FR3062115A1 - Procede de fabrication d’un dispositif distributeur de produit - Google Patents
Procede de fabrication d’un dispositif distributeur de produit Download PDFInfo
- Publication number
- FR3062115A1 FR3062115A1 FR1750598A FR1750598A FR3062115A1 FR 3062115 A1 FR3062115 A1 FR 3062115A1 FR 1750598 A FR1750598 A FR 1750598A FR 1750598 A FR1750598 A FR 1750598A FR 3062115 A1 FR3062115 A1 FR 3062115A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- reservoir
- chamber
- product
- filling
- deformable chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000037452 priming Effects 0.000 claims description 47
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 32
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 59
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 8
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 8
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000005025 cast polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006072 paste Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B3/17—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve bags
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0037—Containers
- B05B11/0056—Containers with an additional opening for filling or refilling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/0005—Components or details
- B05B11/0097—Means for filling or refilling the sprayer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
- B05B11/028—Pistons separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
- B05B11/1032—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
- B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
- B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1042—Components or details
- B05B11/1061—Pump priming means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
- B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
- B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif (1) distributeur de produit, comprenant : une fourniture d'un dispositif (1) comprenant un réservoir (3), ledit réservoir étant relié à une chambre déformable (45) et étant muni d'une ouverture de remplissage (8), l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile (13) dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable ; une étape de mise sous vide dans laquelle on créé une dépression dans la chambre déformable (45) par rapport à une pression de référence et une étape de remplissage dans laquelle on remplit le réservoir avec du produit (16), de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence ; une étape de fermeture dans laquelle on scelle l'ouverture de remplissage (8). Application à par exemple à l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire
Description
Titulaire(s) : GB DEVELOPPEMENT Société actions simplifiée.
par
O Demande(s) d’extension :
® Mandataire(s) : PONTET ALLANO & ASSOCIES.
® PROCEDE DE FABRICATION D'UN DISPOSITIF DISTRIBUTEUR DE PRODUIT.
FR 3 062 115 - A1 (57) La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif (1) distributeur de produit, comprenant: une fourniture d'un dispositif (1) comprenant un réservoir (3), ledit réservoir étant relié à une chambre déformable (45) et étant muni d'une ouverture de remplissage (8), l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile (13) dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable; une étape de mise sous vide dans laquelle on créé une dépression dans la chambre déformable (45) par rapport à une pression de référence et une étape de remplissage dans laquelle on remplit le réservoir avec du produit (16), de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence; une étape de fermeture dans laquelle on scelle l'ouverture de remplissage (8).
Application à par exemple à l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire
-1 «Procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit»
Domaine technique
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif pour distribuer un produit.
Le domaine de l’invention est plus particulièrement celui de la distribution des produits tels que liquides, gels ou crèmes, par exemple pour l'industrie pharmaceutique ou cosmétique ou agro-alimentaire.
Etat de la technique antérieure
On connaît des dispositifs pour distribuer des produits tels que par exemple celui décrit dans le brevet FR. 3 005 459 Al. Un tel dispositif comprend :
- une chambre déformable,
- un réservoir,
- une valve de distribution pour la sortie du produit de la chambre vers l'extérieur du dispositif,
- une valve d'alimentation pour le passage du produit du réservoir vers la chambre.
Ce dispositif, même s'il est bon, peut encore être amélioré car il pose encore quelques problèmes techniques.
Un premier problème est celui de l'amorçage, c'est-à-dire lorsque la chambre est remplie d'air lorsque le dispositif est neuf, et qu'un utilisateur appui sur la chambre de manière à pomper le produit à partir du réservoir en essayant de remplir la chambre.
Ce problème est particulièrement vrai :
- si la valve d'alimentation est souple notamment pour un produit à distribuer très visqueux, et/ou
- si la valve de distribution est très rigide. En effet, la valve de distribution est une porte privilégiée pour l'entrée de bactéries et oxygène dans le réservoir. Plus la valve de distribution est étanche
-2et donc rigide, plus le dispositif est difficile à amorcer, c'est-à-dire que le gaz initialement présent dans la chambre a des difficultés pour sortir par la valve de distribution et le gaz initialement contenu dans la chambre va aller plutôt vers le réservoir en traversant la valve d'alimentation.
Ainsi pour l'amorçage, en appuyant sur la chambre, de l'air peut passer par la valve d'alimentation plutôt que par la valve de distribution. Il est alors difficile de faire remonter le produit à partir du réservoir jusque dans la chambre.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit permettant de résoudre ce problème.
Exposé de l'invention
Cet objectif est atteint avec un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit, comprenant :
- une fourniture d'un dispositif comprenant un réservoir, ledit réservoir étant relié à une chambre déformable et étant muni d'une ouverture de remplissage, l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable, le dispositif comprenant une sortie puis, quel que soit l'ordre des étapes suivantes :
- une étape de mise sous vide dans laquelle on créé une dépression dans la chambre déformable par rapport à une pression de référence et une étape de remplissage dans laquelle on remplit le réservoir avec du produit, de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence,
- une étape de fermeture dans laquelle on scelle l'ouverture de remplissage.
- 3 L'intérieur de la chambre déformable peut :
o être séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation, et/ou o être séparé de la sortie du dispositif au moins par une valve de distribution, puis
Le procédé selon l'invention peut comprendre en outre, après l'étape de fermeture, une étape d'amorçage au cours de laquelle on amène du produit depuis le réservoir jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable.
L'étape d'amorçage peut être mise en œuvre en exerçant une force sur le réservoir depuis l'extérieur du réservoir, de préférence par des moyens mécaniques.
L'étape d'amorçage peut comprendre une augmentation de la pression autour du réservoir jusqu'à la pression de référence.
L'étape d'amorçage peut démarrer alors que l'intérieur de la chambre déformable est à une pression d'amorçage inférieure à la pression de référence.
La sortie peut être bouchée pendant l'étape d'amorçage
Pendant l'étape de mise sous vide, on peut faire varier le volume de la chambre (i.e. de préférence déplacer la paroi mobile de la chambre) de manière à augmenter le volume de la chambre et/ou de manière à diminuer le volume de la chambre.
L'étape de mise sous vide peut créer la dépression dans le réservoir, autour du réservoir, dans la chambre déformable, de la chambre déformable jusqu'à la sortie du dispositif, et/ou de la chambre déformable jusqu'au réservoir.
La sortie peut ne pas être bouchée pendant l'étape de mise sous vide.
On peut maintenir écartées entre elles des parois du réservoir pendant l'étape de mise sous vide et/ou pendant l'étape de remplissage. Le maintien écartées entre elles des parois du réservoir pendant la mise sous vide et/ou le maintien écartées entre elles des parois du réservoir pendant l'étape de remplissage peut comprendre :
- un maintien écartées entre elles des parois du réservoir par un embout de remplissage inséré dans le réservoir par l'ouverture de remplissage et par lequel se déverse le produit lors de l'étape de remplissage, et/ou
- un maintien écartées entre elles des parois du réservoir par au moins deux écarteurs de sorte que le réservoir soit situé entre les au moins deux écarteurs.
Dans l'état intermédiaire le réservoir peut être rempli de produit alors que autour du réservoir, de la chambre déformable jusqu'à la sortie du dispositif, et/ou de la chambre déformable jusqu'au réservoir la pression peut être à la pression intermédiaire et/ou inférieure à la pression de référence.
La sortie peut être bouchée pendant l'étape de remplissage.
L'étape de fermeture peut être mise en œuvre alors que le dispositif est dans son état intermédiaire.
La sortie peut être bouchée pendant l'étape de fermeture.
L'étape de mise sous vide peut précéder l'étape de remplissage.
Les étapes de mise sous vide, de remplissage et de fermeture peuvent être réalisées au sein d'une même enceinte de mise sous vide.
Les étapes :
- de remplissage d'une part et
- de fermeture d'autre part peuvent être réalisées dans deux enceintes distinctes. Dans ce cas, l'étape de remplissage peut précéder l'étape de mise sous vide.
Description des figures et modes de réalisation
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
- la figure 1 est une vue de coupe de profil illustrant une étape initiale d'un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1,
- la figure 2 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de mise sous vide du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 3 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de remplissage du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 4 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de fermeture du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 5 est une vue de coupe de profil illustrant une étape d'amorçage du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 6 est une vue de coupe de profil d'un détail du dispositif 1 en cours de fabrication dans une variante du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 7 est une vue en perspective du dispositif 1 dans une variante du premier mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 8 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de mise sous vide d'un deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 9 est une vue de coupe de profil illustrant une étape de fermeture du deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 10 est une vue de coupe de profil illustrant une étape d'amorçage du deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention,
- la figure 11 est une vue en perspective d'une installation 10 pour mettre en œuvre un procédé selon l'invention, et
- la figure 12 est une vue de coupe de profil illustrant différentes étapes d'un troisième mode de réalisation de procédé selon l'invention.
Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées des autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d'une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique
- 6antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieure.
On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 1 à 7, un premier mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1 distributeur de produit 16.
L'étape initiale de ce procédé illustrée sur la figure 1 est une étape de fourniture d'un dispositif 1 comprenant un réservoir 3 et une tête 2.
La tête 2 comprend un cadre rigide (par exemple en Polypropylène (PP)), sur laquelle est fixée une paroi 13 mobile et/ou déformable (par exemple en Polypropylène (PP) avec une épaisseur beaucoup plus fine que le cadre) plus souple que le cadre.
La tête 2 comprend une chambre déformable 45.
Le réservoir 3 est formé par un sachet souple, typiquement en film multicouche Polytéréphtalate d’éthylène (PET)/Aluminium/cast Polypropylène (PP), la couche en PET étant vers l'extérieur du réservoir 3.
Le réservoir 3 est muni :
- d'un orifice 7 communiquant avec la chambre déformable 45 (par l'intermédiaire d'un conduit d'alimentation et d'une valve d'alimentation 4) et
- d'une ouverture de remplissage 8.
Lors de cette étape initiale de fourniture, l'intérieur de la chambre 45 est à une pression de référence.
L'ouverture de remplissage 8 est une communication directe entre l'intérieur du réservoir 3 et l'extérieur du dispositif 1.
L'intérieur de la chambre déformable 45 est délimité au moins en partie par la paroi 13 dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable 45.
Pendant cette étape initiale, le dispositif 1 est « vide ».
- 7Pendant cette étape initiale, le réservoir 3 ne comprend pas le produit 16, et n'est rempli de préférence que de gaz, de préférence de l'air et/ou un gaz neutre comme de l'azote.
Pendant cette étape initiale, le dispositif 1 ne comprend pas le produit 16, et n'est rempli de préférence que de gaz, de préférence de l'air et/ou un gaz neutre comme de l'azote.
Pendant cette étape initiale, le dispositif 1 est dans un état initial dit « non scellé », car l'ouverture de remplissage 8 existe et n'est pas encore scellée.
La chambre 45 est séparée du réservoir 3 au moins par la valve d'alimentation 4.
La valve d'alimentation 4 est souple, typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou un élastomère thermoplastique de polyuréthane de 80 Shore A.
La chambre 45 est agencée pour qu'une diminution du volume de la chambre 45 (par exemple en appuyant sur la paroi 13) ferme la valve d'alimentation 4, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale).
La chambre 45 est agencée pour qu'une augmentation du volume de la chambre 45 (par exemple en relâchant la paroi 13) ouvre la valve d'alimentation 4, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale).
La chambre 45 est séparée d'une sortie 6 du dispositif 1 au moins par une valve de distribution 5.
La valve de distribution 5 est souple, typiquement en élastomère thermoplastique (TPE) ou un élastomère thermoplastique de polyuréthane de 80 Shore A.
La chambre 45 est agencée pour qu'une diminution du volume de la chambre 45 (par exemple en appuyant sur la paroi 13) ouvre la valve de distribution 5, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de
- 8préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale).
La chambre 45 est agencée pour qu'une augmentation du volume de la chambre 45 (par exemple en relâchant la paroi 13) ferme la valve de distribution 5, au minimum lorsque la chambre 45 est remplie (de préférence intégralement) par le produit 16 (ce qui n'est pas encore le cas dans cette étape initiale).
Lorsqu'elle est ouverte, la valve d'alimentation 4 permet un passage de produit, typiquement du réservoir 3 à la chambre 45. Lorsqu'elle est fermée, la valve d'alimentation 4 ne permet pas un tel passage de produit.
Lorsqu'elle est ouverte, la valve de distribution 5 permet un passage de produit, typiquement de la chambre 45 à la sortie 6. Lorsqu'elle est fermée, la valve de distribution 5 ne permet pas un tel passage de produit.
Un orifice d'alimentation relie la chambre 45 au conduit d'alimentation.
La valve d'alimentation 4 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve d'alimentation 4, est plaquée contre l'orifice d'alimentation de manière à boucher cet orifice d'alimentation , et dans l'état ouvert de cette valve d'alimentation 4, s'écarte de l'orifice d'alimentation de manière à ouvrir cet orifice d'alimentation ; la valve d'alimentation 4 est une pièce indépendante de la tête 2, et est logée (au moins sa membrane) du côté de la chambre 45;
Un orifice de distribution relie la chambre 45 au conduit de distribution.
La valve de distribution 5 est une pièce indépendante de la tête 2 et est logée (entièrement) à l'intérieur du conduit de distribution.
La valve de distribution 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de cette valve de distribution 5, est plaquée contre l'orifice de distribution de manière à boucher cet orifice de distribution, et dans l'état ouvert de cette valve de distribution 5, s'écarte de l'orifice de distribution de manière à ouvrir cet orifice de distribution.
- 9L'orifice de distribution est situé sur une paroi latérale du conduit de distribution , de sorte que l'orifice de distribution , le conduit de distribution et la valve de distribution 5 sont agencés pour que le produit parcourt globalement (c'est-à-dire à une échelle plus large que les tourbillons des micro-particules du produit 16) un angle droit ou sensiblement un angle droit en passant de la chambre 45 au conduit de distribution , c'est-à-dire entre la direction de propagation du produit à l'entrée de la valve de distribution 5 et la direction de propagation du produit à la sortie de la valve de distribution 5 .
La valve de distribution 5 (mobile entre ses positions fermées et ouvertes) est, dans son état fermé, maintenue plaquée (suffisamment fermement, grâce à des moyens de rappel ou un ressort de rappel de la valve 5 par exemple tel que décrit dans le brevet WO 2015 / 155 318) contre une partie immobile (appelée siège de distribution, qui entoure au moins partiellement le pourtour de l'orifice de distribution associé) et « rigide » (i.e. pas en matière souple) d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement dans laquelle elle est logée. Plus précisément, la valve de distribution respectivement 5 comprend une membrane qui, dans l'état fermé de la valve de distribution, est maintenue plaquée contre le siège de distribution, et s'écarte de ce siège dans son état ouvert. On remarque en outre que le siège de distribution est une partie latérale du conduit de distribution respectivement, c'est-à-dire que ce siège est limité à une face, de préférence plane, d'une paroi interne du conduit de distribution respectivement et ne fait pas tout le tour d'une section du conduit de distribution qui serait réalisée dans un plan perpendiculaire à la direction d'élongation du conduit de distribution.
L'orifice d'alimentation est situé sur une paroi latérale du conduit d'alimentation, de sorte que l'orifice d'alimentation, le conduit d'alimentation et la valve d'alimentation 4 sont agencés pour que le produit parcourt globalement un angle droit ou sensiblement un angle droit en passant du conduit d'alimentation à la chambre 45 , c'est-à-dire entre la direction de propagation du produit à l'entrée de la valve d'alimentation 4
-10et la direction de propagation du produit à la sortie de la valve d'alimentation 4 .
La valve d'alimentation 4 et la valve de distribution 5 sont reliées par un élément de jonction, cette valve d'alimentation 4, cette valve de distribution 5 et l'élément de jonction étant solidaires et en une unique pièce (fabriquée par exemple un élastomère thermoplastique (TPE) ou un élastomère thermoplastique de polyuréthane). Cette unique pièce est monobloc. L'élément de jonction a typiquement une dureté de 70-80 Shore A. Un trou créé un passage entre le conduit de distribution et le conduit d'alimentation sans passer par la chambre 45. L'élément de jonction bouche ce trou et est maintenu par serrage dans ce trou.
Ensuite, en référence à la figure 2, le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention comprend une étape de « mise sous vide » (aussi appelée étape de dépression) dans laquelle on créé une dépression dans la chambre déformable 45 par rapport à la pression de référence.
Cette pression de référence est égale à la pression atmosphérique c'est à dire égale à 1 bar.
Cette dépression correspond à un écart de pression d'au moins 0,3 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,5 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,7 bar par rapport à la pression de référence.
On notera que, dans la présente description, toute mention de pression ou de dépression fait référence à un gaz, dont la composition peut éventuellement évoluer au cours du procédé selon l'invention.
Pendant l'étape de mise sous vide, on déplace la paroi 13 de manière à augmenter le volume de la chambre 45 et/ou on déplace la paroi 13 de manière à diminuer le volume de la chambre, par exemple au moyen d'un vérin 25 vibrant, de préférence selon au moins un (ou même plusieurs) aller-retour(s), chaque aller-retour comprenant un déplacement de la paroi 13 de manière à augmenter le volume de la chambre 45 et un déplacement de la paroi 13 de manière à diminuer le volume de la chambre 45.
- il On ouvre ainsi la valve 4 et la valve 5 et on assure ainsi la bonne réalisation de la dépression ou du vide (qui est un vide partiel) à l'intérieur de la chambre 45 malgré l'existence des valves 4 et/ou 5.
L'action du vérin 25 est une aide utile, mais n'est pas obligatoire en particulier dans le cas d'une valve 4 et/ou d'une valve 5 très souple(s) ou pas très étanche avec un possible espace entre la valve 4 ou 5 et son siège.
Pendant l'étape de mise sous vide, le dispositif 1 est dans une enceinte 18 dans laquelle on réalise la dépression par une aspiration réalisée par des moyens d'aspiration 26 (comme par exemple une pompe).
L'étape de mise sous vide créé la dépression :
- dans le réservoir 3,
- dans un espace 15 autour (et en contact) du réservoir 3,
- dans la chambre déformable 45,
- de la chambre déformable 45 jusqu'à la sortie 6 du dispositif 1, c'est-à-dire dans le conduit de distribution, et
- de la chambre déformable 45 jusqu'au réservoir 3, c'est-à-dire dans le conduit d'alimentation.
La sortie 6 n'est pas bouchée pendant l'étape de mise sous vide. Cela peut permettre de faire sortir l'air aussi par la sortie 6.
On maintient écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 pendant l'étape de mise sous vide.
Le maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 pendant la mise sous vide comprend un maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 par un embout de remplissage 11 inséré dans le réservoir 3 par l'ouverture de remplissage 8.
Ensuite, en référence à la figure 3, le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention comprend une étape de remplissage dans laquelle on remplit au moins en partie le réservoir 3 avec le produit 16.
Le produit 16 est un liquide, une crème, une pâte, un gel ou un mélange de ces derniers.
On maintient écartées entre elles les parois 31, 32 du réservoir 3 pendant l'étape de remplissage.
- 12Le maintien, écartées entre elles, des parois 31, 32 du réservoir pendant l'étape de remplissage comprend :
- un maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 par l'embout de remplissage 11 inséré dans le réservoir 3 par l'ouverture de remplissage 8 et par lequel se déverse le produit 16 lors de l'étape de remplissage, et
- un maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 par au moins deux écarteurs 12 de sorte que le réservoir 3 soit situé entre les au moins deux écarteurs 12. Les écarteurs 12 sont, du côté de l'extérieur du réservoir 3, en contact des parois écartées 31, 32. Chaque écarteur 12 est une ventouse aspirante.
La sortie 6 est bouchée pendant l'étape de remplissage.
Dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention illustré, l'étape de mise sous vide précède l'étape de remplissage. Cela permet :
- de faire sortir de l'air aussi par l'ouverture 8 pendant l'étape de mise sous vide, et
- de ne pas emprisonner de bulles d'air entre le produit 16 et le réservoir 3 lors de l'étape de remplissage.
L'ordre des étapes de mise sous vide et de remplissage peut être inversé.
Les étapes de mises sous vide et de remplissage se combinent ou se succèdent de manière à obtenir un un état dit « intermédiaire » du dispositif 1 dans lequel :
- le réservoir 3 est rempli (au moins en partie) du produit 16, et
- l'intérieur de la chambre déformable 45 ne comprend pas le produit 16 mais comprend un gaz à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence.
Cette pression intermédiaire est égale à la pression obtenue par la dépression crée lors de l'étape de mise sous vide.
Cette pression intermédiaire est inférieure à 0,7 bar, de préférence inférieure à 0,5 bar, de préférence inférieure à 0,3 bar.
- 13 La pression intermédiaire est inférieure d'au moins 0,3 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,5 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,7 bar par rapport à la pression de référence.
Dans l'état intermédiaire correspondant à la fin de l'étape illustrée sur la figure 3, le réservoir 3 est rempli (au moins en partie) du produit 16 alors que :
- dans l'espace 15 autour du réservoir 3,
- de la chambre déformable 45 jusqu'à la sortie 6 du dispositif 1, i.e. dans le conduit de distribution, et
- éventuellement, si le produit 16 est assez visqueux, de la chambre déformable 45 jusqu'au réservoir 3, i.e. dans le conduit de d'alimentation, on a pas de produit 16 mais du gaz dont la pression est inférieure à la pression de référence (et de préférence égale à la pression intermédiaire).
Ensuite, en référence à la figure 4, le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention comprend une étape de fermeture dans laquelle on scelle ou ferme l'ouverture de remplissage 8.
L'étape de fermeture est mise en œuvre alors que le dispositif 1 est dans son état intermédiaire.
La fermeture est réalisée par exemple au moyen d'une pince 9 de soudure à ultrasons ou de soudure à chaud.
La sortie 6 est bouchée pendant l'étape de fermeture.
Ensuite, en référence à la figure 5, le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention comprend en outre, après l'étape de fermeture et l'étape de mise sous vide et l'étape de remplissage, une étape d'amorçage au cours de laquelle on amène du produit 16 depuis le réservoir 3 jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable 45, de préférence de manière à remplir de produit 16 au moins 1% voir au moins 5% du volume intérieur de la chambre 45 (c'est-à-dire au niveau du siège de la valve d'admission 4) par exemple si le produit 16 est très visqueux, de préférence de manière à remplir de produit 16 au moins 30% du volume intérieur de la chambre 45
- 14par exemple si le produit 16 est peu visqueux, de préférence de manière à remplir intégralement de produit 16 la chambre 45.
L'étape d'amorçage démarre alors que l'intérieur de la chambre déformable 45 est à une pression d'amorçage (égale à la pression intermédiaire) inférieure à la pression de référence, ce qui aide considérablement cet amorçage.
Cette pression d'amorçage est inférieure à 0,7 bar, de préférence inférieure à 0,5 bar, de préférence inférieure à 0,3 bar.
La pression d'amorçage est respectivement inférieure d'au moins 0,3 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,5 bar par rapport à la pression de référence, de préférence d'au moins 0,7 bar par rapport à la pression de référence.
L'étape d'amorçage est mise en œuvre :
- en exerçant une force sur le réservoir 3 depuis l'extérieur du réservoir par des moyens mécaniques 14, ici identiques aux moyens 12, et
- par une augmentation de la pression du gaz dans l'espace 15 autour du réservoir 3 à partir de la pression d'amorçage et au moins jusqu'à la pression de référence (jusqu'à la pression de référence ou au-delà de la pression de référence); cette augmentation est mise en œuvre en ouvrant l'enceinte 18 dans laquelle se trouve le dispositif 1 de manière à faire entrer du gaz 17 (par exemple de l'air) dans l'espace 15 autour du réservoir 3. Ceci a pour avantage d'être très simple et très rapide à mettre en œuvre.
La sortie 6 est bouchée pendant l'étape d'amorçage. Cela permet d'éviter l'entrée d'air ou de gaz dans le dispositif 1 par la sortie 6 lors de l'ouverture de l'enceinte.
Après amorçage, le dispositif 1 est alors dans son état dit « final », prêt à être utilisé par un utilisateur.
Dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, les étapes de mise sous vide, de remplissage, de fermeture et d'amorçage sont réalisées au sein de la même enceinte 18 de mise sous vide.
Dans ce premier mode de réalisation :
- l'étape de mise sous vide précède l'étape de remplissage,
- l'étape de mise sous vide précède l'étape de fermeture,
- l'étape de remplissage précède l'étape de fermeture,
- l'étape de fermeture précède l'étape d'amorçage.
Dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, lorsque la sortie 6 est bouchée, elle est typiquement bouchée par un bouchon 19 (par exemple en caoutchouc ou polymère) qui est plaqué contre la sortie 6. Cependant, dans des variantes :
- en référence à la figure 6, lorsque la sortie 6 est bouchée, elle peut être bouchée par une tige 20 (par exemple en inox) qui est insérée dans le canal de distribution reliant la valve de distribution 5 à la sortie 6 ; la tige 20 insérée étant agencée pour bloquer la valve 5 dans sa position fermée, ou
- en référence à la figure 7, lorsque la sortie 6 est bouchée, elle peut être bouchée par un bouchon ou film ou opercule 21 (par exemple un film multicouche Polytéréphtalate d’éthylène (PET)/Aluminium/Polypropylène (PP)) fixé (de préférence collé) sur la sortie 6.
On remarque que, dans le premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, l'ouverture 8 est toujours située plus en hauteur que l'orifice 7 (la hauteur augmentant en s'éloignant de la Terre parallèlement au champ gravitationnel Terrestre, ou en allant à l'opposé d'une direction d'écoulement du produit 16 de l'embout 11 au réservoir 3 lors de l'étape de remplissage).
On va maintenant décrire, en référence aux figures 8 à 10, un deuxième mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1 distributeur de produit.
Ce deuxième mode de réalisation ne sera décrit que pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, et toutes les références numériques déjà décrites précédemment ne seront donc pas nécessairement de nouveau décrites.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le réservoir 3 n'est pas formé par un sachet souple mais par un tube.
- 16Dans ce deuxième mode de réalisation, la sortie 6 est bouchée pendant l'étape de mise sous vide, le procédé étant compatible avec la fabrication d'un dispositif 1 porteur d'un bouchon 22. Elle est aussi bouchée pendant l'étape de remplissage, l'étape de fermeture et l'étape d'amorçage.
Dans ce deuxième mode de réalisation, lorsque la sortie 6 est bouchée, elle est bouchée par un bouchon amovible 22, de préférence relié à la tête 2 par une charnière 23.
La charnière 23 et le bouchon 22 sont idéalement dans la même matière que le cadre de la tête 2.
Dans ce deuxième mode de réalisation, les parois 31, 32 n'ont pas besoin d'être tenues écartées.
La figure 8 illustre l'étape de mise sous vide de ce deuxième mode de réalisation.
L'étape de remplissage par l'embout 11 n'est pas illustrée.
La figure 9 illustre l'étape de fermeture de ce deuxième mode de réalisation.
La figure 10 illustre l'étape d'amorçage de ce deuxième mode de réalisation.
On va maintenant décrire, en référence à la figure 11, des variantes de chacun des deux modes de réalisation venant d'être décrits. Dans ces variantes, toutes les étapes du procédé selon l'invention ne sont pas nécessairement mises en œuvre dans une même enceinte. En particulier les étapes :
- remplissage (et éventuellement de mise sous vide) d'une part et
- de fermeture (et éventuellement d'amorçage) d'autre part sont réalisées dans deux enceintes 181, 182 distinctes.
L'étape de mise sous vide est réalisée dans une première enceinte 181, de manière à ne pas emprisonner de bulle d'air entre le produit 16 et le réservoir 3 et de créer la dépression dans la chambre 45 en particulier si le produit 16 est visqueux.
- 17L'étape de remplissage est ensuite réalisée dans la première enceinte 181.
Le dispositif 1 est ensuite transporté de la première enceinte 181 à une deuxième enceinte 182 avec la sortie 6 bouchée par les moyens 19, 20 ou 21, de manière à pouvoir conserver la dépression dans la chambre 45.
Puis, on réalise le « vide » à la pression d'amorçage autour du réservoir 3 dans la deuxième enceinte 182 en prévision de l'amorçage.
L'étape de fermeture du réservoir 3 est ensuite réalisée par soudage dans la deuxième enceinte 182.
Une première partie de l'étape d'amorçage (par augmentation de la pression) est ensuite réalisée lors de l'ouverture de l'enceinte 182 et l'entrée de gaz 17 dans le volume 15.
Une deuxième partie de l'étape d'amorçage est réalisée en dehors des enceintes 181, 182 par les moyens mécaniques 14 écrasant le réservoir 3.
La séparation des étapes du procédé selon l'invention dans différents « postes » ou différentes enceintes permet d'en augmenter la cadence.
On va maintenant décrire, en référence à la figure 12, un troisième mode de réalisation de procédé selon l'invention de fabrication d'un dispositif 1 distributeur de produit 16.
Ce troisième mode de réalisation ne sera décrit que pour ses différences par rapport au premier mode de réalisation de procédé selon l'invention, et toutes les références numériques déjà décrites précédemment ne seront donc pas nécessairement de nouveau décrites.
Dans ce troisième mode de réalisation :
- l'étape de remplissage précède l'étape de fermeture,
- l'étape de fermeture précède l'étape de mise sous vide,
- l'étape de fermeture précède l'étape d'amorçage,
- l'étape de mise sous vide précède l'étape d'amorçage.
Ce troisième mode de réalisation est mis en œuvre sur une machine de remplissage vertical en continu.
- 18Le réservoir 3 est formé par deux films souples qui s'assemblent.
Chacun de ces deux films est par exemple un film multicouche Polytéréphtalate d’éthylène (PET)/Aluminium/Polypropylène (PP).
Ces deux films souples assemblés forment plusieurs dispositifs 1 reliés en série et qui se déplacent selon une direction 24 d'un poste à l'autre de la machine de remplissage.
L'étape initiale de fourniture d'un dispositif 1 est mise en œuvre par l'assemblage de ces deux films entre lesquels est inséré la tête 2 de ce dispositif 1, comme illustrée sur la partie 101 en haut de la figure 12. Les deux films sont assemblés (typiquement par une technique de soudure à ultrasons et/ou à chaud), en laissant l'ouverture 8 ouverte.
Ensuite le dispositif 1 se déplace selon la direction 24 et a lieu l'étape de remplissage du réservoir 3 du dispositif 1 par l'embout 11 avec le produit 16, comme illustré sur la partie 102 au milieu de la figure 12.
Ensuite le dispositif 1 se déplace selon la direction 24 et a lieu :
- l'étape de fermeture de l'ouverture 8 (typiquement par une technique de soudure à ultrasons) puis
- l'étape de mise sous vide dans laquelle on créé la dépression dans la chambre déformable 45, cette dépression étant créée par aspiration par la sortie 6 (par les moyens 26), puis
- l'étape d'amorçage (typiquement par les moyens 14 appuyant sur le réservoir 3 comme précédemment décrit), comme illustré sur la partie 103 en bas de la figure 12.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention.
On remarque que dans les modes de réalisations décrits l'étape de remplissage précède l'étape de fermeture.
On remarque que dans les modes de réalisations décrits l'étape de fermeture précède l'étape d'amorçage.
- 19On remarque que dans les modes de réalisations décrits l'étape de mise sous vide précède l'étape d'amorçage.
On remarque que dans les modes de réalisations décrits l'étape de mise sous vide peut se dérouler :
o avant l'étape de remplissage et/ou avant l'étape de fermeture, ou o après l'étape de remplissage (dans l'enceinte 18, 181, 182 ou ailleurs) :
entre l'étape de remplissage et l'étape de fermeture après l'étape de fermeture (entre l'étape de fermeture et l'étape d'amorçage).
En outre, dans les modes de réalisations décrits, l'étape d'amorçage n'est pas obligatoire et cet amorçage peut être réalisé plus tard manuellement par un utilisateur, même si cela est beaucoup moins avantageux (en cas de fuite, l'intérieur de la chambre 45 peut revenir petit à petit à la pression atmosphérique).
En outre, dans une variante des modes de réalisations décrits, le maintien écartées entre elles des parois 31, 32 du réservoir 3 :
- pendant l'étape de mise sous vide, peut être remplacé ou combiné par un maintien avec les écarteurs 12, et/ou
- pendant l'étape de remplissage, peut n'utiliser que l'embout 11 ou les écarteurs 12.
En outre, dans une variante des modes de réalisations décrits, l'étape d'amorçage peut être mise en œuvre :
- uniquement en exerçant une force sur le réservoir 3 depuis l'extérieur du réservoir par des moyens mécaniques 14, ou
- uniquement par l'augmentation de la pression du gaz dans l'espace 15 autour du réservoir 3 à partir de la pression d'amorçage et jusqu'à la pression de référence ou au-delà de la pression de référence.
En outre, dans une variante des modes de réalisations décrits, la paroi mobile déformable 13 peut être remplacée par une paroi mobile tel un piston rigide relié à un bouton d'actionnement agencé pour déplacer ce piston de manière à faire varier le volume de la chambre 45.
-20En outre, dans une variante des modes de réalisations décrits, l'amorçage peut comprendre (de préférence en fin de cycle après les différentes autres étapes précédemment décrites de l'amorçage) l'exercice d'une force sur la chambre 45, typiquement sur la paroi 13. Cela peut par 5 exemple permettre de faire entrer un peu plus de produit 16 dans la chambre 45 pour s'assurer que le dispositif 1 ne se désamorce pas par la suite.
Bien entendu, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associées les unes avec les 10 autres selon diverses combinaisons dans la mesure où elles ne sont pas incompatibles ou exclusives les unes des autres. En particulier toutes les variantes et modes de réalisation décrits précédemment sont combinables entre eux.
Claims (16)
- REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un dispositif (1) distributeur de produit, comprenant :- une fourniture d'un dispositif (1) comprenant un réservoir (3), ledit réservoir étant relié à une chambre déformable (45) et étant muni d'une ouverture de remplissage (8), l'intérieur de la chambre déformable étant délimité au moins en partie par une paroi mobile (13) dont un déplacement provoque une variation du volume de la chambre déformable et :o étant séparé du réservoir au moins par une valve d'alimentation (4), et/ou o étant séparé d'une sortie (6) du dispositif au moins par une valve de distribution (5), puis- une étape de mise sous vide dans laquelle on créé une dépression dans la chambre déformable par rapport à une pression de référence et une étape de remplissage dans laquelle on remplit le réservoir avec du produit, de sorte que dans un état dit « intermédiaire » du dispositif le réservoir soit rempli de produit alors que l'intérieur de la chambre déformable soit à une pression intermédiaire inférieure à la pression de référence,- une étape de fermeture dans laquelle on scelle l'ouverture de remplissage.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, après l'étape de fermeture, une étape d'amorçage au cours de laquelle on amène du produit depuis le réservoir jusqu'à l'intérieur de la chambre déformable.
- 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'étape d'amorçage est mise en œuvre en exerçant une force sur le réservoir depuis l'extérieur du réservoir, de préférence par des moyens mécaniques (14).
- 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que l'étape d'amorçage comprend une augmentation de la pression autour du réservoir jusqu'à la pression de référence.
- 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'étape d'amorçage démarre alors que l'intérieur de la chambre déformable est à une pression d'amorçage inférieure à la pression de référence.
- 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que la sortie est bouchée pendant l'étape d'amorçage
- 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pendant l'étape de mise sous vide, on déplace la paroi mobile de manière à augmenter le volume de la chambre et/ou on déplace la paroi mobile de manière à diminuer le volume de la chambre.
- 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de mise sous vide créé la dépression dans le réservoir, autour du réservoir, dans la chambre déformable, de la chambre déformable jusqu'à la sortie du dispositif, et/ou de la chambre déformable jusqu'au réservoir.
- 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la sortie n'est pas bouchée pendant l'étape de mise sous vide.
- 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que dans l'état intermédiaire le réservoir est rempli de produit alors que autour du réservoir, de la chambre déformable jusqu'à la sortie du dispositif, et/ou de la chambre déformable jusqu'au réservoir la pression est inférieure à la pression de référence.
- 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la sortie est bouchée pendant l'étape de remplissage.
- 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de fermeture est mise en œuvre alors que le dispositif est dans son état intermédiaire.
- 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la sortie est bouchée pendant l'étape de fermeture.
- 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de mise sous vide précède l'étape de remplissage.
- 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les étapes de mise sous vide, de remplissage et de fermeture sont réalisées au sein d'une même enceinte de mise sous vide.
- 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les étapes :- de remplissage d'une part et- de fermeture d'autre part sont réalisées dans deux enceintes distinctes.1/112,6 19
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1750598A FR3062115B1 (fr) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | Procede de fabrication d’un dispositif distributeur de produit |
| FR1800015A FR3062116A1 (fr) | 2017-01-25 | 2018-01-08 | Procede de fabrication d'un dispositif distributeur de produit |
| RU2019123323A RU2765081C2 (ru) | 2017-01-25 | 2018-01-25 | Способ изготовления устройства для выдачи продукта |
| PCT/EP2018/051898 WO2018138230A1 (fr) | 2017-01-25 | 2018-01-25 | Procede de fabrication d'un dispositif distributeur de produit |
| EP18704885.5A EP3573891B1 (fr) | 2017-01-25 | 2018-01-25 | Procede de fabrication d'un dispositif distributeur de produit |
| US16/480,698 US11084606B2 (en) | 2017-01-25 | 2018-01-25 | Method for manufacturing a device for dispensing a product |
| KR1020197021782A KR102505647B1 (ko) | 2017-01-25 | 2018-01-25 | 제품 분사용 장치의 제조 방법 |
| JP2019539843A JP7092773B2 (ja) | 2017-01-25 | 2018-01-25 | 産物分配デバイスの製造方法 |
| BR112019015248A BR112019015248A2 (pt) | 2017-01-25 | 2018-01-25 | método para a fabricação de um dispositivo para a dispensação de um produto |
| CN201880008593.2A CN110225864B (zh) | 2017-01-25 | 2018-01-25 | 制造用于分配产品的设备的方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1750598 | 2017-01-25 | ||
| FR1750598A FR3062115B1 (fr) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | Procede de fabrication d’un dispositif distributeur de produit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3062115A1 true FR3062115A1 (fr) | 2018-07-27 |
| FR3062115B1 FR3062115B1 (fr) | 2019-03-29 |
Family
ID=58455290
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1750598A Active FR3062115B1 (fr) | 2017-01-25 | 2017-01-25 | Procede de fabrication d’un dispositif distributeur de produit |
| FR1800015A Pending FR3062116A1 (fr) | 2017-01-25 | 2018-01-08 | Procede de fabrication d'un dispositif distributeur de produit |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1800015A Pending FR3062116A1 (fr) | 2017-01-25 | 2018-01-08 | Procede de fabrication d'un dispositif distributeur de produit |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11084606B2 (fr) |
| EP (1) | EP3573891B1 (fr) |
| JP (1) | JP7092773B2 (fr) |
| KR (1) | KR102505647B1 (fr) |
| CN (1) | CN110225864B (fr) |
| BR (1) | BR112019015248A2 (fr) |
| FR (2) | FR3062115B1 (fr) |
| RU (1) | RU2765081C2 (fr) |
| WO (1) | WO2018138230A1 (fr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3087360B1 (fr) | 2018-10-19 | 2021-06-04 | Promens Sa | Procede de remplissage d'un reservoir d'un dispositif de distribution du type sans reprise d'air |
| FR3088223B1 (fr) * | 2018-11-09 | 2021-08-06 | Gb Dev | Procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0349396A1 (fr) * | 1988-06-28 | 1990-01-03 | Valois S.A. | Procédé de conditionnement sous vide de liquides et de pâtes en tube souple avec valve ou pompe de distribution et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| EP0509179A1 (fr) * | 1989-10-31 | 1992-10-21 | Société Anonyme dite:ETABLISSEMENTS VALOIS | Procédé pour conditionner sous vide des produits notamment cosmétiques et pharmaceutiques à l'intérieur de réservoirs de contenance variable obturés par un organe de distribution sans reprise d'air, dispositif pour le mettre en oeuvre |
| EP0928635A1 (fr) * | 1998-01-08 | 1999-07-14 | L'oreal | Dispositif de conditionnement et de distribution comportant un réservoir rempli sous vide et procédé de fabrication |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5255078Y2 (fr) * | 1973-05-10 | 1977-12-13 | ||
| DE3225692A1 (de) * | 1982-07-09 | 1984-01-12 | Pfeiffer Zerstäuber Vertriebsgesellschaft mbH & Co KG, 7760 Radolfzell | Dosierpumpe sowie verfahren und vorrichtung zum befuellen eines mit einer dosierpumpe versehenen behaelters |
| DE3248370A1 (de) * | 1982-12-28 | 1984-07-05 | Zyma GmbH, 8000 München | Verfahren und vorrichtung zum vorfuellen einer pumpe |
| US4750532A (en) * | 1986-12-11 | 1988-06-14 | Gisela Grothoff | Device for extracting liquids contained therein and arrangement for filling the device |
| US5054266A (en) * | 1988-09-01 | 1991-10-08 | Bil-Mar Foods, Inc. | Vacuum seal station for a vacuum packaging machine |
| JPH0948408A (ja) * | 1995-08-08 | 1997-02-18 | Furukawa Seisakusho:Kk | 真空包装方法 |
| US5804237A (en) * | 1995-10-16 | 1998-09-08 | George B. Diamond | Method of and package for sterilized edible material |
| SE9801400D0 (sv) * | 1998-04-21 | 1998-04-21 | Astra Pharma Prod | Method and apparatus for filling containers |
| ATE385973T1 (de) * | 1999-06-24 | 2008-03-15 | Cornelis Keizer | Verfahren und vorrichtung zum verpacken und behandeln von lebendigen zweischaligen muscheln |
| MY146226A (en) * | 2005-04-25 | 2012-07-31 | Advanced Tech Materials | Material storage and dispensing packages and methods |
| WO2008022815A1 (fr) * | 2006-08-25 | 2008-02-28 | Interprise Brussels S.A. | Procédé et ensemble permettant de changer la teneur en gaz à l'intérieur d'un emballage de manière contrôlée |
| EP2134616B1 (fr) | 2007-03-14 | 2012-12-12 | Sealed Air Corporation (US) | Distributeur pourvu d'un systeme de pompe double |
| FR2914278B1 (fr) * | 2007-03-26 | 2011-04-22 | Coopex Apifruit | Procede et dispositif de conditionnement de denrees perissables tels les fruits. |
| FR2961795A1 (fr) * | 2010-06-28 | 2011-12-30 | Lindal France Sas | Valve de dosage pour flacon sous pression |
| US20140252033A1 (en) | 2013-03-08 | 2014-09-11 | Pouch Pac Innovations, Llc | Fitment for flexible pouch |
| FR3005459B1 (fr) | 2013-05-13 | 2016-02-12 | Gb Dev | Dispositif pour distribuer un fluide et procede de fabrication d'un tel dispositif |
| FR3019763B1 (fr) * | 2014-04-10 | 2019-11-29 | Gb Developpement | Dispositif distributeur de fluide et valve munie d'un moyen de rappel |
-
2017
- 2017-01-25 FR FR1750598A patent/FR3062115B1/fr active Active
-
2018
- 2018-01-08 FR FR1800015A patent/FR3062116A1/fr active Pending
- 2018-01-25 BR BR112019015248A patent/BR112019015248A2/pt active IP Right Grant
- 2018-01-25 US US16/480,698 patent/US11084606B2/en active Active
- 2018-01-25 WO PCT/EP2018/051898 patent/WO2018138230A1/fr active Application Filing
- 2018-01-25 JP JP2019539843A patent/JP7092773B2/ja active Active
- 2018-01-25 RU RU2019123323A patent/RU2765081C2/ru active
- 2018-01-25 EP EP18704885.5A patent/EP3573891B1/fr active Active
- 2018-01-25 CN CN201880008593.2A patent/CN110225864B/zh active Active
- 2018-01-25 KR KR1020197021782A patent/KR102505647B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0349396A1 (fr) * | 1988-06-28 | 1990-01-03 | Valois S.A. | Procédé de conditionnement sous vide de liquides et de pâtes en tube souple avec valve ou pompe de distribution et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| EP0509179A1 (fr) * | 1989-10-31 | 1992-10-21 | Société Anonyme dite:ETABLISSEMENTS VALOIS | Procédé pour conditionner sous vide des produits notamment cosmétiques et pharmaceutiques à l'intérieur de réservoirs de contenance variable obturés par un organe de distribution sans reprise d'air, dispositif pour le mettre en oeuvre |
| EP0928635A1 (fr) * | 1998-01-08 | 1999-07-14 | L'oreal | Dispositif de conditionnement et de distribution comportant un réservoir rempli sous vide et procédé de fabrication |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7092773B2 (ja) | 2022-06-28 |
| CN110225864B (zh) | 2021-11-12 |
| FR3062116A1 (fr) | 2018-07-27 |
| RU2019123323A (ru) | 2021-02-26 |
| CN110225864A (zh) | 2019-09-10 |
| RU2019123323A3 (fr) | 2021-06-01 |
| KR20190129033A (ko) | 2019-11-19 |
| FR3062115B1 (fr) | 2019-03-29 |
| WO2018138230A1 (fr) | 2018-08-02 |
| RU2765081C2 (ru) | 2022-01-25 |
| US20190389606A1 (en) | 2019-12-26 |
| US11084606B2 (en) | 2021-08-10 |
| EP3573891B1 (fr) | 2021-11-24 |
| KR102505647B1 (ko) | 2023-03-08 |
| BR112019015248A2 (pt) | 2020-04-14 |
| EP3573891A1 (fr) | 2019-12-04 |
| JP2020505282A (ja) | 2020-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2888635C (fr) | Dispositif de preparation de boisson par infusion de dosette avec berceau pivotant | |
| CA2553282C (fr) | Poche souple deformable et dispositif pour le conditionnement et la distribution de produits fluides | |
| EP3129155B1 (fr) | Dispositif distributeur de fluide et valve munie d'un moyen de rappel | |
| EP3645171A1 (fr) | Dispositif pour distribuer un fluide, cartouche pour un dispositif, procédé de fabrication et procédé d'amorçage | |
| EP0995976A1 (fr) | Embout doseur et récipient équipé d'un embout doseur selon l'invention | |
| FR3062076A1 (fr) | Dispositif de distribution de produit a recharge ou module | |
| FR2988080A1 (fr) | Recipient, notamment pot a grande ouverture, destine a contenir un produit liquide ou pateux, associe a un systeme de prelevement et de distribution sans reprise d'air | |
| CA2256789A1 (fr) | Dispositif de conditionnement et de distribution comportant un reservoir rempli sous vide et procede de fabrication | |
| FR3062115A1 (fr) | Procede de fabrication d’un dispositif distributeur de produit | |
| EP3606837B1 (fr) | Distributeur de fluide | |
| EP2953724A1 (fr) | Dispositif distributeur de fluide et procede de fabrication d'un tel dispositif | |
| FR3098735A1 (fr) | Distributeur de fluide | |
| WO2019002517A1 (fr) | Dispositif pour distribuer un fluide, cartouche pour un dispositif, procédé de fabrication et procédé d'amorçage | |
| FR3118952A1 (fr) | « Distributeur de fluide muni d’une paroi déformable » | |
| FR3088223A1 (fr) | Procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de produit | |
| FR3098736A1 (fr) | Distributeur de fluide | |
| EP1636114B1 (fr) | Dispositif pour la distribution d'un produit visqueux ou liquide, notamment un produit de lavage | |
| EP3694655B1 (fr) | Dispositif de distribution de produits liquides à pâteux et son dispositif de fermeture formant un module | |
| FR3008394A1 (fr) | Dispositif de ralentissement du flux et du reflux d'un produit | |
| CA2697003A1 (fr) | Un conduit modulaire de liquide antioxydant et antibacterien | |
| FR3118953A1 (fr) | «Distributeur de fluide de fluide compact» | |
| FR3072658A1 (fr) | Appareil de distribution d'un produit contenu dans une poche de stockage | |
| FR2935690A1 (fr) | Ensemble de recipients | |
| FR2846301A1 (fr) | Procede de remplissage d'un emballage souple destine a contenir un melange de liquide et solide tels que du jus et des legumes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 2 |
|
| PLSC | Publication of the preliminary search report |
Effective date: 20180727 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |