MX2007009153A

MX2007009153A - Tubo de materia flexible con inyeccion previa de falda y semicabeza incluyendo etiquetado en molde, y su procedimiento de fabricacion.

Info

Publication number: MX2007009153A
Application number: MX2007009153A
Authority: MX
Inventors: De Mendiola Quintana Javier Fernandez
Original assignee: Tuboplast Hispania
Priority date: 2005-02-01
Filing date: 2005-02-01
Publication date: 2007-10-23
Also published as: US20090026221A1; AR053668A1; EP1844922A1; WO2006082255A1

Abstract

Procedimiento (25) para la fabricacion de dicho tubo (31) de materias flexibles provisto de falda y cabeza, en el cual se fabrica un conjunto falda-semizabeza (26) del tubo (31) en un primer proceso de inyeccion (9) en el molde que incluye etiquetado durante el moldeo, pasando a aplicarse la cabeza (20) del tubo (31) sobre el conjunto falda-semizabeza (26) en un segundo proceso (29), preferentemente de sobre inyeccion y con la cabeza (20) embebiendo a la semicabeza (27). Mediante este procedimiento (25), es posible prescindir de la utilizacion maquinas de impresion asi como de maquinas de decoracion alternativa fuera de la linea, reduciendose de este modo los tiempos y costes de fabricacion.

Description

TUBO DE MATERIA FLEXIBLE CON INYECCIÓN PREVIA DE FALDA Y SEMICABEZA INCLUYENDO ETIQUETADO EN MOLDE, Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DESCRIPCIÓN Sector de la técnica La invención se refiere a un tubo de materias flexibles de los utilizados para almacenar cosméticos, cremas, etc. y que están formados principalmente por una falda y una cabeza y provistos de etiquetas u otros elementos decorativos, así como a su procedimiento de fabricación.

Estado de la técnica Los tubos flexibles mencionados anteriormente presentan generalmente una forma que viene definida principalmente por dos partes: en primer lugar una falda o cuerpo del tubo, generalmente cilindrico y abierto en sus caras superior e inferior, y en segundo lugar una cabeza o cubierta superior, cuyo fin es cerrar una de las caras abiertas de la falda, y que incluye un cuello o relieve por el cual se extrae el contenido final del tubo y al cual se engancha el tapón del mismo.

En la actualidad existen múltiples métodos de fabricación de tubos de materias flexibles formados por falda y cabeza . La mayoría de estos métodos comprenden las fases: - fabricación del tubo, o creación de la falda, la cabeza, y otras partes que lo forman, - decoración del tubo, o añadido de textos, dibujos, u otros motivos decorativos, taponado del tubo, o enganche de un tapón a la cabeza del tubo, - embalaje del tubo taponado, o inserción de uno o varios tubos en cajas o similares para su transporte.

Los procesos de taponado y embalaje del tubo se realizan generalmente en sendas maquinas taponadoras y embaladoras. En cuanto a la fabricación y decoración del tubo, existen múltiples técnicas conocidas, siendo las principales las siguientes : A) Fabricación del tubo por partes: fabricación de la falda por extrusión y añadido de la cabeza por inyección en un molde, o por otro sistema, y con decoración realizada por impresión. B) Fabricación del tubo completo por inyección en un molde, con decoración realizada con etiquetado en molde . C) Fabricación del tubo completo por inyección en un molde, con decoración realizada por impresión. D) Fabricación del tubo por partes: fabricación de la falda por inyección en un molde y sobreinyeccion posterior de la cabeza, y con decoración realizada por etiquetado en molde.

La primera de las técnicas anteriores o técnica A es aquella en la cual se fabrican la falda y la cabeza del tubo por separado, mas concretamente realizando en primer lugar la falda por extrusión y añadiendo posteriormente la cabeza a la falda por un proceso de inyección. Esta técnica presenta algunas ventajas frente a otras técnicas en las que se inyecta el tubo completo, falda y cabeza simultáneamente y en un único molde, entre ellas que el procedimiento y la maquina de extrusión que intervienen en la fabricación de la falda no dependen del tipo de cabeza que se añadirá a esta posteriormente, sino tan solo de las características requeridas de la falda. Es posible por lo tanto fabricar, con un mismo procedimiento y configuración de la maquina de extrusión, faldas para diferentes cabezas. Esta técnica admite variaciones o alternativas, según las cuales la cabeza se conecta a la falda por soldadura, inyección-compresión, u otros sistemas distintos a la sobreinyeccion .

Común a todas estas alternativas es el hecho de que la impresión, tal y como se practica mediante maquinas de impresión que imprimen sobre un producto ya conformado, presenta inconvenientes como son el elevado coste de las maquinas de impresión, su lentitud, su calidad mejorable y su poca versatilidad. La falta de versatilidad de las maquinas de impresión provoca que en caso de la fabricación de un tubo con decoraciones mas complejas como sepgrafias, termo-grabados, etc. estas decoraciones deben aplicarse al tubo en maquinas independientes, las cuales ademas han de situarse fuera de la linea de montaje debido a que, por una parte, estas decoraciones se realizan normalmente a una cadencia inferior a la de la linea y, por otra parte, a que la integración de estas operaciones en linea supone aumentar la complejidad del proceso y de su puesta a punto.

En las técnicas B y C, el tubo completo se fabrica en una sola pieza y por inyección en un molde. En este sentido, es conocida la patente US 6547094 Bl, proveniente de la WO 9846409 Al, que reivindica la fabricación por inyección de artículos flexibles de pared fina, de los realizados en una sola pieza y que incorporan un cierre integrado que por lo tanto esta también presente en el molde, al igual que el cuerpo del articulo. Esta fabricación unitaria de falda y cabeza presenta algunos inconvenientes frente a la fabricación por separado definida en la técnica A como son los siguientes: el numero de moldes aumenta enormemente cuando se fabrican piezas de distintas formas, ya que con una pequeña variación en la cabeza ha de sustituirse el molde completo, y viceversa. Ademas, el tubo fabricado no ofrece ninguna versatilidad, es decir, no puede ser posteriormente modificado para tomar distintas formas, etc.

Por otra parte, la técnica C, al realizar la decoración del tubo mediante un proceso de impresión en una maquina a tales efectos, presenta idénticos inconvenientes referidos a la calidad y a los tiempos y costes de la decoración que la técnica A, análoga en este aspecto.

Con el fin de solventar los inconvenientes de los métodos A, B y C se ha creado la técnica D, reivindicada por el propio solicitante en su documento PCT/ES200 /00003 . Esta técnica propone la fabricación por inyección, por separado, de la falda y la cabeza del tubo, en combinación con la técnica de etiquetado en molde. De este modo, la falda o pieza aproximadamente cilindrica se fabrica en un primer proceso de inyección en un molde, con etiquetado en molde, para pasar a sobreinyectarse la cabeza en un segundo proceso de inyección. Esta técnica, aunque satisfactoria, ha demostrado presentar ciertos aspectos me orables durante el primer proceso de inyección con etiquetado en molde. Por una parte, cuando se inyecta una falda con una etiqueta en molde que prácticamente cubre toda altura de la falda, se da la circunstancia de que el punto de entrada de material en el molde queda demasiado cercano a la propia etiqueta presente en el molde, con lo que puede darse el caso de que el flujo de material entrante en el molde provoque una perdida de color de la etiqueta o incluso un desplazamiento de la misma dentro del molde. Por otra parte, se ha comprobado que la entrada de material en el molde de la falda se produce con dificultad, debido al posicionamiento de los puntos de inyección en una pared tan fina como es la pared de la falda.

Es un objetivo principal de la invención definir un tubo de materias flexibles y un procedimiento de fabricación del mismo que conlleve una reducción sensible de los costes y tiempos de fabricación. Para ello, se persigue reducir el número de máquinas involucradas en el proceso de fabricación del tubo, asi como reducir la cantidad de personal especializado necesaria. Además, en relación con lo anterior, es un objetivo adicional el eliminar todo proceso que tenga lugar fuera de la linea continua de montaje.

Por otra parte, se persigue conseguir un procedimiento de montaje de tubos de materias flexibles en el que se obtenga una primera pieza o componente común o compartido con tubos de otras formas y tamaños.

Es también un objetivo de la invención aumentar la calidad de la decoración del tubo y mejorar por tanto la estética del producto final.

Es otro objetivo de la invención conseguir un procedimiento de fabricación del tubo que minimice el riesgo de que existan pérdidas de color o desplazamiento de las etiquetas o decoraciones utilizadas durante su fabricación y se consiga un mejor y más rápido llenado de la cavidad del molde .

Descripción detallada de la invención Para la consecución de los objetivos anteriores, la invención define un tubo de materias flexibles realizado en forma de una falda y una semicabeza realizadas en una pieza única fabricada por inyección en un molde y con etiquetado en molde, sobre las cuales se conecta por sobreinyeccion u otro método el dispositivo de cierre o cabeza del tubo, donde la falda es una pieza aproximadamente prismática, la semicabeza es un cierre parcial en uno de los extremos de la falda, y la cabeza es la pieza que cierra parcial o completamente la falda prismática por uno de sus extremos y puede, opcionalmente, facilitar la incorporación de un tapón u otro elemento de cierre.

La cabeza se encuentra conectada a la falda y semicabeza preferentemente por sobreinyeccion, aunque se contemplan otros modos de realización como una conexión mecánica (rosca, clip, etc.), adhesivada, por inyección-compresión, soldadura, etc .

En el caso de realizarse por sobreinyeccion, la cabeza preferentemente esta inyectada de manera que la semicabeza queda embebida en su interior. Para favorecer el embebido de la semicabeza, la semicabeza puede estar provista de unas variaciones en su superficie, grosor o forma que faciliten que el material de inyección de la cabeza embeba correctamente a la semicabeza durante la sobreinyeccion de la cabeza sobre la semicabeza y la falda.

En cualquier caso, y especialmente en caso de que la cabeza no sea visible en el tubo final (por ejemplo, cuando a la cabeza se conecta un tapón servicio o no desmontable), la inyección de la cabeza sobre la semicabeza puede realizarse indiferentemente con o sin un embebido de la semicabeza dentro de la cabeza.

La invención define asimismo un único procedimiento de fabricación de tubos de materias flexibles provistos de falda y cabeza, de la forma siguiente: - En primer lugar, se fabrica una pieza o conjunto falda-semicabeza que comprende la falda y una semicabeza del tubo en un molde de inyección, realizándose durante esta fase y de forma simultanea a la propia inyección la decoración final del tubo mediante un proceso de etiquetado durante el moldeo. Para ello, el citado molde de inyección de la falda y semicabeza es alimentado de los elementos decorativos o etiquetas, que pueden incluir tanto textos como dibujos, sepgrafias, termo-grabados u otro tipo de motivos decorativos.

- Posteriormente, el conjunto falda-semicabeza ya decorado se alimenta a una instalación en la cual se le conecta, preferentemente por sobreinyeccion, la cabeza del tubo.

- Finalmente el tubo, compuesto por falda, semicabeza y cabeza, y ya decorado, es taponado y embalado según procedimientos habituales.

En el primer procedimiento de inyección en molde, para la fabricación del conjunto falda-semicabeza, el molde podra estar dotado de la capacidad técnica de presentar una longitud efectiva variable, de forma que pueda variarse y configurarse la longitud de la falda del conjunto falda-semicabeza.

El procedimiento según la invención cumple los objetivos establecidos, presentando múltiples ventajas frente a las técnicas ya conocidas.

Con respecto a las técnicas que fabrican la falda y la cabeza del tubo por separado, se consiguen reducir tanto los tiempos como los costes de fabricación ya que los procesos y máquinas de extrusión, impresión y decoración alternativa (sepgrafías, etc.) utilizados en dichas técnicas anteriores son sustituidos por un único proceso y máquina de inyección de la falda con decoración incorporada. La reducción de maquinaria conlleva además una reducción del personal especializado necesario, y por tanto una mayor automatización, reduciéndose el riesgo de fallos.

Con respecto a las técnicas que realizan la decoración mediante impresión en una máquina a tales efectos y que requieren de procesos alternativos para otro tipo de decoraciones, mediante el procedimiento según la invención se consigue aplicar en un solo proceso la decoración completa del tubo, siendo ésta de una calidad y versatilidad sensiblemente mayor que la provista por las máquinas de impresión, sepgrafía, etc. debido a lo avanzado de las técnicas de impresión sobre etiquetas con respecto a la impresión directa sobre tubos. Por otra parte, teniendo en cuenta que los materiales utilizados para la fabricación de tubos son generalmente transparentes, en caso de fabricarse tubos opacos dicha opacidad puede ser aportada por la etiqueta o elementos decorativo aplicado durante el moldeo. De estar forma, no es necesario añadir colorante al tubo, consiguiéndose un ahorro importante en colorante. Además, se minimizan las repercusiones de los posibles errores en la impresión, al realizarse ésta sobre etiquetas en lugar de sobre el tubo, pieza ésta última de mayor valor añadido.

Con respecto a las técnicas de fabricación de tubo completo por inyección, la invención presenta la ventaja de que al final de una primera fase del proceso de fabricación se dispone de conjuntos falda-semicabeza, sin cabeza, que pueden ser posteriormente utilizadas para cabezas de múltiples formas y tamaños, no así en las técnicas anteriores en las que el tubo obtenido en el molde de inyección es uno solo y no admite modificaciones de forma.

Por ultimo, con respecto a la técnica que fabrica la falda por inyección en molde seguida de la cabeza por sobreinyeccion, mediante la inclusión de una semicabeza, y en el caso de sobreinyectarse la cabeza sobre la semicabeza, se consigue mejorar la transición visual entre la falda y la cabeza del tubo. Es decir, no se aprecia una discontinuidad entre la falda y la cabeza, y gracias a ello el tubo presenta un acabado de una calidad igual a la obtenida mediante otros métodos de fabricación. Por otra parte, dado que la semicabeza puede quedar oculta y embebida al finalizarse el tubo, y a que por ello es posible realizar una semicabeza con secciones o grosores mayores que la de la propia falda, pueden obtenerse superficies mayores sobre las que sobreinyectar la cabeza que cuando la cabeza se sobreinyecta directamente sobre la falda, por lo que es posible mejorar la adherencia o soldadura de dicha sobreinyección.

Descripción de las figuras Con el fin de complementar la descripción anterior, se acompañan a modo ilustrativo las siguientes figuras: - La Figura 1 muestra el procedimiento de fabricación de tubos cilindricos según la técnica conocida y referida anteriormente como ?A' . - La Figura 2 representa el procedimiento de fabricación de tubos según la técnica conocida y referida anteriormente como ?B' . - La Figura 3 representa el procedimiento de fabricación de tubos según la técnica conocida y referida anteriormente como ?C , o patente US 6547094 Bl . - La Figura 4 representa el procedimiento de fabricación de tubos según la técnica conocida y referida anteriormente como ?D'. - La Figura 5 representa el procedimiento según la invención. - La Figura 6 muestra un modo de realización de un conjunto falda-semicabeza según la invención. - La Figura 7 muestra una vista ampliada en sección del conjunto falda-semicabeza según plano de sección A-A de la Figura 6.

En la Figura 1 se observa el procedimiento conocido (1) para la fabricación de tubos cilindricos, formado principalmente por una línea de montaje continua (18) y una fase de montaje externa (19) a la línea. En la linea continua (18), el proceso comienza con la fabricación del cuerpo del tubo, o falda (10) en una máquina de extrusión (4), siendo esta falda una pieza de materia flexible abierta en sus caras superior e inferior. Posteriormente, se dispone de una máquina de inyección (5) que establece la cabeza (20) del tubo, por inyección, sobre la falda (10), quedando formado el tubo completo (14) . La máquina de impresión (6) imprime los textos, leyendas, dibujos, etc. sobre el tubo (14). La máquina taponadora (7) coloca el tapón sobre el tubo completo ya decorado (12), que es posteriormente embalado en la máquina embaladora correspondiente (8), finalizando el procedimiento.

Paralelamente, existen una o varias máquinas que realizan una decoración alternativa (16) de la falda (10) : serigrafias, termo-grabados, etc. Estas maquinas se encuentran fuera de la linea montaje continua (18), y pueden trabajar sobre la falda o tubo en cualquier estado, siendo devuelto este elemento, una vez decorado con la decoración alternativa, a la linea de montaje.

En la Figura 2 se observa el procedimiento (23) de fabricación del tubo completo con etiquetado en molde, según el cual en una primera maquina de inyección (15) con etiquetado en molde, se forma el tubo completo ya decorado (12), ya integrado por falda y cabeza. Con el fin de llevar a cabo el etiquetado en molde, la maquina de inyección (15) se alimenta de elementos decorativos (21) previamente impresos. El procedimiento finaliza con el taponado (7) y embalado (8) del tubo, al igual que los procedimientos anteriores.

En la Figura 3 se representa el procedimiento (24) de fabricación de tubos de materias flexibles según la patente US 6547094 Bl, según la cual se fabrica micialmente y por inyección (22) el tubo completo (14) en una sola pieza, ya conformada por la falda y la cabeza. La decoración del tubo se realiza en una posterior maquina de impresión (6), a la salida de la cual se obtiene el tubo completo decorado (12), que al igual que en procedimientos anteriores es finalmente taponado (7) y embalado (8) .

En la Figura 4 se aprecia el procedimiento (3) para la fabricación de tubos de materias flexibles según la mencionada invención conocida a nombre del propio solicitante, en el cual se utiliza únicamente una linea de montaje continua (18) capacitada para fabricar tubos de materias flexibles con decoración estándar y decoración alternativa ( serigrafías, termo-grabados, etc.). La línea de montaje (18) consta principalmente de una máquina de inyección (9) con etiquetado en molde, para el cual dicha maquina es alimentada con los elementos decorativos (21), obteniéndose a su salida la falda ya decorada (11) . Posteriormente, no siendo necesarios los procesos de impresión (6) o decoración alternativa (16) de la Figura 1, la falda decorada (11) se somete a la fase de taponado (7) y embalado (8 ) .

La Figura 5 muestra el procedimiento (25) de fabricación de tubos según la invención. En un primer proceso de inyección (9) con etiquetado en molde, se forma el conjunto falda-semicabeza (26), el cual comprende la falda (10), la semicabeza (27) y el elemento decorativo (28) aplicado durante el moldeo, y para lo cual el proceso (9) ha sido alimentado con elementos decorativos (21) externos. Posteriormente, un proceso (29) de aplicación de la cabeza, el cual puede tratarse de un proceso de sobreinyección, adhesivado, etc., conforma o aplica la cabeza (20) sobre el conjunto falda-semicabeza (26), formándose el tubo completo decorado (31). Dicho tubo completo decorado (31) es posteriormente taponado (7) y embalado (8) .

La Figura 6 muestra un modo de realización de un conjunto falda-semicabeza (26) según la invención. Puede observarse que el conjunto falda-semicabeza (26) está formado por una falda (10) y una semicabeza (27), donde en el caso de la figura la semicabeza (27) lleva realizadas unas variaciones (30) de grosor con el fin de mejorar el resultado de un posterior proceso de sobreinyeccion de la cabeza sobre el conjunto falda-semicabeza (26) y el resultado de la propia inyección del conjunto falda-semicabeza (26) .

La Figura 7 muestra una vista en sección, según plano de sección A-A, del conjunto falda-semicabeza (26) de la figura anterior. Puede apreciarse cómo la variación (30) del grosor de la semicabeza (27) aumenta la superficie de la cabeza (27), superficie sobre la cual se sobreinyecta la cabeza, por lo que se mejora la adherencia conseguida en dicho proceso de sobreinyección .

Claims

REIVINDICACIONES

1. Tubo (31) de materia flexible, que comprende una falda (10) o zona en forma aproximada de prisma de sección transversal circular, elíptica u otras, que se encuentra abierto en sus caras opuestas, y una cabeza (20) o pieza que cierra parcial o completamente la falda (10) por uno de sus extremos, pudiendo presentar dicha cabeza (20) elementos para el desalojo del contenido del tubo (31) y/o para la fijación de tapones u otros elementos, que se caracteriza por que: - el tubo (31) comprende un conjunto falda- semicabeza (26), donde el conjunto falda- semicabeza (26) comprende la falda (10) y una semicabeza (27), siendo la semicabeza (26) un elemento que cierra en parte una cara de la falda (10), - el conjunto falda-semicabeza (26) esta realizado en una pieza única por inyección en molde con etiquetado en molde, la cabeza (20) se encuentra conectada al conjunto falda-semicabeza (26).

2. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la cabeza (20) se conforma y conecta al conjunto falda-semicabeza (26) por sobreinyeccion .

3. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la cabeza (20) se conecta al conjunto falda-semicabeza (26) mediante una unión mecánica.

4. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la cabeza (20) se conecta al conjunto falda-semicabeza (26) mediante una unión adhesivada.

5. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la cabeza (20) se conecta al conjunto falda-semicabeza (26) por ínyección-compresión.

6. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 1, que se caracteriza por que la cabeza (20) se conecta al conjunto falda-semicabeza (26) mediante soldadura.

7. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 2, que se caracteriza por que la cabeza (20) esta sobreinyectada de manera que la semicabeza (27) no queda embebida en el interior de la cabeza (20) .

8. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 2, que se caracteriza por que la cabeza (20) esta sobreinyectada de manera que la semicabeza (27) queda embebida en el interior de la cabeza (20) .

9. Tubo (31) de materia flexible, según la reivindicación 7 o 8, que se caracteriza por que la semicabeza (27) comprende unas variaciones (30) en su superficie, grosor, forma u otra característica fundamental.

10. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, donde dichos tubos (31) comprenden una falda (10) o zona en forma aproximada de prisma de sección transversal circular, elíptica, u otras, que se encuentra abierto en sus caras opuestas, y una cabeza (20) o pieza que cierra parcial o completamente la falda (10) por uno de sus extremos, pudiendo presentar dicha cabeza (20) elementos para el desalojo del contenido del tubo (31) y para la fijación de tapones u otros elementos, y siendo este procedimiento (25) tal que se caracteriza por comprender las siguientes fases: - un primer proceso (9) para la fabricación de un conjunto falda-semicabeza (26) en un proceso de inyección (9) en molde a tales efectos, siendo el conjunto falda-semicabeza (26) una pieza única que comprende la falda (10) y una semicabeza (27), siendo la semicabeza (26) un elemento que cierra en parte una cara de la falda (10), realizándose durante dicho proceso (9) la decoración del tubo mediante un proceso de etiquetado durante el moldeo, el cual se sirve de elementos decorativos (21) previamente confeccionados que son alimentados al proceso de inyección ( 9) , - un segundo proceso (29) de conformación y/o aplicación de la cabeza (20) del tubo (31) en el conjunto falda-semicabeza (26) .

11. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 10, que se caracteriza por que el proceso de inyección (9) del conjunto falda-semicabeza (26) esta realizado mediante un molde dotado de la capacidad técnica de presentar una longitud efectiva variable, de forma que pueda variarse y configurarse la longitud de la falda (10) del conjunto falda-semicabeza ( 26) .

12. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 10, que se caracteriza por que el proceso (29) es un proceso de sobreinyeccion en el cual se sobreinyecta la cabeza (20) en el conjunto falda-semicabeza (26).

13. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 10, que se caracteriza por que el proceso (29) es un proceso de unión mecánica en el cual se conecta mecánicamente una cabeza (20) al conjunto falda-semicabeza (26).

14. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 10, que se caracteriza por que el proceso (29) es un proceso de adhesivado en el cual se adhesiva una cabeza (20) al conjunto falda-semicabeza (26).

15. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 10, que se caracteriza por que el proceso (29) es un proceso de inyección-compresión en el cual se aplica por inyección-compresión la cabeza (20) al conjunto falda-semicabeza (26).

16. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 10, que se caracteriza por que el proceso (29) es un proceso de soldadura en el cual se suelda una cabeza (20) al conjunto falda-semicabeza (26) .

17. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 12, que se caracteriza por que durante el proceso (9) de sobreinyeccion de la cabeza (20) en el conjunto falda-semicabeza (26), la cabeza (20) se sobreinyecta no embebiendo la semicabeza (27) .

18. Procedimiento (25) para la fabricación de tubos (31) de materias flexibles, según la reivindicación 12, que se caracteriza por que durante el proceso (9) de sobreinyeccion de la cabeza (20) en el conjunto falda-semicabeza (26), la cabeza (20) se sobreinyecta embebiendo la semicabeza (27) .