FR3072658A1 - Appareil de distribution d'un produit contenu dans une poche de stockage - Google Patents
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Abstract
Appareil de distribution (1) d'un produit contenu dans une poche de stockage (2), ledit appareil comprenant : - un bâti fixe (11), comprenant un boîtier (12), à l'intérieur duquel est disposé, en partie supérieure du boîtier (12), un système (4) de maintien en position de la poche de stockage (2) permettant de maintenir la poche de stockage (2) dans une position sensiblement verticale, - un mécanisme (3) de dosage configuré pour extraire le produit de la poche de stockage (2) pour remplir un récipient (7) avec une dose de volume souhaité, disposé à l'intérieur du boîtier (12), dans lequel le mécanisme de dosage (3) comprend : - un système d'actionnement (34), et - un moyen presseur (31) configuré de sorte à exercer un effort d'appui sur la poche de stockage (2), comprenant deux rouleaux presseurs (31), disposés en vis-à-vis, de part et d'autre de la poche de stockage (2).
Description
La présente invention concerne un appareil de distribution d’un produit liquide ou visqueux, muni d’un dispositif de remplissage de récipients avec un produit, ainsi qu’un procédé de remplissage de récipients avec un produit liquide ou visqueux.
Le domaine de l’invention est celui de la distribution des produits liquides ou visqueux, et plus particulièrement du remplissage des récipients, et notamment le remplissage de récipients individuels à partir de produits liquides ou visqueux conditionnés en vrac, en particulier ceux employés dans le domaine de la cosmétique, ou encore de l’alimentaire.
En effet, dans le domaine de la cosmétique, les produits sont souvent des produits sous forme liquide ou visqueuse, comme par exemple les crèmes, les huiles, les lotions, les shampoings, etc.
Dans l’ensemble de la demande, pour simplifier la rédaction, on entend par produits des produits qui peuvent être des produits liquides ou visqueux.
Actuellement, et de façon bien connue, les produits cosmétiques sont conditionnés en récipients individuels, par exemple en usine, pour être présentés et distribués dans les magasins à l’utilisateur final. Ainsi, les récipients employés pour le conditionnement de ces produits, généralement en verre ou en plastique, sont à usage unique, ce qui présente plusieurs défauts : un impact important sur l’environnement à cause de la génération d’une quantité importante de déchets, un coût plus élevé pour l’utilisateur final, qui doit acheter à chaque fois un nouveau récipient, impossibilité d’acheter une dose choisie de produit, etc.
Afin de remédier à ces inconvénients, il a donc été envisagé par la demanderesse de distribuer des produits cosmétiques en vrac afin de réduire l’emploi de récipients de conditionnement pour ces produits cosmétiques. Un utilisateur final du produit cosmétique peut donc se rendre dans un lieu de distribution du produit, muni d’un récipient qu’il remplira ou fera remplir par un opérateur dudit produit cosmétique, et pourra réutiliser le même récipient pour le faire remplir à nouveau.
Cependant, la distribution de produits cosmétiques en vrac doit répondre simultanément à plusieurs contraintes, à savoir empêcher que le produit ne sèche trop rapidement au cours de son stockage avant distribution, pouvoir garantir des excellentes conditions d’hygiène lors de son conditionnement avant distribution à l’utilisateur final, qui consiste notamment à éviter une contamination par la poussière, éviter une contamination lors de la maintenance de l’équipement de distribution, éviter une contamination croisée entre les produits cosmétiques, etc. mais aussi d’opérer une distribution précise et fiable, à la dose souhaitée, de produits sous forme visqueuse.
Pour la distribution de produits liquides, il est généralement connu d’employer un système de robinet ou de vanne autorisant ou interdisant l’écoulement du produit depuis un réservoir dans lequel il est stocké.
Néanmoins, de tels systèmes sont peu adaptés pour la distribution de produits avec une viscosité plus importante, comme par exemple des crèmes ou des shampoings.
Pour la distribution de produits visqueux, on connaît par exemple des dispositifs qui emploient un système de piston qui vient pousser directement sur le produit visqueux à l’intérieur du réservoir de stockage. De tels dispositifs présentent l’inconvénient que l’étanchéité entre le réservoir recevant le produit et l’extérieur n’est pas parfaite, et que le produit va se trouver en contact avec l’air extérieur, ce qui risque de le contaminer ou de le faire sécher. Par ailleurs, de tels dispositifs nécessitent d’être lavés régulièrement, ce qui présente des risques supplémentaires, et donc le recours à des procédures supplémentaires complexes et fastidieuses pour garantir la qualité du produit distribué.
On connaît encore des dispositifs de distribution comprenant un réservoir recevant le produit visqueux, un tuyau de pompage en plastique venant plonger dans le produit visqueux, et un système de pompe, manuelle par exemple, permettant de pomper le produit visqueux depuis le réservoir vers l’extérieur par l’intermédiaire du tuyau. Ces dispositifs présentent l’inconvénient majeur que le dosage du volume de distribution est très imprécis, car de l’air se retrouve régulièrement emprisonné dans le tuyau de pompage, et que le remplissage d’un récipient avec un tel dispositif est long et particulièrement fastidieux, notamment lorsque le réservoir est faiblement rempli en produit visqueux.
Ces dispositifs sont également peu adaptés à la distribution de produits avec une faible viscosité, comme des liquides, en ce qu’ils ne permettent pas un dosage fiable et précis du produit à la dose souhaitée.
Afin de remédier à ces inconvénients, l’invention propose un appareil de distribution d’un produit permettant d’assurer des conditions d’hygiène optimales au produit lorsque stocké dans ledit dispositif, tout en permettant un dosage précis et fiable du produit, et de maintenance et d’utilisation aisées.
Dans l’ensemble de la description qui va suivre, les directions horizontales et verticales sont considérées lorsque l’appareil est en position normale d’utilisation, tel que représenté par exemple sur les différentes figures.
L’invention concerne un appareil de distribution d’un produit contenu dans une poche de stockage, ladite poche de stockage comprenant une première portion d’extrémité longitudinale et une seconde portion d’extrémité longitudinale, et munie d’un orifice de déversement au niveau de la première portion d’extrémité longitudinale, une valve antiretour étant positionnée au niveau de l’orifice de déversement, ladite valve étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage, lorsqu’aucun effort d’appui, n’est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage.
Selon l’invention, ledit appareil comprend :
- un bâti fixe, comprenant un boîtier, à l’intérieur duquel est disposé, en partie supérieure du boîtier, un système de maintien en position de la poche de stockage permettant de maintenir la poche de stockage dans une position sensiblement verticale, la première portion d’extrémité longitudinale étant placée sous la deuxième portion d’extrémité longitudinale, selon une direction verticale,
- un mécanisme de dosage configuré pour extraire le produit de la poche de stockage pour remplir un récipient avec une dose de volume souhaité, disposé à l’intérieur du boîtier.
Selon l’invention, le mécanisme de dosage comprend :
- un système d’actionnement du mécanisme de dosage.
- un moyen presseur configuré de sorte à exercer un effort d’appui sur la poche de stockage afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement, - le moyen presseur comprenant deux rouleaux presseurs, disposés en vis-à-vis, chacun selon une direction sensiblement horizontale, de part et d’autre de la poche de stockage, configurés de sorte à exercer chacun un effort d’appui sur toute la largeur de la poche de stockage, de part et d’autre de la poche de stockage afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement,
Selon des caractéristiques optionnelles de l’invention prises seules ou en combinaison :
- le mécanisme de dosage comprend en outre :
- deux vis de guidage et d’entraînement disposées verticales et parallèles entre elles dans le boîtier, ladite poche de stockage étant prévue pour être disposée entre les deux vis de guidage et d’entraînement,
- deux chariots de guidage et d’entraînement recevant chacun une extrémité longitudinale de chacun des rouleaux presseurs, et comprenant chacun un écrou prévu pour engrener chacun avec une vis de guidage et d’entraînement, et configuré de sorte que la rotation des vis de guidage et d’entraînement entraîne la translation selon une direction verticale de chacun des chariots de guidage et d’entraînement, de sorte à entraîner le déplacement des rouleaux presseurs le long de la poche de stockage,
- au moins un moteur électrique entraînant en rotation au moins une vis de guidage et d’entraînement, selon un premier sens de rotation et/ou selon un deuxième sens de rotation, différent du premier sens de rotation, de sorte à entraîner le déplacement des rouleaux presseurs, par l’intermédiaire des chariots de guidage et d’entraînement, vers le haut ou vers le bas ;
- chacun des cylindres presseurs comporte une âme en matériau rigide et un revêtement en matériau souple,
- ledit système d’actionnement est relié au moins un moteur électrique par l’intermédiaire d’une unité de contrôle, ladite unité de contrôle étant configurée pour entraîner la rotation du au moins un moteur électrique suite à la mise en œuvre du moyen d’actionnement, et selon la séquence suivante :
- les rouleaux presseurs se déplacent vers le bas d’une distance dl de sorte à exercer une pression sur le produit contenu dans la poche de stockage permettant d’ouvrir la valve de l’orifice de déversement de la poche de stockage et d’entraîner le liquide en dehors de la poche de stockage au travers de l’orifice de déversement, puis,
- les rouleaux presseurs se déplacent vers le haut d’une distance d2, telle que d2 < dl, de sorte à ne plus exercer de pression sur le produit contenu dans la poche de stockage et à refermer la valve de l’orifice de déversement et à empêcher le liquide de continuer à s’écouler à travers l’orifice de déversement de la poche de stockage,
- le déplacement vers le bas des rouleaux presseurs d’une distance dl se fait à vitesse lente et le déplacement vers le haut des rouleaux presseurs d’une distance d2 se fait à vitesse rapide,
- le boîtier est de forme sensiblement parallélépipédique, comportant une paroi supérieure, une paroi inférieure, une paroi avant, une paroi arrière et deux parois latérales, dans lequel au moins une paroi parmi la paroi supérieure, la paroi avant et les parois latérales est montée mobile, afin de permettre les opérations de maintenance de l’appareil,
- un moyen de maintien en position du récipient est disposé en partie inférieure du boîtier, ledit moyen de maintien comportant un chariot mobile monté coulissant sur des rails de guidage, ledit chariot mobile étant muni :
- d’une plaque d’obturation destinée à obturer l’orifice de déversement de la poche de stockage, lorsque un récipient n’est pas reçu dans ledit moyen de maintien, et à ne plus obturer ledit orifice de déversement lorsqu’un récipient est reçu dans ledit moyen de maintien, et
- d’une face d’appui sur laquelle appuie le récipient lorsque reçu dans ledit moyen de maintien dans une position permettant son remplissage par ledit appareil de distribution recevant ladite poche de stockage, entraînant ainsi le coulissement du chariot mobile le long des rails de guidage, et déplaçant la plaque d’obturation de sorte à ce qu’elle n’obture plus l’orifice de déversement de la poche de stockage,
- l’appareil de distribution comporte un dispositif électrique de mise en surpression de l’intérieur du boîtier, ledit dispositif de mise en surpression prélevant de l’air à l’extérieur du boîtier et l’injectant à l’intérieur du boîtier et comprenant des moyens de filtration de l’air prélevé.
L’invention concerne également un équipement comprenant une poche de stockage comprenant une première portion d’extrémité longitudinale et une seconde portion d’extrémité longitudinale, et munie d’un orifice de déversement au niveau de la première portion d’extrémité longitudinale, une valve anti-retour étant positionnée au niveau de l’orifice de déversement, ladite valve étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage, lorsqu’aucun effort d’appui n’est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage, et un appareil selon un mode de réalisation de l’invention convenant pour la distribution d’un produit contenu dans la poche de stockage.
L’invention concerne enfin un procédé de remplissage d’un récipient avec un produit comprenant les étapes :
a) fourniture d’un équipement selon un mode de réalisation de l’invention,
b) fourniture d’un récipient,
c) remplissage du récipient jusqu’au niveau souhaité par mise en œuvre de l’appareil de distribution.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des figures en annexe, parmi lesquelles :
- La figure 1 est une vue en perspective d’un appareil selon un mode de réalisation de l’invention,
- La figure 2 est une vue de face de l’appareil de la figure 1, une paroi du bâti fixe ayant été enlevée,
- La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de l’appareil de la figure 2,
- La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de l’appareil de la figure 2,
- La figure 5 est une vue d’une poche de stockage convenant pour l’appareil de distribution selon l’invention,
- La figure 6 est une vue de dessous agrandie de la poche de stockage de la figure 5,
- La figure 7a est une vue schématique représentant la sous-étape d’) d’un procédé conforme à un mode de réalisation de l’invention,
- La figure 7b est une vue schématique représentant la sous-étape d”) d’un procédé conforme à un mode de réalisation de l’invention,
- La figure 7c est une vue schématique représentant la sous-étape d’”) d’un procédé conforme à un mode de réalisation de l’invention,
- la figure 8 est une vue en coupe partielle selon la ligne VIII-VIII de l’appareil de la figure 3, dans laquelle des rouleaux presseurs ont été masqués,
- La figure 9 est une vue en coupe partielle selon la ligne IX-IX de l’appareil de la figure 4, dans laquelle des rouleaux presseurs ont été masqués,
- La figure 10 est une vue en coupe partielle en perspective selon la ligne X-X de la figure 8,
- La figure 11 est une vue en coupe selon la ligne XI-XI d’un cylindre presseur de la figure 3,
Il est à noter que sur les figures 2 et 3, les rouleaux presseurs 31 ont été représentés en deux positions différentes : une position haute, à proximité de la deuxième portion d’extrémité longitudinale 22 de la poche de stockage 2, et une position basse, à proximité de la première portion d’extrémité longitudinale 21 de la poche de stockage 2.
L’invention concerne un appareil de distribution 1 d’un produit contenu dans une poche de stockage 2, ladite poche de stockage 2 comprenant une première portion d’extrémité longitudinale 21 et une seconde portion d’extrémité longitudinale 22, et munie d’un orifice de déversement 23 au niveau de la première portion d’extrémité longitudinale, une valve 24 étant positionnée au niveau de l’orifice de déversement, ladite valve 24 étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage 2, lorsqu’aucun effort d’appui n’est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage 2.
Selon l’invention, ledit appareil comprend :
- un bâti fixe 11, comprenant un boîtier 12, à l’intérieur duquel est disposé, en partie supérieure du boîtier 12, un système de maintien 4 en position de la poche de stockage permettant de maintenir la poche de stockage 2 dans une position sensiblement verticale, la première portion d’extrémité longitudinale 21 étant placée sous la deuxième portion d’extrémité longitudinale 22, selon une direction verticale,
- un mécanisme 3 de dosage configuré pour extraire le produit de la poche de stockage 2 pour remplir un récipient 7 avec une dose de volume souhaité, disposé à l’intérieur du boîtier 12.
Selon l’invention, le mécanisme de dosage 3 comprend :
- un système d’actionnement 34 du mécanisme de dosage 3.
- un moyen presseur 31 configuré de sorte à exercer un effort d’appui sur la poche de stockage, afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement, le moyen presseur 31 comprenant deux rouleaux presseurs 31, disposés en vis-à-vis, chacun selon une direction sensiblement horizontale, de part et d’autre de la poche de stockage 2, configurés de sorte à exercer chacun un effort d’appui sur toute la largeur de la poche de stockage 2, de part et d’autre de la poche de stockage 2 afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement 23.
Ainsi, dans l’appareil de distribution 1 selon l’invention, l’effort d’appui exercé par les rouleaux presseurs 31 sur le produit contenu dans la poche de stockage 2 va permettre l’écoulement du produit contenu dans la poche de stockage 2 dans le récipient 7, la valve 24 étant configurée pour ne pas empêcher le produit de sortir de la poche de stockage 2 lorsqu’un effort d’appui est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage 2, et donc lorsque ledit produit exerce un effort presseur suffisant sur ladite valve 24.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 6, une telle valve 24 peut par exemple être constituée par une membrane souple, notamment en silicone, avec deux découpes longitudinales formant une croix, centrée sur l’orifice de déversement 23. Une telle membrane souple peut ainsi se déformer facilement avant de revenir à sa position initiale.
Ladite valve 24 est ainsi avantageusement configurée comme un élément passif, c’est-àdire dont l’ouverture va s’effectuer automatiquement dès que la pression exercée dessus par le produit contenu dans la poche de stockage 2 va dépasser un certain seuil, fixé par la géométrie de ladite valve 24, ce seuil ne pouvant être modifié, sauf à changer la géométrie de ladite valve 24.
Grâce à l’emploi d’une telle valve 24, le produit contenu dans ladite poche de stockage 2 ne se retrouve pas en contact avec l’air ambiant, ce qui permet que celui-ci ne se retrouve pas sali par cet air ambiant ou qu’il ne sèche. L’appareil 1 selon l’invention permet de garantir des conditions d’hygiène optimales pour le produit.
Avantageusement, afin d’améliorer encore cet effet, la poche de stockage 2 et le boîtier 12 sont dimensionnés de telle sorte que l’orifice de déversement 23 soit situé à proximité immédiate de l’orifice de remplissage du récipient 7.
En effet, le récipient 7 peut être prévu pour être positionné sous le boîtier 12 et ladite poche de stockage 2, en partie inférieure de l’appareil de distribution 1.
A cet effet, le système de maintien en position 4 de la poche de stockage 2 peut comprendre un orifice de maintien 43 en position de la première portion d’extrémité 21 de la poche de stockage 2 recevant l’orifice de déversement 23, notamment lorsque cette première portion d’extrémité est de forme sensiblement cylindrique, comme visible sur les exemples de réalisation des figures 5 et 6.
Comme visible sur l’exemple de réalisation des figures 8 et 10, un tel orifice de maintien 43 peut avantageusement être de forme globalement oblongue avec deux extrémités 43p, 43g de diamètres différents afin de permettre le déplacement et le maintien en position de ladite première portion d’extrémité 21 de la poche de stockage 2, lors de la mise en place de la poche de stockage 2 dans ledit appareil de distribution 1.
Avantageusement, ledit orifice de maintien 43 peut être ménagé dans une paroi horizontale 44 disposée en partie inférieure du boîtier 12, afin d’assurer une séparation entre la poche de stockage 2 et le récipient 7 positionné sous le boîtier 12.
Ainsi, le produit ne se retrouve à aucun moment en contact avec l’air ambiant, même au cours du remplissage du récipient 7.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 5, ladite poche de stockage 2 peut être de forme sensiblement rectangulaire.
Une telle poche de stockage 2 peut être réalisée à partir de feuilles en matériau souple, par exemple en un matériau multicouche comprenant notamment de l’aluminium et du polyéthylène, lesdites feuilles étant assemblées entre-elles au niveau de leur périphérie, par exemple par thermocollage, afin de constituer ladite poche de stockage 2.
Avantageusement, l’orifice de déversement 23 peut être ménagé directement sur la poche de stockage 2, ou encore réalisé dans une pièce supplémentaire, par exemple une douille en matière plastique 26, fixée au centre de la première portion d’extrémité longitudinale 21 de la poche de stockage 2.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 4, la valve anti-retour 24 peut, par exemple quand ladite valve 24 est constituée d’une membrane découpée telle que décrite précédemment, également être reçue dans la douille 26, et être disposée en amont (selon le sens d’écoulement du produit depuis l’intérieur de la poche de stockage 2 vers le récipient 7) de l’orifice de déversement 23.
Une telle douille 26 peut éventuellement être amovible pour faciliter sa maintenance.
Comme décrit précédemment, une telle poche de stockage 2 peut comprendre au moins un, de préférence deux orifices d’accrochage 25, prévus pour recevoir un/des plot(s) de fixation 42, permettant d’assurer le maintien en position de la poche de stockage 2, lorsque celle-ci est positionnée en appui contre la paroi de contre-appui 41.
Avantageusement, la longueur L31 du rouleau presseur 31 peut être supérieure ou égale à la largeur L2 de la poche de stockage 2 afin de garantir que celui-ci exerce bien son effort d’appui sur toute la largeur L2 de la poche de stockage 2.
Cette disposition avantageuse de l’invention permet d’assurer un débit constant et maîtrisé en sortie de l’orifice de déversement 23 de la poche de stockage 2 du produit à distribuer, notamment en minimisant la présence d’air dans la poche de stockage 2.
Dans un tel mode de réalisation, le mécanisme de dosage 3 peut en outre comprendre :
- deux vis de guidage et d’entraînement 32 disposées verticales et parallèles entreelles dans le boîtier 12, ladite poche de stockage 2 étant prévue pour être disposée entre les deux vis de guidage et d’entraînement 32,
- deux chariots de guidage et d’entraînement C32 recevant chacun une extrémité longitudinale E31, E31’ de chacun des rouleaux presseurs 31, et comprenant chacun un écrou E32 prévu pour engrener chacun avec une vis de guidage et d’entraînement 32, 32’, et configuré de sorte que la rotation des vis de guidage et d’entraînement 32 entraîne la translation selon une direction verticale de chacun des chariots de guidage et d’entraînement C32 de sorte à entraîner le déplacement des rouleaux presseurs 31 le long de la poche de stockage 2,
- au moins un moteur électrique 33 entraînant en rotation au moins une vis de guidage et d’entraînement 32 selon un premier sens de rotation et/ou selon un deuxième sens de rotation, différent du premier sens de rotation, de sorte à entraîner le déplacement des rouleaux presseurs 31, par l’intermédiaire des chariots de guidage et d’entraînement C32 vers le haut ou vers le bas.
Cette disposition avantageuse de l’invention permet d’obtenir un dosage particulièrement fiable et précis du produit à distribuer, en ce que le débit du produit s’écoulant au travers de l’orifice de déversement 23 de la poche de stockage 2 dépend directement de la vitesse des rouleaux presseurs 31 par rapport à la poche de stockage 2 et donc de la vitesse de rotation des vis de guidage et d’entrainement 32, et la quantité de produit distribué dépend directement de la course des rouleaux presseurs 31 le long desdites vis de guidage et d’entraînement 32, ces deux paramètres étant très facilement pilotables avec le au moins un moteur électrique 33, et avec une très faible incertitude.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 3, deux moteurs électriques 33 peuvent être prévus, entraînant chacun respectivement une des deux vis de guidage et d’entraînement 32 en rotation, les moteurs électriques 33 étant configurés de sorte à entraîner lesdites vis de guidage et d’entraînement 32 en rotation de sorte que les chariots de guidage et d’entraînement C32 se déplacent en translation simultanément afin que les rouleaux presseurs 31 se déplacent selon une direction sensiblement perpendiculaire aux vis de guidage et d’entraînement 32.
A cet effet, la synchronisation des moteurs électriques 33 peut par exemple être effectuée par l’intermédiaire d’une unité de contrôle 9, à laquelle sont reliés les deux moteurs électriques 33.
Alternativement, et sans sortir du cadre de la présente invention, il peut être prévu un unique moteur électrique entraînant les deux vis de guidage 32, un système de synchronisation de la rotation des deux vis de guidage et d’entrainement 32 étant avantageusement prévu, comprenant par exemple des poulies fixées aux vis de guidage et d’entraînement 32 reliés par une courroie, ou encore des pignons fixés aux vis de guidage et d’entraînement 32 reliés par une chaîne.
Chacune des extrémités longitudinales E31, E31’ peut être fixée de manière rotative, autour de l’axe du rouleau presseur 31, ou fixe à chacun des chariots de guidage C32.
Selon un mode de réalisation, chacun des cylindres presseurs 31 comporte une âme Am31 en matériau rigide et un revêtement R31 en matériau souple.
Comme visible sur l’exemple de réalisation des figures 3 et 11, ladite âme Am31 peut correspondre à la partie comprenant l’axe de rotation A31 du cylindre presseur 31.
Le matériau rigide de l’âme Am31 peut par exemple être un matériau thermoplastique, un matériau métallique ou encore du bois, voir un mélange de plusieurs de ces matériaux.
Le matériau souple du revêtement R31 du rouleau presseur 31 peut par exemple être un élastomère.
L’emploi d’un matériau rigide pour l’âme Am31 du rouleau presseur 31 permet d’assurer une rigidité satisfaisante au rouleau presseur 31 afin que l’effort exercé par celui-ci sur la poche de stockage 2 soit suffisant, tandis que l’emploi d’un matériau souple pour le revêtement R31 du rouleau presseur 31 permet que la surface du rouleau presseur 31 épouse la forme de la poche de stockage 2 de sorte à exercer une pression sensiblement uniforme sur toute la largeur L2 de la poche de stockage 2.
Grâce à cette disposition avantageuse de l’invention, la poche de stockage 2 ne risque pas de se déchirer sous la pression exercée par les rouleaux presseurs 31 et le produit contenu dans la poche de stockage 2 ne remontera pas au-dessus du niveau des rouleaux presseurs 31 par rapport à la poche de stockage 2, ce qui créerait une perte de produit, qui ne pourrait être distribué.
Selon un mode de réalisation, ladite unité de contrôle 9 peut également être configurée pour piloter la rotation du au moins un moteur électrique 33 de sorte à déplacer les rouleaux presseurs 31 sur une distance d souhaitée.
Selon un mode de réalisation, ledit système d’actionnement 34 est relié au au moins un moteur électrique 33 par l’intermédiaire de ladite unité de contrôle 9, ladite unité de contrôle 9 étant configurée pour entraîner la rotation du au moins un moteur électrique 33 suite à la mise en œuvre du moyen d’actionnement 34, et selon la séquence suivante :
- les rouleaux presseurs 31 se déplacent vers le bas d’une distance dl de sorte à exercer une pression sur le produit contenu dans la poche de stockage 2 permettant d’ouvrir la valve 24 de l’orifice de déversement 23 de la poche de stockage 2 et d’entraîner le produit en dehors de la poche de stockage 2 au travers de l’orifice de déversement 23, puis,
- les rouleaux presseurs 31 se déplacent vers le haut d’une distance d2, telle que d2 < dl, de sorte à ne plus exercer de pression sur le produit contenu dans la poche de stockage 2 et à refermer la valve 24 de l’orifice de déversement 23 et à empêcher le produit de continuer à s’écouler à travers l’orifice de déversement 23 de la poche de stockage 2.
Avantageusement, comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 1, le système d’actionnement 34 peut par exemple comporter un bouton poussoir 34, disposé sur le boîtier 12 de l’appareil de distribution 1 selon l’invention.
Dans un tel mode de réalisation, ledit appareil de distribution 1 peut avantageusement être configuré de telle sorte que la mise en œuvre du système d’actionnement 34 assure la distribution d’une dose de quantité déterminée, et donc le déplacement des rouleaux presseurs 31 vers le bas d’une distance dl déterminée.
Grâce à cette disposition avantageuse de l’invention, le dosage en produit dans le récipient 7 s’avère particulièrement précis en ce que le produit ne continue pas de s’écouler de la poche de stockage 2 après que les rouleaux presseurs 31 aient atteints la position souhaitée, après avoir parcouru la distance dl, permettant de distribuer la quantité de produit souhaitée.
Selon les constations de l’inventeur, pour s’assurer que le produit ne continue pas à s’écouler à travers l’orifice de déversement 23, il peut être nécessaire de prévoir une distance d2 telle que la distance d2 est comprise entre 50% et 75% de la distance dl.
A la suite du déplacement vers le haut des rouleaux presseurs 31 d’une distance d2, les rouleaux presseurs 31 peuvent se déplacer vers le bas d’une distance d3, de sorte à être positionnés juste au-dessus du niveau supérieur NS du produit dans la poche de stockage 2 en prévision de la prochaine distribution.
Avantageusement, ladite distance d3 peut de ce fait être inférieure à la distance d2.
Alternativement, , il peut encore être prévu que les rouleaux presseurs 31 se déplacent vers le bas de ladite distance d3 au début de la séquence de distribution décrite précédemment (et donc avant que les rouleaux presseurs 31 ne se déplacent vers le bas d’une distance dl) suite à la mise en œuvre du moyen d’actionnement 34.
Selon un mode de réalisation, le déplacement vers le bas des rouleaux presseurs 31 d’une distance dl se fait à vitesse lente et le déplacement vers le haut des rouleaux presseurs 31 d’une distance d2 se fait à vitesse rapide.
On entend par vitesse rapide une vitesse strictement supérieure à ladite vitesse lente, par exemple d’un facteur multiplicatif supérieur à 2, voire 3.
Grâce à l’emploi d’une vitesse lente pour le déplacement vers le bas des cylindres presseurs 31 d’une distance dl, la pression exercée par lesdits cylindres presseurs 31 sur le produit contenu dans la poche de stockage 2 augmentera progressivement jusqu’à franchir le seuil permettant l’ouverture de la valve 24, permettant l’écoulement du produit de la poche de stockage 2 sans risquer de créer d’éclaboussures.
Par ailleurs, et grâce à l’emploi d’une vitesse rapide pour le déplacement vers le haut des cylindres presseurs 31, l’arrêt de l’écoulement lors de la remontée des cylindres vers le haut d’une distance d2 se fera de façon nette, assurant ainsi un dosage précis du produit au cours d’un cycle de distribution enclenché par la mise en œuvre du moyen d’actionnement 34.
Selon un mode de réalisation, le boîtier 12 peut être de forme sensiblement parallélépipédique, comportant une paroi supérieure PS 12, une paroi inférieure PI 12, une paroi avant PAV12, une paroi arrière PAR12 et deux parois latérales PL12, PL12’, dans lequel au moins une paroi parmi la paroi supérieure PS 12, la paroi avant PAV12 et les parois latérales PL12, PL12’ est montée mobile, afin de permettre les opérations de maintenance de l’appareil 1.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 2, il peut être prévu que ladite paroi, par exemple la paroi avant PAV12, soit montée entièrement amovible par rapport au boîtier 12.
Alternativement, ladite paroi peut être prévue pivotante par rapport au boîtier 12.
L’emploi de parois mobiles permet de faciliter l’accès à l’intérieur du boîtier 12 pour les opérations de maintenance de l’appareil 1, et notamment le changement de poche de stockage 2.
Des moyens d’étanchéité peuvent être prévus au niveau des jonctions entre les différentes parois du boîtier 12.
Il peut également être prévu une plaque horizontale intermédiaire PHI12, disposée en partie supérieure du boîtier 12.
Comme visible sur les exemples de réalisation des figures 2 et 3, une telle plaque horizontale intermédiaire PHI 12 peut être prévue pour recevoir le au moins un moteur électrique 33 et assurer une séparation entre ledit au moins un moteur électrique et la poche des stockage 2, pour ne pas risquer de contaminer le produit contenu dans ladite poche de stockage 2.
Par ailleurs, comme visible sur l’exemple de réalisation des figures 1, 2 et 4, il peut être prévu qu’une pluralité d’appareils de distribution 1 selon l’invention, par exemple deux, aient un boîtier 12 commun, les vis de guidage 32 de chacun des appareils de distribution 1 étant disposés parallèlement, de sorte que les poches de stockage 2, reçues dans chacun des appareils de distribution soient également disposées parallèlement.
De même, il peut également être prévu qu’une pluralité d’appareils de distribution selon l’invention, aient un bâti fixe 11 en commun, et éventuellement une unité de contrôle 9 en commun, afin de minimiser l’encombrement de ces différents appareils de distribution 1.
Le boîtier 12 peut également comporter une paroi horizontale intermédiaire définissant ladite plaque horizontale 44 dans laquelle est ménagée ledit orifice de maintien 43, disposée parallèlement à la paroi inférieure PI12 et à la paroi supérieure PS 12 du boîtier 12, et disposée au niveau de la première portion d’extrémité 21 de la poche de stockage 2 lorsque ladite poche de stockage 2 est mise en place entre les rouleaux presseurs 31 dans l’appareil 1, et au-dessus du récipient 7, lorsque celui-ci est en place pour être rempli. Un moyen d’étanchéité peut éventuellement être prévu sur l’orifice de maintien 43 afin d’empêcher la pénétration de particules depuis l’intérieur vers l’extérieur du boîtier 12.
Ainsi, le boîtier 12 peut être totalement hermétique par rapport à l’extérieur, ce qui permet d’empêcher les particules de pénétrer depuis l’extérieur du boîtier 12 vers l’intérieur, et donc risquer de venir souiller le produit contenu dans la poche de stockage 2 ou venir détériorer les différents éléments se trouvant à l’intérieur du boîtier 12.
Un compartiment 6 de réception du récipient 7, recevant au moins partiellement le récipient 7 destiné à recevoir le produit contenu dans 1 poche de stockage 2, peut être défini entre la paroi inférieure PI12, les parois latérales PL12, PL12’, la paroi verticale intermédiaire PVI12 et la plaque horizontale 44 du boîtier 12.
Un tel compartiment 6 de réception du récipient 7 peut avantageusement être également prévu pour recevoir, au moins partiellement la douille 26 de la poche de stockage 2, et notamment l’orifice de déversement 23 de la poche de stockage 2.
Un tel moyen 8 de maintien en position du récipient 7 permet avantageusement de maintenir en position un récipient 7 lors de son remplissage avec le produit contenu dans la poche de stockage 2.
Ces dispositions permettent chacune de faciliter le guidage du récipient 7 depuis sa position d’introduction dans le compartiment de réception 6, par exemple à l’aplomb de la paroi avant PA12 du boîtier 12 jusqu’à sa position de remplissage à l’aplomb de l’orifice de déversement 23 de la poche de stockage 2, ces deux positions pouvant se trouver relativement éloignées.
Un tel moyen de maintien 8 peut comprendre des moyens pour ajuster sa forme et/ou ses dimensions afin de pouvoir s’adapter à différents types de récipients 7.
Comme visible plus particulièrement sur les exemples de réalisation des figures 9 et 10, un tel moyen de réception 8 peut également comporter un chariot mobile 81 monté coulissant sur des rails de guidage 82.
Un tel chariot mobile 81 peut être muni d’une plaque d’obturation 83, destinée à obturer l’orifice de déversement 23 de la poche de stockage 2, lorsqu’un récipient 7 n’est pas reçu dans ledit moyen de maintien 8, et à ne plus obturer ledit orifice de déversement 23 lorsqu’un récipient 7 est reçu dans ledit moyen de maintien 8.
A cet effet, le chariot mobile 81 peut comporter une face d’appui 84 sur laquelle appuie le récipient 7 lorsque reçu dans ledit moyen de maintien 8 dans une position permettant son remplissage par ledit appareil de distribution 1 recevant ladite poche de stockage 2, entraînant ainsi le coulissement du chariot mobile 81 le long des rails de guidage 82, et déplaçant la plaque d’obturation 83 de sorte à ce qu’elle n’obture plus l’orifice de déversement 23 de la poche de stockage 2.
Avantageusement, ladite plaque d’obturation 83 peut être réalisée en matériau souple par exemple en élastomère, de sorte à venir épouser la face supérieure de la douille 26 dans laquelle est réalisé l’orifice de déversement 23 et contenant ladite valve 24, afin d’assurer une obturation hermétique de l’orifice de déversement 23, de sorte à empêcher l’air d’entrer en contact avec le produit contenu dans la poche de stockage 2, ce qui risquerait de le faire sécher.
L’emploi d’un tel système d’obturation de l’orifice de déversement 23 permet également de s’assurer qu’aucune particule, par exemple de la poussière ne puisse pénétrer dans la poche de stockage 2, au niveau dudit orifice de déversement 23 lorsqu’un récipient 7 n’est pas positionné dans l’appareil de distribution 1 de sorte à être rempli. Cela permet également d’éviter que du produit contenu dans la poche de stockage 2 ne coule en dehors de celle-ci au niveau de l’orifice de déversement 23 lorsqu’un récipient 7 n’est pas positionné dans l’appareil de distribution 1 de sorte à être rempli, et vienne souiller une surface située sous le boîtier 12.
Afin d’arrêter la course du chariot mobile 81 par rapport aux rails de guidage 82, il peut avantageusement être prévu une butée 85 ménagée sur le chariot mobile 85, éventuellement destinée à venir appuyer contre une contre-butée 86 ménagée sur le boîtier 12.
Avantageusement, afin de s’assurer que le chariot mobile 81 reprenne une position permettant à la plaque d’obturation 83 d’obturer l’orifice de déversement 23 de la poche de stockage 2 lorsqu’un récipient 7 n’est pas positionné dans l’appareil de distribution 1 de sorte à être rempli, il peut être prévu un moyen élastique, par exemple un ressort (non représenté), venant contraindre le chariot mobile 81 dans cette position.
Comme visible plus particulièrement sur les exemples de réalisation des figures 3 et 10, il peut être prévu que la paroi d’obturation 83 soit disposée sensiblement parallèlement à la paroi inférieure PI12 du boîtier 12, tandis que les rails de guidage 82 sont disposés inclinés par rapport à ladite paroi inférieure PI12 du boîtier 12.
Cette disposition avantageuse de l’invention permet notamment de s’assurer que la plaque d’obturation 83 vienne au contact de la douille 26 ménagée sur la poche de stockage 2, quelle que soit la position en hauteur, selon un axe sensiblement vertical, de ladite douille 26.
Selon un mode de réalisation, l’appareil 1 comporte un dispositif électrique de mise en surpression de l’intérieur du boîtier 12, ledit dispositif de mise en surpression prélevant de l’air à l’extérieur à du boîtier 12 et l’injectant à l’intérieur du boîtier 12 et comprenant des moyens de filtration de l’air prélevé.
Cette disposition avantageuse permet d’empêcher les particules de pénétrer à l’intérieur du boîtier 12 et de risquer de souiller le produit contenu dans la poche de stockage 2, l’air contenu à l’intérieur du boîtier 12, en surpression par rapport à l’air extérieur fonctionnant comme une barrière contre ces particules.
Afin d’optimiser l’efficacité de la mise en surpression de l’intérieur du boîtier 12, le boîtier peut être prévu totalement étanche vis-à-vis de l’extérieur, notamment grâce aux différents moyens décrits précédemment.
Le dispositif électrique de mise en surpression peut par exemple comprendre un ventilateur 5, disposé sur une des parois du boîtier 12, notamment en partie haute du boîtier 12, un perçage étant ménagé dans ladite paroi du boîtier 12. Les moyens de filtration peuvent par exemple consister en une paroi filtrante (non représentée) positionnée en amont ou en aval du ventilateur 5.
Avantageusement, le boîtier 12 peut comporter une paroi verticale intermédiaire PVI12, positionnée de sorte à isoler le ventilateur 13 de la poche de stockage 2 et du récipient 7, ledit perçage étant ménagé sur cette paroi verticale intermédiaire PVI12.
Le dispositif de mise en surpression peut également comporter une grille de sortie (non représentée), notamment partie basse du boîtier 12, de sorte à créer un flux d’air vertical à l’intérieur du boîtier et empêcher les particules de poussière de remonter vers la poche de stockage 2.
L’invention concerne également un équipement comprenant une poche de stockage 2 comprenant une première portion d’extrémité longitudinale 21 et une seconde portion d’extrémité longitudinale 22, et munie d’un orifice de déversement 23 au niveau de la première portion d’extrémité longitudinale 21, une valve anti-retour 24 étant positionnée au niveau de l’orifice de déversement 23, ladite valve 24 étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage 2, lorsqu’aucun effort d’appui n’est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage 2, et un appareil 1 selon l’invention convenant pour la distribution d’un produit contenu dans la poche de stockage 2.
L’ensemble des dispositions décrites précédemment concernant la poche de stockage 2 et/ou l’appareil de distribution 1 s’appliquent à un tel équipement.
Le fait d’employer une telle poche de stockage 2 amovible, pour stocker le produit dans l’appareil de distribution permet également d’empêcher que les différents éléments de l’appareil ne se trouvent en contact avec le produit, ce qui évite les opérations complexes et fastidieuses de lavage et de maintenance de l’appareil.
Comme visible sur les exemples de réalisation des figures 1 et 2, une pluralité d’équipements, disposés côte à côte peut être prévue afin de proposer différentes variétés de produits, dans un même lieu de distribution.
Ces différents équipements peuvent également être prévus avec un bâti fixe 11 commun.
De même, comme expliqué précédemment les appareils de distribution 1 desdits équipements peuvent être prévus avec un boîtier 12 commun.
Selon un mode réalisation, le système 4 de maintien en position de la poche de stockage 2 de l’appareil 1 comprend au moins un plot de fixation 42, au moins un orifice d’accrochage 25 étant ménagé au niveau de la deuxième portion d’extrémité 22 de la poche de stockage 2, afin de recevoir ledit plot de fixation 42, pour permettre le maintien en position de ladite poche de stockage 2.
Comme visible sur les exemples de réalisation des figures 2 et 3, ledit au moins un plot de fixation 42 peut être ménagé en saillie depuis la paroi horizontale intermédiaire PHI 12 du boîtier 12.
Avantageusement, et afin d’assurer une fixation optimale de la poche de stockage 2 à la paroi de contre-appui 41, il peut être prévu deux plots de fixation 42 recevant chacun un orifice d’accrochage 25, deux orifices d’accrochage 25 étant ménagés sur la deuxième portion d’extrémité 22 de la poche de stockage 2.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 5, chaque orifice d’accrochage 25 peut être de type « trou européen », ou encore par exemple réalisé sous la forme d’un œillet. Alternativement, il peut être envisagé toute forme d’orifice adaptée pour recevoir le plot de fixation 42.
Afin de faciliter les opérations de maintenance de l’appareil selon l’invention, notamment les opérations de remplacement de la poche de stockage 2, il peut être prévu qu’au moins un des rouleaux presseurs 31 soit monté de façon amovible sur les deux chariots de guidage et d’entraînement C32, notamment avec un système « clipsable » permettant d’assurer un montage/démontage rapide d’un rouleau presseur 31.
Ainsi, pour effectuer le changement d’une poche de stockage 2, après avoir éventuellement positionné les rouleaux presseurs 31 en position haute, de sorte à ce qu’ils n’appuient pas sur le produit à l’intérieur de la poche de stockage 2, même quand celle-ci est pleine, un utilisateur désolidarise au moins un des rouleaux presseurs 31 des chariots de guidage et d’entraînement C32, puis extrait la poche de stockage 2 du boîtier 12 de l’appareil de distribution 1, notamment en effectuant une translation de la première portion d’extrémité longitudinale 21 de la poche de stockage 2 le long de l’orifice de maintien 43 de sorte à ce que l’orifice de déversement 23 de la poche de stockage 2 passe de la portion de petit diamètre 43p à la portion de grand diamètre 43g, et en retirant les orifices d’accrochage 25 de la poche de stockage 2 des plots de fixation 42.
Ensuite, il positionne une nouvelle poche de stockage 2 dans le boîtier 12 de l’appareil 1 et assure sa mise en position et son maintien dans le boîtier 12 de l’appareil de distribution 1 en effectuant les mêmes opérations dans l’ordre inverse, c’est-à-dire :
positionner les orifices d’accrochage 25 de la poche de stockage 2 sur les plots de fixation 42, positionner la première portion d’extrémité 21 de la poche de stockage 2 dans l’orifice de maintien 43 et effectuer une translation de l’orifice de déversement 23 depuis la portion de grand diamètre 43g vers la portion de petit diamètre 43p, et solidariser le au moins un rouleau presseur 31 aux chariots de guidage et d’entraînement C32.
L’invention concerne encore un procédé de remplissage d’un récipient 7 avec un produit comprenant les étapes :
a) fourniture d’un équipement selon l’invention,
b) fourniture d’un récipient 7,
c) remplissage du récipient 7 jusqu’au niveau souhaité par mise en œuvre de l’appareil de distribution 1.
Avantageusement, l’étape d) peut être réalisée suite à la mise en œuvre du moyen d’actionnement 34 par un opérateur.
Selon un mode de réalisation, au cours de l’étape d), il est réalisé les sous-étapes suivantes :
d') déplacement des rouleaux presseurs vers le bas d’une distance dl de sorte à exercer une pression sur le produit contenu dans la poche de stockage 2 permettant d’ouvrir la valve 24 de l’orifice de déversement 23 de la poche de stockage 2 et d’entraîner le liquide en dehors de la poche de stockage 2 au travers de l’orifice de déversement 23, puis, d”) déplacement des rouleaux presseurs 31 vers le haut d’une distance d2, telle que d2 < dl, de sorte à créer une dépression dans la poche de stockage permettant de refermer la valve de l’orifice de déversement et à empêcher le liquide de continuer de sortir à travers l’orifice de la poche de stockage.
Ces deux sous-étapes d’), d”) sont représentées schématiquement sur les exemples de réalisation des figures 7a et 7b, sur lesquels le trait en pointillés représente à chaque fois le niveau supérieur NS du produit dans la poche de stockage 2.
Un tel procédé selon ce mode de réalisation est avantageusement mis en œuvre avec un appareil de distribution 1 de l’équipement selon le mode de réalisation décrit précédemment dans lequel ledit système d’actionnement 34 est relié au au moins un moteur électrique 33 par l’intermédiaire d’une unité de contrôle 9, ladite unité de contrôle 9 étant configurée pour entraîner la rotation du au moins un moteur électrique 33 suite à la mise en œuvre du moyen d’actionnement, de sorte que :
- les rouleaux presseurs se déplacent vers le bas d’une distance dl de sorte à exercer une pression sur le produit contenu dans la poche de stockage 2 permettant d’ouvrir la valve de l’orifice de déversement de la poche de stockage et d’entraîner le liquide en dehors de la poche de stockage au travers de l’orifice de déversement, puis,
- les rouleaux presseurs se déplacent vers le haut d’une distance d2, telle que d2 < dl, de sorte à créer une dépression dans la poche de stockage permettant de faire remonter le produit dans la poche de stockage 2 et de refermer la valve de l’orifice de déversement et à empêcher le liquide de continuer à s’écouler à travers l’orifice de déversement de la poche de stockage.
Un tel procédé permet également que le dosage en produit dans le récipient s’avère particulièrement précis en ce que le produit ne continue pas de s’écouler de la poche de stockage 2 après que les rouleaux presseurs 31 aient atteints la position souhaitée, après avoir parcouru la distance dl, permettant de distribuer la quantité de produit souhaitée.
Selon les constations de l’inventeur, pour s’assurer que le produit ne continue pas à s’écouler à travers l’orifice de déversement 23, il peut être nécessaire de prévoir une distance d2 telle que la distance d2 est comprise entre 50% et 75% de la distance dl.
Comme expliqué précédemment, il peut également être envisagé que le déplacement vers le bas des rouleaux presseurs 31 d’une distance dl, au cours de l’étape d’) se fasse à vitesse lente et le déplacement vers le haut des rouleaux presseurs 31 d’une distance d2, au cours de l’étape d”) se fasse à vitesse rapide.
Avantageusement, il peut également être prévu une sous-étape d’”), définie de la façon suivante :
d’”) déplacement des rouleaux presseurs vers le bas d’une distance d3, de sorte à être positionnés juste au-dessus du niveau supérieur NS du liquide dans la poche de stockage 12 en prévision du prochain remplissage.
De ce fait, ladite distance d3 peut avantageusement être inférieure à la distance d2.
Ladite étape d’”), représentée de façon schématique sur l’exemple de réalisation de la figure 7c, peut par exemple intervenir suite à l’étape d”).
Naturellement, d’autres modes de réalisation auraient pu être envisagés par l’Homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l’invention définie par les revendications ciaprès.
NOMENCLATURE
1. Appareil de distribution
11. Bâti fixe
12. Boîtier
PAR 12. Paroi arrière
PAV12. Paroi avant
PII2. Paroi inférieure
PL12, PL12’. Paroi latérale
PS 12. Paroi supérieure
PV12. Paroi verticale intermédiaire
2. Poche de stockage
21. Première portion d’extrémité longitudinale
22. Deuxième portion d’extrémité longitudinale
23. Orifice de déversement
24. Valve anti-retour
25. Orifice d’accrochage
26. Douille
NS. Niveau supérieur dl, d2, d3. distance
3. Mécanisme de dosage
31. Rouleau presseur
A31. Axe
Am31. Âme
R31. Revêtement
E31, E31’. Extrémité longitudinale
32. Vis de guidage et d’entraînement
C32. Chariot de guidage et d’entraînement
E32. Ecrou
33. Moteur électrique
34. Système d’actionnement
4. Système de maintien de la poche de stockage
41. Paroi de contre-appui
42. Plot de fixation
43. Orifice de maintien
44. Plaque horizontale
5. Ventilateur
6. Compartiment de réception du récipient
7. Récipient
8. Moyen de maintien en position du récipient
81. Chariot mobile
82. Rail de guidage
83. Plaque d’obturation
84. Face d’appui
85. Butée
86. Contre-butée
Claims (11)
1. Appareil de distribution (1) d’un produit contenu dans une poche de stockage (2), ladite poche de stockage (2) comprenant une première portion d’extrémité longitudinale (21) et une seconde portion d’extrémité longitudinale (22), et munie d’un orifice de déversement (23) au niveau de la première portion d’extrémité longitudinale (21), une valve anti-retour (24) étant positionnée au niveau de l’orifice de déversement (23), ladite valve (24) étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage (2), lorsqu’aucun effort d’appui, n’est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage (2), ledit appareil comprenant :
- un bâti fixe (11), comprenant un boîtier (12), à l’intérieur duquel est disposé, en partie supérieure du boîtier (12), un système (4) de maintien en position de la poche de stockage (2) permettant de maintenir la poche de stockage (2) dans une position sensiblement verticale, la première portion d’extrémité longitudinale (21) étant placée sous la deuxième portion d’extrémité longitudinale (22), selon une direction verticale,
- un mécanisme (3) de dosage configuré pour extraire le produit de la poche de stockage (2) pour remplir un récipient (7) avec une dose de volume souhaité, disposé à l’intérieur du boîtier (12), dans lequel le mécanisme de dosage (3) comprend :
- un système d’actionnement (34) du mécanisme de dosage (3), et
- un moyen presseur (31) configuré de sorte à exercer un effort d’appui sur la poche de stockage (2), afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement (23), le moyen presseur (31) comprenant deux rouleaux presseurs (31), disposés en visà-vis, chacun selon une direction sensiblement horizontale, de part et d’autre de la poche de stockage (2), configurés de sorte à exercer chacun un effort d’appui sur toute la largeur de la poche de stockage (2), de part et d’autre de la poche de stockage (2) afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement (23).
2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme de dosage (3) comprend en outre :
- deux vis de guidage et d’entraînement (32) disposées verticales et parallèles entre elles dans le boîtier (12), ladite poche de stockage (2) étant prévue pour être disposée entre les deux vis de guidage et d’entraînement (32),
- deux chariots de guidage et d’entraînement (C32) recevant chacun une extrémité longitudinale (E31, E31’) de chacun des rouleaux presseurs (31), et comprenant chacun un écrou (E32) prévu pour engrener chacun avec une vis de guidage et d’entraînement (32), et configuré de sorte que la rotation des vis de guidage et d’entraînement (32) entraîne la translation selon une direction verticale de chacun des chariots de guidage et d’entraînement (C32), de sorte à entraîner le déplacement des rouleaux presseurs (31) le long de la poche de stockage (2),
- au moins un moteur électrique (33) entraînant en rotation au moins une vis de guidage et d’entraînement (32), selon un premier sens de rotation et/ou selon un deuxième sens de rotation, différent du premier sens de rotation, de sorte à entraîner le déplacement des rouleaux presseurs (31), par l’intermédiaire des chariots de guidage et d’entraînement (32), vers le haut ou vers le bas.
3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chacun des cylindres presseurs (31) comporte une âme (Am31) en matériau rigide et un revêtement (R31) en matériau souple.
4. Appareil selon la revendication 3, dans lequel ledit système d’actionnement (34) est relié au moins un moteur électrique (33) par l’intermédiaire d’une unité de contrôle (9), ladite unité de contrôle (9) étant configurée pour entraîner la rotation du au moins un moteur électrique (33) suite à la mise en œuvre du moyen d’actionnement (34), et selon la séquence suivante :
- les rouleaux presseurs (31) se déplacent des vers le bas d’une distance (dl) de sorte à exercer une pression sur le produit contenu dans la poche de stockage (2) permettant d’ouvrir la valve (24) de l’orifice de déversement (23) de la poche de stockage (2) et d’entraîner le liquide en dehors de la poche de stockage (2) au travers de l’orifice de déversement (23), puis,
- les rouleaux presseurs (31) se déplacent vers le haut d’une distance (d2), telle que (d2) < (dl), de sorte à ne plus exercer de pression sur le produit contenu dans la poche de stockage (2) et à refermer la valve (24) de l’orifice de déversement (23) et à empêcher le liquide de continuer à s’écouler à travers l’orifice de déversement (23) de la poche de stockage (2),
5. Appareil selon la revendication 4, dans lequel le déplacement vers le bas des rouleaux presseurs (31) d’une distance (dl) se fait à vitesse lente et le déplacement vers le haut des rouleaux presseurs (31) d’une distance (d2) se fait à vitesse rapide.
6. Appareil selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le boîtier (12) est de forme sensiblement parallélépipédique, comportant une paroi supérieure (PS 12), une paroi inférieure (PI12), une paroi avant (PAV12), une paroi arrière (PAR12) et deux parois latérales (PL12, PL12’), dans lequel au moins une paroi parmi la paroi supérieure (PS 12), la paroi avant (PAV12) et les parois latérales (PL12) est montée mobile, afin de permettre les opérations de maintenance de l’appareil (1).
7. Appareil selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel un moyen (8) de maintien en position du récipient (7) est disposé en partie inférieure du boîtier (12), ledit moyen (8) de maintien comportant un chariot mobile (81) monté coulissant sur des rails de guidage (82), ledit chariot mobile (81) étant muni :
- d’une plaque d’obturation (83) destinée à obturer l’orifice de déversement (23) de la poche de stockage (2), lorsque un récipient (7) n’est pas reçu dans ledit moyen de maintien (8), et à ne plus obturer ledit orifice de déversement (23) lorsqu’un récipient (7) est reçu dans ledit moyen de maintien (8), et
- d’une face d’appui (84) sur laquelle appuie le récipient (7) lorsque reçu dans ledit moyen de maintien (8) dans une position permettant son remplissage par ledit appareil de distribution (1) recevant ladite poche de stockage (2), entraînant ainsi le coulissement du chariot mobile (81) le long des rails de guidage (82), et déplaçant la plaque d’obturation (83) de sorte à ce qu’elle n’obture plus l’orifice de déversement (23) de la poche de stockage (2).
8. Appareil selon l’une des revendications 1 à 7, comportant un dispositif électrique de mise en surpression de l’intérieur du boîtier (12), ledit dispositif de mise en surpression
5 prélevant de l’air à l’extérieur à du boîtier (12) et l’injectant à l’intérieur du boîtier (12) et comprenant des moyens de filtration de l’air prélevé.
9. Equipement comprenant une poche de stockage (2) comprenant une première portion d’extrémité longitudinale (21) et une seconde portion d’extrémité longitudinale (22), et munie d’un orifice de déversement (23) au niveau de la première portion d’extrémité
10 longitudinale (21), une valve anti-retour (24) étant positionnée au niveau de l’orifice de déversement (23), ladite valve (24) étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage (2), lorsqu’aucun effort d’appui n’est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage (2), et un appareil (1) selon l’une des revendications 1 à 8 convenant pour la distribution d’un produit contenu dans la poche de stockage (2).
15 10. Procédé de remplissage d’un récipient avec un produit comprenant les étapes :
a) fourniture d’un équipement selon la revendication 9,
b) fourniture d’un récipient (7),
c) remplissage du récipient (7) jusqu’au niveau souhaité par mise en œuvre de l’appareil de distribution (1).
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