FR3062076A1 - Dispositif de distribution de produit a recharge ou module - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif (101) de distribution de produit, comprenant : - un module (1) comprenant une tête (2) et un réservoir (3), la tête (2) comprenant un conduit (25) reliant l'intérieur du réservoir (3) à une sortie (6) de la tête (2), - un boitier (7) comprenant au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre dont une partie supérieure (20) et une partie inférieure (8), les au moins deux parties étant agencées pour être assemblées de manière à recevoir le module (1) à l'intérieur du boitier (7) les au moins deux parties (8, 20) étant agencées pour recevoir une force d'assemblage depuis l'extérieur du boitier (7) pour l'assemblage des au moins deux parties, et étant munies de moyens pour exercer (10), à partir de la force d'assemblage et lors de l'assemblage des au moins deux parties (8, 20) alors que le module (1) est reçu à l'intérieur du boitier (7), une force de d'amorçage sur le réservoir (3) ; les au moins deux parties comprenant des moyens (17) pour démultiplier la force d'amorçage par rapport à la force d'assemblage.
Description
Titulaire(s) : GB DEVELOPPEMENT Société actions simplifiée.
par
O Demande(s) d’extension :
® Mandataire(s) : PONTET ALLANO & ASSOCIES.
® DISPOSITIF DE DISTRIBUTION DE PRODUIT A RECHARGE OU MODULE.
FR 3 062 076 - A1 (© La présente invention concerne un dispositif (101 ) de distribution de produit, comprenant:
- un module (1) comprenant une tête (2) et un réservoir (3), la tête (2) comprenant un conduit (25) reliant l'intérieur du réservoir (3) à une sortie (6) de la tête (2),
- un boîtier (7) comprenant au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre dont une partie supérieure (20) et une partie inférieure (8), les au moins deux parties étant agencées pour être assemblées de manière à recevoir le module (1 ) à l'intérieur du boîtier (7) les au moins deux parties (8, 20) étant agencées pour recevoir une force d'assemblage depuis l'extérieur du boitier (7) pour l'assemblage des au moins deux parties, et étant munies de moyens pour exercer (10), à partir de la force d'assemblage et lors de l'assemblage des au moins deux parties (8, 20) alors que le module (1) est reçu à l'intérieur du boitier (7), une force de d'amorçage sur le réservoir (3);
les au moins deux parties comprenant des moyens (17) pour démultiplier la force d'amorçage par rapport à la force d'assemblage.
-1 «Dispositif de distribution de produit à recharge ou module»
Domaine technique
La présente invention concerne un dispositif pour distribuer un produit, et un module ou cartouche de produit pour un tel dispositif. Elle concerne aussi un procédé d'assemblage d'un tel dispositif.
Le domaine de l’invention est plus particulièrement celui de la distribution des produits tels que liquides, gels ou crèmes, par exemple pour l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire.
Etat de la technique antérieure
On connaît des dispositifs pour distribuer des produits tels que par exemple celui décrit dans le brevet FR. 3 005 459 Al. Un tel dispositif comprend :
- une chambre sur laquelle l'utilisateur peut appuyer,
- un réservoir,
- une valve de distribution pour la sortie du produit de la chambre vers l'extérieur du dispositif,
- une valve d'alimentation pour le passage du produit du réservoir vers la chambre.
Ce dispositif, même s'il est bon, peut encore être amélioré car il pose encore quelques problèmes techniques.
La valve de distribution est une porte privilégiée pour l'entrée de bactéries et oxygène dans le réservoir. Plus la valve de distribution est étanche plus le dispositif est difficile à amorcer, c'est-à-dire que le gaz initialement présent dans la chambre a des difficultés pour sortir par la valve de distribution et le gaz initialement contenu dans la chambre va aller plutôt vers le réservoir en traversant la valve d'alimentation.
Un premier problème est celui de l'amorçage, c'est-à-dire lorsque la chambre est remplie d'air lorsque le dispositif est neuf, et qu'un utilisateur appui sur la chambre de manière à pomper le produit à partir du réservoir en essayant de remplir la chambre. En effet en appuyant sur la chambre, de l'air peut passer par la valve d'alimentation et ainsi passer par la valve
-2d'alimentation plutôt que par la valve de distribution. Il est alors difficile de faire remonter le produit à partir du réservoir jusque dans la chambre.
Un autre problème de ce type de dispositif réside dans l'impossibilité de pouvoir remplacer simplement le réservoir quand ce dernier est vide, sans pour autant risquer de contaminer le contenu du réservoir.
Un autre problème posé par ce type de dispositif est la réduction des déchets engendrés par son utilisation.
Le but de la présente invention est de résoudre au moins un des problèmes susmentionnés.
Exposé de l'invention
Cet objectif est atteint avec un dispositif de distribution, comprenant :
- un module comprenant une tête et un réservoir, la tête comprenant un conduit reliant l'intérieur du réservoir à une sortie de la tête,
- un boitier comprenant au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre dont une partie supérieure et une partie inférieure, les au moins deux parties étant agencées pour être assemblées de manière à recevoir le module à l'intérieur du boitier.
La tête peut comprendre une chambre déformable. Dans ce cas, le conduit passe de préférence par la chambre déformable, l'intérieur de la chambre déformable :
- étant séparé du réservoir par l'intermédiaire d'une valve d'alimentation, et/ou
- étant séparé de la sortie de la tête par une valve de distribution, et/ou
- étant délimité au moins en partie par une paroi dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable ; une augmentation du volume de la chambre fermant la valve de distribution et/ou ouvrant la valve d'alimentation (selon la ou les valves présente(s) dans le mode de réalisation considéré) de préférence au moins lorsque la chambre déformable est remplie (de préférence intégralement) par le produit à distribuer, une diminution du volume de la chambre fermant la
- 3 valve d'alimentation et/ou ouvrant la valve de distribution (selon la ou les valves présente(s) dans le mode de réalisation considéré) de préférence au moins lorsque la chambre déformable est remplie (de préférence intégralement) par le produit à distribuer.
La partie supérieure peut être agencée pour recevoir une force d'appui depuis l'extérieur du boitier, et peut être munie de moyens pour exercer, à partir de la force d'appui, une force de distribution sur la chambre déformable lorsque les au moins deux parties sont assemblées et que le module est reçu à l'intérieur du boitier.
La partie supérieure peut comprendre des moyens pour démultiplier la force de distribution par rapport à la force d'appui, de préférence par effet de levier.
La tête peut comprendre une jupe, le réservoir étant soudé à la jupe, de préférence soudé sur le pourtour extérieur de la jupe.
Les au moins deux parties sont de préférence agencées pour recevoir une force d'assemblage depuis l'extérieur du boitier pour l'assemblage des au moins deux parties, et peuvent être munies de moyens pour exercer, à partir de la force d'assemblage et lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module est reçu à l'intérieur du boitier, une force de d'amorçage sur le réservoir.
Les moyens pour exercer la force d'amorçage sont de préférence agencés pour écraser le réservoir de manière faire sortir un produit contenu dans le réservoir par le conduit (de préférence au minimum jusque dans la chambre déformable).
Les moyens pour exercer la force d'amorçage peuvent comprendre :
- deux points d'appui agencés pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module est reçu à l'intérieur du boitier, être en contact du réservoir de sorte que le réservoir soit situé entre les au moins deux points d'appui ; et/ou
- des parois intérieures d'un espace délimité par le boitier et ayant un volume inférieur au volume du réservoir en l'absence de la force d'amorçage.
- des éléments d'appui supérieurs solidaires de la partie supérieure, et des éléments d'appui inférieurs solidaires de la partie inférieure, de sorte
-4que, lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module est reçu à l'intérieur du boîtier, les éléments d'appui supérieurs et les éléments d'appui inférieurs sont en contact du réservoir et le réservoir est situé entre les éléments d'appui supérieurs et les éléments d'appui inférieurs.
Les moyens pour exercer la force d'amorçage peuvent être solidaires :
- de la partie inférieure, ou
- d'une troisième partie du boîtier, insérée au moins en partie dans la partie inférieure et/ou dans la partie supérieure.
Les moyens pour exercer la force d'amorçage peuvent être agencés pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module est reçu à l'intérieur du boîtier, être plus près du réservoir que de la tête du module.
Le réservoir peut comprendre deux extrémités opposées dont une extrémité ouverte reliée au conduit et une extrémité fermée.
Les moyens pour exercer la force d'amorçage peuvent être agencés pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module est reçu à l'intérieur du boîtier, être plus près de l'extrémité fermée du réservoir que de l'extrémité ouverte du réservoir.
Les au moins deux parties peuvent comprendre des moyens pour démultiplier la force d'amorçage par rapport à la force d'assemblage.
Les moyens de démultiplication de la force d'amorçage peuvent comprendre :
- des moyens de vissage pour visser la partie supérieure avec la partie inférieure, et/ou
- des moyens de levier agencés pour assembler la partie supérieure avec la partie inférieure en faisant pivoter la partie supérieure par rapport à la partie inférieure en conservant immobile un point de jonction entre la partie supérieure et la partie inférieure ; Le point de jonction est de préférence agencé pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module est reçu à l'intérieur du boîtier, être plus près du réservoir que de la tête du module.
- 5 Le module peut comprendre, dans le conduit ou à une sortie du réservoir reliée au conduit, un opercule dans un état fermé ou dans un état ouvert.
Cet opercule est agencé pour :
- dans son état fermé, empêcher toute circulation de fluide (gaz et/ou liquide) et/ou de produit du réservoir à la chambre déformable et de la chambre déformable au réservoir, et
- dans son état ouvert, permettre une telle circulation.
L'opercule est de préférence situé à la sortie du réservoir ou dans le conduit entre la sortie du réservoir et la valve d'alimentation.
L'opercule peut être agencé pour s'ouvrir et/ou se percer et/ou se briser sous l'action de la force d'amorçage sur le réservoir.
Le module peut comprendre, avant la réception du module à l'intérieur du boîtier et l'assemblage des au moins deux parties, une différence de pression entre une face de l'opercule située vers le conduit et une face de l'opercule située vers l'intérieur du réservoir, l'opercule étant dans un état fermé, la pression étant plus faible sur la face de l'opercule située du côté du conduit que sur la face de l'opercule située vers l'intérieur du réservoir, la différence de pression étant de préférence au moins égale à 0,3 bar, de préférence au moins égale à 0,5 bar, de préférence au moins égale à 0,7 bar.
Le module peut comprendre, avant la réception du module à l'intérieur du boîtier et l'assemblage des au moins deux parties, un bouchon fermant la sortie de la tête.
Le module peut comprendre, à l'intérieur du réservoir, un élément de perçage agencé pour se déplacer en direction de l'opercule sous l'action de la force d'amorçage de manière à ouvrir et/ou percer et/ou briser l'opercule.
La partie supérieure peut être agencée pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties, recevoir la tête du module insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure.
La partie supérieure peut comprendre un orifice et être agencée pour que, lorsque la tête est insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure et que les au moins deux parties sont assemblées, la sortie de la tête passe par l'orifice
- 6La partie supérieure peut être agencée pour que, lorsque la tête est insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure et que les au moins deux parties sont assemblées, seule la sortie de la tête et/ou un bec portant la sortie de la tête (et de préférence émergeant de l'orifice) soit visible parmi les différents éléments qui composent le module.
La partie supérieure peut comprendre des moyens de guidage agencés pour guider une insertion de la tête dans la partie supérieure le long d'une direction d'insertion, lesdits moyens de guidage comprenant :
- des moyens pour, dans une première partie de l'insertion, guider l'insertion de la tête dans la partie supérieure le long de la direction d'insertion en maintenant la sortie de la tête dans un premier plan de guidage parallèle à la direction d'insertion des moyens pour, dans une deuxième partie de l'insertion, guider l'insertion de la tête dans la partie supérieure au moins en partie le long de la direction de manière à amener la sortie de la tête dans un deuxième plan de guidage parallèle à la direction d'insertion, le deuxième plan étant décalé en direction de l'orifice par rapport au premier plan.
Le boîtier (de préférence la partie supérieure du boîtier) peut comprendre des moyens pour bloquer la tête dans le boîtier à la fin de la deuxième partie de l'insertion, de sorte que la sortie de la tête ne bouge pas lorsqu'une force d'appui est exercée sur le boîtier ou lorsqu'une force de distribution est exercée sur la tête.
La tête peut comprendre une collerette. La tête peut être maintenue dans la partie supérieure par serrage de la collerette entre deux parties du boîtier, de préférence entre deux parties du boîtier se vissant l'une sur l'autre, de préférence entre la partie supérieure et la partie inférieure.
Suivant encore un autre aspect de l’invention, il est proposé un module pour un dispositif de distribution de produit, en particulier pour un dispositif de distribution selon l'invention, ledit module comprenant une tête et un réservoir, la tête comprenant un conduit reliant l'intérieur du réservoir à une sortie de la tête.
- 7La tête peut comprendre une chambre déformable. Dans ce cas, le conduit passe de préférence par la chambre déformable, l'intérieur de la chambre déformable :
- étant séparé du réservoir par l'intermédiaire d'une valve d'alimentation et/ou
- étant séparé de la sortie de la tête par une valve de distribution et/ou
- étant délimité au moins en partie par une paroi dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable, une augmentation du volume de la chambre fermant la valve de distribution et ouvrant la valve d'alimentation de préférence au moins lorsque la chambre déformable est remplie (de préférence intégralement) par le produit à distribuer, une diminution du volume de la chambre fermant la valve d'alimentation et ouvrant la valve de distribution de préférence au moins lorsque la chambre déformable est remplie (de préférence intégralement) par le produit à distribuer.
Le réservoir peut comprendre deux extrémités opposées dont une extrémité ouverte reliée au conduit (aussi appelée sortie du réservoir) et une extrémité fermée. Ces deux extrémités sont reliées par une direction d'élongation du réservoir.
La tête peut comprendre une jupe (s'étendant de préférence parallèlement à la direction d'élongation du réservoir), le réservoir étant de préférence soudé à la jupe, de préférence soudé sur le pourtour extérieur de la jupe.
La tête peut comprendre une collerette s'étendant perpendiculairement à la direction d'élongation du réservoir vers l'extérieur de la tête, et portant de préférence un doigt de guidage.
Le module peut comprendre, dans le conduit ou à une sortie du réservoir reliée au conduit, un opercule dans un état fermé. Cet opercule est agencé pour, dans son état fermé, empêcher toute circulation de fluide (gaz et/ou liquide) et/ou de produit du réservoir à la chambre déformable et de la chambre déformable au réservoir.
L'opercule est de préférence situé à la sortie du réservoir ou dans le conduit entre la sortie du réservoir et la valve d'alimentation.
- 8L'opercule peut être agencé pour s'ouvrir et/ou se percer et/ou se briser sous l'action d'une force d'amorçage exercée sur le réservoir.
Le module peut comprendre une différence de pression entre une face de l'opercule située vers le conduit et une face de l'opercule située vers l'intérieur du réservoir, l'opercule étant dans son état fermé, la pression étant plus faible sur la face de l'opercule située du côté du conduit que sur la face de l'opercule située vers l'intérieur du réservoir, la différence de pression étant de préférence au moins égale à 0,3 bar, de préférence au moins égale à 0,5 bar, de préférence au moins égale à 0,7 bar.
Le module peut comprendre un bouchon amovible fermant la sortie de la tête.
Le module peut comprendre, à l'intérieur du réservoir, un élément de perçage agencé pour se déplacer en direction de l'opercule sous l'action d'une force d'amorçage exercée sur le réservoir de manière à ouvrir et/ou percer et/ou briser l'opercule.
Description des figures et modes de réalisation
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
- les figures 1 à 9 sont des vues d'un premier mode de réalisation de dispositif 101 selon l'invention, qui est le mode de réalisation préféré de l'invention :
o la figure 1 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 101 o la figure 2 est une vue en perspective du dispositif 101, o la figure 3 est une vue de coupe de profil du dispositif 101, o la figure 4 est une vue de coupe de profil d'une partie d'une variante du dispositif 101, o la figure 5 est une vue de coupe de profil d'une partie du dispositif 101 en cours d'assemblage, o la figure 6 est une vue de coupe de profil d'une partie du dispositif 101 en fin d'assemblage,
- 9o la figure 7 est une autre vue de coupe de profil d'une partie du dispositif 101 en fin d'assemblage, o la figure 8 est une vue de dessus de la tête 2 du module 1 du dispositif 101, o la figure 9 est une vue de dessous de la partie supérieure 20 du dispositif 101,
- les figures 10 à 13 sont des vues d'un deuxième mode de réalisation de dispositif 102 selon l'invention :
o la figure 10 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 102 o la figure 11 est une vue en perspective du dispositif 102, o la figure 12 est une vue de coupe de profil du dispositif 102, o la figure 13 est une vue de coupe de profil d'une partie du dispositif 102 en cours d'assemblage,
- les figures 14 à 22 sont des vues d'un troisième mode de réalisation de dispositif 103 selon l'invention :
o la figure 14 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 103 o la figure 15 est une vue de coupe de profil du dispositif 103, o la figure 16 est une vue de coupe de profil d'une partie du dispositif 103, o la figure 17 est une vue de coupe en perspective d'un module 1 pour le dispositif 103 dans sa variante « sachet », o la figure 18 est une vue éclatée des différents éléments composant le module 1 de la figure 17 o la figure 19 illustre deux positions du percuteur dans le module 1 de la figure 17 o les figures 20 à 22 sont des vues de coupe de profil d'une partie du dispositif 103 avec différentes variantes dite « tube » (figures 21 et 22) ou « sachet » (figure 20) de module 1
- la figure 23 est une vue en perspective d'un percuteur 94 du module 1, pour n'importe quel des modes de réalisation décrit,
- les figures 24 et 25 sont des vues en perspective de variantes d'un opercule 50 pour n'importe quel des modes de réalisation décrit,
- la figure 26 est une vue de coupe de profil d'un opercule 50 pour n'importe quel des modes de réalisation décrit,
- les figures 27 à 29 sont des vues d'un quatrième mode de réalisation de dispositif 104 selon l'invention :
o la figure 27 est une vue en perspective du dispositif 104, o la figure 28 est une vue de coupe de profil d'une partie du dispositif 104, o la figure 29 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 104
- les figures 30 à 34 sont des vues d'un cinquième mode de réalisation de dispositif 105 selon l'invention :
o la figure 30 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 105 o la figure 31 est une vue en perspective du dispositif 105, o les figures 32 et 33 sont des vues en perspectives de deux variantes d'une partie supérieure 20 du dispositif 105 o la figure 34 est une vue de coupe de profil du dispositif 105,
- les figures 35 à 38 sont des vues d'un sixième mode de réalisation de dispositif 106 selon l'invention :
o la figure 35 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 106, avec en haut de cette figure deux variantes pour la sous-partie 201, o les figures 36 et 37 sont des vues de coupe de profil du dispositif 106, avant amorçage (figure 36) et après amorçage (figure 37) o la figure 38 est une vue de coupe en perspective d'une partie inférieure 8 du dispositif 106
- les figures 39 à 42 sont des vues d'un septième mode de réalisation de dispositif 107 selon l'invention :
o la figure 39 est une vue en perspective du dispositif 107 o la figure 40 est une vue éclatée des différents éléments composant le dispositif 107 o la figure 41 est une vue de coupe de profil du dispositif 107,
- il o la figure 42 est une vue de coupe de profil d'une partie d'une variante du dispositif 107.
- La figure 43 est une vue de coupe de profil d'une partie d'une variante du dispositif 101.
Pour alléger ces figures, aucun produit n'est illustré sur ces figures. Seule est illustrée de manière très schématique un chemin 67 parcouru par du produit pour passer du réservoir 3 à la sortie 6.
Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure.
On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 1 à 9 et 23 à 26, un mode de réalisation de module 1 selon l'invention et un premier mode de réalisation de dispositif 101 selon l'invention comprenant un tel module 1.
Le dispositif 101 de distribution, comprend :
- un module 1 démontable (aussi appelé recharge) comprenant une tête 2 et un réservoir souple 3, la tête 2 comprenant un conduit 25 reliant l'intérieur du réservoir 3 à une sortie 6 de la tête 2,
- un boîtier 7 (typiquement en acrylonitrile butadiène styrène(ABS) ou verre ou métal) comprenant au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre dont une partie supérieure 20 et une partie inférieure 8, les au moins deux parties étant agencées pour
- 12être assemblées de manière à recevoir le module 1 à l'intérieur du boîtier 7.
Le réservoir 3 comprend un produit qui est de préférence un fluide, de préférence un liquide, une crème, une pâte, un gel ou un mélange de ces derniers.
Le module 1, au sein du boîtier 7, est amovible et interchangeable.
La tête 2 comprend un bec 13 portant la sortie 6.
Après l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, le bec 13 comme la sortie 6 dépasse ou est au moins affleurant de la partie supérieure 20.
De préférence, le bec 13 émerge de l'orifice 56.
On va commencer par décrire plus en détail un mode de réalisation de module 1 selon l'invention.
La tête 2 comprend une coiffe 49 et un bouchon 97 (fabriqués par exemple en polypropylène (PP)), le bouchon 97 étant inséré dans la coiffe 49 pour former la tête 2.
La tête 2 comprend :
- une partie souple déformable 18 (typiquement un élastomère thermoplastique (TPE) ou un copolymère d'octène et d’éthylène ou en une partie très fine en polypropylène),
- une partie (tout le reste) en un matériau rigide (par exemple en polypropylène (PP)), ces deux parties étant obtenues par bi-injection ou surmoulage ou assemblage.
La tête 2 comprend une chambre déformable 45, le conduit 25 passe par la chambre déformable 45.
L'intérieur de la chambre déformable 45 :
- est séparé du réservoir 3 par l'intermédiaire d'une valve d'alimentation 4, qui est souple (typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou un copolymère d'octène et d’éthylène de 75 Shore A)
- est séparé de la sortie 6 de la tête 2 par une valve de distribution 5 qui est souple (typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou un copolymère d'octène et d’éthylène de 75 Shore A)
- est délimité au moins une partie par la paroi souple 18 agencée pour qu'un déplacement de la paroi 18 provoque une variation du volume de la chambre déformable 45 ; une augmentation du volume de la chambre ferme la valve de distribution 5 et ouvre la valve d'alimentation 4 au moins lorsque la chambre déformable 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit à distribuer, et une diminution du volume de la chambre ferme la valve d'alimentation 4 et ouvre la valve de distribution 5, au moins lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit à distribuer.
Lorsqu'elle est ouverte, la valve d'alimentation 4 permet un passage de fluide, gaz et/ou produit, typiquement du réservoir 3 à la chambre 45.
Lorsqu'elle est fermée, la valve d'alimentation 4 ne permet pas un tel passage de produit, et de préférence aussi ne permet pas un tel passage de fluide et/ou gaz.
Lorsqu'elle est ouverte, la valve de distribution 5 permet un passage de fluide, gaz et/ou produit, typiquement de la chambre 45 à la sortie 6.
Lorsqu'elle est fermée, la valve de distribution 5 ne permet pas un tel passage de produit, et de préférence aussi ne permet pas un tel passage de fluide et/ou gaz.
Il existe un plan 62 qui sépare d'un côté le réservoir 3 et de l'autre côté la chambre 45, la paroi 18, la valve 4, la valve 5 et la sortie 6.
Ainsi, le conduit 25 passe par :
- la chambre 45,
- un conduit d'alimentation agencé pour conduire le produit à partir de la sortie 52 du réservoir 3 jusque dans le volume intérieur de la chambre 45,
- un orifice d'alimentation reliant la chambre 45 au conduit d'alimentation,
- la valve d'alimentation 4, qui, dans un état ouvert (obtenu lorsque l'on déplace la partie d'appui 18 en relâchant une pression exercée (depuis l'extérieur de la tête 2) sur la partie d'appui 18 délimitant en partie le volume intérieur de la chambre 45, ou lors de l'exercice de la force d'amorçage ou d'un appui suffisamment important sur le réservoir 3 déformant le réservoir 3 (si l'opercule 50 est absent ou ouvert)), permet un passage de fluide, gaz et/ou produit du conduit d'alimentation vers l'intérieur de la chambre 45 par l'orifice d'alimentation , et, dans un état
- 14fermé (obtenu lorsque l'on déplace la partie d'appui 18 en exerçant une pression (depuis l'extérieur de la tête 2) sur une partie d'appui 18 délimitant en partie le volume intérieur de la chambre 45, ou lorsque l'on ne fait rien), ne le permet pas ; la valve d'alimentation 4 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve d'alimentation 4, est plaquée contre l'orifice d'alimentation de manière à boucher cet orifice d'alimentation , et dans l'état ouvert de cette valve d'alimentation 4, s'écarte de l'orifice d'alimentation de manière à ouvrir cet orifice d'alimentation ; la valve d'alimentation 4 est une pièce indépendante de la coiffe 49 et du bouchon 97 (et du conduit d'alimentation ), et est logée (au moins sa membrane) du côté de la chambre 45;
- un conduit de distribution agencé pour conduire le produit à partir du volume intérieur de la chambre 45 et jusqu'à la sortie 6,
- un orifice de distribution reliant la chambre 45 au conduit de distribution,
- la valve de distribution 5 qui, dans un état ouvert (obtenu lorsque l'on déplace la partie d'appui 18 en exerçant une pression (exercée depuis l'extérieur de la tête 2) sur une partie d'appui 18 délimitant en partie le volume intérieur de la chambre 45, ou lors de l'exercice de la force d'amorçage ou d'un appui suffisamment important sur le réservoir 3 déformant le réservoir 3 (si l'opercule 50 est absent ou ouvert)), permet un passage de fluide, gaz et/ou produit de l'intérieur de la chambre 45 vers le conduit de distribution par l'orifice de distribution , et, dans un état fermé (obtenu lorsque l'on déplace la partie d'appui 18 en relâchant une pression exercée (depuis l'extérieur de la tête 2) sur une partie d'appui 18 délimitant en partie le volume intérieur de la chambre 45, ou lorsque l'on ne fait rien), ne permet pas un passage de fluide, gaz et/ou produit de l'intérieur de la chambre 45 vers le conduit de distribution ; la valve de distribution 5 est une pièce indépendante de la coiffe 49 et du bouchon 97 (et du conduit de distribution ) et est logée (entièrement) à l'intérieur du conduit de distribution ; la valve de distribution 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve de distribution 5, est plaquée contre l'orifice de distribution de manière à boucher cet orifice de distribution, et dans l'état ouvert de cette valve de distribution 5, s'écarte de l'orifice de distribution de manière à ouvrir cet orifice de distribution.
- 15 L'orifice de distribution est situé sur une paroi latérale du conduit de distribution , de sorte que l'orifice de distribution , le conduit de distribution et la valve de distribution 5 sont agencés pour que le produit parcourt globalement (c'est-à-dire à une échelle plus large que les tourbillons des micro-particules du produit) un angle droit ou sensiblement un angle droit en passant de la chambre 45 au conduit de distribution , c'est-à-dire entre la direction de propagation du produit à l'entrée de la valve de distribution 5 et la direction de propagation du produit à la sortie de la valve de distribution 5 .
La valve de distribution 5 (mobile entre ses positions fermées et ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée (suffisamment fermement, grâce à des moyens de rappel ou un ressort de rappel de la valve 5 par exemple tel que décrit dans le brevet WO 2015 / 155 318) contre une partie immobile (appelée siège de distribution, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l'orifice de distribution associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement dans laquelle elle est logée. Plus précisément, la valve de distribution respectivement 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de la valve de distribution, est maintenue plaquée contre le siège de distribution, et s'écarte de ce siège dans son état ouvert. On remarque en outre que le siège de distribution est une partie latérale du conduit de distribution respectivement, c'est-à-dire que ce siège est limité à une face, de préférence plane, d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement et ne fait pas tout le tour d'une section du conduit de distribution qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction d'élongation du conduit de distribution. Au moins un point de ce siège de distribution de la valve 5 est à une distance (le long d'une droite) inférieure à 6mm (de préférence inférieure à 3 mm):
- de l'extérieur de la tête 2 en passant la sortie respectivement 6 ou
- de la sortie 6.
L'orifice d'alimentation est situé sur une paroi latérale du conduit d'alimentation, de sorte que l'orifice d'alimentation, le conduit d'alimentation et la valve d'alimentation 4 sont agencés pour que le produit parcourt globalement un angle droit ou sensiblement un angle droit
- 16en passant du conduit d'alimentation à la chambre 45 , c'est-à-dire entre la direction de propagation du produit à l'entrée de la valve d'alimentation 4 et la direction de propagation du produit à la sortie de la valve d'alimentation 4 .
La valve d'alimentation 4 et la valve de distribution 5 sont reliées par un élément de jonction, cette valve d'alimentation 4, cette valve de distribution 5 et l'élément de jonction étant solidaires et en une unique pièce (fabriquée par exemple un élastomère thermoplastique (TPE) ou un copolymère d'octène et d’éthylène). Cette unique pièce est monobloc. L'élément de jonction a typiquement une dureté de 70-80 Shore A. Un trou créé un passage entre le conduit de distribution et le conduit d'alimentation sans passer par la chambre 45. L'élément de jonction bouche ce trou et est maintenu par serrage dans ce trou.
La valve de distribution 5 a une extrémité qui bouche la sortie 6 et qui avance jusqu'à la sortie 6 ou delà de la sortie 6 (mais à moins de 1 mm de la sortie).
Le réservoir 3 comprend deux extrémités opposées dont :
- une extrémité ouverte 52, aussi appelée sortie 52 du réservoir 3, et reliée au conduit 25, et
- une extrémité fermée 40 aussi appelée soudure de fermeture 40.
La tête 2 comprend une jupe 26 qui s'étend parallèlement à la direction d'élongation 27 du réservoir 3.
La tête 2 comprend une collerette 16, portée sur le pourtour de la jupe 26 et qui s'étend perpendiculairement à la direction d'élongation 27 du réservoir 3 vers l'extérieur de la tête 2.
La collerette 16 porte un doigt de guidage 71.
La tête 2 (plus exactement le bouchon 97) comprend une paroi de fond 65.
La tête 2 (plus exactement le bouchon 97) comprend une collerette
66. La collerette 66 émerge de la paroi 65. La collerette 66 s'étend vers le réservoir 3. La collerette 66 s'étend parallèlement à la direction d'élongation 27 du réservoir 3.
Selon la variante considérée de module 1 selon l'invention :
- dans une variante dite « de tube »,. L'extrémité 52 est inséré dans ou autour de la collerette 66. Le réservoir 3 est formé par un tube dont l'extrémité ouverte 52 :
o comprend une épaule 93 et un goulot 63, et o est insérée dans la tête 2 et maintenu dans la tête 2 par des moyens mécanique, par exemple par des moyens de clipsage, (plus exactement le goulot 63 est retenu ou clipsé sur la paroi de fond 65 et/ou sur la collerette 66) ; dans ce cas le réservoir 3 est typiquement un tube en polypropylène, ou
- dans une variante dite « de sachet », le réservoir 3 est formé par un sachet dont l'extrémité ouverte 52 est soudée sur le pourtour extérieur de la jupe 26 ; dans ce cas dans ce cas le réservoir 3 est typiquement un sachet en PET12/AL9/PET12/CPP80.
Le module 1 comprend, dans le conduit 25 ou à la sortie 52 du réservoir 3 (reliée au conduit 25), un opercule 50.
Cet opercule 50 est agencé :
- dans un état fermé, pour empêcher toute circulation de fluide, gaz et/ou produit du réservoir 3 à la chambre déformable 45
- dans un état ouvert, permettre une telle circulation de fluide, gaz et/ou produit.
L'opercule 50 est agencé pour que son passage de son état fermé à son état ouvert ne soit pas réversible.
De préférence, l'opercule 50 est soudé à chaud sur l'extrémité de la collerette 66.
L'opercule permet d'améliorer les performances protectrices et sanitaires, mais aussi d'amorçage comme expliqué ci après.
L'opercule 50 comprend des zones de fragilité.
L'opercule est situé à la sortie 52 du réservoir 3 ou dans le conduit 25 entre la sortie 52 du réservoir 3 et la valve d'alimentation 4 ou entre la sortie 52 du réservoir 3 et la chambre 45.
Avant l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 et l'insertion du module 1 à l'intérieur du boitier 7, l'opercule 50 isole hermétiquement le réservoir 3 par rapport au conduit 25 comme illustré sur la figure 5.
- 18L'opercule 50 est agencé pour s'ouvrir (c'est-à-dire se briser ou se percer ou rompre ou se décoller) sous l'action d'une force d'amorçage exercée sur le réservoir souple 3 de manière à laisser passer du fluide, gaz et/ou produit.
L'opercule 50 est illustré sous sa forme ouverte sur les figures 3, 4 et
6.
En référence à la figure 26, l'opercule 50 est par exemple un film de protection multicouche comme une couche 501 de Polytéréphtalate d’éthylène (PET) de 12pm d'épaisseur et métallisée (couche de métal 502) puis recouverte d'une couche 503 CPP (Cast Polypropylene ou Polypropylène moulé) de 80 pm d'épaisseur. La couche métallisée peut être remplacée par un film en Aluminium.
L'opercule 50 comprend de préférence une couche barrière au gaz et/ou à la lumière, comme une couche de métal (par exemple Aluminium) ou EVOH (Ethylène alcool vinylique).
L'opercule 50 comprend de préférence une couche compatible pour le soudage de la paroi de fond 65 sur la coiffe 49.
L'opercule comprend de préférence au moins une incision 51 de manière à en faciliter le déchirement.
Le module 1 comprend, avant la réception du module 1 à l'intérieur du boîtier 7 et l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 (figures 1 et
5), une différence de pression entre une face de l'opercule 50 située vers le conduit 25 et une face de l'opercule 50 située vers l'intérieur du réservoir 3, la pression étant plus faible sur la face de l'opercule 50 située du côté du conduit 25 que sur la face de l'opercule 50 située vers l'intérieur du réservoir 3, la différence de pression étant de préférence au moins égale à 0,3 bar, de préférence au moins égale à 0,5 bar, de préférence au moins égale à 0,7 bar. A ce stade, la chambre de compression 45 est remplie de gaz. Cette dépression (par rapport à la pression typiquement atmosphérique de 1,013 bar du réservoir 3) a par exemple été obtenue par aspiration ou pompage du gaz contenu dans la chambre 45 via la sortie 6 lors de la fabrication du module (de préférence alors que l'opercule 50 est déjà en place et avant de placer le bouchon 75 sur la sortie 6) ou via le réservoir 3 avant de fermer ce réservoir 3.
Ainsi, cela améliore considérablement les possibilités d'amorçage du module : lorsque l'opercule 50 est brisé ou ouvert, la dépression à l'intérieur de la chambre 45 participe à faire remonter le produit contenu dans le réservoir 3 jusque dans la chambre 45, ce qui permet de régler des problèmes d'amorçage dus par exemple à une valve 4 et/ou 5 très rigide notamment pour des raisons d'étanchéité et de protection contre l'entrée des bactéries.
La dépression est telle que, après l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boitier 7, au moins un quart (de préférence au moins la moitié) du volume intérieur de la chambre 45 est rempli du produit initialement dans le réservoir 3.
Pour aider à conserver la dépression dans la chambre 45 pendant un stockage de la recharge 1, le module 1 comprend, avant la réception du module 1 à l'intérieur du boitier 7 et l'assemblage des au moins deux parties 8, 20, un bouchon amovible 75 (tel un film mince de bouchage) fermant la sortie 6 de la tête 2. Ce bouchon 75 peut être retiré manuellement après rupture de l'opercule 50. Ce bouchon 75 peut être un bouchon massique 75 enfoncé dans la sortie 6 ou un film ou opercule 75 recouvrant la sortie 6.
Cela permet de conserver la dépression à l'intérieur de la chambre 45 avant la rupture de l'opercule 50, en évitant d'aspirer vers la chambre 45 de l'air depuis l'extérieur du dispositif 101.
Cependant, ce bouchon 75 est optionnel car la dépression dans la chambre 45 peut maintenir la valve 5 fermée.
La tête 2 comprend au moins un (de préférence au moins 2) creux latéral 98, 99, chaque creux étant muni d'une face de glissement 38, 39.
Comme on le verra par la suite pour d'autre mode de réalisation, de manière optionnelle, le module 1 comprend, à l'intérieur du réservoir 3, un élément de perçage 94 (aussi appelé percuteur 94) agencé pour se déplacer en direction de l'opercule 50 sous l'action de la force d'amorçage de manière à aider à ouvrir l'opercule 50. Le percuteur 94 est typiquement une tige en polypropylène.
On remarque que la recharge 1 permet de changer l'intégralité du chemin du produit allant du réservoir 3 à la sortie 6 débouchant en dehors
-20du dispositif 101, pour que ce chemin reste intégralement propre à chaque changement de recharge 1.
On va maintenant décrire plus en détail le dispositif 101 comprenant le module 1.
Les au moins deux parties 8, 20 sont agencées pour recevoir une force d'assemblage depuis l'extérieur du boîtier 7 pour l'assemblage des au moins deux parties 8, 20, et sont munies de moyens pour exercer 10, à partir de la force d'assemblage et lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, la force de d'amorçage sur le réservoir souple 3.
Les moyens 10 sont actionnables par un utilisateur depuis l'extérieur du dispositif 101.
Les moyens 10 comprennent des nervures 73.
Les moyens 10 pour exercer la force d'amorçage sont agencés (lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7) pour écraser de plus en plus le réservoir souple 3 au fur et à mesure que l'on approche (par exemple que l'on visse) les parties 8 et 20, de manière à faire sortir un produit contenu dans le réservoir souple 3 par le conduit 25 au minimum jusque dans la chambre 45 ; de préférence de sorte que, après l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, au moins un quart (de préférence au moins la moitié) du volume intérieur de la chambre 45 est rempli du produit initialement dans le réservoir 3.
Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage comprennent deux points d'appui 87 agencés pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boîtier 7, être en contact du réservoir 3 de sorte que le réservoir 3 soit situé entre les au moins deux points d'appui 87.
Chaque point d'appui 87 peut comprendre une roulette agencée pour avoir un degré de liberté en rotation perpendiculairement à la direction 27 (qui est la direction d'insertion 27 du module 1 dans la partie 8 et/ou 20 mais aussi la direction d'élongation 27 du réservoir 3 reliant l'extrémité 40 à l'extrémité 52). Ainsi, au fur et à mesure du serrage du réservoir 3 par les
-21 moyens 10, les roulettes 87 roulent sur le réservoir 3 en direction de l'extrémité 52 en accentuant la force d'amorçage sur le réservoir 3.
Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage sont solidaires d'une troisième partie 11 du boitier 7 aussi appelée chemise 11, et insérée au moins partiellement dans la partie inférieure 8 et/ou dans la partie supérieure 20.
Les moyens 10, 87 pour exercer la force d'amorçage sont agencés pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boitier 7, être plus près du réservoir 3 que de la tête 2 du module 1.
Les moyens 10, 87 pour exercer la force d'amorçage sont agencés pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boitier 7, être plus près de l'extrémité fermée 40 du réservoir 3 que de l'extrémité ouverte 52 du réservoir 3.
Après l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boitier 7, la tête 2 est maintenue au moins en partie dans la partie supérieure 20 par serrage de la collerette 16 entre deux parties du boîtier, dans le cas présent entre la partie supérieure 20 et la troisième partie 11.
Les au moins deux parties 8, 20 comprennent des moyens pour démultiplier la force d'amorçage par rapport à la force d'assemblage, c'est à dire des moyens pour transformer la force d'assemblage en la force d'amorçage de sorte que la force d'amorçage soit plus grande que la force d'assemblage, de préférence au moins dix fois plus grande (par exemple en exprimant ces forces en Newton).
On facilite ainsi l'amorçage du dispositif 101 selon l'invention.
Les moyens de démultiplication comprennent des moyens de vissage 17 pour visser la partie supérieure 20 avec la partie inférieure 8.
Les moyens de vissage 17 comprennent une bague de serrage, qui est la partie inférieure 8.
Les moyens de vissage 17 ont un périmètre de filetage (qui est la longueur de filetage pour un seul tour à 360° de la partie 8 relativement à la partie 20 lors de leur vissage) supérieur au pas de vis du filetage, de préférence au moins dix fois supérieur.
-22Grâce aux moyens de démultiplication, la force sur le réservoir 3 exercé par les moyens 10 peut être très élevée ce qui permet d'assurer un pressage suffisant pour assurer un déplacement du produit (même visqueux) du réservoir 3 jusqu'à la chambre 45 et d'assurer aussi l'ouverture de l'opercule 50.
La partie supérieure 20 est agencée pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20, recevoir la tête 2 du module 1 insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure 20.
La partie supérieure 20 comprend un orifice 56 et est agencée pour que, lorsque la tête 2 est insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure 20 et que les au moins deux parties 8, 20 sont assemblées, la sortie 6 de la tête 2 passe par l'orifice 56.
La partie supérieure 20 est agencée pour que, lorsque la tête 2 est insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure 20 et que les au moins deux parties 8, 20 sont assemblées, seule la sortie 6 et/ou le bec 13 de la tête 2 soit visible parmi les différents éléments qui composent le module 1.
Cela permet une économie de matériau en fabriquant un module 1 le plus brut et léger possible.
La partie supérieure 20 comprend des moyens de guidage 81, 28, 29, 88, 89 agencés pour guider une insertion de la tête 2 dans la partie supérieure 20 le long de la direction d'insertion 27, lesdits moyens de guidage comprenant :
- des moyens 81 pour, dans une première partie de l'insertion, guider l'insertion de la tête 2 dans la partie supérieure 20 le long de la direction d'insertion 27 en maintenant la sortie 6 de la tête dans un premier plan 60 de guidage parallèle à la direction d'insertion 27. Les moyens 81 comprennent une rainure.
des moyens 28, 29, 88, 89 pour, dans une deuxième partie de l'insertion, guider l'insertion de la tête 2 dans la partie supérieure 20 au moins en partie le long de la direction d'insertion 27 de manière à amener la sortie 6 de la tête dans un deuxième plan 61 de guidage parallèle à la direction d'insertion 27, le deuxième plan 61 étant décalé en direction de l'orifice 56 par rapport au premier plan 60 de
-23 manière à faire passer la sortie 6 à travers l'orifice 56. Ces moyens
28, 29, 88, 89 comprennent au moins un (de préférence au moins deux) doigt 88, 89, chaque doigt 88, 89 étant muni d'une face de glissement 28, 29. Les positions des plans 60, 61 sont définis dans un référentiel où la partie supérieure 20 est immobile.
La partie inférieure 8 est libre de tourner par rapport à la troisième partie 11, de préférence autour d'un axe de rotation correspondant à l'axe de rotation entre les parties 8 et 20 pour leur vissage l'une sur l'autre.
Ceci permet de garder fixe en rotation entre eux :
- le module 1 (plus exactement la tête 2) et la partie supérieure 20, par exemple du fait du bec 13 maintenu dans l'orifice 56 et/ou le doigt de guidage 71 de la tête 2 (plus exactement de la collerette 16) maintenu dans la rainure 81 de la partie supérieure 20;
- le module 1 (plus exactement le réservoir 3) et la troisième partie 11 (plus exactement les moyens 10 qui appuient sur le réservoir
3), par blocage en rotation du réservoir 3 par les moyens 10 tout en permettant une rotation de la partie inférieure 8 par rapport à la partie supérieure 20 pour le vissage de ces deux parties 8, 20.
Chaque face de glissement 28, 29 de la partie supérieure 20 est agencée pour coopérer avec une face de glissement 38, 39 de la tête 2.
Chaque face de glissement 38, 39 de la tête 2 est inclinée par rapport à une des faces de glissement 28, 29 de la partie supérieure 20 avec laquelle elle est en contact, c'est-à-dire par rapport à la direction d'insertion 27.
Dans la deuxième partie de l'insertion, chaque face de glissement respectivement 28, 29 de la partie supérieure 20 entre en contact et est guidée par une face de glissement respectivement 38, 39 de la tête 2.
Dans la deuxième partie de l'insertion, le module 1 est déporté vers l'orifice 56, et le glissement de chaque doigt 88, 89 dans le creux respectivement 98, 99 déplace le module 1 vers l'orifice 56 de sorte que le bec 13 et/ou la sortie 6 traverse l'orifice latéral 56 de la partie supérieure
20.
-24Les ergots 69 (sur la tête 2) et 70 (à l'intérieur de la partie supérieure 20) permettent une mise en position et un blocage de la tête 2 du module 1 dans la partie supérieure 20 et donc dans le boitier 7.
Les moyens 69, 70, 88, 89, 98, 99, 28, 29 , 38, 39 forment des moyens pour bloquer la tête 2 dans le boitier 7 (plus exactement dans la partie supérieure 20) à la fin de la deuxième partie de l'insertion, de sorte que la sortie 6 de la tête ne bouge pas lorsque la force d'appui est exercée sur le boitier 7 ou lorsque la force de distribution est exercée sur la tête 2.
On remarque que, en référence à la figure 3, après l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boitier 7, il existe un espace libre entre la tête 2 et la partie supérieure 20, autour de la tête 2 du côté opposé à la sortie 6.
La partie supérieure 20 comprend un bouton 23 de préférence rigide.
La partie supérieur 20 est agencée, par l'intermédiaire de son bouton 23, pour recevoir une force d'appui depuis l'extérieur du boitier 7.
La partie supérieure 20 comprend un élément d'appui 24, situé sous le bouton 23, et agencé pour exercer, à partir de la force d'appui, une force de distribution sur la chambre déformable 45 (plus exactement sur la paroi 18) lorsque les au moins deux parties 8, 20 sont assemblées et que le module 1 est reçu à l'intérieur du boitier 7. L'élément d'appui 24 et le bouton 23 sont agencés pour se déplacer ensemble autour d'une liaison pivot 68.
Ainsi, la partie supérieure 20 comprend des moyens 68, 24 pour démultiplier la force de distribution par rapport à la force d'appui c'est à dire des moyens pour transformer la force d'appui en la force de distribution de sorte que la force de distribution soit plus grande que la force d'appui, de préférence au moins deux fois plus grande (par exemple en exprimant ces forces en Newton). Cela permet d'avoir une valve 5 plus raide. Plus exactement, la partie supérieure 20 comprend des moyens 68, 24 pour démultiplier la force de distribution par rapport à la force d'appui par effet de levier.
Une fois le dispositif 101 amorcé, une simple pression sur la surface 23 et/ou 18 permet de faire sortir le produit du réservoir 3 par la sortie 6.
En référence à la figure 23, le percuteur 94 comprend :
- une extrémité 400 en contact avec l'extrémité fermée 40 du réservoir 3, et
- une extrémité 520 orientée vers l'extrémité ouverte 52 du réservoir
3.
L'extrémité 52 comprend au moins une pointe ou pic 521 pour ouvrir l'opercule 50.
L'extrémité 520 est agencée pour se déplacer sous l'action de la force d'amorçage jusqu'à entrer en contact de l'opercule 50.
En référence à la figure 4, dans une variante, une couche d'isolant thermique 90 peut être ajoutée sur ou dans les parois du boitier 7, et/ou la troisième partie 11 peut être en isolant thermique.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 10 à 13, un deuxième mode de réalisation de dispositif 102 selon l'invention. Ce mode de réalisation 102 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 101.
Dans le dispositif 102, l'orifice 56 a une forme allongée le long de la direction d'insertion 27.
Dans ce cas les moyens de guidage 71, 81, 88, 89, 38, 39, 98, 99, 28, 29 précédemment décrits ne sont pas nécessaires, et on peut faire passer le bec 13 dans l'orifice 56 par simple inclinaison de la tête 2 dans la partie supérieure 20.
Dans le dispositif 102, on voit à travers l'orifice 56 une partie de la tête 2 plus étendue que la sortie 6 et/ou le bec 13.
Dans le dispositif 102, les moyens de vissage 17 sont plus hauts que dans le dispositif 101.
Dans le dispositif 102, les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage sont solidaires de la troisième partie 11 du boitier 7, insérée intégralement dans la partie inférieure 8.
Dans le dispositif 102, après l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boitier 7, la tête 2 est maintenue au moins en partie dans la partie supérieure 20 par serrage de la collerette 16 entre deux parties du boîtier 7, plus exactement entre deux parties du boîtier 7 se vissant l'une sur l'autre, plus exactement entre la
-26partie supérieure 20 et la partie inférieure 8 dans le présent mode de réalisation 102.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 14 à 23, un troisième mode de réalisation de dispositif 103 selon l'invention. Ce mode de réalisation 103 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 102.
Chacune des figures 19 à 22 illustre :
- sur sa moitié gauche, le réservoir 3 avec l'opercule 50 qui n'est pas encore ouvert ;
- sur sa moitié droite, le réservoir 3 avec l'opercule 50 qui est ouvert sous l'action de la force d'amorçage.
Le dispositif 103 ne comprend pas la troisième partie 11.
Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage sont solidaires de la partie inférieure 8.
Cela est possible car, contrairement aux modes de réalisation 101 102 où la partie supérieure 20 comprend des moyens (petite ouverture 56 accueillant le bec 13) pour bloquer en rotation la tête 2, le dispositif 103 (plus exactement la partie supérieure 20) ne comprend pas des moyens pour bloquer en rotation la tête 2. En particulier, dans le dispositif 103, l'ouverture 56 a un diamètre supérieur ou égal à un diamètre d'une partie de la tête 2 insérée dans la partie supérieure 20.
Dans ce mode de réalisation 103, le réservoir 3 est illustré dans sa variante dite « de tube » sur les figures 14 à 16 et 21, 22.
Dans ce mode de réalisation 103, le réservoir 3 est illustré dans sa variante dite « de sachet » sur les figures 17 à 20, le réservoir 3 étant formé par un sachet dont l'extrémité ouverte 52 est soudée sur le pourtour extérieur de la jupe 26.
La figure 18 illustre le module 1 :
- avant soudage du réservoir 3 sur la tête 2 ;
- avant soudage pour fermer l'extrémité 40 du réservoir 3.
Dans cette variante dite « de sachet », la collerette 66 est entourée par le réservoir 3 et est agencée pour guider en translation l'extrémité 520 du percuteur 94 jusqu'à l'opercule 50. La collerette 66 est une collerette
-27double à deux parois concentriques. L'extrémité 520 du percuteur comprend des moyens 522 de guidage en translation qui sont agencés pour s'insérer entre les deux parois concentriques de la collerette 66.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 27 à 29, un quatrième mode de réalisation de dispositif 104 selon l'invention. Ce mode de réalisation 104 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 103.
Pour le dispositif 104, les parties 8 et 20 ne se vissent pas mais se clipsent.
Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage comprennent des parois intérieures d'un espace 85 délimité par le boîtier 7 (notamment par les nervures 73 de la partie inférieure 8) et ayant un volume inférieur au volume du réservoir 3 en l'absence de la force d'amorçage, de manière à presser le réservoir 3 lors de l'assemblage des parties 8 et 20.
Ce mode de réalisation ne comprend pas de moyens pour démultiplier la force d'amorçage par rapport à la force d'assemblage.
L'orifice 56 (par lequel dépasse le bec 13) est formé par deux pourtours 56a, 56b portés respectivement par les parties respectivement 8 et 20.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 30 à 34, un cinquième mode de réalisation de dispositif 105 selon l'invention. Ce mode de réalisation 105 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 102.
Le dispositif 105 comprend deux modules 1 identiques à ceux décrits dans le cas du dispositif 102.
La partie supérieure 20 comprend un orifice 56 par module 1 et un bouton 23 par module et au moins un élément d'appui 24 par module 1, etc.
Dans une variante illustrée sur les figures 32 et 33, la partie supérieure 20 du dispositif 105 comprend un unique orifice 56 partagé pour les sorties 6 de plusieurs modules 1.
-28Pour chaque module 1, les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage comprennent des parois intérieures d'un espace 85 délimité par le boitier 7 (plus exactement par la troisième partie 11), et ayant un volume inférieur au volume du réservoir 3 en l'absence de la force d'amorçage, de manière à presser le réservoir 3 lors de l'assemblage des parties 8 et 20.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 35 à 38, un sixième mode de réalisation de dispositif 106 selon l'invention. Ce mode de réalisation 106 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 101.
Le dispositif 106 comprend deux modules 1.
La partie supérieure 20 comprend un bouton 23 par module, au moins un élément d'appui 24 par module, etc.
Dans la variante illustrée en haut à gauche de la figure 35, la partie supérieure 20 comprend un orifice 56 par module 1.
Dans la variante illustrée en haut à droite de la figure 35, la partie supérieure 20 comprend un orifice 56 partagé pour les sorties 6 de plusieurs modules 1.
Chaque sortie 6 est une sortie supérieure au lieu d'être latérale.
La partie supérieure 20 est formée de deux sous parties 201, 202, qui sont par exemple vissées.
Chaque collerette 16 est maintenue serrée entre ces deux sous parties 201, 202.
Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage sont solidaires de la troisième partie 11 du boitier 7, qui est insérée intégralement dans la partie inférieure 8.
Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage comprennent, pour chaque module 1, un piston 86 solidaire de la troisième partie 11.
La partie 11 comprend un jeu d'ergots 78.
La partie supérieure 20 (plus exactement la sous partie 202 n'ayant pas le ou les orifices 56) comprend des fentes 79 rectilignes dans la direction d'élongation 27 du boitier 7 et du réservoir 3.
-29Lors de l'assemblage ou vissage des parties 8 et 20, chaque piston 86 se déplace en translation vers un réservoir 3, mais sans tourner grâce aux ergots 78 agencés pour être en prise dans le jeu de fentes 79.
Les ergots 78 viennent aussi dans les filets du pas de vis 17 de la partie 8.
La partie 8 tourne folle par rapport à la partie supérieure 20 grâce à un clipsage de la partie inférieure 8 sur un godron 80 de la partie supérieure 20.
La figure 36 illustre le dispositif 105 avant la fin du vissage des parties 8, 20, i.e. avant amorçage.
La figure 37 illustre le dispositif 105 à la fin du vissage des parties 8, 20, i.e. après amorçage.
Chaque piston 86 est agencé pour déformer un fond convexe d'un des réservoirs 3.
De préférence, la paroi externe de chaque réservoir 3 est plus fine au niveau de leur fond convexe par rapport au reste du réservoir 3.
Une variante du dispositif 105 ne comprend qu'un seul module 1.
On va maintenant décrire, en référence aux figures 39 à 42, un septième mode de réalisation de dispositif 107 selon l'invention. Ce mode de réalisation 106 ne sera décrit que pour ses différences par rapport au dispositif 101.
L'orifice 56 est formé par deux pourtours 56a, 56b portés respectivement par les parties 8 et 20.
Les moyens pour exercer 10 la force d'amorçage comprennent :
- des éléments d'appui supérieurs 34a solidaires de la partie supérieure 20,
- des éléments d'appui inférieurs 34b solidaires de la partie inférieure 8, de sorte que, lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieur du boitier 7, les éléments d'appui supérieurs 34a et les éléments d'appui inférieurs 34b sont en contact du réservoir 3 et le réservoir 3 est situé entre les éléments d'appui supérieurs 34a et les éléments d'appui inférieurs 34b.
- 30Les moyens de démultiplication de la force d'amorçage par rapport à la force d'assemblage comprennent des moyens de levier agencés pour assembler la partie supérieure 20 avec la partie inférieure 8 en faisant pivoter la partie supérieure 20 par rapport à la partie inférieure 8 en conservant immobile un axe d'articulation ou point de jonction 31 entre la partie supérieure 20 et la partie inférieure 8.
Les parties 8, 20 se fixent par clipsage.
Le point de jonction 31 est agencé pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieurdu boîtier 7, être plus près du réservoir 3 que de la tête 2 .
Le point de jonction 31 est agencé pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties 8, 20 alors que le module 1 est reçu à l'intérieurdu boîtier 7, être plus près de l'extrémité fermée 40 du réservoir 3 quede l'extrémité ouverte 52 du réservoir 3.
Les deux parties 8, 20 se referment selon un plan de fermeture pour contenir le réservoir 3.
Le bouton 23 peut être un bouton souple sans élément d'appui 24.
Les nervures 34a sont agencées pour, lors de l'assemblage des parties 8 et 20, s'approcher des nervures 34b de manière à comprimer l'extrémité 40 du réservoir 3.
La surface ainsi pressée détermine la quantité de produit qui entre dans la chambre 45 lors de l'amorçage.
L'axe d'articulation 31 près de la zone de pressage 40 permet démultiplier l'effort (bras de levier) d'un utilisateur appuyant sur les parties 8, 20 pour les assembler.
En référence à la figure 42, dans une variante, une couche d'isolant thermique 90 peut être ajoutée sur ou dans les parois du boîtier 7.
Dans une variante, le dispositif 107 ne comprend que les éléments 34a ou que les éléments 34b.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.
Dans chaque mode de réalisation précédemment décrit :
- le module 1 peut ne pas être une recharge et peut donc ne pas être démontable. Par exemple, dans les dispositifs 101, 102, 103, 105 et 106, les moyens de vissage 17 de la partie 8 avec la partie 20 peuvent comprendre un système anti-desserage comme des dents anti-retour.
- le doigt 71 peut être replacé par un creux et la rainure creusée 81 peut être replacée par une arête saillante.
le nombre de module 1 dans le boitier 7 peut varier de 1 à plusieurs modules 1.
- la valve d'alimentation 4 peut être déplacée sur la paroi de fond 65 (juste au dessus du plan 62), comme par exemple illustré sur la figure 43. Dans ce cas, il n'y a plus de conduit d'alimentation, et le conduit 25 passe par la valve d'alimentation 4 puis la chambre 45 puis la valve de distribution 5 et le conduit de distribution.
Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.
Claims (24)
- REVENDICATIONS1. Dispositif (101, 102, 103, 104, 105, 106, 107) de distribution de produit, comprenant :- un module (1) comprenant une tête (2) et un réservoir (3), la tête (2) comprenant un conduit (25) reliant l'intérieur du réservoir (3) à une sortie (6) de la tête (2),- un boitier (7) comprenant au moins deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre dont une partie supérieure (20) et une partie inférieure (8), les au moins deux parties étant agencées pour être assemblées de manière à recevoir le module (1) à l'intérieur du boitier (7) les au moins deux parties étant agencées pour recevoir une force d'assemblage depuis l'extérieur du boitier (7) pour l'assemblage des au moins deux parties, et étant munies de moyens pour exercer (10), à partir de la force d'assemblage et lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module (1) est reçu à l'intérieur du boitier (7), une force de d'amorçage sur le réservoir (3) ;les au moins deux parties comprenant des moyens pour démultiplier la force d'amorçage par rapport à la force d'assemblage.
- 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de démultiplication de la force d'amorçage comprennent des moyens de vissage (17) pour visser la partie supérieure (20) avec la partie inférieure (8).
- 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de démultiplication de la force d'amorçage comprennent des moyens de levier agencés pour assembler la partie supérieure (20) avec la partie inférieure (8) en faisant pivoter la partie supérieure (20) par rapport à la partie inférieure (8) en conservant immobile un point de jonction (31) entre la partie supérieure (20) et la partie inférieure (8).
- 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens pour exercer (10) la force d'amorçage sont agencés pour écraser le réservoir (3) de manière faire sortir un produit contenu dans le réservoir (3) par le conduit (25).
- 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que les moyens pour exercer (10) la force d'amorçage comprennent - des éléments d'appui supérieurs (34a) solidaires de la partie supérieure (20), - des éléments d'appui inférieurs (34b) solidaires de la partie inférieure (8), de sorte que, lors de l'assemblage des au moins deux parties alors que le module (1) est reçu à l'intérieur du boîtier (7), les éléments d'appui supérieurs et les éléments d'appui inférieurs sont en contact du réservoir (3) et le réservoir (3) est situé entre les éléments d'appui supérieurs et les éléments d'appui inférieurs. - 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens pour exercer (10) la force d'amorçage sont solidaires de la partie inférieure (8)
- 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens pour exercer (10) la force d'amorçage sont solidaires d'une troisième partie (11) du boîtier (7), insérée au moins en partie dans la partie inférieure (8) et/ou dans la partie supérieure (20).
- 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête (2) comprend une chambre déformable (45), le conduit (25) passant par la chambre déformable, l'intérieur de la chambre déformable :- étant séparé du réservoir (3) par l'intermédiaire d'une valve d'alimentation (4)- étant séparé de la sortie (6) de la tête (2) par une valve de distribution (5)- étant délimité au moins en partie par une paroi (18) dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable.
- 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le module (1) comprend, dans le conduit (25) ou à une sortie (52) du réservoir (3) reliée au conduit (25), un opercule (50).
- 10. Dispositif selon la revendication 9 considérée comme dépendante de la revendication 8, caractérisé en ce que l'opercule est situé à la sortie (52) du réservoir (3) ou dans le conduit (25) entre la sortie (52) du réservoir (3) et la valve d'alimentation.
- 11. Dispositif selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'opercule (50) est agencé pour s'ouvrir sous l'action de la force d'amorçage sur le réservoir (3).
- 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que le module (1) comprend, avant la réception du module (1) à l'intérieur du boîtier (7) et l'assemblage des au moins deux parties, une différence de pression entre une face de l'opercule (50) située vers le conduit (25) et une face de l'opercule (50) située vers l'intérieur du réservoir (3), l'opercule étant dans un état fermé, la pression étant plus faible sur la face de l'opercule (50) située du côté du conduit (25) que sur la face de l'opercule (50) située vers l'intérieur du réservoir (3).
- 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le module (1) comprend, à l'intérieur du réservoir (3), un élément de perçage (94) agencé pour se déplacer en direction de l'opercule (50) sous l'action de la force d'amorçage de manière à ouvrir l'opercule (50).
- 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la partie supérieure (20) est agencée pour, lors de l'assemblage des au moins deux parties, recevoir la tête (2) du module (1) insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure (20), la partie supérieure (20) comprenant un orifice (56) et étant agencée pour que, lorsque la tête (2) est insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure (20) et que les au moins deux parties sont assemblées, la sortie (6) de la tête (2) passe par l'orifice (56).
- 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la partie supérieure (20) est agencée pour que, lorsque la tête (2) est insérée au moins en partie à l'intérieur de la partie supérieure (20) et que les au moins deux parties sont assemblées, seule la sortie (6) de la tête (2) et/ou un bec (13) portant la sortie de la tête et émergeant de l'orifice (56) soit visible parmi les différents éléments qui composent le module (1).
- 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 14 à 15, caractérisé en ce que la partie supérieure (20) comprend des moyens de guidage (81, 28, 29, 88, 89) agencés pour guider une insertion de la tête (2) dans la partie supérieure (20) le long d'une direction d'insertion, lesdits moyens de guidage comprenant :- des moyens (81) pour, dans une première partie de l'insertion, guider l'insertion de la tête (2) dans la partie supérieure (20) le long de la direction d'insertion en maintenant la sortie (6) de la tête dans un premier plan (60) de guidage parallèle à la direction d'insertion des moyens (28, 29, 88, 89) pour, dans une deuxième partie de l'insertion, guider l'insertion de la tête (2) dans la partie supérieure (20) au moins en partie le long de la direction de manière à amener la sortie (6) de la tête dans un deuxième plan (61) de guidage parallèle à la direction d'insertion, le deuxième plan étant décalé en direction de l'orifice (56) par rapport au premier plan.
- 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes considérée comme dépendante de la revendication 8, caractérisé en ce que la partie supérieure (20) est agencée pour recevoir une force d'appui depuis l'extérieur du boitier (7), et est munie de moyens pour exercer (68, 24), à partir de la force d'appui, une force de distribution sur la chambre déformable lorsque les au moins deux parties sont assemblées et que le module (1) est reçu à l'intérieur du boitier (7), la partie supérieure (20) comprenant des moyens pour démultiplier la force de distribution par rapport à la force d'appui par effet de levier.
- 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête (2) comprend une collerette (16), la tête (2) étant maintenue dans la partie supérieure (20) par serrage de la collerette entre deux parties du boîtier, de préférence entre deux parties du boîtier se vissant l'une sur l'autre, de préférence entre la partie supérieure (20) et la partie inférieure (8).
- 19. Module (1) pour un dispositif de distribution de produit, ledit module comprenant une tête (2) et un réservoir (3), la tête comprenant un conduit (25) reliant l'intérieur du réservoir à une sortie (6) de la tête, la tête comprenant une chambre déformable (45), le conduit passant par la chambre déformable, l'intérieur de la chambre déformable :- étant séparé du réservoir par l'intermédiaire d'une valve d'alimentation (4)- étant séparé de la sortie de la tête par une valve de distribution (5)- étant délimité au moins en partie par une paroi (18) dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable;le réservoir comprenant deux extrémités (40, 52) opposées dont une extrémité ouverte (52) reliée au conduit et appelée sortie du réservoir et une extrémité fermée (40), ces deux extrémités étant reliées par une direction d'élongation (27) du réservoir le module comprenant, dans le conduit ou à une sortie du réservoir reliée au conduit, un opercule (50) dans un état fermé, cet opercule étant agencé pour, dans son état fermé, empêcher toute circulation de produit du réservoir (3) à la chambre déformable (45), l'opercule étant agencé pour s'ouvrir sous l'action d'une force d'amorçage exercée sur le réservoir.
- 20. Module selon la revendication 19, caractérisé en ce que la tête comprend une jupe (26) s'étendant parallèlement à la direction d'élongation du réservoir, le réservoir étant soudé à la jupe.
- 21. Module selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce que la tête comprend une collerette (16) s'étendant perpendiculairement à la direction d'élongation du réservoir vers l'extérieur de la tête, et portant un doigt de guidage (71).
- 22. Module selon l'une quelconque des revendications 19 à 21, caractérisé en ce que l'opercule est situé à la sortie du réservoir ou dans le conduit entre la sortie du réservoir et la valve d'alimentation.
- 23. Module selon l'une quelconque des revendications 19 à 22, caractérisé en ce que le module comprend une différence de pression entre une face de l'opercule située vers le conduit et une face de l'opercule située vers l'intérieur du réservoir, l'opercule étant dans son état fermé, la pression étant plus faible sur la face de l'opercule située du côté du conduit que sur la face de l'opercule située vers l'intérieur du réservoir.
- 24. Module selon l'une quelconque des revendications 19 à 23, caractérisé en ce que le module comprend, à l'intérieur du réservoir, un élément de perçage (94) agencé pour se déplacer en direction de l'opercule sous l'action d'une force d'amorçage exercée sur le réservoir de manière à ouvrir l'opercule.1/13
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