FR3072657A1 - Appareil de distribution d'un produit contenu dans une poche de stockage - Google Patents
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Abstract
Appareil de distribution (1) d'un produit contenu dans une poche de stockage (2), comprenant : - un bâti fixe (11), comprenant un boîtier (12), à l'intérieur duquel sont disposés, un compartiment (6) de réception d'un récipient (7) et, en partie supérieure du boîtier (12) : - un mécanisme (3) de dosage, - un système (4) de maintien en position de la poche de stockage (2), comprenant une paroi de contre-appui (41), sur laquelle vient s'appuyer la poche de stockage (2), dans lequel le mécanisme de dosage (3) comprend : - un rouleau presseur (31), exerçant un effort d'appui sur toute la largeur de la poche de stockage (2), en direction de la paroi de contre-appui (41), - un système de guidage (32) du rouleau presseur (31), - un système d'entraînement (33) du rouleau presseur (31), - un système d'actionnement (34) du système d'entraînement (33).
Description
Description
La présente invention concerne un appareil de distribution d’un produit liquide ou visqueux, muni d’un dispositif de remplissage de récipients avec un produit, ainsi qu’un procédé de remplissage de récipients avec un produit liquide ou visqueux.
Le domaine de l’invention est celui de la distribution des produits liquides ou visqueux, et plus particulièrement du remplissage des récipients, et notamment le remplissage de récipients individuels à partir de produits liquides ou visqueux conditionnés en vrac, en particulier ceux employés dans le domaine de la cosmétique.
En effet, dans le domaine de la cosmétique, les produits sont souvent des produits sous forme liquide ou visqueuse, comme par exemple les crèmes, les huiles, les lotions, les shampoings, etc.
Dans l’ensemble de la demande, pour simplifier la rédaction, on entend par produits des produits qui peuvent être des produits liquides ou visqueux.
Actuellement, et de façon bien connue, les produits cosmétiques sont conditionnés en récipients individuels, par exemple en usine, pour être présentés et distribués dans les magasins à l’utilisateur final. Ainsi, les récipients employés pour le conditionnement de ces produits, généralement en verre ou en plastique, sont à usage unique, ce qui présente plusieurs défauts : un impact important sur l’environnement à cause de la génération d’une quantité importante de déchets, coût plus élevé pour l’utilisateur final, qui doit acheter à chaque fois un nouveau récipient, impossibilité d’acheter une dose choisie de produit, etc.
Afin de remédier à ces inconvénients, il a donc été envisagé par la demanderesse de distribuer des produits cosmétiques en vrac afin de réduire l’emploi de récipients de conditionnement pour ces produits cosmétiques. Un utilisateur final du produit cosmétique peut donc se rendre dans un lieu de distribution du produit, muni d’un récipient qu’il remplira ou fera remplir par un opérateur dudit produit cosmétique, et pourra réutiliser le même récipient pour le faire remplir à nouveau.
Cependant, la distribution de produits cosmétiques en vrac doit répondre simultanément à plusieurs contraintes, à savoir empêcher que le produit ne sèche trop rapidement au cours de son stockage avant distribution, pouvoir garantir des excellentes conditions d’hygiène lors de son conditionnement avant distribution à l’utilisateur final, qui consiste notamment à éviter une contamination par la poussière, éviter une contamination lors de la maintenance de l’équipement de distribution, éviter une contamination croisée entre les produits cosmétiques, etc. mais aussi d’opérer une distribution précise et fiable, à la dose souhaitée, de produits sous forme visqueuse.
Pour la distribution de produits liquides, il est généralement connu d’employer un système de robinet ou de vanne autorisant ou interdisant l’écoulement du produit depuis un réservoir dans lequel il est stocké.
Néanmoins, de tels systèmes sont peu adaptés pour la distribution de produits avec une viscosité plus importante, comme par exemple des crèmes ou des shampoings.
Pour la distribution de produits visqueux, on connaît par exemple des dispositifs qui emploient un système de piston qui vient pousser directement sur le produit visqueux à l’intérieur du réservoir de stockage. De tels dispositifs présentent l’inconvénient que l’étanchéité entre le réservoir recevant le produit et l’extérieur n’est pas parfaite, et que le produit va se trouver en contact avec l’air extérieur, ce qui risque de le contaminer ou de le faire sécher. Par ailleurs, de tels dispositifs nécessitent d’être lavés régulièrement, ce qui présente des risques supplémentaires, et donc le recours à des procédures supplémentaires complexes et fastidieuses pour garantir la qualité du produit distribué.
On connaît encore des dispositifs de distribution comprenant un réservoir recevant le produit visqueux, un tuyau de pompage en plastique venant plonger dans le produit visqueux, et un système de pompe, manuelle par exemple, permettant de pomper le produit visqueux depuis le réservoir vers l’extérieur par l’intermédiaire du tuyau. Ces dispositifs présentent l’inconvénient majeur que le dosage du volume de distribution est très imprécis, car de l’air se retrouve régulièrement emprisonné dans le tuyau de pompage, et que le remplissage d’un récipient avec un tel dispositif est long et particulièrement fastidieux, notamment lorsque le réservoir est faiblement rempli en produit visqueux.
Ces dispositifs sont également peu adaptés à la distribution de produits avec une faible viscosité, comme des liquides, en ce qu’ils ne permettent pas un dosage fiable et précis du produit à la dose souhaitée.
Afin de remédier à ces inconvénients, l’invention propose un appareil de distribution d’un produit permettant d’assurer des conditions d’hygiène optimales au produit lorsque stocké dans ledit dispositif, tout en permettant un dosage précis et fiable du produit, et de maintenance et d’utilisation aisées.
Dans l’ensemble de la description qui va suivre, les directions horizontales et verticales sont considérées lorsque l’appareil est en position normale d’utilisation, tel que représenté par exemple sur les différentes figures.
L’invention concerne un appareil de distribution d’un produit contenu dans une poche de stockage, ladite poche de stockage comprenant une première portion d’extrémité longitudinale et une seconde portion d’extrémité longitudinale, et munie d’un orifice de déversement au niveau de la première portion d’extrémité longitudinale, une valve antiretour étant positionnée au niveau de l’orifice de déversement, ladite valve étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage, lorsqu’aucun effort d’appui, n’est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage.
Selon l’invention, ledit appareil comprend :
- un bâti fixe, comprenant un boîtier, à l’intérieur duquel sont disposés, d’une part un compartiment de réception d’un récipient ménagé en partie inférieure du boîtier, et d’autre part, en partie supérieure du boîtier :
- un système de maintien en position de la poche de stockage permettant de maintenir la poche de stockage dans une position sensiblement verticale, la première portion d’extrémité longitudinale étant placée sous la deuxième portion d’extrémité longitudinale, selon une direction verticale,
- un mécanisme de dosage configuré pour extraire le produit de la poche de stockage pour remplir ledit récipient avec une dose de volume souhaité, disposé à l’intérieur du boîtier.
Selon l’invention, le mécanisme de dosage comprend :
- un moyen presseur configuré de sorte à exercer un effort d’appui sur la poche de stockage afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement,
- un système d’actionnement du mécanisme de dosage.
Selon des caractéristiques optionnelles de l’invention prises seules ou en combinaison :
- le système de maintien en position de la poche de stockage comprend une paroi de contre-appui, disposée de façon verticale à l’intérieur du boîtier, sur laquelle vient s’appuyer la poche de stockage, et le moyen presseur comporte un rouleau presseur disposé selon une direction sensiblement horizontale, dimensionné et positionné de sorte à exercer un effort d’appui sur toute la largeur de la poche de stockage, en direction de la paroi de contre-appui, afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement, ledit mécanisme de dosage comprenant en outre :
- un système de guidage du rouleau presseur, permettant de guider le rouleau presseur, orienté horizontalement, en coulissement selon une direction sensiblement verticale,
- un système d’entraînement permettant d’entraîner le rouleau presseur en translation selon une direction sensiblement verticale, le système d’actionnement actionnant le système d’entraînement,
- le moyen presseur comprend deux rouleaux presseurs, disposés en vis-à-vis, chacun selon une direction sensiblement horizontale, de part et d’autre de la poche de stockage, configurés de sorte à exercer chacun un effort d’appui sur toute la largeur de la poche de stockage, de part et d’autre de la poche de stockage afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement, ledit mécanisme de dosage comprenant en outre :
- un système de guidage des rouleaux presseurs, permettant de guider les rouleaux presseurs, orientés horizontalement, en coulissement selon une direction sensiblement verticale,
- un système d’entraînement permettant d’entraîner les rouleaux presseurs en translation selon une direction sensiblement verticale, ledit système d’actionnement actionnant le système d’entraînement.
- Le système de guidage du rouleau presseur comprend un premier rail de guidage, disposé selon une direction sensiblement verticale, recevant un premier chariot de guidage sur lequel est montée une première extrémité longitudinale du rouleau presseur, et un deuxième rail de guidage, disposé selon une direction sensiblement verticale, parallèlement au premier rail de guidage, recevant un deuxième chariot de guidage sur lequel est montée une seconde extrémité longitudinale du rouleau presseur, et dans lequel le système d’entraînement entraîne le premier et/ou le deuxième chariot de guidage.
- Le système d’entraînement comprend un premier pignon, monté rotatif par rapport au bâti fixe, autour d’un premier axe de rotation sensiblement horizontal, et un deuxième pignon, monté rotatif autour d’un deuxième axe de rotation, parallèle au premier axe de rotation, de telle sorte que le premier et le deuxième axe de rotation sont disposés dans un plan sensiblement vertical, le premier et le deuxième pignon étant reliés par une chaîne, ladite chaîne étant fixée au premier et/ou au deuxième chariot du système de guidage.
- Le système d’actionnement est un système d’actionnement manuel, comprenant une poignée d’actionnement, faisant saillie depuis le boîtier, ladite poignée d’actionnement étant reliée au premier pignon/première poulie, ou alternativement au deuxième pignon/deuxième poulie.
- La poignée d’actionnement est reliée au pignon/poulie par l’intermédiaire d’une roue libre, positionnée à l’intérieur du pignon/poulie, configurée de sorte à autoriser la mise en œuvre du système d’entraînement lorsque la poignée d’actionnement est mise en mouvement uniquement dans un premier sens, permettant l’entraînement du rouleau presseur vers le bas, et à empêcher la mise en œuvre du système d’entraînement lorsque la poignée est mise en œuvre dans un deuxième un sens, différent du premier sens.
- Un système d’embrayage est prévu entre le système d’actionnement et le système d’entraînement.
- Le boîtier est de forme sensiblement parallélépipédique, comportant une paroi supérieure, une paroi inférieure, une paroi avant, une paroi arrière et deux parois latérales, dans lequel la paroi supérieure, la paroi avant et une paroi latérale sont montées pivotantes, afin de permettre les opérations de maintenance de l’appareil.
- Un moyen de maintien en position du récipient est disposé dans le compartiment de réception du récipient.
- L’appareil comporte un dispositif électrique de mise en surpression de l’intérieur du boîtier, ledit dispositif de mise en surpression prélevant de l’air à l’extérieur du boîtier et l’injectant à l’intérieur du boîtier et comprenant des moyens de filtration de l’air prélevé.
L’invention concerne également un équipement comprenant une poche de stockage comprenant une première portion d’extrémité longitudinale et une seconde portion d’extrémité longitudinale, et munie d’un orifice de déversement au niveau de la première portion d’extrémité longitudinale, une valve anti-retour étant positionnée au niveau de l’orifice de déversement, ladite valve étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage, lorsqu’aucun effort d’appui n’est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage, et un appareil selon l’invention convenant pour la distribution d’un produit contenu dans la poche de stockage.
Selon un mode de réalisation de l’équipement, le système de maintien en position de la poche de stockage de l’appareil comprend au moins un plot de fixation, au moins un orifice d’accrochage étant ménagé au niveau de la première portion d’extrémité de la poche de stockage, afin de recevoir ledit plot de fixation, pour permettre le maintien en position de ladite poche de stockage.
L’invention concerne encore un procédé de remplissage d’un récipient avec un produit comprenant les étapes :
a) fourniture d’un équipement selon l’invention,
b) fourniture d’un récipient,
c) mise en place du récipient dans le compartiment de réception du récipient de l’appareil,
d) remplissage du récipient jusqu’au niveau souhaité par mise en œuvre de l’appareil de distribution.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des figures en annexe, parmi lesquelles :
- La figure 1 est une vue en perspective d’un appareil selon un mode de réalisation de l’invention,
- La figure 2 est une vue en en perspective de l’appareil de la figure 1, le bâti fixe ayant été enlevé,
- La figure 3 est une vue en perspective d’une poche de stockage convenant pour l’appareil de distribution selon l’invention,
- La figure 4 est une vue de dessous agrandie de la poche de stockage de la figure 5,
- La figure 5 est une vue de côté de l’appareil de la figure 1, dans lequel une paroi latérale a été ôtée,
- La figure 6 est une vue de face représentant une pluralité d’appareils selon un mode de réalisation de l’invention disposés côte à côte,
- La figure 7 est une vue en perspective éclatée de l’assemblage entre la poignée d’actionnement, un pignon et le boîtier de l’appareil de l’appareil de la figure 1.
L’invention concerne un appareil de distribution 1 d’un produit contenu dans une poche de stockage 2, ladite poche de stockage 2 comprenant une première portion d’extrémité longitudinale 21 et une seconde portion d’extrémité longitudinale 22, et munie d’un orifice de déversement 23 au niveau de la première portion d’extrémité longitudinale, une valve 24 étant positionnée au niveau de l’orifice de déversement, ladite valve 24 étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage 2, lorsqu’aucun effort d’appui n’est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage 2.
Selon l’invention, ledit appareil comprend :
- un bâti fixe 11, comprenant un boîtier 12, à l’intérieur duquel sont disposés, d’une part un compartiment 6 de réception d’un récipient 7 ménagé en partie inférieure du boîtier, et d’autre part en partie supérieure du boîtier :
- un système de maintien 4 en position de la poche de stockage permettant de maintenir la poche de stockage 2 dans une position sensiblement verticale, la première portion d’extrémité longitudinale 21 étant placée sous la deuxième portion d’extrémité longitudinale 22, selon une direction verticale,
- un mécanisme 3 de dosage configuré pour extraire le produit de la poche de stockage 2 pour remplir ledit récipient 7 avec une dose de volume souhaité, disposé à l’intérieur du boîtier 12.
Selon l’invention, le mécanisme de dosage 3 comprend :
- un moyen presseur 31 configuré de sorte à exercer un effort d’appui sur la poche de stockage, afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement,
- un système d’actionnement 34 du mécanisme de dosage 3.
Ainsi, dans l’appareil de distribution selon l’invention, l’effort d’appui exercé par le moyen presseur 31 sur le produit contenu dans la poche de stockage 2 va permettre l’écoulement du produit contenu dans la poche de stockage 2 dans le récipient 7 par gravité, la valve 24 étant configurée pour ne pas empêcher le produit de sortir de la poche de stockage 2 lorsqu’un effort d’appui est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage 2.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 4, une telle valve 24 peut par exemple être constituée par une membrane souple, notamment en silicone, avec deux découpes longitudinales formant une croix, centrée sur l’orifice de déversement 23. Une telle membrane souple peut ainsi se déformer facilement avant de revenir à sa position initiale.
Ainsi, le produit contenu dans ladite poche de stockage 2 ne se retrouve pas en contact avec l’air ambiant, ce qui permet que celui-ci ne se retrouve pas sali par cet air ambiant ou qu’il ne sèche. L’appareil 1 selon l’invention permet de garantir des conditions d’hygiène optimales pour le produit.
Avantageusement, afin d’améliorer encore cet effet, et comme visible par exemple à la figure 5, la poche de stockage 2 et le boîtier 12 sont dimensionnés de telle sorte que l’orifice de déversement 23 soit situé à proximité immédiate de l’orifice de remplissage du récipient 7.
A cet effet, le système de maintien en position 4 de la poche de stockage 2 peut comprendre une bague de maintien 43 en position de la première portion d’extrémité 21 de la poche de stockage 2 recevant l’orifice de déversement 23, notamment lorsque cette première portion d’extrémité est de forme sensiblement cylindrique.
Ainsi, le produit ne se retrouve à aucun moment en contact avec l’air ambiant, même au cours du remplissage du récipient 7.
Selon un mode de réalisation, le système 4 de maintien en position de la poche de stockage 2 comprend une paroi de contre-appui 41, disposée de façon verticale à l’intérieur du boîtier 12, sur laquelle vient s’appuyer la poche de stockage 2, et le moyen presseur 31 comporte au moins un rouleau presseur, disposé selon une direction sensiblement horizontale, dimensionné et positionné de sorte à exercer un effort d’appui sur toute la largeur de la poche de stockage 2, en direction de la paroi de contre-appui 41, afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement.
Dans un tel mode de réalisation, le mécanisme de dosage 3 comprend en outre :
- un système de guidage 32 du rouleau presseur 31, permettant de guider le rouleau presseur 31, orienté horizontalement, en coulissement selon une direction sensiblement verticale,
- un système d’entraînement 33 permettant d’entraîner le rouleau presseur 31 en translation selon une direction sensiblement verticale.
Selon ce mode de réalisation, le système d’actionnement 34 actionne le système d’entraînement 33.
Avantageusement, la longueur L31 du rouleau presseur 31 peut être supérieure ou égale à la largeur L2 de la poche de stockage 2 afin de garantir que celui-ci exerce bien son effort d’appui sur toute la largeur L2 de la poche de stockage 2.
Le fait de prévoir que le rouleau presseur 31 combiné à la paroi de contre-appui 41 exerce un effort d’appui constant sur toute la largeur L2 de la poche de stockage 2 permet d’empêcher que de l’air ne se retrouve emprisonné dans la poche de stockage entre le rouleau presseur 31 et l’orifice de déversement 23, ce qui permet un dosage particulièrement précis du remplissage du récipient 7 avec le produit.
Avantageusement, la paroi verticale de contre-appui 41 peut être fixée ou ménagée d’un seul tenant avec le bâti fixe 11, voire avec le boîtier 12.
Selon un mode de réalisation alternatif, le système presseur 31 comprend deux rouleaux presseurs, disposés en vis-à-vis, chacun selon une direction sensiblement horizontale, de part et d’autre de la poche de stockage 2, configurés de sorte à exercer chacun un effort d’appui sur toute la largeur de la poche de stockage 2, de part et d’autre de la poche de stockage 2 afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement 23,
Dans un tel mode de réalisation, le mécanisme de dosage 3 comprend en outre :
- un système de guidage des rouleaux presseurs, permettant de guider les rouleaux presseurs, orientés horizontalement, en coulissement selon une direction sensiblement verticale,
- un système d’entraînement permettant d’entraîner les rouleaux presseurs en translation selon une direction sensiblement verticale.
Selon ce mode de réalisation, le système d’actionnement 34 actionne ledit système d’entraînement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de guidage 32 du rouleau presseur comprend un premier rail de guidage R32, disposé selon une direction sensiblement verticale, recevant un premier chariot de guidage C32 sur lequel est montée une première extrémité longitudinale E31 du rouleau presseur 31, et un deuxième rail de guidage R32’, disposé selon une direction sensiblement verticale, parallèlement au premier rail de guidage R32, recevant un deuxième chariot de guidage C32’ sur lequel est montée une seconde extrémité longitudinale E31’ du rouleau presseur 31, et dans lequel le système d’entraînement 33 entraîne le premier C32 et/ou le deuxième chariot de guidage C32’.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 5, chacun des rails de guidage R32, R32’ peut comprendre au moins une barre de guidage. Avantageusement, une deuxième barre de guidage est prévue afin d’éviter la mise en biais du rouleau presseur 31 lors de son coulissement le long desdits rails de guidage R32, R32’.
Les rails de guidage R32, R32’ peuvent être fixés sur la paroi verticale de contre-appui 4L Avantageusement, au moins un rail de guidage R32, R32’ peut être fixé de façon amovible sur la paroi de contre-appui 41, notamment par l’intermédiaire de goupilles (non représentées). Cette disposition avantageuse permet de faciliter les opérations de maintenance de l’appareil, et notamment de faciliter le changement de poche de stockage 2, en facilitant l’accès à celle-ci, une fois le(s) rail(s) de guidage R32, R32’ désolidarisé(s) de la paroi de contre-appui 4L
Chacune des extrémités longitudinales E31, E31’ peut être fixée de manière rotative, autour de l’axe A31 du rouleau presseur 31, ou fixe à chacun des premiers ou deuxièmes chariots de guidage C32, C32’.
Avantageusement, le rouleau presseur 31 peut également être monté pivotant autour d’un axe vertical, perpendiculaire à l’axe A31 du rouleau presseur 31, par rapport au premier C32, alternativement au deuxième C32’ chariot de guidage, afin de permettre son dégagement de sa position d’appui sur la poche de stockage 2, notamment pour permettre le remplacement de ladite poche de stockage 2.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’entraînement 33 comprend un premier pignon Pi33, monté rotatif par rapport au bâti fixe 11, autour d’un premier axe de rotation APÎ33 sensiblement horizontal, et un deuxième pignon Pi33’, monté rotatif autour d’un deuxième axe de rotation Api33’, parallèle au premier axe de rotation Api33, de telle sorte que le premier Api33 et le deuxième Api33’ axe de rotation sont disposés dans un plan sensiblement vertical.
Selon ce mode de réalisation, le premier Pi33 et le deuxième pignon Pi33’ sont reliés par une chaîne Ch33, ladite chaîne Ch33 étant fixée au premier C32 et/ou au deuxième chariot C32’ du système de guidage 32.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 5, une rainure verticale peut être ménagée dans le chariot C32 sur lequel est accrochée la chaîne Ch33, la rainure étant dimensionnée de sorte que la chaîne s’emboîte dans le chariot C32 et se retrouve solidarisée au chariot C32. Tout autre moyen de fixation connu peut être employé pour assurer la fixation de la chaîne Ch33 au premier C32 ou au deuxième C32’ chariot.
Comme visible sur les exemples de réalisation des figures 4 et 7, chaque pignon Pi33, Pi33’ peut être monté rotatif par rapport au bâti fixe 11 par l’intermédiaire d’un axe de rotation R34, monté rotatif sur la paroi verticale de contre-appui 41, éventuellement par l’intermédiaire d’un roulement (non représenté).
Selon un mode de réalisation alternatif de l’invention, le système d’entraînement 33 comprend une première poulie, montée rotative par rapport au bâti fixe, autour d’un premier axe de rotation Api33 sensiblement horizontal, et une deuxième poulie, montée rotative autour d’un deuxième axe de rotation Api33’, parallèle au premier axe de rotation Api33, de telle sorte que le premier Api33 et le deuxième Api33’ axe de rotation sont disposés dans un plan sensiblement vertical.
Selon, ce mode de réalisation, la première et la deuxième poulie sont reliées par une courroie, ladite courroie étant fixée au premier C32 et/ou au deuxième C32’ chariot du système de guidage 32.
Comme pour le mode de réalisation à pignons et à chaîne décrit précédemment, la courroie peut être fixée par tout moyen connu au chariot C32, C32’, notamment par l’intermédiaire d’une rainure ménagée dans le chariot C32, C32’ auquel vient se fixer la courroie, la rainure étant dimensionnée de sorte que la courroie s’emboîte dans le chariot C32, C32’ et se retrouve solidarisée au chariot C32, C32’.
Avantageusement la courroie peut être une courroie crantée et les poulies peuvent être des poulies dentées.
Dans de tels modes de réalisation, les efforts exercés par le système d’entraînement 33 sur le chariot C32, C32’ sur lequel est accrochée la chaîne Ch33 ou la courroie vont avoir à tendance à nuire au guidage du rouleau presseur 31 sur les rails de guidage R32, R32’, et celui-ci risque de se retrouver en biais, et non plus orienté horizontalement.
Afin de remédier à cet inconvénient, comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 2 ou de la figure 5, il peut être prévu un contrepoids CP, fixé sur le chariot C32, C32’, sur lequel n’est pas accroché la chaîne Ch33 ou la courroie.
Afin de remédier à cet inconvénient, il peut encore être envisagé de prévoir un palonnier entre la chaîne Ch33 (ou la courroie), répartissant l’effort transmis par la chaîne Ch33 (ou la courroie) simultanément sur les deux chariots C32, C32’.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système d’actionnement 34 est un système d’entraînement manuel, en particulier comprenant une poignée d’actionnement 34, faisant saillie depuis le boîtier 12, ladite poignée d’actionnement 34 étant notamment reliée au premier pignon Pi33/première poulie, ou alternativement au deuxième pignon Pi337deuxième poulie.
La poignée d’actionnement 34 peut être constituée essentiellement d’un tube T34 métallique, ou en matériau plastique. Un embout E34 peut être prévu à une première extrémité du tube T34, qui correspond à l’extrémité se trouvant hors du boîtier 12. Un tel embout E34 est de forme adaptée pour faciliter l’actionnement de ladite poignée d’actionnement 34 par un opérateur. Une pièce de liaison L34 peut être prévue à une deuxième extrémité du tube T34, qui correspond à l’extrémité se trouvant à l’intérieur du boîtier 12, afin de relier la poignée d’actionnement 34 au système d’entrainement 33.
Avantageusement, comme visible sur les figures 1, 2 et 4, la poignée 34 fait saillie depuis le boîtier 12 par l’intermédiaire d’une lucarne 13 ménagée sur une des parois du boîtier 12. Un moyen d’étanchéité, tel qu’un soufflet, une brosse ou une membrane souple fendue, peut être prévu dans la lucarne 13, afin de limiter les intrusions de particules depuis l’extérieur vers l’intérieur du boîtier 12 par ladite lucarne 13 et garantir l’étanchéité à l’intérieur du boîtier 12.
Avantageusement, selon un mode de réalisation visible sur les exemples de réalisation des figures 1 à 4, la poignée d’actionnement 34 peut être disposée parallèlement au rouleau presseur 31, c’est-à-dire qu’elle peut se déplacer dans un plan parallèle au rouleau presseur, et au plan de la paroi de contre-appui 41. Les axes de rotation APÎ33, Api33’ des pignons Pi33, Pi33’/poulies, sont disposés perpendiculairement au rouleau presseur 31, et donc à la poignée d’actionnement 34.
On obtient ainsi un appareil de distribution 1 compact. Cette disposition avantageuse de l’invention permet par exemple de réaliser une installation comportant une pluralité d’appareils de distribution 1 selon l’invention disposés côte à côte, avec leurs poignées d’actionnement 34 respectives parallèles et côte à côte, comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 6, une telle installation ayant un encombrement en largeur EL, selon la direction perpendiculaire aux parois verticales 41 des appareils 1, réduit.
Alternativement, la poignée d’actionnement 34 peut être disposée perpendiculairement au rouleau presseur 31, c’est-à-dire qu’elle peut se déplacer dans un plan perpendiculaire au rouleau presseur, et au plan de la paroi de contre-appui 4L Les axes de rotation APÎ33, APÎ33’ des pignons Pi33, Pi33’/poulies sont disposés parallèlement au tube presseur 33, et donc à la poignée d’actionnement 34.
Selon un mode de réalisation alternatif, le système d’actionnement 34 peut être un système d’actionnement électrique, comprenant par exemple un moteur électrique entraînant au moins un pignon Pi33, Pi33’/poulie. Un moyen de commande dudit moteur électrique peut être prévu à l’extérieur du boîtier 12 afin de commander la mise en œuvre du moteur électrique.
Selon un mode de réalisation, la poignée d’actionnement 34 est reliée au pignon Pi33, Pi33’/poulie par l’intermédiaire d’une roue libre 35, positionnée à l’intérieur du pignon Pi33, Pi33’/poulie, configurée de sorte à autoriser la mise en œuvre du système d’entraînement 33 lorsque la poignée d’actionnement 34 est mise en mouvement uniquement dans un premier sens SI, permettant l’entraînement du rouleau presseur 31 vers le bas, et à empêcher la mise en œuvre du système d’entraînement 33 lorsque la poignée 34 est mise en œuvre dans un deuxième un sens S2, différent du premier sens
51.
En effet, la course de la poignée 34 peut être limitée par les dimensions de la lucarne 13 par laquelle la poignée 34 fait saillie depuis le boîtier 12. Grâce à l’emploi de la roue libre 35, le déplacement du rouleau presseur 31 vers le bas, et donc le déversement du produit au travers de l’orifice de déversement 23 de la poche 2, peut donc se faire par « à-coups » lorsque la poignée est actionnée suivant des mouvements de va-et-vient.
Avantageusement, comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 4, le premier sens SI peut correspondre au sens d’actionnement de la poignée 34 entraînant le déplacement du rouleau presseur 33 vers le bas, et donc la sortie du produit de la poche de stockage 2.
Avantageusement, comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 7, ladite roue libre 35 peut être logée intégralement à l’intérieur du pignon Pi33, Pi33’/poulie afin de réduire l’encombrement du système d’entraînement 33.
Avantageusement, un ressort (non représenté) peut être associé à la roue libre 35 et à la poignée d’actionnement 34, afin d’actionner la poignée d’actionnement 34 dans le sens
52, après avoir été actionnée dans le sens SI.
Selon un mode de réalisation, un système d’embrayage 36 est prévu entre le système d’actionnement 34 et le système d’entraînement 33.
Un tel système d’embrayage 36 permet de désolidariser rapidement et simplement le système d’actionnement 34 du système d’entraînement 33, ce qui peut permettre de faciliter les opérations de maintenance de l’appareil selon l’invention, notamment les opérations de remplacement de la poche de stockage 2.
En effet, cette opération est facilitée lorsque le rouleau presseur 31 est positionné en position haute, c’est-à-dire à proximité de la deuxième portion d’extrémité longitudinale 22 de la poche de stockage 2, au-dessus de la poche de stockage 2. Or, généralement, la poche de stockage 2 doit être changée lorsqu’elle est vide, ce qui correspond à une position basse du rouleau presseur 31, c’est-à-dire à proximité de la première portion d’extrémité longitudinale 21. Or, comme il est prévu une roue libre 35 empêchant de faire remonter le rouleau presseur 31 en actionnant la poignée d’actionnement 34, il faut qu’un opérateur puisse remonter manuellement le rouleau presseur 31 vers sa position haute en le faisant remonter le long des rails de guidage R32, R32’. Néanmoins, la liaison entre la poignée d’actionnement 34 et le pignon supérieur Pi33, même par l’intermédiaire d’une roue libre 35, telle que décrite précédemment, empêche un tel mouvement du rouleau presseur 31. Le système d’embrayage 36 permet de supprimer cette liaison entre la poignée d’actionnement 34 et le pignon supérieur Pi33 et donc de pouvoir remonter le rouleau presseur 31.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 7, le système d’embrayage 36 peut comprendre des parties mutuellement engageantes 36A, 36B 36C, ménagées :
- sur la poignée d’actionnement 34, notamment sur la pièce de liaison L34 de la poignée d’actionnement 34, par exemple sous la forme de portions 36A de section carrée, en saillie latérale depuis la pièce de liaison L34,
- sur une pièce E33 solidaire du pignon Pi33, Pi33’/poulie, par exemple par vissage, par exemple sous la forme d’un logement 36B, de section en forme d’étoile à 8 branches, afin de faciliter le positionnement de la pièce de liaison L34 de la poignée d’actionnement 34 dans ladite pièce E33,
- sur un axe de rotation R34 monté rotatif sur la paroi de contre-appui 41, recevant la poignée d’actionnement 34, et assurant le montage rotatif par rapport au boîtier 12 de la poignée d’actionnement 34, par exemple sous la forme d’un logement 36C de section carrée.
Un ressort R36 peut être prévu, monté sur la pièce de liaison L34 de la poignée d’actionnement, afin de contraindre la poignée d’actionnement 34 en direction du pignon Pi33, Pi33’/poulie, et de la paroi de contre-appui 41, de sorte que les parties mutuellement engageantes 36A, 36B, 36C du système d’embrayage 36 coopèrent entre elles.
Selon un mode de réalisation, le boîtier 12 peut être de forme sensiblement parallélépipédique, comportant une paroi supérieure PS 12, une paroi inférieure PI 12, une paroi avant PAV12, une paroi arrière PAR12 et deux parois latérales PL12, PL12’, dans lequel la paroi supérieure PS 12, la paroi avant PAV12 et une paroi latérale PL12, PL12’ sont montées pivotantes, afin de permettre les opérations de maintenance de l’appareil 1.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 5, dans lequel la paroi latérale PL12’, pivotante, a été retirée du boîtier du boîtier 12, la paroi latérale pivotante PL12’ est celle se trouvant en vis-à-vis de la poche de stockage 2 et du rouleau presseur 31.
L’emploi de parois pivotantes permet de faciliter l’accès à l’intérieur du boîtier 12 pour les opérations de maintenance de l’appareil 1, et notamment le changement de poche de stockage 2.
Des moyens d’étanchéité peuvent être prévus au niveau des jonctions entre les différentes parois du boîtier 12.
Avantageusement, le boîtier 12 peut comporter une paroi verticale intermédiaire PVI12, positionnée de sorte à isoler le pignon Pi33 de la poche de stockage 2 et du récipient 7.
Le boîtier 12 peut également comporter une paroi horizontale intermédiaire (non représentée), disposée parallèlement à la paroi inférieure PI12 et à la paroi supérieure PS 12 du boîtier 12, et disposée au niveau de la première portion d’extrémité 21 de la poche de stockage 2 lorsque ladite poche de stockage 2 est mise en place sur la paroi de contre-appui 41 dans l’appareil 1, et au-dessus du récipient 7, lorsque celui-ci est en place pour être rempli. Un perçage peut être prévu de sorte à laisser passer l’orifice de déversement 23 de la poche de stockage 2 au travers de ladite paroi horizontale intermédiaire, un moyen d’étanchéité étant éventuellement prévue sur ce perçage afin d’empêcher la pénétration de particules depuis l’intérieur vers l’extérieur du boîtier 12.
Le compartiment 6 de réception du récipient 7 peut ainsi être défini entre la paroi inférieure PI12, les parois latérales PL12, PL12’, la paroi verticale intermédiaire PVI12 et la paroi horizontale intermédiaire PH12 du boîtier 12.
Ainsi, le boîtier 12 peut être totalement hermétique par rapport à l’extérieur, ce qui permet d’empêcher les particules de pénétrer depuis l’extérieur du boîtier 12 vers l’intérieur, et donc risquer de venir souiller le produit contenu dans la poche de stockage 2 ou venir détériorer les différents éléments se trouvant à l’intérieur du boîtier 12.
Selon un mode de réalisation, un moyen 8 de maintien en position du récipient 7 est disposé dans le compartiment 6 de réception du récipient 7.
Un tel moyen 8 de maintien en position du récipient 7 permet avantageusement de maintenir en position un récipient 7 lors de son remplissage avec le produit contenu dans la poche de stockage 2.
Tel que visible sur les exemples de réalisation des figures 1, 2, 3 et 4, le moyen de maintien 8 peut comprendre une pièce en forme de U venant enserrer le récipient 7, lorsque celui-ci est en position dans l’appareil 1 pour recevoir le produit contenu dans la poche de stockage 2.
Avantageusement, le moyen de maintien 8 peut être fixé sur la paroi inférieure PI12 du boîtier 12 et s’étendre jusqu’au bord de cette paroi inférieure PI12, à l’aplomb de la paroi avant PAV12 du boîtier 12. Le moyen de maintien 8 peut également comporter une paroi 81, prévue pour être en saillie depuis la paroi inférieure du boîtier 12.
Ces dispositions permettent chacune de faciliter le guidage du récipient 7 depuis sa position d’introduction dans le compartiment de réception 6, par exemple à l’aplomb de la paroi avant PA12 du boîtier 12 jusqu’à sa position de remplissage à l’aplomb de l’orifice de déversement 23 de la poche de stockage 2, ces deux positions pouvant se trouver relativement éloignées.
Un tel moyen de maintien 8 peut comprendre des moyens pour ajuster sa forme et/ou ses dimensions afin de pouvoir s’adapter à différents types de récipients 7
Selon un mode de réalisation, l’appareil 1 comporte un dispositif électrique de mise en surpression de l’intérieur du boîtier 12, ledit dispositif de mise en surpression prélevant de l’air à l’extérieur à du boîtier 12 et l’injectant à l’intérieur du boîtier 12 et comprenant des moyens de filtration de l’air prélevé.
Cette disposition avantageuse permet d’empêcher les particules de pénétrer à l’intérieur du boîtier 12 et de risquer de souiller le produit contenu dans la poche de stockage 2, l’air contenu à l’intérieur du boîtier 12, en surpression par rapport à l’air extérieur fonctionnant comme une barrière contre ces particules.
Afin d’optimiser l’efficacité de la mise en surpression de l’intérieur du boîtier 12, le boîtier peut être prévu totalement étanche vis-à-vis de l’extérieur, notamment grâce aux différents moyens décrits précédemment.
Le dispositif électrique de mise en surpression peut par exemple comprendre un ventilateur, disposé sur une des parois du boîtier 12, notamment en partie haute du boîtier 12, un perçage étant ménagé dans ladite paroi du boîtier 12. Les moyens de filtration peuvent par exemple consister en une paroi filtrante positionnée en amont ou en aval du ventilateur.
Le dispositif de mise en surpression peut également comporter une grille de sortie, notamment partie basse du boîtier 12, de sorte à créer un flux d’air vertical à l’intérieur du boîtier et empêcher les particules de poussière de remonter vers la poche de stockage
2.
L’invention concerne également un équipement comprenant une poche de stockage 2 comprenant une première portion d’extrémité longitudinale 21 et une seconde portion d’extrémité longitudinale 22, et munie d’un orifice de déversement 23 au niveau de la première portion d’extrémité longitudinale 21, une valve anti-retour 24 étant positionnée au niveau de l’orifice de déversement 23, ladite valve 24 étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage 2, lorsqu’aucun effort d’appui n’est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage 2, et un appareil 1 selon l’invention convenant pour la distribution d’un produit contenu dans la poche de stockage 2.
L’ensemble des dispositions décrites précédemment concernant la poche de stockage 2 et/ou l’appareil de distribution 1 s’appliquent à un tel équipement.
Le fait d’employer une telle poche de stockage 2 amovible, pour stocker le produit dans l’appareil de distribution permet également d’empêcher que les différents éléments de l’appareil ne se trouvent en contact avec le produit, ce qui évite les opérations complexes et fastidieuses de lavage et de maintenance de l’appareil.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 6, une pluralité d’équipements, disposés côte à côte peut être prévue afin de proposer différentes variétés de produits, dans un même lieu de distribution.
Afin de diminuer l’encombrement représenté par la superposition d’une pluralité d’équipements, et faciliter la manipulation des éléments d’actionnement 34 des appareils par un opérateur, notamment, quand celui-ci comporte une poignée d’actionnement 34 faisant saillie depuis le boîtier 12, il peut être prévu que l’appareil 1 soit réalisé selon le mode de réalisation dans lequel la poignée d’actionnement 34 est disposée parallèlement au rouleau presseur 31, afin de pouvoir disposer les différents équipements côte à côte, avec les parois latérales PL12, PL12’ de leurs boîtiers 12 respectifs en vis-à-vis.
Selon un mode réalisation, le système 4 de maintien en position de la poche de stockage 2 de l’appareil 1 comprend au moins un plot de fixation 42, au moins un orifice d’accrochage 25 étant ménagé au niveau de la deuxième portion d’extrémité 22 de la poche de stockage 2, afin de recevoir ledit plot de fixation 42, pour permettre le maintien en position de ladite poche de stockage 2.
Notamment, le plot de fixation 42, peut être disposé sur la paroi de contre-appui 41, saillant depuis ladite paroi de contre-appui 41, la poche de stockage 2 étant de forme sensiblement rectangulaire, et étant prévue pour être positionnée à plat contre la paroi de contre-appui 41.
Avantageusement, et afin d’assurer une fixation optimale de la poche de stockage 2 à la paroi de contre-appui 41, il peut être prévu deux plots de fixation 42 recevant chacun un orifice d’accrochage 25, deux orifices d’accrochage 25 étant ménagés sur la deuxième portion d’extrémité 22 de la poche de stockage 2.
Comme visible sur l’exemple de réalisation des figures 2 et 5, chacun des plots de fixation 42 peut être fixé par des vis de fixation sur la paroi de contre-appui 41, ou encore par tout moyen de fixation connu de l’Homme du métier.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 3, chaque orifice d’accrochage 25 peut être de type « trou européen ». Alternativement, il peut être envisagé toute forme d’orifice adaptée pour recevoir le plot de fixation 42.
L’invention concerne encore un procédé de remplissage d’un récipient 7 avec un produit comprenant les étapes :
a) fourniture d’un équipement selon l’invention,
b) fourniture d’un récipient 7,
c) mise en place du récipient 7 dans le compartiment 6 de réception du récipient de l’appareil 1,
d) remplissage du récipient 7 jusqu’au niveau souhaité par mise en œuvre de l’appareil de distribution 1.
La poche de stockage 2 d’un produit, destinée à coopérer avec l’appareil 1 selon l’invention, ladite poche de stockage 2 peut comprendre une première portion d’extrémité longitudinale 21 et une seconde portion d’extrémité longitudinale 22, et être munie d’un orifice de déversement 23 au niveau de la première portion d’extrémité longitudinale 21, une valve anti-retour 24 étant positionnée au niveau de l’orifice de déversement 23, ladite valve 24 étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage 2, lorsqu’aucun effort d’appui n’est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage 2.
Ladite poche de stockage 2 peut être configurée pour être maintenue dans une position sensiblement verticale dans l’appareil 1, la première portion d’extrémité longitudinale 21 étant placée sous la deuxième portion d’extrémité longitudinale 22, et de telle sorte que la poche de stockage 2 vienne s’appuyer contre la paroi de contre-appui 41, disposée de façon verticale à l’intérieur du boîtier 12 de l’appareil 1.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 3, une telle poche de stockage 2 peut être de forme sensiblement rectangulaire, adaptée pour venir appuyer à plat contre la paroi de contre-appui 41 de l’appareil 1.
Une telle poche de stockage 2 peut être réalisée à partir de feuilles en matériau souple, par exemple en un matériau multicouche comprenant notamment de l’aluminium et du polyéthylène, lesdites feuilles étant assemblées entre-elles au niveau de leur périphérie, par exemple par thermocollage, afin de constituer ladite poche de stockage 2.
Avantageusement, l’orifice de déversement 23 peut être ménagé directement sur la poche de stockage 2, ou encore réalisé dans une pièce supplémentaire, par exemple une douille en matière plastique 26, fixée au centre de la première portion d’extrémité longitudinale 21 de la poche de stockage 2.
Comme visible sur l’exemple de réalisation de la figure 4, la valve anti-retour 24 peut, par exemple quand ladite valve 24 est constituée d’une membrane découpée telle que décrite précédemment, également être reçue dans la douille 26, et être disposée en amont (selon le sens d’écoulement du produit depuis l’intérieur de la poche de stockage 2 vers le récipient 7) de l’orifice de déversement 23.
Une telle douille 26 peut éventuellement être amovible pour faciliter sa maintenance.
Comme décrit précédemment, une telle poche de stockage 2 peut comprendre au moins un, de préférence deux orifices d’accrochage 25, prévus pour recevoir un/des plot(s) de fixation 42 saillant de la paroi de contre-appui 41, permettant d’assurer le maintien en position de la poche de stockage 2, lorsque celle-ci est positionnée en appui contre la paroi de contre-appui 41.
Naturellement, d’autres modes de réalisation auraient pu être envisagés par l’Homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l’invention définie par les revendications ciaprès.
NOMENCLATURE
1. Appareil de distribution
11. Bâti fixe
12. Boîtier
PAR 12. Paroi arrière
PAV12. Paroi avant
PII2. Paroi inférieure
PL12, PL12’. Paroi latérale
PS 12. Paroi supérieure
PV12. Paroi verticale intermédiaire
13. Lucarne
2. Poche de stockage
21. Première portion d’extrémité longitudinale
22. Deuxième portion d’extrémité longitudinale
23. Orifice de déversement
24. Valve anti-retour
25. Orifice d’accrochage
26. Douille
3. Mécanisme de dosage
31. Rouleau presseur
A31. Axe
E31, E31’. Extrémité longitudinale
32. Système de guidage
C32, C32’. Chariot de guidage
R32, R32’. Rail de guidage
CP. Contrepoids
33. Système d’entraînement
Ch33. Chaîne
Api33, Api33’. Axe de rotation
Pi33, Pi33’ ; Pignon
E33. Pièce solidaire du pignon
34. Système d’actionnement, poignée d’actionnement
E34. Embout
L34. Pièce de liaison
R34. Axe de rotation
51. Premier sens
52. Deuxième sens
35. Roue libre
36. Embrayage
36A, 36B, 36C. Parties mutuellement engageantes
R36. Ressort
4. Système de maintien de la poche de stockage
41. Paroi de contre-appui
42. Plot de fixation
6. Compartiment de réception du récipient
7. Récipient
8. Moyen de maintien en position du récipient
81. Paroi
Claims (15)
- REVENDICATIONS1. Appareil de distribution (1) d’un produit contenu dans une poche de stockage (2), ladite poche de stockage (2) comprenant une première portion d’extrémité longitudinale (21) et une seconde portion d’extrémité longitudinale (22), et munie d’un orifice de déversement (23) au niveau de la première portion d’extrémité longitudinale (21), une valve anti-retour (24) étant positionnée au niveau de l’orifice de déversement (23), ladite valve (24) étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage (2), lorsqu’aucun effort d’appui, n’est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage (2), ledit appareil comprenant :- un bâti fixe (11), comprenant un boîtier (12), à l’intérieur duquel sont disposés, d’une part, un compartiment (6) de réception d’un récipient (7) ménagé en partie inférieure du boîtier (12), et d’autre part, en partie supérieure du boîtier (12),- un système (4) de maintien en position de la poche de stockage (2) permettant de maintenir la poche de stockage (2) dans une position sensiblement verticale, la première portion d’extrémité longitudinale (21) étant placée sous la deuxième portion d’extrémité longitudinale (22), selon une direction verticale,- un mécanisme (3) de dosage configuré pour extraire le produit de la poche de stockage (2) pour remplir ledit récipient (7) avec une dose de volume souhaité, disposé à l’intérieur du boîtier (12), dans lequel le mécanisme de dosage (3) comprend :- un moyen presseur (31) configuré de sorte à exercer un effort d’appui sur la poche de stockage (2), afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement (23),- un système d’actionnement (34) du mécanisme de dosage (3).
- 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le système (4) de maintien en position de la poche de stockage (2) comprend une paroi de contre-appui (41), disposée de façon verticale à l’intérieur du boîtier (12), sur laquelle vient s’appuyer la poche de stockage (2), et le moyen presseur (31) comporte un rouleau presseur (31), disposé selon une direction sensiblement horizontale, dimensionné et positionné de sorte à exercer un effort d’appui sur toute la largeur de la poche de stockage (2), en direction de la paroi de contre-appui (41), afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement (23), dans lequel le mécanisme de dosage (3) comprend en outre :- un système de guidage (32) du rouleau presseur (31), permettant de guider le rouleau presseur (31), orienté horizontalement, en coulissement selon une direction sensiblement verticale,- un système d’entraînement (33) permettant d’entraîner le rouleau presseur (31) en translation selon une direction sensiblement verticale, dans lequel le système d’actionnement (34) actionne le système d’entraînement (33).
- 3. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le moyen presseur (31) comprend deux rouleaux presseurs, disposés en vis-à-vis, chacun selon une direction sensiblement horizontale, de part et d’autre de la poche de stockage (2), configurés de sorte à exercer chacun un effort d’appui sur toute la largeur de la poche de stockage (2), de part et d’autre de la poche de stockage (2) afin de permettre l’écoulement du produit par l’orifice de déversement (23), dans lequel le mécanisme de dosage (3) comprend en outre :- un système de guidage des rouleaux presseurs, permettant de guider les rouleaux presseurs, orientés horizontalement, en coulissement selon une direction sensiblement verticale,- un système d’entraînement permettant d’entraîner les rouleaux presseurs en translation selon une direction sensiblement verticale, dans lequel le système d’actionnement (34) actionne ledit système d’entraînement.
- 4. Appareil selon la revendication 2, dans lequel le système de guidage (32) du rouleau presseur (31) comprend un premier rail de guidage (R32), disposé selon une direction sensiblement verticale, recevant un premier chariot de guidage (C32) sur lequel est montée une première extrémité longitudinale (E31) du rouleau presseur (31), et un deuxième rail de guidage (R32’), disposé selon une direction sensiblement verticale, parallèlement au premier rail de guidage (R32), recevant un deuxième chariot de guidage (C32’) sur lequel est montée une seconde extrémité longitudinale (E31’) du rouleau presseur (31), et dans lequel le système d’entraînement (33) entraîne le premier (C32) et/ou le deuxième chariot de guidage (C32’).
- 5. Appareil selon la revendication 4, dans lequel le système d’entraînement (33) comprend un premier pignon (Pi33), monté rotatif par rapport au bâti fixe (11), autour d’un premier axe de rotation (APÎ33) sensiblement horizontal, et un deuxième pignon (Pi33’), monté rotatif autour d’un deuxième axe de rotation (Api33’), parallèle au premier axe de rotation (Api33), de telle sorte que le premier (Api33) et le deuxième (Api33’) axe de rotation sont disposés dans un plan sensiblement vertical, dans lequel le premier (Pi33) et le deuxième (Pi33’) pignon sont reliés par une chaîne (Ch33), ladite chaîne (Ch33) étant fixée au premier (C32) et/ou au deuxième (C32’) chariot du système de guidage (32).
- 6. Appareil selon la revendication 4, dans lequel le système d’entraînement (33) comprend une première poulie, montée rotative par rapport au bâti fixe (11), autour d’un premier axe de rotation (Api33) sensiblement horizontal, et une deuxième poulie, montée rotative autour d’un deuxième axe de rotation (Api33’), parallèle au premier axe de rotation (Api33), de telle sorte que le premier (Api33) et le deuxième axe de rotation (Api33’) sont disposés dans un plan sensiblement vertical, dans lequel la première et la deuxième poulie sont reliés par une courroie, ladite courroie étant fixée au premier (C32) et/ou au deuxième (C32’) chariot du système de guidage.
- 7. Appareil selon l’une des revendications 5 ou 6 dans lequel le système d’actionnement (34) est un système d’actionnement manuel, comprenant une poignée d’actionnement (34), faisant saillie depuis le boîtier (12), ladite poignée d’actionnement (34) étant reliée au premier pignon (Pi33)/première poulie, ou alternativement au deuxième pignon (Pi33’)/deuxième poulie.
- 8. Appareil selon la revendication 7, dans lequel la poignée d’actionnement (34) est reliée au pignon (Pi33, Pi33’)/poulie par l’intermédiaire d’une roue libre (35), positionnée à l’intérieur du pignon/poulie (Pi33, Pi33’), configurée de sorte à autoriser la mise en œuvre du système d’entraînement (33) lorsque la poignée d’actionnement (34) est mise en mouvement uniquement dans un premier sens (SI), permettant l’entraînement du rouleau presseur (31) vers le bas, et à empêcher la mise en œuvre du système d’entraînement (33) lorsque la poignée (34) est mise en œuvre dans un deuxième un sens (S2), différent du premier sens (SI).
- 9. Appareil selon la revendication 8, dans lequel un système d’embrayage (36) est prévu entre le système d’actionnement (34) et le système d’entraînement (33).
- 10. Appareil selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel le boîtier (12) est de forme sensiblement parallélépipédique, comportant une paroi supérieure (PS 12), une paroi inférieure (PI12), une paroi avant (PAV12), une paroi arrière (PAR12) et deux parois latérales (PL12, PL12’), dans lequel la paroi supérieure (PS 12), la paroi avant (PAV12) et une paroi latérale (PL12) sont montées pivotantes, afin de permettre les opérations de maintenance de l’appareil (1).
- 11. Appareil selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel un moyen (8) de maintien en position du récipient (7) est disposé dans le compartiment de réception du récipient (6).
- 12. Appareil selon l’une des revendications 1 à 11, comportant un dispositif électrique de mise en surpression de l’intérieur du boîtier (12), ledit dispositif de mise en surpression prélevant de l’air à l’extérieur à du boîtier (12) et l’injectant à l’intérieur du boîtier (12) et comprenant des moyens de filtration de l’air prélevé.
- 13. Equipement comprenant une poche de stockage (2) comprenant une première portion d’extrémité longitudinale (21) et une seconde portion d’extrémité longitudinale (22), et munie d’un orifice de déversement (23) au niveau de la première portion d’extrémité longitudinale (21), une valve anti-retour (24) étant positionnée au niveau de l’orifice de déversement (23), ladite valve (24) étant configurée de sorte à empêcher le produit de sortir de la poche de stockage (2), lorsqu’aucun effort d’appui n’est exercé sur le produit contenu dans la poche de stockage (2), et un appareil (1) selon l’une des revendications 1 à 12 convenant pour la distribution d’un produit contenu dans la poche5 de stockage (2).
- 14. Equipement selon la revendication 13, dans lequel le système (4) de maintien en position de la poche de stockage (2) de l’appareil (1) comprend au moins un plot de fixation (42), au moins un orifice d’accrochage (25) étant ménagé niveau de la première portion d’extrémité (21) de la poche de stockage (2), afin de recevoir ledit plot de10 fixation (42), pour permettre le maintien en position de ladite poche de stockage (2).
- 15. Procédé de remplissage d’un récipient avec un produit comprenant les étapes :a) fourniture d’un équipement selon l’une des revendications 13 ou 14,b) fourniture d’un récipient (7),c) mise en place du récipient (7) dans le compartiment de réception (6) du récipient de 15 l’appareil (1),d) remplissage du récipient (7) jusqu’au niveau souhaité par mise en œuvre de l’appareil de distribution (1).
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