BRPI0717611A2

BRPI0717611A2 - molde

Info

Publication number: BRPI0717611A2
Application number: BRPI0717611-2A
Authority: BR
Inventors: Junichi Iwasaki; Yutaka Hagata
Original assignee: Sintokogio Ltd
Priority date: 2006-10-16
Filing date: 2007-06-22
Publication date: 2013-03-26
Also published as: EP2077922B1; DE102007026295A1; KR20090088864A; ATE520488T1; CN101528387A; EA200970383A1; US8061409B2; MX2009003951A; US20090321612A1; EP2077922A1; JP2008093727A; EA014212B1; CN101528387B; WO2008047502A1

Abstract

MOLDE. Esta invenção provê um molde que pode impedir o metal fundido de vazar, bem como de vazar sobre o plano de separação. O molde de acordo com esta invenção compreende:um molde inferior compreendendo uma porção côncava apresentando a forma de um produto dentro da qual porção a quantidade de metal fundido que é necessária para produzir uma fundição é derramada; e um molde superior compreendendo uma porção convexa apresentando a forma de uma fundição e formando uma cavidade que molda uma fundição, quando O molde superior se sobrepàe ao molde inferior; e onde a estrutura é formada de modo a apresentar determinados espaços entre o molde interior e o molde superior, tal que, o metal fundido é impedido de vazar sobre o plano de separação que é formado onde o molde superior e o molde inferior se sobrepõem, quando a fundição é produzida.

Description

MOLDE

Campo Técnico

Esta invenção se refere a um molde. Mais especificamente, a mesma se refere a um molde que pode impedir metal fundido de vazar sobre um plano de separação, uma superfície sobreposta formada entre um molde superior e um molde inferior, onde no molde inferior uma quantidade necessária de metal fundido é derramada e então sobre o qual o molde superior é ajustado. Técnica Anterior

Convencionalmente considera-se indispensável que na fabricação de um molde seja obtida uma boa fundição por controle do fluxo de metal fundido e restrição de qualquer envolvimento de qualquer substância impura e gás no produto, sendo provida uma passagem para o metal fundido denominada um sistema de bloqueio, que não tem nada a ver com a forma de uma fundição (vide, por exemplo, Publicação de Não Patente 1) . Contudo, o sistema de bloqueio freqüentemente possui taxa de rendimento de fundição mais baixa. Além disso, o mesmo também requer a remoção do sistema de bloqueio após rachadura do molde. Assim, o sistema de bloqueio vem apresentando desvantagens com relação à produtividade e custo/benefício da fundição.

Portanto, para aperfeiçoar a taxa de rendimento da 2 5 fundição, foi proposto o emprego de um método para moldagem que é realizado por emprego de um molde menor que é um molde principal formado por vários tipos de métodos de moldagem, e que não possui sistema de bloqueio, porém apenas uma cavidade necessária para fundição e um molde superior, que é um molde principal formado de vários tipos de métodos de moldagem e que não possui cavidade para um sistema de bloqueio, porém que possui uma porção saliente capaz de formar uma cavidade para fundição. Neste método de fundição é proposto que, após o metal fundido necessário para produzir apenas a fundição ser derramado na cavidade do molde inferior, a porção saliente do molde superior seja avançada para dentro da cavidade enchida com o metal fundido, de modo a formar a cavidade necessária para produzir a fundição e que então o molde superior sobreponha o molde inferior.

No método de moldagem de acordo com a presente invenção, para o molde que torna desnecessário o trabalho de eliminação, das fundições, do sistema de bloqueio, alimentadores etc. que são usados no método com base no plano de sistema de bloqueio, são revelados um molde inferior e um molde superior. Neste método o molde inferior é um molde principal formado por vários tipos de métodos para formação de molde não possuindo cavidade para um sistema de bloqueio, porém apenas uma cavidade para fundição e o molde superior é um molde principal formado por vários tipos de métodos para formação de molde, não possuindo cavidade para um sistema de bloqueio, porém possuindo uma porção saliente capaz de formar uma cavidade para fundições em combinação com a cavidade do molde inferior. Adicionalmente também é revelada uma cavidade de fluxo impedido, isto é, uma cavidade necessária para as fundições. Quando da adição dessa cavidade de fluxo impedido, pode-se obter alguma tolerância na quantidade de metal fundido que é necessária para produzir a fundição. 3 0 (Publicação de Não Patente 1) Nihon Chuzou Kogakukai (Japan Foundry Engineering Society),

Illustrated Foundry Dictionary, Ia Ed., published by Nikkan Kogyo Sinbunsha, Japão, 3 0 de novembro, 19 95, página 212, Gating System e

(Publicação de Patente 1) Publicação de Pedido de Patente número JP2005-52871.

Descrição da Invenção

Contudo, no processo que faz com que o molde superior sobreponha o molde inferior (neste documento, o processo de pressurização) , do método de moldagem descrito acima, a quantidade de metal fundido que é derramada dentro do molde inferior nem sempre é igual à quantidade que é necessária. Assim, uma porção do metal fundido pode permanecer sem utilização, dependendo da exatidão do dispositivo de derramamento. Nem todo o metal fundido não utilizado escoa para a cavidade de fluxo impedido, conforme descrito Na Publicação de Patente 1. Porém, uma quantidade do mesmo pode vazar para um plano de separação do molde 2 0 inferior. 0 metal fundido que vaza pode formar uma aleta. Isto cria um problema quando da adição de outro processo, em um estágio a frente, o de remoção das aletas. Se o metal fundido vazar em uma quantidade grande ele pode formar um objeto estanho ao processo de pressurização, tornando difícil a obtenção de uma pressurização completa dos moldes superior e inferior.

Em vista dos problemas acima, a invenção tem o objetivo de prover um molde que impeça o metal fundido de vazar para um plano de separação e, ao mesmo tempo, impedir o metal fundido de fluir para fora do molde. O molde desta invenção compreende:

um molde inferior compreendendo uma porção côncava possuindo uma forma de um produto, dentro do qual a quantidade de metal fundido necessária para produzir uma fundição é derramada; e

um molde superior compreendendo uma porção convexa possuindo a forma de uma fundição e formando uma cavidade necessária para produzir uma fundição, quando o molde superior sobrepõe o molde inferior; onde uma estrutura é formada de modo a apresentar

determinados espaços entre uma porção de ajuste por prensa do molde inferior e uma porção de ajuste por prensa do molde superior, tal que o metal fundido é impedido de vazar sobre um plano de separação formado onde o molde superior e o molde inferior são sobrepostos quando da produção da fundição.

Efeitos da Invenção

Na presente invenção, a estrutura é formada de modo a apresentar determinados espaços entre a porção de ajuste por prensa do molde inferior e aquela do molde superior, tal que a mesma impede o metal fundido de vazar. Em razão desta estrutura, a energia cinética do metal fundido é reduzida. A mesma impede o metal fundido em excesso de vazar sobre o plano de separação, e também de vazar para fora do molde no processo de pressurização. Isto, por sua vez, reduz o número de aletas nas fundições. Também, produtos defeituosos devido às falhas na pressurização são reduzidos uma vez que metal fundido em excesso é menos provável de formar um objeto estanho sobre o plano de separação no processo de pressurização. Melhor Modo de Realizar a Invenção

0 molde de acordo com esta invenção compreende: um molde inferior compreendendo uma porção côncava, dentro da qual porção a quantidade de metal fundido necessária para produzir uma fundição é derramada; e

um molde superior compreendendo uma porção convexa possuindo a forma do produto, a porção formando uma cavidade que é necessária para produzir uma fundição, quando o molde superior sobrepõe o molde inferior. 0 m°lde inferior e o molde superior podem ser

conformados apropriadamente por vários métodos de moldagem, tais como, um molde de areia glauconítica, um molde em forma de concha, um processo de moldagem em caixa fria, molde de auto-enrijecimento e semelhantes. 0 molde de acordo com a presente invenção pode compreender um núcleo. O molde de acordo com a presente invenção também pode compreender um molde permanente. Os métodos para conformação do molde de acordo com a presente invenção não são limitados à modelagem por compressão, modelagem por compressão e sopro, moldagem por fluxo de ar e prensagem ou uma mistura dos mesmos, porém compreendendo métodos de moldagem como moldagem por corte, moldagem por derramamento e semelhantes. As fundições são produtos com um sistema de bloqueio, tal como, jito, lingotes e semelhantes e um sistema de bloqueio, tal como um elevador, ventoinha de fluxo impedido de gás ou semelhantes, removidos dos materiais moldados, que são retirados do molde após o frasco de moldagem ser agitado, tal que eles podem ser ajustados ou instalados na máquina como uma peça final ou componente ou podem ser vendidos comercialmente como produtos independentes, tais como um tambor do freio de forma redonda ou um recipiente quadrado. Os metais fundidos descritos acima são aqueles metais ferrosos ou não ferrosos em um estado fundido que podem ser derramados no molde.

0 molde de acordo com a presente invenção é explicado

a seguir, com base nos desenhos. Conforme mostrado nas figuras 1 a 4, o molde de acordo com uma concretização da presente invenção é compreendido de um molde inferior 5, que é um molde principal moldado em um frasco de moldagem 2, por um método de moldagem de areia glauconít ica, empregando areia glauconítica 1. 0 molde inferior possui uma porção côncava 4 apresentando a forma de um produto, dentro da qual porção a quantidade de metal fundido 3 que é necessária para produzir uma fundição é derramada. O molde apresenta um molde superior 15, que é um molde principal moldado em um frasco de moldagem 12, pelo método de moldagem com areia glauconítica, empregando areia glauconítica 11, e que apresenta uma porção convexa 14, possuindo a forma do produto, a porção formando uma 2 0 cavidade que é necessária para produzir uma fundição W.

Uma estrutura A é formada de modo a apresentar determinados espaços (fendas) entre a porção de ajuste por prensa Fl do molde inferior 5 e a porção de ajuste por prensa F2 do molde superior 15, tal que a mesma impede o metal fundido de vazar sobre o plano de separação Pa formado pelo plano de separação Pla do molde inferior 5 e o plano de separação P2a do molde superior 15 quando os mesmos são sobrepostos para produzir uma fundição.

A estrutura A, que impede o metal fundido de vazar, compreende uma porção saliente de ajuste por prensa 6, que se salienta do plano de separação Pla e formada ao longo da circunferência externa da porção côncava 4 do molde inferior 5, e uma porção de ranhura 16, formada no molde superior 15, a porção se ajustando à porção saliente de ajuste por prensa 6. Assim, as porções de ajuste por prensa Fl e F2, de acordo com a concretização da presente invenção, são a porção saliente de ajuste por prensa 6 e a porção de ranhura 16. Os determinados espaços (fendas) são o espaço δ 1 na direção horizontal, entre a face lateral 6a da porção saliente de ajuste por prensa 6, e a face lateral 16a da porção de ranhura 16, a face lateral sendo uma face lateral de uma porção de ajuste por prensa 17 posicionada em proximidade à circunferência externa da porção convexa 14 do molde superior 15, um espaço δ 2 na direção horizontal, entre a outra face lateral 6c da porção saliente de ajuste por prensa 6, e a outra face lateral 16c da porção de ranhura 16, e um espaço δ 3 na direção vertical entre a face superior 6b da porção saliente de ajuste por prensa 6 e a face inferior 16b da porção de ranhura 16. Estes espaços são dispostos de modo a estar em uma faixa de 0,1 a 4,0 mm. Isto se dá uma vez que se os espaços forem inferiores a 0,1 mm, o molde superior 5 e o molde inferior 15 podem entrar em contato um com o outro. Se os espaços forem superiores a 4,0 mm, conforme mostrado na figura 5, uma fundição W pode ser efetuada por uma fundição rompida quando o metal S, que se solidificou no espaço, é removido. Não se deseja tornar o espaço maior que isto. A porção saliente de ajuste por prensa 6 não está limitada a qualquer forma especifica, à medida que possui a 3 0 forma que circunda o produto ao longo de sua circunferência, ou a periferia externa de um quadrado ou semelhante. Em uma concretização da presente invenção, a porção saliente de ajuste por prensa 6 é mostrada como possuindo uma forma redonda (anel). Aquela forma é mais eficaz na prevenção de um vazamento de metal fundido quando a fundição W possui uma forma circular em sua periferia, conforme visto nas figuras 2 e 3. Contudo, no lugar dessa forma circular (anel), podem também ser usados vários pinos com um espaçamento estreito entre os mesmos ou várias meias-luas espaçadas que formam uma conformação de anel.

As formas da porção saliente de ajuste por prensa 6 e a porção de ranhura 16, de acordo com a presente invenção, não são substancialmente limitadas, uma vez que elas possuem formas (por exemplo, formas e dimensões) que são funcionais, no processo pressurizado, na prevenção do metal fundido em excesso de vazamento sobre o plano de separação Pa, um plano formado pela sobreposição do molde superior e o molde inferior. Em uma concretização da presente invenção, as formas da porção saliente de ajuste por prensa 6 e a porção de ranhura 16 se tornam próximas as dos retângulos. Estas incluem um quadrado, um trapezóide e semelhantes em sua seção transversal, perpendicular a um plano de separação Pla do molde inferior 5 e um plano de separação P2a do molde superior 15. A estrutura assim 2 5 formada impede o metal fundido em excesso 3 de vazar sobre o plano de separação Pa, uma vez que o metal fundido 3 tanto se eleva na direção do molde superior ou faz um contorno se ele deslizar através dos espaços δ 1 e δ 3 formados na sobreposição do molde superior 15 e o molde inferior 5. Entretanto, o metal fundido reduziu a energia cinética quanto ele se eleva (faz um desvio) na direção do molde superior e assim seu vazamento sobre o plano de separação é facilmente impedido.

A altura da porção saliente de ajuste por prensa 6 conforme medida do plano de separação Pla e a profundidade da porção de ranhura 16, conforme medida do plano de separação P2a são dispostas de modo a estarem na faixa de 5 a 50 mm, enquanto cada um dos espaços δ 1, δ 2 e δ 3 entre a porção de ajuste por prensa Fl do molde inferior 5 e a porção de ajuste por prensa F2 do molde superior 15 é apropriadamente mantido. Isto se deve ao fato de existe a preocupação de que o metal fundido 3 possa passar através dos espaços Cl, δ 2 e δ 3 e possa vazar sobre o plano de separação Pa se ambas a altura e a profundidade forem inferiores a 5 mm. A altura é insuficiente para apresentar a energia cinética reduzida do metal fundido 3. Se ambas a altura e a profundidade forem superiores a 50 mm, pode surgir um problema, na moldagem de uma porção saliente de ajuste por prensa e uma porção de ranhura. Isto é, se o material de moldagem não for apropriadamente enchido nestas áreas, então as áreas próximas à porção convexa ou áreas de quina da porção saliente de ajuste por prensa e uma porção de ranhura podem não possuir resistência.

Também, as larguras de ambas a porção saliente de ajuste por prensa 6 e a porção de ranhura 16, enquanto mantendo os espaços δ 1, δ 2 e δ 3 entre a porção de ajuste por prensa Fl do molde inferior 5 e a porção de ajuste por prensa F2 do molde superior 15, são dispostas de modo a estarem na faixa de 10 a 50 mm. Isto se deve ao fato de que, se as larguras forem inferiores a 10 mm, existirá uma preocupação de que o metal fundido 3 que se eleva passe através do espaço horizontal e não vaze por sobre o plano de separação Pa. Se as larguras forem superiores a 50 mm, o efeito de prevenção do metal fundido de se elevar e vazar sobre o plano de separação seria superado pela deficiência na resistência do plano de separação devido à diminuição da área de superfície do plano de separação. Esta resistência é essencial quando os moldes superior e inferior se sobrepõem. Portanto, uma largura superior a 5 0 mm não é desejável.

Em uma concretização da presente invenção, conforme mostrado na figura 6, a parte oca de fluxo impedido (cavidade) 18 pode ser formada em uma porção de ajuste por prensa 17 posicionada próxima à circunferência externa da porção convexa 14 do molde superior 15. A parte oca de fluxo impedido 18, quando formada, pode impedir que o metal fundido vaze sobre ou passe por cima do plano de separação Pa e vaze do molde, por absorção do metal fundido em excesso Sl que foi desvantajosamente deixado sem 2 0 utilização, dependendo do nível de exatidão no derramamento da máquina de derramamento, a partir da área onde o metal fundido é finalmente derramado no processo de pressurização. Pode haver apenas uma cavidade de fluxo impedido 18 dependendo da quantidade de metal fundido em excesso, ou alterando-se a forma de uma parte oca de fluxo impedido e semelhante. Nesta concretização da presente invenção, doze partes ocas são formadas no total, ao longo da circunferência da porção de ajuste por prensa 17, em intervalos iguais.

A taxa de área da porção de abertura 18a da parte

30 oca de fluxo impedido 18 para a superfície dividida 17a da fundição W na porção de ajuste por prensa 17 do molde superior 15 (a taxa de área estando na direção da espessura das fundições W) é preferivelmente de 1 a 20% em relação a cada uma das partes ocas de fluxo impedido 18. Isto se deve ao fato de que se a taxa de área for superior a 2 0%, a porção de fluxo impedido que se solidifica na parte oca de fluxo impedido seria tão grossa a ponto de se temer que a fundição pudesse sofrer rompimento se a porção de fluxo impedido fosse rompida. Também, a fundição pode ser afetada por uma deformação da forma nas áreas de quina da fundição W, onde o metal fundido é finalmente alcançado no processo de pressurização, uma vez que a força de pressurização pode não ser suficientemente exercida sobre o metal fundido.

A razão em peso do metal fundido em excesso que entra na parte oca de fluxo impedido 18 para o peso do metal fundido necessário para produção da fundição W é pref erivelmente de 1 a 20% em relação à parte oca de fluxo impedido 18. Isto se deve ao fato de que, se a razão do peso for superior a 20%, uma pressão em excesso seria aplicada ao metal fundido em um processo de pressurização e um problema de penetração ocorreria com a porção da fundição W onde o metal fundido é finalmente obtido.

Outra concretização da presente invenção é agora explicada. Na concretização mencionada acima, a Estrutura A que impede qualquer vazamento de metal fundido compreende uma porção saliente de ajuste por prensa 6 e uma porção de ranhura 16. Contudo, na presente concretização, conforme mostrado na figura 8, a Estrutura B é formada de modo a impedir o vazamento de metal fundido por apresentar, na faixa de 5 a 50 mm, uma etapa H entre a superfície dividida 33a da fundição W, na porção de ajuste por prensa 33, que se aproxima da circunferência da porção saliente 32 do molde superior 31, e o plano de separação P2b do molde superior 31, que se encontra em uma circunferência externa da superfície dividida 33a. De acordo com esta concretização, a Estrutura B é mais simples que a Estrutura A. Assim, ela pode impedir qualquer vazamento no plano de divisão quando o derramamento é realizado acuradamente e a quantidade de metal fundido é predeterminada. Uma etapa H é disposta, de modo a estar na faixa de 5 a 50 mm. Se H for inferior a 5 mm, o metal fundido pode vazar sobre o plano de divisão porque a altura é muito baixa para redução da energia cinética do metal fundido. Se H for superior a 5 0 mm, uma fundição pode ser efetuada por baixa resistência da porção convexa e áreas de quina do molde, dependendo da complexidade das formas na porção côncava ou da porção convexa da fundição, tal que, quando a fundição tiver uma saliência maior e uma porção côncava mais profunda, o material de moldagem pode não ser suficientemente enchido quando a fundição for produzida.

Também nesta concretização, como na anterior, um espaço entre a porção de ajuste por prensa F3 do molde inferior 21 e a porção de ajuste por prensa F4 do molde superior 31 é disposta de modo a estar na faixa de 0,1 a 4,0 mm. A porção de ajuste de prensa F3 do molde inferior 21 da presente concretização é a porção de extremidade superior (parte superior) 22 que forma um plano de divisão Pl do molde inferior 21. A porção de ajuste por prensa F4 3 0 do molde superior 31 é uma porção de ajuste por prensa 3 3 do molde superior 31. o espaço (fenda) está na direção horizontal entre a face lateral interna 22a da porção de extremidade superior 22 e a face lateral de ajuste por prensa 33b da porção de ajuste por fenda 33 do molde superior 31.

Nesta concretização da presente invenção, como o caso com a concretização anterior, e conforme mostrado na figura 9, pelo menos uma parte oca de fluxo impedido 34 pode ser formada na porção de ajuste por prensa 33 do molde superior 31.

A razão da área da porção de abertura 34a da parte oca de fluxo impedido 34 formada na porção de ajuste por prensa 33 para a superfície dividida 33a da fundição W na porção de ajuste por prensa 33 do molde superior 31 é preferivelmente de 1 a 20%.

A razão em peso do metal fundido em excesso que entra na parte oca de fluxo impedido 34 para o peso do metal fundido necessário para produzir uma fundição é preferivelmente de 1 a 20%. Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 mostra uma seção transversal vertical do molde inferior e o molde superior do molde em uma concretização da presente invenção.

A figura 2 mostra ma seção transversal vertical da fundição em uma concretização da presente invenção.

A figura 3 mostra uma vista plana de uma fundição em uma concretização da presente invenção.

A figura 4 mostra uma seção transversal vertical do molde compreendendo o molde inferior e o molde superior sobrepondo o molde inferior, conforme mostrado na figura 1.

30 A figura 5 ilustra o metal que se solidificou no

espaço.

A figura 6 mostra uma seção transversal vertical de um molde compreendendo o molde inferior e o molde superior possuindo uma parte oca de fluxo impedido formada no mesmo e sobrepondo o molde inferior.

A figura 7 ilustra as condições do excesso de metal conforme absorvido em uma parte oca de fluxo impedido conforme mostrada na figura 6. A figura 8 mostra uma seção transversal, vertical,

de um molde compreendendo o molde inferior e o molde superior que se sobrepõe ao molde inferior em outra concretização da presente invenção.

A figura 9 mostra uma seção transversal, vertical, de um molde compreendendo o molde superior e o molde inferior possuindo uma parte oca de fluxo impedido e sobrepondo o molde inferior conforme mostrado na figura 8.

Claims

1. Molde, caracterizado pelo fato de que compreende: um molde inferior compreendendo uma porção côncava possuindo uma forma de fundição, dentro da qual uma quantidade de metal fundido necessária para produzir fundições é derramada; e, um molde superior compreendendo uma porção convexa possuindo uma forma do produto moldado e formando uma cavidade necessária para produzir fundições, quando o molde superior sobrepõe o molde inferior; onde uma estrutura é formada de modo a apresentar determinados espaços entre uma porção de ajuste por prensa do molde inferior e uma porção de ajuste por prensa do molde superior, tal que o metal fundido é impedido de vazar sobre um plano de separação formado, onde o molde superior e o molde inferior são sobrepostos quando a fundição é produzida, e onde a estrutura que impede o metal fundido de vazar compreende uma porção saliente de ajuste por prensa que se salienta do plano de separação, e formada ao longo da circunferência externa da porção côncava do molde inferior e uma porção de ranhura, formada no molde superior tal que, ela se ajusta à porção saliente de ajuste por prensa.

2. Molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma peça oca de fluxo impedido para o metal fundido é formada na porção de ajuste por prensa posicionada próxima à circunferência externa da porção convexa do molde superior.

3. Molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os espaços entre a porção de ajuste por prensa do molde inferior e a porção de ajuste por prensa do molde superior são dispostos de modo a estar em uma faixa de 0,1 a 4,0 mm.

4. Molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as formas da porção saliente de ajuste por prensa e a porção de ranhura são obtidas para serem quase retangulares na seção transversal perpendicular ao plano de separação do molde inferior e o plano de separação do molde superior.

5. Molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a altura da porção saliente de ajuste por prensa conforme medida do plano de separação e a profundidade da porção de ranhura conforme medida do plano de separação são dispostas de modo a estarem na faixa de 5 a 50 mm, enquanto os espaços são presos entre a porção de ajuste por prensa do molde inferior e a porção de ajuste por prensa do molde superior.

6. Molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as larguras de ambas a porção saliente de ajuste por prensa e uma porção de ranhura são dispostas de modo a estarem na faixa de 10 a 50 mm, enquanto os espaços são presos entre a porção de ajuste por prensa do molde inferior e a porção de ajuste por prensa do molde superior.

7. Molde, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a razão da área de uma porção de abertura da parte oca de fluxo impedido para a superfície dividida da fundição na porção de ajuste por prensa posicionada próxima à circunferência externa da porção convexa do molde superior é disposta de modo a ser de 1 a 20%.

8. Molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 ou 7, caracterizado pelo fato de que a razão do peso do metal fundido em excesso que entra na parte oca de fluxo impedido para o peso do metal fundido necessário para produção da fundição é de 1 a 2 0%.

9. Molde, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma estrutura é formada de modo a apresentar uma etapa na faixa de 5 a 50 mm entre a superfície dividida da fundição, na porção de ajuste por prensa, que está próxima à circunferência externa da porção saliente do molde superior e o plano de separação do molde superior, que está na circunferência externa da superfície dividida.

10. Molde, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que um espaço entre a porção de ajuste por prensa do molde inferior e a porção de ajuste por prensa do molde superior está disposto de modo a se encontrar na faixa de 0,1 a 4,0 mm.

11. Molde, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte oca de fluxo impedido é formada na porção de ajuste por prensa que se encontra próxima da circunferência externa da porção convexa do molde superior.

12. Molde, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a razão de área de uma porção de abertura da parte oca de fluxo impedido para a superfície dividida do produto moldado na porção de ajuste por prensa posicionada próxima a circunferência externa da porção convexa do molde superior está disposta de modo a ser de 1 a 20%.

13. Molde, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que razão em peso do metal fundido em excesso que entra na parte oca de fluxo impedido, em relação ao peso do metal fundido necessário para produzir a fundição está na faixa de 1 a 20%.