JP4970126B2 - 抜栓式中栓の成形金型と成形方法 - Google Patents

Description

本発明は、抜栓式中栓の成形金型と成形方法、とくに、成形時の金型の抜き取りに関するものである。

容器口筒部に装着し、上部に蓋体を装着し、プルリングを抜き取ることで底壁の除去部を抜栓して底壁に注出口を開口するようにした抜栓式中栓において、複数の金型を組み合わせて中栓を成形する空間を形成し、空間に溶融樹脂を流し込み、冷やしてある程度固まってから、それぞれの金型を引き抜き、中栓を成形することは、従来より一般的に実施されている。

また、プルリングによる初期開封が容易に行えるように、底壁の除去部の切断溝の厚さを薄くすることが望まれている。
このため、成形時の金型引き抜きの際に、プルリングを形成する金型の引き抜き力によりプルリングが上方に引張られることで、切断溝を破断して注出口が開口するという問題を解決するため、中栓の底壁下面に凸部、または凹部を設け、中栓の底部下面と、それを成形する金型との係合力を上げるようにした中栓、および成形金型は、従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００７−７６７１８号

しかしながら、上記特許文献１記載の中栓の成形金型では、中栓の底壁に設ける凸部または凹部は円柱形であり、凸部または凹部の高さが低いと金型との係合力が上がらず、プルリングが上方に引張られて切断溝を破断してしまうという問題があった。
また、凹部の場合は、プルリングの支柱の構造上、それ程高く形成することができなかった。

さらに、金型との係合力が上がると、プルリングが上方に引張られて切断溝を破断することは防止できるが、逆に、中栓の底壁下面の凸部または凹部と、それを成形する金型との係合力が強くなり、その金型を引き抜く際に、底部の除去部を下方に引張り、切断溝を破断してしまうという問題があった。

本発明は、上記の問題点を解決することを課題として、抜栓式中栓を成形する際に、金型により底壁の除去部が上方に引張られて切断溝が破断されることを阻止するとともに、底壁の除去部が下方に引張られて切断溝が破断されることを阻止することができ、また、生産速度が遅くならないようにした抜栓式中栓の成形金型と成形方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、抜栓式中栓の成形金型として、底壁に、切断溝を刻設して形成された除去部の上面に、支柱を介してプルリングが形成され、底壁の除去部下面に、凸部または凹部が形成された抜栓式中栓を成形する成形金型において、成形金型には、中栓の底壁下面を成形する下部コアと、下部コア内で上下動するスライドピンを具え、下部コアおよびスライドピンにより、除去部下面に凸部または凹部を成形する成形凹型または成形凸型が形成されていることを特徴とする構成を採用する。

下部コアとスライドピンの実施例として、スライドピンが、下部コアに対して移動可能とされ、下部コア抜き取り時に、スライドピンの先端が、中栓の除去部下面を支えるようにしたことを特徴とする構成を採用する。

除去部下面の凹凸部の実施例として、中栓の除去部下面の凸部、または凹部の側周面を、凸部の場合は下方に向かって拡径し、凹部の場合は上方に向かって拡径して成形されるようにしていることを特徴とする構成を採用し、また別実施例として、スライドピンの先端に、縦凹型と、縦凹型の下端に内方に延びる横凹型を形成し、中栓の除去部下面の凸部の内側下端に横突起を成形するようにしたことを特徴とする構成を採用する。

成形金型の別実施例として、切断溝の支柱側の除去部側面に、凸部または凹部が形成され、成形金型の下部コアの上面に、中栓の底壁の切断溝を成形する成形凸型の内周側の支柱の付け根の裏面位置に、成形時に、中栓の切断溝に凸部または凹部を形成する成形凹型または成形凸型が配設されており、下部コアに成形された中栓を移動させるスライドピンを設けたことを特徴とする構成を採用する。

成形金型による抜栓式中栓の成形方法として、上部コア抜き取り時に、中栓の底壁の除去部下面に形成された凸部または凹部と、下部コアおよびスライドピンにより形成された成形凹型または成形凸型とが係合することにより、底壁の切断溝が破断されるのを防止することを特徴とする構成を採用し、また、下部コア抜き取り時に、スライドピンが、下部コアの移動に対して元位置に残され、スライドピンの先端が、中栓の除去部下面を支え、底壁の切断溝が破断されるのを防止するとともに、中栓下面から下部コアの離型性をよくすることを特徴とする構成を採用する。

本発明の抜栓式中栓は、成形金型の中栓の底壁下面を成形する下部コア、および下部コア内で上下動するスライドピンにより、中栓の底壁に凸部または凹部を形成するとともに、該凸部、または凹部に金型の成形面を係合させることで、成形時の金型抜き取りの際に、金型の引き抜き力により、底壁の除去部が上方または下方に引張られることを阻止し、切断溝の破断を防止することができる。
また、成形金型の下部コアと中栓の底壁との係合が強くなっても、スライドピンの先端で底壁を押し止め、下部コアの離型性を上げることができる。

次に、本発明の抜栓式中栓の成形金型と成形方法について、実施例を上げ、図面を参照して説明する。

図１において、Ａは中栓、Ｂは中栓Ａを成形する成形金型である。
中栓Ａは、注出筒１と底壁２と、注出筒１の外周に上壁を介して連設され、外周上部が蓋体と係合する蓋係合筒３と、蓋係合筒３外周に上壁を介して連設され、内周が容器本体に係合される係合筒４とを具えている。

底壁２には、両側のテーパー面と薄肉の切断面から形成される切断溝５が刻設されており、切断溝５の薄肉部を切断することにより底壁２に注出口を形成する除去部６が形成され、除去部６の上面には、支柱７を介してプルリング８が設けられている。
除去部６下面の支柱７部には、下方に向かってある程度拡径する凸部９が形成されている。

成形金型Ｂは、上部コアＢ１と、上部筒状コアＢ２と、上部スライドキャビティＢ３と、下部コアＢ４と、スライドピンＢ５と、下部筒状コアＢ６と、下部キャビティＢ７で構成されており、中栓Ａを成形する空間を形成している。
また、成形金型Ｂには、溶融樹脂を導入するためのスプルーとランナーが形成されている。

上部コアＢ１は、上部筒状コアＢ２の内周で上下方向に移動可能な金型であり、中栓Ａの底壁２上面と、プルリング８内周および支柱７内周を成形する。

上部筒状コアＢ２は、内周で上部コアＢ１が上下方向に移動可能であるとともに、上部スライドキャビティＢ３内周で上下方向に移動可能な金型であり、中栓Ａの底壁２上面と、プルリング８外周と支柱７外周と、注出筒１内周とを成形する。

上部スライドキャビティＢ３は、内周で上部筒状コアＢ２が上下方向に移動可能であるとともに、左右に開閉可能な金型であり、注出筒１外周上部と、蓋係合筒３上部外周および係合筒４外周とを成形する。

下部コアＢ４は、下部筒状コアＢ６の内周で上下方向に移動可能な金型であり、中栓Ａの底壁２の下面と、注出筒１外周下部および蓋係合筒３内周とを成形する。
下部コアＢ４の所定の位置には、中栓Ａの凸部９を成形するため、下方に向かって拡径した凸部９の側周面を成形する側周面１０ａと、凸部９の下面を成形する底面１０ｂとを具えた成形凹型１０が設けられ、底面１０ｂの中央には、内周でスライドピンＢ５が上下方向に移動するスライド孔１１が穿設されている。

スライドピンＢ５は、下部コアＢ４のスライド孔１１の内周で、上下方向に移動可能であり、スライドピンＢ５の先端面１２は、下部コアＢ４の底面１０ｂとともに、中栓Ａの凸部９の下端面を成形するようになっている。

下部筒状コアＢ６は、内周で下部コアＢ４が上下方向に移動可能であるとともに、下部キャビティＢ７内周で上下方向に移動可能な金型であり、中栓Ａの蓋係合筒３下部外周と、係合筒４内周を成形する。

次に、本実施例の中栓の成形方法、および作用効果について説明する。
成形金型Ｂによって形成される空間に、上部コアＢ１のスプルーより溶融樹脂を流し込み、中栓Ａを成形する。

次に、樹脂がある程度冷え、固まってきたら、まず、上部コアＢ１を引き抜き、次いで、上部筒状コアＢ２を抜き取る。
その際、上部筒状コアＢ２とともに、中栓Ａの底壁２のプルリング８、およびプルリング８を介して支柱７がわずかに上方に引張られるが、図２（ａ）に示すように、下部コアＢ４の成形凹型１０およびスライドピンＢ５の先端面１２により形成された中栓Ａの底壁２の凸部９が、下部コアＢ４の成形凹型１０と係合し、抵抗力が付与される。
この抵抗力により、底壁２の支柱７付近が上方に引張られて変形することを防止するので、切断溝５が破断して注出口が開口されることを防ぐことができる。

次に、下部コアＢ４を抜き取る。
その際、下部コアＢ４とともに、中栓Ａの底壁２の凸部９が下部コアＢ４の成形凹型１０との係合により下方に引張られるが、図２（ｂ）に示すように、スライドピンＢ５は、移動せず、先端面１２が中栓Ａの底壁２の凸部９の下面を押し止めるようになるので、凸部９と成形凹型１０との係合が外れ、中栓Ａの底壁２から下部コアＢ４を簡単に外すことができる。

スライドピンＢ５により、凸部９と成形凹型１０との係合が簡単に外れ、底壁２の凸部９付近が下方に引張られて変形することを防止するので、切断溝５を破断して注出口が開口してしまうことを防ぐことができる。
また、スライドピンＢ５の先端部１２が凸部９の下面を押し止めるようになるので、中栓Ａの底壁２から下部コアＢ４の離型性がよくなる。

次に、上部スライドキャビティＢ３が開き、さらに下部筒状コアＢ６およびスライドピンＢ５に対し下部キャビティＢ７を押し上げることで中栓Ａが成形される。

本実施例は、中栓Ａの凸部９と、成形金型Ｂの下部コアＢ４の成形凹型１０との係合により、上部筒状コアＢ２の抜き取り時に、中栓Ａの底壁２の切断溝５を破断することを防止できる。
また、下部コアＢ４の抜き取り時に、スライドピンＢ５が中栓Ａの凸部９を押し止めるので、中栓Ａの底壁２の切断溝５を破断してしまうのを防止することができる。

さらに、中栓Ａの凸部９が、下部コアＢ４の成形凹型１０により下方に向かってある程度拡径するように形成され、成形凹型１０との係合が強くできるので、従来の円柱形に比べ、凸部９の高さをそれ程高く形成しなくてもよくなった。

次に、第１実施例の中栓の底壁および成形金型の下部コアの形状を変えた第２実施例について説明する。
第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付して図示し、詳しい説明を省略する。

図３に示すように、中栓Ａの底壁２には、切断溝５が刻設されており、薄肉の切断溝５を切断することで底壁２に注出口を形成する除去部６が形成され、除去部６の上面には、支柱７を介してプルリング８が設けられている。
除去部６下面の支柱７部には、上方に向かってある程度拡径する凹部１５が形成されている。

下部コアＢ４の上面で支柱７の付け根の裏面位置には、中栓Ａの凹部１５を成形するため、上方に向かって拡径した凹部１５の側内面を成形する側周面１６ａと、凹部１５の上内面を成形する上面１６ｂとを具えた成形凸型１６が設けられている。
成形凸型１６の上面１６ｂの中央には、内周でスライドピンＢ５が上下方向に移動するスライド孔１７が穿設されている。

スライドピンＢ５は、下部コアＢ４のスライド孔１７の内周で、上下方向に移動可能となっている。
スライドピンＢ５の先端面１８は、下部コアＢ４の上面１６ｂとともに中栓Ａの凹部１５上内面を成形するようになっている。

次に、本実施例の中栓の成形方法、および作用効果について説明する。
成形金型Ｂによって形成される空間に、上部コアＢ１のスプルーより溶融樹脂を流し込み、樹脂がある程度冷え、中栓Ａが固まってきたら、成形金型Ｂのそれぞれの型を離型していく。

上部筒状コアＢ２を抜き取る際には、図４（ａ）に示すように、中栓Ａの底壁２に形成された凹部１５と、下部コアＢ４の成形凸型１６とが係合し、上部筒状コアＢ２とともに、底壁２の支柱７付近が上方に引張られて変形することを防止するので、切断溝５を破断して注出口が開口されることを防ぐことができる。

下部コアＢ４を抜き取る際には、図４（ｂ）に示すように、スライドピンＢ５が、移動せず、先端面１８が中栓Ａの底壁２の凹部１５の上内面を押し止めるようになるので、凹部１５と成形凸型１６との係合を外し、中栓Ａの底壁２の切断溝５を破断してしまうのを防止するとともに、中栓Ａの底壁２から下部コアＢ４の離型性がよくなる。
その他、第１実施例と同一の作用効果を得ることができる。

次に、第１実施例の中栓の底壁の凸部および成形金型の下部コアとスライドピンの形状を変えた第３実施例について説明する。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、同一の符号を付して図示し、詳しい説明を省略する。

図５に示すように、中栓Ａの底壁２には、切断溝５が刻設されており、薄肉の切断溝５を切断して底壁２に注出口を形成する除去部６が形成され、除去部６の上面には、支柱７を介してプルリング８が設けられている。
除去部６下面の支柱７部には、凸部２０が形成され、凸部２０の側周下端の除去部６内方側には横突起２１が形成されている。

下部コアＢ４の所定の位置には、内周でスライドピンＢ５が上下方向に移動するスライド孔２２が穿設されている。

スライドピンＢ５は、下部コアＢ４のスライド孔２２の内周で、上下方向に移動可能である。
スライドピンＢ５の先端部には、下部コアＢ４のスライド孔２２内周上部とともに中栓Ａの凸部２０を成形する縦凹型２３と、横突起２１を成形する横凹型２４とが形成されている。

次に、本実施例の中栓の成形方法、および作用効果について説明する。
成形金型Ｂによって形成される空間に、上部コアＢ１のスプルーより溶融樹脂を流し込み、樹脂がある程度冷え、中栓Ａが固まってきたら、成形金型Ｂのそれぞれの型を離型していく。

上部筒状コアＢ２を抜き取る際には、図６（ａ）に示すように、中栓Ａの底壁２に形成された凸部２０と横突起２１に、スライドピンＢ５の縦凹型２３と横凹型２４と下部コアＢ４のスライド孔２２とが係合し、上部筒状コアＢ２とともに、底壁２の支柱７付近が上方に引張られて変形することを防止するので、切断溝５を破断して注出口が開口されることを防ぐことができる。

下部コアＢ４を抜き取る際には、図６（ｂ）に示すように、スライドピンＢ５は、移動せず、スライドピンＢ５の先端部が中栓Ａの底壁２の支柱７付近の下面を押し止めたようになるので、中栓Ａの底壁２の切断溝５を破断してしまうのを防止するとともに、中栓Ａの底壁２から下部コアＢ４の離型性がよくなる。

また、スライドピンＢ５を抜き取る際には、縦凹型２３と横凹型２４に、中栓Ａの底壁２に形成された凸部２０と横突起２１が係合しているが、凸部２０が横縦方向に簡単に変形することが可能であり、離型の邪魔にはならない。
その他、第１実施例と同一の作用効果を得ることができる。

次に、第１実施例の中栓の底壁の切断溝に凸部を形成し、成形金型の下部コアの形状を変えた第４実施例について説明する。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、同一の符号を付して図示し、詳しい説明を省略する。

図７に示すように、中栓Ａの底壁２には、両テーパ面から形成される切断溝５が刻設されており、薄肉の切断溝５を切断することで底壁２に注出口を形成する除去部６が形成され、除去部６の上面には、支柱７を介してプルリング８が設けられている。
切断溝５の支柱７側の除去部６側面の下端には、凸部２５が形成されている。

下部コアＢ４の上面は、中栓Ａの底壁２を形成するとともに、中栓Ａの底壁２の切断溝５を成形する成形凸型２６が配設され、成形凸型２６の内周側の支柱７の付け根の裏面位置には、中栓Ａ成形時に中栓Ａの切断溝５に凸部２５を形成する成形凹型２７が配設されている。
下部コアＢ４の所定の位置には、スライドピンＢ５が上下方向に移動するスライド孔２８が穿設されている。

スライドピンＢ５は、下部コアＢ４のスライド孔２８の内周で、上下方向に移動可能であり、先端面２９は、中栓Ａの除去部６の支柱７部下面に、底壁の一部を形成するようになっている。

次に、本実施例の中栓の成形方法、および作用効果について説明する。
成形金型Ｂによって形成される空間に、上部コアＢ１のスプルーより溶融樹脂を流し込み、樹脂がある程度冷え、中栓Ａが固まってきたら、成形金型Ｂのそれぞれの型を離型していく。

上部筒状コアＢ２を抜く際には、図８（ａ）に示すように、中栓Ａの切断溝５に形成された凸部２５と、下部コアＢ４の成形凸型２６の成形凹型２７が係合し、上部筒状コアＢ２とともに、底壁２の支柱７付近が上方に引張られて変形することを防止するので、切断溝５を破断して注出口が開口されることを防ぐことができる。

下部コアＢ４を抜く際には、図８（ｂ）に示すように、スライドピンＢ５が移動せず、スライドピンＢ５の先端面２９が中栓Ａの底壁２の支柱７付近の下面を押し止めるようになるので、中栓Ａの底壁２の切断溝５を破断するのを防止するとともに、中栓Ａの底壁２から下部コアＢ４の離型性がよくなる。
その他、第１実施例と同一の作用効果を得ることができる。

本実施例では、中栓Ａの底壁２に設けた切断溝５に凸部２５を形成するように、下部コアＢ４の成形凸型２６に成形凹型２７を形成したが、別実施例として、図９に示すように、中栓Ａの底壁２に設けた切断溝５に凹部３０を形成するように、下部コアＢ４の成形凸型２６に成形凸型３１を形成することで、成形凸型３１により凹部３０が形成されるとともに、凹部３０が成形凸型３１と係合して上部筒状コアＢ２の抜き取りによる切断溝５の破断を防止することができる。

前記実施形態では、中栓に上蓋を螺着するようにした抜栓式中栓について説明したが、中栓と上蓋を一体としたヒンジ式キャップとしてもよい。
すなわち、底壁に除去部を具えた注出筒と、容器本体に嵌合される係合筒とからなるキャップ基体と、係合筒の上端にヒンジを介して注出筒を被う開閉蓋を取着したキャップにおいて、注出筒の底壁に、前記実施例の切断溝を設け、その成形のための成形金型を採用してもよい。

中栓の底壁に、凸部または凹部を形成するように、成形金型の下部コアに凹部または凸部を配設するとともに、下部コア内で上下動するスライドピンが中栓の底壁を押し止めるようになるので、成形金型の上部コア、または下部コアを抜き取る際に、切断溝を破断して注出口が開口されることを防止できる。
また、不良品の数を少なくすることができるとともに、中栓の生産速度を上げることができ、各種の抜栓式中栓のヒンジキャップ等の成形金型と成形方法として、広く利用できる。

本発明の第１実施例の説明図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は要部拡大図である。 成形金型の離型時の説明図で、（ａ）は上部コアおよび上部筒状コア抜き取り時、（ｂ）は下部コア抜き取り時である。 本発明の第２実施例の説明図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は要部拡大図である。 成形金型の離型時の説明図で、（ａ）は上部コアおよび上部筒状コア抜き取り時、（ｂ）は下部コア抜き取り時である。 本発明の第３実施例の説明図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は要部拡大図である。 成形金型の離型時の説明図で、（ａ）は上部コアおよび上部筒状コア抜き取り時、（ｂ）は下部コア抜き取り時である。 本発明の第４実施例の説明図で、（ａ）は断面立面図、（ｂ）は要部拡大図である。 成形金型の離型時の説明図で、（ａ）は上部コアおよび上部筒状コア抜き取り時、（ｂ）は下部コア抜き取り時である。 本発明の第４実施例の別実施例の要部拡大図である。

符号の説明

Ａ 中栓
Ｂ 成形金型
Ｂ１ 上部コア
Ｂ２ 上部筒状コア
Ｂ３ 上部スライドキャビティ
Ｂ４ 下部コア
Ｂ５ スライドピン
Ｂ６ 下部筒状コア
Ｂ７ 下部キャビティ
１ 注出筒
２ 底壁
３ 蓋係合筒
４ 係合筒
５ 切断溝
６ 除去部
７ 支柱
８ プルリング
９、２０、２５ 凸部
１０、２７ 成形凹型
１０ａ、１６ａ 側周面
１０ｂ 底面
１１、１７、２２、２８ スライド孔
１２、１８、２９ 先端面
１５、３０ 凹部
１６、２６、３１ 成形凸型
１６ｂ 上面
２１ 横突起
２３ 縦凹型
２４ 横凹型

Claims (7)

1. 底壁に、切断溝を刻設して形成された除去部の上面に、支柱を介してプルリングが形成され、底壁の除去部下面に、凸部または凹部が形成された抜栓式中栓を成形する成形金型において、
   成形金型には、中栓の底壁下面を成形する下部コアと、下部コア内で上下動するスライドピンを具え、
   下部コアおよびスライドピンにより、除去部下面に凸部または凹部を成形する成形凹型または成形凸型が形成されていることを特徴とする抜栓式中栓の成形金型。
2. スライドピンが、下部コアに対して移動可能とされ、
   下部コア抜き取り時に、スライドピンの先端が、中栓の除去部下面を支えるようにしたことを特徴とする請求項１記載の抜栓式中栓の成形金型。
3. 中栓の除去部下面の凸部、または凹部の側周面を、凸部の場合は下方に向かって拡径し、凹部の場合は上方に向かって拡径して成形されるようにしていることを特徴とする請求項１の抜栓式中栓の成形金型。
4. スライドピンの先端に、縦凹型と、縦凹型の下端に内方に延びる横凹型を形成し、
   中栓の除去部下面の凸部の内側下端に横突起を成形するようにしたことを特徴とする請求項１の抜栓式中栓の成形金型。
5. 切断溝の支柱側の除去部側面に、凸部または凹部が形成され、
   成形金型の下部コアの上面に、中栓の底壁の切断溝を成形する成形凸型の内周側の支柱の付け根の裏面位置に、成形時に、中栓の切断溝に凸部または凹部を形成する成形凹型または成形凸型が配設されており、
   下部コアに成形された中栓を移動させるスライドピンを設けたことを特徴とする抜栓式中栓の成形金型。
6. 上部コア抜き取り時に、中栓の底壁の除去部下面に形成された凸部または凹部と、下部コアおよびスライドピンにより形成された成形凹型または成形凸型とが係合することにより、
   底壁の切断溝が破断されるのを防止することを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載の成形金型による抜栓式中栓の成形方法。
7. 下部コア抜き取り時に、スライドピンが、下部コアの移動に対して元位置に残され、
   スライドピンの先端が、中栓の除去部下面を支え、
   底壁の切断溝が破断されるのを防止するとともに、中栓下面から下部コアの離型性をよくすることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載の成形金型による抜栓式中栓の成形方法。

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