EP1446231B1 - Tete de distribution et distributeur de produit fluide comportant une telle tete de distribution - Google Patents

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EP1446231B1
EP1446231B1 EP02793230A EP02793230A EP1446231B1 EP 1446231 B1 EP1446231 B1 EP 1446231B1 EP 02793230 A EP02793230 A EP 02793230A EP 02793230 A EP02793230 A EP 02793230A EP 1446231 B1 EP1446231 B1 EP 1446231B1
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EP
European Patent Office
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fluid
expulsion channel
rigid insert
dispenser
shutter element
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Ludovic Petit
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Aptar France SAS
Original Assignee
Valois SAS
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1038—Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber
    • B05B11/104—Pressure accumulation pumps, i.e. pumps comprising a pressure accumulation chamber the outlet valve being opened by pressure after a defined accumulation stroke

Definitions

  • the present invention relates to a distribution head for fluid dispenser, and more particularly to a dispensing head incorporating a shutter of the dispensing orifice.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser comprising such a dispensing head.
  • Shutters for fluid dispenser dispensing orifice are well known in the state of the art. There are several types.
  • a first family of shutters includes those that are resiliently biased toward their shutter position and that are deformed or displaced by product pressure in the dispensing phase to open the dispensing orifice. These devices may either comprise shutters of deformable material, or shutters made in the form of sliding piston in the expulsion channel a distance from the dispensing orifice under the effect of the pressure exerted by the product.
  • US-5,806,762 discloses a deformable shutter, surrounding a rigid insert, whose shutter function is directly related to the pressure exerted by the fluid within the device.
  • Another family of shutters comprises shutters mechanically deformed by a portion of the dispensing head at the time of actuation of the device to dispense a dose of product.
  • the opening of the shutter is independent of the pressure exerted by the product.
  • EP-0 867 228 discloses an outlet valve having no insert or shutter at the expulsion conduit of the dispensing head downstream of said valve.
  • the document GB-17793 discloses a screw insert for changing the volume of a swirl chamber. This insert can serve as a shutter, but the user must manually move by screwing said insert to and out of its closed position.
  • the object of the present invention is to provide a fluid dispenser head for a fluid dispenser that does not reproduce the aforementioned drawbacks.
  • the present invention aims to provide a dispensing head which is simple to manufacture and assemble, and which does not require modifications of the dispensing head.
  • Another object of the present invention is to provide a dispensing head for a fluid dispenser in which the geometry of the spray profile at the dispensing orifice is not modified during the expulsion of the product, guaranteeing a quality optimal spray.
  • the present invention also aims to provide a fluid dispenser comprising such a dispensing head.
  • the present invention therefore relates to a dispensing head for fluid dispenser, comprising a body defining a product expulsion channel terminating in a dispensing orifice, a rigid insert being disposed in said expulsion channel, said head dispensing device comprising a closure element disposed in said expulsion channel, said shutter member being movable between a closed position of the expulsion channel and a non-sealing position of the expulsion channel, said shutter element shutter being biased at rest towards its closed position, automatically moving towards its non-sealing position during the dispensing of the fluid product, and automatically returning to its closed position after distribution of the fluid product, said element shutter being formed in one piece integral with said rigid insert, so that said rigid insert is movable in said channel ex pulse between a rest position, corresponding to the shutter position of the shutter member, and an actuating position, corresponding to the non-shutter position of the shutter member.
  • said shutter member is formed by the downstream end of said rigid insert in the direction of flow of the product.
  • a hollow sleeve is fixedly disposed in said expulsion channel, said downstream end of said rigid insert sliding, preferably sealingly, in said sleeve and a passage for the product being provided between the outer wall of said sleeve and the inner wall. the expulsion channel.
  • the downstream end of said rigid insert extends beyond said fixed hollow sleeve and cooperates sealingly with said dispensing orifice.
  • a spraying profile is defined between the front wall of the expulsion channel and said fixed hollow sleeve.
  • the present invention also relates to a fluid dispenser device comprising a dispensing head as defined above.
  • the device is provided with a pump comprising a piston for dispensing the product and an outlet valve, said rigid insert forming or being integral with said outlet valve of said pump, said rigid insert being moved towards its actuating position. at the time of expulsion of the product, and being automatically returned to its rest position at the end of expulsion of the product.
  • said pump comprises a hollow rod defining said expulsion channel, said hollow rod incorporating firstly the dispensing orifice and secondly the piston of the pump.
  • the present invention relates to a dispensing head provided with a shutter.
  • the Figures 1 and 2 represent the end portion of a nasal dispensing head, but the present invention can very well also be adapted to dispensing heads of another type.
  • the dispensing head comprises a body 1 defining an expulsion channel 2 which ends with a dispensing orifice 3.
  • a rigid insert 4 is disposed in this expulsion channel 2 to limit the dead volume of the expulsion channel and thus define a narrow passage for the product, promoting its spraying at the dispensing orifice.
  • the dispensing head comprises a spraying profile 21, preferably formed at the bottom end wall 20 of the expulsion channel 2, the dispensing orifice 3 then being at the center of said spraying profile 21.
  • the spray profile may comprise swirl channels which connect to a swirl chamber disposed directly upstream of the dispensing orifice 3.
  • the rigid insert 4 is movably disposed in the expulsion channel 2, between a rest position represented on the figure 1 and an actuating position shown on the figure 2 .
  • Part of said rigid insert preferably its downstream end 5 in the flow direction of the product, forms a closure member of the dispensing orifice. It thus moves together with said insert 4 between a closed position ( figure 1 ), corresponding to the rest position of the insert 4, and a non-sealing position ( figure 2 ), corresponding to the actuating position of the insert 4.
  • the insert 4, forming the shutter is biased towards its closed position, and when dispensing the product, it is automatically moved to its position of non-shutter, then returning automatically back to its original position, namely its closed position.
  • a hollow element such as a hollow sleeve 10
  • the spray profile 21 can be made between said fixed sleeve 10 and said front wall 20, in one or the other of these elements, or even simultaneously in both if desired.
  • the downstream end 5 of the rigid insert 4 slides, preferably in a sealed manner, inside said fixed hollow sleeve 10, whereas the fluid product flows outside said sleeve 10, between its outer wall and the inner wall of the expulsion channel 2.
  • the downstream end 5 of the insert 4 has a smaller diameter than the diameter of the insert 4 as a whole, so as to minimize the dead volume.
  • the rigid insert 4 substantially fills the entire volume of the expulsion channel 2, leaving only a narrow passage for the product, and the presence of the hollow sleeve 10 at the downstream end of the Expulsion channel 2 involves a downstream end portion 5 of the insert 4 with a reduced diameter to pass through said hollow sleeve 10.
  • the front wall 20 of the expulsion channel 2 may comprise a spraying profile 21.
  • the embodiment shown in the figures presents in this case an important advantage, in that in the actuating position, the spraying profile 21 has an unmodified geometry, since it is defined between the fixed sleeve 10 and the bottom of the expulsion channel 2.
  • This is very different from the existing shutters, made of deformable material, which are generally elastically deformed towards their non-sealing position, so that the spray profile is necessarily modified at the time of expulsion, which can affect the quality of the spray.
  • This disadvantage is not reproduced by the present invention, as clearly visible in the figures.
  • downstream end 5 of the rigid insert 4 extends beyond the hollow sleeve 10, and cooperates sealingly with the dispensing orifice 3 in the rest position of said insert rigid 4.
  • This implementation ensures a closure at the dispensing orifice 3 itself. This avoids the risk of contamination of the product remaining inside the swirl chamber or spray profile after expulsion of the dose.
  • the dispensing head of the present invention is applicable to all types of fluid dispensing devices.
  • the figure 3 represents an advantageous embodiment of a dispenser comprising a dispensing head as described below. It comprises a reservoir (not shown) containing the dispensed product, on which is mounted a dispensing member, such as a pump 50, which comprises a piston 51, sliding in a pump body 52, the actuation of said piston 51 enabling to selectively distribute the product contained in the tank.
  • a pump chamber 55 is defined between an inlet valve 56, which connects the pump chamber 55 to the reservoir, and an outlet valve 57 which connects the pump chamber 55 to the expulsion channel 2 of said dispensing head.
  • the rigid insert 4 is integral with said outlet valve 57, so that it is moved from its rest position to its actuating position at the moment when the outlet valve 57 is open, allowing the product to be expelled. of said pump chamber 55.
  • said rigid insert 4 itself forms the outlet valve 57 of the pump 50, and said rigid insert 4 is moved from its rest position to its actuating position at the end of the stroke. actuating the piston 51 of the pump, ensuring an opening of the expulsion channel 2 and the dispensing orifice 3 at the precise moment when the product contained in the pump chamber 55 is expelled.
  • the outlet valve 57 is closed again by the return spring 59 of the pump 50, bringing the insert 4 back to its rest position, ie the closed position of the shutter (cf. figure 1 ).
  • the shutter is thus open and mechanically closed by the opening and closing of the outlet valve 57 of the pump 50.
  • the expulsion channel 2 is formed by a hollow rod 30 which is fixedly connected, or even integrally formed as can be seen in the figures, with the piston 51 of the pump.
  • This hollow rod 30 also incorporates the dispensing orifice 3.
  • the hollow rod 30 being unmountable, this implementation makes it possible to prevent any attempt to tear the head which could contaminate the product.
  • the body 1 only has an actuating element function of the pump 50. It can be removable and can be made with any desired shape, and in particular be adapted by its shape or decoration to the product to be used. distribute.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une tête, de distribution pour distributeur de produit fluide, et plus particulièrement une tête de distribution incorporant un obturateur de l'orifice de distribution. La présente invention concerne également un distributeur de produit fluide comportant une telle tête de distribution.
  • Les obturateurs pour orifice de distribution de distributeur de produit fluide sont bien connus dans l'état de la technique. Il en existe plusieurs types. Une première famille d'obturateurs comprend ceux qui sont sollicités élastiquement vers leur position d'obturation et qui sont déformés ou déplacés par la pression du - produit en phase de distribution pour ouvrir l'orifice de distribution. Ces dispositifs peuvent soit comporter des obturateurs en matériau déformable, soit des obturateurs réalisés sous forme de piston coulissant dans le canal d'expulsion un éloignement de l'orifice de distribution sous l'effet de la pression exercée par le produit Le document US-5 806 762 divulgue un obturateur déformable, entourant un insert rigide, dont la fonction d'obturation est directement liée à la pression exercée par le fluide au sein du dispositif. Une autre famille d'obturateurs comprend des obturateurs déformés mécaniquement par une partie de la tête de distribution au moment de l'actionnement du dispositif pour distribuer une dose de produit. Dans ce cas, l'ouverture de l'obturateur est indépendante de la pression exercée par le produit. Le document EP-0 867 228 décrit un clapet de sortie ne présentant pas d'insert ni d'obturateur au niveau du conduit d'expulsion de la tête de distribution en aval dudit clapet.
  • Ces obturateurs, bien que fonctionnant de manière correcte, présentent l'inconvénient d'être relativement compliqués à fabriquer et à assembler, et donc coûteux. Généralement, ils nécessitent une modification de la tête de distribution pour permettre l'adaptation de l'obturateur ce qui implique également une élévation du coût de fabrication du dispositif de distribution de produit fluide. D'autre part, lorsque la tête de distribution incorpore un profil de pulvérisation, la présence de l'obturateur altère généralement la géométrie dudit profil de pulvérisation, ce qui est préjudiciable à la qualité du spray lors de l'expulsion du produit.
  • Le document GB-17793 divulgue un insert vissable pour modifier le volume d'une chambre de tourbillonnement. Cet insert peut servir d'obturateur, mais l'utilisateur doit manuellement déplacer par vissage ledit insert vers et hors de sa position d'obturation.
  • Le document US-A- 5 988 449 divulgue une tête de distribution pour distributeur de produit fluide en accord avec les termes du préambule de la revendication 1.
  • La présente invention a pour but de fournir une tête de distribution de produit fluide pour distributeur de produit fluide qui ne reproduit pas les inconvénients susmentionnés.
  • La présente invention a pour but de fournir une tête de distribution qui soit simple à fabriquer et à assembler, et qui ne nécessite pas de modifications de la tête de distribution.
  • La présente invention a encore pour but de fournir une tête de distribution pour distributeur de produit fluide dans laquelle la géométrie du profil de pulvérisation au niveau de l'orifice de distribution n'est pas modifiée lors de l'expulsion du produit, garantissant une qualité optimale du spray.
  • - La présence invention a aussi pour but de fournir un distributeur de produit fluide comportant une telle tête de distribution.
  • La présente invention a donc pour objet une tête de distribution pour distributeur de produit fluide, comportant un corps definissant un canal d'expulsion de produit se terminant par un orifice de distribution, un insert rigide étant disposé dans ledit canal d'expulsion, ladite tête de distribution comportant un élément d'obturation disposé dans ledit canal d'expulsion, ledit élément d'obturation étant déplaçable entre une position d'obturation du canal d'expulsion et une position de non-obturation du canal d'expulsion, ledit élément d'obturation étant sollicité au repos vers sa position d'obturation, se déplaçant automatiquement vers sa position de non-obturation lors de la distribution du produit fluide, et revenant automatiquement vers sa position d'obturation après distribution du produit fluide, ledit élément d'obturation étant formé d'une seule pièce monobloc avec ledit insert rigide, de sorte que ledit insert rigide est déplaçable dans ledit canal d'expulsion entre une position de repos, correspondant à la position d'obturation de l'élément d'obturation, et une position d'actionnement, correspondant à la position de non-obturation de l'élément d'obturation.
  • Avantageusement, ledit élément d'obturation est formé par l'extrémité aval dudit insert rigide dans le sens d'écoulement du produit.
  • Avantageusement, un manchon creux est disposé fixement dans ledit canal d'expulsion, ladite extrémité aval dudit insert rigide coulissant, de préférence de manière étanche, dans ledit manchon et un passage pour le produit étant prévu entre la paroi externe dudit manchon et la paroi interne du canal d'expulsion.
  • Avantageusement, en position de repos dudit insert rigide, l'extrémité aval dudit insert rigide s'étend au-delà dudit manchon creux fixe et coopère de manière étanche avec ledit orifice de distribution.
  • Avantageusement, un profil de pulvérisation est défini entre la paroi frontale du canal d'expulsion et ledit manchon creux fixe.
  • La présente invention a également pour objet un dispositif de distribution de produit fluide comportant une tête de distribution telle quel définie ci-dessus.
  • Avantageusement, le dispositif est pourvu d'une pompe comportant un piston pour distribuer le produit et un clapet de sortie, ledit insert rigide formant le ou étant solidaire dudit clapet de sortie de ladite pompe, ledit insert rigide étant déplacé vers sa position d'actionnement au moment de l'expulsion du produit, et étant ramené automatiquement vers sa position de repos en fin d'expulsion du produit.
  • Avantageusement, ladite pompe comporte une tige creuse définissant ledit canal d'expulsion, ladite tige creuse incorporant d'une part l'orifice de distribution et d'autre part le piston de la pompe.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante, en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en section transversale d'une partie de tête de distribution selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, en position d'obturation,
    • la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, en position de distribution, et
    • la figure 3 est une vue schématique en section transversale d'un distributeur de produit fluide selon un mode de réalisation avantageux de l'invention.
  • La présente invention concerne une tête de distribution pourvue d'un obturateur. Les figures 1 et 2 représentent la partie d'extrémité d'une tête de distribution nasale, mais la présente invention peut très bien également s'adapter à des têtes de distribution d'un autre type.
  • En référence aux figures 1 et 2, la tête de distribution comporte un corps 1 définissant un canal d'expulsion 2 qui se termine par un orifice de distribution 3. Un insert rigide 4 est disposé dans ce canal d'expulsion 2 permettant de limiter le volume mort du canal d'expulsion et de définir ainsi un passage étroit pour le produit, favorisant sa pulvérisation au niveau de l'orifice de distribution. Avantageusement, la tête de distribution comporte un profil de pulvérisation 21, de préférence réalisé au niveau de la paroi frontale de fond 20 du canal d'expulsion 2, l'orifice de distribution 3 se trouvant alors au centre dudit profil de pulvérisation 21. De préférence, et de manière connue, le profil de pulvérisation peut comprendre des canaux de tourbillonnement qui se connectent à une chambre de tourbillonnement disposée directement en amont de l'orifice de distribution 3.
  • Selon l'invention, l'insert rigide 4 est disposé de manière mobile dans le canal d'expulsion 2, entre une position de repos représentée sur la figure 1 et une position d'actionnement représentée sur la figure 2. Une partie dudit insert rigide, de préférence son extrémité aval 5 dans le sens d'écoulement du produit, forme un élément d'obturation de l'orifice de distribution. Celui-ci se déplace donc ensemble avec ledit insert 4 entre une position d'obturation (figure 1), correspondant à la position de repos de l'insert 4, et une position de non-obturation (figure 2), correspondant à la position d'actionnement de l'insert 4. L'insert 4, formant l'obturateur, est sollicité vers sa position d'obturation, et lors de la distribution du produit, il est automatiquement déplacé vers sa position de non-obturation, revenant ensuite à nouveau automatiquement vers sa position initiale, à savoir sa position d'obturation.
  • De préférence, un élément creux, tel qu'un manchon creux 10, est fixé dans le canal d'expulsion 2, à proximité de la paroi frontale 20 dudit canal d'expulsion 2. Avantageusement, le profil de pulvérisation 21 peut être réalisé entre ledit manchon fixe 10 et ladite paroi frontale 20, dans l'un ou l'autre de ces éléments, ou même simultanément dans les deux si souhaité. L'extrémité aval 5 de l'insert rigide 4 coulisse, de préférence de manière étanche, à l'intérieur dudit manchon creux fixe 10, alors que le produit fluide s'écoule à l'extérieur dudit manchon 10, entre sa paroi externe et la paroi interne du canal d'expulsion 2.
  • Dans le mode de réalisation représenté, l'extrémité aval 5 de l'insert 4 a un diamètre inférieur au diamètre de l'insert 4 dans son ensemble, de manière à diminuer au maximum le volume mort. Ainsi, comme visible sur les figures, l'insert rigide 4 remplit sensiblement tout le volume du canal d'expulsion 2, en ne laissant qu'un passage étroit pour le produit, et la présence du manchon creux 10 à l'extrémité aval du canal d'expulsion 2 implique une partie d'extrémité aval 5 de l'insert 4 avec un diamètre réduit pour traverser ledit manchon creux 10.
  • Avantageusement, comme décrit précédemment, la paroi frontale 20 du canal d'expulsion 2 peut comporter un profil de pulvérisation 21. Le mode de réalisation représentée sur les figures présente dans ce cas un avantage important, en ce qu'en position d'actionnement, le profil de pulvérisation 21 présente une géométrie non modifiée, puisqu'il est défini entre le manchon fixe 10 et le fond du canal d'expulsion 2. Ceci est très différent des obturateurs existants à ce jour, réalisés en matériau déformable, qui sont généralement déformés élastiquement vers leur position de non-obturation, de sorte que le profil de pulvérisation est nécessairement modifié au moment de l'expulsion, ce qui peut altérer la qualité du spray. Cet inconvénient n'est pas reproduit par la présente invention, comme clairement visible sur les figures.
  • Avantageusement, comme également représenté sur les figures, l'extrémité aval 5 de l'insert rigide 4 s'étend au-delà du manchon creux 10, et vient coopérer de manière étanche avec l'orifice de distribution 3 en position de repos dudit insert rigide 4. Cette mise en oeuvre permet d'assurer une obturation au niveau de l'orifice de distribution 3 lui-même. On évite ainsi un risque de contamination du produit restant à l'intérieur de la chambre de tourbillonnement ou du profil de pulvérisation après expulsion de la dose.
  • La tête de distribution de la présente invention peut s'appliquer à tous types de dispositifs de distribution de produit fluide. La figure 3 représente un exemple de réalisation avantageux d'un distributeur comportant une tête de distribution telle.que décrite ci-dessous. Il comporte un réservoir (non représenté) contenant le produit distribué, sur lequel est monté un organe de distribution, telle qu'une pompe 50, qui comporte un piston 51, coulissant dans un corps de pompe 52, l'actionnement dudit piston 51 permettant de distribuer sélectivement le produit contenu dans le réservoir. Une chambre de pompe 55 est définie entre un clapet d'entrée 56, qui relie la chambre de pompe 55 au réservoir, et un clapet de sortie 57 qui relie la chambre de pompe 55 au canal de d'expulsion 2 de ladite tête de distribution. Avantageusement, l'insert rigide 4 est solidaire dudit clapet de sortie 57, de sorte qu'il est déplacé de sa position de repos vers sa position d'actionnement au moment où le clapet de sortie 57 est ouvert, permettant l'expulsion du produit de ladite chambre de pompe 55. En particulier, ledit insert rigide 4 forme lui-même le clapet de sortie 57 de la pompe 50, et ledit insert rigide 4 est déplacé de sa position de repos vers sa position d'actionnement en fin de course d'actionnement du piston 51 de la pompe, garantissant une ouverture du canal d'expulsion 2 et de l'orifice de distribution 3 au moment précis où le produit contenu dans la chambre de pompe 55 est expulsé. En fin d'expulsion de produit, le clapet de sortie 57 est refermé par le ressort de rappel 59 de la pompe 50, ramenant l'insert 4 dans sa position de repos, c'est à dire la position d'obturation de l'obturateur (cf. figure 1). L'obturateur est donc ouvert et fermé mécaniquement par l'ouverture et la fermeture du clapet de sortie 57 de la pompe 50. -
  • Avantageusement, le canal d'expulsion 2 est formé par une tige creuse 30 qui est reliée fixement, ou même formée de manière monobloc comme visible sur les figures, avec le piston 51 de la pompe. Cette tige creuse 30 incorpore donc également l'orifice de distribution 3. La tige creuse 30 étant indémontable, cette mise en oeuvre permet d'empêcher toute tentative d'arrachement de la tête qui risquerait de contaminer le produit. Le corps 1 n'a dans cet exemple qu'une fonction d'élément d'actionnement de la pompe 50. Il peut être amovible et être réalisé avec une forme quelconque souhaitée, et notamment être adapté par sa forme ou sa décoration au produit à distribuer.
  • La présente invention a été décrite en référence à un mode de réalisation avantageux de celle-ci, mais il est entendu que diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de la présente invention telle que définie par les revendications annexées.

Claims (8)

  1. Tête de distribution pour distributeur de produit fluide, comportant un corps (1) définissant un canal d'expulsion de produit (2) se terminant par un orifice de distribution (3), un insert rigide (4) étant disposé dans ledit canal d'expulsion (2), ladite tête de distribution comportant un élément d'obturation (5) disposé dans ledit canal d'expulsion (2), ledit élément d'obturation (5) étant déplaçable entre une position d'obturation du canal d'expulsion (2) et une position de non-obturation du canal d'expulsion (2), ledit élément d'obturation (5) étant sollicité au repos vers sa position d'obturation, se déplaçant automatiquement vers sa position de non-obturation lors de la distribution du produit fluide, et revenant automatiquement vers sa position d'obturation après distribution du produit fluide, caractérisée en ce que ledit élément d'obturation est déplacé mécaniquement vers sa position d'ouverture, indépendamment de la pression exercée sur lui par le produit fluide, et en ce que ledit élément d'obturation (5) est solidaire dudit insert rigide (4), de sorte que ledit insert rigide (4) est déplaçable dans ledit canal d'expulsion (2) entre une position de repos, correspondant à la position d'obturation de l'élément d'obturation (5), et une position d'actionnement, correspondant à la position de non-obturation de l'élément d'obturation (5).
  2. Tête de distribution selon la revendication 1, dans laquelle ledit élément d'obturation est formé par l'extrémité aval (5) dudit insert rigide (4) dans le sens d'écoulement du produit.
  3. Tête de distribution selon la revendication 2, dans laquelle un manchon creux (10) est disposé fixement dans ledit canal d'expulsion (2), ladite extrémité aval (5) dudit insert rigide (4) coulissant, de préférence de manière étanche, dans ledit manchon (10) et un passage pour le produit étant prévu entre la paroi externe dudit manchon (10) et la paroi interne du canal d'expulsion (2).
  4. Tête de distribution selon la revendication 3, dans laquelle, en position de repos dudit insert rigide (4), l'extrémité aval (5) dudit insert rigide (4) s'étend au-delà dudit manchon creux fixe (10) et coopère de manière étanche avec ledit orifice de distribution (3).
  5. Tête de distribution selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle un profil de pulvérisation (21) est défini entre la paroi frontale (20) du canal d'expulsion (2) et ledit manchon creux fixe (10).
  6. Dispositif de distribution de produit fluide, caractérisé en ce qu'il comporte une tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  7. Dispositif selon la revendication 6, pourvu d'une pompe (50) comportant un piston (51) pour distribuer le produit et un clapet de sortie (57), ledit insert rigide (4) formant le ou étant solidaire dudit clapet de sortie (57) de ladite pompe (50), ledit insert rigide (4) étant déplacé vers sa position d'actionnement au moment de l'expulsion du produit, et étant ramené automatiquement vers sa position de repos en fin d'expulsion du produit.
  8. Dispositif selon la revendication 7, dans lequel ladite pompe (50) comporte une tige creuse (30) définissant ledit canal d'expulsion (2), ladite tige creuse (30) incorporant d'une part l'orifice de distribution (3) et d'autre part le piston (51) de la pompe (50).
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