WO2006082255A1 - Tubo de materia flexible con inyección previa de falda y semicabeza incluyendo etiquetado en molde, y su procedimiento de fabricación - Google Patents

Tubo de materia flexible con inyección previa de falda y semicabeza incluyendo etiquetado en molde, y su procedimiento de fabricación Download PDF

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WO2006082255A1
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head
skirt
tube
tubes
manufacture
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PCT/ES2005/000039
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Inventor
Javier Fernandez De Mendiola Quintana
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Tuboplast Hispania, S.A.
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    • B29C45/1671—Making multilayered or multicoloured articles with an insert
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    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Definitions

  • the invention relates to a tube of flexible materials used to store cosmetics, creams, etc. and that they are mainly formed by a skirt and a head and provided with labels or other decorative elements, as well as their manufacturing procedure.
  • the aforementioned flexible tubes generally have a shape that is mainly defined by two parts: firstly a skirt or tube body, generally cylindrical and open on its upper and lower faces, and secondly a head or upper cover, whose end is to close one of the open faces of the skirt, and that includes a neck or relief by which the final content of the tube is extracted and to which the cap of the tube is attached.
  • the first of the prior techniques or technique A is that in which the skirt and the tube head are manufactured separately, more specifically by first performing the skirt by extrusion and subsequently adding the head to the skirt by an injection process.
  • This technique has some advantages over other techniques in which the complete tube, skirt and head are injected simultaneously and in a single mold, among them that the procedure and the extrusion machine involved in the manufacture of the skirt do not depend on the type head to be added to it later, but only the required characteristics of the skirt. It is therefore possible to manufacture, with the same procedure and configuration of the extrusion machine, skirts for different heads.
  • This technique allows variations or alternatives, according to which the head is connected to the skirt by welding, injection-compression, or other systems other than overinjection.
  • technique C when performing the decoration of the tube by means of a printing process on a machine for this purpose, presents identical drawbacks related to the quality and timing and costs of decoration than technique A, analogous in this regard .
  • technique D has been created, claimed by the applicant himself in his document PCT / ES2004 / 000034.
  • This technique proposes the manufacturing by injection, separately, of the skirt and the head of the tube, in combination with the technique of labeling in mold. In this way, the approximately cylindrical skirt or piece is manufactured in a first injection process in a mold, with mold labeling, to over-inject the head in a second injection process.
  • This technique although satisfactory, has demonstrated present certain improvable aspects during the first injection process with mold labeling.
  • the invention defines a flexible materials tube made in the form of a skirt and a half-head made in a single piece manufactured by injection in a mold and with mold labeling, on which the closure device or tube head is connected by overinjection or other method, where the skirt is an approximately prismatic piece, the half-head is a partial closure at one end of the skirt, and the head is the part that partially or completely closes the prismatic skirt at one end and can, optionally, facilitate the incorporation of a plug or other closure element.
  • the head is connected to the skirt and semi-head preferably by overinjection, although other embodiments are contemplated as a mechanical connection (thread, clip, etc.), adhesive, injection-compression, welding, etc.
  • the head preferably
  • the half-head may be provided with variations in its surface, thickness or shape that facilitate that the head injection material correctly embeds the half-head during the superinjection of the head on the half-head and the skirt .
  • the injection of the head over the half-head can be performed indifferently with or without an embedded half-head inside the head.
  • the invention also defines a single method of manufacturing flexible material tubes provided with a skirt and head, as follows:
  • a skirt or semi-head piece or assembly comprising the skirt and a half-head of the tube is manufactured in an injection mold, during this phase and the final decoration of the tube is carried out simultaneously with the injection itself through a process of labeling during molding.
  • the aforementioned mold of injection of the skirt and half-head is fed with the decorative elements or labels, which can include both texts and drawings, serigraphs, thermo-engravings or other decorative motifs.
  • skirt-semi-head set already decorated is fed to an installation in which the head of the tube is connected, preferably by overinjection.
  • the tube consisting of skirt, half head and head, and already decorated, is plugged and packed according to usual procedures.
  • the mold may be provided with the technical ability to present a variable effective length, so that the skirt length of the skirt set can be varied and configured.
  • the process according to the invention meets the established objectives, presenting multiple advantages over the known techniques.
  • both the times and the manufacturing costs are reduced as the extrusion, printing and alternative decoration processes and machines (screen printing, etc.) used in these Prior techniques are replaced by a single process and skirt injection machine with built-in decoration.
  • the reduction of machinery also entails a reduction of the necessary specialized personnel, and therefore greater automation, reducing the risk of failures.
  • the invention has the advantage that at the end of a first phase of the manufacturing process there are skirt-half-head, headless assemblies that can be subsequently used for multiple heads shapes and sizes, not so in the prior art in which the tube obtained in the injection mold is only one and does not allow modifications of shape.
  • Figure 1 shows the manufacturing process of cylindrical tubes according to the technique known and referred to above as
  • Figure 3 depicts the method of manufacturing tubes according to the technique known and referred to above as' C, or US patent 6547094 Bl.
  • - Figure 4 represents the tube manufacturing process according to the technique known and referred to above as 'D'.
  • FIG. 5 represents the process according to the invention.
  • Figure 6 shows an embodiment of a skirt-semi-head assembly according to the invention.
  • Figure 7 shows an enlarged sectional view of the skirt-half-head assembly according to section plan A-A of Figure 6.
  • Figure 1 shows the known procedure (1) for the manufacture of cylindrical tubes, mainly formed by a continuous assembly line (18) and an external assembly phase (19) to the line.
  • the process begins with the manufacture of the tube body, or skirt (10) in an extrusion machine (4), this skirt being a piece of flexible material open on its upper and lower faces.
  • an injection machine (5) that establishes the head (20) of the tube, by injection, on the skirt (10), the entire tube (14) being formed.
  • the printing machine (6) prints the texts, legends, drawings, etc. on the tube (14).
  • the capping machine (7) places the cap on the complete decorated tube (12), which is subsequently packed in the corresponding packing machine (8), finishing the procedure.
  • Figure 2 shows the process (23) of manufacturing the complete tube with mold labeling, according to which in a first injection machine (15) with mold labeling, the complete already decorated tube (12) is formed, already integrated by skirt and head.
  • the injection machine (15) feeds on previously printed decorative elements (21).
  • the procedure ends with the capping (7) and packing (8) of the tube, just like the previous procedures.
  • Figure 3 shows the process (24) of manufacturing tubes of flexible materials according to US patent 6547094 Bl, according to which the complete tube (14) is manufactured initially and by injection (22) in one piece, already formed by the skirt and the head.
  • the decoration of the tube is carried out in a subsequent printing machine (6), at the exit of which the complete decorated tube (12) is obtained, which as in previous procedures is finally plugged (7) and packed (8) .
  • FIG 4 shows the process (3) for the manufacture of tubes of flexible materials according to the aforementioned invention known in the name of the applicant himself, in which only a continuous assembly line (18) capable of manufacturing tubes of materials is used flexible with standard decoration and alternative decoration (serigraphs, thermo-engravings, etc.).
  • the assembly line (18) consists mainly of an injection machine (9) with mold labeling, for which said machine is fed with the decorative elements (21), obtaining at its exit the skirt already decorated (11). Subsequently, the printing processes (6) or alternative decoration (16) of Figure 1 not being necessary, the decorated skirt (11) is subjected to the capping (7) and packaging (8) phase.
  • Figure 5 shows the method (25) of manufacturing tubes according to the invention.
  • the skirt-half-head assembly (26) is formed, which comprises the skirt (10), the half-head (27) and the decorative element (28) applied during the molding, and for which the process (9) has been fed with external decorative elements (21).
  • a process (29) for applying the head which can be an overinjection, adhesive process, etc., forms or applies the head (20) on the skirt-half-head assembly (26), forming the complete tube decorated (31).
  • Said complete decorated tube (31) is subsequently capped (7) and packed (8).
  • Figure 6 shows an embodiment of a skirt-semi-head assembly (26) according to the invention. It can be seen that the skirt-semi-head assembly (26) is formed by a skirt (10) and a half-head (27), where in the case of the figure the half-head (27) has made variations (30) in thickness with the in order to improve the result of a subsequent over-injection process of the head on the skirt-half-head assembly (26) and the result of the injection of the skirt-half-head set (26).
  • Figure 7 shows a sectional view, according to section plan A-A, of the skirt-half-head assembly (26) of the previous figure. It can be seen how the variation (30) of the thickness of the half-head (27) increases the surface of the head (27), surface on which the head is injected, whereby the adhesion achieved in said overinjection process is improved.

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Abstract

Procedimiento (25) para la fabricación de dicho tubo (31) de materias flexibles provisto de falda y cabeza, en el cual se fabrica un conjunto falda semicabeza (26) del tubo (31) en un primer proceso de inyección (9) en molde que incluye etiquetado durante el moldeo, pasando a aplicarse la cabeza (20) del tubo (31) sobre el conjunto falda-semicabeza (26) en un segundo proceso (29), preferentemente de sobreinyección y con la cabeza (20) embebiendo a la semicabeza (27). Mediante este procedimiento (25), es posible préscindir de la utilización máquinas de impresión así como de máquinas de decoración alternativa fuera de la línea, reduciéndose de este modo los tiempos y costes de fabricación.

Description

TUBO DE MATERIA FLEXIBLE CON INYECCIÓN PREVIA DE
FALDA Y SEMICABEZA INCLUYENDO ETIQUETADO EN MOLDE,
Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN
DESCRIPCIÓN
Sector de Ia técnica
La invención se refiere a un tubo de materias flexibles de los utilizados para almacenar cosméticos, cremas, etc. y que están formados principalmente por una falda y una cabeza y provistos de etiquetas u otros elementos decorativos, así como a su procedimiento de fabricación.
Estado de la técnica
Los tubos flexibles mencionados anteriormente presentan generalmente una forma que viene definida principalmente por dos partes: en primer lugar una falda o cuerpo del tubo, generalmente cilindrico y abierto en sus caras superior e inferior, y en segundo lugar una cabeza o cubierta superior, cuyo fin es cerrar una de las caras abiertas de la falda, y que incluye un cuello o relieve por el cual se extrae el contenido final del tubo y al cual se engancha el tapón del mismo.
En la actualidad existen múltiples métodos de fabricación de tubos de materias flexibles formados por falda y cabeza . La mayoría de estos métodos comprenden las fases:
fabricación del tubo, o creación de la falda, la cabeza, y otras partes que lo forman, - decoración del tubo, o añadido de textos, dibujos, u otros motivos decorativos, taponado del tubo, o enganche de un tapón a la cabeza del tubo, embalaje del tubo taponado, o inserción de uno o varios tubos en cajas o similares para su transporte. Los procesos de taponado y embalaje del tubo se realizan generalmente en sendas máquinas taponadoras y embaladoras. En cuanto a la fabricación y decoración del tubo, existen múltiples técnicas conocidas, siendo las principales las siguientes:
A) Fabricación del tubo por partes: fabricación de la falda por extrusión y añadido de la cabeza por inyección en un molde, o por otro sistema, y con decoración realizada por impresión.
B) Fabricación del tubo completo por inyección en un molde, con decoración realizada con etiquetado en molde.
C) Fabricación del tubo completo por inyección en un molde, con decoración realizada por impresión.
D) Fabricación del tubo por partes: fabricación de la falda por inyección en un molde y sobreinyección posterior de la cabeza, y con decoración realizada por etiquetado en molde.
La primera de las técnicas anteriores o técnica A es aquella en la cual se fabrican la falda y la cabeza del tubo por separado, más concretamente realizando en primer lugar la falda por extrusión y añadiendo posteriormente la cabeza a la falda por un proceso de inyección. Esta técnica presenta algunas ventajas frente a otras técnicas en las que se inyecta el tubo completo, falda y cabeza simultáneamente y en un único molde, entre ellas que el procedimiento y la máquina de extrusión que intervienen en la fabricación de la falda no dependen del tipo de cabeza que se añadirá a ésta posteriormente, sino tan sólo de las características requeridas de la falda. Es posible por lo tanto fabricar, con un mismo procedimiento y configuración de la máquina de extrusión, faldas para diferentes cabezas. Esta técnica admite variaciones o alternativas, según las cuales la cabeza se conecta a la falda por soldadura, inyección-compresión, u otros sistemas distintos a la sobreinyección.
Común a todas estas alternativas es el hecho de que la impresión, tal y como se practica mediante máquinas de impresión que imprimen sobre un producto ya conformado, presenta inconvenientes como son el elevado coste de las máquinas de impresión, su lentitud, su calidad mejorable y su poca versatilidad. La falta de versatilidad de las máquinas de impresión provoca que en caso de la fabricación de un tubo con decoraciones más complejas como serigrafϊas, termo-grabados, etc. estas decoraciones deben aplicarse al tubo en máquinas independientes, las cuales además han de situarse fuera de la línea de montaje debido a que, por una parte, estas decoraciones se realizan normalmente a una cadencia inferior a la de la línea y, por otra parte, a que la integración de estas operaciones en línea supone aumentar la complejidad del proceso y de su puesta a punto.
En las técnicas B y C, el tubo completo se fabrica en una sola pieza y por inyección en un molde. En este sentido, es conocida la patente
US 6547094 Bl, proveniente de la WO 9846409 Al, que reivindica la fabricación por inyección de artículos flexibles de pared fina, de los realizados en una sola pieza y que incorporan un cierre integrado que por lo tanto está también presente en el molde, al igual que el cuerpo del artículo. Esta fabricación unitaria de falda y cabeza presenta algunos inconvenientes frente a la fabricación por separado definida en la técnica A como son los siguientes: el número de moldes aumenta enormemente cuando se fabrican piezas de distintas formas, ya que con una pequeña variación en la cabeza ha de sustituirse el molde completo, y viceversa. Además, el tubo fabricado no ofrece ninguna versatilidad, es decir, no puede ser posteriormente modificado para tomar distintas formas, etc.
Por otra parte, la técnica C, al realizar la decoración del tubo mediante un proceso de impresión en una máquina a tales efectos, presenta idénticos inconvenientes referidos a la calidad y a los tiempos y costes de la decoración que la técnica A, análoga en este aspecto.
Con el fin de solventar los inconvenientes de los métodos A, B y C se ha creado la técnica D, reivindicada por el propio solicitante en su documento PCT/ES2004/000034. Esta técnica propone la fabricación por inyección, por separado, de la falda y la cabeza del tubo, en combinación con la técnica de etiquetado en molde. De este modo, la falda o pieza aproximadamente cilindrica se fabrica en un primer proceso de inyección en un molde, con etiquetado en molde, para pasar a sobreinyectarse la cabeza en un segundo proceso de inyección. Esta técnica, aunque satisfactoria, ha demostrado presentar ciertos aspectos mejorables durante el primer proceso de inyección con etiquetado en molde. Por una parte, cuando se inyecta una falda con una etiqueta en molde que prácticamente cubre toda altura de la falda, se da la circunstancia de que el punto de entrada de material en el molde queda demasiado cercano a la propia etiqueta presente en el molde, con lo que puede darse el caso de que el flujo de material entrante en el molde provoque una pérdida de color de la etiqueta o incluso un desplazamiento de la misma dentro del molde. Por otra parte, se ha comprobado que la entrada de material en el molde de la falda se produce con dificultad, debido al posicionamiento de los puntos de inyección en una pared tan fina como es la pared de la falda.
Es un objetivo principal de la invención definir un tubo de materias flexibles y un procedimiento de fabricación del mismo que conlleve una reducción sensible de los costes y tiempos de fabricación. Para ello, se persigue reducir el número de máquinas involucradas en el proceso de fabricación del tubo, así como reducir la cantidad de personal especializado necesaria. Además, en relación con lo anterior, es un objetivo adicional el eliminar todo proceso que tenga lugar fuera de la línea continua de montaje.
Por otra parte, se persigue conseguir un procedimiento de montaje de tubos de materias flexibles en el que se obtenga una primera pieza o componente común o compartido con tubos de otras formas y tamaños.
Es también un objetivo de la invención aumentar la calidad de la decoración del tubo y mejorar por tanto la estética del producto final.
Es otro objetivo de la invención conseguir un procedimiento de fabricación del tubo que minimice el riesgo de que existan pérdidas de color o desplazamiento de las etiquetas o decoraciones utilizadas durante su fabricación y se consiga un mejor y más rápido llenado de la cavidad del molde.
Descripción detallada de Ia invención
Para la consecución de los objetivos anteriores, la invención define un tubo de materias flexibles realizado en forma de una falda y una semicabeza realizadas en una pieza única fabricada por inyección en un molde y con etiquetado en molde, sobre las cuales se conecta por sobreinyección u otro método el dispositivo de cierre o cabeza del tubo, donde la falda es una pieza aproximadamente prismática, la semicabeza es un cierre parcial en uno de los extremos de la falda, y la cabeza es la pieza que cierra parcial o completamente la falda prismática por uno de sus extremos y puede, opcionalmente, facilitar la incorporación de un tapón u otro elemento de cierre.
La cabeza se encuentra conectada a la falda y semicabeza preferentemente por sobreinyección, aunque se contemplan otros modos de realización como una conexión mecánica (rosca, clip, etc.), adhesivada, por inyección-compresión, soldadura, etc.
En el caso de realizarse por sobreinyección, la cabeza preferentemente
> está inyectada de manera que la semicabeza queda embebida en su interior.
Para favorecer el embebido de la semicabeza, la semicabeza puede estar provista de unas variaciones en su superficie, grosor o forma que faciliten que el material de inyección de la cabeza embeba correctamente a la semicabeza durante la sobreinyección de la cabeza sobre la semicabeza y la falda.
En cualquier caso, y especialmente en caso de que la cabeza no sea visible en el tubo final (por ejemplo, cuando a la cabeza se conecta un tapón servicio o no desmontable), la inyección de la cabeza sobre la semicabeza puede realizarse indiferentemente con o sin un embebido de la semicabeza dentro de la cabeza.
La invención define asimismo un único procedimiento de fabricación de tubos de materias flexibles provistos de falda y cabeza, de la forma siguiente:
En primer lugar, se fabrica una pieza o conjunto falda-semicabeza que comprende la falda y una semicabeza del tubo en un molde de inyección, realizándose durante esta fase y de forma simultánea a la propia inyección la decoración final del tubo mediante un proceso de etiquetado durante el moldeo. Para ello, el citado molde de inyección de la falda y semicabeza es alimentado de los elementos decorativos o etiquetas, que pueden incluir tanto textos como dibujos, serigrafías, termo-grabados u otro tipo de motivos decorativos.
Posteriormente, el conjunto falda-semicabeza ya decorado se alimenta a una instalación en la cual se le conecta, preferentemente por sobreinyección, la cabeza del tubo.
Finalmente el tubo, compuesto por falda, semicabeza y cabeza, y ya decorado, es taponado y embalado según procedimientos habituales.
En el primer procedimiento de inyección en molde, para la fabricación del conjunto falda-semicabeza, el molde podrá estar dotado de la capacidad técnica de presentar una longitud efectiva variable, de forma que pueda variarse y configurarse la longitud de la falda del conjunto falda-semicabeza.
El procedimiento según la invención cumple los objetivos establecidos, presentando múltiples ventajas frente a las técnicas ya conocidas.
Con respecto a las técnicas que fabrican la falda y la cabeza del tubo por separado, se consiguen reducir tanto los tiempos como los costes de fabricación ya que los procesos y máquinas de extrusión, impresión y decoración alternativa (serigrafías, etc.) utilizados en dichas técnicas anteriores son sustituidos por un único proceso y máquina de inyección de la falda con decoración incorporada. La reducción de maquinaria conlleva además una reducción del personal especializado necesario, y por tanto una mayor automatización, reduciéndose el riesgo de fallos.
Con respecto a las técnicas que realizan la decoración mediante impresión en una máquina a tales efectos y que requieren de procesos alternativos para otro tipo de decoraciones, mediante el procedimiento según la invención se consigue aplicar en un solo proceso la decoración completa del tubo, siendo ésta de una calidad y versatilidad sensiblemente mayor que la provista por las máquinas de impresión, serigrafϊa, etc. debido a lo avanzado de las técnicas de impresión sobre etiquetas con respecto a la impresión directa sobre tubos. Por otra parte, teniendo en cuenta que los materiales utilizados para la fabricación de tubos son generalmente transparentes, en caso de fabricarse tubos opacos dicha opacidad puede ser aportada por la etiqueta o elementos decorativo aplicado durante el moldeo. De estar forma, no es necesario añadir colorante al tubo, consiguiéndose un ahorro importante en colorante. Además, se minimizan las repercusiones de los posibles errores en la impresión, al realizarse ésta sobre etiquetas en lugar de sobre el tubo, pieza ésta última de mayor valor añadido.
Con respecto a las técnicas de fabricación de tubo completo por inyección, la invención presenta la ventaja de que al final de una primera fase del proceso de fabricación se dispone de conjuntos falda-semicabeza, sin cabeza, que pueden ser posteriormente utilizadas para cabezas de múltiples formas y tamaños, no así en las técnicas anteriores en las que el tubo obtenido en el molde de inyección es uno solo y no admite modificaciones de forma.
Por último, con respecto a la técnica que fabrica la falda por inyección en molde seguida de la cabeza por sobreinyección, mediante la inclusión de una semicabeza, y en el caso de sobreinyectarse la cabeza sobre la semicabeza, se consigue mejorar la transición visual entre la falda y la cabeza del tubo. Es decir, no se aprecia una discontinuidad entre la falda y la cabeza, y gracias a ello el tubo presenta un acabado de una calidad igual a la obtenida mediante otros métodos de fabricación. Por otra parte, dado que la semicabeza puede quedar oculta y embebida al finalizarse el tubo, y a que por ello es posible realizar una semicabeza con secciones o grosores mayores que la de la propia falda, pueden obtenerse superficies mayores sobre las que sobreinyectar la cabeza que cuando la cabeza se sobreinyecta directamente sobre la falda, por lo que es posible mejorar la adherencia o soldadura de dicha sobreinyección.
Descripción de las figuras
Con el fin de complementar la descripción anterior, se acompañan a modo ilustrativo las siguientes figuras: La Figura 1 muestra el procedimiento de fabricación de tubos cilindricos según la técnica conocida y referida anteriormente como
'A'. - La Figura 2 representa el procedimiento de fabricación de tubos según la técnica conocida y referida anteriormente como 'B'.
La Figura 3 representa el procedimiento de fabricación de tubos según la técnica conocida y referida anteriormente como 'C, o patente US 6547094 Bl. - La Figura 4 representa el procedimiento de fabricación de tubos según la técnica conocida y referida anteriormente como 'D'.
La Figura 5 representa el procedimiento según la invención.
La Figura 6 muestra un modo de realización de un conjunto falda- semicabeza según la invención. La Figura 7 muestra una vista ampliada en sección del conjunto falda-semicabeza según plano de sección A-A de la Figura 6.
En la Figura 1 se observa el procedimiento conocido (1) para la fabricación de tubos cilindricos, formado principalmente por una línea de montaje continua (18) y una fase de montaje externa (19) a la línea. En la línea continua (18), el proceso comienza con la fabricación del cuerpo del tubo, o falda (10) en una máquina de extrusión (4), siendo esta falda una pieza de materia flexible abierta en sus caras superior e inferior. Posteriormente, se dispone de una máquina de inyección (5) que establece la cabeza (20) del tubo, por inyección, sobre la falda (10), quedando formado el tubo completo (14). La máquina de impresión (6) imprime los textos, leyendas, dibujos, etc. sobre el tubo (14). La máquina taponadora (7) coloca el tapón sobre el tubo completo ya decorado (12), que es posteriormente embalado en la máquina embaladora correspondiente (8), finalizando el procedimiento.
Paralelamente, existen una o varias máquinas que realizan una decoración alternativa (16) de la falda (10): serigrafías, termo-grabados, etc. Estas máquinas se encuentran fuera de la línea montaje continua (18), y pueden trabajar sobre la falda o tubo en cualquier estado, siendo devuelto este elemento, una vez decorado con la decoración alternativa, a la línea de montaje.
En la Figura 2 se observa el procedimiento (23) de fabricación del tubo completo con etiquetado en molde, según el cual en una primera máquina de inyección (15) con etiquetado en molde, se forma el tubo completo ya decorado (12), ya integrado por falda y cabeza. Con el fin de llevar a cabo el etiquetado en molde, la máquina de inyección (15) se alimenta de elementos decorativos (21) previamente impresos. El procedimiento finaliza con el taponado (7) y embalado (8) del tubo, al igual que los procedimientos anteriores.
En la Figura 3 se representa el procedimiento (24) de fabricación de tubos de materias flexibles según la patente US 6547094 Bl, según la cual se fabrica inicialmente y por inyección (22) el tubo completo (14) en una sola pieza, ya conformada por la falda y la cabeza. La decoración del tubo se realiza en una posterior máquina de impresión (6), a la salida de la cual se obtiene el tubo completo decorado (12), que al igual que en procedimientos anteriores es finalmente taponado (7) y embalado (8).
En la Figura 4 se aprecia el procedimiento (3) para la fabricación de tubos de materias flexibles según la mencionada invención conocida a nombre del propio solicitante, en el cual se utiliza únicamente una línea de montaje continua (18) capacitada para fabricar tubos de materias flexibles con decoración estándar y decoración alternativa (serigrafías, termo-grabados, etc.). La línea de montaje (18) consta principalmente de una máquina de inyección (9) con etiquetado en molde, para el cual dicha máquina es alimentada con los elementos decorativos (21), obteniéndose a su salida la falda ya decorada (11). Posteriormente, no siendo necesarios los procesos de impresión (6) o decoración alternativa (16) de la Figura 1, la falda decorada (11) se somete a la fase de taponado (7) y embalado (8).
La Figura 5 muestra el procedimiento (25) de fabricación de tubos según la invención. En un primer proceso de inyección (9) con etiquetado en molde, se forma el conjunto falda-semicabeza (26), el cual comprende la falda (10), la semicabeza (27) y el elemento decorativo (28) aplicado durante el moldeo, y para lo cual el proceso (9) ha sido alimentado con elementos decorativos (21) externos. Posteriormente, un proceso (29) de aplicación de la cabeza, el cual puede tratarse de un proceso de sobreinyección, adhesivado, etc., conforma o aplica la cabeza (20) sobre el conjunto falda-semicabeza (26), formándose el tubo completo decorado (31). Dicho tubo completo decorado (31) es posteriormente taponado (7) y embalado (8).
La Figura 6 muestra un modo de realización de un conjunto falda- semicabeza (26) según la invención. Puede observarse que el conjunto falda- semi cabeza (26) está formado por una falda (10) y una semicabeza (27), donde en el caso de la figura la semicabeza (27) lleva realizadas unas variaciones (30) de grosor con el fin de mejorar el resultado de un posterior proceso de sobreinyección de la cabeza sobre el conjunto falda-semicabeza (26) y el resultado de la propia inyección del conjunto falda-semicabeza (26).
La Figura 7 muestra una vista en sección, según plano de sección A-A, del conjunto falda-semicabeza (26) de la figura anterior. Puede apreciarse cómo la variación (30) del grosor de la semicabeza (27) aumenta la superficie de la cabeza (27), superficie sobre la cual se sobreinyecta la cabeza, por lo que se mejora la adherencia conseguida en dicho proceso de sobreinyección.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Tubo (31) de materia flexible, que comprende una falda (10) o zona en forma aproximada de prisma de sección transversal circular, elíptica u otras, que se encuentra abierto en sus caras opuestas, y una cabeza (20) o pieza que cierra parcial o completamente la falda (10) por uno de sus extremos, pudiendo presentar dicha cabeza (20) elementos para el desalojo del contenido del tubo (31) y/o para la fijación de tapones u otros elementos, que se caracteriza por que:
el tubo (31) comprende un conjunto falda-semicabeza (26), donde el conjunto falda-semicabeza (26) comprende la falda (10) y una semicabeza (27), siendo la semicabeza (26) un elemento que cierra en parte una cara de la falda (10),
el conjunto falda-semicabeza (26) está realizado en una pieza única por inyección en molde con etiquetado en molde,
la cabeza (20) se encuentra conectada al conjunto falda- semicabeza (26).
2. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la cabeza (20) se conforma y conecta al conjunto falda- semicabeza (26) por sobreinyección.
3. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la cabeza (20) se conecta al conjunto falda-semicabeza (26) mediante una unión mecánica.
4. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la cabeza (20) se conecta al conjunto falda-semicabeza (26) mediante una unión adhesivada.
5. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 1 , que se caracteriza por que la cabeza (20) se conecta al conjunto falda-semicabeza (26) por inyección-compresión.
6. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la cabeza (20) se conecta al conjunto falda-semicabeza (26) mediante soldadura.
7. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 2, que se caracteriza por que la cabeza (20) está sobreinyectada de manera que la semicabeza (27) no queda embebida en el interior de la cabeza (20).
8. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 2, que se caracteriza por que la cabeza (20) está sobreinyectada de manera que la semicabeza (27) queda embebida en el interior de la cabeza (20).
9. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 7 ó 8, que se caracteriza por que la semicabeza (27) comprende unas variaciones (30) en su superficie, grosor, forma u otra característica fundamental.
10. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, donde dichos tubos (31) comprenden una falda (10) o zona en forma aproximada de prisma de sección transversal circular, elíptica, u otras, que se encuentra abierto en sus caras opuestas, y una cabeza (20) o pieza que cierra parcial o completamente la falda (10) por uno de sus extremos, pudiendo presentar dicha cabeza (20) elementos para el desalojo del contenido del tubo (31) y para la fijación de tapones u otros elementos, y siendo este procedimiento (25) tal que se caracteriza por comprender las siguientes fases:
un primer proceso (9) para la fabricación de un conjunto falda- semicabeza (26) en un proceso de inyección (9) en molde a tales efectos, siendo el conjunto falda-semicabeza (26) una pieza única que comprende la falda (10) y una semicabeza (27), siendo la semicabeza (26) un elemento que cierra en parte una cara de la falda (10), realizándose durante dicho proceso (9) la decoración del tubo mediante un proceso de etiquetado durante el moldeo, el cual se sirve de elementos decorativos (21) previamente confeccionados que son alimentados al proceso de inyección (9),
un segundo proceso (29) de conformación y/o aplicación de la cabeza (20) del tubo (31) en el conjunto falda-semicabeza (26).
11. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 10, que se caracteriza por que el proceso de inyección (9) del conjunto falda-semicabeza (26) está realizado mediante un molde dotado de la capacidad técnica de presentar una longitud efectiva variable, de forma que pueda variarse y configurarse la longitud de la falda (10) del conjunto falda-semicabeza (26).
12. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 10, que se caracteriza por que el proceso (29) es un proceso de sobreinyección en el cual se sobreinyecta la cabeza (20) en el conjunto falda-semicabeza (26).
13. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 10, que se caracteriza por que el proceso (29) es un proceso de unión mecánica en el cual se conecta mecánicamente una cabeza (20) al conjunto falda-semicabeza (26).
14. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 10, que se caracteriza por que el proceso (29) es un proceso de adhesivado en el cual se adhesiva una cabeza (20) al conjunto falda-semicabeza (26).
15. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 10, que se caracteriza por que el proceso (29) es un proceso de inyección-compresión en el cual se aplica por inyección- compresión la cabeza (20) al conjunto falda-semicabeza (26).
16. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 10, que se caracteriza por que el proceso (29) es un proceso de soldadura en el cual se suelda una cabeza (20) al conjunto falda-semicabeza (26).
17. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 12, que se caracteriza por que durante el proceso (9) de sobreinyección de la cabeza (20) en el conjunto falda- semicabeza (26), la cabeza (20) se sobreinyecta no embebiendo la semicabeza (27).
18. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 12, que se caracteriza por que durante el proceso (9) de sobreinyección de la cabeza (20) en el conjunto falda- semicabeza (26), la cabeza (20) se sobreinyecta embebiendo la semicabeza (27).
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