JP5414255B2 - キャップの射出成形方法及びキャップ - Google Patents
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Description
なお、スライドコア13に突き当たった溶融樹脂は空室部Eに向かって流動し、そして、空室部Eを通って空室部Fへと流れる。
隙間幅を小さくするにはスライドコア13の成形部13aの突出部13bの肉厚tを薄くする必要がある。
また、溶融樹脂に所要の充填圧を印加した下で樹脂を空室部に充填させてキャップを成形するが、その時に流れる樹脂に流動圧が生じる。
そして、成形部13aの突出部13bの肉厚tが薄いと溶融樹脂の流動圧によって成形部13aの突出部13bがTEバンド2側、即ち、空室部F側に反るなどの変形を起こす。また、場合によっては破損することも発生する。特に、ブリッジ4のない部位においては、図6に示すように、溶融樹脂の流動圧が突出部13bに直接加わることになって反りなどの変形が発生し易くなる。
また、背景技術で説明した金型構造の構成部品と同じ仕様をなす構成部品は同一符号を付して説明する。
なお、図中省略してあるが、筒部21bの内周面には容器口部のネジと螺合するネジを有しており、また、TEバンド22の内周面には容器口部と係合する係合手段を有している。
本実施形態のTEバンド付キャップ20で、前述の背景技術で説明したTEバンド付キャップと異なる所は、図1の(a)、(b)、(c)に示すように、TEバンド22の内周面22aに複数の凹溝22bを設けている点である。それ以外の所は全く同じ形状をなす。
また、溶融樹脂の流動圧を一番大きく受ける部位は相隣り合うスリット13cの中間部位、つまり、相隣り合うブリッジ24の中間部位であるので、その中間部位に位置する所に凸部32aを設けると反りなどの変形を効果的に抑えることができる。
そして、金型の寿命向上と品質向上の効果を得ることができる。
しかしながら、本発明においては、凸部はカマボコ状の形状に限るものではない。例えば、凸部の横断面形状が台形形状や四角形状、半円形状などであっても同様な効果を奏するものである。
なお、本実施形態においては、キャップ本体21の筒部21bの内周面とTEバンド22の内周面22aの形状は1個の可動側コア32でもって成形しているが、形状によっては割型の複数のコアで構成することも行われる。そのような場合は、TEバンド22の内周面22aの形状を成形するコアに凸部を形成し、そして、そのコアの中心軸と平行に凸部を形成するようにする。
11a ゲート
13 スライドコア
13a 成形部
13b 突出部
13c スリット
13d 突出先端面
14 可動側型板
20 TEバンド付キャップ
21 キャップ本体
21a 天蓋部
21b 筒部
22 TEバンド
22a 内周面
22b 凹溝
23 微小隙間
24 ブリッジ
32 可動側コア
32a 凸部
32b 端面部
Claims (3)
- キャップ本体の下端の微小隙間内に有する複数のブリッジを介してタンパーエビデンスバンドを一体成形してなるキャップの射出成形方法において、前記キャップを成形する金型の前記タンパーエビデンスバンドの内周面形状を成形するコアの外周部に該コアの中心軸と平行な凸部を一定間隔に複数設け、前記微小隙間と前記複数のブリッジの形状を成形するスライドコアの先端部を前記凸部の端面部で支持して、前記金型のキャビティ内に溶融樹脂を注入して前記キャップを成形することを特徴とするキャップの射出成形方法。
- 前記複数の凸部は前記相隣り合うブリッジの中間部位の位置にくるように設けたことを特徴とする請求項1に記載のキャップの射出成形方法。
- キャップ本体の下端の微小隙間内に有する複数のブリッジを介してタンパーエビデンスバンドを一体成形してなるキャップにおいて、前記タンパーエビデンスバンドの内周面にあって、前記相隣るブリッジの中間部位に前記タンパーエビデンスバンドの中心軸と平行な凹溝を一定間隔に複数設けたことを特徴とするキャップ。
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