BRPI0822457B1

BRPI0822457B1 - método para fabricar tubos

Info

Publication number: BRPI0822457B1
Application number: BRPI0822457A
Authority: BR
Inventors: Fernandez De Mendiola Quintana Javier; Ignacio Valpuesta Landa Juan
Original assignee: Ctl Th Packaging S L Unipersonal
Priority date: 2008-06-04
Filing date: 2008-06-04
Publication date: 2018-10-16
Also published as: PT2301744E; JP2011521817A; ES2555965T3; TN2010000562A1; PL2301744T3; IL209429A; TWI556938B; EP2301744B1; CA2726479C; MA32454B1; CL2009001352A1; WO2009147254A1; EP2301744A4; CN102066099B; CA2726479A1; CY1121553T1; AU2008357336A1; BRPI0822457A2; DK2301744T3; EA018561B1

Description

(54) Título: MÉTODO PARA FABRICAR TUBOS (51) lnt.CI.: B29D 23/20 (73) Titular(es): CTL-TH PACKAGING, S.L. UNIPERSONAL (72) Inventor(es): JAVIER FERNANDEZ DE MENDIOLA QUINTANA; JUAN IGNACIO VALPUESTA LANDA (85) Data do Início da Fase Nacional: 03/12/2010

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MÉTODO PARA FABRICAR TUBOS

Campo Técnico [001] A invenção refere-se a um método para fabricar tubos com materiais flexíveis, do tipo usado para armazenamento de cosméticos, cremes, etc. que são formados principalmente por saia e cabeça e que são providos com etiquetas e outros elementos decorativos.

Estado da Técnica [002] São conhecidos do estado da técnica diversos métodos para a fabricação de tubos feitos com materiais flexíveis e providos com uma saia (um corpo geralmente cilíndrico, aberto nas duas extremidades) e uma cabeça (um componente que fecha uma das duas extremidades da saia e que geralmente consistem em uma área com rosca ou outra área com perfil aplicável que possa permitir a conexão de uma tampa ou outro elemento de fechamento). Um dos métodos usados de maneira mais ampla envolve a fabricação da saia do tubo, pela extrusão de um tubo contínuo e o corte subsequente do tubo para obter a saia com o comprimento necessário e a subsequente sobre-moldagem da cabeça da dita saia. Outro método conhecido é descrito na publicação W005072931A1, em que o tubo é fabricado do seguinte modo: a saia do tubo gravada com uma etiqueta é fabricada em um primeiro método de injeção com a etiquetagem na moldagem; a

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2/10 cabeça do tubo é sobre-moldada na saia em um segundo método de injeção; a seguir, o tubo é concluído; opcionalmente, outros elementos de decoração podem ser opcionalmente acrescentados. Outro método conhecido é descrito em WO06082255A1, em que o tubo é fabricado do seguinte modo: uma unidade com saia e meia cabeça (com a porção de meia cabeça fechando parcialmente uma extremidade da saia) gravada com uma etiqueta é fabricado em um primeiro método de injeção com a etiquetagem na moldagem; a cabeça do tubo é sobremoldada na saia em um segundo método de injeção; a seguir, o tubo é concluído; opcionalmente, outros elementos de decoração podem ser acrescentados. Este segundo método proposto na publicação WO06082255A1 visa melhorar os resultados sobre-moldagem da cabeça. Há outros métodos de fabricação de tubos bem conhecidos em que todo o tubo (saia e cabeça) é injetado ao mesmo tempo por um único método e uma única máquina de injeção.

[003] A invenção ora proposta visa prover um método de fabricação de tubos feitos com materiais flexíveis que eliminem certas desvantagens observadas nos métodos anteriores, devido principalmente às limitações das máquinas usadas ou disponíveis no momento. Por exemplo, o método da invenção visa melhorar o resultado da sobre-moldagem da cabeça na saia do tubo.

Descrição Resumida da Invenção [004] É objetivo da presente invenção prover um método para

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3/10 fabricar tubos de material flexível, o tubo sendo provido de uma saia e uma cabeça, em que a saia tem o formato aproximado de um prisma com uma seção circular, elíptica ou outras seções transversais, com uma espessura constante ou variável, a saia formando o corpo do tubo e com faces abertas para a face oposta, e com a cabeça sendo uma tampa que fecha, pelo menos, uma das faces abertas da saia, tal cabeça opcionalmente compreendendo elementos para a expulsão do conteúdo do tubo e para a conexão de um tampo ou outro membro de fechamento. O dito método compreende as seguintes etapas: fabricação, em um método de injeção, de uma unidade de saia-apêndice, em que o apêndice está disposto em uma das extremidades da saia e parcial ou completamente, fecha a dita extremidade em que o ponto ou pontos de injeção estão localizados em tal apêndice; o corte total ou parcial do apêndice e remoção da parte cortada; a sobre-moldagem da saia em qualquer parte da unidade de saia-apêndice permanece após a remoção da parte cortada, ou seja, a sobre-moldagem da cabeça na área da unidade onde o corte é feito ou em qualquer outra área (por exemplo, a extremidade oposta para onde o corte é feito).

[005] O apêndice pode ser preso ou fixado no local, para dessa forma permitir a remoção da unidade saia-apêndice do molde, após sua fabricação pelo método de injeção. Como o apêndice pode ser cortado em um estágio posterior e, dessa forma é descartável, não há problemas em fixar a unidade por esse apêndice, e o risco de contaminação da saia (a parte mais importante da unidade saiaapêndice) no método de fixação pode ser evitado. Então, não é

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4/10 necessário limpar ou substituir a ferramenta para prender diversas unidades sucessivamente; em vez disso, pode ser usada uma única ferramenta. Outra vantagem oferecida pelo apêndice está no fato de que o mesmo atua como um tampão dentro do tubo para uma luva que é inserida no interior durante a operação de corte, dessa forma facilitando a operação de corte.

[006] O apêndice pode ter diversos perfis e tamanhos, dependendo da função que tenha que executar (para permitir a fixação, atuar como tampão etc.). A divulgação detalhada da invenção e das figuras mostra diversas realizações do apêndice.

[007] O método da invenção provê um tubo com um acabamento melhor do que aquele que pode ser obtido com os métodos conhecidos. Esse acabamento melhor é obtido principalmente como resultado da disposição do ponto de injeção da saia em um apêndice conectado à saia, em outras palavras, afastando o ponto de injeção para longe da etiqueta do tubo.

[008] Preferivelmente, o método da invenção para a fabricação da unidade saia-apêndice consiste em uma etiquetagem no molde, por meio da qual a saia é fornecida com uma etiqueta. Neste caso em particular, o fato de que o ponto ou pontos de injeção (doravante, será feita referência a um único ponto) estar dispostos no apêndice permite que os mesmos sejam afastados da saia e, dessa forma impedir que ocorram possíveis problemas durante o método de

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5/10 etiquetagem na moldagem, como amassamento, movimentação ou perda de cores, etc. Isso permite um melhor acabamento do que o obtido pelo método revelado no documento W005072931A1, executado por máquinas que estão atualmente disponíveis (que dificulta a injeção da saia com uma etiqueta por meio da etiquetagem na moldagem, já que o ponto de injeção da saia fica muito perto da etiqueta).

[009] O método da invenção oferece diversas vantagens em relação ao documento WO06082255A1. Primeiro, os tempos de ciclo (e dessa forma, o custo) se reduzem, já que o apêndice da invenção pode ser menos espesso do que a meia cabeça do WO06082255A1 (geralmente, tal meia cabeça deve ser mais espessa do que a saia, de modo que a cabeça possa ser sobre-moldada em cima dela) . Segundo, o fato do que o ponto de injeção está disposto no apêndice e, dessa forma afastado da etiqueta, permite que se tenha um fluxo uniforme de material na área da saia e da etiqueta, que é a área mais importante do tubo. Além disso, a aparência final do tubo é melhorada, porque uma etapa que ocasionalmente pode ser necessária em tubos fabricados de acordo com a técnica divulgada no documento WO06082255A1 é descartada. A presente invenção também permite que a cabeça seja fabricada em cores diferentes das da saia, o que não é possível com a técnica precedente já que a tal meia cabeça (que tem a mesma cor da saia) não fica totalmente oculta ou incorporada na cabeça. A presente invenção também permite a fabricação, usando saias idênticas, de tubos com diferentes seções transversais (elípticas, circulares, etc.); tudo o que é necessário para se conseguir isso, é deformar a saia de maneira suficiente e sobre-moldar a cabeça

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6/10 correspondente.

[010] A presente invenção também tem vantagens sobre outros métodos para a fabricação de tubos em que todo o tubo (saia e cabeça) é injetado em uma única operação e máquina de injeção. Primeiro, o método da presente invenção permite a fabricação de recipientes de diferentes tamanhos de maneira simples (no comprimento da saia e, dessa forma, a capacidade do tubo pode variar simplesmente movendose o ponto de corte). Isso também permite que materiais diferentes sejam usados na saia e na cabeça, o que algumas vezes é necessário para obter cabeças com propriedades diferentes (mecânicas, físicas/químicas, etc.) das da saia e que sejam necessárias para cercas aplicações, como bocais e aplicadores flexíveis, bases sólidas para bombas medidoras etc.

Breve Descrição das Figuras [011] Os detalhes da invenção podem ser vistos na figuras anexadas, que não limitam seu escopo:

[012] A Figura 1 mostra uma realização do método da presente invenção.

[013] A Figura 2 mostra uma realização da etapa de corte.

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7/10 [014] A Figura 3 mostra uma primeira realização do apêndice, [015] A Figura 4 mostra uma segunda realização do apêndice.

[016] A Figura 5 mostra uma terceira realização do apêndice, [017] A Figura 6 mostra uma quarta realização do apêndice,

Descrição Detalhada da Invenção [018] A Figura 1 mostra uma realização do método da invenção, para a fabricação de um tubo (1) feito de material flexível e provido com uma saia (3) e uma cabeça (10) , em que a saia (3) tem o perfil aproximado de um prisma com uma seção transversal circular, elíptica ou de outro tipo, que forme o corpo do tubo (1) e que seja aberto em faces opostas e com uma cabeça (10) que é uma cobertura que fecha pelo menos uma das faces abertas da saia (3) , opcionalmente a dita cabeça (10) consistindo em elementos (7) para a expulsão do conteúdo do tubo e para a conexão de um tampo (6) ou outro elemento de fechamento, O método da presente invenção consiste em pelo menos:

uma etapa de injeção (13), em que é fabricada uma unidade (2) formada por uma saia (3) e um apêndice (4) , em que o apêndice

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8/10 (4) é disposto em uma extremidade da saia (3) e fecha parcial ou totalmente a dita extremidade e em que o ponto ou pontos de injeção da unidade (2) estão localizados no dito apêndice (4);

uma etapa de corte (14), em que o apêndice (4) é cortado total ou parcialmente, em outras palavras, pelo menos parte do apêndice (4) e opcionalmente todo o apêndice (4) e mesmo parte da saia (3) é cortada e a parte cortada é removida; deve-se observar que a figura mostra a realização em todo o apêndice (4) e parte da saia (3) é cortada;

uma etapa de sobre-moldagem (15) , em que a cabeça (10) é sobre-moldada em qualquer área da parte da unidade (2) formada pela saia (3) e pelo apêndice (4) que permanece após a parte cortada ter sido removida.

[019] Na realização da figura, o método se encerra com uma etapa de fechamento (16) em que o tubo (1) é provido com um tampo (6) . Essa etapa de fechamento (16) é opcional.

[020] O apêndice (4) pode ter qualquer perfil ou tamanho, fechando total ou parcialmente a extremidade da saia (3) . O apêndice (4) pode até mesmo ser uma cabeça de tubo. Em outras palavras, o método da invenção pode consistir em etapas em que todo um tubo (saia e cabeça) é injetado, pelo menos parte da cabeça é cortada (opcionalmente, toda a cabeça e mesmo parte da saia) e outra cabeça é a seguir sobre-moldada na parte restante. Esta última realização permitiría a fabricação de diferentes tubos (providos com cabeças diferentes) usando um lote de tubos idênticos, providos com cabeças

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9/10 idênticas .

[021] Preferivelmente, a etapa de injeção (13) para a fabricação da unidade (2) formada pela saia (3) e apêndice (4) também consiste em etiquetagem na moldagem, por meio da qual a saia (3) é fornecida com uma etiqueta (5) . Neste caso em particular, a invenção é especialmente vantajosa por que o ponto de injeção é afastado da dita etiqueta (5), dessa forma impedindo o aparecimento de defeitos na etiqueta (5) durante a injeção da unidade (2) formada pela saia (3) e pelo apêndice (4) .

[022] O apêndice (4) pode ter paredes feitas com diversos perfis para permitir que ele execute suas funções (para atuar como elemento para prender e fixar, como um tampão, etc.).

[023] No evento que se usa uma técnica alternativa de impressão ou decoração (como impressão em silkscreen, estampagem a quente, impressão offset, etc.) em vez de adicionalmente à etiquetagem em moldagem, toda a área da superfície da saia final (3) pode ser impressa graças à invenção. Conforme mostrado na Figura 2, isso é conseguido pela impressão da unidade (2) formada pela saia (3) e pelo apêndice (4) e então cortando o apêndice (4) e parte da saia (3) de modo que a decoração impressa (12) na saia cortada (3) atinge a borda (11) da saia (3).

[024] As Figuras 3 a 7 mostram quatro realizações do apêndice (4).

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A Figura 3 mostra um apêndice (4) na forma de uma tampa que fecha uma extremidade da saia (3) . Tal tampa é provida com uma série de janelas (7), para reduzir o material desperdiçado. A Figura 4 mostra uma segunda realização em que o apêndice (4) também consiste em uma projeção (8) . A Figura 5 mostra uma terceira realização em que o apêndice (4) também é uma tampa provida com janelas e uma (7) uma projeção (8). A Figura 6 mostra uma quarta realização em que o apêndice (4) também é uma tampa provida com janelas (7). Além dessas realizações, o apêndice (4) pode ser feito em outros perfis, com ou sem janelas (7) , com ou sem projeções (8) , total ou parcialmente cobrindo a extremidade da saia (3), etc.

[025] Outro objetivo da invenção é prover um método similar ao anterior em que, em vez de uma unidade de fabricação (2) formada por uma saia (3), um apêndice (4) em um método de injeção, o método de acordo com a invenção é fornecido com uma unidade (2) formada por uma saia (3) e um apêndice (4) pré-fabricado em um método separado.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para fabricar tubos (1) feitos de material flexível e providos com uma saia (3) e uma cabeça (10), em que a saia (3) tem o perfil de um prisma com uma seção transversal circular, elíptica ou outra, que forma o corpo do tubo (1) aberto em faces opostas e com uma cabeça (10) que é uma cobertura que fecha pelo menos uma das faces abertas da saia (3) e, opcionalmente, a dita cabeça (10) consistindo de elementos (7) para a expulsão do conteúdo do tubo e para a conexão de um tampo (6) ou outro elemento de fechamento, caracterizado pelo fato de compreender as seguintes etapas:

uma etapa de injeção (13) , em que é fabricada uma unidade (2) formada por uma saia (3) e um apêndice (4), dita unidade (2) compreendendo um ou mais pontos de injeção, em que o apêndice (4) é disposto em uma extremidade da saia (3) e fecha parcial ou totalmente a dita extremidade e em que o ponto ou pontos de injeção da unidade (2) estão localizados no dito apêndice (4) e onde dita etapa de injeção (13) compreende a etiquetagem na moldagem, por meio da qual a saia (3) é fornecida com uma etiqueta (5);

uma etapa de corte (14), em que o apêndice (4) é totalmente cortado e em que a parte cortada é removida;

uma etapa de sobre-moldagem (15) , em que a cabeça (10) é sobre-moldada em qualquer área da parte da unidade (2) formada pela saia (3) e pelo apêndice (4) que permanece após a parte cortada ter sido removida.
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cabeça (10) é sobre-moldada na

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2/2 área em que o corte da unidade (2) formada pela saia (3) e pelo apêndice (4) é feito.

3. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a saia (3) também é cortada. 4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que, na etapa de corte (14), o apêndice (4) e parte da saia (3) são removidos de modo que a dita etiqueta (5) atinja a borda da dita saia (3).

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