JP2008265026A - プラスチック射出成形金型及びプラスチック成形品 - Google Patents
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Abstract
【課題】プラスチック射出成形金型においてセルフタップボスを形成する際に、極力ウェルドラインの発生を抑えることにより、他の箇所に比べ強度的に劣るウェルドラインのないプラスチック成形品及びこれを製造するプラスチック射出成形金型を提供することにある。
【解決手段】セルフタップボスを有するプラスチック成形品を製造するプラスチック成形金型において、前記セルフタップボス５の内径を形成するセンターピン６、前記ボス５の外周部を形成するスリーブピン２及びこのスリーブピン１を動作させるスプリング２で構成される。
【選択図】図１
【解決手段】セルフタップボスを有するプラスチック成形品を製造するプラスチック成形金型において、前記セルフタップボス５の内径を形成するセンターピン６、前記ボス５の外周部を形成するスリーブピン２及びこのスリーブピン１を動作させるスプリング２で構成される。
【選択図】図１
Description
本発明は、セルフタップボスを有するプラスチック成形品を形成するプラスチック射出成形金型及びこのプラスチック射出成形金型を用いて製造されたプラスチック成形品に関するものである。
プラスチック射出成形によって成形されるセルフタップボス（突起）は、セルフタップネジがタップを刻みながら挿入されるため、内径がネジの直径より小さくなっている。
内径がネジの直径より小さいためにセルフタップボスの内筒面にはセルフタップネジがクサビ形に食い込み、これによってセルフタップボスはその食い込み量に応じた歪みが生じる。このようなセルフタップボスを有するプラスチック成形品は従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
セルフタップボスの内筒面にセルフタップネジがクサビ形に食い込んだために生じた歪みは内筒面全体に渡って分布し、ウェルドラインから割れを生じる等の不具合がある。
特開２００４−３６６５５公報
内径がネジの直径より小さいためにセルフタップボスの内筒面にはセルフタップネジがクサビ形に食い込み、これによってセルフタップボスはその食い込み量に応じた歪みが生じる。このようなセルフタップボスを有するプラスチック成形品は従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
セルフタップボスの内筒面にセルフタップネジがクサビ形に食い込んだために生じた歪みは内筒面全体に渡って分布し、ウェルドラインから割れを生じる等の不具合がある。
しかしながら、上述したウェルドラインから割れを生じる等の不具合はセルフタップボスの形状を工夫することで、特許文献１のごとくに解決することもできる。それには、セルフタップボスの形状を有する成形品を製造するプラスチック射出成形金型にも改良が加えられねばならない。
プラスチック成形品のセルフタップボスの割れは、通常、ウェルドラインで発生する場合が多い。プラスチック射出成形金型においては、一般的に成形品（セルフタップボスを含む）を形成するキャビティ（空洞）部が予め確保されたところに樹脂を充填する。
このため、キャビティ部に穴や窪みが存在するとこれらの穴や窪みを周り込むように樹脂が流れる。その後、合流して固化し、ウェルドラインとなる。ウェルドラインは他の箇所に比べ強度的に劣ることが判っている。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、プラスチック射出成形金型においてセルフタップボスを形成する際に、極力ウェルドラインの発生を抑えることにより、他の箇所に比べ強度的に劣るウェルドラインのないプラスチック成形品及びこれを製造するプラスチック射出成形金型を提供することにある。
プラスチック成形品のセルフタップボスの割れは、通常、ウェルドラインで発生する場合が多い。プラスチック射出成形金型においては、一般的に成形品（セルフタップボスを含む）を形成するキャビティ（空洞）部が予め確保されたところに樹脂を充填する。
このため、キャビティ部に穴や窪みが存在するとこれらの穴や窪みを周り込むように樹脂が流れる。その後、合流して固化し、ウェルドラインとなる。ウェルドラインは他の箇所に比べ強度的に劣ることが判っている。
そこで、本発明の目的は、上述した実情を考慮して、プラスチック射出成形金型においてセルフタップボスを形成する際に、極力ウェルドラインの発生を抑えることにより、他の箇所に比べ強度的に劣るウェルドラインのないプラスチック成形品及びこれを製造するプラスチック射出成形金型を提供することにある。
上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、セルフタップボスを有するプラスチック成形品を製造するプラスチック成形金型において、前記セルフタップボスの内径を形成するセンターピンと、前記セルフタップボスの外周部を形成するスリーブピンと、該スリーブピンを動作させるスプリングと、を備えることを特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記スリーブピンの下方にスペーサが配置される請求項１記載のプラスチック射出成形金型を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記スリーブピンの下方にスクリュプラグが配置される請求項１記載のプラスチック射出成形金型を特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記センターピンはつば部を有し、前記つば部に凹形状を形成し、且つ、入れ子に凸形状を備え、前記凹形状及び凸形状を嵌合させる請求項１記載のプラスチック射出成形金型を特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、前記センターピンはつば部を有し、前記つば部に凸形状を形成し、且つ、入れ子に凹形状を備え、前記凸形状及び凹形状を嵌合させる請求項１記載のプラスチック射出成形金型を特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れか一項記載のプラスチック射出成形金型を用いて製造されたプラスチック成形品を特徴とする。
また、請求項２に記載の発明は、前記スリーブピンの下方にスペーサが配置される請求項１記載のプラスチック射出成形金型を特徴とする。
また、請求項３に記載の発明は、前記スリーブピンの下方にスクリュプラグが配置される請求項１記載のプラスチック射出成形金型を特徴とする。
また、請求項４に記載の発明は、前記センターピンはつば部を有し、前記つば部に凹形状を形成し、且つ、入れ子に凸形状を備え、前記凹形状及び凸形状を嵌合させる請求項１記載のプラスチック射出成形金型を特徴とする。
また、請求項５に記載の発明は、前記センターピンはつば部を有し、前記つば部に凸形状を形成し、且つ、入れ子に凹形状を備え、前記凸形状及び凹形状を嵌合させる請求項１記載のプラスチック射出成形金型を特徴とする。
また、請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の何れか一項記載のプラスチック射出成形金型を用いて製造されたプラスチック成形品を特徴とする。
本発明によれば、樹脂圧にともなってスリーブピンが移動することでセルフタップボスが樹脂の充填とともに形成されるため、ウェルドラインの発生を抑えることができる。
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。以下で示す各図においては、本発明を説明するのに必要な基本的な構成のみを示し、スプル、ランナ、ゲート、固定側取り付け板、移動側取り付け板等は図示及び説明を省略している。
図１は本発明におけるプラスチック射出成形金型の基本構成を示す概略図である。図２は本発明におけるプラスチック射出成形金型の基本構成を樹脂充填時の状態で示す概略図である。
図１のプラスチック射出成形金型には、可動のスリーブピン１、このスリーブピン１を弾力的に支持するスプリング２、キャビティ３、センターピン６を含んでいる。
図１において、プラスチック射出成形金型はスリーブピン１がスプリング２によって押し上げられた状態にある。この時、キャビティ３内に樹脂は充填されていない。
図２では、キャビティに樹脂が充填され、樹脂流動方向４に沿ってスリーブピン１に樹脂圧が掛かる。スプリング２は樹脂圧に負けて圧縮され、スリーブピン１が押し下げられると同時に、セルフタップボス（突起）５が形成される。また、センターピン６は固定されており、セルフタップボス５の内径部を形成する。
このように、樹脂圧にともなってスリーブピン１が移動することによってセルフタップボス５が樹脂の充填とともに形成されるため、ウェルドラインの発生を抑えることができる。
ウェルドラインは、上述したように、キャビティに存在する穴や窪みを周り込むように樹脂が流れ、その後、合流して固化することによって形成される。このようなウェルドラインは他の箇所に比べ強度的に劣っている。
図１は本発明におけるプラスチック射出成形金型の基本構成を示す概略図である。図２は本発明におけるプラスチック射出成形金型の基本構成を樹脂充填時の状態で示す概略図である。
図１のプラスチック射出成形金型には、可動のスリーブピン１、このスリーブピン１を弾力的に支持するスプリング２、キャビティ３、センターピン６を含んでいる。
図１において、プラスチック射出成形金型はスリーブピン１がスプリング２によって押し上げられた状態にある。この時、キャビティ３内に樹脂は充填されていない。
図２では、キャビティに樹脂が充填され、樹脂流動方向４に沿ってスリーブピン１に樹脂圧が掛かる。スプリング２は樹脂圧に負けて圧縮され、スリーブピン１が押し下げられると同時に、セルフタップボス（突起）５が形成される。また、センターピン６は固定されており、セルフタップボス５の内径部を形成する。
このように、樹脂圧にともなってスリーブピン１が移動することによってセルフタップボス５が樹脂の充填とともに形成されるため、ウェルドラインの発生を抑えることができる。
ウェルドラインは、上述したように、キャビティに存在する穴や窪みを周り込むように樹脂が流れ、その後、合流して固化することによって形成される。このようなウェルドラインは他の箇所に比べ強度的に劣っている。
図３は本発明におけるプラスチック射出成形金型の基本構成にスペーサを追加した状態を示す概略図である。図３では、スリーブピン１の下方端の下面にこれを支えるようにスペーサ７が配置されている。
このスペーサ７は、樹脂充填時にスリーブピン１がスプリングの作用に抗して押し下げられた時のストッパとなる。これにより、セルフタップボス５の高さが成形ショットごとにバラツキことなく、安定してセルフタップボス５を確保できる。
このように、プラスチック射出成形金型にスペーサを設けることによって、スリーブピン１の後退限界を一定にすることができるため、必要なセルフタップボス５の高さを容易に確保することができる。
図４は本発明におけるプラスチック射出成形金型の基本構成にスクリュプラグを追加した状態を示す概略図である。図４では、スリーブピン１の下方のスプリング２の下面にこれを支えるようにスクリュプラグ８が配置されている。
図４においては、スクリュプラグ８のねじ込み量により、樹脂充填前のスプリング２の圧縮量が変わる。このスプリング２の圧縮率を、スクリュプラグ８を用いて容易に調整する。
このように、プラスチック射出成形金型にスクリュプラグ８を有することによって、樹脂充填前にスプリング２の圧縮量を変更することができるため、樹脂圧に対するスプリング２の反発力を容易に調整することができる。
このスペーサ７は、樹脂充填時にスリーブピン１がスプリングの作用に抗して押し下げられた時のストッパとなる。これにより、セルフタップボス５の高さが成形ショットごとにバラツキことなく、安定してセルフタップボス５を確保できる。
このように、プラスチック射出成形金型にスペーサを設けることによって、スリーブピン１の後退限界を一定にすることができるため、必要なセルフタップボス５の高さを容易に確保することができる。
図４は本発明におけるプラスチック射出成形金型の基本構成にスクリュプラグを追加した状態を示す概略図である。図４では、スリーブピン１の下方のスプリング２の下面にこれを支えるようにスクリュプラグ８が配置されている。
図４においては、スクリュプラグ８のねじ込み量により、樹脂充填前のスプリング２の圧縮量が変わる。このスプリング２の圧縮率を、スクリュプラグ８を用いて容易に調整する。
このように、プラスチック射出成形金型にスクリュプラグ８を有することによって、樹脂充填前にスプリング２の圧縮量を変更することができるため、樹脂圧に対するスプリング２の反発力を容易に調整することができる。
図５はスリーブピンの回り止めの構成を説明する概略図である。図６はスリーブピンの回り止めの第１の構成を説明する概略図である。図７はスリーブピンの回り止めの第２の構成を説明する概略図である。
図５乃至図７では概念的にのみ示しているが、入れ子９を用いて、スリーブピン２に回り止めが必要な場合にスリーブピン２の回転方向に対して位置決めするように構成している。
この場合に、図６では、プラスチック射出成形金型は、センターピン６のつば部６ａ（ここでは、センターピン６とつば部６ａの結合には言及しない）に凹形状（切欠き形状）部分を有し、かつ入れ子９に凸形状部分を有する構成としている。例えば、図６において、センターピン６のつば部６ａを凹形状部分にし、入れ子９に凸形状部分９ａを有する形にする。
このように、プラスチック射出成形金型にスリーブピン１（実際には、ここでは、センターピン６のつば部６ａ）を凹形状部分６ｂに、入れ子９を凸形状部分９ａにし、これらを嵌合させて回り止めを行なっている。
このため、センターピン６のつば部６ａはスプリング２によって弾力によってスリーブピン１と連動しており、スリーブピン１に方向性が必要であっても容易にスリーブピン１の位置を決めることができる。
このように、プラスチック射出成形金型にスリーブピン１（実際には、ここでは、センターピン６のつば部６ａ）を凹形状部分に、入れ子９を凸形状部分にし、これらを嵌合させて回り止めを行なっているため、スリーブピン１に方向性が必要であっても容易にスリーブピン２の位置を決めることができる。
図５乃至図７では概念的にのみ示しているが、入れ子９を用いて、スリーブピン２に回り止めが必要な場合にスリーブピン２の回転方向に対して位置決めするように構成している。
この場合に、図６では、プラスチック射出成形金型は、センターピン６のつば部６ａ（ここでは、センターピン６とつば部６ａの結合には言及しない）に凹形状（切欠き形状）部分を有し、かつ入れ子９に凸形状部分を有する構成としている。例えば、図６において、センターピン６のつば部６ａを凹形状部分にし、入れ子９に凸形状部分９ａを有する形にする。
このように、プラスチック射出成形金型にスリーブピン１（実際には、ここでは、センターピン６のつば部６ａ）を凹形状部分６ｂに、入れ子９を凸形状部分９ａにし、これらを嵌合させて回り止めを行なっている。
このため、センターピン６のつば部６ａはスプリング２によって弾力によってスリーブピン１と連動しており、スリーブピン１に方向性が必要であっても容易にスリーブピン１の位置を決めることができる。
このように、プラスチック射出成形金型にスリーブピン１（実際には、ここでは、センターピン６のつば部６ａ）を凹形状部分に、入れ子９を凸形状部分にし、これらを嵌合させて回り止めを行なっているため、スリーブピン１に方向性が必要であっても容易にスリーブピン２の位置を決めることができる。
図７では、プラスチック射出成形金型は、センターピン６のつば部６ａに凸形状部分６ｃを有し、かつ入れ子９に凹形状（切欠き形状）部分９ｂを有する構成としている。例えば、図７において、センターピン６のつば部６ａを凸形状部分にし、入れ子９に凹形状部分９ｂを有する形にする。
スリーブピン１に凹形状（切欠き形状）部分を設けることができない場合に、スリーブピン１に凸形状部分、入れ子９に凹形状部分を有し、これらを嵌合させることで、容易にスリーブピン２の位置を回転方向に対して位置決めすることができる。
スリーブピン１に凹形状（切欠き形状）部分を設けることができない場合に、スリーブピン１に凸形状部分、入れ子９に凹形状部分を有し、これらを嵌合させることで、容易にスリーブピン２の位置を回転方向に対して位置決めすることができる。
１…スリーブピン、２…スプリング、３…キャビティ、４…樹脂流動方向、５…セルフタップボス、６…センターピン、６ａ…つば部（凹形状部分）、６ｂ…つば部（凸形状部分）、７…スペーサ、８…スクリュプラグ、９…入れ子、９ａ…凸形状部分、９ｂ…凹形状部分
Claims (6)
- セルフタップ突起を有するプラスチック成形品を製造するプラスチック成形金型において、前記セルフタップ突起の内径を形成するセンターピンと、前記セルフタップ突起の外周部を形成するスリーブピンと、該スリーブピンを動作させるスプリングと、を備えることを特徴とするプラスチック射出成形金型。
- 前記スリーブピンの下方にスペーサが配置されることを特徴とする請求項１記載のプラスチック射出成形金型。
- 前記スリーブピンの下方にスクリュプラグが配置されることを特徴とする請求項１記載のプラスチック射出成形金型。
- 前記センターピンはつば部を有し、前記つば部に凹形状を形成し、且つ、入れ子に凸形状を備え、前記凹形状及び凸形状を嵌合させることを特徴とする請求項１記載のプラスチック射出成形金型。
- 前記センターピンはつば部を有し、前記つば部に凸形状を形成し、且つ、入れ子に凹形状を備え、前記凸形状及び凹形状を嵌合させることを特徴とする請求項１記載のプラスチック射出成形金型。
- 請求項１乃至５の何れか一項記載のプラスチック射出成形金型を用いて製造されたことを特徴とするプラスチック成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007107403A JP2008265026A (ja) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | プラスチック射出成形金型及びプラスチック成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2007107403A JP2008265026A (ja) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | プラスチック射出成形金型及びプラスチック成形品 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2008265026A true JP2008265026A (ja) | 2008-11-06 |
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Family Applications (1)
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| JP2007107403A Pending JP2008265026A (ja) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | プラスチック射出成形金型及びプラスチック成形品 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2008265026A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601944A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 陕西工业职业技术学院 | 一种塑料品成型用强制脱模装置 |
| CN106182648A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司 | 一种设置在ko孔上的司筒顶出机构 |
| CN109702970A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-03 | 苏州爱福特精密模具有限公司 | 一种成型带凸柱塑件的注塑模具 |
| KR102089373B1 (ko) * | 2019-01-21 | 2020-03-16 | 신흥화학(주) | 웰드라인 방지를 위한 열경화성 수지 금형 |
-
2007
- 2007-04-16 JP JP2007107403A patent/JP2008265026A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102601944A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 陕西工业职业技术学院 | 一种塑料品成型用强制脱模装置 |
| CN106182648A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 勋龙智造精密应用材料（苏州）股份有限公司 | 一种设置在ko孔上的司筒顶出机构 |
| KR102089373B1 (ko) * | 2019-01-21 | 2020-03-16 | 신흥화학(주) | 웰드라인 방지를 위한 열경화성 수지 금형 |
| CN109702970A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-03 | 苏州爱福特精密模具有限公司 | 一种成型带凸柱塑件的注塑模具 |
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