CN211389982U - U型盖条端部深槽抽芯脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，属于注塑模领域。它包括动模板和定模板，所述的动模板上凸起有一个呈凹字形的成形块，所述的成形块上靠近动模板中心处的内侧端面上凹陷有一条呈U形状的盖条成形面，所述的盖条成形面的两个端部分别活动连接有凸轴，所述的凸轴延伸入对应的盖条成形面端部上方，且所述的凸轴能够沿着水平方向左右往复移动。该实用新型的优点在于本实用新型中的成形块上靠近动模板中心处的内侧端面上凹陷有一条呈U形状的盖条成形面，模具在制作塑件过程中，减少注塑液的消耗，节约资源。

Description

U型盖条端部深槽抽芯脱模结构

技术领域

本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种U型盖条端部深槽抽芯脱模结构。

背景技术

在现有技术中，用于密封箱子和盖板的密封板往往覆盖整个盖板，并将箱子与盖板之间的连接处密封包裹，但这种类型的密封板所需要的材料较多，在用注塑模制作密封板时，需要注入较多的注塑液，且由于密封板较薄但面积又大，在脱模过程中，容易被顶坏，造成资源浪费。

例如，中国专利文献公开了一种汽车盖板注塑模具[专利申请号：CN201620684650.7]，它包括对应设置的上底座和下底座；所述的上底座的下端面竖直向下安装有连杆；所述的连杆的下端部安装有模具体，所述的模具体的中部设置有凸起的模腔，所述的模腔的开口方向朝下，且在模腔腔底部两侧边设置有注塑口，模腔的腔底部中间设置有排气口；所述的下底座两侧安装有液压缸，两个液压缸的液压杆端部安装有模具盖板，所述的模具盖板的位置与模具体的位置对应，能够将模腔整体封盖。本实用新型中还在模腔开口端和模具盖板上分别设置了密封槽和密封环，这样增加了密封效果，有效的防止了注塑材料可能会从模具体和模具盖板的缝隙处露出的问题，增加密封效果。但该模具制作塑件时由于成形面较大，需要注入较多的注塑液。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供U型盖条端部深槽抽芯脱模结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，包括动模板和定模板，所述的动模板上凸起有一个呈凹字形的成形块，所述的成形块上靠近动模板中心处的内侧端面上凹陷有一条呈U形状的盖条成形面，所述的盖条成形面的两个端部分别活动连接有凸轴，所述的凸轴延伸入对应的盖条成形面端部上方，且所述的凸轴能够沿着水平方向左右往复移动。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的成形块的两端分别相抵有一个端部块，所述的端部块与对应的盖条成形面相抵，且两个端部块内分别与一个凸轴连接，所述的端部块内还连接有横移驱动器，所述的横移驱动器的输出轴与对应的端部块连接。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的盖条成形面上两个相互平行的侧壁远离动模板中心处的一侧具有凹陷于成形块内的凹槽条，所述的凹槽条与对应的盖条成形面的侧壁平行且凹槽条贯穿成形块。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，两条凹槽条与盖条成形面之间连接有位于成形块上且用于成形塑件盖板的盖板成形面，所述的盖板成形面的与定模板之间的距离大于凹槽条底部与定模板之间的距离以及盖条成形面底部与定模板之间的距离。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的盖条成形面远离动模板的外壁上连接有一圈呈U形且凹陷于成形块内的限位槽，所述的限位槽的横截面呈圆弧状且向动模板内延伸。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的盖条成形面两端与对应的凹槽条之间均连接有连接槽，每个连接槽位于对应的凸轴的正下方。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的凹槽条与盖板成形面内活动连接有若干个直顶杆，所述的凹槽条内的若干根直顶杆沿着水平方向等间距放置。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的盖板成形面位于凹槽条以及盖条成形面侧壁之间的部分设有若干个固定轴。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的固定轴靠近盖板成形面的端部设有呈圆台状的趋向块，所述的趋向块从靠近盖板成形面的一端至另一端的横截面面积逐渐减小。

在上述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构中，所述的连接槽的横截面呈圆弧状且向动模板内延伸。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的成形块上靠近动模板中心处的内侧端面上凹陷有一条呈U形状的盖条成形面，模具在制作塑件过程中，减少注塑液的消耗，节约资源。

2、本实用新型中的盖条成形面的两个端部分别活动连接有凸轴，所述的凸轴延伸入对应的盖条成形面端部上方，且所述的凸轴能够沿着水平方向左右往复移动，在注塑过程中，凸轴用于成形塑件上的穿孔，在放置密封条时，通过放置在盖板或箱子上的穿轴延伸入穿孔内，防止密封条在受到撞击或拉推时滑出，导致密封失效。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是动模板的结构示意图；

图3是动模板的另一个方向的示意图。

图中：动模板10、成形块11、盖条成形面12、凸轴13、端部块14、横移驱动器15、凹槽条16、盖板成形面17、限位槽18、连接槽19、直顶杆20、固定轴21、趋向块22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，包括动模板10和定模板，所述的动模板10上凸起有一个呈凹字形的成形块11，所述的成形块11上靠近动模板10中心处的内侧端面上凹陷有一条呈U形状的盖条成形面12，所述的盖条成形面12 的两个端部分别活动连接有凸轴13，所述的凸轴13延伸入对应的盖条成形面12端部上方，且所述的凸轴13能够沿着水平方向左右往复移动。

在合模时，定模板与动模板10上的盖条成形面12形成U形状的成形腔，并将注塑液注入成形腔中成形一条呈U形状的密封条，该密封条在用于密封时沿着箱子和盖板的连接处放置，并同时依托在箱子和盖板上，既起到了密封的作用，又减小了制作成本节约资源，此外，凸轴13用于成形塑件上的穿孔，在放置密封条时，通过放置在盖板或箱子上的穿轴延伸入穿孔内，防止密封条在受到撞击或拉推时滑出，导致密封失效。

所述的成形块11的两端分别相抵有一个端部块14，所述的端部块14与对应的盖条成形面12相抵，且两个端部块14内分别与一个凸轴13连接，所述的端部块14内还连接有横移驱动器15，所述的横移驱动器15的输出轴与对应的端部块14连接。

在本实例中，横移驱动器15可以是气缸或油缸。

在本实例中，在脱模顶出塑件步骤之前，先使横移驱动器15 工作驱动端部块14带着凸轴13延伸出塑件。

所述的盖条成形面12上两个相互平行的侧壁远离动模板10 中心处的一侧具有凹陷于成形块11内的凹槽条16，所述的凹槽条16与对应的盖条成形面12的侧壁平行且凹槽条16贯穿成形块 11。

在本实例中，在注塑成形过程中凹槽条16用于成形塑件中凸起的一根用于限位的限位杆，所述的限位杆放置于箱子或盖板上对应的长槽中，进一步限制密封条的位移，当密封条受到较大的撞击力时，防止密封条与放置在盖板或箱子上的穿轴发生撞击导致密封条、箱子或盖板损坏。

两条凹槽条16与盖条成形面12之间连接有位于成形块11 上且用于成形塑件盖板的盖板成形面17，所述的盖板成形面17 的与定模板之间的距离大于凹槽条16底部与定模板之间的距离以及盖条成形面12底部与定模板之间的距离。

在本实例中，由于密封条呈U型且较窄，因此密封条易变形，为了防止变形，在注塑过程中，盖板成形面17用于成形一层薄的支撑盖板并覆盖在密封条上，提供密封条一定的强度防止其变形。

所述的盖条成形面12远离动模板10的外壁上连接有一圈呈 U形且凹陷于成形块11内的限位槽18，所述的限位槽18的横截面呈圆弧状且向动模板10内延伸。

在本实例中，在注塑过程中，限位槽18用于成形与密封条连接凸起的上限制U形条，且上限制U形条位于密封条的外侧，且上限制U形条的横截面呈弧形，在放置密封条时，箱子货盖板上设有与上限制U形条相适配的下限制U形条，下限制U形条延伸入上限制U形条内，从而限制密封条的移动。

所述的盖条成形面12两端与对应的凹槽条16之间均连接有连接槽19，每个连接槽19位于对应的凸轴13的正下方。所述的凹槽条 16与盖板成形面17内活动连接有若干个直顶杆20，所述的凹槽条16 内的若干根直顶杆20沿着水平方向等间距放置。

使凹槽条16成形的塑件长条部分在被顶出时能够均匀的分摊顶出力，防止密封条被拉扯坏。

所述的盖板成形面17位于凹槽条16以及盖条成形面12侧壁之间的部分设有若干个固定轴21。

在本实例中，固定轴21在注塑过程中成形塑件上的固定孔，盖板或箱子上设有若干个与固定孔一一对应的固定直轴，在放置好密封条时，将盖板或箱子上的若干个固定直轴延伸入对应的固定孔中进行定位。

所述的固定轴21靠近盖板成形面17的端部设有呈圆台状的趋向块22，所述的趋向块22从靠近盖板成形面17的一端至另一端的横截面面积逐渐减小。

在盖板或箱子上的若干个固定直轴延伸入对应的固定孔时需要找准位置，对准的过程较费时间，因此在本实例中，趋向块22 用于成形与塑件固定孔的连接的导向孔，且该导向孔呈圆台状，导向孔靠近盖板或箱子的孔径较大，当固定直轴接触到导向孔时，随着密封条的继续靠近，导向孔会自行将固定直轴对准对应的固定孔。

所述的连接槽19的横截面呈圆弧状且向动模板10内延伸。

在本实例中，凸轴13会在密封条上成形穿孔，但密封条较薄，较薄的密封条内设有穿孔降低穿孔所在密封条部分的强度，因此，连接槽19向动模板10内延伸，在注塑时增加该部分成形塑件的厚度，增加一定的强度。

该实用新型的工作原理：在合模时，定模板与动模板10上的盖条成形面12形成U形状的成形腔，并将注塑液注入成形腔中成形一条呈U形状的密封条，该密封条在用于密封时沿着箱子和盖板的连接处放置，并同时依托在箱子和盖板上，既起到了密封的作用，又减小了制作成本节约资源，此外，凸轴13用于成形塑件上的穿孔，在放置密封条时，通过放置在盖板或箱子上的穿轴延伸入穿孔内，防止密封条在受到撞击或拉推时滑出，导致密封失效。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动模板10、成形块11、盖条成形面 12、凸轴13、端部块14、横移驱动器15、凹槽条16、盖板成形面17、限位槽18、连接槽19、直顶杆20、固定轴21、趋向块22 等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，包括动模板(10)和定模板，其特征在于，所述的动模板(10)上凸起有一个呈凹字形的成形块(11)，所述的成形块(11)上靠近动模板(10)中心处的内侧端面上凹陷有一条呈U形状的盖条成形面(12)，所述的盖条成形面(12)的两个端部分别活动连接有凸轴(13)，所述的凸轴(13)延伸入对应的盖条成形面(12)端部上方，且所述的凸轴(13)能够沿着水平方向左右往复移动。

2.根据权利要求1所述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，其特征在于，所述的成形块(11)的两端分别相抵有一个端部块(14)，所述的端部块(14)与对应的盖条成形面(12)相抵，且两个端部块(14)内分别与一个凸轴(13)连接，所述的端部块(14)内还连接有横移驱动器(15)，所述的横移驱动器(15)的输出轴与对应的端部块(14)连接。

3.根据权利要求1所述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，其特征在于，所述的盖条成形面(12)上两个相互平行的侧壁远离动模板(10)中心处的一侧具有凹陷于成形块(11)内的凹槽条(16)，所述的凹槽条(16)与对应的盖条成形面(12)的侧壁平行且凹槽条(16)贯穿成形块(11)。

4.根据权利要求3所述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，其特征在于，两条凹槽条(16)与盖条成形面(12)之间连接有位于成形块(11)上且用于成形塑件盖板的盖板成形面(17)，所述的盖板成形面(17)的与定模板之间的距离大于凹槽条(16)底部与定模板之间的距离以及盖条成形面(12)底部与定模板之间的距离。

5.根据权利要求4所述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，其特征在于，所述的盖条成形面(12)远离动模板(10)的外壁上连接有一圈呈U形且凹陷于成形块(11)内的限位槽(18)，所述的限位槽(18)的横截面呈圆弧状且向动模板(10)内延伸。

6.根据权利要求3所述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，其特征在于，所述的盖条成形面(12)两端与对应的凹槽条(16)之间均连接有连接槽(19)，每个连接槽(19)位于对应的凸轴(13)的正下方。

7.根据权利要求4所述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，其特征在于，所述的凹槽条(16)与盖板成形面(17)内活动连接有若干个直顶杆(20)，所述的凹槽条(16)内的若干根直顶杆(20)沿着水平方向等间距放置。

8.根据权利要求4所述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，其特征在于，所述的盖板成形面(17)位于凹槽条(16)以及盖条成形面(12)侧壁之间的部分设有若干个固定轴(21)。

9.根据权利要求8所述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，其特征在于，所述的固定轴(21)靠近盖板成形面(17)的端部设有呈圆台状的趋向块(22)，所述的趋向块(22)从靠近盖板成形面(17)的一端至另一端的横截面面积逐渐减小。

10.根据权利要求6所述的U型盖条端部深槽抽芯脱模结构，其特征在于，所述的连接槽(19)的横截面呈圆弧状且向动模板(10)内延伸。

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