partie d'appui 18 délimitant en partie le volume intérieur de la chambre 45, ou lorsque l'on ne fait rien), ne permet pas un passage de fluide, gaz et/ou produit de l'intérieur de la chambre 45 vers le conduit de distribution ; la valve de distribution 5 est une pièce indépendante de la coiffe 49 et du bouchon 97 (et du conduit de distribution ) et est logée (entièrement) à l'intérieur du conduit de distribution ; la valve de distribution 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve de distribution 5, est plaquée contre l'orifice de distribution de manière à boucher cet orifice de distribution, et dans l'état ouvert de cette valve de distribution 5, s'écarte de l'orifice de distribution de manière à ouvrir cet orifice de distribution .
L'orifice de distribution est situé sur une paroi latérale du conduit de distribution , de sorte que l'orifice de distribution , le conduit de distribution et la valve de distribution 5 sont agencés pour que le produit parcourt globalement (c'est-à-dire à une échelle plus large que les tourbillons des micro-particules du produit) un angle droit ou sensiblement un angle droit en passant de la chambre 45 au conduit de distribution , c'est-à-dire entre la direction de propagation du produit à l'entrée de la valve de distribution 5 et la direction de propagation du produit à la sortie de la valve de distribution 5 .
La valve de distribution 5 (mobile entre ses positions fermées et ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée (suffisamment fermement, grâce à des moyens de rappel ou un ressort de rappel de la valve 5 par exemple tel que décrit dans le brevet WO 2015 / 155 318) contre une partie immobile (appelée siège de distribution, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l'orifice de distribution associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement dans laquelle elle est logée. Plus précisément, la valve de distribution respectivement 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de la valve de distribution, est maintenue plaquée contre le siège de distribution, et s'écarte de ce siège dans son état ouvert. On remarque en outre que le siège de distribution est une partie latérale du conduit de distribution respectivement, c'est-à-dire que ce siège est limité à une face, de préférence plane, d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement et ne fait pas tout le tour d'une section du conduit de distribution qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction d'élongation du conduit de distribution. Au moins un point de ce siège de distribution de la valve 5 est à une distance (le long d'une droite) inférieure à 6mm (de préférence inférieure à 3 mm):
- de l'extérieur de la tête 2 en passant la sortie respectivement 6 ou - de la sortie 6.
L'orifice d'alimentation est situé sur une paroi latérale du conduit d'alimentation, de sorte que l'orifice d'alimentation, le conduit d'alimentation et la valve d'alimentation 4 sont agencés pour que le produit parcourt globalement un angle droit ou sensiblement un angle droit en passant du conduit d'alimentation à la chambre 45 , c'est-à-dire entre la direction de propagation du produit à l'entrée de la valve d'alimentation 4 et la direction de propagation du produit à la sortie de la valve d'alimentation 4 . La valve d'alimentation 4 et la valve de distribution 5 sont reliées par un élément de jonction, cette valve d'alimentation 4, cette valve de distribution 5 et l'élément de jonction étant solidaires et en une unique pièce (fabriquée par exemple un élastomère thermoplastique (TPE) ou un copolymère d'octène et d'éthylène). Cette unique pièce est monobloc. L'élément de jonction a typiquement une dureté de 70-80 Shore A. Un trou créé un passage entre le conduit de distribution et le conduit d'alimentation sans passer par la chambre 45. L'élément de jonction bouche ce trou et est maintenu par serrage dans ce trou.
La valve de distribution 5 a une extrémité qui bouche la sortie 6 et qui avance jusqu'à la sortie 6 ou delà de la sortie 6 (mais à moins de 1 mm de la sortie).
Le réservoir 3 comprend deux extrémités opposées dont :
- une extrémité ouverte 52, aussi appelée sortie 52 du réservoir 3, et reliée au conduit 25, et
- une extrémité fermée 40 aussi appelée soudure de fermeture 40. L'extrémité 40 peut être fermée par deux mâchoires ou plus (par exemple trois mâchoires réparties à 120° les unes des autres) ou sous la forme d'un soufflet.
La tête 2 comprend une jupe 26 qui s'étend parallèlement à la direction d'élongation 27 du réservoir 3.
La tête 2 comprend une collerette 16, portée sur le pourtour de la jupe 26 et qui s'étend perpendiculairement à la direction d'élongation 27 du réservoir 3 vers l'extérieur de la tête 2. Dans une variante, la collerette 16 ne fait pas le tout le tour de la jupe 26, mais se réduit à une ou plusieurs butée(s) 16. Par la suite, on utilisera le terme collerette 16 qui pourra aussi être remplacé par butée 16.
La collerette 16 porte un doigt de guidage 71.
La tête 2 (plus exactement le bouchon 97) comprend une paroi de fond 65.
La tête 2 (plus exactement le bouchon 97) comprend une collerette 66. La collerette 66 émerge de la paroi 65. La collerette 66 s'étend vers le réservoir 3. La collerette 66 s'étend parallèlement à la direction d'élongation 27 du réservoir 3. Selon la variante considérée de module 1 selon l'invention :
- dans une variante dite « de tube », l'extrémité 52 est insérée dans ou autour de la collerette 66. Le réservoir 3 est formé par un tube dont l'extrémité ouverte 52 :
o comprend une épaule 93 et un goulot 63, et
o est insérée dans la tête 2 et maintenu dans la tête 2 par des moyens mécanique, par exemple par des moyens de clipsage, (plus exactement le goulot 63 est retenu ou clipsé sur la paroi de fond 65 et/ou sur la collerette 66) ; dans ce cas le réservoir 3 est typiquement un tube en polypropylène, ou
- dans une variante dite « de sachet », le réservoir 3 est formé par un sachet dont l'extrémité ouverte 52 est soudée sur le pourtour extérieur de la jupe 26 ; dans ce cas dans ce cas le réservoir 3 est typiquement un sachet en PET12/AL9/PET12/CPP80.
Le module 1 comprend, dans le conduit 25 ou à la sortie 52 du réservoir 3 (reliée au conduit 25), un opercule 50.
Cet opercule 50 est agencé :
- dans un état fermé, pour empêcher toute circulation de fluide, gaz et/ou produit du réservoir 3 à la chambre déformable 45
- dans un état ouvert, permettre une telle circulation de fluide, gaz et/ou produit.
L'opercule 50 est agencé pour que son passage de son état fermé à son état ouvert ne soit pas réversible.
De préférence, l'opercule 50 est soudé à chaud sur l'extrémité de la collerette 66.
L'opercule permet d'améliorer les performances protectrices et sanitaires, mais aussi d'amorçage comme expliqué ci après.
L'opercule 50 comprend des zones de fragilité.
L'opercule est situé à la sortie 52 du réservoir 3 ou dans le conduit 25 entre la sortie 52 du réservoir 3 et la valve d'alimentation 4 ou entre la sortie 52 du réservoir 3 et la chambre 45. Avant l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 et l'insertion du module 1 à l'intérieur du boîtier 7, l'opercule 50 isole hermétiquement le réservoir 3 par rapport au conduit 25 comme illustré sur la figure 5.
L'opercule 50 est agencé pour s'ouvrir (c'est-à-dire se briser ou se percer ou rompre ou se décoller) sous l'action d'une force d'amorçage exercée sur le réservoir souple 3 de manière à laisser passer du fluide, gaz et/ou produit.
L'opercule 50 est illustré sous sa forme ouverte sur les figures 3, 4 et
6.
En référence à la figure 26, l'opercule 50 est par exemple un film de protection multicouche comme une couche 501 de Polytéréphtalate d'éthylène (PET) de 12pm d'épaisseur et métallisée (couche de métal 502) puis recouverte d'une couche 503 CPP (Cast Polypropylene ou Polypropylène moulé) de 80 pm d'épaisseur. La couche métallisée peut être remplacée par un film en Aluminium.
L'opercule 50 comprend de préférence une couche barrière au gaz et/ou à la lumière, comme une couche de métal (par exemple Aluminium) ou EVOH (Ethylène alcool vinylique) .
L'opercule 50 comprend de préférence une couche compatible pour le soudage de la paroi de fond 65 sur la coiffe 49.
L'opercule comprend de préférence au moins une incision 51 de manière à en faciliter le déchirement.
Le module 1 comprend, avant la réception du module 1 à l'intérieur du boîtier 7 et l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 (figures 1 et 5), une différence de pression entre une face de l'opercule 50 située vers le conduit 25 et une face de l'opercule 50 située vers l'intérieur du réservoir 3, la pression étant plus faible sur la face de l'opercule 50 située du côté du conduit 25 que sur la face de l'opercule 50 située vers l'intérieur du réservoir 3, la différence de pression étant de préférence au moins égale à 0,3 bar, de préférence au moins égale à 0,5 bar, de préférence au moins égale à 0,7 bar. A ce stade, la chambre de compression 45 est remplie de gaz. Cette dépression (par rapport à la pression typiquement atmosphérique de 1,013 bar du réservoir 3) a par exemple été obtenue par aspiration ou pompage du gaz contenu dans la chambre 45 via la sortie 6 lors de la fabrication du module (de préférence alors que l'opercule 50 est déjà en place et avant de placer le bouchon 75 sur la sortie 6) ou via le réservoir 3 avant de fermer ce réservoir 3.
Ainsi, cela améliore considérablement les possibilités d'amorçage du module : lorsque l'opercule 50 est brisé ou ouvert, la dépression à l'intérieur de la chambre 45 participe à faire remonter le produit contenu dans le réservoir 3 jusque dans la chambre 45, ce qui permet de régler des problèmes d'amorçage dus par exemple à une valve 4 et/ou 5 très rigide notamment pour des raisons d'étanchéité et de protection contre l'entrée des bactéries.
La dépression est telle que, après l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, au moins un quart (de préférence au moins la moitié) du volume intérieur de la chambre 45 est rempli du produit initialement dans le réservoir 3.
Pour aider à conserver la dépression dans la chambre 45 pendant un stockage de la recharge 1, le module 1 comprend, avant la réception du module 1 à l'intérieur du boîtier 7 et l'assemblage des au moins deux parties 8, 20, un bouchon amovible 75 (tel un film mince de bouchage) fermant la sortie 6 de la tête 2. Ce bouchon 75 peut être retiré manuellement après rupture de l'opercule 50. Ce bouchon 75 peut être un bouchon massique 75 enfoncé dans la sortie 6 ou un film ou opercule 75 recouvrant la sortie 6.
Cela permet de conserver la dépression à l'intérieur de la chambre 45 avant la rupture de l'opercule 50, en évitant d'aspirer vers la chambre 45 de l'air depuis l'extérieur du dispositif 101.
Cependant, ce bouchon 75 est optionnel car la dépression dans la chambre 45 peut maintenir la valve 5 fermée.
La tête 2 comprend au moins un (de préférence au moins 2) creux latéral 98, 99, chaque creux étant muni d'une face de glissement 38, 39.
Comme on le verra par la suite pour d'autre mode de réalisation, de manière optionnelle, le module 1 comprend, à l'intérieur du réservoir 3, un élément de perçage 94 (aussi appelé percuteur 94) agencé pour se déplacer en direction de l'opercule 50 sous l'action de la force d'amorçage de manière à aider à ouvrir l'opercule 50. Le percuteur 94 est typiquement une tige en polypropylène.
On remarque que la recharge 1 permet de changer l'intégralité du chemin du produit allant du réservoir 3 à la sortie 6 débouchant en dehors du dispositif 101, pour que ce chemin reste intégralement propre à chaque changement de recharge 1.
On va maintenant décrire plus en détail le dispositif 101 comprenant le module 1.
Les au moins deux parties 8, 20 sont agencées pour recevoir une force d'assemblage depuis l'extérieur du boîtier 7 pour l'assemblage des au moins deux parties 8, 20, et sont munies de moyens pour exercer 10, à partir de la force d'assemblage et lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, la force de d'amorçage sur le réservoir souple 3.
Les moyens 10 sont actionnables par un utilisateur depuis l'extérieur du dispositif 101.
Les moyens 10 comprennent des nervures 73.
Les moyens 10 pour exercer la force d'amorçage sont agencés (lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7) pour écraser de plus en plus le réservoir souple 3 au fur et à mesure que l'on approche (par exemple que l'on visse) les parties 8 et 20, de manière à faire sortir un produit contenu dans le réservoir souple 3 par le conduit 25 au minimum jusque dans la chambre 45 ; de préférence de sorte que, après l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, au moins un quart (de préférence au moins la moitié) du volume intérieur de la chambre 45 est rempli du produit initialement dans le réservoir 3.
Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage comprennent deux points d'appui 87 agencés pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, être en contact du réservoir 3 de sorte que le réservoir 3 soit situé entre les au moins deux points d'appui 87. Chaque point d'appui 87 peut comprendre une roulette agencée pour avoir un degré de liberté en rotation perpendiculairement à la direction 27 (qui est la direction d'insertion 27 du module 1 dans la partie 8 et/ou 20 mais aussi la direction d'élongation 27 du réservoir 3 reliant l'extrémité 40 à l'extrémité 52) . Ainsi, au fur et à mesure du serrage du réservoir 3 par les moyens 10, les roulettes 87 roulent sur le réservoir 3 en direction de l'extrémité 52 en accentuant la force d'amorçage sur le réservoir 3.
Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage sont solidaires d'une troisième partie 11 du boitier 7 aussi appelée chemise 11, et insérée au moins partiellement dans la partie inférieure 8 et/ou dans la partie supérieure 20.
Les moyens 10, 87 pour exercer la force d'amorçage sont agencés pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boitier 7, être plus près du réservoir 3 que de la tête 2 du module 1.
Les moyens 10, 87 pour exercer la force d'amorçage sont agencés pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boitier 7, être plus près de l'extrémité fermée 40 du réservoir 3 que de l'extrémité ouverte 52 du réservoir 3.
Après l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boitier 7, la tête 2 est maintenue au moins en partie dans la partie supérieure 20 par serrage de la collerette 16 entre deux parties du boîtier, dans le cas présent entre la partie supérieure 20 et la troisième partie 11.
Les au moins deux parties 8, 20 comprennent des moyens pour démultiplier la force d'amorçage par rapport à la force d'assemblage, c'est à dire des moyens pour transformer la force d'assemblage en la force d'amorçage de sorte que la force d'amorçage soit plus grande que la force d'assemblage, de préférence au moins dix fois plus grande (par exemple en exprimant ces forces en Newton) .
On facilite ainsi l'amorçage du dispositif 101 selon l'invention .
Les moyens de démultiplication comprennent des moyens de vissage 17 pour visser la partie supérieure 20 avec la partie inférieure 8. Les moyens de vissage 17 comprennent une bag ue de serrage, qui est la partie inférieure 8.
Les moyens de vissage 17 ont un périmètre de filetage (qui est la long ueur de filetage pour un seul tour à 360° de la partie 8 relativement à la partie 20 lors de leur vissage) supérieur au pas de vis d u filetage, de préférence au moins d ix fois supérieur.
Grâce aux moyens de démultiplication, la force sur le réservoir 3 exercé par les moyens 10 peut être très élevée ce q ui permet d 'assurer un pressage suffisant pour assu rer un déplacement d u produit (même visq ueux) d u réservoir 3 jusqu'à la chambre 45 et d 'assu rer aussi l'ouverture de l'opercule 50.
La partie supérieure 20 est agencée pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20, recevoir la tête 2 d u module 1 insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure 20.
La partie supérieure 20 comprend un orifice 56 et est agencée pour q ue, lorsque la tête 2 est insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure 20 et q ue les au moins deux parties 8, 20 sont assemblées, la sortie 6 de la tête 2 passe par l'orifice 56.
La partie supérieure 20 est agencée pour q ue, lorsq ue la tête 2 est insérée au moins en partie à l 'intérieur de la partie supérieu re 20 et que les au moins deux parties 8, 20 sont assemblées, seule la sortie 6 et/ou le bec 13 de la tête 2 soit visible parmi les d ifférents éléments q ui composent le module 1.
Cela permet une économie de matériau en fabriquant un mod ule 1 le plus brut et léger possible.
La partie supérieure 20 comprend des moyens de g uidage 81 , 28, 29, 88, 89 agencés pour g uider une insertion de la tête 2 dans la partie supérieure 20 le long de la d irection d'insertion 27, lesd its moyens de g uidage comprenant :
- des moyens 81 pour, dans une première partie de l 'insertion, g uider l'insertion de la tête 2 dans la partie supérieure 20 le long de la d irection d'insertion 27 en maintenant la sortie 6 de la tête dans un premier plan 60 de g u idage paral lèle à la d irection d 'insertion 27. Les moyens 81 comprennent u ne rainure. des moyens 28, 29, 88, 89 pour, dans une deuxième partie de l 'insertion, gu ider l'insertion de la tête 2 dans la partie su périeure 20 au moins en partie le long de la direction d'insertion 27 de manière à amener la sortie 6 de la tête dans un deuxième plan 61 de g uidage parallèle à la d irection d 'insertion 27, le deuxième plan 61 étant décalé en d irection de l'orifice 56 par rapport au premier plan 60 de manière à faire passer la sortie 6 à travers l'orifice 56. Ces moyens 28, 29, 88, 89 comprennent au moins un (de préférence au moins deux) doigt 88, 89, chaq ue doigt 88, 89 étant muni d 'une face de g lissement 28, 29. Les positions des plans 60, 61 sont définis dans un référentiel où la partie supérieure 20 est immobile.
La partie inférieure 8 est l ibre de tourner par rapport à la troisième partie 11 , de préférence autou r d 'un axe de rotation correspondant à l'axe de rotation entre les parties 8 et 20 pou r leur vissage l 'une sur l'autre.
Ceci permet de garder fixe en rotation entre eux :
- le module 1 (plus exactement la tête 2) et la partie supérieure 20, par exemple d u fait d u bec 13 maintenu dans l'orifice 56 et/ou le doigt de g u idage 71 de la tête 2 (pl us exactement de la col lerette 16) maintenu dans la rainure 81 de la partie supérieure 20;
- le mod ule 1 (pl us exactement le réservoir 3) et la troisième partie
11 (pl us exactement les moyens 10 q ui appuient sur le réservoir 3), par blocage en rotation d u réservoir 3 par les moyens 10 tout en permettant une rotation de la partie inférieure 8 par rapport à la partie supérieure 20 pour le vissage de ces deux parties 8, 20.
Chaq ue face de g lissement 28, 29 de la partie supérieure 20 est agencée pour coopérer avec une face de gl issement 38, 39 de la tête 2.
Chaque face de g l issement 38, 39 de la tête 2 est incl inée par rapport à une des faces de g lissement 28, 29 de la partie supérieure 20 avec laq uelle el le est en contact, c'est-à-d ire par rapport à la d irection d 'insertion 27.
Dans la deuxième partie de l'insertion, chaq ue face de gl issement respectivement 28, 29 de la partie supérieure 20 entre en contact et est g uidée par une face de gl issement respectivement 38, 39 de la tête 2. Dans la deuxième partie de l'insertion, le module 1 est déporté vers l'orifice 56, et le glissement de chaque doigt 88, 89 dans le creux respectivement 98, 99 déplace le module 1 vers l'orifice 56 de sorte que le bec 13 et/ou la sortie 6 traverse l'orifice latéral 56 de la partie supérieure 20.
Les ergots 69 (sur la tête 2) et 70 (à l'intérieur de la partie supérieure 20) permettent une mise en position et un blocage de la tête 2 du module 1 dans la partie supérieure 20 et donc dans le boîtier 7.
Les moyens 69, 70, 88, 89, 98, 99, 28, 29 , 38, 39 forment des moyens pour bloquer la tête 2 dans le boîtier 7 (plus exactement dans la partie supérieure 20) à la fin de la deuxième partie de l'insertion, de sorte que la sortie 6 de la tête ne bouge pas lorsque la force d'appui est exercée sur le boîtier 7 ou lorsque la force de distribution est exercée sur la tête 2.
On remarque que, en référence à la figure 3, après l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, il existe un espace libre entre la tête 2 et la partie supérieure 20, autour de la tête 2 du côté opposé à la sortie 6.
La partie supérieure 20 comprend un bouton 23 de préférence rigide.
La partie supérieur 20 est agencée, par l'intermédiaire de son bouton 23, pour recevoir une force d'appui depuis l'extérieur du boîtier 7.
La partie supérieure 20 comprend un élément d'appui 24, situé sous le bouton 23, et agencé pour exercer, à partir de la force d'appui, une force de distribution sur la chambre déformable 45 (plus exactement sur la paroi 18) lorsque les au moins deux parties 8, 20 sont assemblées et que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7. L'élément d'appui 24 et le bouton 23 sont agencés pour se déplacer ensemble autour d'une liaison pivot 68.
Ainsi, la partie supérieure 20 comprend des moyens 68, 24 pour démultiplier la force de distribution par rapport à la force d'appui c'est à dire des moyens pour transformer la force d'appui en la force de distribution de sorte que la force de distribution soit plus grande que la force d'appui, de préférence au moins deux fois plus grande (par exemple en exprimant ces forces en Newton) . Cela permet d'avoir une valve 5 plus raide. Plus exactement, la partie supérieure 20 comprend des moyens 68, 24 pour démultiplier la force de distribution par rapport à la force d'appui par effet de levier.
Une fois le dispositif 101 amorcé, une simple pression sur la surface 23 et/ou 18 permet de faire sortir le produit du réservoir 3 par la sortie 6.
En référence à la figure 23, le percuteur 94 comprend :
- une extrémité 400 en contact avec l'extrémité fermée 40 du réservoir 3, et
- une extrémité 520 orientée vers l'extrémité ouverte 52 du réservoir 3.
L'extrémité 52 comprend au moins une pointe ou pic 521 pour ouvrir l'opercule 50.
L'extrémité 520 est agencée pour se déplacer sous l'action de la force d'amorçage jusqu'à entrer en contact de l'opercule 50.
En référence à la figure 4, dans une variante, une couche d'isolant thermique et/ou à la lumière 90 peut être ajoutée sur ou dans les parois du boîtier 7, et/ou la troisième partie 11 peut être ou comprendre un isolant thermique et/ou à la lumière (par exemple en polyuréthane et/ou aluminium). On va maintenant décrire, en référence aux figures 10 à 13, un deuxième mode de réalisation de dispositif 102 selon l'invention. Ce mode de réalisation 102 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 101.
Dans le dispositif 102, l'orifice 56 a une forme allongée le long de la direction d'insertion 27.
Dans ce cas les moyens de guidage 71, 81, 88, 89, 38, 39, 98, 99, 28, 29 précédemment décrits ne sont pas nécessaires, et on peut faire passer le bec 13 dans l'orifice 56 par simple inclinaison de la tête 2 dans la partie supérieure 20.
Dans le dispositif 102, on voit à travers l'orifice 56 une partie de la tête 2 plus étendue que la sortie 6 et/ou le bec 13.
Dans le dispositif 102, les moyens de vissage 17 sont plus hauts que dans le dispositif 101. Dans le dispositif 102, les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage sont solidaires de la troisième partie 11 du boitier 7, insérée intégralement dans la partie inférieure 8.
Dans le dispositif 102, après l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boitier 7, la tête 2 est maintenue au moins en partie dans la partie supérieure 20 par serrage de la collerette 16 entre deux parties du boîtier 7, plus exactement entre deux parties du boîtier 7 se vissant l'une sur l'autre, plus exactement entre la partie supérieure 20 et la partie inférieure 8 dans le présent mode de réalisation 102.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 14 à 23, un troisième mode de réalisation de dispositif 103 selon l'invention. Ce mode de réalisation 103 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 102.
Chacune des figures 19 à 22 illustre :
- sur sa moitié gauche, le réservoir 3 avec l'opercule 50 qui n'est pas encore ouvert ;
- sur sa moitié droite, le réservoir 3 avec l'opercule 50 qui est ouvert sous l'action de la force d'amorçage.
Le dispositif 103 ne comprend pas la troisième partie 11.
Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage sont solidaires de la partie inférieure 8.
Cela est possible car, contrairement aux modes de réalisation 101 102 où la partie supérieure 20 comprend des moyens (petite ouverture 56 accueillant le bec 13) pour bloquer en rotation la tête 2, le dispositif 103 (plus exactement la partie supérieure 20) ne comprend pas des moyens pour bloquer en rotation la tête 2. En particulier, dans le dispositif 103, l'ouverture 56 a un diamètre supérieur ou égal à un diamètre d'une partie de la tête 2 insérée dans la partie supérieure 20.
Dans ce mode de réalisation 103, le réservoir 3 est illustré dans sa variante dite « de tube » sur les figures 14 à 16 et 21, 22.
Dans ce mode de réalisation 103, le réservoir 3 est illustré dans sa variante dite « de sachet » sur les figures 17 à 20, le réservoir 3 étant formé par un sachet dont l'extrémité ouverte 52 est soudée sur le pourtour extérieur de la jupe 26.
La figure 18 illustre le module 1 :
- avant soudage du réservoir 3 sur la tête 2 ;
- avant soudage pour fermer l'extrémité 40 du réservoir 3.
Dans cette variante dite « de sachet », la collerette 66 est entourée par le réservoir 3 et est agencée pour guider en translation l'extrémité 520 du percuteur 94 jusqu'à l'opercule 50. La collerette 66 est une collerette double à deux parois concentriques. L'extrémité 520 du percuteur comprend des moyens 522 de guidage en translation qui sont agencés pour s'insérer entre les deux parois concentriques de la collerette 66.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 27 à 29, un quatrième mode de réalisation de dispositif 104 selon l'invention . Ce mode de réalisation 104 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 103.
Pour le dispositif 104, les parties 8 et 20 ne se vissent pas mais se clipsent.
Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage comprennent des parois intérieures d'un espace 85 délimité par le boîtier 7 (notamment par les nervures 73 de la partie inférieure 8) et ayant un volume inférieur au volume du réservoir 3 en l'absence de la force d'amorçage, de manière à presser le réservoir 3 lors de l'assemblage des parties 8 et 20.
Ce mode de réalisation ne comprend pas de moyens pour démultiplier la force d'amorçage par rapport à la force d'assemblage.
L'orifice 56 (par lequel dépasse le bec 13) est formé par deux pourtours 56a, 56b portés respectivement par les parties respectivement 8 et 20. On va maintenant décrire, en référence aux figures 30 à 34, un cinquième mode de réalisation de dispositif 105 selon l'invention . Ce mode de réalisation 105 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 102. Le dispositif 105 comprend deux modules 1 identiques à ceux décrits dans le cas du dispositif 102.
La partie supérieure 20 comprend un orifice 56 par module 1 et un bouton 23 par module et au moins un élément d'appui 24 par module 1, etc.
Dans une variante illustrée sur les figures 32 et 33, la partie supérieure 20 du dispositif 105 comprend un unique orifice 56 partagé pour les sorties 6 de plusieurs modules 1.
Pour chaque module 1, les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage comprennent des parois intérieures d'un espace 85 délimité par le boitier 7 (plus exactement par la troisième partie 11), et ayant un volume inférieur au volume du réservoir 3 en l'absence de la force d'amorçage, de manière à presser le réservoir 3 lors de l'assemblage des parties 8 et 20. On va maintenant décrire, en référence aux figures 35 à 38, un sixième mode de réalisation de dispositif 106 selon l'invention. Ce mode de réalisation 106 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 101.
Le dispositif 106 comprend deux modules 1.
La partie supérieure 20 comprend un bouton 23 par module, au moins un élément d'appui 24 par module, etc.
Dans la variante illustrée en haut à gauche de la figure 35, la partie supérieure 20 comprend un orifice 56 par module 1.
Dans la variante illustrée en haut à droite de la figure 35, la partie supérieure 20 comprend un orifice 56 partagé pour les sorties 6 de plusieurs modules 1.
Chaque sortie 6 est une sortie supérieure au lieu d'être latérale.
La partie supérieure 20 est formée de deux sous parties 201, 202, qui sont par exemple vissées.
Chaque collerette 16 est maintenue serrée entre ces deux sous parties 201, 202.
Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage sont solidaires de la troisième partie 11 du boitier 7, qui est insérée intégralement dans la partie inférieure 8. Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage comprennent, pour chaque module 1 , un piston 86 solidaire de la troisième partie 11.
La partie 11 comprend un jeu d'ergots 78.
La partie supérieure 20 (plus exactement la sous partie 202 n'ayant pas le ou les orifices 56) comprend des fentes 79 rectilignes dans la direction d'élongation 27 du boîtier 7 et du réservoir 3.
Lors de l'assemblage ou vissage des parties 8 et 20, chaque piston 86 se déplace en translation vers un réservoir 3, mais sans tourner grâce aux ergots 78 agencés pour être en prise dans le jeu de fentes 79.
Les ergots 78 viennent aussi dans les filets du pas de vis 17 de la partie 8.
La partie 8 tourne folle par rapport à la partie supérieure 20 grâce à un clipsage de la partie inférieure 8 sur un godron 80 de la partie supérieure 20.
La figure 36 illustre le dispositif 105 avant la fin du vissage des parties 8, 20, i .e. avant amorçage.
La figure 37 illustre le dispositif 105 à la fin du vissage des parties 8, 20, i.e. après amorçage.
Chaque piston 86 est agencé pour déformer un fond convexe d'un des réservoirs 3.
De préférence, la paroi externe de chaque réservoir 3 est plus fine au niveau de leur fond convexe par rapport au reste du réservoir 3.
Une variante du dispositif 105 ne comprend qu'un seul module 1. On va maintenant décrire, en référence aux figures 39 à 42, un septième mode de réalisation de dispositif 107 selon l'invention . Ce mode de réalisation 107 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 101.
L'orifice 56 est formé par deux pourtours 56a, 56b portés respectivement par les parties 8 et 20.
Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage comprennent :
- des éléments d'appui supérieurs 34a solidaires de la partie supérieure 20, - des éléments d'appui inférieurs 34b solidaires de la partie inférieure 8,
de sorte que, lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, les éléments d'appui supérieurs 34a et les éléments d'appui inférieurs 34b sont en contact du réservoir 3 et le réservoir 3 est situé entre les éléments d'appui supérieurs 34a et les éléments d'appui inférieurs 34b.
Les moyens de démultiplication de la force d'amorçage par rapport à la force d'assemblage comprennent des moyens de levier agencés pour assembler la partie supérieure 20 avec la partie inférieure 8 en faisant pivoter la partie supérieure 20 par rapport à la partie inférieure 8 en conservant immobile un axe d'articulation ou point de jonction 31 entre la partie supérieure 20 et la partie inférieure 8.
Les parties 8, 20 se fixent par clipsage.
Le point de jonction 31 est agencé pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, être plus près du réservoir 3 que de la tête 2 .
Le point de jonction 31 est agencé pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, être plus près de l'extrémité fermée 40 du réservoir 3 que de l'extrémité ouverte 52 du réservoir 3.
Les deux parties 8, 20 se referment selon un plan de fermeture pour contenir le réservoir 3.
Le bouton 23 peut être un bouton souple sans élément d'appui 24. Les nervures 34a sont agencées pour, lors de l'assemblage des parties 8 et 20, s'approcher des nervures 34b de manière à comprimer l'extrémité 40 du réservoir 3.
La surface ainsi pressée détermine la quantité de produit qui entre dans la chambre 45 lors de l'amorçage.
L'axe d'articulation 31 près de la zone de pressage 40 permet démultiplier l'effort (bras de levier) d'un utilisateur appuyant sur les parties 8, 20 pour les assembler.
En référence à la figure 42, dans une variante, une couche d'isolant thermique 90 peut être ajoutée sur ou dans les parois du boîtier 7. Dans une variante, le dispositif 107 ne comprend que les éléments 34a ou que les éléments 34b.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 44 et 45, un huitième mode de réalisation de dispositif 108 selon l'invention . Ce mode de réalisation 108 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 101.
En référence à la figure 44, dans ce mode de réalisation, le boîtier 7 comprend une paroi 33 de doublure.
Cette paroi 33 est une paroi souple, agencée pour se déformer sous l'effet d'une différence de pression entre les deux faces de cette paroi 33.
Le boîtier 7 est agencé pour que, lorsque les au moins deux parties 20, 8 sont assemblées et que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, la paroi du réservoir 3 et la paroi 33 délimitent au moins en partie un espace fermé 332.
Le dispositif 108 (plus exactement le boîtier 7, plus exactement la partie inférieure 8) comprend en outre des moyens 331 agencés pour plaquer la paroi 33 contre le réservoir 3 au moins partiellement, de préférence sur au moins 80 % (de préférence au moins 90%) de la surface extérieure de la paroi du réservoir 3.
Ces moyens 331 des moyens pour créer une dépression à l'intérieur de l'espace 332 ou aspirer du gaz vers l'extérieur l'espace 332. Typiquement, ces moyens 331 comprennent :
- une valve d'accès communicant avec l'espace 332, agencée pour se connecter avec des moyens de pompage de gaz et agencée pour être fermée lorsqu'aucun moyen de pompage n'y est connecté ; cette valve d'accès est de préférence une valve mobile en translation (afin de s'adapter aux déplacements lors de la mise sous vide) . La valve d'accès est maintenue fermée par un vide crée dans l'espace 332 mais s'ouvre sous l'effet d'une aspiration de gaz sortant de l'espace 332; et/ou
- une pompe manuelle et/ou motorisée intégrée au boîtier 7 et agencée pour créer une dépression à l'intérieur de l'espace 332 ou aspirer du gaz depuis l'espace 332. La paroi 33 est une paroi protectrice, monocouche ou multicouches, comprenant de préférence au moins une couche métallisée et/ou au moins une couche d'aluminium et/ou au moins une couche EVOH (Ethylène alcool vinylique) .
De manière avantageuse, la paroi 33 permet à la fois :
- de protéger le contenu du réservoir 3 de la lumière et/ou de passage de gaz à travers les parois du réservoir 3,
- d'utiliser des parois du réservoir 3 perméables au gaz et/ou à la lumière et/ou très fines et/ou peu polluantes pour un consommable devant être jeté régulièrement.
La paroi souple du réservoir 3 est solidaire (de préférence soudée) au bouchon 97, plus exactement à la jupe ou collerette 66.
Le film 33 est solidaire des moyens 331. Plus exactement, le film 33 est soudé sur un embout mobile (car solidaire de la valve mobile en translation) .
Le film 33 est, à une de ses extrémités, solidaire d'un élément ou anneau 334.
Lorsque les au moins deux parties 20, 8 sont assemblées et que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, l'élément 334 est en contact de la tête 2.
L'élément 334 ferme de manière étanche l'espace 332.
En référence à la figure 45, le pourtour de la partie de la coiffe 49 et/ou du bouchon 97 (de préférence de la collerette 66) sur laquelle est soudée la paroi souple du réservoir 3 comprend au moins deux ailettes 72 opposées (à 180°) le long de ce pourtour et émergeant vers l'extérieur de ce pourtour.
La paroi souple du réservoir 3 est obtenue par jonction le long d'au moins une ligne de soudure de sorte qu'une ligne de soudure démarre d'au moins une (ou de chaque) ailette 72.
Ces ailettes 72 correspondent donc à la zone de fermeture des mâchoires de soudage pour laquelle la pression est moindre et/ou il peut se former des plis, les ailettes 72 permettant donc de limiter l'apparition de fuites. L'orifice 56 peut être équipé d'un deuxième bec 130 agencé pour former une doublure extérieure au bec 13. Les extrémités de ces deux becs 13 et 130 sont à une distance inférieure à 4 mm, de préférence inférieure à 2 mm.
On va maintenant décrire, en référence à la figure 46, un neuvième mode de réalisation de dispositif 109 selon l'invention. Ce mode de réalisation 109 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 101.
Sur la figure 46, la représentation du module 1 est très schématique.
En particulier, ne sont pas représentés les détails des emplacements de valves 4, 5 ou de l'opercule 50.
Dans ce mode de réalisation, le boîtier 7 comprend une paroi de doublure 33.
Cette paroi 33 est une paroi souple.
Le boîtier 7 est agencé pour que, lorsque les au moins deux parties
20, 8 sont assemblées et que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, la paroi du réservoir 3 et la paroi 33 délimitent au moins en partie un espace fermé 332.
Le dispositif 109 (plus exactement le boîtier 7, plus exactement la partie inférieure 8) comprend en outre des moyens 331 agencés pour pincer au moins une partie du réservoir 3 de manière à maintenir le réservoir 3.
La paroi 33 est une paroi protectrice, monocouche ou multicouches, comprenant au moins une couche métallisée et/ou au moins une couche d'aluminium et/ou au moins une couche EVOH (Ethylène alcool vinylique).
De manière avantageuse, la paroi 33 permet à la fois :
- de protéger le contenu du réservoir 3 de la lumière
- de limiter, en créant l'espace 332 le plus petit possible, le volume de gaz en contact de la paroi extérieure du réservoir 3, - d'utiliser des parois du réservoir 3 perméables au gaz et/ou à la lumière et/ou très fines et/ou peu polluantes pour un consommable devant être jeté régulièrement.
Le film 33 est, à une de ses extrémités, solidaire des moyens 331. Le fil m 33 est, à une autre de ses extrémités, solidaire d 'un élément ou anneau 334.
Lorsq ue les au moins deux parties 20, 8 sont assemblées et q ue le module 1 est reçu à l 'intérieu r d u boitier 7, l'élément 334 est en contact de la tête 2.
L'élément 334 ferme de manière étanche l 'espace 332.
Les moyens 331 sont découpés en deux parties :
- une partie solidaire de la parie 20 d u boitier 7, plus exactement d 'un cadre 311 et
- une autre partie solidaire de la parie 8 d u boitier 7, pl us exactement d 'un cadre 312.
Les moyens 334 sont découpés en deux parties :
- une partie solidaire de la parie 20 d u boitier 7, , plus exactement d u cad re 311 et
- une autre partie solidaire de la parie 8 d u boitier 7, pl us exactement du cad re 312.
La paroi 33 est découpée en deux parties :
- une partie solidaire de la parie 20 d u boitier 7, et portée par le cadre 311 et
- une autre partie solidaire de la parie 8 d u boitier 7, et portée par le cadre 312.
Les deux cad res 311 et 312 s'assemblent de manière hermétique . Des moyens de levier sont agencés pour assembler la partie supérieure 20 avec la partie inférieure 8 en faisant pivoter la partie supérieure 20 par rapport à la partie inférieure 8 en conservant immobile u n axe d 'articulation ou point de jonction 31 entre la partie supérieure 20 et la partie inférieure 8.
Ces moyens de levier décuplent sur la chambre déformable 45 la force exercée sur les au moins deux parties 8, 20 d u boitier 7.
Le point de jonction 31 est agencé pour, lors de l 'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors q ue le mod ule 1 est reçu à l 'intérieur d u boitier 7, être pl us près de la tête 2 q ue d u réservoir 3.
Les deux parties 8, 20 se referment selon un plan de fermeture pour contenir le réservoir 3. Ainsi, le boîtier 7 forme une pince.
Au moins une (de préférence chaque) partie 8, 20 du boîtier 7 comprend une excroissance 74 agencée pour appuyer sur la chambre déformable 45.
Ainsi, on place le module 1 dans la pince 7, on appui latéralement sur la pince 7.
La sortie 6 du produit est aussi située latéralement.
La sortie 6 du produit est située au bout d'un bec 13.
Le dispositif 109 permet d'augmenter les efforts d'appui sur la paroi déformable du réservoir 3. Cela permet d'avoir des valves 4, 5 plus étanches ou fermes et donc moins de conservateur dans le produit contenu dans le réservoir 3.
La pince 7 comprend une ouverture 56 qui permet le passage du bec
13.
Le bec 13 passe à travers la paroi 33.
La jonction entre le bec 13 et la paroi 33 est étanche au moyen d'un joint 333.
Le boîtier 7 comprend au moins un creux et/ou bosse 335 permettant de caler le module 1 dans le boîtier 7.
De manière optionnelle, les moyens 331 sont :
- des moyens de agencés pour plaquer la paroi 33 contre le réservoir 3 au moins partiellement, de préférence sur au moins 80 % (de préférence au moins 90%) de la surface extérieure de la paroi du réservoir 3 ; et/ou
- des moyens pour créer une dépression à l'intérieur de l'espace 332 ou aspirer du gaz depuis l'espace 332
comme précédemment décrit en référence aux figures 44 et 45.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 47 et 48, deux variantes d'un dixième mode de réalisation de dispositif 110 selon l'invention . Ce mode de réalisation 110 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 101.
Dans ce mode de réalisation 110, une paroi déformable 18, 455 de la chambre 45 s'étend transversalement dans le boîtier 7. Le dispositif 110 comprend une partie rigide agencée pour appuyer sur la tête 2, plus exactement sur la chambre 45.
Cette partie rigide comprend une tige 336, de préférence traversant le boîtier 7.
Cette partie rigide comprend le bec de distribution 13.
La chambre 45 ou paroi déformable 455 est au moins deux fois plus large à au moins à un endroit (de largeur maximale d l) qu'au niveau de la connexion (de largeur d2) de la tige 336 avec la paroi 455 : d l > 2 d2
L'épaisseur de la chambre 45 (mesurée perpendiculairement aux largeurs d l et d2) est au moins deux fois plus petite que la largeur maximale d l .
La tige 336 traverse le boîtier 7 (plus exactement la partie supérieure 20) pour appuyer sur cette paroi 455.
Selon la variante considérée :
- en figure 48 : cette tige 336 ne fait pas partie du module 1 mais s'emboite sur la paroi 455. La tige 336 peut être en verre, et elle contient un canal et le bec 13; ce canal de la tige 336 peut comprendre un tuyau 337 (non illustré) solidaire de la chambre 45 et inséré à l'intérieur de la tige 336 ; une extrémité de la tige 336 située à l'intérieur du boîtier est connectée (de préférence de manière étanche si le tuyau 337 est absent) à la chambre déformable 45, de préférence par emboîtement et/ou vissage et/ou clipsage ; l'ensemble formé par le bec 13 et la tige 336 ne comprend aucune valve ; ou
- en figure 47 : La tige 336 fait partie du module 1 et est dans le prolongement de la paroi déformable 455 et possède un tuyau 337 (souple) qui s'enfile dans un bec 13 pouvant être en verre (pour des raisons d'hygiène) . Ainsi la chambre 45 est solidaire d'un tuyau 337 enfoncé ou disposé dans le bec de distribution 13. Le bec 13 peut être formé d'au moins deux pièces assemblées de manière à enfermer le tuyau 337 et ainsi faciliter l'insertion du tuyau 337 dans le bec 13.
Dans chacune de ces variantes des figures 47 et 48, l'extrémité distale du tuyau 337 (i.e. l'extrémité la plus éloignée du réservoir 3) : - peut former des lèvres fermées 338 pouvant s'ouvrir au passage d u prod uit à d istribuer (comme ill ustré sur la fig ure 47), ou
- peut comprendre une valve.
La paroi d u réservoir 3 est soudée à la tête 2 (pl us exactement à la jupe 26 ou à la paroi de fond rig ide de la chambre 45) et forme un « tube » .
La paroi de fond 65 rig ide de la chambre 45 est assemblée à la paroi 455 par soud ure par ultrasons (comme il lustré sur les figures 47 et 48) ou par un montage par insertion ou par pincement etc.
La cartouche 1 est bloq uée et placée dans le fourreau 11 déjà précédemment décrit et muni d u film protecteur 90.
Dans une variante (non il lustrée) pour laq uelle le fourreau 11 est supprimé, le bord de la chambre 45 comprend des moyens de fixation (par exemple des moyens de cl ipsage) au boîtier 7.
Le boîtier 7 recouvre au moins 50% (fig ure 47), de préférence 80% ou même 100% (fig ure 48) de la tête 2.
La d istribution par le bec 13 est latérale.
On remarq ue q ue la chambre déformable 45 est délimitée au moins en partie :
- par une paroi déformable (de préférence souple) 18, 455, et
- par la paroi de fond (de préférence rig ide) 65.
Le mod ule 1 est maintenu au boîtier 2 par la paroi de fond 65.
Le réservoir 3 est fixé ou soudé à la paroi de fond 65.
En référence à la figure 48, des moyens 339 sont agencés pou r démonter le bec 13 et/ou la tige 336 (les deux dans ce mode de réal isation) .
Ces moyens 339 comprennent par exemple une bag ue sol idaire de la tige 336 et q ui :
- dans une position vissée sur le boîtier 7, est agencée pour bloquer une séparation de la tige 336 par rapport au reste d u d ispositif
110 tout en permettant une translation de la tige 336,
- dans une position dévissée par rapport au boîtier 7, permet de séparer la tige 336 par rapport au reste d u d ispositif 110.
La tige 336 est solidaire d 'un ergot 340 q ui : - dans une position déverrouillée du dispositif 110, est agencé pour coulisser dans une fente 341, et
- dans une position verrouillée du dispositif 110 (obtenue par rotation de la tige 336 autour de son axe de translation par rapport à la position déverrouillée du dispositif 110), n'est pas agencé pour coulisser dans la fente 341..
Le module 1 peut être inséré dans le dispositif 110 par-dessus ou par-dessous selon la position 17a, 17b de la séparation 17 entre la partie 8 et la partie 20 du boîtier 7 (deux variantes de cette séparation étant illustrées sur la figure 48) .
Le dispositif 110 comprend des moyens de maintien 342 du module 1 dans la pièce 11.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention .
Dans chaque mode de réalisation précédemment décrit :
- le module 1 peut ne pas être une recharge et peut donc ne pas être démontable. Par exemple, dans les dispositifs 101 , 102, 103, 105 et 106, les moyens de vissage 17 de la partie 8 avec la partie 20 peuvent comprendre un système anti-desserage comme des dents anti-retour.
- le doigt 71 peut être replacé par un creux et la rainure creusée 81 peut être replacée par une arête saillante.
le nombre de module 1 dans le boîtier 7 peut varier de 1 à plusieurs modules 1.
- la valve d'alimentation 4 peut être déplacée sur la paroi de fond 65 (juste au dessus du plan 62), comme par exemple illustré sur la figure 43. Dans ce cas, il n'y a plus de conduit d'alimentation, et le conduit 25 passe par la valve d'alimentation 4 puis la chambre 45 puis la valve de distribution 5 et le conduit de distribution . Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.

Claims

REVENDICATIONS
Dispositif (110) de distribution de produit, comprenant :
- un module (1) comprenant une tête (2) et un réservoir (3), la tête (2) comprenant un conduit (25) reliant l'intérieur du réservoir (3) à une sortie (6) de la tête (2),
- un boîtier (7) comprenant au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre dont une partie supérieure (20) et une partie inférieure (8), les au moins deux parties étant agencées pour être assemblées de manière à recevoir le module (1) à l'intérieur du boîtier (7)
caractérisé en ce qu'il comprend une partie rigide (336) agencée pour appuyer sur la tête (2).
Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que cette partie rigide comprend une tige (336), de préférence traversant le boîtier (7).
Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tête (2) comprend une chambre déformable (45), le conduit (25) passant par la chambre déformable, la chambre déformable (45) étant au moins deux fois plus large à au moins à un endroit de largeur maximale (d l) qu'au niveau de la connexion de la tige (336) avec la chambre déformable (45).
Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'épaisseur de la chambre (45) est au moins deux fois plus petite que la largeur maximale (d l) de la chambre déformable (45).
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie rigide (336) comprend un bec de distribution (13).
6. Dispositif selon la revendication 5 considérée comme dépendante de la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la chambre (45) est solidaire d'un tuyau (337) enfoncé ou disposé dans le bec de distribution ( 13), l'extrémité distale du tuyau (337) formant des lèvres fermées (338) pouvant s'ouvrir au passage du produit à distribuer.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (339) agencés pour démonter le bec ( 13) et/ou la tige (336) .
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boitier (7) recouvre au moins 50% du volume de la tête (2) .
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que :
- le boitier (7) comprend une paroi de doublure (33), le boitier (7) étant agencé pour que, lorsque les au moins deux parties (20, 8) du boitier (7) sont assemblées et que le module ( 1) est reçu à l'intérieur du boitier (7), la paroi du réservoir (3) et la paroi de doublure (33) délimitent au moins en partie un espace fermé (332), et
- le dispositif comprend en outre des moyens (331) agencés pour plaquer la paroi de doublure (33) contre le réservoir (3), comprenant des préférence des moyens pour créer une dépression à l'intérieur de cet espace (332) ou pour aspirer du gaz vers l'extérieur de cet espace (332) . 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boitier (7) forme une pince comprenant des moyens de levier décuplant sur une chambre déformable (45) de la tête (2) une force exercée sur les au moins deux parties (8, 20) du boitier (7) .
11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête (2) comprend une paroi de fond (65), le module (1) étant maintenu au boitier (2) par la paroi de fond (65), le réservoir (3) étant fixé ou soudé à la paroi de fond (65).
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