EA018561B1 - Способ изготовления тубы из эластичных материалов - Google Patents

Способ изготовления тубы из эластичных материалов Download PDF

Info

Publication number
EA018561B1
EA018561B1 EA201071375A EA201071375A EA018561B1 EA 018561 B1 EA018561 B1 EA 018561B1 EA 201071375 A EA201071375 A EA 201071375A EA 201071375 A EA201071375 A EA 201071375A EA 018561 B1 EA018561 B1 EA 018561B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
skirt
head
cut
end part
tube
Prior art date
Application number
EA201071375A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201071375A1 (ru
Inventor
Хавьер Фернандес де Мендиола Кинтана
Хуан Игнасио Вальпуэста Ланда
Original Assignee
СиТиЭл-ТиЭйч ПЭКЭДЖИНГ, С.Л. УНИПЕРСОНАЛЬ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СиТиЭл-ТиЭйч ПЭКЭДЖИНГ, С.Л. УНИПЕРСОНАЛЬ filed Critical СиТиЭл-ТиЭйч ПЭКЭДЖИНГ, С.Л. УНИПЕРСОНАЛЬ
Publication of EA201071375A1 publication Critical patent/EA201071375A1/ru
Publication of EA018561B1 publication Critical patent/EA018561B1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • B29D23/20Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598Coating tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B29C2045/0027Gate or gate mark locations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055Shaping
    • B29C2045/0058Shaping removing material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14901Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
    • B29C2045/14918Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1693Making multilayered or multicoloured articles shaping the first molding material before injecting the second molding material, e.g. by cutting, folding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B29C45/0055Shaping
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1671Making multilayered or multicoloured articles with an insert
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/20Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Sewage (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Details Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления тубы (1) из эластичного материала, содержащей юбку (3) и головную часть (10), который включает в себя операции выполнения или изготовления способом запрессовки узла (2), состоящего из юбки (3) и накладной головки (4), причем накладная головка (4) расположена на одном торце юбки (3) и закрывает полностью или частично упомянутый торец, и точка или точки нагнетания расположены на упомянутой накладной головке (4); отрезания накладной головки (4) полностью или частично и удаления отрезанной части и напрессовки головной части (10) на любом участке узла (2), состоящего из юбки (3) и накладной головки (4), который при этом остается при удаленной отрезанной части. Накладная головка (4) обеспечивает определенные преимущества, такие как усовершенствование окончательной обработки напрессованной головной части (10) или, когда узел (2) изготовлен, более легкое извлечение упомянутого узла (2) из пресс-формы.

Description

Изобретение относится к способу изготовления тубы, выполненной из эластичных материалов, типа используемых для хранения косметических средств, кремов и т.д., которая преимущественно сформована из юбки и головки и снабжена этикетками и другими декоративными элементами.
Известный уровень техники
Техника известного уровня содержит многочисленные известные способы производства туб, изготавливаемых из эластичных материалов и имеющих юбку (обычно с цилиндрическим корпусом, открытым с обоих торцов) и головку (составной элемент, который закрывает один из двух торцов юбки и который обычно содержит участок с нарезанной винтовой резьбой или участок другой подходящей формы, способный обеспечивать возможность прикрепления колпачка или другого закрывающего элемента). Один из способов, используемых наиболее широко до настоящего времени, включает в себя изготовление юбки тубы посредством экструзии непрерывного рукава, последующего разрезания рукава для получения юбки заданной длины и последующего напрессовывания головки на упомянутую юбку. Другой известный способ описан в публикации \УО 05/072931 А1, в которой тубу изготавливают в результате следующего технологического процесса: юбку тубы, декорированную этикеткой, изготавливают на первом этапе технологического процесса литья под давлением, предусматривающем этикетирование при формовании; головку тубы напрессовывают на юбку на втором этапе технологического процесса формования; затем на тубе закрепляют колпачок; другие декоративные элементы могут быть добавлены по выбору. Другой известный способ описан в публикации \УО 06/082255 А1, в которой тубу изготавливают в результате следующего технологического процесса: деталь юбки с заготовкой головки (заготовка головки, являющаяся частью головки, частично закрывающей один торец юбки), декорированную этикеткой, изготавливают на первом этапе технологического процесса литья под давлением, предусматривающем этикетирование при формовании; головку тубы напрессовывают на юбку на втором этапе технологического процесса литья под давлением; затем на тубе закрепляют колпачок; другие декоративные элементы могут быть добавлены по выбору. Этот второй способ, предложенный в публикации \УО 06/082255 А1, имеет целью улучшение результатов напрессовывания головки. Есть другие известные способы изготовления туб, согласно которым тубу полностью (юбку и головку) выполняют литьем под давлением одновременно в ходе единого технологического процесса и посредством одной литьевой машины.
Это изобретение имеет целью предложить способ производства туб, изготовленных из эластичных материалов, который устраняет определенные недостатки, отмеченные в предшествующих способах, главным образом, из-за недостатков применявшихся ранее машин или существующих в настоящее время. Например, новый способ имеет целью улучшить результат напрессовывания головки на юбке тубы.
Краткое описание изобретения
Цель данного изобретения состоит в создании способа для изготовления тубы из эластичных материалов, причем тубы, выполняемой с юбкой и головкой, и юбка имеет форму, приближенную к призме, с круглым, овальным или другим поперечным сечением, с постоянной или переменной толщиной, образует корпус тубы и является открытой с двух ее противоположных сторон, а головка является крышкой, которая закрывает по меньшей мере одну из открытых сторон юбки, при этом упомянутая головка избирательно содержит элементы для выталкивания содержимого тубы и для прикрепления колпачка или другого закрывающего элемента. Упомянутый способ включает в себя следующие операции: изготовление способом литья под давлением элемента концевой части юбки, расположенной на одном конце юбки и частично или полностью закрывающей упомянутый торец, причем точка или точки нагнетания расположены на упомянутой концевой части; полное или частичное отрезание концевой части и удаление отрезанной части; напрессовывание головки на любую сторону элемента концевой части юбки, которая остается после удаления отрезанной части, т.е. напрессовывания головки на участок блока, где выполнено отрезание, или на любой другой участок (например, на конец, противоположный тому, где выполнено отрезание).
Концевая часть может быть зажата или удерживаться на месте, чтобы таким образом обеспечивать возможность извлечения элемента концевой части юбки из литейной формы (далее пресс-формы), после ее изготовления способом литья под давлением. Так как концевая часть должна быть отрезана на более поздней стадии и поэтому является удаляемой, не существует какой-либо проблемы с удерживанием элемента с помощью концевой части и можно избежать опасности загрязнения удерживаемой юбки (самой важной части блока концевой части юбки) загрязняющими веществами. В таком случае нет необходимости чистить или заменять инструмент, чтобы удерживать последовательно несколько блоков; вместо этого может быть использован один инструмент. Другое преимущество, предлагаемое концевой частью, фактически заключается в том, что она действует в качестве стопорного механизма в тубе для рукава, который вводится в упомянутое внутреннее пространство во время операции отрезания, облегчая, таким образом, упомянутую операцию отрезания.
Концевая часть может принимать различные формы и размеры, в зависимости от функции, которую она должна выполнять (для обеспечения возможности фиксирования, действия в качестве стопорного механизма и т.д.). Подробное раскрытие изобретения и чертежей показывает несколько вариантов осуществления выступающей концевой части.
- 1 018561
Способ согласно изобретению обеспечивает изготовление тубы с окончательной обработкой лучше, чем которую достигают другими известными способами. Эта улучшенная окончательная обработка обеспечивается в большей степени как результат расположения точки нагнетания юбки на выступающую концевую часть, соединенную с юбкой, другими словами, посредством перемещения точки нагнетания на некотором расстоянии от этикетки тубы.
Предпочтительно способ согласно изобретению для изготовления элемента концевой части юбки предусматривает этикетирование при формовании, посредством чего юбка снабжается этикеткой. В данном конкретном варианте тот факт, что точка или точки нагнетания (далее ссылка на одну точку) расположены на концевой части, обеспечивает возможность их отдаления от юбки и, таким образом, предотвращать возможные проблемы, возникающие во время процесса этикетирования во время формования, такие как образование морщин на этикетке, смещение, обесцвечивание и т.д. Этот способ обеспечивает окончательную обработку конца тубы лучше, чем обеспечивалось способом согласно публикации АО 05/072931 А1, выполняемой посредством машин, которые существуют в настоящее время (которые делают затруднительным прикрепление этикетки к юбке посредством этикетирования во время формования, так как точка запрессовки юбки находится очень близко к этикетке или на этикетке).
Способ согласно изобретению обеспечивает некоторые преимущества перед публикацией АО 06/082255 А1. Во-первых, время производственного цикла (и, следовательно, стоимость) изменены в лучшую сторону, поскольку концевая часть может быть менее толстой, чем неполная головка согласно АО 06/082255 А1 (упомянутая неполная головка в целом должна быть более толстой и более жесткой, чем юбка, так что неполную головку можно тогда напрессовывать на нее). Во-вторых, тот факт, что точка нагнетания расположена на конечной части и, таким образом, смещена от этикетки, при этом обеспечивается получение равномерного потока материала на участке юбки и этикетки, который является самым важным участком тубы. Кроме того, вид готовой тубы улучшен, потому что исключена операция, которая иногда может иметь проявление на тубах, изготовленных в соответствии со способом, раскрытым в публикации АО 06/082255 А1. Настоящее изобретение также предусматривает возможность изготовления головки в другом цвете, чем юбка, что не является возможным с известным способом, так как неполная головка (которая имеет такой же самый цвет, какой у юбки), полностью не скрыта или запрессована в головку. Настоящее изобретение также делает возможным изготовление, причем с использованием идентичных юбок, туб с различным поперечным сечением (овальным, круглым и т.д.); все, что требуется для достижения этого заключается в необходимости деформирования юбки в достаточной степени и напрессовывания соответствующей головки.
Настоящим изобретением также предложены определенные преимущества перед способами изготовления туб, в которых вся туба (юбка и головка) льется под давлением в одной операции и одной машиной для литья под давлением. Во-первых, способ согласно настоящему изобретению делает возможным изготовление контейнеров различного размера простым способом (длина юбки и, следовательно, емкость тубы могут быть изменены просто перемещением границы отрезания). Это также делает возможным использование различных материалов в юбке и головке, что иногда необходимо для получения головки с различными свойствами (механическими, физико-химическими и т.д.) относительно свойств юбки и которые необходимы для определенного применения, такого как гибкие наконечники, аппликаторы, твердые основания для дозирующих выкачивающих устройств и т.д.
Краткое описание чертежей
Детали изобретения можно видеть в приложенных неограничивающих фигурах, на показано:
фиг. 1 - вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению;
фиг. 2 - вариант осуществления операции отрезания;
фиг. 3 - первый вариант осуществления концевой части;
фиг. 4 - второй вариант осуществления концевой части; фиг. 5 - третий вариант осуществления концевой части. фиг. 6 - четвертый вариант осуществления концевой части.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 показан вариант осуществления способа согласно изобретению для изготовления тубы (1), выполненной из эластичного материала и имеющей юбку (3) и головку (10), причем юбка (3) имеет форму, почти соответствующую призме с круглым, овальным или другим поперечным сечением, которая образует корпус тубы (1) и которая является открытой с ее противоположных торцов, а головка (10) является крышкой, которая закрывает по меньшей мере один из открытых торцов юбки (3), причем упомянутая головка (10) по выбору содержит элементы (7) для выталкивания содержимого тубы и для присоединения колпачка (6) или другого закрывающего элемента. Способ согласно настоящему изобретению включает в себя, по меньшей мере, следующие операции:
операцию (13) литья под давлением, на которой изготавливается блок (2), образованный юбкой (3) и конечной частью (4), причем концевая часть (4) расположена на одном торце юбки (3) и частично или полностью закрывает упомянутый торец и точка и/или точки нагнетания блока (2) расположены на упомянутой концевой части (4);
- 2 018561 операцию (14) отрезания, на которой концевая часть (4) отрезается полностью или частично, другими словами, часть, по меньшей мере, концевой части (4) и по выбору вся концевая часть (4) и даже часть юбки (3) отрезается, а отрезанная часть удаляется; следует отметить, что на фигуре показан вариант осуществления, в котором отрезается вся концевая часть (4) и часть юбки (3);
операцию (15) напрессовывания или наформовки, в которой головка (10) напрессовывается на любом участке блока (2), образованного юбкой (3) и концевой частью (4), который остается после удаления отрезанной части.
В варианте осуществления на фигуре технологический процесс заканчивается операцией (16) установки колпачка, в которой туба (1) оснащается колпачком (6). Эта операция (16) установки колпачка выполняется избирательно.
Концевая часть (4) может быть выполнена любой формы или любого размера, причем должна полностью или частично закрывать торец юбки (3). Концевая часть (4) даже может быть головкой тубы. Другими словами, способ согласно изобретению может содержать операции, в которых вся туба (юбка и головка) формуется под давлением, по меньшей мере часть головки отрезается (избирательно вся головка и даже часть юбки), а другая головка затем напрессовывается на оставшейся части. Этот последний вариант осуществления сделал бы возможным изготовление различных туб (с установленными различными головками) с использованием партии одинаковых туб, оснащенных идентичными головками.
Предпочтительно операция (13) формования под давлением для изготовления блока (2), образованного юбкой (3) и концевой частью (4), также заключает в себе этикетирование в пресс-форме, посредством чего юбка (3) снабжается этикетками (5). В этом конкретном варианте изобретение является особенно предпочтительным, потому что точка запрессовки смещена от упомянутой этикетки (5), предотвращая, таким образом, появление дефектов на этикетке (5) во время формования под давлением блока (2), образованного юбкой (3) и концевой частью (4).
Концевая часть (4) может представлять собой стенки, выполненные с различной конфигурацией, обеспечивающей ей возможность выполнения своих функций (для действия в качестве элемента для захвата и удерживания, как держателя и т.д.).
В случае, когда используют альтернативное печатание или способ декорирования (такие как трафаретная печать, горячее тиснение, офсетная печать и т.д.) вместо или в дополнение к попутному этикетированию в пресс-форме, печатание может быть выполнено на всей площади поверхности готовой юбки (3) благодаря изобретению. Как показано на фиг. 2, это достигается выполнением печатания на блоке (2), образованном юбкой (3) и концевой частью (4), и последующим отрезанием концевой части (4) и части юбки (3) так, чтобы отпечатанное художественное оформление (12) на разрезаемой юбке (3) достигало кромки (11) юбки (3).
На фиг. 3-7 показаны четыре варианта осуществления концевой части (4). На фиг. 3 показана концевая часть (4) в форме крышки, которая закрывает один торец юбки (3). Упомянутая крышка выполнена с рядом окошек (7) для снижения отходов обрабатываемого материала. На фиг. 4 показан второй вариант осуществления, в котором концевая часть (4) также содержит выступающую часть (8). На фиг. 5 показан третий вариант осуществления, в котором концевая часть (4) также является крышкой, выполненной с окошками (7) и выступающей частью (8). На фиг. 6 показан четвертый вариант осуществления, в котором концевая часть (4) является крышкой конической формы, выполненной с окошками (7). Кроме этих четырех вариантов осуществления, концевая часть (4) может быть выполнена с другими формами, с окошками (7) или без них, с выступающими частями (8) или без них, с закрытием торца юбки (3) полностью или частично и т.д.
Другой целью этого изобретения является предложение способа, сходного с вышеизложенным способом, в котором вместо изготовления блока (2), образуемого юбкой (3) и концевой частью (4) способом литья под давлением, способ согласно изобретению применим с элементом (2), образованным юбкой (3) и концевой частью (4), причем предварительно изготовленным в отдельной технологической операции.
- 3 018561

Claims (13)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ изготовления тубы (1) из эластичного материала, содержащей юбку (3) и головку (10), причем юбка (3) имеет удлиненную форму и поперечное сечение круглой или овальной формы, образуя корпус тубы (1), и является открытой на ее противоположных торцах, а головка (10) является крышкой, которая закрывает по меньшей мере один из открытых торцов юбки (3), при этом упомянутая головка (10) содержит элементы (7) для выталкивания содержимого тубы и для прикрепления колпачка (6) или другого закрывающего элемента, отличающийся тем, что согласно способу изготавливают путем литья под давлением блок (2), образуемый юбкой (3) и концевой частью (4), причем концевую часть (4) располагают на одном торце юбки (3) и частично или полностью закрывают упомянутый торец и точку или точки нагнетания формируют на упомянутой концевой части (4);
    отрезают концевую часть (4) и удаляют отрезанную часть;
    напрессовывают головку (10) на любой участок части блока (2), образованного юбкой (3) и концевой частью (4), который остается после удаления отрезанной части.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что головку (10) напрессовывают на участок, на котором произведено отрезание блока (2), образованного юбкой (3) и концевой частью (4).
  3. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что концевую часть (4) отрезают частично.
  4. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что концевую часть (4) отрезают полностью.
  5. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что часть юбки (3) также отрезают.
  6. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что до операции отрезания блок из юбки-концевой части украшают посредством альтернативного печатания или способом декорирования, при этом в ходе операции отрезания концевую части (4) и часть юбки (3) удаляют так, чтобы декорирование на оставшейся части юбки достигало кромки упомянутой юбки (3).
  7. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что операция литья под давлением включает в себя попутное этикетирование в пресс-форме, посредством которого юбку (3) снабжают этикеткой (5).
  8. 8. Способ изготовления тубы (1), выполненной из эластичного материала и имеющей юбку (3) и головку (10), причем юбка (3) имеет удлиненную форму и поперечное сечение круглой или овальной формы, которая образует корпус тубы (1) и которая является открытой на ее противоположных торцах, а головка (10) является крышкой, которая закрывает по меньшей мере один из открытых торцов юбки (3), причем упомянутая головка (10) содержит элементы (7) для выталкивания содержимого тубы и для прикрепления колпачка (6) или другого закрывающего элемента, отличающийся тем, что согласно способу изготавливают блок (2), образованный юбкой (3) и концевой частью (4), причем концевую часть (4) размещают на одном торце юбки (3) и полностью или частично закрывают упомянутый торец и точку или точки нагнетания формируют на упомянутой концевой части (4);
    отрезают концевую часть (4) и удаляют отрезанную часть;
    напрессовывают головку (10) на любой участок части блока (2), образованного юбкой (3) и концевой частью (4), который остается после удаления отрезанной части.
  9. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что головку (10) напрессовывают на участок, на котором выполнили отрезание блока (2), образованного юбкой (3) и концевой частью (4).
  10. 10. Способ по п.8, отличающийся тем, что концевую часть (4) отрезают частично.
  11. 11. Способ по п.8, отличающийся тем, что концевую часть (4) отрезают полностью.
  12. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что часть юбки (3) также отрезают.
  13. 13. Способ по п.12, отличающийся тем, что до операции отрезания блок из юбки концевой части украшают посредством альтернативного печатания или способом декорирования, причем во время отрезания концевую часть (4) и часть юбки (3) удаляют так, что декорирование на оставшейся части юбки достигает кромки упомянутой юбки (3).
EA201071375A 2008-06-04 2008-06-04 Способ изготовления тубы из эластичных материалов EA018561B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/ES2008/000401 WO2009147254A1 (es) 2008-06-04 2008-06-04 Procedimiento de fabricación de un tubo de materiales flexibles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201071375A1 EA201071375A1 (ru) 2011-06-30
EA018561B1 true EA018561B1 (ru) 2013-08-30

Family

ID=41397756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201071375A EA018561B1 (ru) 2008-06-04 2008-06-04 Способ изготовления тубы из эластичных материалов

Country Status (27)

Country Link
US (1) US8444894B2 (ru)
EP (1) EP2301744B1 (ru)
JP (1) JP2011521817A (ru)
KR (1) KR101542786B1 (ru)
CN (1) CN102066099B (ru)
AR (1) AR071998A1 (ru)
AU (1) AU2008357336B2 (ru)
BR (1) BRPI0822457B1 (ru)
CA (1) CA2726479C (ru)
CL (1) CL2009001352A1 (ru)
CY (1) CY1121553T1 (ru)
DK (1) DK2301744T3 (ru)
EA (1) EA018561B1 (ru)
ES (1) ES2555965T3 (ru)
HR (1) HRP20151291T1 (ru)
HU (1) HUE028219T2 (ru)
IL (1) IL209429A (ru)
MA (1) MA32454B1 (ru)
MX (1) MX2010012908A (ru)
PL (1) PL2301744T3 (ru)
PT (1) PT2301744E (ru)
RS (1) RS53728B1 (ru)
SI (1) SI2301744T1 (ru)
TN (1) TN2010000562A1 (ru)
TW (1) TWI556938B (ru)
UA (1) UA100894C2 (ru)
WO (1) WO2009147254A1 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112012018097B1 (pt) 2010-01-22 2021-03-23 Tubi Pty Ltd Aparelho de formação de tubo de plástico modular, sistema de formação de tubo, e método para formar tubo de plástico empregando o aparelho de formação de tubo de plástico modular
ES2369809B1 (es) 2010-05-10 2012-10-15 Ctl-Th Packaging, S.L. Unipersonal Tubo de material flexible, procedimiento de fabricación de tubos de material flexible, y formulación utilizada.
FR3005597B1 (fr) * 2013-05-16 2015-08-21 Stiplastics Procede de fabrication d'un objet tubulaire revetu d'un film de fonctionnalisation, et objet obtenu par ledit procede

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0838327A2 (en) * 1996-10-23 1998-04-29 Owens-Brockway Plastic Products Inc. Flexible tube and method of making
EP1710068A1 (en) * 2004-01-28 2006-10-11 Tuboplast Hispania, S.A. Manufacture of tubes in flexible materials by prior injection of the tube body with labelling in the mould

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE647935A (ru) * 1963-10-15 1964-11-16
US3855380A (en) * 1971-06-09 1974-12-17 Wheeling Stamping Co Method for manufacturing unitary, seamless, collapsible thermoplastic tubes
JP2942800B2 (ja) * 1989-11-30 1999-08-30 株式会社吉野工業所 チューブ容器及びその製造方法
US5529743A (en) * 1994-06-30 1996-06-25 Steere Enterprises, Inc. Methods for the manufacture of clean air ducts
AU2002311184B2 (en) * 2001-07-03 2007-06-07 Kabushiki Kaisha Top Method of manufacturing outer tube of injector
KR100530586B1 (ko) * 2004-02-27 2005-11-23 천효원 튜브 헤더부 성형장치
US20090026221A1 (en) 2005-02-01 2009-01-29 Tuboplast Hispania, S.A. Tube made of flexible material, with pre-injected skirt and semihead, including in-mould labelling, and its manufacturing procedure

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0838327A2 (en) * 1996-10-23 1998-04-29 Owens-Brockway Plastic Products Inc. Flexible tube and method of making
EP1710068A1 (en) * 2004-01-28 2006-10-11 Tuboplast Hispania, S.A. Manufacture of tubes in flexible materials by prior injection of the tube body with labelling in the mould

Also Published As

Publication number Publication date
TW201004776A (en) 2010-02-01
TN2010000562A1 (en) 2012-05-24
ES2555965T3 (es) 2016-01-11
BRPI0822457B1 (pt) 2018-10-16
EA201071375A1 (ru) 2011-06-30
US8444894B2 (en) 2013-05-21
JP2011521817A (ja) 2011-07-28
CA2726479A1 (en) 2009-12-10
EP2301744B1 (en) 2015-09-16
KR20110020895A (ko) 2011-03-03
UA100894C2 (ru) 2013-02-11
PT2301744E (pt) 2016-01-13
AR071998A1 (es) 2010-07-28
MA32454B1 (fr) 2011-07-03
MX2010012908A (es) 2011-03-04
CL2009001352A1 (es) 2010-06-11
CN102066099A (zh) 2011-05-18
EP2301744A1 (en) 2011-03-30
AU2008357336B2 (en) 2014-09-11
SI2301744T1 (sl) 2016-02-29
US20110190108A1 (en) 2011-08-04
RS53728B1 (en) 2015-06-30
CA2726479C (en) 2013-08-13
TWI556938B (zh) 2016-11-11
EP2301744A4 (en) 2012-11-07
DK2301744T3 (en) 2015-12-21
CY1121553T1 (el) 2020-05-29
WO2009147254A1 (es) 2009-12-10
RS20100521A (en) 2011-06-30
PL2301744T3 (pl) 2016-02-29
KR101542786B1 (ko) 2015-08-07
IL209429A (en) 2016-02-29
IL209429A0 (en) 2011-01-31
CN102066099B (zh) 2014-07-16
HUE028219T2 (en) 2016-12-28
HRP20151291T1 (hr) 2016-01-15
AU2008357336A1 (en) 2009-12-10
BRPI0822457A2 (pt) 2015-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2657983C2 (ru) Способ изготовления внешней закрывающей кромки формованной крышки стакана
CN1195437C (zh) 毛发染色化妆用具,尤其是睫毛膏组件
EA018561B1 (ru) Способ изготовления тубы из эластичных материалов
BR0318032A (pt) Aparelho e método para remover um artigo moldado de um molde
ATE317758T1 (de) Verfahren zur herstellung von linsen
US20120099918A1 (en) Mass Producible Mascara Tube, Method For Producing Same, And Use Thereof
US20170208918A1 (en) Applicator for a cosmetic product, in particular mascara, assembly formed by such an applicator and a product container, and method and device for the production of said applicator
JP5698818B2 (ja) 可撓性材料でできたチューブを製造するための手順
ITTV20110177A1 (it) Stazione, stampo e metodo di stampaggio ad iniezione per pezzi con inserti
CA2539344A1 (en) Method and apparatus for trimming containers
EP1710068B1 (en) Manufacture of tubes in flexible materials by prior injection of the tube body with labelling in the mould
ITMO970115A1 (it) Procedimento per realizzare capsule monopezzo in materiale plastico.
JPH036407Y2 (ru)
JP2010228256A (ja) 樹脂成形金型
CA2945844C (en) Method for transferring bottom labels and wraparound labels into an injection mould and device, suitable for this purpose, for producing injection-moulded parts provided with bottom labels and wraparound labels
CN212446085U (zh) 一种真空注塑模具清理装置
WO2023100174A1 (en) Two-part nail polish capsule
KR200409749Y1 (ko) 스크랩 가압부재가 구비된 성형용기의 성형금형
CN115724050A (zh) 一种化妆品包装瓶及其生产工艺
KR900004116Y1 (ko) 포장용 케이스의 피복장치
JPH0569475A (ja) ゴム製中空体製造用金型
US9539748B2 (en) Injection-molding press
JPH05104697A (ja) 印刷機の汚れ防止方法
WO2017217843A1 (en) Device and method for manufacturing a drinking glass and the manufactured drinking glass
Jensen et al. Automatically in the mould