FR3053323A1

FR3053323A1 - Dispositif et procede de dosage d'un produit liquide ou pateux dans un recipient

Info

Publication number: FR3053323A1
Application number: FR1750633A
Authority: FR
Inventors: Wolfgang Schmitt
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Ampack GmbH
Priority date: 2016-01-29
Filing date: 2017-01-26
Publication date: 2018-01-05
Anticipated expiration: 2037-01-26
Also published as: CN107021248A; FR3053323B1; CN107021248B; DE102016201313A1

Abstract

Dispositif (10) comportant un piston (15) dans un perçage (12) pour aspirer du produit d'un réservoir et l'éjecter dans un récipient (1). Le piston (15) a un élément d'étanchéité (22) pour réaliser l'étanchéité par rapport au perçage (12) ; il peut venir dans une position de nettoyage et de stérilisation dans laquelle le piston (15) avec l'élément d'étanchéité (22) se dégage du perçage cylindrique (12). L'élément d'étanchéité (22) dans la direction de l'axe (20), le piston (15) comporte à la distance (a) un élément d'étanchéité (24) supplémentaire qui assure l'étanchéité du piston (15) en position de conditionnement, sur le côté de l'élément d'étanchéité supplémentaire (24) à l'opposé de l'élément d'étanchéité (22), par rapport à un perçage supplémentaire (40) dans lequel pénètre l'élément d'étanchéité supplémentaire (24).

Description

® RÉPUBLIQUE FRANÇAISE

INSTITUT NATIONAL DE LA PROPRIÉTÉ INDUSTRIELLE © N° de publication :

(à n’utiliser que pour les commandes de reproduction) (© N° d’enregistrement national

053 323

50633

COURBEVOIE ©Int Cl⁸: B 67 C 7/00 (2017.01)

DEMANDE DE BREVET D'INVENTION

A1

©) Date de dépôt : 26.01.17.	© Demandeur(s) : ROBERT BOSCH GMBH— DE.
© Priorité : 29.06.16 DE 102016201313.0.
	@ Inventeur(s) : SCHMITT WOLFGANG.
©) Date de mise à la disposition du public de la
demande : 05.01.18 Bulletin 18/01.
©) Liste des documents cités dans le rapport de
recherche préliminaire : Ce dernier n'a pas été
établi à la date de publication de la demande.
(© Références à d’autres documents nationaux	© Titulaire(s) : ROBERT BOSCH GMBH.
apparentés :
©) Demande(s) d’extension :	© Mandataire(s) : CABINET HERRBURGER.

DISPOSITIF ET PROCEDE DE DOSAGE D'UN PRODUIT LIQUIDE OU PATEUX DANS UN RECIPIENT.

FR 3 053 323 - A1

Dispositif (10) comportant un piston (15) dans un perçage (12) pour aspirer du produit d'un réservoir et l'éjecter dans un récipient (1). Le piston (15) a un élément d'étanchéité (22) pour réaliser l'étanchéité par rapport au perçage (12) ; il peut venir dans une position de nettoyage et de stérilisation dans laquelle le piston (15) avec l'élément d'étanchéité (22) se dégage du perçage cylindrique (12).

L'élément d'étanchéité (22) dans la direction de l'axe (20), le piston (15) comporte à la distance (a) un élément d'étanchéité (24) supplémentaire qui assure l'étanchéité du piston (15) en position de conditionnement, sur le côté de l'élément d'étanchéité supplémentaire (24) à l'opposé de l'élément d'étanchéité (22), par rapport à un perçage supplémentaire (40) dans lequel pénètre l'élément d'étanchéité supplémentaire (24).

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Domaine de l’invention

La présente invention se rapporte à un dispositif pour doser un produit liquide ou pâteux dans un récipient comportant un piston coulissant axialement dans un perçage cylindrique selon un axe longitudinal pour aspirer du produit d’un réservoir et l’éjecter dans un récipient, le piston ayant en périphérie un élément d’étanchéité pour réaliser son étanchéité par rapport au perçage cylindrique, le piston étant mobile pour venir dans une position de nettoyage et de stérilisation dans laquelle le piston avec l’élément d’étanchéité est dégagé du perçage cylindrique et entouré par l’agent de nettoyage et/ou de stérilisation.

L’invention se rapporte également à un procédé de commande d’un dispositif de dosage d’un produit liquide ou pâteux dans un récipient.

Etat de la technique

Selon le document EP 0 369 888 BI on connaît un dispositif de dosage d’un produit liquide ou pâteux dans un récipient tel que défini ci-dessus. Le dispositif connu se caractérise en ce que dans son perçage cylindrique, pendant le mode de conditionnement (remplissage) entre sa position haute et sa position basse, le piston est conduit dans une position de nettoyage ou de stérilisation en sortant complètement du perçage cylindrique de façon à dégager toute sa périphérie extérieure. Dans cette position, on nettoie ou on stérilise l’installation de dosage, c’est-à-dire le piston, par exemple avant le début d’une production, à l’aide d’un moyen de nettoyage ou de stérilisation approprié. Le piston comporte également à sa périphérie, un élément d’étanchéité sous la forme d’un joint d’étanchéité qui assure l’étanchéité entre le piston et le perçage cylindrique pendant le mode de conditionnement. Ainsi, même pendant le mode de conditionnement, on évite que du produit ne soit refoulé hors du perçage cylindrique, en direction du côté arrière du piston, à l’opposé du perçage cylindrique.

Pendant la phase de remplissage, en remontant, le piston aspire le produit dans le perçage cylindrique. Pour avoir la dose souhaitée ou le poids souhaité, il faut que le volume du perçage cylindrique sous le piston soit complètement vide d’air. Mais, en pratique, cela est difficile à réaliser. On constate notamment qu’au début d’une production, l’air qui se trouve dans le perçage cylindrique passe également sur l’élément d’étanchéité si bien que l’air sous le piston se libère. Mais jusqu’à ce que l’air soit complètement refoulé, le conditionnement se traduit par des poids de remplissage différents ou trop faibles à cause de l’air résiduel dans l’alésage. Cette difficulté est aggravée du fait que les installations de conditionnement, habituelles n’ont pas un seul piston, mais par exemple douze pistons ou douze pistons doseurs qui se vident d’air d’une manière irrégulière. Il est certes, connu en outre de faire passer un piston en position de nettoyage ou de stérilisation pour éviter les difficultés évoquées ci-dessus avant le mode de remplissage de façon qu’alors l’air puisse s’échapper du perçage cylindrique et passer avec le produit sur le piston. L’inconvénient de cette solution est que le produit qui remonte au-delà du piston se trouve ainsi dans le volume arrière ou le côté arrière du piston. Le produit y reste jusqu’à la fin du conditionnement jusqu’au moment où l’on nettoie de nouveau l’installation de conditionnement. Mais, cela peut prendre plusieurs jours.

But de l’invention

Partant de l’état de la technique tel que présenté cidessus, l’invention a pour but de développer un dispositif de dosage d’un produit de remplissage liquide ou pâteux dans un réservoir de façon à éviter l’encrassage du piston sur le côté de l’élément d’étanchéité à l’opposé de l’alésage cylindrique ou au dos du piston.

Exposé et avantages de l’invention

A cet effet, l’invention a pour objet un dispositif de dosage du type défini ci-dessus, caractérisé en ce qu’à la distance de son élément d’étanchéité dans la direction de l’axe longitudinal, le piston comporte un élément d’étanchéité supplémentaire qui assure l’étanchéité du piston en position de conditionnement, sur le côté de l’élément d’étanchéité supplémentaire à l’opposé de l’élément d’étanchéité, par rapport à un perçage supplémentaire dans lequel pénètre l’élément d’étanchéité supplémentaire.

L’invention repose sur l’idée de base de rendre étanche, le piston au côté arrière opposé au perçage cylindrique en position de conditionnement, lorsque l’air est refoulé du perçage cylindrique et le cas échéant du produit peut passer sur le piston dans la zone de l’élément d’étanchéité. De façon pratique, l’invention propose que dans la direction de son axe longitudinal, à une certaine distance de l’élément d’étanchéité, le piston comporte un élément d’étanchéité supplémentaire. Cet élément d’étanchéité supplémentaire réalise l’étanchéité du piston en phase de conditionnement sur le côté du perçage cylindrique opposé à celui de l’élément d’étanchéité évitant ainsi que le produit ne puisse arriver au dos du piston.

Pour évacuer ou refouler de manière ciblée l’air ainsi que, le cas échéant, le produit en phase de conditionnement, il est proposé qu’en position de conditionnement, l’élément d’étanchéité pénètre dans un volume de rinçage en formant ainsi un passage pour le produit entre le perçage cylindrique et le volume de rinçage.

Selon un développement constructif particulièrement préférentiel de l’invention qui permet de nettoyer le piston après la position de conditionnement et avant le début de la phase de conditionnement, pour nettoyer le côté de l’élément d’étanchéité non tourné vers le perçage cylindrique ou pour en enlever le produit, il est proposé, selon l’invention, de mettre le piston dans une position de nettoyage supplémentaire dans laquelle la zone du piston, comprise entre l’élément d’étanchéité et l’élément d’étanchéité supplémentaire, soit au moins partiellement et de préférence pratiquement totalement, dans le volume de rinçage et en position de nettoyage supplémentaire, l’élément d’étanchéité se trouve dans le perçage cylindrique et l’élément d’étanchéité supplémentaire se trouve dans un perçage supplémentaire. Dans cette position, les deux zones d’extrémité opposées du piston sont rendues étanches dans le perçage cylindrique et dans le perçage supplémentaire alors que la zone intermédiaire entre l’élément d’étanchéité et l’élément d’étanchéité supplémentaire se trouve pratiquement dans le volume de rinçage, ce qui permet un nettoyage particulièrement simple et efficace du piston.

Pour réduire les moyens constructifs de dosage par piston qui se fait en général avec plusieurs, par exemple douze pistons, il est proposé que dans ce dispositif de dosage à pistons comportant plu3053323 sieurs pistons, il y a un volume de rinçage commun à tous les perçages cylindriques ou tous les pistons. Cela permet notamment de fournir ou d’alimenter très simplement le volume de rinçage avec de l’agent de nettoyage ou de stérilisation car cet agent de nettoyage ou de stérilisation sera conduit le long du volume de rinçage commun de sorte qu’il suffit d’un unique branchement d’alimentation et d’un unique branchement d’évacuation.

Selon un autre développement constructif préférentiel du dispositif, le perçage supplémentaire (dans lequel peut pénétrer le piston) sur le côté opposé au perçage cylindrique, a un diamètre agrandi et dans la position de nettoyage et de stérilisation, l’élément d’étanchéité supplémentaire et de l’élément d’étanchéité ainsi que le piston sont dans la zone de diamètre agrandi du perçage supplémentaire en étant écartés de la paroi du perçage supplémentaire. Dans une telle réalisation, le perçage supplémentaire permet, grâce au segment de perçage de diamètre différent, d’une part en position de conditionnement et en position de nettoyage ou de stérilisation supplémentaire, de réaliser l’étanchéité du piston sur le côté de l’élément d’étanchéité supplémentaire non tourné vers l’élément d’étanchéité et d’autre part en position de nettoyage et de stérilisation, d’assurer le rinçage complet du piston avec l’agent de nettoyage ou de stérilisation dans la zone des deux éléments d’étanchéité.

Notamment en phase de conditionnement, pour permettre un balayage aussi simple et ciblé que possible du piston dans la zone comprise entre le perçage cylindrique et le volume de rinçage, il est prévu que le diamètre extérieur du piston sur le côté de l’élément d’étanchéité non tourné vers l’élément d’étanchéité supplémentaire soit au moins par segments plus petit que dans la zone de l’élément d’étanchéité et la zone de diamètre extérieur réduit suit de préférence directement la zone de l’élément d’étanchéité.

Suivant une autre caractéristique, pendant la phase de conditionnement proprement dite, le piston prend une position dans le perçage cylindrique dans laquelle à la fois l’élément d’étanchéité et aussi l’élément d’étanchéité supplémentaire se trouvent dans la zone du perçage cylindrique si bien qu’en plus d’un guidage particulièrement long du piston, on aura également une excellente étanchéité du piston en direction du volume de rinçage.

L’invention a également pour objet un procédé de commande d’un dispositif de dosage de produit liquide ou pâteux dans un récipient, le dispositif étant notamment réalisé comme indiqué cidessus. Le dispositif comporte un piston ayant un élément d’étanchéité ainsi qu’un élément d’étanchéité supplémentaire et à partir de celui-ci, à une certaine distance axiale, un élément d’étanchéité supplémentaire ; avant de la phase de conditionnement, on passe dans une position de conditionnement dans laquelle l’élément d’étanchéité vient en saillie dans le volume de rinçage et entre le perçage cylindrique et le piston en phase de conditionnement et le volume de rinçage, il subsiste un passage et ensuite le produit est introduit dans le perçage cylindrique jusqu’à hauteur du piston, l’air et le cas échéant le produit étant refoulés dans le volume de rinçage. Comme décrit ci-dessus, une telle position de conditionnement se caractérise notamment par le guidage du piston dans un perçage supplémentaire avec un élément d’étanchéité supplémentaire et il y est rendu étanche pour éviter le passage du produit vers le côté arrière du piston.

Selon un développement du dispositif du procédé décrit ci-dessus, après la phase de conditionnement, le piston est déplacé en direction du perçage cylindrique et l’élément d’étanchéité réalise l’étanchéité du piston par rapport au perçage cylindrique et l’élément d’étanchéité supplémentaire réalise l’étanchéité du piston dans la direction du perçage supplémentaire, la zone du piston située à l’intérieur du volume de rinçage se nettoyant au moins avec un agent de nettoyage. Dessins

La présente invention sera décrite ci-après, de manière plus détaillée, à l’aide d’exemples de réalisation d’un dispositif de dosage et de son procédé de mise en œuvre représentés dans les dessins annexés dans lesquels :

la figure 1 est une vue très schématique d’une installation de conditionnement à plusieurs pistons de dosage, au moment du dosage du produit dans des récipients, la figure 2 et la figure 3 montrent chacune un détail de l’installation de conditionnement de la figure 1, en coupe longitudinale, le piston de dosage se trouvant dans sa position inférieure et sa position supérieure pendant le mode de conditionnement, la figure 4 correspondant aux figures 2 et 3 montrant comment avant le début du mode de conditionnement, l’air est refoulé des perçages cylindriques dans le volume de rinçage, la figure 5 montre une position des pistons de dosage dans laquelle on nettoie la zone entre les deux éléments d’étanchéité, et la figure 6 montre la position du piston de dosage au cours du nettoyage ou de la stérilisation.

Dans les dessins on utilisera les mêmes références pour désigner les mêmes éléments dans les différentes figures.

Description de modes de réalisation

La figure 1 est un schéma très simplifié d’une installation de remplissage ou de conditionnement 100 pour doser un produit liquide ou pâteux dans des récipients 1. Le produit à doser est notamment un produit alimentaire tel qu’un yaourt ou un produit de ce type, le cas échéant avec des composants solides, en morceaux tels que des morceaux de fruits ou des produits de ce type. Les récipients 1 sont, par exemple, de façon non limitative, des récipients 1 obtenus par thermoformage ou emboutissage profond ; ces récipients sont transférés par une installation de transfert 2 dans la direction de transfert 3, de façon cadencée pour passer sous l’installation de conditionnement 100. Le récipient 1 obtenu par la mise en forme d’une bande de film ou nappe 4, sera fermé ou scellé après son remplissage avec le produit, par exemple par film de couverture ; ensuite la bande de film 4 sera séparée élément par élément.

L’installation de conditionnement 100 comporte un dispositif réalisé en forme de bloc de conditionnement 10 comportant plusieurs pistons de dosage. Des embouts 11 sont en saillie du côté inférieur du bloc de conditionnement 10 ; la distance entre les embouts et les récipients 1 est adaptée à la bande 4. Dans l’exemple de réalisation représenté, selon la direction de transfert 3, on a quatre embouts de conditionnement 11 l’un à côté de l’autre.

En outre, perpendiculairement au plan du dessin de la figure 1, il y a d’autres embouts de conditionnement 11. Cela permet de remplir avec le produit à conditionner, simultanément tous les récipients 1 qui se trouvent sous les embouts de conditionnement 11 pendant la phase d’arrêt du film 4 (ou nappe) dans laquelle les ouvertures des récipients sont alignées sur les embouts de conditionnement 11.

Comme le montre notamment la réunion des figures 1 et 2, chaque embout de conditionnement 11 du bloc de conditionnement comporte un perçage cylindrique 12 pour recevoir un piston de conditionnement 15. Chaque piston de conditionnement 15 est fixé de manière interchangeable à une tige de piston 17 par l’intermédiaire d’une liaison vissée 16. A titre d’exemple, les tiges de piston 17 sont, ellesmêmes couplées à un moyen d’entraînement 18 (figure 1) qui commande le mouvement longitudinal des pistons de conditionnement 15 dans la direction de l’axe longitudinal 20 des pistons de conditionnement 15 ou des perçages cylindriques 12. En variante, selon l’invention est également possible de coupler les tiges de piston 17 à une installation d’entraînement commune.

Le piston de conditionnement 15 a pratiquement une forme cylindrique. Son côté tourné vers l’embout de conditionnement 11 comporte une gorge 21 périphérique, radiale recevant un élément d’étanchéité 22, notamment sous la forme d’un joint d’étanchéité de section ronde qui assure l’étanchéité du piston de conditionnement 15 par rapport au perçage cylindrique 12. Le côté de l’élément d’étanchéité, opposé à l’ajustage de conditionnement 11, à la distance axiale (a) dans la direction de l’axe longitudinal 20, la paroi extérieure du piston de conditionnement 15 a une rainure supplémentaire 23, pour recevoir un élément d’étanchéité supplémentaire 24. L’élément d’étanchéité supplémentaire 24 est notamment identique à l’élément d’étanchéité 22, c’est-à-dire un joint d’étanchéité de section ronde.

Sur son côté de l’élément d’étanchéité supplémentaire 24 à l’opposé de l’élément d’étanchéité 22, le piston de conditionnement 15 comporte un congé radial périphérique 26. Sur son côté tourné vers l’ajutage de conditionnement 11, le piston de conditionnement 15 a une zone cylindrique 27 dont le diamètre (d) est inférieur au diamètre (D) du piston de conditionnement 15 dans la zone comprise entre l’élément d’étanchéité 22 et l’élément d’étanchéité supplémentaire 24. La zone cylindrique 27 rejoint une zone d’extrémité conique 28 sur le côté opposé à celui de l’élément d’étanchéité supplémentaire 24.

Entre les ajutages de conditionnement 11 et les pistons de conditionnement 15, les perçages cylindriques 12 sont reliés par un perçage d’alimentation 29 et avec interposition de clapet d’arrêt non représenté, à un réservoir de produit 30 représenté à la figure 1 et qui contient le produit à conditionner. Bien que la figure 1 montre un unique réservoir de produit 30, il est également possible que chaque perçage cylindrique 12 soit associé à son propre réservoir de produit 30 ou encore que plusieurs réservoirs de produit 30 contenant différents produits de remplissage, soient couplés à des perçages cylindriques 12.

Pour aspirer le produit, c’est-à-dire le produit à conditionner, dans le perçage cylindrique 12, lorsque le clapet d’arrêt est ouvert entre le perçage cylindrique 12 et le réservoir de produit 30, on déplace le piston de conditionnement 15 à partir de sa position basse représentée à la figure 2, par le moyen d’entraînement 18 dans sa position relevée dans le perçage cylindrique 12. La figure 3 montre la position haute, maximale, du piston de conditionnement 15. Cette position est caractérisée en ce que le piston de conditionnement 15 ou le perçage cylindrique 12 auront absorbé le volume maximum de produit à conditionner, dans le récipient 1.

Il est important qu’à la fois dans la position basse du piston de conditionnement 15, représentée à la figure 2 et aussi dans la position maximale relevée pour le mode de conditionnement du piston de conditionnement 15, l’élément d’étanchéité 22 ainsi que l’élément d’étanchéité supplémentaire 24 se trouvent dans le perçage cylindrique 12.

Dans une direction pratiquement perpendiculaire à l’axe longitudinal 20 des perçages cylindriques 12 ou des pistons de conditionnement 15, le côté des perçages cylindriques 12 à l’opposé de celui des ajutages de conditionnement 11 comporte un volume de rinçage 35. Le volume de rinçage 35 a un segment annulaire 36 de diamètre agrandi dans la région des perçages cylindriques 12 ; le diamètre du segment est plus grand que celui des perçages cylindriques 12. Le volume de rinçage 35 pour les pistons de conditionnement 15 est couplé à au moins une installation 38 (figure 1) pour fournir un agent de nettoyage et/ou de stérilisation. L’agent de nettoyage ou de stérilisation est, par exemple, de façon non limitative, de l’eau, de l’eau chargée de peroxydes, de l’air stérilisé ou d’un agent analogue. L’agent de nettoyage et de stérilisation passe par l’installation 38 pour arriver dans le volume de rinçage 35 et ensuite, après un passage non représenté, il est évacué du bloc de conditionnement 10.

Dans l’alignement du perçage cylindrique 12, le côté du volume de rinçage 35, à l’opposé du perçage cylindrique 12, dans le bloc de conditionnement 10 à un autre perçage 40. Cet autre perçage 40 a un segment cylindrique 41 du côté du perçage cylindrique 12 et dont le diamètre est adapté au diamètre du piston de conditionnement 15 au moins dans la zone de l’élément d’étanchéité supplémentaire 24 de façon que lorsque le piston de conditionnement 15 arrive avec l’élément d’étanchéité supplémentaire 24 dans la zone du segment de perçage 41, le piston de conditionnement 15 soit rendu étanche avec l’élément d’étanchéité supplémentaire 24 par rapport au segment de perçage 41.

Le côté du segment de perçage 41 à l’opposé de celui du volume de rinçage 35 se développe par exemple sous la forme d’un segment de perçage conique 42. Le segment de perçage 42 est caractérisé en ce que sa section est plus grande que celle dans la région du segment de perçage 41 de façon que lorsque le piston de conditionnement 15 pénètre complètement dans le segment de perçage 42, l’agent de nettoyage ou de stérilisation puisse passer dans la zone périphérique du piston de conditionnement 15. Pour cela, cet autre perçage 40 est relié à une installation 43 (figure 1) pour introduire de l’agent de nettoyage ou de stérilisation par l’autre perçage 40 et évacuer cet agent à un endroit approprié du bloc de conditionnement 10. L’agent de nettoyage ou de stérilisation utilisé dans l’installation 43 peut être le même agent que celui utilisé dans l’installation 38. Dans ces conditions, dans le cadre de l’invention, les deux installations 38 et 43 seront remplacées par une installation commune non représentée.

ίο

Avant de faire le conditionnement proprement dit dans l’installation de conditionnement 100, il est nécessaire de refouler l’air qui se trouve le cas échéant dans le perçage cylindrique 12 pour garantir à l’aspiration du produit de conditionnement par le piston de conditionnement 15 que pendant la course du piston de conditionnement 15, une quantité déterminée de produit soit aspirée dans le réservoir 30 et qu’elle soit ensuite transférée dans le récipient 1. Ainsi et selon la représentation de la figure 4, il est prévu que, dans la position de conditionnement du piston 15, le piston soit sorti du perçage cylindrique 12 pour que l’élément d’étanchéité 22 se trouve dans la zone du volume de rinçage 35 pendant que l’élément d’étanchéité supplémentaire 24 continue d’être dans le segment de perçage 41 de l’autre perçage 40. Lorsque le clapet d’arrêt est ouvert, le volume du perçage cylindrique 12 est par exemple, rempli complètement avec le produit sous une pression définie dans le réservoir de produit 30 de façon que l’air du perçage cylindrique 12 soit refoulé par le passage 45 entre le piston de conditionnement 15 et le perçage cylindrique 12 pour arriver dans le volume de rinçage 35. Le cas échéant, une certaine quantité de produit à conditionner, est refoulée dans le volume de rinçage 35. Mais il importe que la zone de l’élément d’étanchéité supplémentaire 24, à l’opposé de l’élément d’étanchéité 22, soit fermé au niveau du piston de conditionnement 15 pour interdire l’entrée de produit à conditionner car l’élément d’étanchéité supplémentaire 24 protège la zone correspondante du piston de conditionnement 15 en s’appuyant dans le segment de perçage 41.

Ensuite, selon la figure 5, on fait descendre le piston de conditionnement 15 pour que l’élément d’étanchéité 22 pénètre dans le perçage cylindrique 12. En même temps, l’autre élément d’étanchéité 24 reste toujours dans la zone du segment de perçage 41. Dans cette position, l’installation 38 alimente la zone du volume de rinçage 35 avec l’agent de nettoyage ou de stérilisation pour nettoyer le piston de conditionnement 15 dans la zone comprise entre l’élément d’étanchéité 22 et l’autre élément d’étanchéité 24.

Ensuite, le piston de conditionnement 15 peut passer dans sa position de fonctionnement proprement dite pour conditionner le produit en se déplaçant entre les deux positions représentées dans les figures 2 et 3.

Finalement, la figure 6 montre la position du piston de conditionnement 15 qui correspond de façon caractéristique à celle à la fin de l’opération de conditionnement. Les pistons de conditionnement 15 sont alors relevés dans leur segment de perçage 42 de l’autre perçage 40 pour que l’installation 43 puisse utiliser l’agent de nettoyage ou de stérilisation pour nettoyer ou stériliser l’ensemble des pistons de conditionnement 15, l’autre perçage 40, le perçage cylindrique 12 et les io volumes de rinçage 35.

L’installation de conditionnement 100 ou le bloc de conditionnement 10 tels que décrits ci-dessus, peuvent être modifiés de différentes manières sans sortir du cadre de la présente invention.

NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX

Récipient

Installation de transfert

Direction de transfert

Bande de film, nappe

Bloc de conditionnement

Ajutage de conditionnement

Perçage cylindrique

Piston de conditionnement

Liaison par vis

Tige de piston

Moyen d’entraînement

Axe longitudinal du piston ou du perçage cylindrique

Gorge périphérique

Elément d’étanchéité

Gorge supplémentaire

Elément d’étanchéité supplémentaire

Congé

Zone cylindrique

Zone d’extrémité conique

Perçage d’alimentation

Réservoir de produit

Volume de rinçage

Segment de diamètre plus grand que celui du perçage Cylindrique

Installation d’alimentation en agent de nettoyage ou de stérilisation Autre perçage

Segment de perçage pour le piston de conditionnement Segment de perçage

Installation d’alimentation en agent de nettoyage ou de stérilisation

100

Passage

Installation de conditionnement

Claims

REVENDICATIONS

1°) Dispositif (10) pour doser un produit liquide ou pâteux à conditionner dans un récipient (1) comportant un piston (15) coulissant axialement dans un perçage cylindrique (12) selon un axe longitudinal (20) pour aspirer du produit d’un réservoir (30) et l’éjecter dans le récipient (1), le piston (15) ayant en périphérie un élément d’étanchéité (22) pour réaliser l’étanchéité du piston (15) par rapport au perçage cylindrique (12), et le piston (15) étant mobile pour venir dans une position de nettoyage et de stérilisation dans laquelle le piston (15) avec l’élément d’étanchéité (22) est dégagé du perçage cylindrique (12) et entouré par l’agent de nettoyage et/ou de stérilisation, dispositif caractérisé en ce qu’ à distance (a) de son élément d’étanchéité (22) dans la direction de l’axe longitudinal (20), le piston (15) comporte un élément d’étanchéité (24) supplémentaire, et cet élément d’étanchéité (24) supplémentaire assure l’étanchéité du piston (15) en position de conditionnement, sur le côté de l’élément d’étanchéité supplémentaire (24) à l’opposé de l’élément d’étanchéité (22), par rapport à un perçage supplémentaire (40) dans lequel pénètre l’élément d’étanchéité supplémentaire (24).
2°) Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’ en position de conditionnement l’élément d’étanchéité (22) pénètre dans un volume de rinçage (35) et un passage (45) pour l’air et le cas échéant le produit est réalisé entre le perçage cylindrique (12) et le volume de rinçage (35).
3°) Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le piston (15) est déplaçable dans une position de nettoyage supplémentaire dans laquelle la zone du piston (15) comprise entre l’élément d’étanchéité (22) et l’élément d’étanchéité supplémentaire (24) est au moins partiellement, et de préférence pratiquement complètement, dans le volume de rinçage (35), et dans la position de nettoyage supplémentaire, l’élément d’étanchéité (22) se trouve dans le perçage cylindrique (12) et l’élément d’étanchéité supplémentaire (24), dans le perçage supplémentaire (40).
4°) Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce qu’ il comporte plusieurs perçages cylindriques (12) avec des pistons (15) et le volume de rinçage (35) est associé à tous les perçages cylindriques (12).
5°) Dispositif selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le piston (15) est au moins de forme cylindrique dans la zone comprise entre l’élément d’étanchéité (22) et l’élément d’étanchéité supplémentaire (24).
6°) Dispositif selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que sur le côté opposé au perçage cylindrique (12), le perçage supplémentaire (40) a un segment de perçage (42) de diamètre agrandi et en position de nettoyage et de stérilisation, l’élément d’étanchéité supplémentaire (24) et l’élément d’étanchéité (22) se trouvent dans le segment de perçage (42) et sont écartés de la paroi du segment de perçage (42).
7°) Dispositif selon l’une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le diamètre extérieur du piston (15) est sur le côté de l’élément d’étanchéité (22) non tourné vers l’élément d’étanchéité supplémentaire (24) au moins par segments, plus petit que dans la zone de l’élément d’étanchéité (22), la zone (27, 28) de diamètre extérieur réduit rejoint de préférence directement la zone de l’élément d’étanchéité (22).
8°) Dispositif selon l’une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que pendant le remplissage, l’élément d’étanchéité (22) et l’élément d’étanchéité supplémentaire (24) se trouvent dans la zone du perçage cylindrique (12).
9°) Procédé de commande d’un dispositif (10) pour doser un produit liquide ou pâteux dans un récipient (1), notamment selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel un piston (15) comporte un élément d’étanchéité (22) et un élément d’étanchéité supplémentaire (24) distant de l’élément d’étanchéité (22) de la distance axiale (a), et que l’on place en position de conditionnement avant le démarrage de la phase de remplissage, position de conditionnement dans laquelle l’élément d’étanchéité (22) vient dans le volume de rinçage (35), et entre le perçage cylindrique (12) guidant le piston (15) pendant la phase de remplissage et le volume de rinçage (35), il se forme un passage (45), et ensuite le produit remplit le perçage cylindrique (12) au moins jusqu’à hauteur du piston (15), l’air et le cas échéant le produit étant refoulés dans le volume de rinçage (35).
10°) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu’ après la phase de conditionnement on déplace le piston (15) dans la direction du perçage cylindrique (12), l’élément d’étanchéité (22) assurant l’étanchéité du piston (15) par rapport au perçage cylindrique (12) et l’élément d’étanchéité supplémentaire (24) assurant l’étanchéité du piston (15) en direction du perçage supplémentaire (24), et la zone du piston (15) dans le volume de rinçage (35) est nettoyée au moins avec un milieu de nettoyage.

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