CN102066099A - 由柔性材料制成的管状件的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由柔性材料制成并包括筒部(3)和头部(10)的管状件(1)的制造方法，其中，在注射步骤中处理或制造由筒部(3)和附属部(4)形成的联合体(2)，该附属部(4)部分或完全封闭筒部(3)的一个端部并包括注射点，该附属部(4)被全部或部分切割，并且移除被切割的部分，并且使头部(10)包覆成型于由筒部(3)和附属部(4)形成的联合体(2)的一部分的任意区域上，该联合体的一部分是在移除被切割的部分后剩余的。附属部(4)提供多个优点，例如改善了包覆成型头部(10)的整饰外观，或者在制造联合体(2)的情况下，便于将所述联合体(2)从模具移除。
Description
技术领域
本发明涉及一种由柔性材料制成的管状件的制造方法，该管状件属于用来储存化妆品、膏状物等的类型，主要由筒部和头部组成，并设有标签和其它装饰元件。
背景技术
现有技术包括许多已知的管状件已知制造方法，该管状件由柔性材料制成并设有筒部(一般为柱状体，在两端有开口)和头部(封闭该筒部的两端开口之一的部件，其通常包括带有螺纹的区域或其它能够允许连接帽或其它封闭用构件的具有适当形状的区域)。目前应用最为广泛的方法包括如此制造管状件筒部：挤出一连续的管，随后切割该管来获得具有所需长度的筒部，然后将头部包覆成型/包覆模制于所述筒部上。在WO 05072931A1中描述了另一种已知工艺，其中管状件由下列工序制造而成：在提供模内贴标的第一注射工序中制造装饰有标签的管状件筒部；在第二注射工序中使管状件头部包覆成型在筒部上；然后管状件被加上罩盖；可以任选地增加其它装饰性元件。在WO 06082255A1中描述了另一种已知工艺，其中管状件由下列工序制造而成：在提供模内贴标的第一注射工序中制造装饰有标签的筒部--半头部联合体(半头部为头部的一部分，其部分地封闭筒部的一端)；在第二注射工序中使管状件头部包覆成型在该筒部上；然后管状件被加上罩盖；可以任选地增加其它装饰性元件。WO 06082255A1所提出的第二种方法旨在改善头部包覆成型的效果。还有其它已知的管状件制造方法，其中通过单个注射工序和机器同时注射成整个管状件(筒部和头部)。
本发明旨在提供一种由柔性材料制成的管状件的制造方法，其解决主要由于所使用的或者当前所能获得的机器的限制导致的先前的方法的一些缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种由柔性材料制成的管状件的制造方法，该管状件设有筒部和头部，其中筒部为厚度不变或可变的大致柱体形状，该柱体具有圆形、椭圆形或其它截面，该筒部形成管状件的主体且在其相对表面上具有开口，并且该头部是封闭该筒部的具有开口的表面中的至少一者的盖，所述头部可选地包括用于挤出管状件的内容物以及用于连接帽或其它封闭用构件的元件。所述方法包括下列步骤：在注射工序中制造筒部--附属部联合体/整体(conjunto)，其中附属部设置于筒部的一个端部并且部分地或完全地封闭所述端部，使一个或多个注射点/注射部位定位于所述附属部中；全部或部分地切割该附属部并移除被切割的部分；在移除该被切割的部分后剩余的筒部--附属部联合体的任意部分上包覆模制该头部，即，在联合体的执行切割的区域或其它任何区域(例如，与进行切割之处相对的端部)上包覆模制该头部。
在通过注射工序制造筒部--附属部联合体之后，可以在适当位置夹持或者保持附属部以使筒部--附属部联合体能够从模具上移除。由于附属部将在后面的步骤被切除，从而其是一次性的，因此通过附属部保持该联合体是没有问题的，并且当附属部被保持时筒部(筒部--附属部联合体的最重要的部分)被污染的危险也得以避免。那么，没必要为了相继保持多个联合体而清洁或更换工具。该附属部提供的另外一个优点是，其用作管状件内部的用于套管的止挡件，该套管在切割操作过程中插入所述内部，从而有助于所述切割操作。
根据所要执行的功能(使得能够夹持，用作止挡件，等等)，附属部可具有不同的形状和尺寸。本发明的具体说明和附图将示出该附属部的几个实施例。
本发明的方法提供了一种管状件，该管状件比利用其它已知方法获得的管状件具有更好的修饰表面/整饰外观(acabado)。该经改善的整饰外观主要是通过在连接至筒部的附属部上设置筒部的注射点、即通过使注射点离开管状件标签而获得的。
优选地，本发明的筒部--附属部制造方法包括模内贴标，通过该模内贴标为筒部提供标签。在此具体情况下，将一个或多个注射点(后文中将称为注射点)设置于该附属部上以允许注射点离开筒部，从而防止可能在模内贴标工序中发生的问题，如标签起皱、移动、掉色等。这提供了一种更好的管状件整饰外观，该管状件整饰外观比通过WO 05072931A1中的由当前可用的机器(其使得难以通过模内贴标将标签注射到筒部上，因为筒部的注射点非常接近或位于标签上)执行的方法所获得的管状件整饰外观更好。
本发明提供优于文献WO 06082255A1的多个优点。首先，由于本发明的附属部比WO 06082255A1的半头部(所述半头部应大致比筒部更厚且更硬，以使得随后能将头部包覆成型于其上)更薄，因此改善了周期时间(以及成本)。其次，注射点被设置于附属部上并因此远离标签的事实允许在筒部和标签区域中实现材料的均匀流动，该区域是管状件最为重要的区域。此外，由于可以除去台阶，该台阶在根据文献WO 06082255A1所披露的技术制造的管状件中偶尔出现，因此管状件的最终外观得以改善。本发明还允许头部被制得具有与筒部不同的颜色，而在现有技术中这是不可能的，因为半头部(与筒部颜色相同)未完全隐藏或嵌入头部中。本发明还使得能利用相同的筒部制造具有不同截面(椭圆形、圆形等)的管状件；为此所需要就是使筒部充分地变形以及包覆模制相应的头部。
本发明还提供了一些优点，这些优点优于其中整个管(筒部和头部)通过单个的操作及注射机器注射而成的管状件制造方法。首先，本发明的方法允许以简单的方式制造不同尺寸的容器(可简单地通过移动切割点来改变筒部长度以及管状件容积)。本发明的方法还允许在筒部和头部采用不同的材料，这有时是必要的以便获得具有不同于筒部的特性(机械、物理或化学特性，等)的头部，并且这对于特定应用如柔性喷嘴、涂敷器、用于计量泵的实心基座等也是必要的。
附图说明
可在非限制性的附图中看出本发明的细节。
图1示出了本发明的方法的实施例；
图2示出了切割步骤的实施例；
图3示出了附属部的第一实施例；
图4示出了附属部的第二实施例；
图5示出了附属部的第三实施例；
图6示出了附属部的第四实施例。
具体实施方式
图1示出了本发明的方法的实施例，用于制造由柔性材料制成并设有筒部(3)和头部(10)的管状件(1)，其中筒部(3)具有大致柱体形状，该柱体具有圆形、椭圆形或其它截面，该筒部(3)形成管状件(1)的主体并在其相对的两个表面上具有开口，该头部(10)是封闭该筒部(3)的具有开口的表面中的至少一者的盖，所述头部(10)可选地包括用于挤出管状件的内容物以及用于连接帽(6)或其它封闭用构件的元件(7)。本发明的方法至少包括：
-注射步骤(13)，在该注射步骤中，制造由筒部(3)和附属部(4)形成的联合体(2)，其中附属部(4)设置在筒部(3)的一个端部上且部分或完全封闭所述端部，使联合体(2)的注射点定位于所述附属部(4)上；
-切割步骤(14)，在该切割步骤中，附属部(4)被全部或部分地切割，换言之，至少部分的附属部(4)且可选地整个附属部(4)甚至部分的筒部(3)被切割，并且移除被切割的部分；应注意，附图示出了整个附属部(4)和部分的筒部(3)被切割的实施例；
-包覆成型步骤(15)，在该包覆成型步骤中，使头部(10)包覆成型在由筒部(3)和附属部(4)形成的联合体(2)的一部分的任意区域上，所述联合体的一部分是在已经移除被切割的部分之后剩余的。
在附图的实施例中，最后的工序是加帽步骤(16)，在该加帽步骤中管状件(1)被设置一帽件(6)。此加帽步骤(16)是可选步骤。
附属部(4)可制成任意形状和尺寸，完全或部分地封闭筒部(3)的端部。附属部(4)甚至可以是管状件头部。换言之，本发明的方法可以包括以下步骤：整个管状件(筒部和头部)被注射而成，至少一部分的头部(可选地整个头部甚至部分筒部)被切除，随后在剩余部分上包覆模制另一头部。后一实施例允许使用一批设有相同头部的相同管状件制造不同的管状件(设有不同的头部)。
优选地，用于由筒部(3)和附属部(4)形成的联合体(2)的制造的注射步骤(13)还可包括模内贴标，通过该模内贴标为筒部(3)提供标签(5)。在此具体情况下，由于注射点离开所述标签(5)，从而防止了在由筒部(3)和附属部(4)形成的联合体(2)的注射期间在标签(5)中出现缺陷，因此本发明特别有利。
附属部(4)可具有各种形状的壁以使其能够执行其功能(用作便于夹持和保持的元件，用作止挡件，等)。
在使用可选的印刷或装饰技术(例如丝网印刷、火印、胶印等)作为模内贴标的替代或附加手段的情况下，由于本发明，最终的筒部(3)的整个表面区域都可被印刷。如图2所示，这通过印刷由筒部(3)和附属部(4)形成的联合体(2)并随后切割附属部(4)和部分筒部(3)、使得位于经切割的筒部(3)上的印刷装饰到达筒部(3)的边缘(11)而实现。
图3-7示出了附属部(4)的四个实施例。图3示出了形式为盖的附属部(4)，该盖封闭筒部(3)的一个端部。所述盖设有一系列窗口(7)以减少材料浪费。图4示出了第二实施例，其中附属部(4)还包括突出部(8)。图5示出了第三实施例，其中附属部(4)也是设有窗口(7)和突出部(8)的盖。图6示出了第四实施例，其中附属部(4)是设有窗口(7)的锥形盖。除了这四个实施例以外，附属部(4)可被制成其它形状，有或没有窗口(7)、有或没有突出部(8)、完全或部分封住筒部(3)的端部，等等。
本发明的另一个目的是提供一种类似于前述方法的方法，其中，并非在注射步骤中制造由筒部(3)和附属部(4)形成的联合体(2)，根据本发明，该方法提供在单独的步骤中预制而成的由筒部(3)和附属部(4)形成的联合体(2)。
Claims (13)
1.一种管状件(1)的制造方法，所述管状件由柔性材料制成并设有筒部(3)和头部(10)，其中所述筒部(3)具有大致柱体的形状，所述柱体具有圆形、椭圆形或其它截面，所述筒部(3)形成所述管状件(1)的主体并且在所述筒部的相对表面上具有开口，所述头部(10)是封闭所述筒部(3)的具有开口的表面中的至少一者的盖，所述头部(10)可选地包括用于挤出所述管状件的内容物以及用于连接帽(6)或其它封闭用构件的元件(7)，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-注射步骤(13)，在该注射步骤中，制造由筒部(3)和附属部(4)形成的联合体(2)，其中所述附属部(4)设置在所述筒部(3)的一个端部且部分或完全封闭所述端部，并且使注射点定位于所述附属部(4)上；
-切割步骤(14)，在该切割步骤中，所述附属部(4)被全部或部分地切割并且移除被切割的部分；
-包覆成型步骤(15)，在该包覆成型步骤中，使所述头部(10)包覆成型在由所述筒部(3)和附属部(4)形成的所述联合体(2)的一部分的任意区域上，所述联合体(2)的一部分是在已经移除被切割的部分之后剩余的。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，使所述头部(10)包覆成型在一区域上，在该区域中执行由所述筒部(3)和附属部(4)形成的所述联合体(2)的切割。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述附属部(4)被部分切除。
4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述附属部(4)被全部切除。
5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述筒部(3)的一部分也被切除。
6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，在所述切割步骤(14)之前，通过可选的印刷或装饰技术装饰筒部--附属部联合体，并且在所述切割步骤(14)中移除所述筒部(3)的一部分和所述附属部(4)，使得位于所述筒部的剩余部分上的装饰到达所述筒部(3)的边缘。
7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述注射步骤(13)包括模内贴标，通过该模内贴标为所述筒部(3)提供标签(5)。
8.一种管状件(1)的制造方法，所述管状件由柔性材料制成并设有筒部(3)和头部(10)，其中所述筒部(3)为大致柱体形状，所述柱体具有圆形、椭圆形或其它截面，所述筒部(3)形成所述管状件的主体并且在其相对的表面上具有开口，所述头部(10)是封闭所述筒部(3)的具有开口的表面中的至少一者的盖，所述头部(10)可选地包括用于挤出所述管状件的内容物以及用于连接帽(6)或其它封闭用构件的元件(7)，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：
处理由筒部(3)和附属部(4)形成的联合体(2)，其中，所述附属部(4)设置在所述筒部(3)的一个端部上且全部或部分地封闭所述端部，并且注射点定位于所述附属部(4)上；
切割步骤(14)，在该切割步骤中，所述附属部(4)被全部或部分地切割，并且移除被切割的部分；
包覆成型步骤(15)，在该包覆成型步骤中，使所述头部(10)包覆成型在由所述筒部(3)和附属部(4)形成的所述联合体(2)的一部分的任意区域上，所述联合体的一部分是在移除被切割的部分之后剩余的。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，使所述头部(10)包覆成型在一区域上，在该区域中执行由所述筒部(3)和附属部(4)形成的所述联合体(2)的切割。
10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述附属部(4)被部分切除。
11.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述附属部(4)被全部切除。
12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述筒部(3)的一部分也被切除。
13.根据权利要求12所述的制造方法，其特征在于，在所述切割步骤(14)之前，通过可选的印刷或装饰技术装饰筒部--附属部联合体，并且在切割期间移除所述筒部(3)的一部分和所述附属部(4)，使得位于所述筒部的剩余部分上的装饰到达所述筒部(3)的边缘。
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