CN110225864A - 制造用于分配产品的设备的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造用于分配产品的设备(1)的方法，其包括：包括储存器(3)的设备(1)的供给，所述储存器连接至可变形腔室(45)并设置有填充口(8)，所述可变形腔室的内部至少部分地被可移动壁(13)限定，所述可移动壁的位移引起所述可变形腔室的体积的变化；排空步骤，在所述排空步骤中，相对于参考压力，在所述可变形腔室(45)中产生压降；填充步骤，在所述填充步骤中，用产品(16)填充所述储存器，使得在所述设备的所谓“中间”状态下，在所述可变形腔室的内部处于比参考压力低的中间压力时，用产品填充所述储存器；和关闭步骤，在所述关闭步骤中，密封填充口。本发明可用于例如药物、化妆品或农业食品工业。

Description

制造用于分配产品的设备的方法
技术领域
本发明涉及一种制造用于分配产品的设备的方法。
本发明的领域更具体地是例如用于药物、化妆品或农业食品工业(agri-foodindustry)的诸如液体、凝胶或乳霜的产品的分配领域。
背景技术
已知用于分配产品的设备，例如，专利FR3,005,459 A1中描述的设备。这样的设备包括：
-可变形腔室，
-储存器，
-用于从腔室朝向设备外部的产品出口的分配阀，
-用于产品从储存器通过至腔室的供给阀。
该设备虽然很好，但还可以改进，因为其仍然存在一些技术问题。
第一个问题是灌注(priming)，也就是说，当该设备是新的时腔室填充有空气，用户按压腔室以便从储存器泵送产品，从而试图填充腔室。
该问题在以下条件下尤其真实：
-如果供给阀是柔性的，特别是对于非常粘稠的待分配产品，和/或
-如果分配阀非常坚硬。事实上，分配阀是细菌和氧气进入储存器的特许门(privileged door)。分配阀越紧并因此越坚硬，设备就越难以灌注，也就是说，最初存在于腔室中的气体难以通过分配阀排出，且最初包含在腔室中的气体而是将通过供给阀进入储存器。
因此，对于灌注，通过按压腔室，空气可穿过供给阀，而不是通过分配阀。然后就难以使产品从储存器上升到腔室中。
本发明的目的是提供一种制造产品分配设备的方法，用以解决这一问题。
发明内容
通过一种制造用于分配产品的设备的方法来实现该目的，所述方法包括：
-排空步骤，在所述排空步骤中，相对于参考压力，在可变形腔室中产生压降；
-填充步骤，在所述填充步骤中，用产品填充储存器；
-包括所述储存器的设备的供给，所述储存器连接到所述可变形腔室并设置有填充口，所述可变形腔室的内部至少部分地由可移动壁限定，所述可移动壁的位移引起所述可变形腔室的体积的变化；且：
○至少通过供给阀与所述储存器分离，和/或
○至少通过分配阀与所述设备的出口分离，然后
实施所述排空、填充和供给的步骤，使得在所述设备的所谓“中间”状态下，在所述可变形腔室的内部处于比所述参考压力低的中间压力时，用产品填充所述储存器，
-关闭步骤，在所述关闭步骤中，密封或关闭所述填充口。
根据不同的实施方案：
-根据本发明的方法可以包括排空步骤和填充步骤，然后是可变形腔室与储存器的组装，以形成所述设备并实施供给所述设备的步骤；关闭步骤优选地在可变形腔室与储存器的组装期间执行，或
-根据本发明的方法可以是一种制造产品分配设备的方法，所述方法包括：
○包括储存器的设备的供给，所述储存器连接到可变形腔室并设置有填充口，所述可变形腔室的内部至少部分地由可移动壁限定，所述可移动壁的位移引起所述可变形腔室的体积的变化，所述设备包括出口，
然后，无论以下步骤的顺序如何：
○排空步骤，在所述排空步骤中，相对于参考压力，在所述可变形腔室中产生压降；和填充步骤，在所述填充步骤中，用产品填充所述储存器，使得在所述设备的所谓“中间”状态下，在所述可变形腔室的内部处于比参考压力低的中间压力时，用产品填充所述储存器，
○关闭步骤，在所述关闭步骤中，密封或关闭所述填充口。
可变形腔室的内部可以：
○至少通过供给阀与储存器分离，和/或
○至少通过分配阀与设备的出口分离，然后
根据本发明的方法还可以包括，在关闭步骤之后的灌注步骤，在所述灌注步骤期间，将产品从所述储存器供给到所述可变形腔室的内部。
灌注步骤可以通过以下方式实施：
-从储存器外部在储存器上施加力，优选地通过机械装置(means)，和/或
-使分配阀和/或供给阀受到振动，和/或
-通过机械动作直接打开分配阀和/或供给阀，例如通过按压它。
灌注步骤可包括将储存器周围的压力增加到参考压力。
灌注步骤可在可变形腔室的内部处于比参考压力低的灌注压力时开始。
出口可以在灌注步骤期间被塞住。
在排空步骤期间：
-可变形腔室的体积可以变化(即，优选地移动腔室的可移动壁)以便增加腔室的体积和/或减小腔室的体积，和/或
-可以使分配阀和/或供给阀受到振动，和/或
-可以通过机械动作直接打开分配阀和/或供给阀，例如通过按压它。
排空步骤可以在储存器中、储存器周围、可变形腔室中、可变形腔室到设备出口、和/或可变形腔室到储存器产生压降。
出口可以在排空步骤期间不被塞住。
储存器壁可以在排空步骤期间和/或填充步骤期间保持分离。在排空期间保持储存器的壁分离和/或在填充步骤期间保持储存器的壁分离可以包括：
-通过填充喷嘴来保持储存器的壁之间的空间，该填充喷嘴通过填充口插入到储存器中，且在填充步骤期间通过该填充喷嘴排出产品，和/或
-通过至少两个间隔器来保持储存器的壁之间的空间，使得储存器位于至少两个间隔器之间。
在中间状态下，可以用产品填充储存器，且在储存器周围、从可变形腔室到设备出口、和/或从可变形腔室到储存器，压力可以处于中间压力和/或小于参考压力。
出口可在填充步骤期间被塞住。
可以在设备处于其中间状态时实施关闭步骤。
出口可在关闭步骤期间被塞住。
排空步骤可以先于填充步骤。
排空、填充和关闭的步骤可以在同一排空外壳(enclosure)中执行。
以下步骤：
-一方面填充，和
-另一方面关闭
可以在两个单独的外壳中执行。在这种情况下，填充步骤可以先于排空步骤。
通过可移动壁的泄漏速率可以为零和/或通过分配阀的泄漏速率可以为零。
根据本发明的另一方面，提供了一种制造用于分配产品的设备的系统，所述系统包括：
-排空装置，其设置成相对于参考压力在可变形腔室中产生压降；
-任选地，填充装置，其设置成用产品填充储存器，
-用于提供包括所述储存器的设备的装置，(所述供给装置包括例如，用于组装可变形腔室和储存器的装置和/或用于输送设备的装置)，所述储存器连接到可变形腔室并设置有填充口，可变形腔室的内部至少部分地由可移动壁限定，所述可移动壁的位移引起可变形腔室的体积的变化；且：
○至少通过供给阀与储存器分离，和/或
○至少通过分配阀与设备出口分离，然后
排空、(任选地，填充)和供给的装置设置成使得在设备的所谓“中间”状态下，在可变形腔室的内部处于比参考压力低的中间压力时，用产品填充储存器，
-关闭装置，其设置成用以密封或关闭填充口。
根据不同实施方案：
-供给装置可包括组装装置，其设置为用于可变形腔室和储存器的组装(例如在通过排空装置产生压降和通过填充装置的填充之后)，关闭装置可包括组装装置且可设置成在通过组装装置组装可变形腔室和储存器期间密封或关闭填充口，或
-供给装置可设置成提供包括可变形腔室的设备，在该设备可被送(以任何顺序)至排空装置、填充装置和关闭装置之前，可变形腔室已经组装至储存器。
可变形腔室的内部可以：
○至少通过供给阀与储存器分离，和/或
○至少通过分配阀与设备出口分离，然后
根据本发明的系统可以包括灌注装置，其设置成将产品从储存器运送到可变形腔室的内部。
灌注装置可设置成通过以下方式运送该产品：
-从储存器外部在储存器上施加力，优选地通过机械装置，和/或
-使分配阀和/或供给阀受到振动，和/或
-通过机械动作直接打开分配阀和/或供给阀，例如通过按压它。
灌注装置可设置成通过将储存器周围的压力增加至参考压力来运送该产品。
灌注装置可设置成在可变形腔室的内部处于比参考压力低的灌注压力时开始灌注。
灌注装置可设置成在塞住出口时实施灌注(即，运送该产品)。
排空装置可设置成在以下情况下产生压降：
-改变腔室体积(即，优选地移动腔室的可移动壁)以增加腔室的体积和/或减小腔的体积，和/或
-使分配阀和/或供给阀受到振动，和/或
-通过机械动作直接打开分配阀和/或供给阀，例如通过按压它。
排空装置可设置成在储存器中、在储存器周围、在可变形腔室中、可变形腔室到设备出口、和/或可变形腔室到储存器产生压降。
排空装置可设置成使得出口在通过排空装置产生压降期间不被塞住。
根据本发明的系统可包括用于在通过排空装置产生压降期间和/或在通过填充装置的填充期间保持储存器的壁分离的装置，例如：
-通过填充喷嘴来保持储存器的壁彼此分离，该填充喷嘴通过填充口插入储存器中，并且在填充步骤期间通过该填充喷嘴排出产品，和/或
-通过至少两个间隔器来保持储存器的壁彼此分离，使得储存器位于至少两个间隔器之间。
在中间状态下，可用产品填充储存器，其中在储存器周围、从可变形腔室到设备出口、和/或从可变形腔室到储存器，压力可以处于中间压力和/或小于参考压力。
填充装置可设置成使得出口在通过填充装置的填充期间不被塞住。
关闭装置可设置成在设备处于其中间状态时密封或关闭填充口。
关闭装置可设置成在出口被塞住时密封或关闭填充口。
排空装置和填充装置可设置成使得通过排空装置产生压降先于通过填充装置的填充。
排空、填充和关闭装置可被分组到一个排空外壳中。
以下装置：
-一方面填充和
-另一方面关闭
可位于两个单独的外壳中。在这种情况下，填充装置和关闭装置可设置成使得通过填充装置的填充先于通过排空装置产生压降。
附图说明
在阅读实施和非限制性实施方案的详细描述以及下列附图时，本发明的其他优点和特性将显而易见：
-图1为示出了用于制造设备1的根据本发明的方法的第一实施方案的初始步骤的侧面剖视图，
-图2为示出了根据本发明的方法的第一实施方案的排空步骤的侧面剖视图，
-图3为示出了根据本发明的方法的第一实施方案的填充步骤的侧面剖视图，
-图4为示出了根据本发明的方法的第一实施方案的关闭步骤的侧面剖视图，
-图5为示出了根据本发明的方法的第一实施方案的灌注步骤的侧面剖视图，
-图6为在根据本发明的方法的第一实施方案的变型中制造的设备1的细节的侧面剖视图，
-图7为根据本发明的方法的第一实施方案的变型中的设备1的立体图，
-图8为示出了根据本发明的方法的第二实施方案的排空步骤的侧面剖视图，
-图9为示出了根据本发明的方法的第二实施方案的关闭步骤的侧面剖视图，
-图10为示出了根据本发明的方法的第二实施方案的灌注步骤的侧面剖视图，
-图11为用于实施根据本发明的方法的系统或装置的立体图，
-图12为示出了根据本发明的方法的第三实施方案的不同步骤的侧面剖视图；
-图13至16为示出了根据本发明的方法的第四实施方案的各个步骤的设备1在制造期间的完整(图13和14)或部分(图15和16)侧面剖视图，且
-图17至19为示出了根据本发明的方法的各前述实施方案的变型的侧面剖视图。
具体实施方式
由于这些实施方案决不是限制性的，因此可以特别考虑本发明的变型，其仅包括独立于所描述或说明的其他特征的以下描述或说明的特征的选择(即使该选择在包括这些其他特征的句子中是独立出来的)，如果该特征的选择足以赋予技术优势或将本发明相对于现有技术区分开；该选择包括优选地至少一个功能特征，而不具有结构细节；和/或仅具有部分结构细节，如果该部分单独地足以赋予技术优势或将本发明与现有技术区分开。
首先，将参照图1至7描述根据本发明的方法的第一实施方案，用于制造产品分配设备16。
用于实施该方法所述的各种技术手段构成根据本发明的制造系统10。
图1中示出的该方法的初始步骤为供给设备1的步骤，设备1包括储存器3和头部2。
头部2包括刚性框架(例如聚丙烯(PP))，所述刚性框架上固定有可移动的和/或可变形的壁13(例如厚度比所述框架薄得多的聚丙烯(PP))，所述壁比所述框架柔性更大。
头部2包括可变形腔室45。
储存器3由典型地为多层聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/铝/铸造聚丙烯(PP)薄膜的柔性袋形成，PET层朝向储存器3的外部。
储存器3设置有：
-与可变形腔室45连通的孔(orifice)7(通过供给管和供给阀4)，和
-填充口(filling opening)8。
在该供给的初始步骤期间，腔室45的内部处于参考压力。
填充口8为储存器3的内部和设备1的外部之间的直接连通。
可变形腔室45的内部至少部分地由壁13限定，壁13的位移导致可变形腔室45的体积变化。
在该初始步骤期间，设备1为“空的”。
在该初始步骤期间，储存器3不包括产品16，并优选地仅填充有气体，所述气体优选为空气和/或中性气体如氮气。
在该初始步骤期间，设备1不包括产品16，并优选地仅填充有气体，所述气体优选为空气和/或中性气体如氮气。
在该初始步骤期间，设备1处在称作“未密封”的初始状态，因为填充口8存在且尚未被密封。
腔室45至少通过供给阀4与储存器3分离。
供给阀4是柔性的，典型地为肖氏A硬度为80的热塑性弹性体(TPE)或热塑性聚氨酯弹性体。
腔室45设置成使得腔室45的体积的减小(例如通过按压壁13)关闭供给阀4，至少在腔室45(优选地完全地)填充有产品16时(在该初始步骤中还不是这种情况)。
腔室45设置成使得腔室45的体积的增加(例如通过释放壁13)打开供给阀4，至少在腔室45(优选地完全地)填充有产品16时(在该初始步骤中还不是这种情况)。
至少通过分配阀5将腔室45与设备1的出口6分离。
分配阀5是柔性的，典型地为肖氏A硬度为80的热塑性弹性体(TPE)或热塑性聚氨酯弹性体。
腔室45设置成使得腔室45的体积的减小(例如通过按压壁13)打开分配阀5，至少在腔室45(优选地完全地)填充有产品16时(在该初始步骤中还不是这种情况)。
腔室45设置成使得腔室45的体积的增加(例如通过释放壁13)关闭分配阀5，至少在腔室45(优选地完全地)填充有产品16时(在该初始步骤还不是这种情况)。
当打开时，供给阀4允许产品通过，典型地从储存器3至腔室45。当关闭时，供给阀4不允许这样的产品通过。
当打开时，分配阀5允许产品通过，典型地从腔室45至出口6。当关闭时，分配阀5不允许这样的产品通过。
供给孔将腔室45连接至供给管。
供给阀4包括膜，该膜在该供给阀4的关闭状态下压靠至供给孔口以关闭该供给孔口，并在该供给阀4的打开状态下从供给孔口偏离以打开该供给孔口；供给阀4是头部2的独立部件，并安装(至少其膜)在腔室45的侧面上。
供给阀4(在其关闭和打开位置之间为可移动的)为，在其关闭状态下，保持压靠至腔室45的内壁的固定部(称为供给座，其至少部分地围绕相关供给孔的外周)，该固定部也是“刚性”(即，非柔性材料)部。更精确地，供给阀4包括膜，在供给阀4的关闭状态下，所述膜保持压靠至供给座，并在其打开状态下远离该供给座。
壁13未与供给阀4机械连接。供给阀4为覆盖供给座的单壁，该供给阀4未配合到供给通道中。
供给座位于腔室45内。
分配孔将腔室45与连接至分配管。
分配阀5为头部2的独立部件并且(完全)安装在分配管内。
分配阀5包括膜，该膜在该分配阀5的关闭状态下压靠至分配孔以塞住该分配孔，并在该分配阀5的打开状态下从分配孔偏离以打开该分配孔。
分配孔位于分配管的侧壁上，使得分配孔、分配管和分配阀5设置成使得产品以直角或大致直角整体地(globally)运输(也就是说，以比产品16的微粒的涡流更大的规模)，从腔室45通过至分配管，换言之，在分配阀5的入口处产品的传播方向与分配阀5的出口处产品的传播方向之间。
分配阀5(在其关闭和打开位置之间为可移动的)为，在其关闭状态下，保持压靠至(足够牢固地，例如如专利WO2015/155318所述的通过回位装置或阀5的回位弹簧)分配管的内壁的固定部(称为分配座，其至少部分地围绕相关分配孔的外周)，该固定部也是“刚性”(即，非柔性材料)部。更精确地，分配阀5包括隔膜，该隔膜在分配阀的关闭状态下，保持压靠至分配座，并在其打开状态下远离该座。还应注意的是，分配座为分配管的侧向部，也就是说，该座被限于分配管的内壁的面，优选为平面，并且不是围绕分配管的一部分，该分配管将在垂直于分配管的伸长方向的平面中制成。
分配座位于腔室45外。
供给孔位于供给管的侧壁上，使得供给孔、供给管和供给阀4设置成使得产品以直角或大致直角整体地运输，从供给孔通过至腔室45，换言之，在供给阀4的入口处产品的传播方向与供给阀4出口处产品的传播方向之间。
通过连接元件连接供给阀4和分配阀5，该供给阀4、该分配阀5和连接元件是一体的且在一个部件中(制造为例如热塑性弹性体(TPE)或热塑性聚氨酯弹性体)。该独特的部件为整装体。连接元件典型地具有70-80的肖氏A硬度。孔在分配管和供给管之间形成通道，而不穿过腔室45。连接元件塞住该孔并通过拧紧而保持在该孔中。
然后，参照图2，根据本发明的方法的第一实施方案包括“置于排空下”的步骤(也称为压降步骤)，在该步骤中在可变形腔室45中相对于参考压力产生压降。
该参考压力等于大气压，即等于1bar。
该压降对应于相对于参考压力至少0.2或甚至0.3bar的压差，优选地为相对于参考压力至少0.5bar的压差，优选地相对于参考压力至少0.7bar的压差。
需要注意的是，在本说明书中，任何关于压力或压降的引用都指的是气体，该气体的成分在根据本发明的方法期间可能会改变。
在排空步骤期间，例如通过振动千斤顶25，优选地在至少一个(或多个)往返行程中，移动壁13以便增加腔室45的体积和/或移动壁13以便减小腔室的体积，各往返行程包括为了增加腔室45体积的壁13的移动和为了减小腔室45体积的壁13的移动。
这打开了阀4和阀5，并因此尽管存在阀4和/或5，但仍确保了腔室45内的压降或真空(其为部分真空)的适当实现。
千斤顶25的作用是有用的辅助，但不是强制性的，特别是在阀4和/或阀5柔性很大或不太紧密、阀4或5与其座之间可能存在空间的情况下。
在排空步骤期间，设备1在外壳18中，在该外壳18中，通过由抽吸装置26(如泵)输送的吸力产生排空。
排空步骤在以下位置处产生压降：
-在储存器3中，
-在储存器3周围(并与其接触)的空间中，
-在可变形腔室45中，
-从可变形腔室45到设备1的出口6，也就是说在分配管中，和
-从可变形腔室45到储存器3，也就是说在供给管中。
在排空步骤期间，出口6未被塞住。这可有助于也通过出口6排出空气。
在排空步骤期间，保持储存器3的壁31、32彼此分离。
在排空期间保持储存器3的壁31、32之间的空间包括通过填充喷嘴11来保持储存器3的壁31、32之间的空间，填充喷嘴11通过填充口8插入储存器3中。
然后，参照图3，根据本发明的方法的第一实施方案包括填充步骤，在该填充步骤中，至少部分的储存器3填充有产品16。
产品16为液体、乳霜、糊状物、凝胶或其混合物。
在填充步骤期间，保持储存器3的壁31、32彼此之间分离。
在填充步骤期间保持储存器的壁31、32间隔开包括：
-通过填充喷嘴11来保持储存器3的壁31、32彼此分离，填充喷嘴11通过填充口8插入到储存器3中，并且在填充步骤期间产品16通过该填充喷嘴11排出，和
-通过至少两个间隔器12来保持储存器3的壁31、32彼此间隔开，使得储存器3位于所述至少两个间隔器12之间。间隔器12在储存器3的外侧上与间隔开的壁31、32接触。
各间隔器12为吸盘。
在填充步骤期间，出口6未被塞住。
在所示的根据本发明的方法的第一实施方案中，排空步骤先于填充步骤。这允许：
-在排空步骤期间，也通过口8排出空气，和
-在填充步骤期间，不在产品16与储存器3之间夹杂气泡。
排空和填充步骤的顺序可以颠倒。
将排空和填充的步骤组合或接替进行，以获得设备1的所谓“中间”状态，在该状态中：
-储存器3(至少部分地)填充有产品16，和
-可变形腔室45的内部不包括产品16但包括处于比参考压力低的中间压力的气体。
该中间压力等于通过在排空步骤期间产生的排空所获得的压力。
该中间压力小于0.7bar，优选地小于0.5bar，优选地小于0.3bar或甚至0.2bar。
该中间压力比参考压力低至少0.2或甚至0.3bar，优选地相对于参考压力至少0.5bar，优选地相对于参考压力至少0.7bar。
在对应于图3中所示的步骤的结尾的中间状态下，储存器3(至少部分地)填充有产品16，并且：
-在储存器3周围的空间15中，
-从可变形腔室45到设备1的出口6，即在分配管中，和
-任选地，如果产品16足够粘稠，则从可变形腔室45到储存器3，即在供给管中，
没有产品16而只有压力比参考压力低(并优选地等于中间压力)的气体。
然后，参照图4，根据本发明的方法的第一实施方案包括关闭步骤，在该关闭步骤中，将填充口8密封或关闭。
关闭步骤在设备1处于其中间状态时实施。
例如通过超声波焊接或热焊接的钳9执行关闭。
在关闭步骤期间，出口6被塞住。
存在一种装置(未示出)，其被设置成在焊接或关闭口8之前使袋的边缘(即，限定口8的壁31、32的边缘)更靠近在一起，并且在焊接或关闭口8之前实施使袋的边缘(即，限定口8的壁31、32的边缘)更靠近在一起的步骤。
接下来，参照图5，根据本发明的方法的第一实施方案还包括，在关闭步骤和排空步骤以及填充步骤之后的灌注步骤，在灌注步骤期间，将产品16从储存器3供给到可变形腔室45的内部(至少在供给阀4和腔室45的内壁9(更确切地说是供给座)之间)，如果产品16为高度粘稠的，例如，优选地用产品16填充腔室45的内部体积的至少1％或至少5％(也就是说在入口阀4的座的水平处)；如果产品16不是非常粘稠的，例如，优选地用产品16填充腔室45的内部体积的至少30％，并且优选地用产品16完全地填充腔室45。
灌注步骤在可变形腔室45的内部处于比参考压力低的灌注压力(等于中间压力)时开始，这极大地有助于该灌注。
该灌注压力小于0.7bar，优选地小于0.5bar，优选地小于0.3bar或甚至0.2bar。
该灌注压力分别地比参考压力低至少0.2或甚至0.3bar，优选地相对于参考压力至少0.5bar，优选地相对于参考压力至少0.7bar。
通过以下方式实施灌注步骤：
-通过机械装置14从储存器的外部在储存器3上施加力，此处与装置12相同，和
-通过从灌注压力开始增加储存器3周围的空间中的气体的压力并至少升至参考压力(升到参考压力或高于参考压力)；通过打开设备1所在的外壳18来实施该增加，以便将气体17(例如空气)引入到储存器3周围的空间15中。这具有实施非常简单且非常快速的优点。
在灌注步骤期间，出口6被塞住。这防止了当打开外壳时空气或气体通过出口6进入到设备1中。
灌注后，设备1接下来处在其“最终”状态，准备好被用户使用。
在根据本发明的方法的第一实施方案中，排空、填充、关闭和灌注步骤在相同的用于排空的外壳18中执行。
在该第一实施方案中：
-排空步骤先于填充步骤，
-排空步骤先于关闭步骤，
-填充步骤先于关闭步骤，
-关闭步骤先于灌注步骤。
在根据本发明的方法的第一实施方案中，当出口6被塞住时，其典型地被压靠至出口6的塞子19(例如橡胶或聚合物)塞住。然而，在变型中：
-参照图6，当出口6被塞住时，其可以被杆20(例如不锈钢)塞住，该杆20在出口6处插入到连接分配阀5的分配通道中；插入的杆20被设置为将阀5锁定在其关闭位置上，或
-参照图7，当出口6被塞住时，其可以被出口6上的塞子或薄膜或盖21(例如多层聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/铝/聚丙烯(PP)固定薄膜(优选为胶粘的))塞住。
注意，在根据本发明的方法的第一实施方案中，口8总是位于比孔7高的位置(高度随距离与地球重力场平行的地面的距离而增加，或沿着与产品16在填充步骤期间从喷嘴11流至储存器3的方向相反的方向增加)。
现将参照图8至10描述根据本发明的方法的第二实施方案，用于制造产品分配设备1。
将仅针对该第二实施方案相对于本发明的第一方法实施方案的区别来描述该第二实施方案，因此，将不必再次描述上面已经描述过的所有数值引用。
在该第二实施方案中，储存器3不是由柔性袋形成，而是由管形成。
在该第二实施方案中，出口6在排空步骤期间被塞住，该方法与带塞子22的设备1的制造兼容。其在填充步骤、关闭步骤和灌注步骤期间也被塞住。
在该第二实施方案中，当出口6被塞住时，其被可移动塞子22塞住，可移动塞子22优选地通过铰链23连接至头部2。
铰链23和塞子22理想地与头部2的框架材料相同。
在该第二实施方案中，壁31、32不需要保持分离。
图8示出了该第二实施方案的排空步骤。
通过喷嘴11的填充步骤未被示出。
图9示出了该第二实施方案的关闭步骤。
图10示出了该第二实施方案的灌注步骤。
我们现将参照图11描述刚刚描述的两个实施方案中的每一个的变型。在这些变型中，根据本发明的方法的所有步骤不一定在同一外壳中实施。特别是以下步骤：
-一方面填充(和可能地排空)和
-另一方面关闭(和可能地灌注)
在两个单独的外壳181、182中进行。
排空步骤在第一外壳181中进行，以便不在产品16与储存器3之间夹杂气泡并在腔室45中产生压降，特别是，如果产品16为粘性的。
然后，填充步骤在第一外壳181中执行。
然后将设备1从第一外壳181运送到第二外壳182，其中出口6被装置19、20或21塞住，以便能够保持腔室45中的压降。
然后，在预期灌注的情况下，在第二外壳182中的储存器3周围的灌注压力下进行“排空”。
然后，通过在第二外壳182中焊接来执行关闭储存器3的步骤。
然后，在打开外壳182和容积15中的进气口17期间执行灌注步骤的第一部分(通过增加压力)。
灌注步骤的第二部分在外壳181、182外部通过机械装置14压扁储存器3来执行。
根据本发明的方法的步骤分离在不同“位置”或不同外壳中，允许提高生产率。
我们现将参照图12描述根据本发明的方法的第三实施方案，用于制造设备1、产品16的分配器。
将仅针对该第三实施方案相对于根据本发明的方法的第一实施方案的区别描述该第三实施方案，因此，将不必再次描述上面已经描述过的所有数值引用。
在该第三实施方案中：
-填充步骤先于关闭步骤，
-关闭步骤先于排空步骤，
-关闭步骤先于灌注步骤，
-排空步骤先于灌注步骤。
该第三实施方案在连续立式填充机上实施。
储存器3由组装的两层柔性薄膜形成。
这两层薄膜中的每一层例如为多层聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/铝/聚丙烯(PP)薄膜。
这两层组装的柔性薄膜形成了几个串联的且在从填充机的一个位置到另一个位置的方向24上移动的设备1。
供给设备1的初始步骤通过组装这两层薄膜来实施，在这两层薄膜之间插入该设备1的头部2，如图12的顶部处的部分101中所示。组装两层薄膜(典型地通过超声波和/或热焊接技术)，使口8保持打开。
然后设备1在方向24上移动，并进行用产品16通过喷嘴11填充设备1的储存器3的步骤，如图12的中部处的部分102中所示。
然后设备1在方向24上移动，并进行：
-关闭口8的步骤(典型地通过超声波焊接技术)，然后
-排空步骤，在排空步骤中，可变形腔室45中产生压降，该压降由经过出口6的吸力产生(通过装置26)，然后
-灌注步骤(典型地通过如前所述的按压储存器3的装置14)，
如图12的底部处的部分103中所示。
当然，本发明不限于刚刚已经描述的实施例，并且在不脱离本发明的范围的情况下，可以对这些实施例进行许多调整。
注意，在所述的实施方案中，填充步骤先于关闭步骤。
注意，在所述的实施方案中，关闭步骤先于灌注步骤。
注意，在所述的实施方案中，排空步骤先于灌注步骤。
注意，在所述的实施方案中，排空步骤可以发生在：
○填充步骤之前和/或关闭步骤之前，或
○填充步骤之后(在外壳18、181、182中或其他地方)：
·在填充步骤和关闭步骤之间，
·在关闭步骤之后(在关闭步骤和灌注步骤之间)。
此外，在所述的实施方案中，灌注步骤不是强制性的，并且该灌注可以由用户稍后手动地执行，尽管这样不是很有利(在泄漏的情况下，腔室45的内部可以逐渐回复到大气压)。
此外，在所述实施方案的变型中，保持储存器3的壁31、32之间的空间可以：
-在排空步骤期间通过用间隔器12保持来被代替或组合，和/或
-在填充步骤期间仅使用喷嘴11或间隔器12。
此外，在所述实施方案的变型中，可以仅通过以下方式实施灌注步骤：
-通过机械装置14从储存器的外部在储存器3上施加力，或
-从灌注压力增加储存器3周围的空间15中的气体的压力并升至参考压力或超过参考压力。
此外，在所述实施方案的变型中，可变形移动壁13可以被可移动壁代替，例如连接到致动按钮的刚性活塞，所述致动按钮被设置成移动所述活塞以改变腔室45的体积。
此外，在所述实施方案的变型中，灌注可包括(优选地在灌注的前述各种其他步骤之后的循环结尾处)在腔室45上施加力，典型地在壁13上。这样可例如允许更多的产品16进入腔室45，以确保设备1不会稍后变得无用。
现将参照图13至16描述根据本发明的方法的第四实施方案，用于制造产品分配设备1。
将仅针对该第四实施方案相对于本发明的第一方法实施方案的区别描述该第四实施例，因此，不必再次描述上面已经描述过的所有数值引用。
参照图13，在该第四实施方案中，我们通过进行以下步骤开始：
-排空步骤，在该排空步骤中，在通过由抽吸装置26进行的抽吸产生压降的外壳18中，相对于参考压力(1bar)产生可变形腔室45中的压降，和
-填充步骤(在排空步骤之前、期间或之后)，在该填充步骤中，至少部分的储存器3填充有产品16。
排空步骤在以下位置产生压降：
-在储存器3周围(并与其接触)的空间中，和
-在可变形腔室45中。
接下来，参照图14，该第四实施方案包括可变形腔室45和储存器3的组装，以形成设备1并实施供给设备1的步骤。在可变形腔室45和储存器3的组装期间执行关闭的步骤，更确切地，通过头部2塞住口8。
该组装之后，将前面的排空和填充的步骤组合或接替进行，以获得设备1的所谓“中间”状态，在该状态下：
-储存器3(至少部分地)填充有产品16，且
-可变形腔室45的内部不包括产品16，但包括处于比参考压力低的中间压力的气体。
然后，参照图15和16，该第四实施方案包括灌注步骤，在该灌注步骤期间，将产品16从储存器3运送至可变形腔室45的内部。
上升的产品的量取决于腔室45的气密性和腔室45中压降的水平。
图15示出了腔室45中产品上升的最低水平(产品16从储存器3升到供给阀4和腔室45的内壁(更确切地为供给座)之间)。
图16示出了腔室45中产品上升的较高水平：产品16从储存器3到可变形腔室45的内部，优选地以便用产品16填充腔室45的内部体积的至少1％或至少5％(也就是说处于入口阀4的座的水平)；优选地以便用产品16填充腔室45内部体积的至少20％、甚至至少30％，例如如果分配阀5更密封和/或如果产品16粘性较低；优选地以便用产品16 70％或完整地填充腔室45，例如如果除了压降较高之外。灌注所需的上升水平还取决于产品的性质，凝胶一般需要较小的上升。
灌注步骤在可变形腔室45的内部处于比参考压力低的开始压力(等于中间压力)时开始，这极大地有助于该灌注。
储存器3至少部分地被与空间15接触的可移动壁46限定。
通过从灌注压力增加储存器3周围的空间的气体压力并至少升到参考压力(升到参考压力或高于参考压力)来进行灌注步骤；通过打开设备1所在的外壳18来实施该增加，以便将气体17(例如空气)引入到储存器3周围的空间15中。
该增加造成腔室45的吸入和壁46的推力，以减小储存器3的体积。这有利于灌注。
这具有实施非常简单且非常快速的优点。
分配阀5比供给阀4更牢固地密封。
对于相同的压降(典型地至少0.2或甚至0.3bar或至少0.5bar或至少0.7bar或在0.7和0.95bar之间，对应于排空步骤期间产生的腔室中的压降或对应于参考压力和“中间压力”之间的差异或参考压力和“灌注压力”之间的差异)：
-在腔室45中相对于出口6或空间15(来自腔室45的吸力，优选地在保留分配阀5、但去除供给阀4的测试期间)，并因此可能产生通过出口6的阀5到腔室45的泄漏，和
-在孔7或供给管中相对于腔室45(来自孔7的吸力，优选地在保留供给阀4但去除分配阀5的测试期间)，并因此可能产生通过腔室45的阀4到孔7的泄漏，
通过供给阀4的气体泄漏量(以单位时间的体积为单位)比通过分配阀5的气体泄漏量更多，优选地至少多2倍或甚至至少10倍，至少对于空气而言。顺便注意，阀4和5之间密封中的这一差异也存在于所有前述实施方案中。通过分配阀5的气体泄漏量优选地甚至为零。
对于相同的压降(典型地至少0.2或甚至0.3bar或至少0.5bar或至少0.7bar或在0.7和0.95bar之间，对应于排空步骤期间产生的腔室中的压降或对应于参考压力和“中间压力”之间的差异或参考压力和“灌注压力”之间的差异)：
-在腔室45中相对于出口6或空间15(并因此可能产生通过出口6的阀5到腔室45的泄漏)和
-在腔室45中相对于出口7或供给管(并因此可能产生通过孔7的阀4到腔室45的泄漏)，
通过供给阀4的气体泄漏量(以单位时间的体积为单位)比通过分配阀5的气体泄漏量更多，优选地至少多2倍甚至至少10倍，至少对于空气而言。顺便注意，阀4和5之间密封中的这一差异也存在于所有前述实施方案中。通过分配阀5的气体泄漏量优选地甚至为零。
供给阀4的泄漏速率大于1cm3/min(典型地对于20℃的空气和对应于灌注压力的腔室45中的压降，也就是说在灌注步骤开始时)。
通过壁13的泄漏速率(典型地对于20℃的空气)为零或几乎为零。
通过阀5的泄漏速率(典型地对于20℃的空气)为零或几乎为零。
壁13和/或阀5的这些零或几乎为零的泄漏速率用0.9bar的压差(在腔室45和储存器3中相对于出口6或空间15)测量一小时，为了测量去除了供给阀4，腔室45和储存器3总体具有1升的总体积。
优选地在灌注步骤期间塞住出口6，以防止任何空气通过出口6进入至腔室45。
还需要注意，除了可以打开的阀4和/或5外，腔室45是完全密封的。换句话说，腔室45(除了阀4和/或5)：
-仅被不透气体(即任何类型的气体，优选地至少为空气)的壁界定，且
-在腔室45是由不同壁的组装构成的情况下，这些不同壁的所有接合处
·不透气体(即任何类型的气体，优选地至少为空气)，或
·对于所有这些接合处的全部，具有小于1cm3/s或甚至0.1cm3/s的泄漏速率
对于压降(典型地至少0.2或甚至0.3bar或至少0.5bar或至少0.7bar或在0.7和0.95bar之间)，对应于在排空步骤期间产生的腔室中的压降或对应于参考压力和“中间压力”之间的差异或参考压力和“灌注压力”之间的差异)。
例如，通过夹持(例如在分别为50和51或150和151的两个夹持环之间)或通过焊接(例如通过超声波焊接或多重注塑成型(overmoulding)或双重注射成型(bi-injection))来保持各接合处。
在本例中，只有两个接合处：
-壁13和承载供给阀4和/或供给座的底壁53之间的“下”接合处(环形)，和
-壁13和承载分配阀5和/或分配座的盖54之间的“上”接合处(环形)。
这使得可以在外壳18的打开期间防止空气或气体通过出口6进入到设备1中，并可以在腔室45中保持真空直到其被灌注。
最终状态显示在图15或16中。
我们现将参照图17至19描述根据本发明的方法的先前实施方案的变型，其可与前述变型中的每一个组合。
在这些变型中，在其中进行排空的外壳(典型地为18)设置有振动支架49，设备1搁置在该振动支架49上。
在排空步骤期间，打开分配阀5。典型地，在排空步骤期间：
-分配阀5和/或供给阀4受到振动，以便有利于通过阀4和/或5在腔室45中产生真空。这使得可以有利于气体通过阀4和/或5，和/或
-通过机械动作直接打开阀5，例如通过如图19中所示的按压它(例如用工具55)，优选地如果根据本发明的分配器70以如图17所示的头部2朝上放置。
在灌注步骤期间，或打开供给阀4。例如：
-在袋45中使用压降，和/或
-供给阀4受到振动。这使得可以有利于气体通过阀4。更优选的是，阀5比阀4更牢固地密封。
在这些变型中，其中进行排空的外壳(典型地为18)沿着传送器定位，并由两个可移除的门47和48界定。
如果如图17中所示根据本发明的分配器80在外壳中具有向下的头部2(分配阀5到地面)，则振动是不必要的，外壳中产生的压降将在腔室45中产生尽可能多的压降，储存器3为柔性的并可变形。该压降将在大气压下把空气吸入到袋45中，供给阀4附近的产品将进入腔室45。
参照图19，灌注操作可在大气压下用设置有工具55的抽吸头部66在外壳18外部进行，但当抽出头部66时，阀5必须关闭，所以在抽出期间、甚至在移除头部66之前一点，工具55不再作用于阀5。
当然，本发明的各种特征、形状、变型和实施方案可以以各种组合彼此关联，只要它们彼此相容或不排斥即可。特别地，上述所有变型和实施方案都可以彼此组合。
注意，在图1至18的所有实施方案中，当以下条件时，分配阀5设置为从其关闭位置移动到其打开位置：
-从腔室45向出口6或向空间15产生流体流(例如通过来自空间15的抽吸)，和/或
-相对于腔室45的内部，在出口6或在空间15中产生压降。
这有利于袋45中压降的产生。
图19的情况为另一相反的变型。
注意，在图1至18的所有实施方案中，当以下条件时，分配阀5设置为保持在其关闭位置：
-从出口6或从空间15向腔室45产生流体流，和/或
-相对于出口6或空间15，在腔室45中产生压降。
这防止了空气在灌注期间通过出口6进入腔室45。
图19的情况为另一相反的变型。
注意，在图1至19的所有实施方案中，当以下条件时，供给阀4设置为从其关闭位置移动到其打开位置：
-从孔7或供给管向腔室45产生流体流，和/或
-相对于孔7或供给管，在腔室45中产生压降。
这有利于灌注。

Claims (12)

1.一种制造用于分配产品的设备(1)的方法，其包括：
-排空步骤，在所述排空步骤中，相对于参考压力，在可变形腔室中产生压降；
-填充步骤，在所述填充步骤中，用产品填充储存器；
-包括储存器(3)的设备(1)的供给，所述储存器连接到所述可变形腔室(45)，并设置有填充口(8)，所述可变形腔室的内部至少部分地被可移动壁(13)限定，所述可移动壁的位移引起所述可变形腔室的体积的变化；且：
○至少通过供给阀(4)与所述储存器分离，和/或
○至少通过分配阀(5)与所述设备的出口(6)分离，然后实施所述排空、充填和供给的步骤，使得在所述设备的所谓“中间”状态下，在所述可变形腔室的内部处于比参考压力低的中间压力时，用产品填充所述储存器；
-关闭步骤，在所述关闭步骤中，关闭所述填充口。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
-排空步骤；
-填充步骤；
然后：
-所述可变形腔室和所述储存器的组装，以形成所述设备并实施供给所述设备的步骤。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述可变形腔室和所述储存器的组装期间执行所述关闭步骤。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：
-所述设备的所述供给；
然后，无论以下步骤的顺序如何：
-所述排空步骤；
-所述填充步骤；
-所述关闭步骤。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括，在所述关闭步骤之后的灌注步骤，在所述灌注步骤期间，所述产品从所述储存器被运送至所述可变形腔室的内部。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过以下方式实施所述灌注步骤和/或所述排空步骤：
-使所述分配阀和/或所述供给阀受到振动；和/或
-通过机械动作直接打开所述分配阀和/或所述供给阀，例如通过按压它。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述灌注步骤包括将所述储存器周围的压力增加至所述参考压力。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述灌注步骤在所述可变形腔室的内部处于比所述参考压力低的灌注压力时开始。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述灌注步骤期间塞住所述出口。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述供给阀(4)具有大于1cm3/min的泄漏速率。
11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述可移动壁(13)的泄漏速率为零，且通过所述分配阀(5)的泄漏速率为零。
12.一种制造用于分配产品的设备的系统，其包括：
-排空装置(26)，所述排空装置设置成相对于参考压力在可变形腔室中产生压降；
-用于提供包括储存器的设备的装置，所述储存器连接至所述可变形腔室并设置有填充口，所述可变形腔室的内部至少部分地被可移动壁限定，所述可移动壁的位移引起所述可变形腔室的体积的变化；且：
○至少通过供给阀与所述储存器分离；和/或
○至少通过分配阀与所述设备的出口分离，然后
排空和供给的所述装置被设置成使得，在所述设备的所谓“中间”状态下，在所述可变形腔室的内部处于比所述参考压力低的中间压力时，用产品填充所述储存器；
-关闭装置(12，14)，所述关闭装置被设置成关闭所述填充口。
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