CN111201086A - 杯或者杯带和用于制造其的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由塑料制造至少一个杯或者说杯带的方法，如在制药工业中在微量滴定系统中使用的那样。在此，所述杯通常具有底切部，并且所述杯带通过连接腹板相互连接。在已知的制造方法中，最初仍然是液态的塑料仅被挤压穿过在注塑成型侧上的浇道并且从那里直接被挤压到空腔140中。然而，由于注射点119有利地构造在该空腔的侧上，在现有技术中已知的方法要求，注射侧的组件120也形成该空腔的侧壁的至少一个部分区域。由此限界用于滑阀元件132的、进而用于在杯带200'的相邻的杯之间的连接腹板232的可能的高度。为了也能够制造具有更大的底切部高度的杯或者说具有更高的连接腹板的杯带，根据本发明的方法提出，最初仍然是液态的塑料被挤压穿过滑阀132中的浇道的部段118并且从所述滑阀中被挤压到空腔140中。

Description

杯或者杯带和用于制造其的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造至少一个杯的方法，如在制药工业中在微量滴定系统中使用的那样。除此之外，本发明涉及一种利用所述方法制造的杯或者杯带。

背景技术

微量滴定系统和配属的杯在现有技术中基本上已公开，例如由欧洲专利文件EP 0688 602 B1公开。

所述杯由塑料制成并且传统上利用注塑成型工艺制造，如例如在方法权利要求1的前序部分中说明那样。因此，借助于注塑成型工具来制造这样的在其外侧具有底切部的杯。这个注塑成型工具具有浇道、注射侧的组件和作为关闭侧的组件的用于所述杯的至少一个关闭侧的芯、滑阀和刮擦器，所述滑阀具有滑阀元件。为了制造该杯，以如下方式运行这样的注塑成型工具：

首先，通过使所述关闭侧的组件和所述注射侧的组件朝向彼此移动来关闭所述注塑成型工具，由此在所述注塑成型工具中在所述滑阀元件之间构造空腔，所述空腔代表用于所述杯的阴模。然后，借助于注塑成型机器将液态塑料挤压穿过所述浇道到所述空腔中，以便在那里进行硬化。通过硬化所述塑料，连同浇口一起产生所述杯。在硬化之后，通过使所述关闭侧的组件连同所述浇口一起移动远离所述注射侧的组件而再次打开所述注塑成型工具。在此，将所述浇口从所述杯上扯下，并且使所述滑阀元件彼此分开，用以释放具有底切部的杯。最后，借助于刮擦器将所述杯从所述关闭侧的芯上刮下，以便之后可用于从所述注塑成型工具中取出。

在单个的杯的外侧处的所述底切部通常用作在将所述杯插入到微量滴定板的开口中时的止挡。

然而，所说明的已知的方法不仅用于制造单个的杯，还用于制造杯带，在所述杯带中，多个杯通过连接腹板相互连接。所述连接腹板的靠近底部的端部——与在单个杯中的底切部相似——通常用作在将杯带插入到微量滴定板的开口中时的止挡。

所述连接腹板的在杯的纵向上测量的高度定义杯带的强度和刚度。换言之，所述连接腹板的高度定义单个的杯从所述杯带上折断的难易程度或者当杯带围绕其横向轴线弯曲时杯带断裂的难易程度。存在妨碍可断裂性的期望，即存在制造具有更高的连接腹板的杯带的期望。

然而，对尽可能大的腹板高度的期望设置了制造技术上的限制。这些限制一方面产生于：所述注塑成型工具中的滑阀的高度必须始终大于所述底切部的或者说所述连接腹板的高度，以便能够搭接这些底切部或者说连接腹板。另一方面，每个杯的注射点应该在该杯的侧处位于底部下方不远处，以便能够良好地填装所述空腔并且能够以良好的质量制造所述杯或者说所述杯带。

在已知的注塑成型工具中，所述浇道通常总是在其注射侧的组件中伸展并且从这些注射侧的组件汇入到所述空腔中。由于所述注射点、即该浇道的汇入口设置在该空腔的侧上，因此，在已知的用于杯的注塑成型工具中，所述注射侧的组件——从所述杯的底部出发——总是在略高于所述杯的高度的上方延伸。但是，当杯或者杯带的总高度固定地预先给定时，不再提供所述总高度、而是仅提供该杯的总高度的残留部分用作用于所述滑阀的高度。然而，如所述的那样，由于所述滑阀必须从其高度来搭接所述底切部或者说所述连接腹板，因此，上文说明的传统的方法仅适用于制造具有受限的底切部高度的杯或者说具有受限的连接腹板高度的杯带。

发明内容

本发明所基于的任务在于，以如下方式扩展已知的借助于注塑成型工具由塑料制造具有底切部的至少一个杯的方法，使得也能够制造具有更大的底切部高度的杯或者说也能够制造具有更高的连接腹板的杯带。

在工艺技术方面，通过权利要求1要求保护的方法来解决这个任务。这个方法的特征在于，将所述液态塑料挤压穿过所述浇道的在所述滑阀中的区段并且从所述滑阀中挤压到所述空腔中。

根据本发明的方法提出注塑成型工具的用途，其中，该浇道的最后的区段不构造在所述注射侧的组件中，而是构造在所述滑阀中，并且浇道从那里汇入到所述空腔中。这具有下述优点：所述滑阀能够构造得明显比现有技术中的高，并且由于滑阀的结构高度更大，因此，利用要求保护的方法也能够制造具有——与现有技术相比——更高的底切部的杯或者说具有更高的连接腹板的杯带，分别示例性地参照杯的或者杯带的总高度。有利地，如此制成的杯带能够较不易断裂。

在本说明书中，术语“（向）上、高于、（向）下、低于”始终指的是在附图中示出的布置或者在图1中示出的在注塑成型工具的注射侧的与关闭侧的组件之间的分隔线。所述注射侧的和所述关闭侧的组件通常——但是不必强制性地——沿着该空腔的纵向朝向彼此或者远离彼此运动。滑阀元件通常——但是不必强制性地——横向于这个纵向轴向相对运动。

按照根据本发明的方法的第一实施例，在打开所述注塑成型工具时，在首先通过使所述注射侧的和关闭侧的组件沿着纵向轴线彼此分开而将所述浇口从所述杯上扯下并且从所述浇道的在所述滑阀中的区段中拉出来之后，才使所述滑阀元件彼此分开。通过所述滑阀元件的横向移动与所述注射侧的和关闭侧的组件在纵向轴线的方向上的彼此分开之间的这种所要求保护的延迟才确保：该浇口的位于该浇道的在所述滑阀中的区段中的部分在那里被拉出来。在没有所要求保护的延迟时，即当所述滑阀元件和所述注射侧的和所述关闭侧的组件同时彼此分开时，该浇口的位于所述滑阀中的部分从该浇口的位于该滑阀以外的部分上剪断。不再能够从该浇道的在那里的区段中移除该浇口的残留在所述滑阀中的部分，进而不再能够重复用于制造另外的杯或者说杯带的方法。

有利地，利用根据本发明的方法能够制造杯，所述杯的底切部例如具有在3.5mm与10mm之间、优选在7.0mm与10mm之间的高度。同样的高度范围规格适用于在杯带中的两个相邻的杯之间的连接腹板。

另外，本发明的上述任务通过利用根据本发明的方法制造的杯或者杯带得到解决。这些解决方案的优点对应于上文参考所要求保护的方法提到的优点。

所述杯能够在其外侧处具有至少一个凹处，其中，所述凹处尤其用于将所述杯以能够拆卸的方式锁定在微量滴定板的开口中。在单个的杯的情况下，所述凹处能够位于底切部的高度范围中或者位于所述底切部以外。在杯带的情况下，单个的杯的凹处能够构造在所述连接腹板的高度范围中或者构造在所述连接腹板以外。

所述凹处通常以完全地或者至少部分地在所述杯的外侧环绕的槽的形式构造。

所述凹处的上方的或者下方的限界壁能够倒棱地或者倒圆地构造。倒圆的构造方案便于从在微量滴定板中的锁定结构中取出所述杯或者杯带。

该方法的或者该杯的或者说杯带的其他有利的构型方案是从属权利要求的保护对象。

附图说明

说明书附有附图，其中，示出了：

图1a以关闭的注塑成型工具的形式的根据本发明的方法的起点；

图1b针对图1a的详细视图；

图2a根据本发明的方法的第一步骤；

图2b针对图2a的详细视图；

图3a根据本发明的方法的第二步骤；

图3b针对图3a的详细视图；

图4根据本发明的方法的第三步骤；

图5根据本发明的方法的第四步骤；

图6利用根据本发明的方法制造的杯带；和

图7根据图6的杯带的纵剖面。

在下文中，参考提到的附图以实施例的形式详细地说明本发明。在所有附图中，用相同的附图标记表示相同的技术元件。

具体实施方式

图1a和1b示出在根据本发明的方法中使用的、在关闭状态下的注塑成型工具100。即，其注射侧的和关闭侧的组件120、130能够朝向彼此移动。在图1a和1b中示出的实施例中，在分隔线TR上方的注射侧的组件120包括滑阀板122，其具有被嵌入其中的、用于待制造的杯200的、注射侧的芯123。另外，在滑阀板122中构造有浇道110的第一区段116。此外，关闭侧的组件120例如也包括倾斜螺栓125，该倾斜螺栓固定在滑阀板122的倾斜的盲孔126中。

除了这些注射侧的组件120之外，根据本发明使用的注塑成型工具100另外包括下述关闭侧的组件：刮擦器136，其示例性地以刮擦板的形式构造，和以能够在所述刮擦器中能够移动的方式受到支承的、用于杯200的、关闭侧的芯134。刮擦器136具有开口，用于以预先确定的间隙或者说自由行程h容纳倾斜螺栓125。两个滑阀元件132或者说滑阀半体以能够横向于纵向L移动的方式支承在刮擦器136上。用于杯200的、关闭侧的芯134在其远离杯的端部处被芯保持板137保持。

在注塑成型工具100的在图1a和1b中示出的关闭状态下，关闭侧的和注射侧的组件120、130能够朝向彼此移动，直到其相互接触。尤其是，滑阀元件132碰撞到滑阀板122处。在滑阀元件132之间——并且另外通过关闭侧的芯123和注射侧的芯134限界——在关闭的注塑成型工具中构造有空腔140，该空腔代表用于待制造的杯200的阴模。

除了浇道110的在这里仅示例性地示为构造在滑阀板122中的第一区段116之外，在滑阀132中还能够看到该浇道的第二区段118，该第二区段汇入到空腔140中。倾斜螺栓125不阻碍注塑成型工具100的关闭，因为该倾斜螺栓的自由端部伸入到滑阀元件132中的、刮擦器136中的以及可能还有芯保持板137中的开口中。

根据本发明的用于由塑料制造在外侧具有底切部的至少一个杯或者杯带的方法具有下述步骤：

在关闭注塑成型工具100之后，构造在其中的空腔140填装有液态塑料。具体地，为此借助于注塑成型机器300首先将所述液态塑料挤压穿过浇道110的第一区段116（其在图1a和1b中示例性地构造在所述注射侧上），然后挤压穿过该浇道的在滑阀132中的第二区段118并且从那里挤压到空腔140中。在图1b中能够清楚地看到该浇道的两个区段。也能够清楚地看到，注射点119在杯200的或者说空腔140的侧上布置在该杯的底部212的下方。

然后，所述塑料在空腔140和浇道110中硬化；由此，在所述杯中构造杯200，在该浇道的两个区段116和118中通过所述塑料的硬化构造浇口115。杯200和浇口115首先彼此一体地构造。

在随后的方法步骤中，如图2a和2b所示，关闭侧的组件130和注射侧的组件120示例性地沿着纵向轴线L分开。在此，杯200在注射点119上从浇口115上扯下。在此，将浇口115从浇道110的第二区段118中拉出来，并且该浇口首先在注塑成型侧上残留在浇道110的第一区段116中。在那里，借助于在图2b中能够看出的底切部由浇口保持销127保持浇口115。

图3a和3b示出随后的方法步骤，根据该方法步骤，在将浇口115从滑阀132中扯下之后，滑阀元件132才在杯200的两侧在刮擦器136或者说刮擦板上横向于纵向方向L彼此分开。发生所述彼此分开，以便为了随后的抛出而释放具有底切部210的杯200或者说具有其连接腹板232的杯带200‘。

图3b示出，滑阀元件132的杯侧的轮廓构造得与杯200的外部轮廓互补。

综观图1a、2a和3a示出，在滑阀元件132的、刮擦器132的以及可能还有在芯保持板137中的开口内的倾斜螺栓125的相对位置如何随着注射侧的和关闭侧的组件120、130的逐渐彼此分开而改变，该倾斜螺栓位置固定地夹紧在滑阀板122中。虽然所述相对位置分别在图1a和2a中发生变化；但是未发生尤其是滑阀元件132的移动，因为倾斜螺栓125仍然在在所述滑阀元件的开口中给予该倾斜螺栓的自由行程h内运动。只有当关闭侧的和注射侧的组件120、130在纵向L上彼此分开得如此远，如图3a所示，自由行程h才被用尽，并且当组件120、130在纵向L上进一步彼此分开时，由于倾斜螺栓125的倾斜位态而导致滑阀元件132的横向移动、进而导致空腔140的打开，如图3a所示。

重要的是，滑阀元件132的所述彼此分开不是在组件120、130开始彼此分开时就已经发生，因为这会导致不期望地将该浇口的位于该浇道的第二区段118中的部分从该浇口的位于第一区段116中的部分剪断。因此，这样的剪断是不期望的，因为不再能够从该浇道的第二区段118中移除浇口115的残留在所述滑阀中的部分。

为了避免这种情况，在组件120、130的彼此分开与滑阀元件132的彼此分开之间的（时间）延迟特别重要。当然，所述延迟也能够与通过在这里示例性地示出的倾斜螺栓125造成的延迟不同。原则上，能够考虑任意的别的机械的、液压的或者电子的解决方案。

另外，在图3a中能够看出，借助于浇口抛出销128将浇口115从该浇道的第一区段116中挤压出来。然而，该浇口仍然由浇口保持销127保持。

图4示出下一方法步骤，在该方法步骤中将浇口保持销127与浇口115分离，其方式是，从浇口115处向上拉下该浇口保持销，而浇口115同时通过浇口抛出销128保持在其抛出位置上。

图5示出最后的方法步骤，根据该方法步骤将杯200从关闭侧的芯134上刮下。如图5所示，通过相对于芯保持板137在纵向L上向上移动刮擦器136或者说刮擦板，实现这一点。在此，如此构造在刮擦器136中用于关闭侧的芯134的开口的边缘，使得该边缘从下方作用在杯200的开口边缘处并且由此在杯200运动时在纵向L上向上将其从关闭侧的芯134上刮下。随后，浇口115和杯200都被从注塑成型工具中抛出。

图6示出用于按照根据本发明的方法制造的杯带200‘的示例。该杯带由多个在直线上彼此相邻地布置的单个的杯200组成。在所述杯的外侧上能够看到凹处214；这些凹处用于将杯200或者说杯带200‘卡入到微量滴定板的开口中。所述凹处在这里示例性地以环绕的槽的形式构造。凹处214的上方的和下方的限界壁216能够分别笔直地构造或者如图6所示倒棱地构造或者倒圆地构造。

图7示出杯带200‘的纵剖面。在这里能够特别清楚地看到连接腹板232，单个的杯200利用所述连接腹板相互连接。这些连接腹板分别具有高度d。根据本发明的方法能够构造在3.5mm<d<10mm、优选7.0mm<d<10mm的高度范围中的这个腹板高度，所述腹板高度从杯200的开口的边缘开始测量。

附图标记

100 注塑成型工具

110 浇道

115 浇口

116 浇道的第一区段

118 浇道的第二区段

119 注射点

120 注射侧的组件

122 滑阀板

123 注射侧的芯

125 倾斜螺栓

126 盲孔

127 浇口保持销

128 浇口抛出销

130 关闭侧的组件

132 滑阀/滑阀元件

134 关闭侧的芯

136 刮擦器

137 芯保持板

140 空腔

200 杯

200‘ 杯带

210 底切部

212 杯的底部

214 凹处

216 限界壁

230 杯带

232 连接腹板

300 注塑成型机器

L 纵向

TR 分隔线

h 自由行程

d 连接腹板的高度

Claims (9)

1.用于借助于注塑成型工具（100）由塑料制造在其外侧具有底切部（210）的至少一个杯（200）的方法，所述注塑成型工具具有浇道（110）、注射侧的部件（120）和作为关闭侧的部件（130）的至少一个滑阀（132）、用于所述杯（200）的关闭侧的芯（134）和刮擦器（136），所述滑阀具有滑阀元件（132），其中，所述方法具有下述步骤：

通过使关闭侧的组件（130）和注射侧的组件（120）朝向彼此移动来关闭所述注塑成型工具（100），由此在所述注塑成型工具（100）中在所述滑阀元件（132）之间构造空腔（140），所述空腔代表用于所述杯（200）的阴模；

借助于注塑成型机器（300）将液态塑料挤压穿过所述浇道（110）到所述空腔（140）中；

使所述塑料在所述空腔（140）中硬化，用以连同浇口（115）一起构造所述杯（200）；

通过使所述关闭侧的组件（130）与所述杯（200）和所述注射侧的组件（120）一起相对于彼此分开而打开所述注塑成型工具（100），其中，将所述浇口（115）从所述杯（200）上扯下，并且其中，使所述滑阀元件（132）彼此分开，用以释放在所述杯（200）处的底切部（210）；和

借助于所述刮擦器（136）将所述杯（200）从所述关闭侧的芯（134）上刮下；

其特征在于，

将所述液态塑料挤压穿过所述浇道（110）的在所述滑阀（132）中的区段（118）并且从所述滑阀中挤压到所述空腔（140）中。

2.根据权利要求1所述的方法，

其特征在于，

在打开所述注塑成型工具（100）时，在首先将所述浇口（115）从所述杯（200）上扯下并且从所述浇道（110）的在所述滑阀（132）中的区段（118）中拉出来之后，才使所述滑阀元件（132）彼此分开。

3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

以杯带（230）的形式制造多个杯（210），其中，单个的杯通过连接腹板（232）相互连接。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，

其特征在于，

所述底切部（210）或者说所述连接腹板——例如从所述杯（210）的开口的边缘出发——在所述杯的纵向（L）上具有高度d，对于所述高度适用的是：

3.5mm<d<10mm、优选7.0mm<d<10mm。

5.利用上述权利要求中任一项所述的方法制造的杯（200）或者杯带（230）。

6.根据权利要求5所述的杯带（230），

其特征在于，

所述杯带（230）的单个的杯（210）通过连接腹板（232）相互连接；和

所述连接腹板（232）——例如从所述杯的开口的边缘出发——在所述杯（210）的纵向（L）上具有高度d，对于所述高度适用的是：

3.5mm<d<10mm、优选7.0mm<d<10mm。

7.根据权利要求5或者6所述的杯带（230），

其特征在于，

所述杯（210）中的至少单个的杯在其外侧具有至少一个凹处（214）；和

所述凹处（214）构造在所述连接腹板（232）的高度区域中或者构造在所述连接腹板以外。

8.根据权利要求7所述的杯带（230），

其特征在于，

所述凹处（214）以完全地或者至少部分地在所述杯的外侧环绕的槽的形式构造。

9.根据权利要求7或者8所述的杯带（230），

其特征在于，

所述凹处（214）的上方的和/或下方的限界壁（216）倒棱地构造或者倒圆地构造。

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