CN210415350U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，该注塑模具包括底板，底板上设有上模固定板、上模、下模固定板、下模、司筒，上模固定板中心设置有浇口套，浇口套下端连接有料管，上模内设有镶针和上模仁，上模仁内设有上注塑腔，下模内设有下模仁，下模仁内设有下注塑腔，上注塑腔与下注塑腔配合形成完整注塑腔，镶针的底部设于上注塑腔的上端开口处，司筒内设有司筒针，司筒针的部分设于完整注塑腔内并形成完整注塑腔的内壁，司筒针的顶部设有定位部，镶针的底部设有与定位部配合的定位槽。该注塑模具通过在司筒针的顶部设置定位部，在镶针的底部设置与定位部配合的定位槽。可以有效避免出现司筒针的断裂，避免出现孔位的偏移，产品良率成倍提高。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

医用导管接头通常为塑料材料，现有的生产方式大多采用注塑成型，而对于内部需设置贯通孔的导管接头，现有的加工方式为镶件头部设计成碰穿结构，其存在以下缺陷：头部碰穿位置毛边易产生，由于司筒内针较长且比较弱，经常发生司筒针疲劳断裂，无法正常生产，同时由于注塑压力，司筒针容易弯斜，产品孔位也会偏斜。因此，需要一种新型模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种结合理单，避免司筒针断裂和孔位偏移的注塑模具。其采用如下技术方案：

一种注塑模具，其包括底板，所述底板上设有上模固定板、上模、下模固定板、下模、司筒，所述上模固定板中心设置有浇口套，所述浇口套下端连接有料管，所述上模内设有镶针和上模仁，所述上模仁内设有上注塑腔，所述下模内设有下模仁，所述下模仁内设有下注塑腔，所述上注塑腔与下注塑腔配合形成完整注塑腔，所述镶针的底部设于所述上注塑腔的上端开口处，所述司筒内设有司筒针，所述司筒针的部分设于所述完整注塑腔内并形成所述完整注塑腔的内壁，所述司筒针的顶部设有定位部，所述镶针的底部设有与所述定位部配合的定位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模仁内设有第一镶件、第二镶件、第三镶件，所述第一镶件、第二镶件和第三镶件配合形成所述上注塑腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位部为定位凸台。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸台的直径从下向上逐渐变小。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模和下模之间通过若干定位柱连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模与底板之间通过若干定位柱连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的注塑模具通过在司筒针的顶部设置定位部，在镶针的底部设置与定位部配合的定位槽。可以有效避免出现司筒针的断裂，避免出现孔位的偏移，产品良率成倍提高。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例中注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中注塑模具的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中镶针的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中司筒针的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中司筒针的局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例中导管接头的结构示意图。

标记说明：100、底板；110、上模固定板；111、浇口套；120、上模；121、第一镶件；122、第二镶件；123、第三镶件；130、下模固定板；140、下模；141、下模仁；150、司筒；160、司筒针；161、定位部；162、载台；170、镶针；171、定位槽；200、导管接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-5所示，为本实用新型实施例中的注塑模具，该注塑模具包括底板100，底板100上设有上模固定板110、上模120、下模固定板130、下模140、司筒150，下模140与底板之间通过若干第一定位柱连接，上模120和下模140之间通过若干第二定位柱连接。

上模固定板110中心设置有浇口套111，浇口套111下端连接有料管，上模120内设有镶针170和上模仁，上模仁内设有上注塑腔，下模140内设有下模仁141，下模仁141内设有下注塑腔，上注塑腔与下注塑腔配合形成完整注塑腔。

镶针170的底部设于上注塑腔的上端开口处，司筒150内设有司筒针160，司筒针160的部分设于上述完整注塑腔内并形成完整注塑腔的内壁，司筒针160的顶部设有定位部161，如图3所示，镶针170的底部设有与定位部161配合的定位槽171。

如图2所示，在本实施例中，上模120仁内从上至下依次设置有第一镶件121、第二镶件122、第三镶件123，第一镶件121、第二镶件122和第三镶件123配合形成上述上注塑腔。可以有效改善产品困气，同时使零件加工更加方便。

如图4-5所示，在本实施例中，定位部161为定位凸台，定位凸台的直径从下向上逐渐变小。如图6所示，为本实施例中的导管接头200，导管接头200内设有贯通孔。司筒针160上端位于定位部161底部设有载台162，载台162的直径与导管接头200内的贯通孔直径相匹配。

注塑时，司筒针160顶端定位部161与镶针170底部定位槽171配合，可以有效避免出现司筒针160的断裂，避免出现孔位的偏移，产品良率成倍提高。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括底板，所述底板上设有上模固定板、上模、下模固定板、下模、司筒，所述上模固定板中心设置有浇口套，所述浇口套下端连接有料管，所述上模内设有镶针和上模仁，所述上模仁内设有上注塑腔，所述下模内设有下模仁，所述下模仁内设有下注塑腔，所述上注塑腔与下注塑腔配合形成完整注塑腔，所述镶针的底部设于所述上注塑腔的上端开口处，所述司筒内设有司筒针，所述司筒针的部分设于所述完整注塑腔内并形成所述完整注塑腔的内壁，所述司筒针的顶部设有定位部，所述镶针的底部设有与所述定位部配合的定位槽。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模仁内从上至下依次设置有第一镶件、第二镶件、第三镶件，所述第一镶件、第二镶件和第三镶件配合形成所述上注塑腔。

3.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定位部为定位凸台。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述定位凸台的直径从下向上逐渐变小。

5.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述下模与底板之间通过若干第一定位柱连接。

6.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述上模和下模之间通过若干第二定位柱连接。

Images