CN208410604U - 浇注口镶件及包括其的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注口镶件及包括其的模具。所述浇注口镶件，设置在注塑模具上，包括镶件主体，所述镶件主体内部形成有浇注通道，所述浇注通道包括弧形段，所述弧形段的第二端构成胶料入口，第一端构成胶料出口，所述胶料出口位于所述镶件主体的上侧面上，所述胶料出口朝向上方。本实用新型提提供的浇注口镶件通过设置弧形浇注通道，并使胶料出口位于镶件主体的上侧面，从而使浇注口能够位于注塑件的非外观面上，而不是位于边缘或外观面上，不会对注塑件的外观造成影响。

Description

浇注口镶件及包括其的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具相关技术领域，特别是一种浇注口镶件及包括其的模具。

背景技术

注塑模具传统的进胶方式主要采用侧边进胶、潜伏进胶等，产品出模后往往需要二次加工去除浇口，这不仅要增加人工来处理浇口，同时也影响产品外观，在浇口位置往往会留下浇口的痕迹。另外，受进胶方式的限制，浇口也只能布置在产品边缘位置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一是提供一种能够避免浇注口断面对注塑件外观造成影响的浇注口镶件及包括其的模具。

第一方面，提供一种浇注口镶件，设置在注塑模具上，包括镶件主体，所述镶件主体内部形成有浇注通道，所述浇注通道包括弧形段，所述弧形段的第二端构成胶料入口，第一端构成胶料出口，所述胶料出口位于所述镶件主体的上侧面上，所述胶料出口朝向上方。

优选地，所述弧形段的截面尺寸由第二端向第一端逐渐减小。

优选地，所述弧形段的侧边h的斜度为θ，θ≥4°。

优选地，所述胶料出口构造为扁形出口。

优选地，所述胶料出口的长度尺寸为a，a的取值范围为3-8cm，和/或，

所述胶料出口的宽度尺寸为b，b的取值范围为0.5-1.8cm。

优选地，所述镶件主体的上侧面上形成有凸起结构，所述胶料出口形成在所述凸起结构上。

优选地，所述镶件主体上形成有至少一个顶杆孔，所述至少一个顶杆孔形成在靠近所述胶料出口的位置。

优选地，所述上侧面及与所述上侧面相交的侧面的连接处形成凹槽，所述弧形段的第二端与所述凹槽连通。

优选地，所述镶件主体上还设置有固定结构，所述固定结构用于与所述模具进行连接。

优选地，所述镶件主体的上侧面构造为包括第一面和第二面的阶梯面，所述第二面高于所述第一面，

所述胶料出口形成在所述第一面上。

优选地，所述镶件主体包括相对设置的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分上形成有装配面，在所述装配面上形成浇注槽，所述第一部分和第二部分拼装后所述浇注槽对接构成所述浇注通道。

优选地，所述第一部分和所述第二部分分别与所述模具连接，或者，

所述第一部分和所述第二部分连接后再与所述模具连接。

第二方面，提供一种模具，包括动模镶件，所述动模镶件上设置有上述浇注口镶件。

优选地，所述动模镶件上设置有容纳部，所述容纳部与所述浇注通道连通，使所述容纳部内的胶料与所述浇注通道内的胶料成型后形成一体结构。

优选地，所述模具还包括第二顶杆，所述第二顶杆能够推动所述容纳部内成型的胶料并带动所述浇注通道内的胶料与所述模具内的注塑件分离。

本实用新型提提供的浇注口镶件通过设置弧形浇注通道，并使胶料出口位于镶件主体的上侧面，从而使浇注口能够位于注塑件的非外观面上，而不是位于边缘或外观面上，不会对注塑件的外观造成影响。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出浇注口镶件的结构示意图；

图2、3示出第一部分的结构示意图；

图4示出浇注通道的俯视示意图；

图5示出浇注口镶件安装到模具的动模镶件上的结构示意图；

图6示出图5的截面示意图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供的浇注口镶件用于注塑模具，特别适用于塑料件的注塑模具中。

如图1所示，本实用新型提供的浇注口镶件1包括镶件主体，所述镶件主体内部形成浇注通道，优选地，所述镶件主体包括分体设置第一部分11和第二部分12，所述第一部分11和第二部分12的结构对称，所述第一部分11和第二部分12相互抵接形成所述浇注口镶件1，并在所述第一部分11和第二部分12之间形成所述浇注通道。

下面以第一部分11为例对其具体结构进行详细介绍。如图2、3所示，所述第一部分11包括主体111，所述主体111构造为块状结构，所述块状结构包括装配面112，所述装配面112与所述第二部分12上相对的装配面紧密接触。所述装配面112上形成浇注槽113，所述浇注槽113设置在所述装配面112的上部，所述浇注槽113构造为弯曲形状，例如为牛角状或香蕉状。所述第一部分11和第二部分12拼接后第一部分11和第二部分12上的浇注槽拼接形成在周向上封闭的浇注通道，所述浇注通道呈牛角或香蕉状。优选地，所述浇注通道在图3中所示的上下方向上的尺寸小于与上下方向垂直方向上的尺寸，使所述浇注通道形成扁形通道，进一步地，所述浇注通道由进口端向出口端的方向上，截面尺寸逐渐减小，以方便由第一端向第二端脱模，如图4所示，所述浇注通道的侧边h具有一定的斜度θ，优选地，θ≥4°。进一步地，所述浇注槽113的槽壁面为圆滑曲面，以方便成型的胶料从所述浇注通道内取出。

所述浇注槽113在延伸方向上的第一端位于所述第一部分11的上侧面115上，所述上侧面115与所述装配面112垂直，并位于所述装配面112的上侧。所述上侧面115上形成有凸起结构114，所述凸起结构114优选为上端面小于下端面的台形结构，且侧壁为圆滑曲面，所述凸起结构114的高度优选为0.5-1mm。所述凸起结构114上形成与所述浇注槽113连通的豁口116，所述豁口116构成所述浇注槽113的出口，即两个部分上的豁口对接形成所述浇注通道的胶料出口，优选地，所述豁口116在左右方向上的尺寸小于其与所述装配面112垂直方向上的尺寸，使得所述豁口116形成扁形结构，如图4所示，所述胶料出口的长度尺寸为a，a的取值范围为3-8cm，宽度尺寸为b，b的取值范围为0.5-1.8cm，所述豁口116形成扁形结构可以在保证豁口整体面积足够出胶料的前提下，缩小其受力方向(宽度方向)上的尺寸，从而使脱模时更容易与注塑件断开。所述凸起结构114的设置，使注塑件成型后浇注口处形成内凹结构，脱模后，浇注口处内凹形成在注塑件上，可以避免浇注口断点凸出容易刮手或影响外观的现象。所述浇注槽113的第二端与所述主体111的左侧面117连通，所述浇注槽113的第二端构成所述浇注槽113的进口端。优选地，所述主体111的上侧面115和左侧面117相交的位置形成有凹槽118，所述凹槽118与所述浇注槽113的第二端连通，通过所述凹槽118向所述浇注槽113灌注胶料，所述凹槽118在与所述装配面112垂直方向上的宽度大于所述浇注槽113在该方向上的宽度。所述凹槽118的设置使所述浇注槽113与所述上侧面115和左侧面117均连通，从而使脱模更方便。优选地，所述凹槽118的下侧壁面高于所述浇注槽113弯曲部分的上侧壁面并形成高度差H，所述高度差H的取值范围为2-6mm，这样可以避免脱模时所述浇注槽113内成型的胶料会发生断裂。

优选地，所述上侧面115构造为阶梯面，包括第一面1151和第二面1152，在上下方向上，所述第一面1151的高度低于所述第二面1152的高度，所述凸起结构114形成在所述第一面1151上，所述凹槽118形成在所述第二面1152上。所述第一面1151构成模具成型面的一部分，注塑件成型在所述第一面1151的上侧，阶梯面的设置，使所述第一面1151和第二面1152之间存在高度差，从而使所述第二面1152与第一面1151之间的连接面可以对胶料的流动进行限位，即所述上侧面115的一部分在注塑过程中构成注塑成型的面。

优选地，所述主体111沿上下方向贯通的设置有顶杆孔110，所述顶杆孔110供第一顶杆穿过，以便第一顶杆将注塑件顶落，优选地，所述顶杆孔110形成在所述第一面1151上，并且所述顶杆孔110设置在靠近所述凸起结构114的位置。这样可以使注塑件脱模时受力更均匀，避免与注胶口连接处发生损坏。

优选地，所述主体111上还设置有固定结构119用于与注塑模具连接，优选地，所述固定结构119构造为形成在所述主体111上的螺纹孔，通过螺钉将所述主体111固定到注塑模具上，优选地，在本实施例中，所述第一部分11和第二部分12之间进行连接，所述第一部分11和第二部分12同时连接到所述模具上完成两部分的拼接。或者，在其他优选实施例中，所述第一部分11和第二部分12上设置相互连接的结构，使得所述第一部分11和第二部分12可以连接到一起，然后再安装到模具上。

本实用新型还提供一种模具，如图5、6所示，所述模具包括动模镶件2，所述浇注口镶件1设置在所述动模镶件2上，所述动模镶件2上可以设置一个或两个所述浇注口镶件1，图中所示的动模镶件2上设置有两个所述浇注口镶件1。在该实施例中，所述浇注口镶件1嵌入到所述动模镶件2内，并使所述第一面1151与所述动模镶件2上的注塑成型面21位于同一面内。在所述动模镶件2上形成容纳部22，优选地，所述容纳部22构造为沿所述浇注口镶件1的安装方向延伸形成的孔，所述容纳部22的第一端能够与所述浇注口镶件1上的入口连通，使胶料能够同时流入到所述通孔和所述浇注口镶件1内，并使所述容纳部22内的胶料与所述浇注口镶件1内的浇注通道内的胶料成型后形成一体结构。优选地，所述容纳部22在轴向上的长度大于所述容纳部22和所述浇注槽113之间的距离L与所述浇注槽113的弧长之和，从而能够使所述容纳部22内成型的胶料可以带动所述浇注口镶件1内的胶料出模。优选地，所述容纳部22和所述浇注槽113之间的距离L大于所述容纳部22的直径D，最优地，L＝1.5D。所述动模镶件2上沿着所述容纳部22的轴向形成有通孔，第二顶杆3能够通过该通孔插入到所述容纳部22内，从而将成型的胶料顶出。优选地，当所述浇注口镶件1设置有两个时，可以设置两个所述容纳部22，两个所述容纳部22分别对应一个所述浇注口镶件1，当设置两个所述容纳部22时，浇注胶料的主流道位于两个所述容纳部22之间，避免所述容纳部22处的胶料过厚不易冷却成型。

本实用新型提提供的浇注口镶件通过设置牛角形浇注通道，使浇注口能够位于注塑件的非外观面上，而不是位于边缘或外观面上，不会对注塑件的外观造成影响。并且通过设置扁形的出胶口可以实现自动脱模，且由于浇注口处断面较小，不需要进行处理，节省了操作流程。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (15)

1.一种浇注口镶件，设置在注塑模具上，其特征在于，包括镶件主体，所述镶件主体内部形成有浇注通道，所述浇注通道包括弧形段，所述弧形段的第二端构成胶料入口，第一端构成胶料出口，所述胶料出口位于所述镶件主体的上侧面上，所述胶料出口朝向上方。

2.根据权利要求1所述的浇注口镶件，其特征在于，所述弧形段的截面尺寸由第二端向第一端逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的浇注口镶件，其特征在于，所述弧形段的侧边h的斜度为θ，θ≥4°。

4.根据权利要求1所述的浇注口镶件，其特征在于，所述胶料出口构造为扁形出口。

5.根据权利要求4所述的浇注口镶件，其特征在于，所述胶料出口的长度尺寸为a，a的取值范围为3-8cm，和/或，

所述胶料出口的宽度尺寸为b，b的取值范围为0.5-1.8cm。

6.根据权利要求1所述的浇注口镶件，其特征在于，所述镶件主体的上侧面上形成有凸起结构，所述胶料出口形成在所述凸起结构上。

7.根据权利要求1所述的浇注口镶件，其特征在于，所述镶件主体上形成有至少一个顶杆孔，所述至少一个顶杆孔形成在靠近所述胶料出口的位置。

8.根据权利要求1所述的浇注口镶件，其特征在于，所述上侧面及与所述上侧面相交的侧面的连接处形成凹槽，所述弧形段的第二端与所述凹槽连通。

9.根据权利要求1所述的浇注口镶件，其特征在于，所述镶件主体上还设置有固定结构，所述固定结构用于与所述模具进行连接。

10.根据权利要求1-9之一所述的浇注口镶件，其特征在于，所述镶件主体的上侧面构造为包括第一面和第二面的阶梯面，所述第二面高于所述第一面，

所述胶料出口形成在所述第一面上。

11.根据权利要求1-9之一所述的浇注口镶件，其特征在于，所述镶件主体包括相对设置的第一部分和第二部分，所述第一部分和第二部分上形成有装配面，在所述装配面上形成浇注槽，所述第一部分和第二部分拼装后所述浇注槽对接构成所述浇注通道。

12.根据权利要求11所述的浇注口镶件，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分分别与所述模具连接，或者，

所述第一部分和所述第二部分连接后再与所述模具连接。

13.一种模具，包括动模镶件，其特征在于，所述动模镶件上设置有权利要求1-12之一所述的浇注口镶件。

14.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，所述动模镶件上设置有容纳部，所述容纳部与所述浇注通道连通，使所述容纳部内的胶料与所述浇注通道内的胶料成型后形成一体结构。

15.根据权利要求14所述的模具，其特征在于，所述模具还包括第二顶杆，所述第二顶杆能够推动所述容纳部内成型的胶料并带动所述浇注通道内的胶料与所述模具内的注塑件分离。