FI82009C - Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub. - Google Patents

Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub. Download PDF

Info

Publication number
FI82009C
FI82009C FI890553A FI890553A FI82009C FI 82009 C FI82009 C FI 82009C FI 890553 A FI890553 A FI 890553A FI 890553 A FI890553 A FI 890553A FI 82009 C FI82009 C FI 82009C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
cuff
tube
end piece
foil
station
Prior art date
Application number
FI890553A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI890553A (fi
FI82009B (fi
FI890553A0 (fi
Inventor
Antero Maekilaakso
Original Assignee
Maekilaakso Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maekilaakso Oy filed Critical Maekilaakso Oy
Publication of FI890553A0 publication Critical patent/FI890553A0/fi
Priority to FI890553A priority Critical patent/FI82009C/fi
Priority to NO90900453A priority patent/NO900453L/no
Priority to AT90102039T priority patent/ATE82548T1/de
Priority to US07/474,557 priority patent/US5041180A/en
Priority to DE9090102039T priority patent/DE69000468T2/de
Priority to EP90102039A priority patent/EP0382103B1/en
Priority to BR909000500A priority patent/BR9000500A/pt
Priority to JP2025298A priority patent/JPH02242704A/ja
Publication of FI890553A publication Critical patent/FI890553A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI82009B publication Critical patent/FI82009B/fi
Publication of FI82009C publication Critical patent/FI82009C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1226—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one bevelled joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1228—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least one monotone curved joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5344—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length, e.g. joining flanges to tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1056—Perforating lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y10T156/1326—Severing means or member secured thereto also bonds

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)

Description

82009 MENETELMÄ JA LAITE PUTKILON PÄÄDYN SAUMAAMISEKSI SEKÄ MENETELMÄLLÄ AIKAANSAATU PUTKILO - FÖRFARANDE OCH ANORDNING FÖR fogning av en TUBÄNDA SAMT EN MEDELST FÖRFARANDET till-VERKAD TUB 5 Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ja laite putkilon päädyn saumaamiseksi sekä menetelmällä aikaansaatu putkilo, jossa menetelmässä putkilon vaippa asetetaan päätykappaleen hartiaosalle, rengasmansetti asetetaan saumattavaan kohtaan 10 ja saumaus suoritetaan sulattamalla rengasmansetissa, putki-lovaipassa ja/tai päätykappaleessa olevaa muovikerrosta sau-mauselimessä.
Putkilolta valmistetaan nykyisin usein esikäsitellystä fo-15 liosta, joka kierretään putkilovaipaksi, jonka toiseen päähän liitetään päätykappale suuaukkoineen ja jonka toinen pää suljetaan tiiviisti puristamalla ja saumaamalla. Päätykappaleessa on hartiaosa, jonka päälle vaipan pääty ensin taivutetaan, jonka jälkeen erillinen, muotoiltu päätyrengas eli 20 mansetti asetetaan päätykappaleen hartiaosan ja taivutetun vaippapäädyn päälle, jolloin koko asetelma on saumattavissa esim. lämmöllä kiinni tiiviiksi ja siistiksi putkiloaihi-oksi. Tarkemmin saumaustapa ilmenee esim. suomalaisesta patenttihakemuksesta 81A142.
; 25
Haittana tunnetuissa putkilon päädyn saumausmenetelmissä on työvaiheiden verraten suuri määrä, joka rajoittaa putki loi-den tuotantonopeutta. Lisäksi mansetin valmistus on nykyisellään kallista, koska se yleensä leikataan samasta moni-30 kerroksisesta foliomateriaalista kuin vaippakin, ja rengasmaisen muotonsa johdosta aiheuttaa huomattavan määrän raaka-ainehukkaa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on vähentää tarvittavien työ-35 vaiheiden määrää, välttää yllämainitut haitat ja huomattavasti parantaa valmistettavien putkiloiden laatu/hintasuh- 2 82009 detta. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on siten tunnusomaista se, että a) mansetti muotoillaan, leikataan ja/tai perforoidaan putkilon päädyn saumausasemaan tuodusta folionauhasta helposti 5 irrotettavaksi siten, että mansetti tai sen sisäosa ei vielä irtoa nauhasta; b) näin esivalmisteltu mansetti siirretään nauhan mukana saumausasemaan, jossa nauhan tasoon nähden kohtisuorasti liikkuva ja mansettiin osuva saumauselin ensin irrottaa man- 10 setin nauhasta; c) mansetti viedään saumauselimen etenevän liikkeen mukana putkilon päätykappaleen suuaukolle, missä mansetin sisäosa leikkautuu irti ja muodostaa suuaukon kannen; d) rengasmaiseksi muodostunut mansetti viedään putkilon pää-15 tykappaleen hartiaosalle, missä se puristuu sinänsä tunnetulla tavalla päätykappaleen hartiaosaa ja sen päälle asetettua putkilovaipan päätyä vasten peittäen niiden saumakohdan ; e) saumauselintä lämmitetään tai saatetaan muun aaltoliik-20 keen avulla mansetissa ja/tai putkilovaipassa olevaan muovi- kerrosta sulattavaan tilaan, ja saumataan olennaisesti samanaikaisesti ja samassa vaiheessa rengasmaista mansettia kiinni päätykappaleen hartiaosaan ja päätykappaleen suuaukolle jäänyttä mansetin sisäosaa suuaukkoon kiinni sitä 25 peittäväksi kanneksi.
Keksinnön merkittävimmät edut muodostuvat työvaiheiden vähyydestä ja siitä, että ilman 1isätyövaiheita tai raaka-ai-nemenetystä saadaan aikaan putkilon hygienisyyttä lisäävä 30 sinetti suuaukolle.
Keksinnön mukaisen menetelmän eräälle edulliselle sovellu-tusmuodolle on tunnusomaista se, että mansetin muotoilu, ^ leikkaus tai perforointi suoritetaan olennaisesti samanai- ; 35 kaisesti ja samassa vaiheessa kun ainakin yhtä seuraavaa mansettinauhan kulkusuunnassa olevaa mansettia saumataan il 3 82009 putkilon päätyyn. Putkilon kokoamiseen tarvitaan tällöin ainoastaan kaksi työvaihetta, kun nykyisellä tekniikalla toteutettu kokoonpano vaatii ainakin 4 vaihetta (mansetin irti leikkaus nauhasta, siirto kokoonpanoasemaan, asetus sau-5 mättävään kohtaan putkilopäädyn hartiaosalle, saumaus).
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että laitteeseen kuuluu: a) mansetin esivalmisteluasema, jossa mansetti on muotoilta-10 vissa asemaan tuodusta folionauhasta nauhan tason normaalin suunnassa liikkuvan muottityynyn ja vastepinnan avulla, ja jossa mansetin ulkokehä ja sisäosa on leikattavissa esival-misteluasemaan tuodusta folionauhasta siitä helposti irrotettavaksi ; 15 b) ainakin yksi saumausasema, joka muodostuu periaatteeltaan sinänsä tunnetusta saumauselimestä, jolla mansetti on nauhan tasoon nähden kohtisuorasti liikkuvalla saumauselimellä ir-roitettavissa asemaan tuodusta folionauhasta, jonka jälkeen ensin mansetin sisäosa ja sitten itse rengasmainen mansetti 20 on asetettavissa omille paikoilleen putkilon päätykappaleeseen ja kiinnisaumattavissa lämpö- tai muun säteilyenergian avulla.
Keksinnön mukaiselle putkilolle on tunnusomaista se, että 25 siinä on samasta folionauhasta muodostettu ja saumattu man-settirengas päätykappaleen hartiaosalla ja sinettikalvo päätykappaleen suuaukon kantena.
Keksinnön muille edullisille sovellutusmuodoi1le on tunnuso-30 maista se, mitä jäljempänä olevissa patenttivaatimuksissa on esitetty.
Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa : 35 4 82009
Kuvio 1 esittää keksinnön mukaista putkilon saumausasemaa läp i1e ikkauksena,
Kuvio 2 esittää valmistettavan putkilon päätyä läpileikat-5 tuna ja suurennettuna.
Kuviossa 1 esitetään keksinnön mukaista saumauslaitetta. Siinä on vasemmalla putkilomansetin esivalmisteluasema, johon kuuluu muotopistin 1 vastepintoineen 2, muotopistimen 10 sisällä liikkuvaksi järjestetty leikkauspistin 3, mansetin pingoitusrengas 4 sekä muottityyny 5. Lisäksi saumausase-massa on jouset 6 ja 7, joiden tarkoitus ilmenee tuonnempana. Aivan esivalmisteluaseman oikealla puolella sijaitsee putkilon saumausasema, johon kuuluu pingoitusrenkaan 4 samaa 15 kappaletta oleva vastereuna 9 sekä saumauselin 8, jossa on kuumennettavat saumauspinnat 8A ja 8B.
Keksinnön mukainen saumauslaite toimii seuraavasti:
Laitteen läpi kulkee askelittain folionauha N, joka muodos-20 tuu ohuesta, ainakin yläpuoleltaan polyeteenikerroksella päällystetystä alumiinifoliosta. Folionauhan paksuus on tässä vain murto-osa siitä mitä on putkilon vaippamateri-aali. Työjakso alkaa siitä, että muottityyny 5 ja saumaus-elin 8 nousevat ylöspäin kohti pingoitusrengasta 4 ja vas-25 tereunaa 9. Muottityyny 5 ja saumauselin 8 voivat siten olla yhdistettyinä samaan nostolaitteeseen (ei piirretty). Mansetin esivalmisteluasemassa folionauha N puristuu pingoitusrenkaan 4 ja muottityynyn 5 väliin. Tyyny 5 ja saumauselin 8 jatkavat liikettään ylöspäin siten, että jousi 6 rayö-30 täilee, jolloin folionauha venyy ja muotoutuu mansetin (kuvio 2) kuppimaiseen muotoon muotopistimen 1 vastepintojen 2 ja muottityynyn 5 välissä. Muotoilun tapahduttua jatkaa tyyny/saumauselin-yhdistelmä 5,8 liikettään sen verran ylöspäin, että muotoiltu mansetti leikkautuu melkein irti nau-35 hasta muottityynyn 5 teräväksi muotoillun reunan kohdalta. Kokonaanleikkautumisen estämiseksi tyynyn 5 leikkaussärmään 5 82009 muodostetaan muutama kolo. Tämä on tunnettua ja ammattimiehelle selvää tekniikkaa, joten sitä ei selosteta tässä yhteydessä tarkemmin. Leikkaus voidaan toteuttaa myös perfo-rointina.
5
Kun leikkaus on tapahtunut ja muotopistin 1 pohjannut muot-tityynyyn 5, joustaa jousi 7, jolloin leikkauspistin 3 työntyy jonkin verran ulospäin muottipistimestä 1 ja tunkeutuu muottityynyssä 5 olevaan aukkoon tai syvennykseen ja leikkaa 10 muodostetusta mansetista ympyrämuotoisen osan melkein irti, samalla periaatteella kuin yllä on esitetty.
Tähän asti muottityyny 5 ja saumauselin 8 ovat nousseet samassa tahdissa ylöspäin, onhan saumauselimen vastereuna 9 15 noussut muottityynyn 5 työntämänä ylöspäin pingoitusrenkaan 4 kanssa. Nyt, samanaikaisesti leikkauspistimen 3 toiminnan aikana, kun pingoitusrengas 4 ja vastereuna 9 on pysähtynyt paikalleen, jatkaa saumauselin 8 liikkeensä ylöspäin ja työntyy viereiseen, edellisen työvaiheen aikana esivalmis-20 teltuun mansettiin M, ja työntää sen vastereunan 9 tukemana irti nauhasta N.
Saumauselin 8 jatkaa matkaansa ylöspäin, kunnes muotoillun mansetin M pohja osuu putkilon 10 suuaukon 11 pintaan. Tässä 25 vaiheessa leikkauspistimen 1 muodostama foliolevy eli sinetti leikkautuu irti putkilon suun reunaa vasten saumause-limen pintojen 8A ja 8B välillä olevasta reunasta. Saumaus-pintaa 8A vasten oleva, rengasmainen mansetti M työnnetään edelleen ylöspäin putkilon päädyn hartiatasoa 12 vasten.
30 Tämän jälkeen, saumauspinnan 8A ollessa kontaktissa hartia-tason 12 kanssa ja saumauspinnan 8B ollessa kontaktissa suu-aukon 11 kanssa, suoritetaan pintojen 8A ja 8B kuumennus rengasmaisen mansetin kiinnihitsaamiseksi putkilopäädyn har-35 tiatasoon 12 päätykappaleen ja putkilovaipan väliseksi saumaksi ja vastaavasti ympyrämuotoisen foliolevyn kiinnihit- e 82009 saamiseksi putkilon suuaukolle sitä tiiviisti peittäväksi sinetiksi. Saumaus perustuu nauhan N yläpuolella olevan po-lyeteenikerroksen yhteensulamiseen putkilon vaippamateriaa-lin muovisen pintamateriaalin ja muovisen päätykappaleen 5 kanssa. Nauhan N alapuoli on edullisesti päällystetty korkeammassa kuin saumauksessa käytetyssä lämpötilassa sulaa-valla muovikerroksella, jolla on putkilon ulkonäköön sopiva väri. Keksinnön toimivuuden kannalta tämä ei kuitenkaan ole välttämätöntä.
10
Saumauksen loputtua sauraaaja 8 vetäytyy alkuasentoonsa muot-tityynyn 5 kanssa. Nyt esivalmisteluasemassa nauhaan N muotoiltu uusi mansetti siirtyy askeleen oikealle uutta saumausta varten, samalla kun saumattu putkilo on valmis siir-15 rettäväksi täyttöasemalle tai varastoon.
Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaista putkilon päätyä ja saumausmansettiasetelmaa tarkemmin. Kuvio on kaksijakoinen; ylimpänä vasemmalla kulkee nauha N, johon on muodostettu 20 mansetti M, ja alapuolella on putkilon pääty ennen saumausta. Oikealla nauhaa N näytetään mansetin poiston jälkeen ja putkilon päätyä saumauksen jälkeen. Kun edetään kuviossa vasemmalta oikealle havaitaan, että keksinnön mukaisesti valmistettu mansetti M viedään putkilon päätykappaleen 13 : 25 päälle, johon on valmiiksi liitetty putkilovaippa IA saumausta varten. Saumauksen yhteydessä ensin suuaukon 11 päälle järjestetään ympyrämuotoinen foliolevy Ms suuaukon sinetiksi ja seuraavaksi varsinainen mansetti, tässä vaiheessa rengasmainen kuppi vailla pohjaa Mm, asetetaan putki-30 lopäädyn hartiatasolle 12 saumaamaan päätykappale 13 ja put-kilovaippa IA yhteen, kuten kuvion 1 yhteydessä on selitetty.
Alan ammattimiehelle on selvää, ettei keksintö rajoitu yllä ' 35 esitettyyn esimerkkiin, vaan että keksinnön eri sovellutus-muodot voivat vaihdella jäljempänä olevien patenttivaatimus- 7 82009 ten puitteissa. Niinpä saumause1imen saumattavia muovikerroksia lämmittävä vaikutus voi perustua esim. u1traäänihit-saukseen tai mikroaaltokuumennukseen, ja nauhan N yläpuolella oleva muovikerros voi olla mikä tahansa sopiva poly-5 meer i.

Claims (8)

1. Menetelmä putkilon päädyn saumaamiseksi, jossa menetelmässä putkilon vaippa asetetaan päätykappaleen hartiaosalle, 5 rengasmansetti asetetaan saumattavaan kohtaan ja saumaus suoritetaan sulattamalla rengasmansetissa, putkilovaipassa ja/tai päätykappaleessa olevaa muovikerrosta saumauseli-messä, tunnettu seuraavista vaiheista: a) mansetti (M) muotoillaan, leikataan ja/tai perforoidaan 10 putkilon päädyn saumausasemaan tuodusta folionauhasta (N) helposti irrotettavaksi siten, että mansetti tai sen sisäosa (Ms) ei vielä irtoa nauhasta; b) näin esivalmisteltu mansetti (M) siirretään nauhan (N) mukana saumausasemaan, jossa nauhan tasoon nähden kohtisuo- 15 rasti liikkuva ja mansettiin osuva saumauselin (8) ensin irrottaa mansetin (M) nauhasta (N); c) mansetti viedään saumauselimen etenevän liikkeen mukana putkilon päätykappaleen (13) suuaukolle (11), missä mansetin sisäosa (Ms) leikkautuu irti ja muodostaa suuaukon (11) kan- 20 nen; d) rengasmaiseksi muodostunut mansetti (Mm) viedään putkilon päätykappaleen (13) hartiaosalle (12), missä se puristuu sinänsä tunnetulla tavalla päätykappaleen (13) hartiaosaa ja sen päälle asetettua putkilovaipan (14) päätyä vasten peit- 25 täen niiden saumakohdan; e) saumauselintä (8) lämmitetään tai saatetaan muun aaltoliikkeen avulla mansetissa (M) ja/tai putkilovaipassa (14) olevaan muovikerrosta sulattavaan tilaan, ja saumataan olennaisesti samanaikaisesti ja samassa vaiheessa rengasmaista 30 mansettia (Mm) kiinni päätykappaleen (13) hartiaosaan (12) ja päätykappaleen suuaukolle (11) jäänyttä mansetin sisäosaa (Ms) suuaukkoon kiinni sitä peittäväksi kanneksi. 9 82009
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että mansetti (M) muotoillaan foiionauhasta (N) venyttämällä sitä muodoltaan olennaisesti päätykappaleen (13) hartiaosaa (12) vastaavaksi kupiksi, jonka jälkeen se 5 leikataan lähes irti foiionauhasta (N).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mansetin (M) muotoilu, leikkaus tai perforointi suoritetaan olennaisesti samanaikaisesti ja sa- 10 massa vaiheessa kun ainakin yhtä seuraavaa mansettinauhan kulkusuunnassa olevaa mansettia saumataan putkilon (10) päätyyn.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen mentelmän toteuttamiseksi 15 tarkoitettu putkilon päädyn saumauslaite, tunnettu siitä, että laitteeseen kuuluu: a) mansetin esivalmisteluasema, jossa mansetti (M) on muotoiltavissa asemaan tuodusta folionauhasta (N) nauhan tason normaalin suunnassa liikkuvan muottityynyn (5) ja vastepin- 20 nan (2) avulla, ja jossa mansetin (M) ulkokehä ja sisäosa on leikattavissa esivalmisteluasemaan tuodusta foiionauhasta (N) siitä helposti irrotettavaksi; b) ainakin yksi saumausasema, joka muodostuu periaatteeltaan sinänsä tunnetusta saumauselimestä (8), jolla mansetti (M) 25 on nauhan tasoon nähden kohtisuorasti liikkuvalla saumause-1 imellä irrotettavissa asemaan tuodusta foiionauhasta (N), jonka jälkeen ensin mansetin sisäosa (Ms) ja sitten itse rengasmainen mansetti (Mm) on asetettavissa omille paikoilleen (11; 12) putkilon päätykappaleeseen (13) ja kiinnisau-30 mättävissä lämpö- tai muun säteilyenergian avulla.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite, tunnettu siitä, että mansetin (M) esivalmisteluasemassa on vastepin-nan keskeltä ulostyöntyvä leikkauspistin (3), joka muodostaa 35 mansettiin (M) helposti irrotettavan keskiosan (Ms). 10 82009
6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että mansetin (M) esivalmisteluasema ja saumausasemat toimivat samassa vaiheessa käyttäen vierekkäisiä, samasta kappaleesta muodostettuja vastepintoja (4) 5 ja -reunoja (9).
7. Patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä valmistettu putkilo, tunnettu siitä, että siinä on samasta folionauhasta (N) muodostettu ja saumattu mansettiren- 10 gas (Mm) päätykappaleen (13) hartiaosalla (12) ja sinetti-kalvo (Ms) päätykappaleen suuaukon (11) kantena.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen putkilo, tunnettu siitä, että sen foiionauhasta (N) muodostettu mansettirengas 15 (Mm) ja sinettikalvo (Ms) muodostuvat ohuesta, ainakin toiselta puoleltaan polyeteenikerroksella päällystetystä alu-mi inifoiiosta. 11 82009
FI890553A 1989-02-06 1989-02-06 Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub. FI82009C (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI890553A FI82009C (fi) 1989-02-06 1989-02-06 Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub.
NO90900453A NO900453L (no) 1989-02-06 1990-01-31 Fremgangsmaate og anordning til lukning av endene av en tube og en tube fremstilt ved fremgangsmaaten.
DE9090102039T DE69000468T2 (de) 1989-02-06 1990-02-02 Verfahren und vorrichtung zum endseitigen saeumen einer tube und nach dem verfahren hergestellte tube.
US07/474,557 US5041180A (en) 1989-02-06 1990-02-02 Method and device for seaming the end of a tube
AT90102039T ATE82548T1 (de) 1989-02-06 1990-02-02 Verfahren und vorrichtung zum endseitigen saeumen einer tube und nach dem verfahren hergestellte tube.
EP90102039A EP0382103B1 (en) 1989-02-06 1990-02-02 Method and device for seaming the end of a tube, and a tube produced by the method
BR909000500A BR9000500A (pt) 1989-02-06 1990-02-05 Processo e dispositivo para suturar a extremidade de um tubo e um tubo produzido pelo processo
JP2025298A JPH02242704A (ja) 1989-02-06 1990-02-06 管の端部を継合せる方法、装置および管

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI890553 1989-02-06
FI890553A FI82009C (fi) 1989-02-06 1989-02-06 Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI890553A0 FI890553A0 (fi) 1989-02-06
FI890553A FI890553A (fi) 1990-08-07
FI82009B FI82009B (fi) 1990-09-28
FI82009C true FI82009C (fi) 1991-01-10

Family

ID=8527843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI890553A FI82009C (fi) 1989-02-06 1989-02-06 Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5041180A (fi)
EP (1) EP0382103B1 (fi)
JP (1) JPH02242704A (fi)
AT (1) ATE82548T1 (fi)
BR (1) BR9000500A (fi)
DE (1) DE69000468T2 (fi)
FI (1) FI82009C (fi)
NO (1) NO900453L (fi)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5219086A (en) * 1989-03-29 1993-06-15 Tetra Alfa Holdings S.A. Packing container for liquid, especially pressurized contents
DE50211855D1 (de) * 2001-12-14 2008-04-17 Huhtamaki Ronsberg Verpackung und siegelwerkzeug zur herstellung einer solchen
DE102004012814A1 (de) * 2004-03-16 2005-10-06 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Schlauchbeutels mit einem einstückig damit ausgebildeten Standboden und Schlauchbeutel
US7364047B2 (en) * 2004-05-27 2008-04-29 Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschaland, Gmbh & Co. Kg Tubular, especially can-shaped, receptacle for the accommodation of fluids, a method of manufacture, and use
DE102005006827A1 (de) * 2004-11-04 2006-05-24 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines flaschen- oder schlauchartigen Behälters, insbesondere Schlauchbeutels, mit einem eingesiegelten Boden sowie entsprechend hergestellter Schlauchbeutel
DE102005026905A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel mit Deckel
DE102005010639A1 (de) * 2005-03-08 2006-09-14 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verpackungsbehälter, insbesondere dosenartiger Behälter
DE102005013585A1 (de) * 2005-03-23 2006-09-28 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Wiederverschließbare Folien-Verpackung, insbesondere flow-wrap-Verpackung
DE102005016268A1 (de) * 2005-04-08 2006-10-12 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel mit Deckel
DE202004021343U1 (de) * 2005-04-18 2007-10-25 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Bedrucktes Trägersubstrat
DE102005039853A1 (de) * 2005-08-23 2007-03-08 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchbeutel und Verfahren zur Befüllung desselben
WO2008025369A1 (de) * 2006-08-31 2008-03-06 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verpackungsbehälter, insbesondere dosenartiger behälter
DE102007017339A1 (de) * 2006-11-17 2008-05-21 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Behälter, insbesondere flexibler schlauchbeutel-und/oder dosenartiger Verpackungsbehälter
DE102006056778A1 (de) * 2006-12-01 2008-06-05 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Laminats
DE102007027873B4 (de) * 2007-05-18 2019-08-01 Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg Mehrschichtiges Laminat für Tuben mit eingebetteter Aluminiumschicht, Verfahren zur Herstellung und daraus hergestellte Tube
FR2923468B1 (fr) * 2007-11-09 2011-07-22 Alcan Packaging Beauty Serv Recipient pour produit fluide
US8906187B2 (en) * 2008-06-25 2014-12-09 Colgate-Palmolive Company Method of making shoulder/nozzles with film barrier liners

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO68835A (fi) *
FR898778A (fr) * 1943-06-04 1945-05-07 Plastex Lab Tubes pour substances pâteuses ou liquides et leur procédé de fabrication
GB1271852A (en) * 1969-07-18 1972-04-26 Dieter Spiess Improvements in or relating to necked tubes
US3700513A (en) * 1969-09-18 1972-10-24 Spiess C F & Sohn Method of making tube
US3962006A (en) * 1973-04-23 1976-06-08 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Collapsible thermoplastic tubular container and method of producing the same
JPS583902B2 (ja) * 1975-06-27 1983-01-24 カ−ル・メ−ゲルレ 包装用チユ−ブ
GB1598268A (en) * 1977-06-20 1981-09-16 Abbott Joseph L Collapsible container structure and method of making same
DE2842515C2 (de) * 1978-09-29 1980-09-11 Automation Industrielle S.A., Vouvry (Schweiz) Verfahren zum Herstellen von Kopfstücken mit einer Membrane für Verpackungsbehälter aus Laminat mit einer metallischen Sperrschicht und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE3042073C2 (de) * 1980-11-07 1982-08-26 Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry Tube
DE3241977C2 (de) * 1982-11-12 1985-11-28 Automation Industrielle S.A., Vouvry Verpackungstube
US4750642A (en) * 1983-09-15 1988-06-14 American National Can Company Collapsible dispensing tube with an orifice sealed with multi-layer sealant sheet material
JPH0624352Y2 (ja) * 1984-11-09 1994-06-29 大成化工株式会社 盲蓋付き押し出しチューブ
US4961796A (en) * 1989-03-06 1990-10-09 James River Corporation System for bonding objects together

Also Published As

Publication number Publication date
ATE82548T1 (de) 1992-12-15
EP0382103A1 (en) 1990-08-16
FI890553A (fi) 1990-08-07
NO900453D0 (no) 1990-01-31
US5041180A (en) 1991-08-20
DE69000468T2 (de) 1993-07-01
BR9000500A (pt) 1991-01-15
JPH02242704A (ja) 1990-09-27
FI82009B (fi) 1990-09-28
FI890553A0 (fi) 1989-02-06
EP0382103B1 (en) 1992-11-19
NO900453L (no) 1990-08-07
DE69000468D1 (de) 1992-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI82009C (fi) Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub.
US4599123A (en) Method and apparatus for manufacturing a container having an inner end closure
JPS57115335A (en) Pack for filling liquid and its manufacture and its manufacturing device
ATE55724T1 (de) Verfahren zum herstellen einer mit einer verschliessbaren oeffnung versehenen verpackung und nach diesem verfahren hergestellte verpackung.
CA2021646A1 (en) Apparatus and process for the production of tubular bodies
US4430142A (en) Apparatus for attaching a bottom plate made of a plastic material to one end of an open ended, hollow cylinder made of a plastic material
KR920004123A (ko) 성형 밀봉된 가요성 필름 파우치와 그의 성형 방법 및 장치
CA1188659A (en) Aerosol container closures
CA1236020A (en) Gelatin capsule and method and apparatus for ultrasonically welding thereof
US5492592A (en) Method and device for arranging a pouring device on a pack
CA1322897C (en) Method and apparatus for producing tubular bodies, particularly for packaging tubes
FI70849B (fi) Foerfarande och organ foer anslutning och taetning av materialdelar och anvaendning av ifraogavarande organ i behaollare
US4419174A (en) Apparatus for manufacturing ostomy pouches
US4487313A (en) Enclosed moist pad assembly with removable cover
ATE107596T1 (de) Spender mit flexiblem innensack.
FI64920B (fi) Aendstycke foer roer
JP5011449B2 (ja) フィルムカーリング装置、これを含むフィルム接合装置、及びこれを利用したフィルムの接合方法
JPH04154565A (ja) 高周波溶着用パッキング
GB1236419A (en) Improved method for the welding of components made of thermoplastic synthetic materials
JP4095785B2 (ja) 包装容器の製造装置、包装容器の製造方法およびこの製造方法によって得られた包装容器
US2794484A (en) Plastic sealing device
JPH0221932B2 (fi)
FR2252913A1 (en) Process for annular welding of thermoplastic components - using an intermediate metal cap to transfer heat
JPS551901A (en) Manufacturing apparatus for sealing cover plate for can
JP3653966B2 (ja) 高周波誘導加熱装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: MAEKILAAKSO OY