ES2346946B1 - Troquel y metodo de fabricacion del mismo. - Google Patents
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Abstract
Troquel y método de fabricación del mismo.
El troquel (100) de la invención comprende al
menos un orificio de evacuación (3) para la evacuación de aire, y al
menos un tubo (2) integrado, correspondiéndose la oquedad de dicho
tubo (2) con el orificio de evacuación (3). El método de la
invención comprende una etapa de vertido en la que se vierte un
material fundido sobre un molde previamente fabricado, y una etapa
de extracción, posterior a la etapa de vertido, en la que se extrae
el material vertido sobre el molde ya solidificado, que se
corresponde con un troquel (100). El método comprende además una
etapa de posicionamiento, previa a la etapa de vertido, en la que se
introduce parcialmente al menos un tubo (2) hueco en el molde,
correspondiéndose la oquedad de dicho tubo (2) con un orificio de
evacuación a través del cual se evacua aire durante el uso del
troquel (100).
Description
Troquel y método de fabricación del mismo.
La presente invención se relaciona con métodos
de fabricación de troqueles empleados en procesos tales como una
embutición, y más concretamente, con métodos de fabricación de
troqueles que comprenden orificios de evacuación para la evacuación
de aire durante su uso.
La presente invención se relaciona también con
troqueles que comprenden orificios de evacuación para la evacuación
de aire durante su uso.
En los procesos de embutición, por ejemplo, es
usual emplear troqueles que comprenden orificios de evacuación para
evacuar el aire durante estos procesos. Cuando dos troqueles se
acercan entre sí para embutir un material dispuesto entre ambos, el
aire dispuesto entre ambos troqueles es evacuado a través de dichos
orificios cuando ambos troqueles chocan, evitándose que dicho aire
pueda afectar a la pieza que se quiere obtener durante el proceso de
embutición.
Los orificios de evacuación se realizan
generalmente una vez fabricado el troquel, realizando uno o más
taladrados en el propio troquel, correspondiéndose dichos taladrados
con los orificios de evacuación. Normalmente los diámetros de los
orificios de evacuación pueden venir determinados por la geometría
del troquel, y en algunas zonas de dicho troquel es necesario
realizar orificios de un determinado diámetro tal, que debido a la
dureza del material del troquel, a dicho diámetro y a la profundidad
del taladrado, por ejemplo, la realización de dichos orificios es
complicada y requiere además tiempo y esfuerzos añadidos.
El documento de patente US4721279 por ejemplo,
divulga un troquel con orificios de evacuación para evacuar el aire,
realizados mediante taladrados una vez fabricado el troquel. Así,
tras fabricar el troquel se requiere una etapa añadida posterior
para la generación de los orificios de evacuación.
El objeto de la invención es el de proporcionar
un método de fabricación de troqueles y un troquel, según se define
en las reivindicaciones.
Un primer aspecto de la invención se refiere a
un método que se emplea para la fabricación de troqueles que
comprenden al menos un orificio de evacuación, y comprende una etapa
de vertido en la que se vierte un material fundido sobre un molde
previamente fabricado, y una etapa de extracción, posterior a la
etapa de vertido, en la que se extrae el material vertido sobre el
molde un vez solidificado, que se corresponde con el troquel.
El método de la invención comprende además una
etapa de posicionamiento, previa a la etapa de vertido, en la que se
introduce parcialmente al menos un tubo en el molde,
correspondiéndose la oquedad de dicho tubo con un orificio de
evacuación a través del cual se evacua aire durante el uso del
troquel.
De esta manera, cuando se solidifica el material
fundido y se extrae del molde en la etapa de extracción, el troquel
comprende los orificios de evacuación para evacuar el aire durante
su uso, evitándose tener que realizar una etapa posterior para
conseguir dichos orificios de evacuación.
Un segundo aspecto de la invención se refiere a
un troquel con al menos un orificio de evacuación para la evacuación
de aire durante el uso de dicho troquel.
Estas y otras ventajas y características de la
invención se harán evidentes a la vista de las figuras y de la
descripción detallada de la invención.
La Fig. 1 muestra una realización de un molde
para la fabricación de un troquel según la invención, con una
pluralidad de tubos.
La Fig. 2 es una vista en corte de un troquel
fabricado con el molde según la Fig. 1.
La Fig. 3 es una vista en planta del molde de la
Fig. 2.
La Fig. 4 muestra otra realización de un molde
para la fabricación de un troquel según la invención, con una
pluralidad de tubos.
La Fig. 5 es una vista en corte de un troquel
fabricado con el molde según la Fig. 4.
El método de la invención se emplea para la
fabricación de troqueles 100 que comprenden al menos un orificio de
evacuación 3. Dicho método comprende una etapa de vertido en la que
se vierte un material fundido sobre un molde 1 previamente
fabricado, y una etapa de extracción, posterior a la etapa de
vertido, en la que se extrae el material vertido sobre el molde 1
una vez solidificado. El molde 1 comprende la forma del troquel 100
que se quiere obtener, tal y como se muestra en las realizaciones de
las figuras 1 y 4, de tal manera que el material ya solidificado y
extraído del molde 1 se corresponde con dicho troquel 100.
El método de la invención comprende además una
etapa de posicionamiento, previa a la etapa de vertido, en la que se
introduce parcialmente al menos un tubo 2 en el molde 1, tal y como
se muestra en las realizaciones de las figuras 1 y 4, quedando un
primer extremo 21 de dicho tubo 2 libre y un segundo extremo 22 de
dicho tubo 2 insertado en dicho molde 1, y correspondiéndose la
oquedad de dicho tubo 2 con un orificio de evacuación 3 mostrado en
la realización de las figuras 2 y 3 por ejemplo, a través del cual
se evacua aire durante el uso del troquel 100. Para evitar que
durante la etapa de vertido material del molde 1 se pueda introducir
en el tubo 2 obstruyéndolo, el método puede comprender una etapa de
protección, previa a la etapa de posicionamiento, en la que se tapa
el segundo extremo 22 del tubo 2 que se introduce en dicho molde 1
en dicha etapa de posicionamiento, y una etapa de liberación, previa
a la etapa de extracción y posterior a la etapa de vertido o
posterior a la etapa de extracción, en la que se destapa dicho
segundo extremo 22 de dicho tubo 2 liberándolo. Además, para que el
primer extremo 21 quede libre, es posible añadir además una etapa de
tapado en el método, previa a la etapa de vertido, durante la cual
dicho primer extremo 21 puede ser tapado con un apósito no
representado en las figuras (o un elemento equivalente),
extrayéndose dicho apósito en una etapa de destapado previa a la
etapa de extracción y posterior a la etapa de vertido, o posterior a
la etapa de extracción. Así, se evita el riesgo de que durante la
etapa de vertido una gota del material fundido, por ejemplo, entre
en dicho tubo 2 taponando el orificio de evacuación 3
correspondiente del troquel 100 resultante, impidiendo la evacuación
de aire a través de dicho orificio de evacuación 3 durante el uso de
dicho troquel 100.
El método comprende además una etapa de cálculo
que tiene que ser previa a la etapa de posicionamiento, durante la
cual se puede determinar la cantidad de tubos 2 necesaria y la
posición donde tienen que disponerse los tubos 2 en el molde 1. Para
ello se tiene en cuenta la forma del troquel 100 que se quiere
obtener y el material de dicho troquel 100 por ejemplo, y se emplea
una herramienta de cálculo como puede ser un ordenador por ejemplo.
Durante dicha etapa de cálculo, además, se pueden determinar también
los diámetros de los tubos 2, que no tienen porqué ser todos
iguales, pudiendo ser diferentes en función de la posición donde se
dispongan por ejemplo.
Como resultado del método, se obtiene un troquel
100 que comprende al menos un tubo 2 hueco integrado,
correspondiéndose la oquedad de dicho tubo 2 con un orificio de
evacuación 3 a través del cual se evacua el aire. El diámetro
interior de los tubos 2, de la oquedad de dichos tubos 2, es
calculado preferentemente en la etapa de cálculo y puede estar
comprendido preferentemente entre aproximadamente 4 mm y
aproximadamente 8 mm, dependiendo en gran medida de la forma del
troquel 100 en la posición donde tiene que disponerse el tubo 2
correspondiente. Dicho tubo 2 comprende un grosor de al menos 2,5
mm.
En un procedimiento de embutición por ejemplo,
se emplean dos troqueles 100 que se chocan entre sí para embutir la
pieza dispuesta entre ambos. Así, puede decirse que se tienen un
troquel superior y un troquel inferior, pudiendo desplazarse los dos
para lograr dicho embutido o únicamente uno de ellos. En ambos
casos, los tubos 2 pueden ser sustancialmente rectos y verticales
como los mostrados en la realización de la figura 2, pero
preferentemente esto es así únicamente en el troquel inferior. Los
tubos 2 dispuestos en el troquel superior, preferentemente,
comprenden un primer tramo 2a sustancialmente recto y vertical, un
segundo tramo 2b que se curva con respecto al primer tramo 2a, no
siendo vertical. Con ello se evita o se disminuye el riesgo a que
pueda introducirse algo no deseado a través de dichos tubos 2 que
pudiera llegar hasta el material a embutir, lo que conllevaría la
obtención de piezas defectuosas.
Los tubos 2 pueden atravesar todo el molde 1 o
pueden llegar hasta una cámara del troquel 100 que se comunica con
el exterior, como ocurre en las realizaciones de las figuras 2 y 5,
evacuándose el aire hasta dicha cámara desde donde se evacua al
exterior de dicho troquel 100.
Claims (9)
1. Método de fabricación de un troquel, que
comprende
una etapa de vertido en la que se vierte un
material fundido sobre un molde (1) previamente fabricado, y
una etapa de extracción, posterior a la etapa de
vertido, en la que se extrae el material vertido sobre el molde (1)
ya solidificado, que se corresponde con un troquel (100),
caracterizado porque
comprende además
una etapa de posicionamiento, previa a la etapa
de vertido, en la que se introduce parcialmente un extremo (22) de
un tubo (2) hueco en el molde (1), correspondiéndose la oquedad de
dicho tubo (2) con un orificio de evacuación (3) a través del cual
se evacua aire durante el uso del troquel (100).
2. Método según la reivindicación 1, que
comprende una etapa de cálculo previa a la etapa de posicionamiento,
durante la cual se puede determinar la cantidad de tubos (2) a
introducir y la posición donde tienen que disponerse dichos tubos
(2) en el molde (1) en dicha etapa de posicionamiento.
3. Método según la reivindicación 2, en donde
durante la etapa de cálculo se determina además el diámetro de los
tubos (2).
4. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, que comprende una etapa de protección,
previa a la etapa de posicionamiento, en la que se tapa el extremo
(22) del tubo (2) que se introduce en el molde (1) en dicha etapa de
posicionamiento, y una etapa de liberación, previa a la etapa de
extracción y posterior a la etapa de vertido o posterior a la etapa
de extracción, en la que se destapa dicho extremo (22) de dicho tubo
(2) liberándolo.
5. Método según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, que comprende una etapa de tapado, previa a
la etapa de vertido, en la que se tapa un extremo (21) del tubo (2)
opuesto al extremo (22) de dicho tubo (2) que se introduce en el
molde (1) y una etapa de destapado, previa a la etapa de extracción
y posterior a la etapa de vertido o posterior a la etapa de
extracción, en la que se destapa dicho extremo (21) de dicho tubo
(2).
6. Troquel que comprende al menos un orificio de
evacuación (3) para la evacuación de aire durante el uso de dicho
troquel (100), caracterizado porque comprende al menos un
tubo (2) hueco integrado que comprende un primer tramo (2a)
sustancialmente recto y vertical y un segundo tramo (2b) que se
curva con respecto al primer tramo (2a), correspondiéndose la
oquedad de dicho tubo (2) con el orificio de evacuación (3).
7. Troquel según la reivindicación 6, en donde
el tubo (2) comprende un grosor de al menos 2,5 mm.
8. Troquel según cualquiera de las
reivindicaciones 6 ó 7, en donde la oquedad del tubo (2) comprende
un diámetro de entre aproximadamente 4 mm y aproximadamente 8
mm.
9. Troquel según cualquiera de las
reivindicaciones 6 a 8, en donde el tubo (2) es sustancialmente
recto y vertical.
Priority Applications (1)
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| ES200803061A ES2346946B1 (es) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | Troquel y metodo de fabricacion del mismo. |
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| ES200803061A ES2346946B1 (es) | 2008-10-28 | 2008-10-28 | Troquel y metodo de fabricacion del mismo. |
Publications (2)
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| ES2346946A1 ES2346946A1 (es) | 2010-10-21 |
| ES2346946B1 true ES2346946B1 (es) | 2012-04-13 |
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| JPS6195739A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-14 | Meiwa Sangyo Kk | 積層体成形用金型の製造方法 |
| JP2000102926A (ja) * | 1998-09-28 | 2000-04-11 | Ngk Fine Mold Kk | タイヤ金型のベントホールの形成方法 |
| JP2000271727A (ja) * | 1999-03-26 | 2000-10-03 | Kogi Corp | ベント付き金型材及びその製造方法 |
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2008
- 2008-10-28 ES ES200803061A patent/ES2346946B1/es not_active Expired - Fee Related
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