ES2343109T3 - Dispositivo con un recipiente rigido y una bolsa cilindrica flexible para el almacenamiento del producto fluido. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para el acondicionamiento y la distribución de productos fluidos, del tipo que comprenden una bolsa flexible estanca situada en el interior de un recipiente rígido y asociada a una bomba o una válvula, comprendiendo la bolsa (1) una pared cilíndrica (2) constituida por al menos una hoja metálica o de material plástico arrollada según un cilindro, a uno de cuyos bordes se halla fijada de manera estanca una tapa (3) y caracterizada porque el otro borde se halla fijado de manera estanca a una tapa (4) que constituye el anillo de fijación al recipiente y a la bomba o a la válvula.
Description
Dispositivo con un recipiente rígido y una bolsa
cilíndrica flexible para el almacenamiento del producto fluido.
La presente invención hace referencia a un
dispositivo para el acondicionamiento y la distribución de productos
fluidos, y se refiere, más en particular, a un nuevo dispositivo
para el acondicionamiento y la distribución de productos fluidos,
líquidos o pastosos, del tipo que comprenden una bolsa flexible
situada en el interior de un recipiente rígido, asociada a una
bomba o una válvula, que garantiza el almacenamiento del producto
fluido aislado con respecto al aire ambiente y permite su
distribución en unas buenas condiciones de eficacia.
Los dispositivos para el acondicionamiento y la
distribución de productos fluidos del tipo
frasco-bolsa son en si bien conocidos. Por lo
general, estos dispositivos comprenden un recipiente constitutivo de
una envolvente rígida en el interior del que se halla situada una
bolsa flexible capaz de contraerse, la cual puede disminuir su
volumen a medida que se produce la extracción del correspondiente
producto. La expulsión de este producto hacia el exterior de la
bolsa puede determinarse por medio de una bomba "airless" o sin
recuperación de aire, o como consecuencia de la presión de un gas
propulsor que actúa en el interior del recipiente contra las
paredes de la bolsa flexible. En el caso de que la expulsión del
producto hacia el exterior de la bolsa se determine por medio de
una bomba sin recuperación de aire, se prevé un orificio, por lo
general en el fondo o en el cuello de frasco rígido, para permitir
que el aire exterior penetre en el espacio situado entre el frasco
y la bolsa flexible cada vez que se accione la bomba, permitiendo de
esta manera que la bolsa de contraiga manteniendo una presión
suficiente contra las paredes de la misma. Un ejemplo de
realización, de acuerdo con esta técnica aparece descrito en la
patente FR 2.723.356 relativa a un dispositivo que comporta una
bolsa de un material plástico flexible, tal como polietileno o
polipropileno, situada en el interior de un recipiente rígido en
cuyo cuello se halla emplazada una entrada de aire.
Otro ejemplo de bolsa de material plástico
flexible cuya pared se halla fijada a un cuello anular, aparece
descrito en la patente US 6.189.744 que divulga el preámbulo de la
reivindicación 1. La bolsa presente una forma tubular en su parte
superior, cerca del cuello, y se halla aplanada en su parte
inferior.
Las dificultades con las que se tropieza en esta
técnica se hallan a menudo relacionadas con los pliegues que puede
formar la pared de la bolsa flexible en su movimiento de
contracción, los cuales pueden limitar la eficacia del proceso de
distribución del producto fluido, constituyendo unos volúmenes de
retención de este producto, y a la dificultad de garantizar un
grado satisfactorio de estanqueidad de la bolsa que permita
preservar la integridad del producto contenido en la misma. En
efecto, los productos almacenados en las bolsas son a menudo
sensibles a la oxidación bajo la acción del oxigeno del aire y
pueden experimentar una degradación si penetra aire en la bolsa.
Los defectos de estanqueidad se hallan frecuentemente localizados a
nivel de la unión entre la bolsa y la bomba. Estos defectos pueden
ser el resultado de un cierto grado de porosidad de los materiales
utilizados para la realización de la bolsa. En fin, los pliegues
engendrados por las paredes de la bolsa durante su proceso de
retracción pueden engendrar unos desgarrones susceptibles de
permitir el paso del aire que en este caso alcanza el producto
contenido en la correspondiente bolsa.
Otro ejemplo de realización de un conjunto
recipiente-bolsa aparece descrito en la patente FR
2.770.834 que hace referencia un dispositivo destinado a evitar la
abertura de los desgarrones producidos en la bolsa durante el
vaciado de la misma. A este efecto, la bolsa, realizada a base de un
material flexible tal como una hoja de plástico o de aluminio,
contiene un flotador libre que impide una excesivamente importante
contracción de la bolsa, limitando de esta manera los riesgos de
producción de rasgaduras.
Las bolsas realizadas a base de hojas de
aluminio o a base de materiales multicapas del tipo
plástico/aluminio, tal como las que se utilizan en la patente a la
que se ha hecho referencia, presentan unas buenas calidades de
estanqueidad en lo que afecta a sus paredes, pero la presencia del
flotador puede perturbar la evacuación del producto hacia el
exterior de la bolsa y limitar el grado de eficacia del dispositivo
de extracción. Además, las bolsas de aluminio se hallan realizadas
bajo la forma de hojas superpuestas, soldadas a través de sus
bordes, que por lo general se adaptan sobre un cuello o sobre un
anillo rígido que asegura la solidarización con la bomba o con la
válvula y con el recipiente rígido. El proceso de fabricación de
estas bolsas es relativamente simple, pudiendo fácilmente
inscribirse sobre las mismas diferentes indicaciones y dibujos, pero
este sistema adolece del inconveniente de qué la hoja, antes de
procederse al llenado, presenta una forma aplanada lo que exige el
empleo de un utillaje complejo especialmente estudiado para permitir
la introducción en la misma del correspondiente producto. Por lo
general, las operaciones de llenado implican la necesidad de hacer
primero el vacío en el interior de la bolsa antes de proceder a un
llenado parcial de la misma, y obligan a operar después en una
última etapa bajo un gas neutro.
Las bolsas de material plástico, como, por
ejemplo, a base de polipropileno o polietileno, tal como las bolsas
que se describe en la solicitud de patente WO 97.09124, permiten
simplificar las operaciones de llenado de las mismas, pero no
garantizan un grado satisfactorio de estanqueidad susceptibles de
resultar apropiado para el acondicionamiento de productos muy
frágiles que se degraden rápidamente en contacto con el aire. Ahora
bien, las técnicas de extrusión o de extrusión/soplado que se
utilizan para la fabricación de las expresadas bolsas de material
plástico resultan totalmente inadaptable a la fabricación de bolsas
que comporte una o varias hojas metálicas. Además, resulta muy
difícil obtener y mantener un buen grado de estanqueidad de las
soldaduras entre los bordes de las hojas metálicas, por ejemplo, de
aluminio, como consecuencia de las deformaciones y de las tensiones
a las que las mismas se hallan sometidas en el curso de su
utilización.
La presente invención tiene precisamente por
objeto un dispositivo para el acondicionamiento y la distribución
de producto fluidos, líquidos o pastosos, del tipo que comprende una
bolsa flexible estanca, situada en el interior de un recipiente
rígido, asociada a una bomba o a una válvula, que garantiza una muy
buena facilidad de llenado de la bolsa sin que resulte necesario
recurrir a un utillaje complejo o especialmente estudiado.
La invención tiene asimismo por objeto un
dispositivo para el acondicionamiento y la distribución de productos
fluidos del tipo que comprenden una bolsa flexible estanca situada
en el interior de un recipiente rígido, que garantiza un perfecto
acondicionamiento del producto por medio de un excelente grado de
estanqueidad de la bolsa.
El dispositivo para el acondicionamiento y la
distribución de productos fluidos que constituye objeto de la
presente invención pertenece al tipo que comprende una bolsa
flexible estanca situada en el interior de un recipiente rígido y
asociada a una bomba o una válvula, y se distingue porque la bolsa
comprende una pared cilíndrica constituida por al menos una hoja
metálica o de material plástico enrollada formando un cilindro,
cuyos bordes comportan unas tapas o bases, siendo esta bolsa tal
como se defina en la reivindicación 1.
De acuerdo con una forma preferente de
realización, la bolsa cilíndrica comprende un complejo multicapas
formado por varias películas metálicas o una película metálica,
preferentemente de aluminio, revestida en al menos una de sus caras
por una película de material plástico. Este complejo multicapas se
halla arrollado sobre dos tapas de metal o de material plástico. De
acuerdo con una forma particularmente ventajosa de realización, el
conjunto comprende una hoja de aluminio intercalada entre dos
películas de material plástico.
Las películas de material plástico utilizadas en
los complejos multicapas pueden elegirse entre un polietileno, un
polipropileno, una poliamida, etc.
La hoja multicapas se halla fijada por sus
bordes a la periferia de cada una de las tapas extremas y se halla
cerrada sobre si misma siguiendo una generatriz del correspondiente
cilindro.
Un revestimiento compuesto multicapas del
indicado tipo resulta particularmente útil cuando es indispensable
obtener un grado riguroso de estanqueidad, o cuando lo exija la
naturaleza del producto contenido en la bolsa.
De acuerdo con una variante de realización,
resulta posible utilizar una hoja de aluminio arrollada sobre dos
tapas o bases de metal o de un material plástico, estando soldados
entre sí los dos bordes opuestos de la hoja siguiendo una
generatriz del cilindro.
De acuerdo con otra posible forma de realización
de la invención, la hoja multicapas se halla constituida por un
complejo material plástico/polímero barrera/material plástico, y,
por ejemplo, por una película EVOH intercalada entre dos películas
de polietileno o de polipropileno. El EVOH es un polímero
etileno/alcohol vinílico que presenta unas buenas características
de barrera contra los gases, en particular contra el oxígeno y el
vapor de agua.
En otro ejemplo de realización de acuerdo con la
invención, resulta posible utilizar un complejo con cuatro capas, o
sea polietileno/poliamida/aluminio tereftalato de polietileno.
Tal como se ha indicado anteriormente, la hoja
metálica o la hoja multicapas se halla fijada sobre el perímetro de
cada una de las tapas extremas, preferentemente por medio de
pegamento o por soldadura, según sea la naturaleza del material
utilizado en cada caso para la constitución de las tapas.
Una de las dos tapas se halla constituida por un
disco macizo y constituye el fondo de la bolsa, mientras que la
otra tapa presenta una abertura y desarrolla funciones de anillo de
fijación, por una parte al frasco o recipiente rígido y por otra
parte a la bomba o a la válvula que se utilicen para determinar la
extracción del producto contenido en la bolsa. La abertura prevista
en la tapa que desarrolla funciones de anillo ocupará
preferentemente una posición axial, pero podría también hallarse
desplazada del centro, de acuerdo con la forma adopta por el
cilindro y de acuerdo con los efectos que en cada caso se trate de
alcanzar.
El cilindro constituido por la hoja metálica o
por el complejo multicapas, y las dos tapas adoptará preferentemente
la forma de un cilindro recto de sección circular, adoptando en tal
caso las tapas extremas la forma de unos discos circulares, pero
sin ninguna dificultad podrían también realizarse otras formas,
pudiendo, por ejemplo, adoptar las tapas una forma elíptica, u otra
forma cualesquiera continua o poligonal, de acuerdo con el efecto
estético que se pretenda obtener o con la forma impuesta por el
recipiente rígido. Las dos tapas presentarán preferentemente la
misma forma para facilitar la fijación de la hoja metálica, pero, en
su caso, podrían asimismo adoptar formas diferentes, o una forma
homotética.
Las tapas pueden ser metálicas o constituirse a
base de un material plástico, por ejemplo, por moldeo. Resulta
asimismo posible conferir a la tapa constitutiva del fondo una
conformación cóncava en su zona central, presentando en tal caso
esta tapa una forma tórica, cuya abertura central podría quedar
cerrada u obturada por la propia película constitutiva de la pared
cilíndrica, o por otra película independiente.
\newpage
La fabricación de la bolsa cilíndrica se lleva a
cabo por medio de un sistema de aparatos de tipo usual que permita
enrollar una hoja metálica, de material plástico o multicapas, a
través de sus bordes sobre la periferia de dos tapas inmovilizadas
sobre un mismo eje, una de ellas enfrentada con la otra.
La hoja se halla recortada a la longitud que
convenga, correspondiente a la circunferencia de las dos tapas
incrementada de una longitud suficiente pare permitir el cierre por
soldadura de un borde contra el otro, después de realizar la
adhesión de los bordes laterales sobre la periferia de las
tapas.
El conjunto de recipiente y bolsa que constituye
objeto de la presente invención presenta la ventaja de poder ser
fácilmente llenado sin que resulte necesario disponer de un utillaje
complejo, contrariamente a lo que ocurre con las bolsas de aluminio
de tipo clásico. De acuerdo con la presente invención, la operación
de llenado puede llevarse a cabo por medio de un utillaje de tipo
clásico, por simple gravedad, lo que garantiza un muy buen grado de
regularidad en la correspondiente operación. Además, el alto grado
de libertad en lo que afecta a la forma adoptada por la bolsa
permite adaptarse con facilidad a frascos rígidos de las más
variadas conformaciones.
Resulta posible situar sobre la bolsa toda clase
de indicaciones y/o dibujos, igual que ocurre con las bolsas de
tipo clásico realizadas a base de aluminio y dotadas de una forma
aplanada, consistiendo la única obligación en hacerlo antes de
llevar a cabo la fijación de la hoja sobre las correspondientes
tapas. A pesar de la ausencia de elasticidad de la hoja metálica,
el porcentaje de restitución del producto, es decir, la proporción
entre el volumen de producto que se haya introducido en la bolsa y
el volumen de este mismo producto extraído en el curso de la
utilización del conjunto, es excelente, siendo superior a un 90%, y
siendo desde luego superior al que se obtiene por lo general con
las bolsas aplanadas de tipo clásico.
Como consecuencia de su forma cilíndrica apoyada
contra las dos tapas extremas rígidas, durante su utilización y
durante la extracción del producto contenido en la misma, la bolsa
no se repliega como ocurre en el caso de las bolsas aplanadas a
base de aluminio, sino que se contrae regularmente limitando los
riesgos de producción de fisuras o de desgarros. Además, el número
de soldaduras queda limitado con respecto a una bolsa de aluminio
de tipo clásico, resultando mejorado el grado de fiabilidad de la
bolsa.
Una de las ventajas del dispositivo que
constituye objeto de la presente invención estribe en el hecho de
qué la bolsa pueda ser acoplada al correspondiente frasco sin ningún
plegado previo, y, consecuentemente, sin ningún riesgo de deterioro
de las cualidades de estanqueidad de la misma. Además, el
acoplamiento de la bolsa con respecto al frasco puede llevarse a
cabo a una elevada frecuencia.
A continuación se describirá un ejemplo de
realización de bolsa flexible, a base de aluminio, para un
dispositivo del tipo recipiente-bolsa de acuerdo
con la presente invención, haciendo referencia a los dibujos
adjuntos, en los que se ha representado:
- Figura 1: una vista en sección de una bolsa
realizada de acuerdo con la presente invención, que comprende una
hoja a base de un complejo multicapas fijadas a un fondo y a un
anillo de material termoplástico.
- Figura 2: una vista en sección y en
perspectiva de la misma hoja representada en la figura 1.
- Figura 3: una vista en perspectiva de la misma
hoja representada en la Figura 1, mostrando la forma de llevar a
cabo la soldadura longitudinal de la hoja de aluminio que constituye
las paredes de la bolsa.
- Figura 4: una vista en sección de la misma
bolsa representada en la Figura 1 debidamente situada en posición
en el interior de un frasco rígido que comporta una bomba.
La bolsa (1) que se ha representado en la Figura
1 presenta una pared cilíndrica (2) constituida por una hoja de
aluminio arrollada sobre las dos tapas (3) y (4). La tapa inferior
(3) adopta la forma de un disco macizo (5) con el borde levantado
constituyendo una superficie anular (6) sobre la que se halla fijado
el borde de la hoja (2) por medio de adhesión. La tapa superior (4)
presenta la forma de un anillo atravesado en su centro por un
orificio (7) y dotado de un borde levantado definiendo una
superficie anular (8) sobre la que se halla adherido el otro borde
de la hoja (2), limitada por un reborde (9) de diámetro ligeramente
superior al de la pared cilíndrica (2).
Tal como puede verse en la Figura 3, los dos
bordes (2', 2'') de la hoja de aluminio (2), debidamente recortada
a la longitud que corresponda, se hallan soldados uno contra el otro
según una generatriz del cilindro, después de la adhesión de los
dos bordes laterales (2a, 2b) sobre las superficie anulares, (6) y
(8), respectivamente, de las tapas.
La bolsa (1) se introduce en el interior de un
frasco o recipiente cilíndrico (l0) tal como se ha representado en
la Figura 4. El borde (9) del anillo (4) pasa a quedar fijado por
engatillado o encaje a presión en una ranura (11) prevista en la
superficie interna de la pared (12) del recipiente rígido.
Sobre el cuello de la bolsa (1) se halla montada
de manera estanca una bomba (13) completada con un pulsador (14).
La estanqueidad puede garantizarse de una manera usual, por ejemplo,
por medio de una junta anular (15). Cuando se ejerce una presión
sobre el pulsador (14) se provoca la expulsión de una dosis a través
de la boquilla (16), de terminando una contracción de la bolsa (1).
Un orificio practicado en el recipiente rígido permite que el aire
exterior penetre en el volumen definido entre dicho recipiente (lo)
y la bolsa (1), determinando que la bolsa se contraiga a medida que
se lleva a cabo el accionamiento del pulsador (14).
La bolsa que se ha utilizado en el dispositivo
representado en la Figura 4 comporta una tapa (3) cuyo fondo se
halla abierto, quedando ocultada esta abertura por una hoja de
aluminio (17) que mejora la flexibilidad de la bolsa (1).
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de documentos indicada por el
solicitante se ha confeccionado exclusivamente para información del
lector y no forma parte de la documentación de la patente europea.
Dicha lista se ha elaborado con gran esmero. Sin embargo, la Oficina
Europea de Patentes declina toda responsabilidad por eventuales
errores u omisiones.
- \bullet FR 2723356 [0003]
- \bullet FR 2770834 [0005]
- \bullet US 6189744 B [0003]
- \bullet WO 9709124 A [0005]
Claims (10)
1. Dispositivo para el acondicionamiento y la
distribución de productos fluidos, del tipo que comprenden una
bolsa flexible estanca situada en el interior de un recipiente
rígido y asociada a una bomba o una válvula, comprendiendo la bolsa
(1) una pared cilíndrica (2) constituida por al menos una hoja
metálica o de material plástico arrollada según un cilindro, a uno
de cuyos bordes se halla fijada de manera estanca una tapa (3) y
caracterizada porque el otro borde se halla fijado de manera
estanca a una tapa (4) que constituye el anillo de fijación al
recipiente y a la bomba o a la válvula.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la bolsa cilíndrica (1) comprende una
hoja de aluminio arrollada sobre dos tapas de metal o de material
plástico, estando soldados dos bordes opuestos (2', 2'') de la hoja
de aluminio uno sobre otro siguiendo una generatriz del
cilindro.
3. Dispositivo según una cualesquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pared
cilíndrica (2) de la bolsa se halla constituida por una hoja de
aluminio.
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la pared cilíndrica (2) de la bolsa se
halla constituida por una hoja multicapas en la que se hallan
asociadas varias películas metálicas o una película metálica
revestida por una película de material plástico sobre al menos una
de sus caras.
5. Dispositivo según la reivindicación 4,
caracterizado porque las películas de material plástico
utilizadas en los complejos multicapas se eligen entre un
polietileno, un polipropileno, una poliamida.
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque las dos tapas (3, 4) presentan la forma
de un disco circular.
7. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque las dos tapas (3, 4) presentan una forma
elíptica o poligonal.
8. Dispositivo según una cualesquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las dos
tapas (3, 4) presentan formas idénticas.
9. Dispositivo según una cualesquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque las dos tapas
(3, 4) presentan formas diferentes.
10. Dispositivo según una cualesquiera de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la tapa (3)
constitutiva del fondo presenta una forma vaciada en su centro,
hallándose cerrada la abertura central por la película constitutiva
de la pared cilíndrica, o por otra película.
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