EP0665168B1 - Récipient à paroi souple déformable du type flacon, poche ou tube - Google Patents

Récipient à paroi souple déformable du type flacon, poche ou tube Download PDF

Info

Publication number
EP0665168B1
EP0665168B1 EP95400019A EP95400019A EP0665168B1 EP 0665168 B1 EP0665168 B1 EP 0665168B1 EP 95400019 A EP95400019 A EP 95400019A EP 95400019 A EP95400019 A EP 95400019A EP 0665168 B1 EP0665168 B1 EP 0665168B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
strip
rigid
container according
product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95400019A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0665168A1 (fr
Inventor
Gerard Joulia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9459127&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0665168(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP0665168A1 publication Critical patent/EP0665168A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0665168B1 publication Critical patent/EP0665168B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/04—Body construction made in one piece
    • B65D35/08—Body construction made in one piece from plastics material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B05B11/00446—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means the means being located at the bottom of the container or of an enclosure surrounding the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents

Definitions

  • the invention relates to an extruded container with a deformable flexible wall, comprising a unidirectional distribution member of the valve type, valve or distribution pump without air intake.
  • This container is of the vial, pocket or tube type, intended to contain a liquid or pasty product suitable for dispensing through an outlet orifice, under the effect of the action of the unidirectional dispensing member, causing collapse. of this wall and a decrease in the internal volume of the container.
  • Such containers are used, in particular, for the packaging of cosmetic, pharmaceutical, food products, or of pastes, such as toothpastes.
  • a first possibility consists in ensuring the distribution of the product by exerting manual pressure on the flexible wall of the bottle, or of the tube.
  • the flexible-walled container can be equipped, on its outlet orifice, with a flexible membrane, of the teat or valve type, without air intake, allowing the product to exit and preventing the entry of air. in the container.
  • the flexible-walled container is equipped on its outlet orifice arranged in the form of a neck, with a pump without air intake allowing the distribution of the product.
  • a pump without air intake allowing the distribution of the product.
  • a dose of product is released, without air intake, so that the container deforms, gradually sagging as it empties.
  • such a container with a deformable flexible wall is adapted to an aerosol.
  • the flexible wall container is equipped with a valve on its outlet, and the assembly is mounted in a rigid aerosol can which is filled with a propellant exerting pressure on the entire outer surface of the flexible wall container.
  • a dose of the product contained in the flexible container is dispensed, with corresponding deformation and sagging of the flexible container.
  • Such an "anti-prisoner” element constitutes an additional production cost, with a complication of installation for introducing said element into the flexible container.
  • the space occupied by the "anti-prisoner” element reduces the volume available for the product inside the flexible container.
  • the object of the invention is, above all, to provide a container with a deformable flexible wall, comprising a unidirectional dispensing member, of the type defined above, a container which allows the product contained in the container to be extracted almost completely, avoiding blockage of the outlet due to the subsidence of the wall, and this without using an element ⁇ anti-prisonnier ⁇ , disposed inside the container with flexible deformable wall.
  • a container whose flexible deformable wall comprises means for creating longitudinal channels, ensuring an evacuation of the product having in particular the shape of at least one rigid longitudinal strip.
  • Document EP-A-0 385 942 discloses flexible bottles produced by coextrusion comprising rigid longitudinal strips, separated by flexible zones. These rigid bands are intended to ensure the shape stability of the bottles, and the flexible zones allow the compressibility of the bottle to expel the product contained. These rigid strips which can constitute the largest part of the container, are not intended for the creation of longitudinal channels preventing the formation of pockets of product enclosing "prisoners", in particular at the end of distribution of the product. In addition, this function of rigid bands is not suggested in this document.
  • Document DE-U-9 107 292 also discloses a container comprising at least two longitudinal zones, at least one of which is elastically deformable and at least one other, diametrically opposite the first, which is rigid.
  • an extruded container with a deformable flexible wall comprising a unidirectional dispensing member without air intake, intended to contain a liquid or pasty product capable of being dispensed through an outlet orifice, under the effect of the action of the unidirectional dispensing member, causing the flexible wall to collapse and a reduction in the internal volume of the container, is characterized in that the container wall comprises means for creating at least one longitudinal channel during the distribution of the product, preventing product retention and therefore ensuring the complete expulsion of this product.
  • This container is defined in claim 1.
  • the means for creating the longitudinal channel consist of at least one longitudinal strip made of a more rigid material and of sufficient peripheral extent to maintain, inside the container, this longitudinal channel adjacent to the strip, when zones opposite the internal face of the flexible wall of the container come to bear against one another as a result of the subsidence of this wall, as the product is dispensed.
  • unidirectional dispensing member means a valve, a pump or a dispensing valve.
  • one or more rigid longitudinal strips are produced according to the shape of the container; in the presence of two longitudinal strips rigid, these are substantially diametrically opposite.
  • the strips are preferably located along these edges.
  • the longitudinal strip extends from one end to the other of the container.
  • the container has a cylindrical shape, and the longitudinal strip is parallel to the generatrices of the container.
  • the longitudinal strip has a width of approximately 4 mm to 40 mm, depending on the perimeter of the container.
  • its diameter can advantageously vary between 8 and 200 mm.
  • the ratio P / l is between 6 and 16, P being the perimeter of the container and l being the width of the strip, the values of P and l being measured perpendicular to the axis of distribution of the container.
  • a more rigid longitudinal strip is provided at at least one of the ends of the major axis of the section.
  • the container is produced from a tubular blank obtained by extrusion, said blank comprising the above-mentioned or more rigid longitudinal strips obtained by co-extrusion.
  • one end of this tubular blank is closed by welding, while the other end is equipped with a rigid head provided with an outlet neck.
  • the tubular blank is subjected to a blowing operation making it possible to obtain a bottle with a closed bottom, and provided with a neck at the end opposite the bottom.
  • the bottle has in its bottom a radial sector corresponding to the more rigid band, this band continuing at the neck and a shoulder connecting the neck to the body of the bottle.
  • the material constituting the flexible container wall is chosen from polyethylenes, polyisobutylenes, polyethylene vinyl acetates and thermoplastic rubbers.
  • the material constituting the rigid strips is chosen, for example from polypropylenes, polycarbonates, polyethylene terephthalates, polyvinyl chloride, polystyrenes and polyamides.
  • the pairs of rigid and flexible materials are chosen so as to be chemically compatible, that is to say so as to form a bond with one another by thermofusion.
  • the flexible wall of the container can be made of low density polyethylene, while the strip of more rigid material is made of high density polyethylene.
  • Figure 1 of these drawings is a schematic perspective view, from below, of a flexible wall bottle according to the invention.
  • Figure 2 is a perspective view of a flexible wall tube according to the invention.
  • Figure 3 shows schematically, in perspective, a tubular blank obtained by co-extrusion for the manufacture of a container according to the invention.
  • Figure 4 is a cross section of the blank of Figure 3.
  • Figure 5 is a cross section of a container tube according to the invention, with a circular section when not deformed.
  • Figures 6 and 7 are cross sections of the tube of Figure 5 as its wall collapses.
  • Figure 8 is a cross section corresponding to the maximum collapse of the flexible wall of the tube of Figure 5, a passage remaining at the level of the more rigid strip.
  • FIGS. 9 to 12 illustrate, in a manner similar to FIGS. 5 to 8, the behavior of a tube whose initial cross section is elliptical as illustrated in FIG. 9.
  • FIG. 13 is a detail on a larger scale of FIGS. 8 and 12.
  • Figure 14 is a cross section of a tube having two diametrically opposite longitudinal strips, of more rigid material.
  • Figure 15 is a cross section of an elliptical section tube also having two more rigid diametrically opposite longitudinal bands.
  • FIGS. 16 to 19 illustrate, in a manner similar to FIGS. 9 to 12, the behavior of a tube whose starting cross-section is square as illustrated in FIG. 16.
  • FIG. 20 is a cross section of a pump dispenser provided with a square section pocket comprising two more rigid diametrically opposite longitudinal bands.
  • a bottle 1 with flexible wall 2 deformable, of generally cylindrical shape This bottle 1 is intended to contain a liquid or pasty product capable of being distributed through an outlet orifice constituted by a neck 3. The distribution of the product, through the neck 3 is obtained by exerting pressure from the outside on the flexible wall 2.
  • the pressure is exerted manually directly on the wall 2.
  • the neck 3 is then fitted on its outlet orifice, with a valve or a nipple, for example as shown by EP-A-0 410 858 , allowing the exit of the product, but opposing an air intake inside the bottle 1.
  • the wall of the bottle 1 will therefore gradually collapse as the product is extracted.
  • the neck 3 can be equipped with a pump without air intake such as that provided in EP-A-0 444 982.
  • the distribution of the product is obtained by actuating the pump but, here again, the wall flexible 2 gradually collapses with the release of the product.
  • the flexible bottle containing the product to be packaged is placed in an aerosol can, the neck of the bottle being equipped with a dispensing valve.
  • a pressurized propellant, contained in the aerosol can, exerts pressure on the exterior surface of the bottle to cause the distribution of the product when the valve is actuated.
  • a packaging of this type is illustrated, for example, by FR-B-2 233 843.
  • the wall 2 of the bottle 1 has a longitudinal strip 4 parallel to the generatrices, made of a more rigid material than that of the wall 2 and of peripheral extent l.
  • the strip 4 is extended, on the bottom 5 of the container, by a radial sector 6.
  • This strip 4 is extended, on the opposite side, to the neck 3 by a part 7 connected to the strip 4, by a transverse zone 8, located at the shoulder marking the transition between the bottle body and the neck 3.
  • the P / l ratio satisfies the relationship 6 ⁇ P / l ⁇ 16 , P being the perimeter of the container and l being the width of the strip, the values of P and l being measured perpendicular to the axis of distribution of the container.
  • a cylindrical container having a perimeter of 16 cm advantageously comprises two longitudinal strips 4 with a width of 1 cm.
  • zones facing the internal face of the wall 2 come into contact with one another as illustrated in FIG. 7.
  • the zones 9 and 10 of the flexible wall 2 adjacent to the edges of the rigid strip 4 are kept spaced from one another and retain a convex shape towards the outside so that a passage 11, in the longitudinal direction, remains. Communication therefore remains established, via this passage 11, between the internal zone of the bottle 1, close to the bottom 5, and that close to the neck 3.
  • the channel 11 remains in the vicinity of the strip 4, with a reduced section but sufficient to ensure the passage of the remaining product from the bottom 5 towards the neck 3.
  • FIG. 13 illustrates on a larger scale the strip 4 and the channel 11 when the walls are completely erased.
  • the peripheral extent l of the strip 4 is chosen to be sufficient to maintain, inside the container 1, a channel 11 capable of allowing the complete evacuation of the product from the bottom to the outlet.
  • the bottle 1 is advantageously made from a blank 12 (see FIG. 3) constituted by a cylindrical tubular element comprising the strip 4, this blank 12 being obtained by co-extrusion.
  • the wall 2 of the cylindrical tube of flexible material, constituting the major part of the blank 12, is obtained by extrusion, for example with low density polyethylene.
  • the blank 12 is then subjected to a blowing operation in a mold whose shape corresponds to that of the bottle 1 illustrated in FIG. 1.
  • the bottom 5 of the bottle is produced by welding along a line 13 of parts of the flexible wall 2 coming into contact during the blowing operation.
  • the weld line 13 is preferably orthogonal to the strip 4 which continues, on the bottom 5, by the sector 6.
  • the part of the blank located on the side of the weld line 13 opposite the bottle 1 is eliminated by cutting in the vicinity of the weld line.
  • extrusion blow molding process known in itself, will not be described further.
  • the reinforcement sector constituted by the strip 4 made of more rigid material can have a variable shape depending on the shape of the bottle or the pocket obtained by the blowing operation.
  • FIG. 2 illustrates a tube 14 constituting a container according to the invention comprising a cylindrical body made of flexible material provided with at least one longitudinal strip 4 made of more rigid material.
  • the tube 14 is obtained directly from a blank 12, one end of which is closed, for example by welding in a direction orthogonal to the strip 4, and the other end of which is provided with a rigid head 15 fitted with a neck 3a.
  • Figures 9 to 12 illustrate, similarly to Figures 5 to 8, the behavior of a container 1b with a flexible wall, provided with a longitudinal strip 4b of more rigid material, with an elliptical initial cross section as illustrated in Figure 9.
  • the strip 4b is located at one end of the major axis of the ellipse.
  • the successive deformations of the flexible wall 2b, as the product is evacuated, are similar to those illustrated in FIGS. 6 to 8.
  • the more rigid strip 4b maintains, inside the container, a channel 11 adjacent to strip 4b.
  • FIG. 14 illustrates an embodiment of a container 1c with an initial circular section comprising two bands of more rigid material 4c, diametrically opposite.
  • FIG. 15 illustrates a flexible container 1d similar to an initial cross section of elliptical shape, in which the two more rigid strips 4d are provided at the ends of the major axis of the cross section.
  • FIGS. 16 to 19 illustrate, similarly to FIGS. 9 to 12, the behavior of a container 1e with a flexible wall 2e, provided with several longitudinal strips 4e of more rigid material, with an initial square cross section as illustrated in FIG. 4th bands are located in the corners of the square.
  • the successive deformations of the flexible wall 2e, as the product is evacuated, are similar to those illustrated in FIGS. 5 to 8.
  • the more rigid strips 4e maintain, inside the container, a channel 11 adjacent to each 4th strip.
  • FIG. 20 shows a dispenser provided with a flexible pocket 101 with a square section comprising two more rigid diametrically opposite longitudinal strips 104.
  • the pocket 101 has a neck 103, in which the body of a pump 120 is crimped without air intake. It is placed inside a rigid enclosure 124 provided with a bottom 125 and a neck 127.
  • the pump 103 is fixed in the neck 127 of the enclosure 124.
  • In the bottom 125 there is orifice d 'vent 126 used to balance the internal pressure of the enclosure 124 as the product contained in the bag 101 is distributed.
  • the pump 120 comprises a control rod 121 connected to a push button 122, provided with a dispensing nozzle 123.
  • the pocket 101 becomes flat, forming, at the end of the drain, two longitudinal discharge channels in the vicinity of the strips 104, allowing the complete distribution of the product, and therefore preventing a product holdback.
  • the enclosure 124 is used only for aesthetic reasons. It could, of course, be deleted.
  • the deformation of the flexible wall, during the gradual evacuation of the product is "oriented" due to the presence of the, or bands of more rigid material such as 4. It is thus possible to position the decoration or the main face of the container with respect to the rigid sector constituted by the strip or strips such as 4.
  • the industrial production by extrusion / blowing of the flexible container according to the invention can be carried out at a competitive cost .
  • the container of the invention can be manufactured using the conventional bi-material co-extrusion technique. Furthermore, the bottle can be opaque with one or more transparent bands making it possible to visualize the level of the product.
  • the flexible container, with a deformable wall, according to the invention makes it possible to maintain an evacuation passage adjacent to the internal face of the strip of more rigid material, which guarantees the total extraction of the product.
  • Such a container is particularly advantageous for many cosmetic, pharmaceutical or food applications, and for other industrial fields (glue).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • L'invention est relative à un récipient extrudé à paroi souple déformable, comportant un organe de distribution unidirectionnel du type clapet, valve ou pompe de distribution sans reprise d'air. Ce récipient est du type flacon, poche ou tube, destiné à contenir un produit liquide ou pâteux propre à être distribué à travers un orifice de sortie, sous l'effet de l'action de l'organe de distribution unidirectionnel, provoquant l'affaissement de cette paroi et une diminution du volume interne du récipient.
  • Un tel récipient, suivant le préambule de la revendication 1, est décrit dans le document EP-A-0 410 858.
  • De tels récipients sont utilisés, en particulier, pour le conditionnement de produits cosmétiques, pharmaceutiques, alimentaires, ou de pâtes, telles que pâtes dentifrices.
  • Divers modes de distribution sont possibles, selon le mode d'exercice de la pression à l'extérieur de la paroi souple. Une première possibilité consiste à assurer la distribution du produit en exerçant une pression manuelle sur la paroi souple du flacon, ou du tube. Dans ce cas, le récipient à paroi souple peut être équipé, sur son orifice de sortie, d'une membrane souple, du genre tétine ou clapet, sans reprise d'air, permettant la sortie du produit et empêchant l'entrée d'air dans le récipient.
  • Selon une autre possibilité, le récipient à paroi souple est équipé sur son orifice de sortie agencé sous forme de goulot, d'une pompe sans reprise d'air permettant la distribution du produit. A chaque actionnement de la pompe, on fait sortir une dose de produit, sans reprise d'air, de sorte que le récipient se déforme en s'affaissant progressivement au fur et à mesure qu'il se vide.
  • Selon une autre possibilité, un tel récipient à paroi souple déformable est adapté sur un aérosol. Le récipient à paroi souple est équipé d'une valve sur son orifice de sortie, et l'ensemble est monté dans un bidon aérosol rigide qui est rempli d'un gaz propulseur exerçant une pression sur toute la surface extérieure du récipient à paroi souple. A chaque ouverture de la valve, une dose du produit contenu dans le récipient souple est distribuée, avec déformation et affaissement correspondant du récipient souple.
  • Quel que soit le mode de distribution, à savoir membrane sans reprise d'air, pompe sans reprise d'air, aérosol à poche, etc., il est souhaitable d'assurer l'extraction totale du produit contenu dans le récipient souple.
  • Or l'affaissement de la paroi souple déformable de ce récipient sur elle-même, en particulier à proximité de l'orifice de sortie, a tendance à bloquer le passage du produit dont une partie non négligeable peut rester à l'intérieur du récipient souple déformé.
  • Afin d'empêcher, ou tout au moins de limiter cet affaissement de la paroi souple, conduisant à une retenue de produit non distribué à l'intérieur du récipient, on a proposé de placer à l'intérieur du récipient souple un élément-support supplémentaire généralement appelé "anti-prisonnier" comme prévu, par exemple, dans EP-A-0 444 982.
  • Un tel élément "anti-prisonnier" constitue un coût de réalisation supplémentaire, avec complication de mise en place pour introduire ledit élément dans le récipient souple. En outre, l'espace occupé par l'élément "anti-prisonnier" réduit le volume disponible pour le produit à l'intérieur du récipient souple.
  • L'invention a pour but, surtout, de fournir un récipient à paroi souple déformable, comportant un organe de distribution unidirectionnel, du genre défini précédemment, récipient qui permet d'extraire pratiquement totalement le produit contenu dans le récipient, en évitant le blocage de la sortie dû à l'affaissement de la paroi, et ceci sans faire appel à un élément 〈〈anti-prisonnier〉〉, disposé à l'intérieur du récipient à paroi souple déformable.
  • Ce but est atteint par un récipient dont la paroi souple déformable comporte des moyens pour créer des canaux longitudinaux, assurant une évacuation du produit présentant notamment la forme d'au moins une bande longitudinale rigide.
  • On connaît, par le document EP-A-0 385 942, des flacons souples réalisés par coextrusion comportant des bandes longitudinales rigides, séparées par des zones souples. Ces bandes rigides sont destinées à assurer la stabilité de forme des flacons, et les zones souples permettent la compressibilité du flacon pour expulser le produit contenu. Ces bandes rigides qui peuvent constituer la plus grande partie du récipient, ne sont pas destinées à la création de canaux longitudinaux empêchant la formation de poches de produit enfermant des 〈〈prisonniers〉〉, notamment en fin de distribution du produit. En outre, cette fonction des bandes rigides n'est pas suggérée dans ce document.
  • On connaît également, par le document DE-U-9 107 292, un récipient comportant au moins deux zones longitudinales dont au moins une est élastiquement déformable et au moins une autre, diamétralement opposée à la première, qui est rigide.
  • Selon l'invention, un récipient extrudé à paroi souple déformable, comportant un organe de distribution unidirectionnel sans reprise d'air, destiné à contenir un produit liquide ou pâteux apte à être distribué à travers un orifice de sortie, sous l'effet de l'action de l'organe de distribution unidirectionnel, provoquant l'affaissement de la paroi souple et une diminution du volume interne du récipient, est caractérisé par le fait que la paroi du récipient comporte des moyens pour créer au moins un canal longitudinal lors de la distribution du produit, empêchant une retenue du produit et assurant donc l'expulsion complète de ce produit. Ce récipient est défini dans la revendication 1.
  • Ainsi, les moyens pour créer le canal longitudinal sont constitués d'au moins une bande longitudinale réalisée en une matière plus rigide et d'étendue périphérique suffisante pour maintenir, à l'intérieur du récipient, ce canal longitudinal adjacent à la bande, lorsque des zones en regard de la face interne de la paroi souple du récipient viennent en appui l'une contre l'autre par suite de l'affaissement de cette paroi, au fur et à mesure de la distribution du produit.
  • Par organe de distribution unidirectionnel, on entend un clapet, une pompe ou une valve de distribution.
  • Selon l'invention, on réalise une ou plusieurs bandes longitudinales rigides selon la forme du récipient ; en cas de présence de deux bandes longitudinales rigides, celles-ci sont sensiblement diamétralement opposées. Pour une forme comportant des arêtes, les bandes sont situées, de préférence, le long de ces arêtes.
  • Avantageusement, la bande longitudinale s'étend d'une extrémité à l'autre du récipient.
  • Généralement, le récipient a une forme cylindrique, et la bande longitudinale est paralléle aux génératrices du récipient.
  • Avantageusement, la bande longitudinale a une largeur d'environ 4 mm à 40 mm, suivant le périmètre du récipient. Dans le cas où le récipient est cylindrique, son diamètre peut varier, avantageusement, entre 8 et 200 mm. Plus particulièrement, le rapport P/l est compris entre 6 et 16, P étant le périmètre du récipient et l étant la largeur de la bande, les valeurs de P et l étant mesurées perpendiculairement à l'axe de distribution du récipient.
  • Dans le cas où la section transversale du récipient est sensiblement elliptique, de préférence, une bande longitudinale plus rigide est prévue à au moins l'une des extrémités du grand axe de la section.
  • Avantageusement, le récipient est réalisé à partir d'une ébauche tubulaire obtenue par extrusion, ladite ébauche comportant la ou les susdites bandes longitudinales plus rigides obtenues par co-extrusion.
  • Dans le cas où le récipient est du type tube, une extrémité de cette ébauche tubulaire est fermée par soudage, tandis que l'autre extrémité est équipée d'une tête rigide munie d'un goulot de sortie.
  • Dans le cas où le récipient est du type flacon, I'ébauche tubulaire est soumise à une opération de soufflage permettant d'obtenir un flacon à fond fermé, et muni d'un goulot à l'extrémité opposée au fond. Le flacon comporte dans son fond un secteur radial correspondant à la bande plus rigide, cette bande se poursuivant au niveau du goulot et d'un épaulement reliant le goulot au corps du flacon.
  • Grâce à la présence de telles bandes longitudinales rigides, on obtient, lors de la vidange du récipient, la création de canaux d'évacuation orientés dans le sens de chaque bande, accompagnée d'un écrasement ou aplatissement, orienté également, des parois du récipient. Cet effet d'écrasement ou d'aplatissement orienté présente l'avantage de garantir la visibilité du décors ou du mode d'emploi, que comportent généralement les récipients pour produits destinés à la consommation.
  • En plus, conformément à l'enseignement du document EP-A-0 385 942, on obtient un renforcement mécanique du récipient, ce qui est avantageux, soit pour le montage industriel d'une tête de distribution et de bouchage sur le col du récipient, soit pour le transport et le stockage du récipient.
  • Avantageusement, le matériau constituant la paroi souple de récipient, est choisie parmi les polyéthylènes, les polyisobutylènes, les polyéthylène vinyl acétates et les caoutchoucs thermoplastiques. Le matériau constituant les bandes rigides est choisi, par exemple parmi les polypropylènes, les polycarbonates, les polyéthylène téréphthalates, les polychlorures de vinyle, les polystyrènes et les polyamides. Les couples des matériaux rigides et souples sont choisis de façon à être chimiquement compatibles, c'est-à-dire de façon de former une liaison l'un avec l'autre par thermofusion.
  • De préférence, la paroi souple du récipient peut être réalisée en polyéthylène basse densité, tandis que la bande en matière plus rigide est réalisée en polyéthylène haute densité.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
  • La figure 1, de ces dessins, est une vue schématique en perspective, de dessous, d'un flacon à paroi souple selon l'invention.
  • La figure 2 est une vue en perspective d'un tube à paroi souple conforme à l'invention.
  • La figure 3 montre schématiquement, en perspective, une ébauche tubulaire obtenue par co-extrusion pour la fabrication d'un récipient selon l'invention.
  • La figure 4 est une coupe transversale de l'ébauche de la figure 3.
  • La figure 5 est une coupe transversale d'un tube constituant récipient selon l'invention, à section circulaire lorsqu'il n'est pas déformé.
  • Les figures 6 et 7 sont des coupes transversales du tube de la figure 5 au fur et à mesure que sa paroi s'affaisse.
  • La figure 8 est une coupe transversale correspondant à l'affaissement maximum de la paroi souple du tube de la figure 5, un passage subsistant au niveau de la bande plus rigide.
  • Les figures 9 à 12 illustrent, de manière semblable aux figures 5 à 8, le comportement d'un tube dont la section transversale de départ est elliptique comme illustré sur la figure 9.
  • La figure 13 est un détail à plus grande échelle des figures 8 et 12.
  • La figure 14 est une coupe transversale d'un tube comportant deux bandes longitudinales diamétralement opposées, en matière plus rigide.
  • La figure 15 est une coupe transversale d'un tube à section elliptique comportant également deux bandes longitudinales plus rigides diamétralement opposées.
  • Les figures 16 à 19 illustrent, de manière semblable aux figures 9 à 12, le comportement d'un tube dont la section transversale de départ est carrée comme illustré sur la figure 16.
  • La figure 20 est une coupe transversale d'un distributeur à pompe muni d'une poche à section carrée comportant deux bandes longitudinales plus rigides diamétralement opposées.
  • En se reportant à la figure 1, on peut voir un flacon 1 à paroi souple 2 déformable, de forme générale cylindrique. Ce flacon 1 est destiné à contenir un produit liquide ou pâteux propre à être distribué à travers un orifice de sortie constitué par un goulot 3. La distribution du produit, à travers le goulot 3 est obtenue en exerçant une pression de l'extérieur sur la paroi souple 2.
  • Selon une première possibilité, la pression est exercée manuellement directement sur la paroi 2. Le goulot 3 est alors équipé sur son orifice de sortie, d'un clapet ou d'une tétine, par exemple comme montré par EP-A-0 410 858, permettant la sortie du produit, mais s'opposant à une reprise d'air à l'intérieur du flacon 1. La paroi du flacon 1 va donc s'affaisser progressivement au fur et à mesure que le produit est extrait.
  • Selon une autre possibilité, le goulot 3 peut être équipé d'une pompe sans reprise d'air telle que celle prévue dans EP-A-0 444 982. La distribution du produit est obtenue en actionnant la pompe mais, là encore, la paroi souple 2 s'affaisse progressivement avec la sortie du produit.
  • Selon une autre possibilité, le flacon souple contenant le produit à conditionner est placé dans un bidon aérosol, le goulot du flacon étant équipé d'une valve de distribution. Un gaz propulseur sous pression, contenu dans le bidon aérosol, exerce la pression sur la surface extérieure du flacon pour provoquer la distribution du produit lorsque la valve est actionnée. Un conditionnement de ce type est illustré, par exemple, par FR-B-2 233 843.
  • La paroi 2 du flacon 1 présente une bande longitudinale 4 parallèle aux génératrices, réalisée en une matière plus rigide que celle de la paroi 2 et d'étendue périphérique l. La bande 4 se prolonge, sur le fond 5 du récipient, par un secteur radial 6. Cette bande 4 se prolonge, du côté opposé, jusqu'au goulot 3 par une partie 7 raccordée à la bande 4, par une zone transversale 8, située au niveau de l'épaulement marquant la transition entre le corps de flacon et le goulot 3. Selon l'invention, le rapport P/l satisfait la relation 6 ≦ P/l ≦ 16
    Figure imgb0001
     , P étant le périmètre du récipient et l étant la largeur de la bande, les valeurs de P et l étant mesurées perpendiculairement à l'axe de distribution du récipient. En particulier, un récipient cylindrique ayant un périmètre de 16 cm, comporte avantageusement deux bandes longitudinales 4 d'une largeur de 1 cm.
  • Initialement, lorsque le flacon 1 est rempli de produit, sa section transversale est circulaire comme illustré sur la figure 5. Dans un stade intermédiaire, des zones opposées de la paroi 2 s'affaissent et prennent une forme concave vers l'extérieur comme illustré sur la figure 6, sans venir en contact l'une avec l'autre.
  • A un stade ultérieur de vidange du flacon 1, des zones en regard de la face interne de la paroi 2 viennent en contact l'une avec l'autre comme illustré sur la figure 7. Toutefois, les zones 9 et 10 de la paroi souple 2 adjacentes aux bords de la bande rigide 4 sont maintenues espacées l'une de l'autre et conservent une forme convexe vers l'extérieur de sorte qu'un passage 11, dans le sens longitudinal, subsiste. Une communication reste donc établie, par ce passage 11, entre la zone interne du flacon 1, voisine du fond 5, et celle voisine du goulot 3.
  • Lorsque les faces en regard de la paroi 2 sont complètement affaissées, comme illustré sur la figure 8, le canal 11 subsiste au voisinage de la bande 4, avec une section réduite mais suffisante pour assurer le passage du produit restant du fond 5 vers le goulot 3.
  • La figure 13 illustre à plus grande échelle la bande 4 et le canal 11 lorsque les parois sont totalement effacées.
  • L'étendue périphérique l de la bande 4 est choisie suffisante pour maintenir, à l'intérieur du récipient 1, un canal 11 apte à permettre l'évacuation complète du produit du fond vers la sortie.
  • Le flacon 1 est avantageusement fabriqué à partir d'une ébauche 12 (voir figure 3) constituée par un élément tubulaire cylindrique comprenant la bande 4, cette ébauche 12 étant obtenue par co-extrusion. La paroi 2 du tube cylindrique en matériau souple, constituant la majeure partie de l'ébauche 12, est obtenue par extrusion, par exemple avec du polyéthylène basse densité. On associe, à cette partie principale en matière souple, par co-extrusion, un petit secteur de tube cylindrique, correspondant à la bande 4, en matériau plus rigide, par exemple en polyéthylène haute densité.
  • L'ébauche 12 est ensuite soumise à une opération de soufflage dans un moule dont la forme correspond à celle du flacon 1 illustré sur la figure 1.
  • Le fond 5 du flacon est réalisé avec soudage suivant une ligne 13 de parties de la paroi souple 2 venant en contact au cours de l'opération de soufflage. La ligne de soudure 13 est, de préférence, orthogonale à la bande 4 qui se poursuit, sur le fond 5, par le secteur 6. La partie de l'ébauche située du côté de la ligne de soudure 13 opposée au flacon 1 est éliminée par découpe au voisinage de la ligne de soudure.
  • Le procédé d'extrusion-soufflage, connu en lui-même ne sera pas décrit plus avant. On peut se reporter, par exemple, à GB-A-2 023 088 ou à FR-A-1 365 964 pour avoir plus de précisions concernant l'opération de soufflage après extrusion.
  • Le secteur de renforcement constitué par la bande 4 en matière plus rigide peut avoir une forme variable selon la forme du flacon ou de la poche obtenu par l'opération de soufflage.
  • La figure 2 illustre un tube 14 constituant un récipient selon l'invention comprenant un corps cylindrique en matière souple muni d'au moins une bande longitudinale 4 en matière plus rigide.
  • Le tube 14 est obtenu directement à partir d'une ébauche 12 dont une extrémité est fermée, par exemple par soudage suivant une direction orthogonale à la bande 4, et dont l'autre extrémité est munie d'une tête rigide 15 équipée d'un goulot 3a.
  • Le comportement du corps cylindrique 2a formant la paroi souple du tube 14 sera le même que celui expliqué avec référence aux figures 5 à 8, au cours de l'extraction du produit.
  • Les figures 9 à 12 illustrent, semblablement aux figures 5 à 8, le comportement d'un récipient 1b à paroi souple, muni d'une bande longitudinale 4b en matière plus rigide, à section transversale initiale elliptique comme illustré sur la figure 9. La bande 4b est située à une extrémité du grand axe de l'ellipse. Les déformations successives de la paroi souple 2b, au fur et à mesure de l'évacuation du produit, sont semblables à celles illustrées sur les figures 6 à 8. La bande plus rigide 4b maintient, à l'intérieur du récipient, un canal 11 adjacent à la bande 4b.
  • Bien entendu, plusieurs bandes longitudinales telles que 4 pourraient être prévues, régulièrement réparties suivant la périphérie du récipient souple.
  • La figure 14 illustre une réalisation de récipient 1c à section initiale circulaire comportant deux bandes de matière plus rigide 4c, diamétralement opposées.
  • La figure 15 illustre un récipient souple 1d analogue à section transversale initiale de forme elliptique, dans laquelle les deux bandes plus rigides 4d sont prévues aux extrémités du grand axe de la section transversale.
  • Les figures 16 à 19 illustrent, semblablement aux figures 9 à 12, le comportement d'un récipient 1e à paroi souple 2e, muni de plusieurs bandes longitudinales 4e en matière plus rigide, à section transversale initiale carrée comme illustré sur la figure 16. Les bandes 4e sont situées dans les angles du carrée. Les déformations successives de la paroi souple 2e, au fur et à mesure de l'évacuation du produit, sont semblables à celles illustrées sur les figures 5 à 8. Les bandes plus rigides 4e maintiennent, à l'intérieur du récipient, un canal 11 adjacent à chaque bande 4e.
  • La figure 20 montre un distributeur muni d'une poche souple 101 à section carrée comportant deux bandes longitudinales 104 plus rigides diamétralement opposées. La poche 101 comporte un goulot 103, dans lequel est serti le corps d'une pompe 120 sans reprise d'air. Elle est disposée à l'intérieur d'une enceinte rigide 124 munie d'un fond 125 et d'un col 127. La pompe 103 est fixée dans le col 127 de l'enceinte 124. Dans le fond 125 on trouve on orifice d'évent 126 servant à équilibrer la pression intérieure de l'enceinte 124 au fur et à mesure de la distribution du produit contenu dans la poche 101. La pompe 120 comporte une tige de commande 121 raccordée à un bouton poussoir 122, muni d'une buse de distribution 123.
  • Lors de la distribution du produit par actionnement de la pompe 120, la poche 101 s'aplatir, en formant, en fin de vidange deux canaux longitudinaux d'évacuation au voisinage des bandes 104, permettant la distribution complète du produit, et donc empêchant une retenue de produit. L'enceinte 124 n'est utilisée que pour des raisons d'esthétique. Elle pourrait, bien entendu, être supprimée.
  • Dans un récipient souple réalisé conformément à l'invention, la déformation de la paroi souple, lors de l'évacuation progressive du produit, est "orientée" du fait de la présence de la, ou des bandes en matière plus rigide telles que 4. Il est ainsi possible de positionner le décor ou la face principale du récipient par rapport au secteur rigide constitué par la ou les bandes telles que 4. La réalisation industrielle par extrusion/soufflage du récipient souple selon l'invention peut être effectuée à un coût compétitif.
  • Le récipient de l'invention peut être fabriqué selon la technique classique de co-extrusion bi-matière. Par ailleurs, le flacon peut être opaque avec une ou plusieurs bandes transparentes permettant de visualiser le niveau du produit.
  • Le récipient souple, à paroi déformable, conforme à l'invention permet de maintenir un passage d'évacuation adjacent à la face interne de la bande en matière plus rigide, ce qui garantit l'extraction totale du produit. Un tel récipient est particulièrement intéressant pour de nombreuses applications cosmétiques, pharmaceutiques ou alimentaires, et pour d'autres domaines industriels (colle).

Claims (14)

  1. Récipient extrudé (1, 101) à paroi souple déformable (2, 102), comportant un organe de distribution unidirectionnel sans reprise d'air, destiné à contenir un produit liquide ou pâteux apte à être distribué à travers un orifice de sortie, sous l'effet de l'action de l'organe de distribution unidirectionnel, provoquant l'affaissement de la paroi souple et une diminution du volume interne du récipient, caractérisé en ce que la paroi (2, 102) du récipient comporte au moins une bande longitudinale (4, 104) pour créer au moins un canal longitudinal (11) lors de la distribution du produit, empêchant une retenue du produit et assurant donc l'expulsion complète de ce produit, ladite bande étant réalisée en une matière plus rigide et d'étendue périphérique suffisante pour maintenir, à l'intérieur du récipient, ledit canal longitudinal (11) adjacent à ladite bande (4, 104), lorsque des zones en regard de la face interne de la paroi souple (2, 102) du récipient viennent en appui l'une contre l'autre par suite de l'affaissement de cette paroi, au fur et à mesure de la distribution du produit.
  2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la paroi du récipient présente plusieurs bandes longitudinales rigides (4c, 4d).
  3. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi du récipient présente deux bandes longitudinales rigides sensiblement diamétralement opposées.
  4. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la bande longitudinale (4) s'étend d'une extrémité à l'autre du récipient.
  5. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le rapport P/l est compris entre 6 et 16, P étant le périmètre du récipient et l étant la largeur de la bande (4, 104), les valeurs de P et l étant mesurées perpendiculairement à l'axe de distribution du récipient.
  6. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la bande longitudinale a une largeur d'environ 4 mm à 40 mm.
  7. Récipient selon l'une des revendications précédentes, de forme générale cylindrique, caractérisé par le fait que la bande longitudinale (4) est parallèle aux génératrices du récipient.
  8. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il présente une forme générale cylindrique à section transversale sensiblement elliptique, et en ce qu'une bande longitudinale plus rigide (4b, 4d) est prévue à au moins l'une des extrémités du grand axe de la section.
  9. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe de distribution unidirectionnel est un clapet, une pompe ou une valve de distribution.
  10. Récipient selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il est réalisé à partir d'une ébauche tubulaire (12), comportant la ou les susdites bandes longitudinales plus rigides (4), obtenue par co-extrusion.
  11. Récipient selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il présente la forme d'un tube soudé à une extrémité et équipé l'autre extrémité d'une tête rigide (15) munie d'un goulot de sortie (3a).
  12. Récipient selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il présente la forme d'un flacon (1) à fond fermé (5), muni d'un goulot (3) à une extrémité opposée au fond.
  13. Récipient selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le flacon (1) comporte dans son fond (5) un secteur radial (6) en la matière plus rigide correspondant à la bande plus rigide (4), cette bande se poursuivant (7, 8) au niveau du goulot (3) et d'un épaulement reliant le goulot (3) au corps du flacon.
  14. Récipient selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que la paroi souple (2) du récipient est réalisée en polyéthylène basse densité, tandis que la bande en matière plus rigide (4) est réalisée en polyéthylène haute densité.
EP95400019A 1994-01-18 1995-01-04 Récipient à paroi souple déformable du type flacon, poche ou tube Expired - Lifetime EP0665168B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9400466A FR2715133B1 (fr) 1994-01-18 1994-01-18 Récipient à paroi souple déformable, du type flacon, poche ou tube, et procédé de fabrication d'un tel récipient.
FR9400466 1994-01-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0665168A1 EP0665168A1 (fr) 1995-08-02
EP0665168B1 true EP0665168B1 (fr) 1996-10-23

Family

ID=9459127

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95400019A Expired - Lifetime EP0665168B1 (fr) 1994-01-18 1995-01-04 Récipient à paroi souple déformable du type flacon, poche ou tube

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5484083A (fr)
EP (1) EP0665168B1 (fr)
DE (1) DE69500072T2 (fr)
ES (1) ES2096500T3 (fr)
FR (1) FR2715133B1 (fr)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2754245B1 (fr) * 1996-10-07 1998-11-27 Oreal Recipient a bande(s) de couleur et/ou d'aspect differents
US6113885A (en) * 1998-12-18 2000-09-05 Colgate Palmolive Company Polyolefin packaged dentifrice having reduced flavor loss
FR2792615B1 (fr) * 1999-04-23 2001-08-03 Cep Ind Tube a vidage integral
DE10024949A1 (de) * 2000-05-22 2001-11-29 Kautex Textron Gmbh & Co Kg Kunststoffbehältnis
US6988629B2 (en) * 2004-05-13 2006-01-24 Plastipak Packaging, Inc. Hollow plastic article including a view stripe
FR2892390B1 (fr) * 2005-10-20 2008-01-25 Osmooze Sa Procede pour alimenter en liquide un dispositif de nebulisation et cartouche pour un tel dispositif de nebulisation
JP5827919B2 (ja) * 2012-04-03 2015-12-02 株式会社ワールド・クリエイト シリコーン樹脂製容器
MX370105B (es) * 2014-02-06 2019-12-02 Alpla Werke Alwin Lehner Gmbh & Co Kg Recipiente de plastico producido en metodo de moldeo de soplado de extrusion, en particular, botella de plastico.
FR3018779B1 (fr) * 2014-03-18 2016-03-25 Emballage Et De Conditionnement S E M C O Soc D Conditionnement
AU2015392003B2 (en) * 2015-04-21 2018-05-10 Colgate-Palmolive Company Tube for storing and dispensing a product
ES1217395Y (es) * 2018-06-01 2018-12-13 Ezpeleta Fernando Cebrian Envase mejorado
BR112021008813B1 (pt) * 2018-12-03 2023-02-07 Coty Inc Dispensador de fluido, sistema dispensador de fluido, kit para dispensar um fluido de um dispensador de fluido e método para montar o dispensador de fluido
ES2928129A1 (es) * 2021-05-12 2022-11-15 Ezpeleta Fernando Cebrian Dispositivo extractor de contenido del tubo pasta/gel higienizante

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2792149A (en) * 1954-10-28 1957-05-14 Joseph M Lutz Collapsible capless tube for toothpaste or the like
US3288334A (en) * 1965-05-28 1966-11-29 Calmar Inc Disppenser with collapsible container and pump
US3353714A (en) * 1965-11-10 1967-11-21 Rexall Drug Chemical Collapsible flexible plastic container tube
US3508587A (en) * 1966-09-29 1970-04-28 Hans A Mauch Tubular structural member
CA960192A (en) * 1972-03-20 1974-12-31 Ipc Presspack Company Rindelaub Und Friedrich Device for holding and discharging liquid and paste-like substances under pressure
FR2233843A5 (en) * 1973-06-15 1975-01-10 Air Liquide Aerosol container with inner flexible envelope - uses two propulsive fluids, one soluble, the other insoluble in product
AT352609B (de) * 1977-05-18 1979-09-25 Rhenag Ag Behaelter zur aufnahme und abgabe von fluessigen und pastoesen produkten unter druck
JPS59118749U (ja) * 1983-02-01 1984-08-10 吉田工業株式会社 合成樹脂製チユ−ブ容器
US4553970A (en) * 1983-12-28 1985-11-19 Miles Laboratories, Inc. Collapsible molded container
CH679756A5 (fr) * 1989-02-27 1992-04-15 Soplar Sa
FR2658793B1 (fr) * 1990-02-28 1992-06-19 Oreal Ensemble de distribution d'un produit dans lequel le produit a distribuer est contenu dans une poche souple.
FR2660877B1 (fr) * 1990-04-13 1992-07-31 Oreal Ensemble de distribution d'au moins un produit liquide ou sous forme de creme.
ES2091349T3 (es) * 1991-04-08 1996-11-01 Colgate Palmolive Co Dispensador de tubo con ventana de observacion.
DE9107292U1 (de) * 1991-06-13 1992-07-09 Coronet - Werke Heinrich Schlerf Gmbh, 6948 Wald-Michelbach Spender für fluide Produkte

Also Published As

Publication number Publication date
EP0665168A1 (fr) 1995-08-02
DE69500072D1 (de) 1996-11-28
FR2715133B1 (fr) 1996-03-08
DE69500072T2 (de) 1997-02-20
US5484083A (en) 1996-01-16
FR2715133A1 (fr) 1995-07-21
ES2096500T3 (es) 1997-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0665168B1 (fr) Récipient à paroi souple déformable du type flacon, poche ou tube
EP1718417B1 (fr) Poche souple deformable et dispositif pour le conditionnement et la distribution de produits fluides
EP0582517B1 (fr) Distributeur pour produits fluides et son procédé de fabrication
EP0693433A2 (fr) Emballage distributeur pour produit pâteux et procédé de fabrication d'un tel emballage
WO1993022220A1 (fr) Distributeur de produit a poche deformable
CH422561A (fr) Distributeur-doseur
EP0538094A1 (fr) Récipient métallique à ouverture partielle par rupture d'une ligne de moindre résistance
EP1165246B1 (fr) Poche et ensemble de conditionnement et de distribution
WO1994029190A1 (fr) Ensemble de distribution comprenant un recipient cylindrique comportant un piston
EP1131166B1 (fr) Ensemble pour la distribution d'un produit pateux ou d'un gel
EP0916597A1 (fr) Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit fluide
EP0385896B1 (fr) Corps de distributeur, distributeur comportant un tel corps et dôme correspondant
EP0494004B1 (fr) Dispositif pour distribuer sous pression un produit, en particulier un produit moussant, et procédés de remplissage d'un récipient pour un tel dispositif
EP1172151A1 (fr) Dispositif pour le conditionnement et la distribution dosée d'un produit liquide
FR2605983A1 (fr) Distributeur pour produit pateux et procede d'introduction de son piston a l'interieur de son corps tubulaire
EP0743099B1 (fr) Ensemble de distribution pour un produit liquide ou pulvérulent, et procédé de fabrication de cet ensemble
WO2018185165A1 (fr) Distributeur de fluide
EP0368724B1 (fr) Tête de distribution pour un additif, destinée à être montée sur un récipient, et récipient équipé de cette tête de distribution
FR2973785A1 (fr) Distributeur de produit fluide et procede de fabrication d'un tel distributeur.
EP1412263A1 (fr) Dispositif a recipient rigide et poche cylindrique souple pour le conditionnement de fluides.
WO2003070597A1 (fr) Distributeur de produit fluide
FR2546485A1 (fr) Recipient pressurise du type " bombe aerosol "
FR2813286A1 (fr) Poche et ensemble de conditionnement et de distribution
FR2765556A1 (fr) Bouteille constituant un residu compact
FR2531041A1 (fr) Recipient compose de deux chambres aux volumes variables

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19950721

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950824

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19961024

REF Corresponds to:

Ref document number: 69500072

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19961128

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2096500

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

26 Opposition filed

Opponent name: GOLDWELL GMBH

Effective date: 19970719

PLBF Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO

PLBO Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAE Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 20000907

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20021231

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030110

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030116

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20030130

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040803

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040104

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040930

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050104

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20040105

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO