JP4937839B2 - ヒンジキャップ - Google Patents

Description

本発明は、ヒンジキャップ、とくに、成形性をよくしたヒンジキャップに関するものである。

打栓された容器本体の口筒部から、分別廃棄のために簡単に外すことができるようにしたヒンジキャップにおいて、注出筒と、容器口筒部に嵌着される係合筒部と、外周上部にヒンジを介して上蓋を連設する外周筒部とを具え、係合筒部は、リング状の上壁と、内筒と、外筒とを具え、外筒と外周筒部の下端が、ヒンジの反対側に設けられた連結片と、間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片により連設された容器の口筒部に打栓されるキャップ本体と、ヒンジと、上蓋とからなるヒンジキャップは、従来より知られている（例えば、特許文献１、とくに第４、５実施形態 図９、１０参照）。
また、複数の金型を組み合わせてヒンジキャップを成形するキャビティを形成し、金型内に溶融樹脂を流し込み、冷やしてある程度固まってから、それぞれの金型を引き抜き、ヒンジキャップを成形することは一般的に実施されている。
特開２００３−２４６３３８号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のヒンジキャップは、成形の際、キャップ本体の係合筒部の外筒と外周筒部の下端を連結する弱化片を、破断可能に小さく形成するため、樹脂の流路として狭くなり、溶融樹脂の流れを塞き止めてしまい、係合筒部から外周筒部、およびヒンジと上蓋を形成する空間に溶融樹脂を流すために、液圧を高くする必要があった。
また、金型内の溶融樹脂の液圧が一定になりにくく、場所によっては、溶融樹脂の偏りが発生し、安定した品質にするのが難いという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、成形金型のキャップ本体を形成する金型に補助流路を形成することで、溶融樹脂の流れを、係合筒部から外周筒部、およびヒンジと上蓋を形成する空間に案内させるようにしたヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、上部金型部と、下部金型部とから構成された成形金型により成形され、注出筒と、容器口筒部に嵌着され、外筒を具えた係合筒部と、外周上部にヒンジを連設する外周筒部とを具え、外筒と外周筒部の下端が、ヒンジの反対側に設けられた連結片と、間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片により連設されたキャップ本体と、ヒンジを介して連設される上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、上部金型部のキャップ本体の係合筒部の外筒外周と外周筒部内周とを形成する筒状部に補助流路が穿設され、補助流路により、キャップ本体の外筒の外周と外周筒部内周との間に、ヒンジ側の外筒の外周面から外周筒部内周面まで連なる流路片が形成されていることを特徴とする構成を採用する。

成形金型の離型時に、キャップ本体の流路片の一端を破断することを特徴とする構成を採用する。

キャップ本体の流路片の実施例として、上部金型部の金型の補助流路により、キャップ本体の外筒の外周と外周筒部内周との間の流路片が、外筒側の小径連結部から、外周筒部側に向かい下方に傾斜するとともに、拡径し、大径連結部を形成し、小径連結部が、破断可能であることを特徴とする構成、または、上部金型部の金型の補助流路により、キャップ本体の外筒の外周と外周筒部内周との間の流路片が、外筒側の大径連結部から、外周筒部側に向かい上方に傾斜するとともに、縮径し、小径連結部を形成し、小径連結部が、破断可能であることを特徴とする構成を採用する。

下部金型部の実施例として、下部金型部のキャップ本体の係合筒部の内筒外周と外筒内周とを形成する金型の外周に、成形凸部が形成されていることを特徴とする構成を採用する。

本発明は、上部金型部のキャップ本体の係合筒部の外筒外周と外周筒部内周とを形成する金型に、補助流路が穿設されているので、成形の際、キャップ本体の係合筒部の外筒と外周筒部の下端を連結する弱化片を形成する流路が狭く、溶融樹脂の流れを塞き止めても、溶融樹脂が補助流路を介して流れ、係合筒部から外周筒部およびヒンジと上蓋を形成する空間に案内するので、液圧を安定して流すことができる。

また、金型の補助流路により、キャップ本体の外筒の外周と外周筒部内周との間に、ヒンジ側の外筒の外周面から外周筒部内周面まで連なる流路片が形成されるが、流路片が小径連結部と大径連結部を形成しているので、金型の離型時に、小径連結部を破断するとともに、大径連結部を支点に流路片が変形し、金型の離型性を損なうことがない。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例をあげ、図面を参照して説明する。

図１、２において、Ａは容器本体に打栓されるキャップ、ＢはキャップＡを一体成形する成形金型である。
キャップＡは、容器本体に打栓されるキャップ本体Ａ１と、キャップ本体Ａ１にヒンジＡ２を介して一体成形された上蓋Ａ３とからなっている。

キャップ本体Ａ１は、底壁１と、底壁１の周縁に連設される注出筒２と、注出筒２の下端外周よりリング状底壁３を介して連設される係合筒部４と、係合筒部４外周に一定の間隔をもって連設され、上端外周の所定の位置にヒンジＡ２を連設する外周筒部５とからなっている。

底壁１には、注出口を開口する薄肉の弱化部６が設けられており、底壁１の上面には、弱化部６の区画内に、注出口の開口時に引上げるプルリング７が設けられている。

係合筒部４は、リング状の上壁８と、上壁８の内周縁に垂設され、内周がリング状底壁３外周縁と接続する内筒９と、上壁８の外周縁に垂設された外筒１０と、上壁８の上部に立設され、上蓋Ａ３と係合する蓋係合部１１とからなっている。
外筒１０の内周には、打栓時に、容器本体の口筒部外周に係合し、キャップ本体Ａ１を容器本体の口筒部に装着させる係合突条１２が設けられている。

外筒１０の外周と外周筒部５内周との間には、ヒンジＡ２の反対側に設けられた連結片１３と、間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片１４により下端が連設されており、ヒンジＡ２側の外筒１０の外周面から外周筒部５内周面まで連なる流路片１５が形成されている。
流路片１５の断面形状は、円形でも、角形でもよく、とくには限定しない。

流路片１５は、外筒１０側の小径連結部１５ａから、外周筒部５側に向かい下方に傾斜するとともに、拡径し、大径連結部１５ｂを形成している。

上蓋Ａ３は、頂壁１６と、外筒壁１７と、キャップ本体Ａ１の注出筒２の内周に挿入される内筒壁１８とからなっている。
外筒壁１７の内周端には、拡径され、キャップ本体Ａ１の係合筒部４の蓋係合部１１と係合し、閉蓋する係合部１９が設けられており、外周端の所定の位置に、ヒンジＡ２が連設されている。

成形金型Ｂは、図２に示すように、複数の金型の集合によりキャップＡを成形する空間を形成し、上部金型部Ｂａと、下部金型部Ｂｂとから構成されている。
上部金型部Ｂａは、中央コアＢａ１と、第一筒状コアＢａ２と、第二筒状コアＢａ３と、上金型Ｂａ４を具えている。
キャップ本体Ａ１の底壁１上面を形成する中央コアＢａ１には、溶融樹脂を導入するスプルーＳが形成されている。

図３に示すように、上金型Ｂａ４のキャップ本体Ａ１の係合筒部４の外筒１０外周と外周筒部５内周とを形成する下筒状部Ｂａ５には、ヒンジＡ２側に流路片１５を形成する外側に向かい下方に傾斜する補助流路２０が穿設されている。
下筒状部Ｂａ５下端には、下部金型部Ｂｂと係合し、キャップ本体Ａ１の連結片１３を形成する切欠流路２１と、弱化片１４を形成する複数の切欠流路２２が形成されている。

次に、本実施例のヒンジキャップの成形方法、および作用効果について説明する。
成形金型Ｂによって形成されるキャビティに、スプルーＳより溶融樹脂を流し込み、キャビティ内を満たしてキャップＡを形成する。

従来のヒンジキャップの成形にあたっては、キャップ本体Ａの係合筒部４を形成する空間から外周筒部５およびヒンジＡ２以降を形成する空間に溶融樹脂を流すために、下筒状部Ｂａ５下端の下部金型部Ｂｂと係合し、キャップ本体Ａ１の連結片１３を形成する切欠流路２１と、弱化片１４を形成する複数の切欠流路２２という細い流路に樹脂を流さなくてはならず、溶融樹脂を流す圧力が必要であった。

本願発明では、上部金型部Ｂａの下筒状部Ｂａ５に補助流路２０が設けられているため、キャップ本体Ａの係合筒部４を形成する空間から溶融樹脂を補助流路２０を介して流すことで、溶融樹脂を従来に比べて少ない圧力で、外周筒部５およびヒンジＡ２、および上蓋Ａ３を形成する空間に流し込み、キャビティ内を満たすことができる。

樹脂がある程度冷え、キャップＡが固まってきたら、中央コアＢａ１、第一筒状コアＢａ２、第二筒状コアＢａ３、上金型Ｂａ４と順次上部金型部Ｂａを離型し、下部金型部Ｂｂを離型し、キャップＡを成形金型Ｂから離型する。

上部金型部Ｂａの上金型Ｂａ４を離型する際には、下筒状部Ｂａ５とともに、下筒状部Ｂａ５の補助流路２０により形成されるキャップ本体Ａ１の流路片１５が係合して上方に引っ張られる。
流路片１５が上方に引っ張られると、係合筒部５の外筒１０に連結している流路片１５の小径連結部１５ａが破断し、離れ、流路片１５が大径連結部１５ｂを支点に変形する。

上部金型部Ｂａの上金型Ｂａ４の離型がさらにすすむと、図４に示すように、流路片１５と下筒状部Ｂａ５との係合が外れ、下筒状部Ｂａ５がキャップ本体Ａ１から外れて離型することとなる。

本願発明は、成形金型Ｂの上部金型部Ｂａの上金型Ｂａ４の下筒状部Ｂａ５に補助流路２０を形成し、溶融樹脂をキャビティ全体に少ない圧力で流れさせるとともに、上部金型部Ｂａの上金型Ｂａ４の離型の際に、補助流路２０により形成されたキャップ本体Ａ１の流路片１５が、流路片１５の小径連結部１５ａで破断できればよいので、別実施例として、図５に示すように、流路片１５が、外筒１０側の大径連結部１５ｂから、外周筒部５側に向かい上方に傾斜するとともに、縮径し、小径連結部１５ａを形成するように下筒状部Ｂａ５に補助流路２０を形成してもよい。

次に、第１実施例のキャップ本体の係合筒部の形状を変形した第２実施例について説明する。
本実施例の第１実施例と同一の構成部分には、同一の符号を付して図示して詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。

図６において、Ａは容器本体に打栓されるキャップ、ＢはキャップＡを一体成形する成形金型である。

キャップ本体Ａ１の係合筒部４の外筒１０の内周の下端には、係合突条１２が設けられ、外筒１０の内周の係合突条１２より上部には、ヒンジ側に凹部２５が形成されている。

外筒１０外周の凹部２５に対応する位置には、外周筒部５内周面まで連なる流路片１５が形成されている。

成形金型Ｂの下部金型部Ｂｂのキャップ本体Ａ１の係合筒部４の内筒９外周と外筒１０内周とを形成する上筒状部Ｂｂａの外周のヒンジＡ２側には、外筒１０の内周に凹部２５を形成する成形凸部３０が形成されている。

次に、本実施例のヒンジキャップの成形方法、および作用効果について説明する。
成形金型Ｂによって形成されるキャビテイに、上部金型部Ｂａに設けたスプルーＳより溶融樹脂を流し込み、キャビティ内を満たしてキャップＡを形成する。

本実施例では、下部金型部Ｂｂの上筒状部Ｂｂａに成形凸部３０を設けているため、外筒１０を形成する空間に上部から流れてきた溶融樹脂を成形凸部３０上面にぶつけ、補助流路２０に流れるよう案内しており、実施例１に比べ、溶融樹脂を効率よく、外周筒部５およびヒンジＡ２および上蓋Ａ３を形成する空間側に流し込み、キャビティ内を満たすことができる。
その他の作用効果は、実施例１と同じである。

前記各実施例では、成形金型Ｂの上金型Ｂａ４の下筒状部Ｂａ５のヒンジ側に補助流路２０を設け、キャップ本体Ａ１の外筒１０の外周と外周筒部５内周との間を連なる流路片１５を一つ形成されるようにしているが、下筒状部Ｂａ５に補助流路２０を複数配設し、キャップ本体Ａ１の外筒１０の外周と外周筒部５内周との間に複数の流路片１５を形成するようにしてもよく、下筒状部Ｂａ５に補助流路および形成された流路片の数は上記実施例の形態に限定されない。

ヒンジキャップのキャップ本体を形成する成形金型の上部金型部に、溶融樹脂を案内する補助流路を設けることで、補助流路を介して、溶融樹脂を少ない圧力で、ヒンジキャップを形成する空間内を満たすことができるので、各種のヒンジキャップの成形に広く利用できる。

本発明の第１実施例のヒンジキャップの説明図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は要部拡大図である。 成形金型およびヒンジキャップの説明図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は要部拡大図である。 上部金型部の下筒状部の説明図である。 上部金型部の下筒状部の離型時の説明図である。 別実施例の成形金型およびヒンジキャップの説明図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は要部拡大図である。 第２実施例の成形金型およびヒンジキャップの説明図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は要部拡大図である。

符号の説明

Ａ キャップ
Ａ１ キャップ本体
Ａ２ ヒンジ
Ａ３ 上蓋
Ｂ 成形金型
Ｂａ 上部金型部
Ｂａ１ 中央コア
Ｂａ２ 第一筒状コア
Ｂａ３ 第二筒状コア
Ｂａ４ 上金型
Ｂａ５ 下筒状部
Ｂｂ 下部金型部
Ｂｂａ 上筒状部
Ｓ スプルー
１ 底壁
２ 注出筒
３ リング状底壁
４ 係合筒部
５ 外周筒部
６ 弱化部
７ プルリング
８ 上壁
９ 内筒
１０ 外筒
１１ 蓋係合部
１２ 係合突条
１３ 連結片
１４ 弱化片
１５ 流路片
１５ａ 小径連結部
１５ｂ 大径連結部
１６ 頂壁
１７ 外筒壁
１８ 内筒壁
１９ 係合部
２０ 補助流路
２１、２２ 切欠流路
２５ 凹部
３０ 成形凸部

Claims (5)

1. 上部金型部と、下部金型部とから構成された成形金型により成形され、
   注出筒と、容器口筒部に嵌着され、外筒を具えた係合筒部と、外周上部にヒンジを連設する外周筒部とを具え、
   外筒と外周筒部の下端が、ヒンジの反対側に設けられた連結片と、間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化片により連設されたキャップ本体と、ヒンジを介して連設される上蓋とからなるヒンジキャップにおいて、
   上部金型部のキャップ本体の係合筒部の外筒外周と外周筒部内周とを形成する筒状部に補助流路が穿設され、
   補助流路により、キャップ本体の外筒の外周と外周筒部内周との間に、ヒンジ側の外筒の外周面から外周筒部内周面まで連なる流路片が形成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
2. 成形金型の離型時に、キャップ本体の流路片の一端を破断することを特徴とする請求項１記載のヒンジキャップ。
3. 上部金型部の金型の補助流路により、キャップ本体の外筒の外周と外周筒部内周との間の流路片が、外筒側の小径連結部から、外周筒部側に向かい下方に傾斜するとともに、拡径し、大径連結部を形成し、
   小径連結部が、破断可能であることを特徴とする請求項１または２記載のヒンジキャップ。
4. 上部金型部の金型の補助流路により、キャップ本体の外筒の外周と外周筒部内周との間の流路片が、外筒側の大径連結部から、外周筒部側に向かい上方に傾斜するとともに、縮径し、小径連結部を形成し、
   小径連結部が、破断可能であることを特徴とする請求項１または２記載のヒンジキャップ。
5. 下部金型部のキャップ本体の係合筒部の内筒外周と外筒内周とを形成する金型の外周に、成形凸部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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