WO2012010793A1 - Dispositif pour distribuer un liquide, et procede de fabrication d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif pour distribuer un liquide, et procede de fabrication d'un tel dispositif Download PDF

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WO2012010793A1
WO2012010793A1 PCT/FR2011/051725 FR2011051725W WO2012010793A1 WO 2012010793 A1 WO2012010793 A1 WO 2012010793A1 FR 2011051725 W FR2011051725 W FR 2011051725W WO 2012010793 A1 WO2012010793 A1 WO 2012010793A1
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WO
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dispensing
valve
supply
duct
liquid
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PCT/FR2011/051725
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Guillaume Boulais
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Gb Developpement
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1032—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1064—Pump inlet and outlet valve elements integrally formed of a deformable material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1029—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated by a lever
    • B05B11/103—Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated by a lever without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke

Definitions

  • the present invention relates to a device for dispensing a liquid. It also relates to a method of manufacturing such a device.
  • the field of the invention is more particularly that of non-viscous or viscous liquid dispensers such as pasta, for example dispensers of soap, hydro-alcoholic gel, or other.
  • Dispensers such as that described in US 6,752,295 are known.
  • Such a distributor according to the prior art comprises, with reference to FIG.
  • a deformable bag 102 arranged to be deformed by pressing by pressing on it in a pressure direction 103,
  • valves 104, 105 cut the conduit 101 in three parts:
  • the supply valve 104 in an open state, connects the supply conduit to the interior of the bag, and, in a closed state, isolates the supply conduit from the interior of the bag.
  • the dispensing valve 105 in an open state, connects the interior of the pouch to the dispensing duct, and, in a closed state, isolates the interior of the pouch from the dispensing duct.
  • the pocket is delimited by:
  • valve 104 due to the concave shape of the supply valve 104 on the side of the intermediate duct 107, the valve 104 is pressed against the walls of the duct 101 and is thus kept in its closed state, and
  • the valve 105 moves away from the walls of the duct 101 and is thus kept in its open state;
  • the liquid in the ladle passes through the dispensing valve in the direction 113 and is expelled from the device through the dispensing conduit 108.
  • valve 104 moves away from the walls of the duct 101 and is thus kept in its open state
  • the valve 105 is pressed against the walls of the duct 101 and is thus kept in its closed state
  • valves 104, 105 in the conduit 101 on the side of the supply conduit 106, which has the effect that often the valves are turned during the introduction, which has the effect that the valves 104, 105, instead of being bent as shown in Figure 1, have an inverted curvature that is to say that the side of the intermediate conduit 107 the valve
  • the feed valve 104 has a convex shape
  • the dispensing valve 105 has a concave shape, which prevents the dispenser from operating.
  • valves 104, 105 then no longer perfectly fit the shape of the conduit 101 so that it creates a direct passage of liquid from the supply conduit 106 to the distribution duct 108 via the gap between the valves 104, 105 and the duct 101 regardless of the open or closed state of the valves 104, 105, rendering the device according to the state of the art non-hermetic
  • the object of the present invention is to solve at least one of these problems or disadvantages posed by the state of the art.
  • a device for dispensing a liquid comprising:
  • a deformable bag arranged to be deformed by pressing by pressing on it in a direction of pressure
  • a supply valve which, in an open state, allows a passage of liquid from the supply duct to the inside of the bag, and, in a closed state, prevents a passage of liquid from the supply duct towards the inside of the pocket
  • a dispensing valve which, in an open state, allows a passage of liquid from the inside of the bag to the dispensing conduit, and, in a closed state, prevents a passage of liquid from the inside of the pocket towards the distribution duct.
  • the device according to the invention can comprise all or part of the following characteristics.
  • the pocket can be delimited by:
  • the bottom wall may be substantially planar, but may more generally include:
  • the feed valve and the dispensing valve can be attached to the bottom wall.
  • the supply valve is preferably arranged so that liquid can pass therethrough from the supply conduit in a feed direction through the bottom wall.
  • the dispensing valve is preferably arranged so that liquid can pass therethrough to the dispensing conduit in a dispensing direction through the bottom wall.
  • the supply valve can be attached to the wall of the bag side.
  • the dispensing valve may be attached to the pocket side wall, or may be attached to the side wall of the dispensing duct.
  • the dispensing valve can be arranged so that, when the bag is press deformed by pressing in the direction of pressure, the liquid passes from the inside of the bag to the dispensing line. passing through the dispensing valve, preferably in a dispensing direction substantially parallel to the direction of pressure.
  • the supply valve can be arranged to be kept in its closed state when the bag is deformed by pressing by pressing in the direction of pressure.
  • the supply valve can be arranged so that, when the pressure deforming the bag is released, the liquid passes from the supply duct to the inside of the bag by passing through the supply valve, preferably in a direction of supply substantially parallel to the direction of pressure.
  • the dispensing valve can be arranged to be kept in its closed state when the pressure deforming the bag is released.
  • the supply valve and the dispensing valve can be integral and in one piece.
  • the supply valve may be substantially flat and substantially contained in a first plane and the dispensing valve may be substantially planar and substantially contained in a second plane, the first plane and the second plane preferably being substantially parallel and even more preferably substantially confused.
  • the supply valve may include a supply membrane.
  • the dispensing valve may include a dispensing membrane.
  • the feed membrane is preferably of inverse curvature to the dispensing membrane.
  • the supply membrane may be more flexible than the delivery membrane, and is preferably longer and / or thinner than the delivery membrane.
  • the feed valve is preferably not superimposed on the dispensing valve.
  • a method of manufacturing a liquid dispensing device from:
  • the supply valve and the dispensing valve are fixed to the bottom wall, so that liquid can pass through the supply valve from the supply duct in a direction of supply passing through the wall of the bottom and that liquid can pass through the dispensing valve to the dispensing conduit in a dispensing direction through the bottom wall, and then
  • the supply valve and the dispensing valve are fixed to the bottom wall, so that:
  • the supply valve is fixed on the wall of the side of the pocket, and / or
  • the dispensing valve is fixed on the wall on the side of the pocket, or is fastened to the wall on the side of the dispensing duct, and / or
  • the dispensing valve is arranged so that, when the bag is deformed by pressing while pressing in the direction of pressure, the liquid passes from the inside of the bag towards the dispensing pipe by passing through the dispensing valve, preferably in a direction of distribution substantially parallel to the direction of pressure, and / or
  • the supply valve is arranged to be kept in its closed state when the bag is deformed by pressing while pressing in the direction of pressure, and / or
  • the supply valve is arranged so that, when the deforming pressure of the pouch is released, the liquid passes from the supply duct to the inside of the pouch while passing through the supply valve; preferably in a direction of supply substantially parallel to the direction of pressure, and / or the dispensing valve is arranged to be kept in its closed state when the pressure deforming the pocket is released, and / or
  • the supply valve is preferably not superimposed on the dispensing valve, and / or
  • the supply valve is substantially flat and substantially contained in a first plane and if the dispensing valve is substantially flat and substantially contained in a second plane, the first plane and the second plane are preferably substantially parallel and even more preferably substantially merged, and / or
  • the supply valve comprises a supply membrane and if the dispensing valve comprises a dispensing membrane, the supply membrane is preferably of inverse curvature to the dispensing membrane.
  • the supply valve and the dispensing valve can be integral and in one piece.
  • the supply valve may include a supply membrane.
  • the dispensing valve may include a dispensing membrane.
  • the supply membrane may be more flexible than the delivery membrane, and is preferably longer and / or thinner than the delivery membrane.
  • FIG. 1 illustrates in section a distribution device according to the state of the prior art
  • FIGS. 2 and 3 are perspective views of two variants of the device according to the invention, referred to respectively as the "bent” variant and the “right” variant,
  • FIG. 4 is an overall sectional view of a device according to the invention
  • FIG. 5 is a sectional sectional view of a first device embodiment according to the invention, in its "bent" variant
  • FIG. 6 is a perspective view of the first device embodiment according to the invention in its "bent" variant, without its deformable lid,
  • FIG. 7 is a perspective view of the valves of the first device embodiment according to the invention.
  • FIG. 8 is a sectional perspective view of the first device embodiment according to the invention in its "bent” variant
  • FIG. 9 is a profile sectional view of the first device embodiment according to the invention; , in its "right” variant,
  • FIG. 10 is a perspective view of the first device embodiment according to the invention in its "right” variant, without its deformable cover,
  • FIG. 11 is a cross-sectional perspective view of the first device embodiment according to the invention in its "right" variant
  • FIG. 12 is a perspective view of the valves of a second device embodiment according to the invention.
  • FIG. 13 is a sectional perspective view of the second device embodiment according to the invention in its "bent" variant, this figure corresponding to the best embodiment of the invention,
  • FIG. 14 is a sectional perspective view of the second embodiment of the device according to the invention in its variant
  • FIG. 15 is a profile sectional view of the second device embodiment according to the invention, in its "right" variant,
  • FIG. 16 is a perspective view of a third device embodiment according to the invention in its "bent" variant, without its deformable lid,
  • FIG. 17 is a sectional sectional view of the third device embodiment according to the invention, in its "bent” variant
  • FIG. 18 is a perspective view of a variant of a device according to the invention known as a "half-turn" variant, other than the "bent" and “right” variants, and
  • FIG. 19 is another overall sectional view of a device according to the invention.
  • liquid is meant a non-viscous liquid or a viscous liquid or pasty.
  • the liquid is not part of the device according to the invention, but this device according to the invention is arranged to contain and distribute.
  • the liquid is for example a liquid soap.
  • a distribution duct 8 intended to deliver the liquid to a user, typically to deliver it into the hollow of his hand or into application on an object,
  • a deformable bag 2 arranged to be deformed by pressing by pressing on it in a preferred pressure direction 3 or in any direction of pressure 33,
  • a supply valve 4 which, in an open state, allows a passage of liquid from the supply duct to the inside of the bag, and, in a closed state, prevents a passage of liquid from the supply duct inside the pocket, and
  • a dispensing valve 5 which, in an open state, allows a passage of liquid from the inside of the bag to the dispensing duct, and, in a closed state, prevents a passage of liquid from the inside of the pocket to the dispensing duct.
  • the supply valve 4 in its open state, connects the supply conduit to the inside of the bag, and in its closed state, isolates the supply conduit from the inside of the bag.
  • the pocket 2 is delimited by:
  • each of the supply and distribution ducts opening onto the bottom wall
  • a deformable lid 10 fixed on the bottom wall, of hemispherical shape.
  • the bag 2 is delimited on one side by the rigid bottom wall 9 and on the other hand by the deformable lid 10 which is in contact with the rigid wall 9 and which forms a bell above the rigid wall 9.
  • the bottom wall 9 generally comprises a planar main part, and parts that emerge from the flat part towards the inside of the pocket 2 and / or hollow parts that point towards the supply duct or towards distribution duct.
  • preferred pressure direction 3 is meant the most effective pressure direction to deform the pocket 2.
  • the preferred direction of deformation 3 starts from the top of the half sphere in the direction from the center of the half sphere.
  • the bag 2 can also be deformed less effectively in any direction of pressure 33, for example by pressing the bag 2 on the sides like a pear of a pipette.
  • the supply valve 4 is fixed to the bottom wall and is in contact with the bottom wall. There is at least one point of the feed valve
  • the dispensing valve 5 is fixed to the bottom wall and is in contact with the bottom wall. There is at least one point of the dispensing valve
  • the supply valve 4 is arranged so that the liquid can pass through it from the supply duct inside the pouch in a feed direction 12 passing through the bottom wall.
  • the dispensing valve is arranged so that the liquid can pass through it from the inside of the bag to the dispensing duct in a dispensing direction 13 passing through the bottom wall.
  • the supply and distribution directions 12 and 12 are substantially opposite.
  • the directions of supply and distribution are substantially perpendicular to the bottom wall 9.
  • the feed valves 4 and distribution 5 do not delimit intermediate conduit. There is no intermediate duct separating the supply duct 6 to the pocket 2 or the pocket 2 of the distribution duct 8.
  • the device according to the invention illustrated is arranged so that the liquid passes directly from the supply duct 6 to the bag 2 via the supply valve 4, without passing through an intermediate duct.
  • the device according to the invention illustrated is arranged so that the liquid passes directly from the bag 2 to the distribution duct 8 via the dispensing valve 5, without passing through an intermediate duct.
  • the device according to the invention illustrated is arranged so that:
  • the supply valve 4 and the valve of distribution 5 are maintained in their closed state; the device according to the invention is then completely hermetic.
  • An embodiment of a method for manufacturing a dispensing device according to the invention from:
  • a first part comprising the bottom wall 9, the supply duct 6 and the distribution duct 8,
  • the supply valve and the dispensing valve are fixed to the bottom wall, so that liquid can pass through the supply valve 4 from the supply duct in the direction of supply 12 passing through the bottom wall 9 and that liquid can pass through the dispensing valve 5 to the dispensing duct in the dispensing direction 13 passing through the bottom wall 9, and then
  • the bottom wall 9 is covered by the deformable lid 10, and the lid 10 is fixed to the wall
  • the bottom wall and the deformable lid delimit the deformable bag 2, said bag 2 being arranged to be deformed by pressing by pressing on it in the preferred direction of pressure 3 or in any direction of pressure 33,
  • the supply valve 4 in its open state, allows a liquid passage of the supply duct 6 to the inside of the bag 2, and, in its closed state, prevents a passage of liquid from the supply duct 6 to the inside of pocket 2, and
  • the dispensing valve 5 in its open state, allows a passage of liquid from the inside of the bag 2 to the distribution duct 8, and, in its closed state, prevents a passage of liquid from the inside of the pocket 2 to the dispensing duct 8.
  • the manufacture of such a device according to the invention is more advantageous than what is proposed by the state of the prior art. It is avoided to turn the valves 4, 5 in a feed duct or distribution. In addition, there is visibility and very easy access to the valves 4, 5 before installing the lid 10 instead that these valves are found inaccessible inside a narrow and deep duct as was the case in the state of the art. In addition, there is visibility and easy access to the valves, after the introduction of the cover 10, simply by removing the cover as a cap. Finally, long and expensive steps of checking and repairing valves are avoided, and valve damage is avoided.
  • the device according to the invention illustrated is more hermetic than according to the state of the prior art, that is to say that it avoids liquid leakage from the supply duct 6 to the distribution duct 8 when the supply valve 4 and / or the dispensing valve is (or are) assumed to be in their closed state, for the following reasons:
  • the supply valve 4 is not slid inside the feed duct 6 so that in its closed condition its outer circumference is in contact with the inner periphery of the supply duct 6, and the dispensing valve 5 is not slid inside the distribution duct 8 so that in its closed state its outer circumference is in contact with the inner periphery of the distribution duct 8.
  • a small variation in the diameters or lengths of the valves 4, 5 does not affect their sealing, because their diameter does not necessarily have to be exactly equal to the internal diameters of the ducts 6, 8 ; for the same reason, the precision required for the assembly and manufacture of the device according to the invention is less than according to the state of the art.
  • the liquid since in the event of defective sealing of the valves 4, 5, the liquid must leak from the supply duct 6 to the distribution duct 8 pass through the bag 2 by making several turns and the pocket 2 thus plays the role of a baffle which slowed down or limited leaks, whereas according to the state of the prior art in case of lack of tightness of the valves 104, 105 the liquid passes directly led d ' supply 106 to the distribution duct 108 in a straight line directly in the direction of gravity and without passing through the pocket 102.
  • the device according to the invention shown is less cumbersome because the diameter of the ducts 6, 8 may be smaller than the diameters of the valves 4, 5.
  • the deformable lid 10 is preferably clipped on the bottom wall 9, but can also be welded to the bottom wall 9, preferably by ultrasonic welding, or be glued to the wall of the wall. background 9.
  • the dispensing valve 5 is arranged so that, when the bag 2 is deformed by pressing by pressing in the preferred pressure direction 3, the dispensing valve 5 is kept in its open state and the liquid passes from the inside of the pocket to the distribution duct passing through the dispensing valve in the dispensing direction 13 which is substantially parallel to the preferred pressure direction 3 and which goes from the pocket to the dispensing duct. It is further noted that this direction of passage 13 through the dispensing valve is substantially perpendicular to the direction of flow of the liquid in the distribution conduit.
  • the supply valve 4 is arranged to be kept in its closed state when the bag is deformed by pressing by pressing in the direction of pressure 3 or 33.
  • the supply valve is arranged so that, when the pressure deforming the bag is released, the supply valve 4 is kept in its open state and the liquid passes from the supply duct to the inside of the bag. pocket passing through the supply valve according to the supply direction 12 which is substantially parallel to the preferred pressure direction 3 and which goes from the supply duct to the pocket 2.
  • the dispensing valve is arranged to be kept in its closed state when the pressure deforming the bag is released.
  • the supply valve and the dispensing valve are integral and in one piece made of a single material. There is continuity of material between the two valves 4, 5. This simplifies the device according to the invention, facilitates the manufacture and reduces the cost. In addition, it allows to fix all valves by fixing one of them.
  • FIGS. 5, 8, 9, 11, 13, 15 and 17 clearly show that the supply valve 4 is not in the distribution or feed pipe 6, but is in contact with the wall bottom 9 of the side of the pocket 2, that is to say inside the pocket 2 between the bottom wall 9 and the cover 10.
  • the supply valve 4 is fixed on the wall 9 on the side of the bag 2.
  • the feed valve and the dispensing valve are not superimposed, i.e. they are not one above the other. In other words, liquid does not pass through these two valves 4, 5 along the same straight line.
  • the distribution duct 8 forms an angle, preferably preferably substantially equal to 90 °, with the supply duct 6.
  • the distribution duct 8 is parallel, preferably aligned with, the supply duct 6.
  • the distribution and supply ducts 8 are arranged so that the liquid flows inside these ducts substantially perpendicular to the passage directions 12, 13 of the liquid through the valves 4, 5.
  • the supply valve and the dispensing valve are clipped onto the bottom wall 9.
  • the part combining the two valves 4, 5 is provided with a hole 17 for clipping the valves on the wall 9 inside the pocket 2.
  • the dispensing valve 5 is not in the dispensing duct 8 or supply duct 6, but is in contact with the bottom wall of the side of the pocket, that is to say inside the pocket 2 between the bottom wall 9 and the lid 10.
  • the dispensing valve 5 is fixed on the wall 9 on the side of the pocket
  • the supply valve includes a supply membrane.
  • the dispensing valve comprises a dispensing membrane.
  • the feed membrane is of inverse curvature to the dispensing membrane.
  • the supply membrane of the supply valve 4 is concave on the side of the bag 2.
  • the dispensing membrane of the dispensing valve 5 is convex on the side of the bag 2.
  • Each of these membranes has an end bearing on a flange 18 substantially perpendicular to the bottom wall 9 and from the bottom wall to the inside of the pocket.
  • valve 4 moves away from the flange 18 and is thus kept in its open state
  • the supply membrane is more flexible than the delivery membrane. More exactly, the supply membrane is longer and thinner than the delivery membrane. This improves the operation of the device according to the invention, because the force exerted on the liquid contained in the pocket is generally lower when the pressure exerted on the cover 10 is relaxed (simple elastic force of the cover 10 resuming its hemispherical shape) than when pressing the lid 10 (typically the force of an inch of a human being).
  • the second device embodiment 19 according to the invention will now be described with reference to FIGS. 12 to 15.
  • the supply valve and the dispensing valve are fixed to the bottom wall by blocking between a face 20 of the wall 9 facing the bag 2 and an opposite face 21 of the wall 9 directed towards the duct.
  • the supply valve 4 is fixed on the wall 9 of the side of the bag 2 while the dispensing valve 5 is fixed under the wall 9 on the side of the distribution duct.
  • the supply valve is substantially flat and substantially contained in a foreground.
  • the dispensing valve is substantially planar and substantially contained in a second plane.
  • the first plane and the second plane are substantially parallel, and are substantially parallel to the bottom wall.
  • the supply valve 4 comprises a supply membrane bearing on the face 20 of the wall facing the pocket 2, and not on the face 28 of the wall 9 facing the supply duct 6.
  • the dispensing valve 5 comprises a delivery membrane bearing on the face 21 of the wall 9 facing the distribution duct.
  • the supply membrane is softer (less rigid) than the delivery membrane. More exactly, the supply membrane is longer and thinner than the delivery membrane. This improves the operation of the device according to the invention, because the force exerted on the liquid contained in the pocket is generally lower when the pressure exerted on the cover 10 is relaxed (simple elastic force of the cover 10 resuming its hemispherical shape) than when pressing the lid 10 (typically the force of an inch of a human being).
  • the dispensing valve 5 may further comprise:
  • return means 29 arranged so that the valve 5 is subjected to a restoring force tending to return the valve 5 to its closed state, these return means being able to for example comprise, as illustrated, an elastic tongue 29 acting as a spring, integral with the membrane of the valve 5, and bearing against the inner wall of the distribution duct 8, and / or
  • the supply valve and the dispensing valve comprise a common plastic wafer.
  • the feed valve and the dispensing valve are force-fitted on the bottom wall.
  • the common wafer of the supply and distribution valves comprises a shape complementary to the polarizer 23 so that the supply valve can be mounted only in the direction of the supply duct and that the dispensing valve can be mounted only 'towards the distribution duct.
  • the supply valve is substantially flat and substantially contained in a foreground.
  • the dispensing valve is substantially planar and substantially contained in a second plane.
  • the first plane and the second plane are substantially parallel and substantially parallel to the bottom wall. More exactly, the foreground and the second plane are substantially merged.
  • the dispensing valve 5 is not in the dispensing duct 8 or supply duct 6, but is in contact with the bottom wall of the side of the pocket, that is to say inside the pocket 2 between the bottom wall 9 and the lid 10.
  • the dispensing valve 5 is fixed on the wall 9 on the side of the pocket
  • the supply valve 4 comprises at least one orifice 25 on the side of the supply duct 6, and a membrane 24a pressed against a periphery 24b on the side of the pouch 2.
  • the dispensing valve 5 comprises at least one orifice 27 on the side of the pocket 2, and a membrane 26a pressed against a periphery 26b on the side of the distribution duct 8.
  • the various embodiments of the device according to FIG. The invention described above may comprise only the elements previously described, but may further comprise the reservoir 11.
  • the different embodiments of the device according to the invention may further comprise a push button 14 arranged to press on the cover 10, and an external formwork 15.
  • the device of Figure 4 is a distributor in the field of hygiene (soap dispenser).
  • the device of FIG. 19 is a dispenser in the field of cosmetics or in the medical field (beauty cream dispenser for example).
  • the various embodiments of the device according to the invention may furthermore comprise a piston 34 in contact with the liquid and which rises with the liquid towards the supply duct as it goes along. measure that is pressed on the bag 2 to distribute the liquid.
  • the reservoir 11 is in depression with respect to the external environment of the device.
  • each of the embodiments of the invention just described may exist in a "half-turn" variant.
  • the distribution duct 8 is parallel, but not aligned with, the supply duct 6.
  • the distribution ducts 8 and supply 6 are arranged for the liquid flows within these conduits substantially parallel to the passage directions 12, 13 of the liquid through the valves 4, 5.
  • the return means arranged for the valve 5 to be subjected to a restoring force tending to return the valve 5 to its closed state may not be integral with the valve but rather with the conduit 8, and these return means may for example comprise an elastic tongue acting as a spring, integral with the distribution duct 8, and which bears against the valve 5 towards the bag 2 to bring the valve 5 in its closed position.

Abstract

La présente invention concerne un dispositif pour distribuer un liquide, comprenant une poche déformable délimitée par; une paroi de fond (9), et un couvercle déformable (10) fixé à la paroi de fond, Une valve d'alimentation (4) et une valve de distribution (5) sont fixées à la paroi de fond (9), la valve d'alimentation (4) étant agencée pour que le liquide puisse passer à travers elle selon une direction d'alimentation (12) traversant la paroi de fond (9) et la valve de distribution (5) étant agencée pour que le liquide puisse passer à travers elle selon une direction de distribution (13) traversant la paroi de fond (9). L'invention concerne aussi un procédé pour fabriquer un dispositif selon l'invention.

Description

«Dispositif pour distribuer un liquide, et procédé de fabrication d'un tel dispositif»
Domaine technique
La présente invention concerne un dispositif pour distribuer un liquide. Elle concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel dispositif.
Le domaine de l'invention est plus particulièrement celui des distributeurs de liquide non visqueux ou visqueux comme des pâtes, comme par exemple les distributeurs de savon, de gel hydro-alcoolique, ou autre.
Etat de la technique antérieure
On connaît des distributeurs comme celui décrit dans le document US 6,752,295.
Un tel distributeur selon l'art antérieur comprend, en référence à la figure 1 :
- un conduit 101,
- une poche déformable 102 agencée pour être déformée par pression en appuyant dessus selon une direction de pression 103,
- une valve d'alimentation 104, et
- une valve de distribution 105.
Les valves 104, 105 découpent le conduit 101 en trois parties :
- un conduit d'alimentation 106,
- un conduit intermédiaire 107, bordé par le valves 104 et 105, communiquant avec la poche 102 via un trou, et
- un conduit de distribution 108,
La valve d'alimentation 104, dans un état ouvert, relie le conduit d'alimentation à l'intérieur de la poche, et, dans un état fermé, isole le conduit d'alimentation de l'intérieur de la poche.
La valve de distribution 105, dans un état ouvert, relie l'intérieur de la poche au conduit de distribution, et, dans un état fermé, isole l'intérieur de la poche du conduit de distribution.
La poche est délimitée par :
- une paroi de fond 109, et
- un couvercle déformable 110. Lorsque l'on appui sur la poche 102, on crée une surpression dans la poche et le conduit intermédiaire 107, et :
- du fait de la forme concave de la valve d'alimentation 104 du côté du conduit intermédiaire 107, la valve 104 se plaque contre les parois du conduit 101 et est donc maintenue dans son état fermé, et
- du fait de la forme convexe de la valve de distribution 105 du côté du conduit intermédiaire 107, la valve 105 s'écarte des parois du conduit 101 et est donc maintenue dans son état ouvert ;
et le liquide contenu dans la poche passe à travers la valve de distribution selon la direction 113 et est expulsé du dispositif par le conduit de distribution 108.
Lorsque l'on relâche la pression exercée sur la poche 102, on crée une dépression dans la poche et le conduit intermédiaire 107, et :
- du fait de la forme concave de la valve d'alimentation 104 du côté du conduit intermédiaire 107, la valve 104 s'écarte des parois du conduit 101 et est donc maintenue dans son état ouvert, et
- du fait de la forme convexe de la valve de distribution 105 du côté du conduit intermédiaire 107, la valve 105 se plaque contre les parois du conduit 101 et est donc maintenue dans son état fermé,
et le liquide contenu dans le conduit d'alimentation passe à travers la valve d'alimentation selon la direction 112 et on re-rempli ainsi la poche 102 de liquide par le conduit d'alimentation 106.
Un inconvénient majeur de ce type de dispositif est qu'il est bien souvent défectueux. En effet, pour la fabrication de ce dispositif selon l'état de l'art, on introduit les valves 104, 105 dans le conduit 101 du côté du conduit d'alimentation 106, ce qui a pour effet que bien souvent les valves se retournent lors de lors introduction, ce qui a pour effet que les valves 104, 105, au lieu d'être courbée comme représentée sur la figure 1, ont une courbure inversée c'est-à-dire que du côté du conduit intermédiaire 107 la valve d'alimentation 104 a forme une convexe, et du côté du conduit intermédiaire 107 la valve de distribution 105 a forme une concave, ce qui empêche le distributeur de fonctionner.
On peut vérifier le bon fonctionnement d'un dispositif selon l'état de l'art puis replacer les valves 104, 105 selon leur bonne courbure en introduisant manuellement une fine languette dans le conduit 101 et en poussant les valves 104, 105, mais, même si ainsi on « répare » le dispositif défectueux, cela a pour inconvénients supplémentaires :
- d'augmenter considérablement le coût de production (du fait de la main d'œuvre),
- d'augmenter considérablement le temps de production (du fait des étapes supplémentaires de vérification puis de correction de la courbure des valves), et
- de souvent endommager les valves 104, 105 (à cause de la languette), les valves 104, 105 n'épousant alors plus parfaitement la forme du conduit 101 de sorte que l'on crée un passage direct de liquide du conduit d'alimentation 106 au conduit de distribution 108 via l'interstice entre les valves 104, 105 et le conduit 101 quel que soit l'état ouvert ou fermé des valves 104, 105, rendant non hermétique le dispositif selon l'état de la technique
- de parfois rayer les parois intérieures du conduit 101, en créant alors un passage direct de liquide du conduit d'alimentation 106 au conduit de distribution 108 via la rayure quel que soit l'état ouvert ou fermé des valves 104, 105, rendant non hermétique le dispositif selon l'état de la technique.
Le but de la présente invention est de résoudre au moins un de ces problèmes ou inconvénients posé par l'état de la technique.
Exposé de l'invention
Cet objectif est atteint avec un dispositif pour distribuer un liquide, comprenant :
- un conduit d'alimentation
- un conduit de distribution,
- une poche déformable agencée pour être déformée par pression en appuyant dessus selon une direction de pression,
- une valve d'alimentation, qui, dans un état ouvert, permet un passage de liquide du conduit d'alimentation vers l'intérieur de la poche, et, dans un état fermé, empêche un passage de liquide du conduit d'alimentation vers l'intérieur de la poche, et - une valve de distribution, qui, dans un état ouvert, permet un passage de liquide de l'intérieur de la poche vers le conduit de distribution, et, dans un état fermé, empêche un passage de liquide de l'intérieur de la poche vers le conduit de distribution.
Selon différents modes de réalisation avantageux de l'invention, le dispositif selon l'invention peut comprendre tout ou partie des caractéristiques suivantes.
La poche peut être délimitée par :
- une paroi de fond, et
- un couvercle déformable fixé à la paroi de fond .
La paroi de fond peut être sensiblement plane, mais peut plus généralement comprendre :
- une partie principale plane, et
une partie supplémentaire creuse s'enfonçant en direction du conduit d'alimentation, et/ou
une partie supplémentaire creuse s'enfonçant en direction du conduit de distribution, et/ou
une ou plusieurs partie(s) supplémentaire(s) émergeant de la partie plane en direction de la poche.
La valve d'alimentation et la valve de distribution peuvent être fixées à la paroi de fond.
La valve d'alimentation est de préférence agencée pour que le liquide puisse passer à travers elle à partir du conduit d'alimentation selon une direction d'alimentation traversant la paroi de fond .
La valve de distribution est de préférence agencée pour que le liquide puisse passer à travers elle vers le conduit de distribution selon une direction de distribution traversant la paroi de fond.
La valve d'alimentation peut être fixée sur la paroi du côté de la poche. La valve de distribution peut être fixée sur la paroi du côté de la poche, ou peut être fixée à la paroi du côté du conduit de distribution.
La valve de distribution peut être agencée pour que, lorsque la poche est déformée par pression en appuyant selon la direction de pression, le liquide passe de l'intérieur de la poche vers le conduit de distribution en passant à travers la valve de distribution, de préférence selon une direction de distribution sensiblement parallèle à la direction de pression.
La valve d'alimentation peut être agencée pour être maintenue dans son état fermé lorsque la poche est déformée par pression en appuyant selon la direction de pression.
La valve d'alimentation peut être agencée pour que, lorsque l'on relâche la pression déformant la poche, le liquide passe du conduit d'alimentation jusqu'à l'intérieur de la poche en passant à travers la valve d'alimentation, de préférence selon une direction d'alimentation sensiblement parallèle à la direction de pression.
La valve de distribution peut être agencée pour être maintenue dans son état fermé lorsque l'on relâche la pression déformant la poche.
La valve d'alimentation et la valve de distribution peuvent être solidaires et en une seule pièce.
La valve d'alimentation peut être sensiblement plane et sensiblement contenue dans un premier plan et la valve de distribution peut être sensiblement plane et sensiblement contenue dans un deuxième plan, le premier plan et le deuxième plan étant de préférence sensiblement parallèles et encore plus préférentiellement sensiblement confondus.
La valve d'alimentation peut comprendre une membrane d'alimentation.
La valve de distribution peut comprendre une membrane de distribution.
La membrane d'alimentation est de préférence de courbure inverse à la membrane de distribution.
La membrane d'alimentation peut être plus souple que la membrane de distribution, et est de préférence plus longue et/ou plus fine que la membrane de distribution.
La valve d'alimentation n'est de préférence pas superposée à la valve de distribution.
Suivant encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de fabrication d'un dispositif distributeur de liquide, à partir :
- d'une paroi de fond, - d'un conduit d'alimentation et d'un conduit de distribution débouchant chacun sur la paroi de fond,
- d'un couvercle déformable,
- d'une valve d'alimentation, et
- d'une valve de distribution.
De manière préférentielle :
- on fixe la valve d'alimentation et la valve de distribution à la paroi de fond, de sorte que du liquide puisse passer à travers la valve d'alimentation à partir du conduit d'alimentation selon une direction d'alimentation traversant la paroi de fond et que du liquide puisse passer à travers la valve de distribution vers le conduit de distribution selon une direction de distribution traversant la paroi de fond, puis
- on recouvre la paroi de fond par le couvercle déformable, le couvercle et la paroi de fond délimitant une poche déformable agencée pour être déformée par pression en appuyant dessus selon une direction de pression.
De manière préférentielle, on fixe la valve d'alimentation et la valve de distribution à la paroi de fond, de sorte que :
- la valve d'alimentation soit fixée sur la paroi du côté de la poche, et/ou
- la valve de distribution soit fixée sur la paroi du côté de la poche, ou soit fixée à la paroi du côté du conduit de distribution, et/ou
- la valve de distribution soit agencée pour que, lorsque la poche est déformée par pression en appuyant selon la direction de pression, le liquide passe de l'intérieur de la poche vers le conduit de distribution en passant à travers la valve de distribution, de préférence selon une direction de distribution sensiblement parallèle à la direction de pression, et/ou
- la valve d'alimentation soit agencée pour être maintenue dans son état fermé lorsque la poche est déformée par pression en appuyant selon la direction de pression, et/ou
- la valve d'alimentation soit agencée pour que, lorsque l'on relâche la pression déformant la poche, le liquide passe du conduit d'alimentation jusqu'à l'intérieur de la poche en passant à travers la valve d'alimentation, de préférence selon une direction d'alimentation sensiblement parallèle à la direction de pression, et/ou - la valve de distribution soit agencée pour être maintenue dans son état fermé lorsque l'on relâche la pression déformant la poche, et/ou
- la valve d'alimentation ne soit de préférence pas superposée à la valve de distribution, et/ou
- si la valve d'alimentation est sensiblement plane et sensiblement contenue dans un premier plan et si la valve de distribution est sensiblement plane et sensiblement contenue dans un deuxième plan, le premier plan et le deuxième plan soient de préférence sensiblement parallèles et encore plus préférentiellement sensiblement confondus, et/ou
- si la valve d'alimentation comprend une membrane d'alimentation et si la valve de distribution comprend une membrane de distribution, la membrane d'alimentation soit de préférence de courbure inverse à la membrane de distribution.
La valve d'alimentation et la valve de distribution peuvent être solidaires et en une seule pièce.
La valve d'alimentation peut comprendre une membrane d'alimentation.
La valve de distribution peut comprendre une membrane de distribution.
La membrane d'alimentation peut être plus souple que la membrane de distribution, et est de préférence plus longue et/ou plus fine que la membrane de distribution.
Description des figures et modes de réalisation D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de mises en œuvre et de modes de réalisation nullement limitatifs, et des dessins annexés suivants :
- la figure 1 illustre en coupe un dispositif de distribution selon l'état de la technique antérieure,
- les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de deux variantes de dispositif selon l'invention, appelées respectivement variante « coudée » et variante « droite »,
- la figure 4 est une vue d'ensemble de coupe d'un dispositif selon l'invention, - la figure 5 est une vue de coupe de profil d'un premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention, dans sa variante « coudée »,
- la figure 6 est une vue en perspective du premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention dans sa variante « coudée », sans son couvercle déformable,
- la figure 7 est une vue en perspective des valves du premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention,
- la figure 8 est une vue en perspective en coupe du premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention dans sa variante « coudée », la figure 9 est une vue de coupe de profil du premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention, dans sa variante « droite »,
- la figure 10 est une vue en perspective du premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention dans sa variante « droite », sans son couvercle déformable,
- la figure 11 est une vue en perspective en coupe du premier mode de réalisation de dispositif selon l'invention dans sa variante « droite »,
- la figure 12 est une vue en perspective des valves d'un deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention,
- la figure 13 est une vue en perspective en coupe du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention dans sa variante « coudée », cette figure correspondant au meilleur mode de réalisation de l'invention,
- la figure 14 est une vue en perspective en coupe du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention dans sa variante
« droite »,
- la figure 15 est une vue de coupe de profil du deuxième mode de réalisation de dispositif selon l'invention, dans sa variante « droite »,
- la figure 16 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation de dispositif selon l'invention dans sa variante « coudée », sans son couvercle déformable,
- la figure 17 est une vue de coupe de profil du troisième mode de réalisation de dispositif selon l'invention, dans sa variante « coudée », - la figure 18 est une vue en perspective d'une variante de dispositif selon l'invention dite variante « à demi tour », autre que les variantes « coudée » et « droite », et
- la figure 19 est une autre vue d'ensemble de coupe d'un dispositif selon l'invention .
On va tout d'abord décrire, en référence aux figures 2 à 19, les points communs des deux variantes de différents modes de réalisation de dispositif selon l'invention pour distribuer un liquide, appelées respectivement variante « coudée » et variante « droite » . Par liquide, on entend un liquide non visqueux ou un liquide visqueux voir pâteux. Le liquide ne fait pas partie du dispositif selon l'invention, mais ce dispositif selon l'invention est agencé pour en contenir et en distribuer. Le liquide est par exemple un savon liquide.
Chacune de ces variantes selon l'invention comprend :
- un conduit d'alimentation 6, prévu pour être connecté à un réservoir 11,
- un conduit de distribution 8, prévu pour délivrer le liquide à un utilisateur, typiquement pour le délivrer dans le creux de sa main ou en application sur un objet,
- une poche déformable 2 agencée pour être déformée par pression en appuyant dessus selon une direction de pression privilégiée 3 ou selon une direction de pression quelconque 33,
- une valve d'alimentation 4, qui, dans un état ouvert, permet un passage de liquide du conduit d'alimentation vers l'intérieur de la poche, et, dans un état fermé, empêche un passage de liquide du conduit d'alimentation vers l'intérieur de la poche, et
- une valve de distribution 5, qui, dans un état ouvert, permet un passage de liquide de l'intérieur de la poche vers le conduit de distribution, et, dans un état fermé, empêche un passage de liquide de l'intérieur de la poche vers le conduit de distribution .
La valve d'alimentation 4, dans son état ouvert, relie le conduit d'alimentation à l'intérieur de la poche, et, dans son état fermé, isole le conduit d'alimentation de l'intérieur de la poche. La valve de distribution 5, dans son état ouvert, relie l'intérieur de la poche au conduit de distribution, et, dans son état fermé, isole l'intérieur de la poche du conduit de distribution .
La poche 2 est délimitée par :
- une paroi de fond 9 rigide, chacun des conduit d'alimentation et de distribution débouchant sur la paroi de fond, et
- un couvercle déformable 10 fixé sur la paroi de fond, de forme hémisphérique.
Ainsi, la poche 2 est délimitée d'un côté par la paroi de fond rigide 9 et d'un autre côté par le couvercle déformable 10 qui est en contact avec la paroi rigide 9 et qui forme comme une cloche au dessus de la paroi rigide 9.
La paroi de fond 9 comprend en général une partie principale plane, et des parties qui émergent de la partie plane en direction de l'intérieur la poche 2 et/ou des parties creuses s'enfonçant en direction du conduit d'alimentation ou en direction du conduit de distribution .
Par direction de pression privilégiée 3, on entend la direction de pression la plus efficace pour déformer la poche 2. Par exemple, dans le cas d'une poche 2 ou couvercle 10 ayant une forme de demie sphère dont le diamètre de coupe (c'est-à-dire la ligne de contact entre le couvercle 10 et la paroi 9) est fixé au reste du dispositif selon l'invention et n'est pas déformable, la direction privilégiée de déformation 3 part du sommet de la demie sphère en direction du centre de la demie sphère.
Il va de soit que la poche 2 peut aussi être déformée de manière moins efficace selon une direction de pression quelconque 33, par exemple en pressant la poche 2 sur les côtés comme une poire d'une pipette.
La valve d'alimentation 4 est fixée à la paroi de fond et est en contact avec la paroi de fond . Il existe au moins un point de la valve d'alimentation
4 en contact avec la paroi de fond et rendue immobile par rapport à la paroi de fond .
La valve de distribution 5 est fixée à la paroi de fond et est en contact avec la paroi de fond . Il existe au moins un point de la valve de distribution
5 en contact avec la paroi de fond et rendue immobile par rapport à la paroi de fond . La valve d'alimentation 4 est agencée pour que le liquide puisse passer à travers elle du conduit d'alimentation à l'intérieur de la poche selon une direction d'alimentation 12 traversant la paroi de fond .
La valve de distribution est agencée pour que le liquide puisse passer à travers elle de l'intérieur de la poche au conduit de distribution selon une direction de distribution 13 traversant la paroi de fond .
Les directions d'alimentation 12 et de distribution 13 sont sensiblement opposées.
Les directions d'alimentation et de distribution sont sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond 9.
Selon l'invention, et contrairement à l'état de la technique antérieure, les valves d'alimentation 4 et de distribution 5 ne délimitent pas de conduit intermédiaire. Il n'y a pas de conduit intermédiaire séparant le conduit d'alimentation 6 à la poche 2 ou la poche 2 du conduit de distribution 8.
Le dispositif selon l'invention illustré est agencé pour que le liquide passe directement du conduit d'alimentation 6 à la poche 2 via la valve d'alimentation 4, sans passer par un conduit intermédiaire.
Le dispositif selon l'invention illustré est agencé pour que le liquide passe directement de la poche 2 au conduit de distribution 8 via la valve de distribution 5, sans passer par un conduit intermédiaire.
Le dispositif selon l'invention illustré est agencé pour que :
- lorsque l'on appui sur la poche 2 selon la direction 3 ou 33, c'est-à- dire lorsque l'on crée une surpression dans la poche 2, la valve d'alimentation 4 est maintenue dans son état fermé, et la valve de distribution 5 est maintenue dans son état ouvert ;
- lorsque l'on relâche la pression exercée sur la poche 2, c'est-à-dire lorsque l'on crée une dépression dans la poche 2, la valve d'alimentation 4 est maintenue dans son état ouvert, et la valve de distribution 5 est maintenue dans son état fermé ; et
- en absence de force sur la poche (de force de pression ou de force élastique de la poche qui en l'absence de pression reprend sa forme initiale de préférence hémisphérique), c'est-à-dire en l'absence de surpression ou de dépression dans la poche, la valve d'alimentation 4 et la valve de distribution 5 sont maintenues dans leur état fermé ; le dispositif selon l'invention est alors complètement hermétique.
Un mode de réalisation de procédé de fabrication d'un dispositif distributeur selon l'invention, à partir :
- d'une première partie comprenant la paroi de fond 9, le conduit d'alimentation 6 et le conduit de distribution 8,
- du couvercle déformable 10,
- de la valve d'alimentation 4, et
- de la valve de distribution 5,
comprend les étapes suivantes :
- on fixe la valve d'alimentation et la valve de distribution à la paroi de fond, de sorte que du liquide puisse passer à travers la valve d'alimentation 4 à partir du conduit d'alimentation selon la direction d'alimentation 12 traversant la paroi de fond 9 et que du liquide puisse passer à travers la valve de distribution 5 vers le conduit de distribution selon la direction de distribution 13 traversant la paroi de fond 9, puis
- on recouvre la paroi de fond 9 par le couvercle déformable 10, et l'on fixe le couvercle 10 à la paroi
de sorte que :
- la paroi de fond et le couvercle déformable délimitent la poche déformable 2, ladite poche 2 étant agencée pour être déformée par pression en appuyant dessus selon la direction préférentielle de pression 3 ou selon une direction de pression quelconque 33,
- la valve d'alimentation 4, dans son état ouvert, permet un passage de liquide du conduit d'alimentation 6 vers l'intérieur de la poche 2, et, dans son état fermé, empêche un passage de liquide du conduit d'alimentation 6 vers l'intérieur de la poche 2, et
- la valve de distribution 5, dans son état ouvert, permet un passage de liquide de l'intérieur de la poche 2 vers le conduit de distribution 8, et, dans son état fermé, empêche un passage de liquide de l'intérieur de la poche 2 vers le conduit de distribution 8.
Ainsi, la fabrication d'un tel dispositif selon l'invention est plus avantageuse que ce qui est proposé par l'état de la technique antérieure. On évite de retourner les valves 4, 5 dans un conduit d'alimentation ou de distribution . En outre, on a une visibilité et un accès très aisé aux valves 4, 5 avant de mettre en place le couvercle 10 au lieu que ces valves se retrouvent inaccessibles à l'intérieur d'un conduit étroit et profond comme cela était le cas dans l'état de la technique antérieure. En outre, on a une visibilité et un accès très aisé aux valves, après la mise en place du couvercle 10, simplement en retirant le couvercle comme un capuchon. Finalement, on évite de longues et coûteuses étapes de vérification et de réparation des valves, et on évite d'endommager les valves.
De plus, le dispositif selon l'invention illustré est plus hermétique que selon l'état de la technique antérieure, c'est-à-dire que l'on évite des fuites de liquide du conduit d'alimentation 6 vers le conduit de distribution 8 lorsque la valve d'alimentation 4 et/ou la valve de distribution est (ou sont) supposée(s) être dans leur état fermé, pour les raisons suivantes :
- selon les modes de réalisation illustrés de l'invention, on évite d'endommager les valves 4, 5, et donc on réduit les risques que les valves 4, 5 ne soient plus parfaitement étanches ou hermétiques dans leur état fermé,
- selon les modes de réalisation illustrés de l'invention, on évite de rayer les conduits d'alimentation 6 ou de distribution 8, et on réduit donc les risques de fuites,
- en outre, selon les modes de réalisation illustrés de l'invention, et contrairement à l'état de la technique antérieure, la valve d'alimentation 4 n'est pas glissée à l'intérieur du conduit d'alimentation 6 pour que dans son état fermé sa circonférence extérieure soit en contact avec le pourtour intérieur du conduit d'alimentation 6, et la valve de distribution 5 n'est pas glissée à l'intérieur du conduit de distribution 8 pour que dans son état fermé sa circonférence extérieure soit en contact avec le pourtour intérieur du conduit de distribution 8. Ainsi, contrairement à l'état de la technique antérieure, même si le dispositif selon l'invention est fabriqué en plastique par une technique d'injection, il importe peu que la forme des conduits 6, 8 ne soit pas parfaitement cylindrique du fait du plaquage de la paroi plane 9 contre les conduits 6, 8, alors que selon l'état de la technique antérieure cela est source de fuites car selon l'état de la technique les valves 104, 105 en forme de disques sont glissées dans un conduit 101 qui se doit d'être parfaitement cylindrique pour garantir une bonne étanchéité,
- selon les modes de réalisation illustrés de l'invention, une petite variation des diamètres ou longueurs des valves 4, 5 n'influe pas sur leur étanchéité, car leur diamètre ne doit pas nécessairement être exactement égal aux diamètres internes des conduits 6, 8 ; pour la même raison, la précision nécessaire pour l'assemblage et la fabrication du dispositif selon l'invention est moindre que selon l'état de la technique.
selon les modes de réalisation illustrés de l'invention, même en cas de défaut d'étanchéité des valves 4, 5, le liquide doit pour fuir du conduit d'alimentation 6 vers le conduit de distribution 8 passer par la poche 2 en faisant plusieurs virages et la poche 2 joue donc le rôle d'une chicane qui ralentie ou limite les fuites, alors que selon l'état de la technique antérieure en en cas de défaut d'étanchéité des valves 104, 105 le liquide passe directement conduit d'alimentation 106 au conduit de distribution 108 en ligne droite directement selon le sens de la gravité et sans passer par la poche 102.
Finalement, le dispositif selon l'invention illustré est moins encombrant car le diamètre des conduits 6, 8 peut être inférieur aux diamètres des valves 4, 5.
Selon l'invention telle qu'illustrée, le couvercle déformable 10 est de préférence clipsé sur la paroi de fond 9, mais peut aussi être soudé sur la paroi de fond 9, de préférence par soudure par ultrason, ou être collé sur la paroi de fond 9.
Lorsque la poche 2 est déformée par pression en appuyant selon la direction de pression 3 ou 33, on crée une surpression dans la poche.
La valve de distribution 5 est agencée pour que, lorsque la poche 2 est déformée par pression en appuyant selon la direction de pression privilégiée 3, la valve de distribution 5 est maintenue dans son état ouvert et le liquide passe de l'intérieur de la poche vers le conduit de distribution en passant à travers la valve de distribution selon la direction de distribution 13 qui est sensiblement parallèle à la direction de pression privilégiée 3 et qui va de la poche au conduit de distribution. On remarque en outre que cette direction de passage 13 à travers la valve de distribution est sensiblement perpendiculaire à la direction d'écoulement du liquide dans le conduit de distribution.
La valve d'alimentation 4 est agencée pour être maintenue dans son état fermé lorsque la poche est déformée par pression en appuyant selon la direction de pression 3 ou 33.
Lorsque l'on relâche la pression déformant la poche, on crée une dépression dans la poche.
La valve d'alimentation est agencée pour que, lorsque l'on relâche la pression déformant la poche, la valve d'alimentation 4 est maintenue dans son état ouvert et le liquide passe du conduit d'alimentation jusqu'à l'intérieur de la poche en passant à travers la valve d'alimentation selon la direction d'alimentation 12 qui est sensiblement parallèle à la direction de pression privilégiée 3 et qui va du conduit d'alimentation à la poche 2.
La valve de distribution est agencée pour être maintenue dans son état fermé lorsque l'on relâche la pression déformant la poche.
Dans l'ensemble des modes de réalisation illustrés de l'invention, la valve d'alimentation et la valve de distribution sont solidaires et en une seule pièce, faites en une unique matière. Il y a continuité de matière entre les deux valves 4, 5. Cela simplifie le dispositif selon l'invention, en facilite la fabrication et en diminue le coût. En outre, cela permet de fixer l'ensemble des valves en fixant l'une d'elle.
On voit bien sur figures 5, 8, 9, 11, 13, 15, et 17 que la valve d'alimentation 4 ne se trouve pas dans le conduit de distribution 8 ou d'alimentation 6, mais se trouve en contact avec la paroi de fond 9 du côté de la poche 2, c'est à dire à l'intérieur de la poche 2 entre la paroi de fond 9 et le couvercle 10.
La valve d'alimentation 4 est fixée sur la paroi 9 du côté de la poche 2.
La valve d'alimentation et la valve de distribution ne sont pas superposées, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas l'une au dessus de l'autre. Autrement dit, du liquide ne passe pas à travers ces deux valves 4, 5 le long d'une même ligne droite. Dans la variante « coudée » illustrée sur la figure 2, le conduit de distribution 8 forme un angle, de préférence de préférence sensiblement égal à 90°, avec le conduit d'alimentation 6.
Dans la variante « droite » illustrée sur la figure 3, le conduit de distribution 8 est parallèle, de préférence aligné avec, le conduit d'alimentation 6. Les conduits de distribution 8 et d'alimentation 6 sont agencés pour que le liquide s'écoule à l'intérieur de ces conduits sensiblement perpendiculairement aux directions de passage 12, 13 du liquide à travers les valves 4, 5.
On va maintenant décrire en référence aux figures 5 à 11 le premier mode de réalisation de dispositif 16 selon l'invention.
Dans le dispositif 16, la valve d'alimentation et la valve de distribution sont clipsées sur la paroi de fond 9. Pour cela, la pièce regroupant les deux valves 4, 5 est munie d'un trou 17 permettant le clipsage des valves sur la paroi 9 à l'intérieur de la poche 2.
La valve de distribution 5 ne se trouve pas dans le conduit de distribution 8 ou d'alimentation 6, mais se trouve en contact avec la paroi de fond du côté de la poche, c'est à dire à l'intérieur de la poche 2 entre la paroi de fond 9 et le couvercle 10.
La valve de distribution 5 est fixée sur la paroi 9 du côté de la poche
2.
La valve d'alimentation comprend une membrane d'alimentation.
La valve de distribution comprend une membrane de distribution. La membrane d'alimentation est de courbure inverse à la membrane de distribution.
La membrane d'alimentation de la valve d'alimentation 4 est concave du côté de la poche 2.
La membrane de distribution de la valve de distribution 5 est convexe du côté de la poche 2. Chacune de ces membranes a une extrémité en appui sur un rebord 18 sensiblement perpendiculaire à la paroi de fond 9 et partant de la paroi de fond vers l'intérieur de la poche.
Lorsque l'on appui sur la poche 2, on crée une surpression dans la poche 2, et :
- du fait de la forme concave de la valve d'alimentation 4 du côté de la poche 2, la valve 4 se plaque contre le rebord 18 et est donc maintenue dans son état fermé, et
- du fait de la forme convexe de la valve de distribution 5 du côté de la poche 2, la valve 5 s'écarte du rebord 18 et est donc maintenue dans son état ouvert ;
et le liquide contenu dans la poche est expulsé du dispositif selon l'invention par le conduit de distribution 8.
Lorsque l'on relâche la pression exercée sur la poche 2, on crée une dépression dans la poche 2, et :
- du fait de la forme concave de la valve d'alimentation 4 du côté de la poche, la valve 4 s'écarte du rebord 18 et est donc maintenue dans son état ouvert, et
- du fait de la forme convexe de la valve de distribution 5 du côté de la poche, la valve 5 se plaque contre le rebord 18 et est donc maintenue dans son état fermé,
et on re-rempli ainsi la poche 2 de liquide par le conduit d'alimentation 6.
La membrane d'alimentation est plus souple que la membrane de distribution. Plus exactement, la membrane d'alimentation est plus longue et plus fine que la membrane de distribution. Ceci améliore le fonctionnement du dispositif selon l'invention, car la force exercée sur le liquide contenu dans la poche est généralement plus faible lorsque l'on relâche la pression exercée sur le couvercle 10 (simple force élastique du couvercle 10 reprenant sa forme hémisphérique) que lorsque l'on presse le couvercle 10 (typiquement la force d'un pouce d'un être humain).
On va maintenant décrire en référence aux figures 12 à 15 le deuxième mode de réalisation de dispositif 19 selon l'invention. Dans le dispositif 19, la valve d'alimentation et la valve de distribution sont fixées à la paroi de fond par blocage entre une face 20 de la paroi 9 orientée vers la poche 2 et une face 21 opposée de la paroi 9 dirigée vers le conduit de distribution 8.
En effet, la valve d'alimentation 4 est fixée sur la paroi 9 du côté de la poche 2 alors que la valve de distribution 5 est fixée sous la paroi 9 du côté du conduit de distribution .
La valve d'alimentation est sensiblement plane et sensiblement contenue dans un premier plan .
La valve de distribution est sensiblement plane et sensiblement contenue dans un deuxième plan .
Le premier plan et le deuxième plan sont sensiblement parallèles, et sont sensiblement parallèles à la paroi de fond .
La valve d'alimentation 4 comprend une membrane d'alimentation en appui sur la face 20 de la paroi orientée vers la poche 2, et non sur la face 28 de la paroi 9 dirigée vers le conduit d'alimentation 6.
La valve de distribution 5 comprend une membrane de distribution en appui sur la face 21 de la paroi 9 orientée vers le conduit de distribution .
Lorsque l'on appui sur la poche 2, on crée une surpression dans la poche 2, et :
- du fait de l'appui de la valve d'alimentation 4 sur la face 20, la valve 4 se plaque contre la face 20 et est donc maintenue dans son état fermé, et
- du fait de l'appui de la valve de distribution 5 sur la face 21, la valve 5 s'écarte de la face 21 et est donc maintenue dans son état ouvert ; et le liquide contenu dans la poche est expulsé du dispositif selon l'invention par le conduit de distribution 8.
Lorsque l'on relâche la pression exercée sur la poche 2, on crée une dépression dans la poche 2, et :
- du fait de l'appui de la valve d'alimentation 4 sur la face 20, la valve
4 s'écarte de la face 20 et est donc maintenue dans son état ouvert, et - du fait de l'appui de la valve de distribution 5 sur la face 21, la valve 5 se plaque contre la face 21 et est donc maintenue dans son état fermé,
et on re-rempli ainsi la poche de liquide par le conduit d'alimentation 6.
La membrane d'alimentation est plus souple (moins rigide) que la membrane de distribution. Plus exactement, la membrane d'alimentation est plus longue et plus fine que la membrane de distribution. Ceci améliore le fonctionnement du dispositif selon l'invention, car la force exercée sur le liquide contenu dans la poche est généralement plus faible lorsque l'on relâche la pression exercée sur le couvercle 10 (simple force élastique du couvercle 10 reprenant sa forme hémisphérique) que lorsque l'on presse le couvercle 10 (typiquement la force d'un pouce d'un être humain).
La valve de distribution 5 peut comprendre en outre :
- comme illustré sur la figure 13, des moyens de rappel 29 agencés pour que la valve 5 soit soumise à une force de rappel tendant à ramener la valve 5 dans son état fermé, ces moyens de rappel pouvant par exemple comprendre comme illustré une languette élastique 29 jouant un rôle de ressort, solidaire de la membrane de la valve 5, et en appui contre la paroi intérieure du conduit de distribution 8, et/ou
- comme illustré sur la figure 14, des moyens 30 pour renforcer la rigidité de la valve de distribution 5, comme par exemple une nervure de renfort 30 disposée le long de la membrane de la valve 5.
On va maintenant décrire en référence aux figures 16 et 17 le troisième mode de réalisation de dispositif 22 selon l'invention.
Dans le dispositif 22, la valve d'alimentation et la valve de distribution comprennent une plaquette en plastique commune.
La valve d'alimentation et la valve de distribution sont emmanchées en force sur la paroi de fond.
Un détrompeur 23, ayant typiquement la forme d'une languette, est présent pour ne pas se tromper dans le montage des valves 4, 5 et ne pas inverser les valves 4, 5. La plaquette commune des valves d'alimentation et de distribution comprend une forme complémentaire au détrompeur 23 de sorte que la valve d'alimentation ne puisse être montée qu'en direction du conduit d'alimentation et que la valve de distribution ne puisse être montée qu'en direction du conduit de distribution.
La valve d'alimentation est sensiblement plane et sensiblement contenue dans un premier plan.
La valve de distribution est sensiblement plane et sensiblement contenue dans un deuxième plan.
Le premier plan et le deuxième plan sont sensiblement parallèles et sensiblement parallèles à la paroi de fond. Plus exactement, le premier plan et le deuxième plan sont sensiblement confondus.
La valve de distribution 5 ne se trouve pas dans le conduit de distribution 8 ou d'alimentation 6, mais se trouve en contact avec la paroi de fond du côté de la poche, c'est à dire à l'intérieur de la poche 2 entre la paroi de fond 9 et le couvercle 10.
La valve de distribution 5 est fixée sur la paroi 9 du côté de la poche
2.
La valve d'alimentation 4 comprend au moins un orifice 25 du côté du conduit d'alimentation 6, et une membrane 24a plaquée contre un pourtour 24b du côté de la poche 2.
La valve de distribution 5 comprend au moins un orifice 27 du côté de la poche 2, et une membrane 26a plaquée contre un pourtour 26b du côté du conduit de distribution 8.
Lorsque l'on appui sur la poche 2, on crée une surpression dans la poche 2, et :
la membrane 24a se plaque contre le pourtour 24b, et la valve d'alimentation 4 est donc maintenue dans son état fermé, et
- la membrane 26a s'écarte du pourtour 26b, et la valve de distribution 5 est donc maintenue dans son état ouvert;
et le liquide contenu dans la poche est expulsé du dispositif selon l'invention par la valve 5 à travers l'au moins un orifice 27 puis par le conduit de distribution 8. Lorsque l'on relâche la pression exercée sur la poche 2, on crée une dépression dans la poche 2, et :
- la membrane 24a s'écarte du pourtour 24b, et la valve d'alimentation 4 est donc maintenue dans son état ouvert, et
- la membrane 26a se plaque contre le pourtour 26b, et la valve de distribution 5 est donc maintenue dans son état fermé,
et on re-rempli ainsi la poche de liquide par le conduit d'alimentation 6 puis par la valve 4 à travers l'au moins un orifice 25. En référence aux figures 4 et 19, les différents modes de réalisation de dispositif selon l'invention venant d'être décrits peuvent comprendre uniquement les éléments précédemment décrits, mais peuvent comprendre en outre le réservoir 11.
En référence à la figure 4, les différents modes de réalisation de dispositif selon l'invention venant d'être décrits peuvent comprendre en outre un bouton poussoir 14 agencé pour appuyer sur le couvercle 10, et un coffrage externe 15.
Le dispositif de la figure 4 est un distributeur dans le domaine de l'hygiène (distributeur de savon).
Le dispositif de la figure 19 est un distributeur dans le domaine de la cosmétique ou dans le domaine médical (distributeur de crème de beauté par exemple).
En référence à la figure 19, les différents modes de réalisation de dispositif selon l'invention venant d'être décrits peuvent comprendre en outre un piston 34 en contact du liquide et qui monte avec le liquide vers le conduit d'alimentation au fur et à mesure que l'on presse sur la poche 2 pour distribuer le liquide. Le réservoir 11 est en dépression par rapport à l'environnement extérieur du dispositif. Un tel système de pompe « Airless » est avantageux pour éviter l'oxydation du liquide.
Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, en référence à la figure 18, chacun des modes de réalisation de l'invention venant d'être décrit peut exister dans une variante « à demi tour » . Dans la variante « à demi tour » illustrée sur la figure 18, le conduit de distribution 8 est parallèle, mais non aligné avec, le conduit d'alimentation 6. Les conduits de distribution 8 et d'alimentation 6 sont agencés pour que le liquide s'écoule à l'intérieur de ces conduits sensiblement parallèlement aux directions de passage 12, 13 du liquide à travers les valves 4, 5.
En outre, les moyens de rappel agencés pour que la valve 5 soit soumise à une force de rappel tendant à ramener la valve 5 dans son état fermé peuvent ne pas être solidaire de la valve mais plutôt du conduit 8, et ces moyens de rappel peuvent par exemple comprendre une languette élastique jouant un rôle de ressort, solidaire du conduit de distribution 8, et qui appui contre la valve 5 en direction de la poche 2 pour ramener cette valve 5 dans sa position fermée.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif ( 16, 19, 22) pour distribuer un liquide, comprenant :
- un conduit d'alimentation (6),
- un conduit de distribution (8),
- une poche déformable (2) agencée pour être déformée par pression en appuyant dessus selon une direction de pression (3),
- une valve d'alimentation (4), qui, dans un état ouvert, permet un passage de liquide du conduit d'alimentation (6) vers l'intérieur de la poche (2), et, dans un état fermé, empêche un passage de liquide du conduit d'alimentation (6) vers l'intérieur de la poche (2), et
- une valve de distribution (5), qui, dans un état ouvert, permet un passage de liquide de l'intérieur de la poche (2) vers le conduit de distribution (8), et, dans un état fermé, empêche un passage de liquide de l'intérieur de la poche (2) vers le conduit de distribution (8),
la poche étant délimitée par :
- une paroi de fond (9), et
- un couvercle déformable ( 10) fixé à la paroi de fond,
caractérisé en ce que la valve d'alimentation (4) et la valve de distribution (5) sont fixées à la paroi de fond (9), la valve d'alimentation (4) étant agencée pour que le liquide puisse passer à travers elle selon une direction d'alimentation ( 12) traversant la paroi de fond (9) et la valve de distribution (5) étant agencée pour que le liquide puisse passer à travers elle selon une direction de distribution ( 13) traversant la paroi de fond (9) .
2. Dispositif de distribution selon la revendication 1, caractérisé en ce la valve d'alimentation (4) est fixée sur la paroi (9) du côté de la poche (2) .
3. Dispositif de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce la valve de distribution (5) est fixée sur la paroi (9) du côté de la poche (2) .
4. Dispositif de distribution selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce la valve de distribution (5) est fixée à la paroi (9) du côté du conduit de distribution (8).
5. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valve de distribution (5) est agencée pour que, lorsque la poche (2) est déformée par pression en appuyant selon la direction de pression (3), le liquide passe de l'intérieur de la poche (2) vers le conduit de distribution (8) en passant à travers la valve de distribution (5) selon une direction de distribution (13) sensiblement parallèle à la direction de pression (3).
6. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valve d'alimentation (4) est agencée pour être maintenue dans son état fermé lorsque la poche (2) est déformée par pression en appuyant selon la direction de pression (3).
7. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valve d'alimentation (4) est agencée pour que, lorsque l'on relâche la pression déformant la poche (2), le liquide passe du conduit d'alimentation (6) jusqu'à l'intérieur de la poche (2) en passant à travers la valve d'alimentation (4) selon une direction d'alimentation (12) sensiblement parallèle à la direction de pression (3).
8. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valve de distribution (5) est agencée pour être maintenue dans son état fermé lorsque l'on relâche la pression déformant la poche (2).
9. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valve d'alimentation (4) et la valve de distribution (5) sont solidaires et en une seule pièce.
10. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valve d'alimentation (4) est sensiblement plane et sensiblement contenue dans un premier plan et en ce que la valve de distribution (5) est sensiblement plane et sensiblement contenue dans un deuxième plan, le premier plan et le deuxième plan étant sensiblement parallèles et sensiblement confondus.
11. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valve d'alimentation comprend une membrane d'alimentation et en ce que la valve de distribution comprend une membrane de distribution .
12. Dispositif de distribution selon la revendication 11, caractérisé en ce que la membrane d'alimentation est de courbure inverse à la membrane de distribution .
13. Dispositif de distribution selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que la membrane d'alimentation est plus souple que la membrane de distribution .
14. Dispositif de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valve d'alimentation (4) n'est pas superposée à la valve de distribution (5) .
15. Procédé de fabrication d'un dispositif ( 16, 19, 22) distributeur de liquide, à partir :
- d'une paroi de fond (9),
- d'un conduit d'alimentation (6) et d'un conduit de distribution (8) débouchant chacun sur la paroi de fond (9),
- d'un couvercle déformable ( 10),
- d'une valve d'alimentation (4), et
- d'une valve de distribution (5),
caractérisé en ce que : - l'on fixe la valve d'alimentation (4) et la valve de distribution (5) à la paroi de fond (9), de sorte que du liquide puisse passer à travers la valve d'alimentation (4) à partir du conduit d'alimentation (6) selon une direction d'alimentation (12) traversant la paroi de fond (9) et que du liquide puisse passer à travers la valve de distribution (5) vers le conduit de distribution (8) selon une direction de distribution (13) traversant la paroi de fond (9), puis
- l'on recouvre la paroi de fond (9) par le couvercle déformable (10).
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