BR112020003677A2

BR112020003677A2 - recipiente ou tiras de recipiente e método para sua produção

Info

Publication number: BR112020003677A2
Application number: BR112020003677-3A
Authority: BR
Inventors: Mark Weinstock
Original assignee: Sarstedt Ag & Co. Kg
Priority date: 2017-09-05
Filing date: 2018-08-30
Publication date: 2020-09-01
Also published as: CN111201086B; DE102017215528A1; EP3678777B1; WO2019048335A1; EP3678777A1; CN111201086A; ES2891373T3; US20200262120A1; PL3678777T3; US11498252B2; RU2745955C1

Abstract

  A presente invenção refere-se a um método para produzir pelo menos um recipiente ou uma tira de recipiente de plástico, como é usado na indústria farmacêutica em sistemas de microtitulação. Os recipientes normalmente têm entalhes e as tiras de recipiente são conectadas umas às outras por meio de filetes de conexão. Nos processos de fabricação conhecidos, o plástico, que ainda é inicialmente líquido, é pressionado apenas através de um canal de alimentação no lado da moldagem por injeção e daí diretamente na cavidade (140). No entanto, porque o ponto de injeção (119) é vantajosamente formado no lado da cavidade, o método conhecido no estado da técnica requer que os componentes do lado da injeção (120) também formem pelo menos uma área parcial das paredes laterais da cavidade. Isso limita a altura possível para os elementos deslizantes (132) e, portanto, para filetes de conexão (232) entre os recipientes adjacentes de uma tira de recipiente (200 '). A fim de também ser capaz de produzir um recipiente com uma altura de entalhe traseira maior ou uma tira de recipiente com filetes de conexão mais altos, o método de acordo com a invenção prevê que o plástico inicialmente líquido ainda seja pressionado através de um segmento (118) do canal de alimentação (132) e para fora da válvula corrediça na cavidade (140).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "RECIPI- ENTE OU TIRAS DE RECIPIENTE E MÉTODO PARA SUA PRODU- ÇÃO".

[0001] A presente invenção refere-se a um método para produzir pelo menos uma cavidade, tal ela é usada na indústria farmacêutica em sistemas de microtitulação. Além disso, a invenção refere-se a uma cavidade ou tira de cavidade produzida pelo método.

[0002] Os sistemas de microtitulação e cavidades associadas são fundamentalmente conhecidos no estado da técnica, por exemplo a partir do documento de patente europeu EP 0 688 602 B1.

[0003] As referidas cavidades são feitas de plástico e são tradicio- nalmente produzidas usando um processo de moldagem por injeção, como descrito, por exemplo, no preâmbulo da reivindicação de pro- cesso 1. Por conseguinte, esse recipiente é produzido com uma cavi- dade no seu lado externo usando uma ferramenta de moldagem por injeção. Esta ferramenta de moldagem por injeção possui um canal de alimentação, componentes do lado da injeção e pelo menos um núcleo do lado de fechamento para a cavidade, uma válvula corrediça com elementos deslizantes e um raspador como componentes do lado de fechamento. Essa ferramenta de moldagem por injeção é operada da seguinte maneira para produzir a cavidade:

[0004] Primeiramente, a ferramenta de moldagem de injeção é fe- chada pelo movimento dos componentes do lado de fechamento e dos componentes do lado da injeção um para o outro, em que na ferra- menta de moldagem por injeção é formada uma cavidade entre os elementos deslizantes, que representa um molde negativo para o reci- piente. O plástico líquido é então prensado na cavidade através do ca- nal de alimentação usando uma máquina de moldagem por injeção para ali endurecer. Curando o plástico, o recipiente é criado junto com um bocal de injeção. Após a cura, a ferramenta de moldagem por inje-

ção é aberta novamente movendo os componentes no lado de fecha- mento junto com o recipiente para longe dos componentes no lado de injeção. O bocal de injeção é desmontado do recipiente e os elemen- tos deslizantes são separados para liberaro recipiente com seus enta- lhes. Finalmente, o recipiente é retirado do núcleo de fechamento por meio do raspador, para então estar disponível para remoção do molde de injeção.

[0005] O entalhe referido no lado externo de um único recipiente serve como um esbarro ao inserir o recipiente em uma abertura em uma placa de microtitulação.

[0006] No entanto, o método conhecido descrito serve não apenas para produzir um único recipiente, mas também para produzir uma tira de recipiente na qual uma pluralidade de recipientes é conectada uma à outra através de filetes de conexão. As extremidades próxima ao fundo dos filetes de conexão normalmente servem, de forma similar aos entalhes no caso de recipientes individuais, como um esbarro quando uma tira de recipiente é inserida nas aberturas de uma placa de microtitulação.

[0007] A altura dos filetes de conexão, medidos na direção longi- tudinal de um recipiente, define a força e a rigidez de uma tira de reci- piente. Em outras palavras, a altura dos filetes de conexão define com que facilidade ou dificuldade os recipientes individuais podem ser rom- pidos da tira de recipiente ou com que facilidade ou dificuldades rompe uma tira do recipiente quando é dobrada em torno de seu eixo trans- versal. Existe um desejo de tornar a quebra mais difícil, ou seja, pro- duzir tiras de recipiente com filetes de conexão mais elevados.

[0008] No entanto, o desejo pela maior altura possível de filete é limitado pela tecnologia de fabricação. Por um lado, esses limites re- sultam do fato de que a válvula corrediça na ferramenta de moldagem por injeção deve sempre ter uma altura maior do que o entalhe ou os filetes de conexão para poder alcançá-lo. Por outro lado, o ponto de injeção de cada recipiente na lateral do recipiente deve estar logo abaixo do fundo, para que a cavidade esteja bem preenchida e o reci- piente ou as tiras de recipiente possam ser produzidas com boa quali- dade.

[0009] Nas ferramentas de moldagem de injeção conhecidas, o canal de alimentação geralmente sempre passa em seus componen- tes do lado da injeção e desemboca na cavidade por esses componen- tes do lado da injeção. Visto que o ponto de injeção, ou seja, a de- sembocadura do canal de alimentação, é prevista no lado da cavidade, os componentes do lado da injeção nas ferramentas de moldagem por injeção conhecidos para recipientes necessariamente - começando pelo fundo dos recipientes - sempre se estendem um pouco acima da altura dos recipientes. No caso de uma altura total de um recipiente ou tira de recipiente predefinida - porém não mais a altura total, mas sim apenas a parte restante da altura total do recipiente está disponivel como altura para a válvula corrediça. No entanto, como dito, visto que a válvula corrediça deve se projetar sobre os entalhes ou os filetes de conexão a partir de sua altura, o método tradicional descrito acima é adequado apenas para a produção de recipientes com uma altura de entalhe limitada ou tiras de recipientes com uma altura limitada dos filetes de conexão.

[00010] A invenção é baseada no objetivo de desenvolver um mé- todo conhecido para a produção de pelo menos um recipiente de plás- tico com um entalhe com a ajuda de uma ferramenta de moldagem por injeção, para o efeito de que um recipiente seja produzido com uma altura de entalhe maior ou que tiras de recipiente sejam produzidas com filetes de conexão mais altos.

[00011] Em termos de engenharia de processo, esse objetivo é al- cançado pelo método reivindicado na reivindicação 1. Este método é caracterizado pelo fato de que o plástico líquido é prensado através de um segmento do canal de alimentação na válvula corrediça e fora da válvula corrediça para dentro da cavidade.

[00012] O método de acordo com a invenção prevê o uso de ferra- mentas de moldagem por injeção nos quais o último segmento do ca- nal de alimentação não é formado nos componentes do lado da inje- ção, mas sim na válvula corrediça e que o canal de alimentação de- semboca de lá para fora na cavidade. Isso oferece a vantagem de que a válvula corrediça pode ser construída muito mais alta do que no es- tado da técnica e que, devido à maior altura geral da válvula corrediça com o método reivindicado, os recipientes podem ser produzidos com entalhes mais elevados - em comparação com o estado da técnica - ou tiras de recipientes com filetes de conexão mais elevados, respecti- vamente por exemplo com relação à altura total de um recipiente ou tira de recipiente. As tiras de recipiente produzidas desta maneira são vantajosamente menos facilmente quebráveis.

[00013] Na presente descrição, os termos "(para) cima, acima, (pa- ra) baixo, abaixo" sempre se referem aos arranjos mostrados nas figu- ras ou à linha divisória mostrada na figura 1 entre os componentes do lado da injeção e os componentes do lado do fechamento do molde de injeção. Os componentes do lado da injeção e do lado do fechamento normalmente, mas não absolutamente necessariamente, se movem um para o outro ou na direção oposta ao longo da direção longitudinal da cavidade. Os elementos deslizantes normalmente, mas não absolu- tamente necessariamente, se movem um em relação ao outro trans- versalmente a esse eixo longitudinal.

[00014] De acordo com um primeiro exemplo de concretização do método de acordo com a invenção, os elementos deslizantes se sepa- ram apenas quando o molde de injeção é aberto depois que o bocal de injeção foi desmontado do recipiente, antes pela sepração dos compo-

nentes do lado da injeção e do lado do fechamento ao longo do eixo longitudinal e puxado para fora do segmento do canal de alimentação na válvula corrediça. Somente através desse atraso reivindicado entre o movimento transversal dos elementos deslizantes e a separação dos componentes do lado da injeção e do lado do fechamento na direção do eixo longitudinal, é assegurado que a parte do bocal de injeção, si- tuada no segmento do canal de alimentaçãoi na válvula corrediça. Sem o atraso reivindicado, ou seja, quando os elementos deslizantes e os componentes do lado da injeção e do lado do fechamento se afas- tam ao mesmo tempo, então a parte do bocal de injeção localizada na válvula corrediça seria cortada da parte do bocal de injeção localizado fora da válvula corrediça. Uma remoção da parte do bocal de injeção que permanece na válvula corrediça para fora do segmento ali do ca- nal de alimentação e portanto uma repetição do processo para a pro- dução de outros recipientes ou tiras de recipientes não seria mais pos- sível.

[00015] O método de acordo com a invenção pode ser vantajosa- mente utilizado para produzir recipientes cujos entalhes apresentam uma altura entre 3,5 e 10 mm, preferencialmente entre 7,0 e 10 mm. As mesmas especificações de faixa de altura se aplicam aos filetes de conexão entre dois recipientes adjacentes em uma tira de recipiente.

[00016] O objetivo da invenção acima mencionado é ainda alcança- do por um recipiente ou uma tira de recipiente que é produzida usando o método de acordo com a invenção. As vantagens dessas soluções correspondem às vantagens mencionadas acima em relação ao méto- do reivindicado.

[00017] Os recipientes podem apresentar pelo menos um recesso do lado de fora, servindo especialmente para travar de maneira remo- vível os recipientes na abertura de uma placa de microtitulação. No caso de recipientes individuais, os recessos podem ficar na faixa de altura do entalhe ou fora do entalhe. No caso de tiras de recipientes, Os recessos dos recipientes individuais podem ser formados na região de altura dos filetes de conexão ou fora dos filetes de conexão.

[00018] Os recessos geralmente são projetados na forma de um sulco que circunda toda a superfície ou pelo menos em algumas se- ções no lado externo dos recipientes.

[00019] As paredes de delimitação superiores ou inferiores dos re- cessos s podem ser chanfradas ou arredondadas. Uma configuração arredondada facilita a remoção dos recipientes ou tiras de recipiente da trava em uma placa de microtitulação.

[00020] Outras configurações vantajosas do método e do recipiente ou da tira de recipiente são objeto das reivindicações dependentes.

[00021] A descrição é acompanhada pelas seguintes figuras, em que

[00022] A figura la mostra o ponto de partida do método de acordo com a invenção na forma de uma ferramenta de moldagem por injeção fechada;

[00023] A figura 1b mostra uma vista detalhada da figura 1a;

[00024] A figura 2a mostra uma primeira etapa do método de acor- do com a invenção;

[00025] A figura 2b mostra uma vista detalhada da figura 2a;

[00026] A figura 3a mostra uma segunda etapa do método de acor- do com a invenção;

[00027] A figura 3b mostra uma vista detalhada da figura 3a;

[00028] A figura4 mostra uma terceira etapa do método de acordo com a invenção;

[00029] A figura 5 mostra uma quarta etapa do método de acordo com a invenção;

[00030] A figura6 mostra uma tira de recipiente produzida usando o método de acordo com a invenção; e

[00031] A figura7 mostra uma seção longitudinal através da tira de recipiente de acordo com a figura 6.

[00032] A invenção é descrita em detalhes abaixo com referência às figuras mencionadas na forma de exemplos de concretização. Em todas as figuras, os mesmos elementos técnicos são indicados pelos mesmos símbolos de referência.

[00033] As figuras 1a e 1b mostram a ferramenta de molde por inje- ção 100 usada no método de acordo com a invenção no estado fecha- do. Ou seja, seus componentes do lado da injeção e do lado de fe- chamento 120, 130 podem ser movidos um para o outro. No exemplo de concretização mostrado nas figuras 1a e 1b, os componentes do lado de injeção 120 acima da linha divisória TR incluem uma placa deslizante 122 com um núcleo do lado de injeção 123 incorporado nela para um recipiente 200 a ser produzido. Além disso, um primeiro seg- mento 116 do canal de alimentação 110 é formado na placa deslizante

122. Além disso, os componentes do lado de fechamento 120 também incluem, por exemplo, um parafuso oblíquo 125, que é fixado em um furo cego oblíquo 126 na placa deslizante 122.

[00034] Além desses componentes 120 do lado da injeção, a ferra- menta de moldagem por injeção 100 usada de acordo com a invenção também inclui os seguintes componentes do lado de fechamento: um raspador 136, por exemplo, na forma de uma placa de raspador, e um núcleo do lado de fechamento 134 para o recipiente, 200 que é mon- tado de maneira deslocável no raspador. O raspador 136 apresenta uma abertura para alojar o pino oblíquo 125 com uma folga predeter- minada ou curso livre h. No raspador 136 dois elementos deslizantes 132 e metades deslizantes montadas de modo deslizante transversal- mente na direção longitudinal L. O núcleo do lado de fechamento 134 para o recipiente 200 é mantido em sua extremidade distante de reci- piente por uma placa de retenção de núcleo 137.

[00035] No estado fechado da ferramenta de injeção 100 mostrada nas Figuras 1a e 1b, os componentes do lado de fechamento e do lado de injeção 120, 130 devem ser movidos um para o outro, de tal manei- ra que eles se toquem. Em particular, os elementos deslizantes 132 atingem a placa deslizante 122. Entre os elementos deslizantes 132 - e ainda limitados pelo núcleo do lado de fechamento 123 e pelo núcleo do lado de injeção 134 - uma cavidade 140 é formada na ferramenta de injeção fechada, o que representa um molde negativo para o recipi- ente 200 a ser produzido.

[00036] Além do primeiro segmento 116 do canal de alimentação 110, mostrada aqui apenas a título de exemplo como sendo formado na placa deslizante 122, um segundo segmento 118 do canal de alimntação pode ser visto na válvula corrediça 132, que se abre na ca- vidade 140. O parafuso inclinado 125 não impede que a ferramenta de moldagem por injeção 100 seja fechada, uma vez que sua extremida- de livre se projeta em aberturas nos elementos deslizantes 132, no raspador 136 e possivelmente também na placa de retenção do núcleo

137.

[00037] O método de acordo com a invenção para a produção de pelo menos um recipiente ou de uma tira de recipiente de plástico com um entalhe no seu lado externo apresenta as seguintes etapas:

[00038] Após o molde de injeção 100 ter sido fechado, a cavidade 140 formada nele é preenchida com plástico líquido. Especificamente, o plástico líquido é formado primeiramente com o auxílio de uma má- quina de moldagem por injeção 300 através do primeiro segmento 116 do canal 110, nas figuras 1a e 1b, a título de exemplo no lado de inje- ção, subsequentemente é prensado através de um segundo segmento 118 do canal de alimentação na válvula corrediça 132 e de lá para a cavidade 140. Os dois segmentos do canal de alimentação podem ser vistos claramente na figura 1b. Também pode ser visto claramente que o ponto de injeção 119 está disposto no lado do recipiente 200 ou na cavidade 140 abaixo da base 212 do recipiente.

[00039] O plástico endurece então na cavidade 140 e e no canal de alimentação 110; no recipiente é assim formado o recipiente 200 e nos dois segmentos 116 e 118 do canal de alimentação, o endurecimento do plástico leva à formação do bocal de injeção 115. O recipiente 200 e o bocal de injeção 115 são inicialmente formados em peça única en- tre si.

[00040] Em uma etapa de método subsequente, como mostrado nas Figuras 2a e 2b, os componentes 130 no lado de fechamento e os componentes 120 no lado de injeção são afastados ao longo do eixo longitudinal L, por exemplo. O recipiente 200 arranca do bocal de inje- ção 115 no ponto de injeção 119. O bocal de injeção 115 é puxado pa- ra fora do segundo segmento 118 do canal de alimentação 110 e inici- almente permanece no primeiro segmento 116 do canal de alimenta- ção 110 no lado da moldagem por injeção. Lá, o bocal de injeção 115 é mantido por um pino de retenção de alimentação 127, com a ajuda dos entalhes que podem ser vistos na figura 2b.

[00041] As figuras 3a e 3b ilustram a etapa subsequente do proces- so, de acordo com a qual os elementos deslizantes 132 em ambos os lados do recipiente 200 no raspador 136 ou na placa raspadora são afastados transversalmente apenas na direção longitudinal L após o o bocal de injeção 115 ter sido desmontado da válvula corrediça 132. O afastamento é feito para liberar o recipiente 200 com seus entalhes 210 ou a tira de recipiente 200 ' com seus filetes de conexão 232 para uma ejeção subsequente.

[00042] A figura 3b mostra que o contorno do lado do recipiente dos elementos deslizantes 132 é complementar ao contorno externo do recipiente 200.

[00043] “Um resumo das figuras 1a, 2a e 3a mostra como a posição relativa do pino oblíquo 125 fixamente preso na placa deslizante 122 se altera dentro das aberturas dos elementos deslizantes 132, do ras- pador 136 e possivelmente também na placa de retenção do núcleo 137 com crescente separação dos componentes do lado da injeção e do lado do fechamento 120, 130. Nas figuras 1a e 2a, a posição relati- va muda; no entanto, não há deslocamento, em particular dos elemen- tos deslizantes 132, porque o parafuso oblíquo 125 ainda se move dentro do curso livre h, que é permitido na abertura dos elementos deslizantes. Somente quando os componentes do lado de fechamento e do lado da injeção 120, 130 se afastam tão longe na direção longitu- dinal L, como mostrado na figura 3a, que então o curso livre é esgota- do e quando os componentes 120, 130 são mais afastados na direção longitudinal L, devido à posição inclinada do pino oblíquo 125, os ele- mentos deslizantes 132 são deslocados transversalmente e, assim, a cavidade 140 é aberta, como mostrado na figura 3a.

[00044] É importante que a referida separação dos elementos desli- zantes 132 ainda seja feita no início do deslizamento dos componen- tes 120, 130, porque isso levaria a um corte indesejável da parte do bocal de injeção, localizado no segundo segmento 118 do canal de alimentação da parte localizada no primeiro segmento 116. Tal corte é indesejável porque a parte do canal 115 que permanece na válvula corrediça não pode mais ser removida do segundo segmento 118 do canal de alimentação.

[00045] Para evitar isso, o referido atraso (temporal) entre a sepa- ração dos componentes 120, 130 e a separação dos elementos desli- zantes 132 é particularmente importante. Naturalmente, o referido atraso também pode ocorrer de maneira diferente da do parafuso oblí- quo 125 mostrado aqui como um exemplo. Quaisquer outras soluções mecânicas, hidráulicas ou eletrônicas são basicamente concebíveis.

[00046] “Também pode ser visto na figura 3a que o bocal de injeção

115 foi pressionado para fora do primeiro segmento 116 do canal de alimentação com o auxílio de um pino de ejeção do bocal de injeção

128. No entanto, ele ainda é mantido pelo pino de retenção do bocal de injeção 127.

[00047] A figura 4 mostra a próxima etapa do processo em que o pino de retenção do bocal de injeção 127 é separado do bocal de inje- ção 115 puxando-o para cima do bocal de injeção 115, enquanto o bo- cal de injeção 115 é simultaneamente mantido em sua posição de eje- ção pelo pino de ejeção 128 do bocal de injeção.

[00048] A figura5 mostra uma última etapa do método, de acordo com a qual o recipiente 200 é retirado do núcleo 134 no lado de fe- chamento. Como mostrado na figura 5, isso é feito movendo o raspa- dor 136 ou a placa raspadora para cima na direção longitudinal L em relação à placa de retenção do núcleo 137. A borda da abertura para o núcleo do lado de fechamento 134 no raspador 136 é projetada de tal maneira que ela engata na borda de abertura do recipiente 200 por baixo e, assim, tira o recipiente 200 do núcleo do lado de fechamento 134 enquanto se move na direção longitudinal L para cima. O bocal de injeção 115 e o recipiente 200 são subsequentemente ejetados do molde de injeção.

[00049] A figura 6 mostra um exemplo de uma tira de recipiente 200 produzida pelo método de acordo com a invenção. Ela consiste em uma pluralidade de recipientes individuais 200 dispostos em uma linha adjacente um ao outro. Os recessos 214 podem ser vistos do lado de fora dos recipientes; estes servem para encaixar os recipientes 200 ou a tira de recipiente 200 ' nas aberturas de uma placa de microtitulação. Os recessos recortes são projetados aqui, por exemplo, na forma de um sulco circunferencial. As paredes de delimitação superior e inferior 216 do recesso 214 podem ser retas ou, como mostrado na figura 6, chanfradas ou arredondadas.

[00050] A figura7 mostra uma seção longitudinal através da tira de recipiente 200 '. Os filetes de conexão 232 com as quais os recipientes individuais 200 estão conectados um ao outro podem ser vistos parti- cularmente bem aqui.

Cada um dos filetes de conexão apresenta uma altura d.

Somente o método de acordo com a invenção permite que essa altura de filete seja formada em uma faixa de altura de 3,5 mm <d <10 mm, preferencialmente 7,0 mm <d <10 mm, respectivamente me- dido a partir da borda das aberturas dos recipientes 200. Lista de Sinais de Referência 100 ferramenta de moldagem por injeção 110 canalde alimentação 115 bocal de injeção 116 primeiro segmento do canal de alimentação 118 segundo segmento do canal de alimentação 119 ponto de injeção 120 componente no lado de injeção 122 placa deslizante 123 núcleo no lado de injeção 125 pinos oblíquos 126 furo cego 127 pinode retenção de canal de injeção 128 pinode ejeção de canal de injeção 130 componentes no lado de fechamento 132 válvula corrediça /elemento deslizante 134 núcleo no lado de fechamento 136 raspador 137 placa de retenção de núcleo 140 cavidade 200 recipiente 200' tiras de recipiente

210 entalhe

212 fundo do recipiente

214 recesso

216 paredes de delimitação

230 tiras de recipiente

232 filetes de conexão

300 máquina de moldagem por injeção

L direção longitudinal

TR linha divisória h Curso livre d altura dos filetes de conexão

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para produzir pelo menos um recipiente (200) feito de plástico com um entalhe (210) em seu lado externo, com ajuda de uma ferramenta moldagem por injeção (100) que apresenta um ca- nal de alimentação (110), componentes do lado da injeção (120) e pelo menos uma válvula corrediça (132) com elementos deslizantes (132), um núcleo do lado de fechamento (134) para o recipiente (200) e um raspador (136) como componentes do lado de fechamento (130), ca- racterizado pelo fato de que o método compreende as seguintes eta- pas: fechamento da ferramenta de moldagem por injeção (100) movendo os componentes do lado de fechamento (130) e os compo- nentes do lado de injeção (120) um em relação ao outro, em que na ferramenta de moldagem por injeção (100) entre os elementos desli- zantes (132) é formada uma cavidade (140) que representa um molde negativo para o recipiente (220); prensagem de plástico líquido com ajuda de uma máquina de moldagem por injeção (300) pelo canal de alimentação (110) na cavidade (140); endurecimento do plástico na cavidade (140) para formar o recipiente (200) juntamente com um bocal de injeção (115); abertura da ferramenta de moldagem por injeção (100) pela separação dos componentes do lado de fechamento (130) em conjunto com o recipi- ente (200) e dos componentes do lado de injeção (120) um em relação ao outro, em que o bocal de injeção (115) é desmontado do recipiente (200) e em que os elementos deslizantes (132) são afastados para |i- berar o entalhe (210) no recipiente (200); e retirada do recipiente (200) do núcleo no lado de fechamento (134) por meio do raspador (136); em que o plástico líquido é pressionado através de um segmento (118) do canal de alimentação (110) na válvula corrediça (132) e para fora da válvula corrediça na cavidade (140).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os elementos deslizantes (132) são separados ape- nas quando a ferramenta de moldagem por injeção (100) é aberta após o bocal de injeção (115) ter sido desmontado do recipiente (200) e fora do segmento (118) do canal de alimentação (110) na válvula corrediça (132) .

3. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que uma pluralidade de recipi- entes (210) é produzida na forma de uma tira de recipientes (230), em que os recipientes individuais são conectados uns aos outros através de filetes de conexão (232).

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que os entalhes (210) ou os filetes de conexão - por exemplo, partindo da borda das aberturas dos recipientes (210) - apresentam uma altura d na direção longitudinal (L) dos recipientes aos quais se aplica: 3,5mm < d < 10mm, preferencial- mente 7,0mm < d < 10 mm.

5. Recipiente (200) ou tiras de recipiente (230), caracteriza- do pelo fato de que eles são produzidos utilizando o método como de- finido em qualquer uma das reivindicações precedentes.

6. Tiras de recipiente (230) de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que os recipientes individuais (210) da tira de recipiente (230) são conectados uns aos outros através de file- tes de conexão (232); e que os filetes de conexão (232) apresentam uma altura d na direção longitudinal (L) dos recipientes (210), a partir da borda de aberturas dos recipientes, para a qual se aplica: 3,5 mm < d < 10mm, preferencialmente 7,0 mm < d < 10 mm.

7. Tiras de recipientes (230) de acordo com a reivindicação ou 6,caracterizado pelo fato de que pelo menos alguns dos recipien- tes (210) apresentam pelo menos um recesso (214) em seu lado ex-

terno; e que o recesso (214) é formado na região de altura dos filetes de conexão (232) ou fora dos filetes de conexão.

8. Tiras de recipientes (230) de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o recesso (214) é projetado na forma de um sulco circundante pelo menos em alguns segmentos ou no lado externo dos recipientes em toda a sua circunferência.

9. Tiras de recipientes (230) de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que as paredes delimitadoras supe- rior e/ou inferior (216) do recesso (214) são chanfradas ou arredonda- das.