ES2891373T3 - Procedimiento para la fabricación de una tira de pocillos - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar al menos un pocillo (200) a partir de plástico con un destalonamiento (210) en su lado exterior con ayuda de una herramienta de inyección (100), la cual presenta un canal de mazarota (110), componentes en el lado de inyección (120) y por lo menos un pasador (132) con elementos de pasador (132) y un rascador (136) como componentes en el lado de cierre (130), en donde el procedimiento presenta los siguientes pasos: cerrar la herramienta de inyección (100) a través del acercamiento de los componentes en el lado de cierre (130) y los componentes en el lado de inyección (120) en relación los unos hacia los otros, por lo cual en la herramienta de inyección (100) entre los elementos de pasador (132) se configura una cavidad (140), la cual representa una forma negativa para el pocillo (200); empujar plástico líquido con ayuda de una máquina de inyección (300) a través de una sección (118) del canal de mazarota (110) dentro del pasador (132) y fuera del pasador dentro de la cavidad (140), en donde un punto de inyección (119) está dispuesto en el lado del pocillo (200) o la cavidad (140) por abajo del suelo (212); dejar endurecer el plástico en la cavidad (140) para la configuración del pocillo (200) junto con una mazarota (115); abrir la herramienta de inyección (100) alejando los componentes en el lado de cierre (130) junto con el pocillo (200) y los componentes en el lado de inyección (120) en relación los unos con respecto a los otros, en donde la mazarota (115) se rompe fuera del pocillo (200), en donde los elementos de pasador (132) se alejan unos de otros para liberar el destalonamiento (210) en el pocillo (200); y en donde los elementos de pasador (132) al abrirse la herramienta de inyección (100) no se alejan unos de otros hasta después de que la mazarota (115) se ha roto primero fuera del pocillo (200) y ha sido extraída fuera de la sección (118) del canal de mazarota (110) en el pasador (132) caracterizado por que se fabrica una pluralidad de pocillos (210) en forma de una tira de pocillos (230), en donde los pocillos individuales están unidos los unos con los otros por medio de almas de unión (232); que los destalonamientos (210) o las almas de unión presentan -por ejemplo partiendo desde el borde de los orificios de los pocillos (210)- en la dirección longitudinal (L) de los pocillos una altura d para la cual es válido: 3,5 mm < d < 10 mm, preferiblemente 7,0 mm < d < 10 mm; y que la tira de pocillos (230) es quitada fuera de un núcleo en el lado de cierre (134) como otro componente en el lado de cierre con ayuda del rascador (136).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la fabricación de una tira de pocilios

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de al menos un pocilio, como él es utilizado en la industria farmacéutica en sistemas de microtitulación. Además la invención se refiere a un pocillo o tira de pocillos fabricados con el procedimiento.

Sistemas de microtitulación y pocillos correspondientes son conocidos fundamentalmente en el estado de la técnica, así p. ej. del documento de patente europea EP 0688602 B1.

Los susodichos pocillos están hechos de plástico y se fabrican tradicionalmente con un procedimiento de inyección, como esto está descrito por ejemplo en el preámbulo de la reivindicación de procedimiento 1. Por lo tanto la fabricación de un pocillo tal se realiza con un destalonamiento en su lado exterior con ayuda de una herramienta de inyección. Esta herramienta de inyección presenta un canal de mazarota, componentes en el lado de inyección y por lo menos un núcleo en el lado de cierre para el pocillo, un pasador con elementos de pasador y un rascador como componentes en el lado de cierre. Para fabricar el pocillo una herramienta de inyección tal se opera como sigue:

primero la herramienta de inyección se cierra a través del desplazamiento de los componentes en el lado de cierre y los componentes en el lado de inyección unos encima de otros, con lo cual en la herramienta de inyección entre los elementos de pasador se configura una cavidad, la cual representa una forma negativa para el pocillo. Después con ayuda de una máquina de inyección se empuja plástico líquido a través del canal de mazarota hasta dentro de la cavidad para que se endurezca allí. A través del endurecimiento del plástico surge el pocillo junto con una mazarota. Tras el endurecimiento la herramienta de inyección se abre de nuevo a través del desplazamiento de los componentes en el lado de cierre junto con el pocillo lejos de los componentes en el lado de inyección. En este caso la mazarota se arranca del pocillo y los elementos de pasador se alejan unos de otros para liberar el pocillo con sus destalonamientos. Por último el pocillo se quita del núcleo en el lado de cierre con ayuda del rascador para que después esté disponible para una extracción fuera de la herramienta de inyección.

El susodicho destalonamiento en el lado exterior de un pocillo individual sirve típicamente como tope al colocar el pocillo en un orificio de una placa microtituladora.

Sin embargo el procedimiento conocido descrito no sirve solo para fabricar un pocillo individual, sino también para fabricar una tira de pocillos, en el caso de la cual varios pocillos están unidos unos con otros por medio de almas de unión. Los extremos a ras del suelo de las almas de unión sirven típicamente -de manera similar como los destalonamientos en el caso de los pocillos individuales- como tope al colocar una tira de pocillos en los orificios de una placa microtituladora.

La altura de las almas de unión, medida en la dirección longitudinal de un pocillo, define la resistencia y rigidez de una tira de pocillos. Dicho de otra forma, la altura de las almas de unión define cómo de fácil o difícil se pueden romper pocillos individuales de la tira de pocillos o cómo de fácil o difícil se rompe una tira de pocillos, en el caso de una torsión sobre su eje transversal. Existe el deseo de dificultar la rotura, es decir de fabricar tiras de pocillos con almas de unión más altas.

Sin embargo el deseo de una altura de alma lo más grande posible tiene impuestos límites técnicos de fabricación. Estos límites resultan por un lado de que el pasador en la herramienta de inyección debe presentar siempre una altura más grande que el destalonamiento o las almas de unión para poder sobrepasar a estos. Por otro lado el punto de inyección de cada pocillo en el lado del pocillo tiene que situarse un poco por abajo del suelo para que la cavidad se llene bien y el pocillo o la tira de pocillos se puedan fabricar con una buena calidad.

En el caso de las herramientas de inyección conocidas el canal de mazarota transcurre típicamente siempre en sus componentes en el lado de inyección y desemboca desde estos componentes en el lado de inyección dentro de la cavidad. Puesto que el punto de inyección, es decir la desembocadura del canal de mazarota, está prevista en el lado de la cavidad, los componentes en el lado de inyección se extienden en el caso de las herramientas de inyección conocidas para pocillos necesariamente -partiendo desde el suelo de los pocillos- siempre también un pedazo más allá por arriba de la altura de los pocillos. Con ello ya no está disponible como altura para el pasador -en el caso de una altura total predefinida de forma fija de un pocillo o tira de pocillos- la altura total, sino solo la parte que queda de la altura total del pocillo. Sin embargo puesto que, como se ha dicho, el pasador debe sobrepasar los destalonamientos o las almas de unión en lo referente a su altura, el procedimiento tradicional descrito arriba solo es apropiado para la fabricación de pocillos con una altura de destalonamiento limitada o de tiras de pocillos con una altura limitada de las almas de unión.

La solicitud de patente de EE. UU. US 2001/0015512 A1 divulga casi todas las características del preámbulo de la reivindicación 1. La solicitud de patente de EE. UU. US 2014/0182597 A1 divulga igualmente un procedimiento para fabricar un pocillo a partir de plástico con un destalonamiento en su lado exterior, en donde el pocillo hueco se fabrica mediante sobreinyección de un núcleo en la parte de cierre con el plástico y en donde el pocillo fabricado así, tras el endurecimiento del plástico se puede extraer o quitar del núcleo en el lado de cierre con ayuda de un rascador.

La solicitud de patente japonesa JP 2005 262781 A divulga todos los pasos de procedimiento del preámbulo de la reivindicación 1.

Los documentos EP 0 688 602A2, US 5 110556 A y US2014/112843 A1 divulgan ejemplos de tiras de pocillos conocidas.

La invención se basa en la tarea de perfeccionar un procedimiento conocido para fabricar al menos un pocillo a partir de plástico con un destalonamiento con ayuda de una herramienta de inyección en el sentido de que también se puede fabricar un pocillo con una altura de destalonamiento más grande o que también se pueden fabricar tiras de pocillos con almas de unión más altas.

Esta tarea se soluciona desde un punto de vista procedimental mediante el procedimiento reivindicado en la reivindicación 1.

El procedimiento de conformidad con la invención prevé el uso de herramientas de inyección, en el caso de las cuales la última sección del canal de mazarota no está configurada en los componentes en el lado de inyección, sino en el pasador y que el canal de mazarota desemboque desde allí fuera hasta dentro de la cavidad. Esto ofrece la ventaja de que el pasador se puede construir claramente más alto que en el estado de la técnica y que debido a la altura de construcción más alta del pasador con el procedimiento reivindicado también se pueden fabricar pocillos con -en comparación con el estado de la técnica- destalonamientos o almas de unión más altos, respectivamente a modo de ejemplo en relación a la altura total de un pocillo o tira de pocillos. Las tiras de pocillos fabricadas así son ventajosamente menos fáciles de romper. En el caso de la presente descripción los términos “(hacia) arriba, por arriba, (hacia) abajo, por abajo” se refieren siempre a las disposiciones mostradas en las figuras o a la línea divisoria mostrada en la figura 1 entre los componentes en el lado de inyección y en el lado de cierre de la herramienta de inyección. Los componentes en el lado de inyección y en el lado de cierre se mueven típicamente, pero no obligatoriamente de forma necesaria, a lo largo de la dirección longitudinal de la cavidad en relación mutua los unos hacia los otros o los unos lejos de los otros. Los elementos de pasador se desplazan típicamente, pero no obligatoriamente de forma necesaria, de forma transversal a este eje longitudinal en relación los unos con los otros.

Los elementos de pasador no se desplazan unos lejos de otros al abrir la herramienta de inyección hasta después de que la mazarota se ha arrancado previamente del pocillo a lo largo del eje longitudinal debido al alejamiento unos de otros de los componentes en el lado de inyección y en el lado de cierre y se ha extraído fuera de la sección del canal de mazarota en el pasador. Solo a través de este retraso reivindicado entre el desplazamiento transversal de los elementos de pasador y el alejamiento de los componentes en el lado de inyección y en el lado de cierre en la dirección del eje longitudinal se garantiza que la parte de la mazarota que se encuentra en la sección del canal de mazarota en el pasador se extrae allí. Sin el retraso reivindicado, es decir si los elementos de pasador y los componentes en el lado de inyección y en el lado de cierre se alejaran unos de otros al mismo tiempo, la parte de la mazarota que se encuentra en el pasador sería cortada de la parte de la mazarota que se encuentra por fuera del pasador. Una extracción de la parte de la mazarota que queda en el pasador fuera de la sección de allí del canal de mazarota y con ello una repetición del procedimiento para la fabricación de otros pocillos o tiras de pocillos ya no sería posible.

Ventajosamente con el procedimiento de conformidad con la invención se pueden fabricar pocillos, cuyos destalonamientos presentan una altura entre 3,5 y 10 mm, preferiblemente entre 7,0 y 10 mm. Para las almas de unión entre dos pocillos adyacentes en el caso de una tira de pocillos son válidos los mismos datos de rango de altura. Los pocillos pueden presentar en su lado exterior al menos una escotadura, en donde la escotadura sirve en particular para un enclavamiento separable de los pocillos en el orificio de una placa microtituladora. En el caso de pocillos individuales las escotaduras pueden estar situadas en el rango de altura de los destalonamientos o por fuera de los destalonamientos. En el caso de tiras de pocillos las escotaduras de los pocillos individuales pueden estar configuradas en el rango de altura de las almas de unión o por fuera de las almas de unión.

Las escotaduras están configuradas típicamente en forma de una ranura circundante en el lado exterior de los pocillos por todo el perímetro o por lo menos por secciones.

Las paredes limitantes superiores o inferiores de las escotaduras pueden estar configuradas de forma biseladas o redondeadas. Una configuración redondeada facilita la extracción de los pocillos o tiras de pocillos fuera del enclavamiento en una placa microtituladora.

Otros diseños ventajosos del procedimiento y del pocillo o tira de pocillos son objeto de las reivindicaciones dependientes.

A la descripción se adjuntan las siguientes figuras, en donde

La figura 1a muestra el punto de partida del procedimiento de conformidad con la invención en forma de una herramienta de inyección cerrada;

la figura 1b una vista en detalle de la figura 1a;

la figura 2a un primer paso del procedimiento de conformidad con la invención;

la figura 2b una vista en detalle de la figura 2a;

la figura 3a un segundo paso del procedimiento de conformidad con la invención;

la figura 3b una vista en detalle de la figura 3a;

la figura 4 un tercer paso del procedimiento de conformidad con la invención;

la figura 5 un cuarto paso del procedimiento de conformidad con la invención;

la figura 6 una tira de pocillos fabricada con el procedimiento de conformidad con la invención; y

la figura 7 una sección longitudinal a través de la tira de pocillos según la fig. 6.

La invención se describe a continuación de forma detallada haciendo referencia a las figuras mencionadas en forma de ejemplos de realización. En todas las figuras los elementos técnicos iguales están designados con símbolos de referencia iguales.

Las figuras 1a y 1b muestran la herramienta de inyección 100 utilizada en el caso del procedimiento de conformidad con la invención en estado cerrado. Es decir sus componentes en el lado de inyección y en el lado de cierre 120, 130 están desplazados los unos hacia los otros. Entre los componentes en el lado de inyección 120 por arriba de la línea divisoria TR se incluyen en el caso del ejemplo de realización mostrado en las figuras 1a y 1b una placa de pasador 122 con un núcleo en el lado de inyección 123 encastrado allí dentro para un pocillo 200 a fabricarse. Además en la placa de pasador 122 está configurada una primera sección 116 del canal de mazarota 110. Además entre los componentes en el lado de cierre 120 se incluye por ejemplo también un perno biselado 125, el cual está fijado en un agujero ciego 126 biselado en la placa de pasador 122.

Junto con estos componentes en el lado de inyección 120 la herramienta de inyección 100 utilizada de conformidad con la invención incluye además también los siguientes componentes en el lado de cierre: un rascador 136, configurado a modo de ejemplo en forma de una placa rascadora, y un núcleo en el lado de cierre 134 alojado con posibilidad de desplazamiento en el rascador para el pocillo 200. El rascador 136 presenta un orificio para alojar el perno biselado 125 con una holgura o elevación libre h predeterminada. En el rascador 136 dos elementos de pasador 132 están alojados con posibilidad de desplazamiento en transversal a la dirección longitudinal L. El núcleo en el lado de cierre 134 para el pocillo 200 está retenido por su extremo alejado del pocillo por una placa de retención de núcleo 137.

En el caso del estado cerrado mostrado en las figuras 1a y 1b de la herramienta de inyección 100 los componentes en el lado de inyección y en el lado de cierre 120, 130 están desplazados tanto el uno hacia el otro que ellos se tocan. En particular los elementos de pasador 132 chocan con la placa de pasador 122. Entre los elementos de pasador 132 -y además limitada por el núcleo en el lado de cierre 123 y el núcleo en el lado de inyección 134- está configurada en la herramienta de inyección cerrada una cavidad 140, la cual representa una forma negativa para el pocillo 200 a fabricarse.

Junto a la primera sección 116 del canal de mazarota 110, aquí mostrado solo a modo de ejemplo como configurado en la placa de pasador 122, se puede observar una segunda sección 118 del canal de mazarota en el pasador 132, la cual desemboca dentro de la cavidad 140. El perno biselado 125 no obstaculiza un cierre de la herramienta de inyección 100, ya que él se enclava con su extremo libre en orificios en los elementos de pasador 132, en el rascador 136 y eventualmente también en la placa de retención de núcleo 137.

El procedimiento de conformidad con la invención para fabricar al menos un pocillo o una tira de pocillos a partir de plástico con un destalonamiento en su lado exterior presenta los siguientes pasos:

tras el cierre de la herramienta de inyección 100 la cavidad 140 configurada allí dentro se llena con plástico líquido. En concreto el plástico líquido se empuja para ello con ayuda de una máquina de inyección 300 primero a través de la primera sección 116 del canal de mazarota 110, en las figuras 1a y 1b configurado a modo de ejemplo en el lado de inyección, a continuación a través de una segunda sección 118 del canal de mazarota en el pasador 132 y desde allí hasta dentro de la cavidad 140. En la figura 1b las dos secciones del canal de mazarota se pueden observar bien. También se puede observar bien que el punto de inyección 119 está dispuesto en el lado del pocillo 200 o la cavidad 140 por abajo del suelo 212 del pocillo.

El plástico se endurece entonces en la cavidad 140 y el canal de mazarota 110; en el pocillo se produce entonces a causa de esto la configuración del pocillo 200 y en las dos secciones 116 y 118 del canal de mazarota se produce debido al endurecimiento del plástico la configuración de la mazarota 115. El pocillo 200 y la mazarota 115 están primero configuradas de una pieza entre sí.

En un paso de procedimiento posterior, como este está representado en las figuras 2a y 2b, los componentes en el lado de cierre 130 y los componentes en el lado de inyección 120 se alejan el uno del otro a modo de ejemplo a lo largo del eje longitudinal L. En este caso el pocillo 200 se rompe por el punto de inyección 119 fuera de la mazarota 115. La mazarota 115 se extrae en este caso fuera de la segunda sección 118 del canal de mazarota 110 y ella permanece primero en la primera sección 116 del canal de mazarota 110 en el lado de inyección. Allí la mazarota 115 es retenida por una espiga de retención de mazarota 127 con ayuda de los destalonamientos que se pueden observar en la figura 2b.

Las figuras 3a y 3b ilustran el paso de procedimiento posterior, según el cual hasta que no se rompe la mazarota 115 fuera del pasador 132 los elementos de pasador 132 no se alejan unos de otros por ambos lados del pocillo 200 en el rascador 136 o la placa rascadora transversalmente a la dirección longitudinal L. El alejamiento unos de otros se produce para liberar el pocilio 200 con sus destalonamientos 210 o la tira de pocilios 200' con sus almas de unión 232 para una expulsión posterior.

La figura 3b muestra que el contorno por el lado del pocillo de los elementos de pasador 132 está configurado de manera complementaria al contorno exterior del pocillo 200.

Una visión de conjunto de las imágenes 1a, 2a y 3a muestra cómo la posición relativa del perno biselado 125 sujetado de forma fija en la placa de pasador 122 cambia por dentro de los orificios de los elementos de pasador 132, del rascador 136 y eventualmente también en la placa de retención de núcleo 137 con un alejamiento creciente de los componentes en el lado de inyección y en el lado de cierre 120, 130. En las figuras 1a y 2a la posición relativa cambia precisamente de manera respectiva; sin embargo no se produce un desplazamiento de en particular los elementos de pasador 132, porque el perno biselado 125 se mueve todavía por dentro de la elevación libre h concedida para él en el orificio de los elementos de pasador. Solo cuando los componentes en el lado de inyección y en el lado de cierre 120, 130 están alejados unos de otros en la dirección longitudinal L tanto, como está mostrado en la figura 3a, la elevación libre h es aplicada y se produce en el caso del otro alejamiento de los componentes 120, 130 en la dirección longitudinal L debido a la posición inclinada del perno biselado 125 el desplazamiento transversal de los elementos de pasador 132 y con ello la apertura de la cavidad 140, como está mostrado en la figura 3a.

Es importante que el susodicho alejamiento de los elementos de pasador 132 no se produce ya al inicio del alejamiento de los componentes 120, 130, porque esto produciría un corte indeseado de la parte de la mazarota que se encuentra en la segunda sección 118 del canal de mazarota fuera de la parte de la mazarota que se encuentra en la primera sección 116. Un corte tal es por lo tanto indeseable, porque entonces la parte de la mazarota 115 que queda en el pasador ya no se podría extraer fuera de la segunda sección 118 del canal de mazarota.

Para evitar esto el susodicho retraso (temporal) entre el alejamiento de los componentes 120, 130 y el alejamiento de los elementos de pasador 132 es particularmente importante. Obviamente el susodicho retraso también se puede producir de manera distinta que a través del perno biselado 125 mostrado aquí a modo de ejemplo. Son concebibles fundamentalmente otras soluciones mecánicas, hidráulicas o electrónicas.

Además en la figura 3a se puede observar que la mazarota 115 fue empujada fuera de la primera sección 116 del canal de mazarota con ayuda de una espiga de expulsión de mazarota 128. Sin embargo ella está retenida todavía por la espiga de retención de mazarota 127.

La figura 4 muestra el siguiente paso de procedimiento, en el cual la espiga de retención de mazarota 127 se separa de la mazarota 115 al retirarse esta de la mazarota 115 hacia arriba, mientras que simultáneamente la mazarota 115 es retenida en su posición de expulsión por la espiga de expulsión de mazarota 128.

La figura 5 muestra un último paso de procedimiento, según el cual el pocillo 200 es quitado fuera del núcleo en el lado de cierre 134. Como está mostrado en la figura 5, esto se produce al desplazarse hacia arriba el rascador 136 o la placa rascadora en relación con la placa de retención de núcleo 137 en la dirección longitudinal L. El borde del orificio para el núcleo en el lado de cierre 134 en el rascador 136 está en este caso configurado de tal manera que él se engrana desde abajo en el borde de orificio del pocillo 200 y a causa de esto quita el pocillo 200 con su movimiento en la dirección longitudinal L hacia arriba fuera del núcleo en el lado de cierre 134. Tanto la mazarota 115 como también el pocillo 200 son expulsados a continuación fuera de la herramienta de inyección.

La figura 6 muestra un ejemplo para una tira de pocillos 200' fabricada según el procedimiento de conformidad con la invención. Ella consta de una pluralidad de pocillos 200 individuales dispuestos de manera adyacente los unos con respecto a los otros en una línea. En el lado exterior de los pocillos se pueden observar escotaduras 214; estas sirven para el enclavamiento de los pocillos 200 o de la tira de pocillos 200' dentro de los orificios de una placa microtituladora. Las escotaduras están configuradas aquí a modo de ejemplo en forma de una ranura circundante. Las paredes limitantes 216 superiores e inferiores de la escotadura 214 pueden estar configuradas respectivamente rectas o como está mostrado en la figura 6, biseladas o redondeadas.

La figura 7 muestra un corte longitudinal a través de la tira de pocillos 200'. Especialmente bien se pueden observar aquí las almas de unión 232, con las cuales los pocillos 200 individuales están unidos los unos con los otros. Estas almas de unión tienen respectivamente una altura d. Solo el procedimiento de conformidad con la invención posibilita una configuración de estas alturas de alma en un rango de altura de 3,5 mm < d < 10 mm, preferiblemente 7,0 mm < d < 10 mm, medidas respectivamente desde el borde de los orificios de los pocillos 200.

Listado de símbolos de referencia

100 herramienta de inyección

110 canal de mazarota

115 mazarota

116 primera sección del canal de mazarota

118 segunda sección del canal de mazarota

119 punto de inyección

120 componente en el lado de inyección 122 placa de pasador

123 núcleo en el lado de inyección 125 perno biselado

126 agujero ciego

127 espiga de retención de mazarota 128 espiga de expulsión de mazarota 130 componentes en el lado de cierre 132 pasador/elemento de pasador 134 núcleo en el lado de cierre

136 rascador

137 placa de retención de núcleo 140 cavidad

200 pocillo

200' tira de pocillos

210 destalonamientos

212 suelo del pocillo

214 escotadura

216 paredes limitantes

230 tira de pocillos

232 almas de unión

300 máquina de inyección

L dirección longitudinal

TR línea divisoria

h elevación libre

d altura de las almas de unión

Claims (1)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar al menos un pocilio (200) a partir de plástico con un destalonamiento (210) en su lado exterior con ayuda de una herramienta de inyección (100), la cual presenta un canal de mazarota (110), componentes en el lado de inyección (120) y por lo menos un pasador (132) con elementos de pasador (132) y un rascador (136) como componentes en el lado de cierre (130), en donde el procedimiento presenta los siguientes pasos:

cerrar la herramienta de inyección (100) a través del acercamiento de los componentes en el lado de cierre (130) y los componentes en el lado de inyección (120) en relación los unos hacia los otros, por lo cual en la herramienta de inyección (100) entre los elementos de pasador (132) se configura una cavidad (140), la cual representa una forma negativa para el pocillo (200);

empujar plástico líquido con ayuda de una máquina de inyección (300) a través de una sección (118) del canal de mazarota (110) dentro del pasador (132) y fuera del pasador dentro de la cavidad (140), en donde un punto de inyección (119) está dispuesto en el lado del pocillo (200) o la cavidad (140) por abajo del suelo (212);

dejar endurecer el plástico en la cavidad (140) para la configuración del pocillo (200) junto con una mazarota (115); abrir la herramienta de inyección (100) alejando los componentes en el lado de cierre (130) junto con el pocillo (200) y los componentes en el lado de inyección (120) en relación los unos con respecto a los otros, en donde la mazarota (115) se rompe fuera del pocillo (200), en donde los elementos de pasador (132) se alejan unos de otros para liberar el destalonamiento (210) en el pocillo (200); y en donde los elementos de pasador (132) al abrirse la herramienta de inyección (100) no se alejan unos de otros hasta después de que la mazarota (115) se ha roto primero fuera del pocillo (200) y ha sido extraída fuera de la sección (118) del canal de mazarota (110) en el pasador (132) caracterizado por que

se fabrica una pluralidad de pocillos (210) en forma de una tira de pocillos (230), en donde los pocillos individuales están unidos los unos con los otros por medio de almas de unión (232);

que los destalonamientos (210) o las almas de unión presentan -por ejemplo partiendo desde el borde de los orificios de los pocillos (210)- en la dirección longitudinal (L) de los pocillos una altura d para la cual es válido:

3,5 mm < d < 10 mm, preferiblemente 7,0 mm < d < 10 mm; y

que la tira de pocillos (230) es quitada fuera de un núcleo en el lado de cierre (134) como otro componente en el lado de cierre con ayuda del rascador (136).