CN218700901U - 一种注塑模具镶件 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模具镶件，属于注塑模具部件技术领域，用于通过在镶件的端部设计具有螺纹结构的成型柄，并让起连接作用的安装柄位于成型柄远离杆体的一端，这样注塑件既能在通道内形成复杂结构，又不会影响与镶件的正常分离，包括杆体，杆体的一端连接有销柱A、另一端连接有成型柄，成型柄远离杆体的一端固定连接有安装柄，安装柄远离成型柄的一端开设有沉槽，安装柄在沉槽内连接有销柱B，安装柄上还开设有定位结构与销柱B一起与模座板形成插接配合结构。本实用通过在镶件的端部设计具有螺纹结构的成型柄，并让起连接作用的安装柄位于成型柄远离杆体的一端，这样注塑件既能在通道内形成复杂结构，又不会影响与镶件的正常分离。

Description

一种注塑模具镶件

技术领域

本申请涉及注塑模具部件技术领域，尤其涉及一种注塑模具镶件。

背景技术

塑料制品在生活中非常常用，用于功能不同塑料制品的形状和结构都有不同，这些形状和结构由注塑模具约束而成，具有特定形状的塑料制品又被成为注塑件。

常见的注塑件不仅仅具备一定的外型结构，通常还具备腔体、通道、连接孔等结构，用于实现容纳、导向、拼接等功能，而这些结构的形成都依赖于模腔的形状，但是这些结构通常具备多个方向，直接在模座上设计形成结构，难以脱模，因此可与模具分离的镶件成为了最好的选择，现有的镶件为了方便与注塑件分离，表面通常设计的比较光滑，这就不能够在其形成的通道内形成较为复杂的结构。

发明内容

本申请的目的在于，提供一种可在注塑件通道端部形成连接结构的注塑模具镶件。

为达到以上目的，本申请提供了一种注塑模具镶件：包括杆体，所述杆体的一端连接有销柱A、另一端连接有成型柄，所述成型柄远离所述杆体的一端固定连接有安装柄，所述安装柄远离所述成型柄的一端开设有沉槽，所述安装柄在所述沉槽内连接有销柱B，所述安装柄上还开设有定位结构与所述销柱B一起与模座板形成插接配合结构，用于保证镶件安装于模座上后的稳定性。

作为一种优选，所述安装柄上的定位结构包括开设在侧面的契合槽、开设在所述沉槽所在端面的销孔，用于与模座板安装槽内的销结构配合。

作为一种优选，所述杆体与所述成型柄连接的一端为圆台部，所述圆台部向所述杆体过渡的一端直径小于向所述成型柄过渡的一端直径，形成圆锥面，方便镶件与注塑件脱离。

作为一种优选，所述销柱A的直径小于所述杆体端部的直径，所述销柱A的外侧面与杆体的外侧面之间形成台阶，用于顶住模腔内壁，保持杆体另一端的稳定性。

作为一种优选，所述成型柄的外侧面开设有外螺纹，所述安装柄的端部设置有围绕所述成型柄的圆形凸缘，更人容易让安装柄的顶面与模腔内壁保持平齐。

作为一种优选，所述销柱B的端部开设有向内部延伸的中心导孔，所述销柱B的外侧面开设有侧导向槽，所述中心导孔与侧导向槽的延伸方向均与所述销柱B的轴线平行，插板时更加方便。

作为一种优选，所述安装柄的端面设置有围绕所述沉槽的弧形凸缘。

作为一种优选，所述杆体的内部具有减负中空腔，减少耗材、降低自重。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过在镶件的端部设计具有螺纹结构的成型柄，并让起连接作用的安装柄位于成型柄远离杆体的一端，这样注塑件既能在通道内形成复杂结构，又不会影响与镶件的正常分离；

(2)通过在镶件的安装部设计插接结构，使得镶件与模座板连接更加稳定、拆装更加方便，同时在安装柄的端部设计弧形凸缘，可以让镶件与工具配合，便于镶件从注塑件上脱离。

附图说明

图1为该注塑模具镶件的整体构造第一视图；

图2为该注塑模具镶件的整体构造第二视图；

图3为该注塑模具镶件的立体结构第一剖视图；

图4为该注塑模具镶件的图3的A处局部放大图；

图5为该注塑模具镶件的图3的B处局部放大图；

图6为该注塑模具镶件的图3的C处局部放大图；

图7为该注塑模具镶件的立体结构第二剖视图；

图8为该注塑模具镶件的图7的D处局部放大图。

图中：1、销柱A；101、台阶；2、杆体；201、圆台部；202、减负中空腔；3、成型柄；301、外螺纹；4、安装柄；401、沉槽；402、契合槽；403、销孔；5、销柱B；501、中心导孔；502、侧导向槽；6、圆形凸缘；7、弧形凸缘。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-8所示的注塑模具镶件，包括杆体2，形成注塑件内部通道的主体，杆体2的内部具有减负中空腔202，杆体2只需要具备耐高温、耐腐蚀性，对于结构强度而言，只要不会被弯折、被拉断即可，因此尽可能减少耗材、降低自重，杆体2的一端连接有销柱A1，用于插入模腔内壁的对应孔内，用于保持杆体2端部的稳定性，销柱A1的直径小于杆体2端部的直径，销柱A1的外侧面与杆体2的外侧面之间形成台阶101，适于顶在注塑模腔的内壁；另一端连接有成型柄3，成型柄3的外侧面开设有外螺纹301，用于让注塑件在通道的端部内壁形成螺纹结构，杆体2与成型柄3连接的一端为圆台部201，圆台部201向杆体2过渡的一端直径小于向成型柄3过渡的一端直径，由成型柄3向杆体2过渡形成一个组件缩小的锥面，方便镶件与注塑件分离。

成型柄3远离杆体2的一端固定连接有安装柄4，用于将该镶件与模座板连接，安装柄4的端部设置有围绕成型柄3的圆形凸缘6，圆形凸缘6会遮挡安装柄4侧面的契合槽402，可以限制插入深度，同时阻止注塑液向安装柄4与模座板安装槽之间的缝隙渗透，给注塑液提供一个导向作用，让模腔内的空气从圆形凸缘6之外的缝隙处排出模腔。

安装柄4远离成型柄3的一端开设有沉槽401，安装柄4的端面设置有围绕沉槽401的弧形凸缘7，均能够与模座板模腔内壁的安装槽配合，且弧形凸缘7在镶件从模座板上取下时作为受力部带动镶件从注塑件上旋下，安装柄4在沉槽401内连接有销柱B5，与模座板安装槽实现插接的主体，其长度要大于沉槽401的深度，销柱B5的端部开设有向内部延伸的中心导孔501，起到预定位作用，销柱B5的外侧面开设有侧导向槽502，用于与安装槽的限位柱配合，用于防止销柱B5转动，中心导孔501与侧导向槽502的延伸方向均与销柱B5的轴线平行，保证插接平顺性，安装柄4上还开设有定位结构，安装柄4上的定位结构包括开设在侧面的契合槽402，与模座板内的安装槽内壁凸起配合，可有效防止镶件转动；以及开设在沉槽401所在端面的销孔403，和销柱B5一起与模座板形成插接配合结构，既能保证安装稳定性，又方便拆装。

该注塑模具镶件的使用方式：进行注塑操作前，模座板处于分离状态，将该镶件的安装柄4插入到模座板模腔内壁的安装槽内，即可合上模座板，杆体2另一端的销柱A1会自动插入到另一模座板模腔内壁的销孔403内，这样主要受力的杆体2两端都能保持稳定，通过浇口向模具模腔内注塑，注塑液会围绕杆体2以及成型柄3，模腔内多余的空气会由安装柄4与对应插槽之间的缝隙排出，直至注塑液填满模腔内，冷却后即可成型，打开模具，成型后的注塑件会连通镶件一起从模腔中脱落，用工具或手指顶住弧形凸缘7即可将镶件与注塑件分离，分离后的镶件即可重新安装到模座板上进行下一轮的注塑操作，而注塑件在通道端部的内壁会形成用于与其他注塑件配合的螺纹结构。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种注塑模具镶件，其特征在于：包括杆体(2)，所述杆体(2)的一端连接有销柱A(1)、另一端连接有成型柄(3)，所述成型柄(3)远离所述杆体(2)的一端固定连接有安装柄(4)，所述安装柄(4)远离所述成型柄(3)的一端开设有沉槽(401)，所述安装柄(4)在所述沉槽(401)内连接有销柱B(5)，所述安装柄(4)上还开设有定位结构和所述销柱B(5)一起与模座板形成插接配合结构。

2.如权利要求1所述的注塑模具镶件，其特征在于：所述安装柄(4)上的定位结构包括开设在侧面的契合槽(402)、开设在所述沉槽(401)所在端面的销孔(403)。

3.如权利要求1所述的注塑模具镶件，其特征在于：所述杆体(2)与所述成型柄(3)连接的一端为圆台部(201)，所述圆台部(201)向所述杆体(2)过渡的一端直径小于向所述成型柄(3)过渡的一端直径。

4.如权利要求1所述的注塑模具镶件，其特征在于：所述销柱A(1)的直径小于所述杆体(2)端部的直径，所述销柱A(1)的外侧面与杆体(2)的外侧面之间形成台阶(101)。

5.如权利要求1所述的注塑模具镶件，其特征在于：所述成型柄(3)的外侧面开设有外螺纹(301)，所述安装柄(4)的端部设置有围绕所述成型柄(3)的圆形凸缘(6)。

6.如权利要求1所述的注塑模具镶件，其特征在于：所述销柱B(5)的端部开设有向内部延伸的中心导孔(501)，所述销柱B(5)的外侧面开设有侧导向槽(502)，所述中心导孔(501)与侧导向槽(502)的延伸方向均与所述销柱B(5)的轴线平行。

7.如权利要求1所述的注塑模具镶件，其特征在于：所述安装柄(4)的端面设置有围绕所述沉槽(401)的弧形凸缘(7)。

8.如权利要求1～7中任一所述的注塑模具镶件，其特征在于：所述杆体(2)的内部具有减负中空腔(202)。

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