ES2346450T3 - Tubo de plastico de paredes delgadas con etiqueta. - Google Patents
Tubo de plastico de paredes delgadas con etiqueta. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2346450T3 ES2346450T3 ES05718443T ES05718443T ES2346450T3 ES 2346450 T3 ES2346450 T3 ES 2346450T3 ES 05718443 T ES05718443 T ES 05718443T ES 05718443 T ES05718443 T ES 05718443T ES 2346450 T3 ES2346450 T3 ES 2346450T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tube
- label
- plastic
- maximum
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000008983 soft cheese Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000000606 toothpaste Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229940034610 toothpaste Drugs 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 239000005026 oriented polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 28
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N cocaine Chemical compound O([C@H]1C[C@@H]2CC[C@@H](N2C)[C@H]1C(=O)OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 ZPUCINDJVBIVPJ-LJISPDSOSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
- B65D35/02—Body construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
- B65D2203/02—Labels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tubes (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Tubo (1) de plástico flexible de paredes delgadas que tiene una dirección axial (a) y una dirección radial (r), estando fabricado el tubo (1) de plástico por moldeo por inyección y comprendiendo un cuerpo (2) de tubo con un cuello de tubo con una abertura (4) de vaciado en un primer extremo (8) y un cierre (10) extremo sellable en un segundo extremo (9), teniendo el cuerpo (2) de tubo un espesor de pared de 0,3-1,2 mm, en el que dicho tubo (10) es adecuado para permitir que un contenido del tubo, p. ej., queso blando o pasta de dientes, sea extraído a través de la abertura (4) de vaciado al apretarlo cuando el cierre (10) ha sido sellado, en el que el tubo (1) de plástico comprende una etiqueta (11) aplicada simultáneamente con el moldeo por inyección, caracterizado por que la etiqueta (11) comprende una película de plástico con una resistencia a tracción en la dirección axial (a) del tubo (1) que es de al menos 100 N/mm2, preferiblemente de al menos 150 N/mm2 y más preferiblemente de al menos 210 N/mm2, medida según DIN ISO 527-1/-3, un alargamiento a rotura que es como máximo del 70%, preferiblemente como máximo del 50% y más preferiblemente como máximo del 25%, medido según DIN ISO 527-1/-3, y un espesor como máximo de 90 μm y preferiblemente como máximo de 75 μm, en el que la película de plástico tiene una resistencia a tracción considerablemente superior y un límite elástico inferior en una dirección de orientación que en una dirección en ángulos rectos con respecto a la dirección de orientación, y en el que la película de plástico está orientada de modo que la dirección de orientación coincide con la dirección axial (a) del tubo (1).
Description
Tubo de plástico de paredes delgadas con
etiqueta.
La invención se refiere a un tubo de plástico de
paredes delgadas que tiene una dirección axial y una dirección
radial, estando fabricado el tubo de plástico por moldeo por
inyección y comprendiendo un cuerpo de tubo con un cuello de tubo y
una abertura de vaciado en un primer extremo y un cierre extremo en
un segundo extremo, teniendo el cuerpo de tubo un espesor de pared
de 0,2-1,5 mm.
Los tubos hechos de plástico delgado y flexible
se usan en varias aplicaciones de envasado diferentes, tales como el
envasado de artículos higiénicos, cosméticos y alimentos. En
consecuencia, el contenido de dichos tubos puede ser, por ejemplo,
queso blando, caviar, gel fijador del cabello, pasta de dientes,
champú, loción o jabón líquido.
El tubo debería tener un aspecto elegante para
resultar atractivo visualmente en el estante de un establecimiento.
Además, en artículos higiénicos y cosméticos, es importante que el
tubo sea atractivo y decorativo, por ejemplo, en el estante de un
cuarto de baño. También es importante que el exterior del tubo sea
de una naturaleza tal que la información del producto sea
transmitida de forma clara y fácilmente inteligible al comprador o
usuario del producto envasado. Por estas razones, los tubos están
dotados normalmente de una impresión directa o una etiqueta sobre la
cual se puede imprimir el diseño y texto deseados.
Una manera de aplicar etiquetas en recipientes
se lleva a cabo mediante lo que se conoce como "etiquetado en
molde", IML, por sus siglas en inglés, es decir, fundir una
etiqueta al mismo tiempo que el recipiente se forma por inyección en
un molde. EL IML permite obtener varias ventajas relacionadas con el
aspecto del recipiente acabado y durante la fabricación del
recipiente. Por ejemplo, es posible producir una superficie de
etiqueta brillante o mate que puede tener el efecto de otorgar al
recipiente un aspecto elegante. También es posible reducir
considerablemente los tiempos de cambio al cambiar una etiqueta, de
modo que es posible fabricar series de producto más cortas a un
coste razonable y es posible reducir los tiempos de suministro al
cliente.
En consecuencia, la aplicación de etiquetas en
diferentes tipos de recipientes moldeados por inyección usando la
técnica de IML es cada vez más habitual, ver, por ejemplo, US
2002/0139707 A1. No obstante, se ha comprobado que resulta difícil
obtener un buen resultado con el IML en la fabricación de tubos de
paredes delgadas moldeados por inyección, ya que estos requieren
fuerzas de compresión muy grandes y velocidades de inyección que
resultan en un elevado índice de roturas y otros daños en las
etiquetas. Para evitar un efecto negativo en la flexibilidad del
tubo, el material usado en las etiquetas debe ser además muy
delgado, lo que aumenta adicionalmente el riesgo de que la etiqueta
se rompa durante la fabricación del tubo. El reducido espesor de la
pared de los tubos también supone que la transferencia de calor del
plástico fundido a la etiqueta es baja, lo que significa que la
etiqueta debe ser delgada para ser capaz de fundirse en el tubo
durante el proceso de fabricación.
Debido a que la técnica de IML permite obtener
numerosas ventajas, tales como una mejor maleabilidad de la etiqueta
alrededor de los bordes e irregularidades de un recipiente y una
mayor posibilidad de conseguir una cobertura total del recipiente,
es deseable que también sea posible usar el IML en tubos de paredes
delgadas.
Mediante la presente invención se ha producido
un tubo de plástico de paredes delgadas del tipo al que se hace
referencia en la introducción. Un tubo de plástico según la
reivindicación 1 comprende una etiqueta aplicada simultáneamente con
el moldeo por inyección, comprendiendo la etiqueta una película de
plástico con una resistencia a tracción en la dirección axial del
tubo que es de al menos 100 N/mm^{2}, preferiblemente de al menos
150 N/mm^{2} y más preferiblemente de al menos 210 N/mm^{2},
medida según DIN ISO 527-1/-3, un alargamiento a
rotura que es como máximo del 70%, preferiblemente como máximo del
50% y más preferiblemente como máximo del 25%, medido según DIN ISO
527-1/-3, y un espesor como máximo de 90 \mum y
preferiblemente como máximo de
75 \mum.
75 \mum.
Asegurando que el material de la etiqueta tiene
una gran resistencia a tracción en la dirección axial del tubo, es
decir, en la dirección longitudinal del tubo, se ha comprobado que
también es posible etiquetar tubos de plástico de paredes delgadas
usando la técnica de IML con muy buenos resultados y pocos
desperdicios. Tal como se ha mencionado anteriormente, el moldeo por
inyección de tubos de plástico de paredes delgadas requiere que el
plástico fundido sea presionado en el interior del molde a una
velocidad muy alta, lo que resulta en grandes tensiones sobre el
material de la etiqueta, que es retenida electrostáticamente o por
vacío en el interior del molde durante la etapa de inyección. Estas
tensiones son mayores en la dirección axial, mientras que la
etiqueta se ve menos afectada en la dirección radial, es decir, en
la dirección circunferencial del cuerpo del tubo.
Además, es esencial que los tubos de plástico
sean delgados y flexibles, de modo que sea fácil apretarlos para
extraer su contenido y alcanzar un alto grado de vaciado del tubo.
Por esta razón, es importante que el material de la etiqueta
contribuya en la menor medida de lo posible al espesor de la pared
del tubo. En consecuencia, es deseable que el material de la
etiqueta sea muy delgado, lo cual, por supuesto, limita
adicionalmente la elección de materiales que se pueden emplear.
Convenientemente, un tubo de plástico de paredes
delgadas según la invención tiene una etiqueta que comprende una
película de plástico con una resistencia a tracción en la dirección
radial del tubo de al menos 50 N/mm^{2}, preferiblemente de al
menos 80 N/mm^{2} y más preferiblemente de al menos 120
N/mm^{2}, y un alargamiento a rotura como máximo del 250%,
preferiblemente como máximo del 200% y más preferiblemente como
máximo del 110%.
Según una realización de la invención, la
etiqueta se extiende alrededor de la totalidad del cuerpo de tubo en
la dirección radial. Usando la técnica de IML y seleccionando un
material de la etiqueta con la resistencia a tracción y
extensibilidad adecuadas, es posible aplicar una etiqueta que rodea
totalmente el tubo en la dirección radial sin dejar un espacio entre
los bordes de la etiqueta o con los bordes de la etiqueta solapados
entre sí. Por lo tanto, es posible producir un diseño continuo o un
texto ininterrumpido que discurre radialmente alrededor del cuerpo
del tubo, sin una junta visible entre los bordes de la etiqueta.
Además, puede ser adecuado que la etiqueta cubra
la totalidad del cuerpo del tubo en la dirección axial, es decir,
desde el borde del cuello hasta el cierre del extremo. Esto se debe
a que es deseable, por numerosos motivos de envasado, que el
contenido del tubo no sea visible a través de la pared del tubo. De
este modo, la etiqueta puede ser usada para cubrir la totalidad del
cuerpo del tubo, algo que no ha sido posible obtener con la técnica
de etiquetado usada previamente para tubos de plástico de paredes
delgadas. En consecuencia, la invención también hace posible ocultar
el contenido de los tubos hechos de plástico transparente.
El único método que podía usarse hasta la
actualidad para etiquetar tubos de plástico de paredes delgadas
implicaba adherir las etiquetas después del moldeo de los tubos
finalizados. Por supuesto, esto supone dificultades en forma de
problemas de sincronización. Además, los materiales de etiqueta
adecuados para una aplicación posterior no son soldables, lo que
significa que es necesario asegurar que estos no se extienden en el
cierre extremo del tubo, que normalmente consiste en una soldadura
térmica. Además, los materiales de etiqueta son relativamente
rígidos, lo que hace necesario que la etiqueta finalice un poco por
debajo del borde entre el cuerpo del tubo y el cuello del tubo. De
otro modo, una etiqueta de tubo convencional aplicada posteriormente
que se extiende demasiado cerca de la transición entre el cuerpo del
tubo y el cuello del tubo sobresaldrá desde la pared del tubo o
formará un borde arrugado. Por supuesto, este fenómeno debería
evitarse, ya que le da al tubo un aspecto poco atractivo.
No obstante, según la invención, es posible que
la etiqueta se extienda en la dirección axial del tubo hasta el
cierre extremo del cuerpo del tubo. Los materiales de etiqueta
usados en el método de IML son termoplásticos y, del mismo modo que
el material plástico del cuerpo del tubo, son totalmente soldables y
no afectan a la posibilidad de conseguir un buen cierre en el
extremo del tubo. Esto significa también que es posible conseguir
una cobertura total del cuerpo del tubo por parte de la etiqueta,
incluso cuando el cierre extremo del cuerpo del tubo tiene una forma
curvada no lineal o una forma angular. Con las etiquetas aplicadas
posteriormente, la adaptación de su forma a un cierre extremo no
lineal requiere cierto grado de sincronización que en la práctica
hace que ese etiquetado sea imposible. Los cierres extremos no
lineales se usan por razones decorativas y para darle al tubo un
aspecto de diseño, algo que puede ser deseable en el envasado de
cosméticos o similares. Ventajosamente, también es posible usar un
cierre extremo no lineal para conformar una parte de unión soldada
más amplia en la que es posible disponer una abertura o un gancho,
que sirve como medio para colgar el tubo en un estante de un
establecimiento o en un cuarto de baño, por ejemplo.
También es posible que la etiqueta se extienda
en la dirección axial del tubo sobre el borde entre el cuerpo del
tubo y el cuello del tubo. Cuando se usa la técnica de IML, la
etiqueta se moldea conjuntamente con el material de la pared del
tubo, y no se produce el fenómeno de diferente contracción entre la
pared del tubo y la etiqueta. En cambio, la etiqueta se cierra de
forma ajustada alrededor del cuerpo del tubo de forma maleable, sin
que aparezca un espacio transparente entre la etiqueta y el borde
entre el cuello del tubo y el cuerpo del tubo.
En consecuencia, con una etiqueta según la
invención, es posible conseguir una cobertura de la superficie del
tubo considerablemente mejor, como resultado de lo cual la
superficie imprimible es más grande que lo que era posible conseguir
anteriormente. Además, se obtienen ventajas en términos de estética
y en términos de procesabilidad, por ejemplo, en soldabilidad y al
eludir problemas de sincronización.
Un material adecuado para su uso en una etiqueta
según la invención es una película de plástico multicapa que
comprende al menos una capa de polipropileno orientado (OPP por sus
siglas en inglés). Este tipo de película de plástico presenta una
resistencia a tracción considerablemente superior y un límite
elástico inferior en la dirección de orientación que en una
dirección en ángulos rectos con respecto a la dirección de
orientación, y se aplica en el tubo de paredes delgadas de modo que
la dirección de orientación coincida con la dirección axial del
tubo.
Convenientemente, la película de plástico usada
en la etiqueta tiene una densidad entre 0,4 y 1,2 g/cm^{3} y
preferiblemente entre 0,5 y 1,0 g/cm^{3}.
El propio tubo está hecho de material polimérico
termoplástico que se inyecta en un molde. Existen diferentes
requisitos para las distintas partes del tubo. Para facilitar la
extracción del material del cuerpo del tubo, este debe ser
suficientemente flexible para ser comprimido con una presión
moderada. El cuello del tubo debe ser suficientemente rígido para
que el orificio no se deforme y evite de este modo la extracción del
material. Si el tubo está dotado de un dispositivo de cierre
integrado, por ejemplo, una tapa articulada, el dispositivo de
cierre debería ser suficientemente rígido para obtener un buen
funcionamiento al abrir la tapa y cerrarla nuevamente. En estos
casos, en los que el tubo tiene una articulación que conecta el
cuello del tubo y el dispositivo de cierre, son necesarias más
propiedades específicas del material. El material de la articulación
debe tener unas propiedades tales que resista un doblado de vaivén
repetido sin romperse.
Debido a las diferentes, y en ocasiones
conflictivas, propiedades que son necesarias para las distintas
partes de un tubo, los tubos se fabrican con frecuencia en partes
separadas que se unen entre sí para formar una unidad. El cuerpo del
tubo está hecho de un material más flexible y el dispositivo de
cierre de un material más rígido, y las dos partes se unen entre sí
en una etapa de fabricación posterior. No obstante, también es
posible fabricar las partes simultáneamente, inyectando diferentes
tipos de plástico en partes diferentes de un molde, tal como se
describe en WO 03/099544. Con este tipo de procedimiento, es posible
producir un tubo de plástico en una etapa de proceso y con partes
que tienen propiedades diferentes, tales como una rigidez y
flexibilidad diferentes y una transparencia diferente.
A continuación, la invención se describirá en
mayor detalle, haciendo referencia a las figuras mostradas en los
dibujos adjuntos, en los que
la Fig. 1 muestra un tubo según una primera
realización de la invención, y
la Fig. 2 muestra un tubo según una segunda
realización de la invención.
El tubo 1 mostrado en la Figura 1 comprende un
cuerpo 2 de tubo hueco, un cuello 3 de tubo con una abertura 4
dispensadora para dispensar un producto envasado en el tubo 1. El
tubo 1 tiene también una tapa 5 que está conectada de manera
articulada al cuello 3 del tubo a través de una junta de
articulación 6. La abertura 4 dispensadora está dispuesta en una
parte elevada 7 del cuello 3 del tubo. El cuello 3 del tubo está
situado en un primer extremo 8 del cuerpo 2 del tubo, mientras el
extremo 9 opuesto del cuerpo 2 del tubo tiene un cierre 10
extremo.
El cuerpo 2 de tubo del tubo 1 de plástico
consiste en una parte de plástico tubular moldeada por inyección con
un espesor de pared de 0,3-1,2 mm. La tapa 5, la
junta de articulación 6 y el cuello 3 del tubo también están
conformados por moldeo por inyección, al mismo tiempo que el cuerpo
1 del tubo, pero tienen un espesor de material mayor que el cuerpo
del tubo. El tubo 1 puede estar hecho, por ejemplo, de polietileno o
polipropileno, pero como existen diferentes requisitos para las
distintas partes del tubo, con frecuencia resulta ventajoso adaptar
el material del tubo de acuerdo con estos. En consecuencia, el
cuerpo 2 del tubo consiste adecuadamente en polietileno o
polipropileno, mientras el cuello 3 del tubo consiste en una fusión
de polietileno y polipropileno, y la tapa 5 y la articulación 6
consisten en polipropileno. En consecuencia, incluso si la totalidad
del tubo 1 se conforma en la misma operación de fabricación, no es
necesario que las diferentes partes estén hechas del mismo tipo de
plástico. Por ejemplo, es posible fabricar la tapa 5 y el cuello 3
del tubo con plástico no transparente, mientras que el cuerpo 2 del
tubo puede estar fabricado con un plástico transparente.
Después de que el tubo 1 se ha llenado con su
contenido, el tubo se sella adecuadamente mediante una soldadura
térmica 10.
Tal como se muestra en la Figura 1, la mayor
parte de la superficie exterior del tubo 1 está cubierta por una
etiqueta 11. La etiqueta 11 se extiende desde el borde 13 entre el
cuello 3 del tubo y el cuerpo 2 del tubo en el primer extremo 8 del
cuerpo del tubo hasta el cierre 10 extremo en el segundo extremo 9
del cuerpo 2 del tubo. Además, la etiqueta 11 se extiende en un
pequeño tramo 12 sobre el cuello 3 del tubo y también continúa en el
cierre 10 extremo.
En el ejemplo mostrado, la etiqueta 11 consiste
en una pieza rectangular de material que tiene unas dimensiones
tales que, además de extenderse esencialmente sobre la totalidad de
la longitud del tubo 1, es decir, en la dirección axial a del tubo,
también rodea totalmente el tubo en su dirección radial r. Por lo
tanto, la etiqueta 11 está adaptada al tamaño del tubo, de modo que
esta queda dispuesta esencialmente con sus bordes adyacentes en la
dirección radial r sin dejar un espacio entre los bordes de la
etiqueta. Esto significa que es posible disponer texto y/o diseños
decorativos que se extienden continuamente alrededor del cuerpo del
tubo sin ninguna junta visible.
La etiqueta 11 se aplica en el tubo al mismo
tiempo que este último se conforma por moldeo por inyección en un
molde. A este respecto, la etiqueta 11 es retenida en el interior de
la pared del molde por vacío o por fuerzas electrostáticas durante
la fabricación del tubo. El material plástico fundido que forma el
tubo transfiere calor a la etiqueta, que se funde por lo tanto en el
exterior del tubo. Tal como se ha mencionado previamente, los
materiales de etiqueta adecuados son películas de plástico delgadas,
imprimibles, con una resistencia a tracción en la dirección axial
del tubo que es de al menos 100 N/mm^{2}, preferiblemente de al
menos 150 N/mm^{2} y más preferiblemente de al menos 210
N/mm^{2}, medida según DIN ISO 527-1/-3, un
alargamiento a rotura que es como máximo del 70%, preferiblemente
como máximo del 50% y más preferiblemente como máximo del 25%,
medido según DIN ISO 527-1/-3, y un espesor como
máximo de 90 \mum y preferiblemente como máximo de 75 \mum.
Convenientemente, la película de plástico usada tiene también una
resistencia a tracción en la dirección radial que es de al menos 50
N/mm^{2}, preferiblemente de al menos 80 N/mm^{2} y más
preferiblemente de al menos 120 N/mm^{2}, y un alargamiento a
rotura en la dirección radial como máximo del 250%, preferiblemente
como máximo del 200% y más preferiblemente como máximo del 110%.
Es esencial que la etiqueta 11 sea
suficientemente resistente en la dirección axial de modo que no se
rompa durante la fabricación del tubo. Al mismo tiempo, es
importante que el material de la etiqueta sea delgado, de modo que
no aumente apreciablemente el grosor de la pared del tubo y reduzca
de este modo la flexibilidad y la capacidad de apretar el tubo y de
modo que se obtenga una transferencia de calor suficiente entre la
pared delgada del cuerpo del tubo y la etiqueta durante la
fabricación del tubo para conseguir una buena adhesión entre la
etiqueta y la pared del tubo. Se ha comprobado que las películas de
plástico construidas a partir de varias capas y que comprenden al
menos una capa de polipropileno orientado son materiales de etiqueta
especialmente adecuados.
El tubo 1 mostrado en la Figura 2 es
esencialmente el mismo tubo 1 de la Figura 1 y, por lo tanto, las
partes correspondientes se indican mediante los mismos números de
referencia que en la Figura 1. El tubo 1 de la Figura 2 es diferente
por el hecho de que el tubo no tiene una tapa unida. En cambio, la
abertura 4 dispensadora está adaptada para ser cerrada mediante un
tapón de rosca (no mostrado).
Otra diferencia consiste en que el cierre
extremo de la Figura 2 está realizado como una soldadura curvada.
Esta realización es posible porque la etiqueta 11 se aplica
simultáneamente con el moldeo del tubo 1, sin que sea necesaria una
sincronización entre un borde curvado del cuerpo 2 del tubo y un
borde curvado de la etiqueta 11. Los materiales de etiqueta
indicados anteriormente son totalmente soldables y, en consecuencia,
permiten que la etiqueta 11 se extienda totalmente en la soldadura.
Por supuesto, la forma mostrada del cierre 10 extremo es solamente
un ejemplo. En consecuencia, es posible usar cualquier forma curvada
en el cierre 10 extremo dentro del alcance de la invención. También
es posible usar cierres extremos que están formados por dos o más
soldaduras rectas diferentes, por ejemplo, en forma de V, en forma
de zigzag o similares.
Para facilitar el almacenamiento del tubo 1, el
cierre 10 extremo está dotado de un orificio 15, que puede servir
como dispositivo de suspensión para colgar el tubo en un gancho del
cuarto de baño, por ejemplo.
En la invención, no es necesario que la etiqueta
se extienda por una parte tan grande de la superficie del tubo 1
como la mostrada en los ejemplos de las figuras. En consecuencia, la
etiqueta puede cubrir una parte más pequeña del tubo en la dirección
axial y radial. El tubo también puede estar dotado de dos o más
etiquetas que pueden cubrir partes diferentes del tubo.
Por supuesto, el diseño de la abertura 4
dispensadora y el tipo de dispositivo de cierre usado para esta
carecen de importancia en la invención. Por supuesto, en vez de los
dispositivos de cierre mostrados, es posible usar, por ejemplo, un
tapón a presión o un tapón que se introduzca en la abertura
dispensadora. También existen varios tipos de tapones de seguridad
que pueden ser usados si así se desea.
Claims (11)
1. Tubo (1) de plástico flexible de paredes
delgadas que tiene una dirección axial (a) y una dirección radial
(r), estando fabricado el tubo (1) de plástico por moldeo por
inyección y comprendiendo un cuerpo (2) de tubo con un cuello de
tubo con una abertura (4) de vaciado en un primer extremo (8) y un
cierre (10) extremo sellable en un segundo extremo (9), teniendo el
cuerpo (2) de tubo un espesor de pared de 0,3-1,2
mm, en el que dicho tubo (10) es adecuado para permitir que un
contenido del tubo, p. ej., queso blando o pasta de dientes, sea
extraído a través de la abertura (4) de vaciado al apretarlo cuando
el cierre (10) ha sido sellado, en el que el tubo (1) de plástico
comprende una etiqueta (11) aplicada simultáneamente con el moldeo
por inyección, caracterizado por que la etiqueta (11)
comprende una película de plástico con una resistencia a tracción en
la dirección axial (a) del tubo (1) que es de al menos 100
N/mm^{2}, preferiblemente de al menos 150 N/mm^{2} y más
preferiblemente de al menos 210 N/mm^{2}, medida según DIN ISO
527-1/-3, un alargamiento a rotura que es como
máximo del 70%, preferiblemente como máximo del 50% y más
preferiblemente como máximo del 25%, medido según DIN ISO
527-1/-3, y un espesor como máximo de 90 \mum y
preferiblemente como máximo de
75 \mum,
75 \mum,
en el que la película de plástico tiene una
resistencia a tracción considerablemente superior y un límite
elástico inferior en una dirección de orientación que en una
dirección en ángulos rectos con respecto a la dirección de
orientación, y en el que la película de plástico está orientada de
modo que la dirección de orientación coincide con la dirección axial
(a) del tubo (1).
2. Tubo (1) de plástico flexible de paredes
delgadas según la reivindicación 1, en el que la película de
plástico tiene una resistencia a tracción en la dirección radial (r)
del tubo (1) de al menos 50 N/mm^{2}, preferiblemente de al menos
80 N/mm^{2} y más preferiblemente de al menos 120 N/mm^{2}, y un
alargamiento a rotura como máximo del 250%, preferiblemente como
máximo del 200% y más preferiblemente como máximo del 110%.
3. Tubo (1) de plástico flexible de paredes
delgadas según la reivindicación 1 ó 2, en el que la etiqueta (11)
se extiende alrededor de la totalidad del cuerpo (2) de tubo en la
dirección radial (r).
4. Tubo de plástico flexible de paredes delgadas
según la reivindicación 1, 2 ó 3, en el que la etiqueta (11) se
extiende por la totalidad de la longitud del cuerpo (2) de tubo,
desde el borde (13) del cuello hasta el cierre (10) extremo.
5. Tubo (1) de plástico flexible de paredes
delgadas según cualquiera de las reivindicaciones
1-4, en el que la etiqueta (11) se extiende en la
dirección longitudinal en el cierre (10) extremo en el cuerpo (2) de
tubo.
6. Tubo (1) de plástico flexible de paredes
delgadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el
que la etiqueta (11) se extiende en la dirección longitudinal sobre
el borde (13) entre el cuerpo (2) de tubo y el cuello (3) de
tubo.
7. Tubo (1) de plástico flexible de paredes
delgadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el
que el cierre (10) extremo del cuerpo (2) de tubo tiene una forma
curvada no lineal.
8. Tubo (1) de plástico flexible de paredes
delgadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el
que la película de plástico tiene una densidad entre 0,4 y 1,2
g/cm^{3} y preferiblemente entre 0,5 y
1,0 g/cm^{3}.
1,0 g/cm^{3}.
9. Tubo (1) de plástico flexible de paredes
delgadas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el
que la película de plástico es una película multicapa que comprende
al menos una capa de polipropileno orientado.
10. Método para fabricar un tubo (1) de plástico
flexible de paredes delgadas según la reivindicación 1,
comprendiendo dicho método las etapas de:
- -
- inyectar plásticos fundidos en un molde para formar el tubo (1) por moldeo por inyección, y
- -
- aplicar una etiqueta (11) en el tubo (1), en el que la etapa de aplicar una etiqueta (11) en el tubo (1) se lleva a cabo simultáneamente con el moldeo por inyección reteniendo la etiqueta (11) en el molde durante la etapa de inyección, caracterizado por que la etiqueta (11) comprende una película de plástico con una resistencia a tracción en una dirección axial (a) del tubo (1) que es de al menos 100 N/mm^{2}, preferiblemente de al menos 150 N/mm^{2} y más preferiblemente de al menos 210 N/mm^{2}, medida según DIN ISO 527-1/-3, un alargamiento a rotura que es como máximo del 70%, preferiblemente como máximo del 50% y más preferiblemente como máximo del 25%, medido según DIN ISO 527-1/-3, y un espesor como máximo de 90 \mum y preferiblemente como máximo de 75 \mum,
en el que la etiqueta (11) tiene una resistencia
a tracción considerablemente superior y un límite elástico inferior
en una dirección de orientación que en una dirección en ángulos
rectos con respecto a la dirección de orientación, y
en el que el método comprende además la etapa
de
- -
- orientar la etiqueta (11) de modo que la dirección de orientación coincide con la dirección axial (a) del tubo (1).
11. Método según la reivindicación 10, en el que
la película de plástico tiene una resistencia a tracción en una
dirección radial (r) del tubo (1) de al menos 50 N/mm^{2},
preferiblemente de al menos 80 N/mm^{2} y más preferiblemente de
al menos 120 N/mm^{2}, y un alargamiento a rotura como máximo del
250%, preferiblemente como máximo del 200% y más preferiblemente
como máximo del 110%.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0400518 | 2004-03-03 | ||
| SE0400518A SE527799C2 (sv) | 2004-03-03 | 2004-03-03 | Tunnväggig plasttub med etikett |
| SE2004100518 | 2004-03-03 | ||
| PCT/IB2005/000983 WO2005085081A1 (en) | 2004-03-03 | 2005-03-02 | Thin-walled plastic tube with label |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2346450T3 true ES2346450T3 (es) | 2010-10-15 |
| ES2346450T5 ES2346450T5 (es) | 2013-11-18 |
Family
ID=32067294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES05718443T Active ES2346450T5 (es) | 2004-03-03 | 2005-03-02 | Tubo de plástico de paredes delgadas con etiqueta |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20080160237A1 (es) |
| EP (1) | EP1725467B2 (es) |
| AT (1) | ATE468277T1 (es) |
| DE (1) | DE602005021324D1 (es) |
| ES (1) | ES2346450T5 (es) |
| PL (1) | PL1725467T5 (es) |
| PT (1) | PT1725467E (es) |
| SE (1) | SE527799C2 (es) |
| SI (1) | SI1725467T2 (es) |
| WO (1) | WO2005085081A1 (es) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007047314A2 (en) * | 2005-10-14 | 2007-04-26 | Tubedec Llc | Method of producing a squeeze tube with maximally labeled surface area |
| US20070084556A1 (en) | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Langseder Neal E | Method of applying a label to a squeeze tube |
| DE202008015189U1 (de) * | 2008-11-17 | 2009-01-29 | Dentaco Dentalindustrie Und -Marketing Gmbh | Pipette |
| CH701890A2 (de) | 2009-09-30 | 2011-03-31 | Beck Automation Ag | Labeltransfervorrichtung für ein IML-Verfahren. |
| RU2466020C1 (ru) * | 2011-05-05 | 2012-11-10 | Открытое акционерное общество "Синарский трубный завод" (ОАО "СинТЗ") | Способ изготовления предохранительной детали для защиты внутренней и наружной поверхности концов трубы |
| US8857664B2 (en) * | 2011-11-11 | 2014-10-14 | Ampac Holdings Llc | Tube with gussets |
| CN104884360B (zh) * | 2012-12-28 | 2017-07-28 | 花王株式会社 | 带标签的管容器 |
| US20160325895A1 (en) * | 2015-05-05 | 2016-11-10 | Silgan Plastics Llc | Dispensing tube assembly with tamper indication |
| DE102016115401A1 (de) | 2016-08-19 | 2018-02-22 | X-Label Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer mit einem Etikett versehenden Kunststoffquetschtube |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802832A (en) | 1987-10-22 | 1989-02-07 | Hoover Universal, Inc. | In-mold labeling accessory for a blow molding machine |
| TW200424B (es) | 1991-09-09 | 1993-02-21 | Avery Dennison Corp | |
| US5242650A (en) * | 1991-09-09 | 1993-09-07 | Avery Dennison Corporation | In-mold labelling a coextruded, stretched and annealed label |
| JP3275054B2 (ja) † | 1991-10-04 | 2002-04-15 | ヤンマー農機株式会社 | 刈取収穫機 |
| AU3148093A (en) * | 1991-11-13 | 1993-06-15 | Peter J. Dronzek Jr. | Plastic films and rolls for in-mold labeling, labels made by printing thereon, and blow molded articles labeled therewith |
| JP3310343B2 (ja) † | 1992-09-03 | 2002-08-05 | 大日本印刷株式会社 | チューブ容器及びその製造方法 |
| JPH06246777A (ja) † | 1993-02-26 | 1994-09-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 複合容器の製造装置 |
| CN1141024A (zh) * | 1994-12-21 | 1997-01-22 | 威挪股份有限公司 | 瓶状塑料容器 |
| US5925208A (en) * | 1995-09-13 | 1999-07-20 | Northstar Print Group | Process for the production of printed in-mold labeled molded containers |
| FR2741043B1 (fr) † | 1995-11-09 | 1997-12-26 | Fabre Rene | Tube de conditionnement muni d'une etiquette et procede de fabrication |
| US5968443A (en) † | 1996-03-01 | 1999-10-19 | The Clorox Company | Process for in-mold labelling |
| WO1998001285A1 (en) | 1996-07-10 | 1998-01-15 | Tredegar Industries, Inc. | Compression roll oriented film for use in in-mold label applications |
| US5850940A (en) * | 1996-10-15 | 1998-12-22 | Sloan; Mark A. | Hand-holdable, reuseable containers having animal configurations |
| AUPO617497A0 (en) † | 1997-04-14 | 1997-05-08 | Jacobs, Ian Orde Michael | Injection moulding |
| EP1108516B1 (en) † | 1999-03-01 | 2004-10-06 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Insert part stuck cylindrical article, its forming method, and its forming device |
| US6588178B1 (en) * | 2001-01-26 | 2003-07-08 | Thatcher Tubes Llc | Method of forming plastic tubes with oriented labeling |
| US20020139707A1 (en) * | 2001-04-02 | 2002-10-03 | Jorgen Hakansson | Earplug dispenser |
| SE522156C2 (sv) | 2002-05-27 | 2004-01-20 | Norden Tubes Ab | Tub, förfarande och verktyg för dess tillverkning |
-
2004
- 2004-03-03 SE SE0400518A patent/SE527799C2/sv unknown
-
2005
- 2005-03-02 PL PL05718443T patent/PL1725467T5/pl unknown
- 2005-03-02 SI SI200531077T patent/SI1725467T2/sl unknown
- 2005-03-02 DE DE602005021324T patent/DE602005021324D1/de active Active
- 2005-03-02 AT AT05718443T patent/ATE468277T1/de active
- 2005-03-02 US US10/591,123 patent/US20080160237A1/en not_active Abandoned
- 2005-03-02 EP EP05718443.4A patent/EP1725467B2/en not_active Not-in-force
- 2005-03-02 WO PCT/IB2005/000983 patent/WO2005085081A1/en active Application Filing
- 2005-03-02 ES ES05718443T patent/ES2346450T5/es active Active
- 2005-03-02 PT PT05718443T patent/PT1725467E/pt unknown
-
2010
- 2010-10-20 US US12/908,049 patent/US8273280B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2346450T5 (es) | 2013-11-18 |
| SE527799C2 (sv) | 2006-06-07 |
| SI1725467T1 (sl) | 2010-09-30 |
| EP1725467B1 (en) | 2010-05-19 |
| WO2005085081A1 (en) | 2005-09-15 |
| WO2005085081A8 (en) | 2005-12-15 |
| SI1725467T2 (sl) | 2013-11-29 |
| DE602005021324D1 (de) | 2010-07-01 |
| PL1725467T3 (pl) | 2010-10-29 |
| SE0400518D0 (sv) | 2004-03-03 |
| PL1725467T5 (pl) | 2013-11-29 |
| SE0400518L (sv) | 2005-09-04 |
| US20110031646A1 (en) | 2011-02-10 |
| EP1725467A1 (en) | 2006-11-29 |
| ATE468277T1 (de) | 2010-06-15 |
| EP1725467B2 (en) | 2013-07-03 |
| US8273280B2 (en) | 2012-09-25 |
| US20080160237A1 (en) | 2008-07-03 |
| PT1725467E (pt) | 2010-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2346450T3 (es) | Tubo de plastico de paredes delgadas con etiqueta. | |
| ES2376959T3 (es) | Recipiente con recipiente interior deformable y método para fabricar el mismo | |
| CN105473460A (zh) | 容器 | |
| ES2586826T3 (es) | Un cierre para un recipiente | |
| ES2632977B1 (es) | Envase tubular con un tubo exterior y un contenedor interior | |
| JP6980348B2 (ja) | 合成樹脂製容器、プリフォーム、及び合成樹脂製容器の製造方法 | |
| CA2290313C (en) | Method of forming a headed thermoplastic tube with a reusable closure | |
| ES2857913T3 (es) | Estructura multicapa de tubo plástico | |
| JPH0664029A (ja) | 厚紙ラベル付きボトル及びその製造方法 | |
| US20160318684A1 (en) | Pouch container | |
| JP2017171354A (ja) | 包装体の製造方法 | |
| JP7039306B2 (ja) | 積層剥離容器 | |
| JP3181448U (ja) | ボトル | |
| JP2007022556A (ja) | カップ状容器 | |
| JP5561609B2 (ja) | 二重壁構造を有する合成樹脂製ボトル | |
| JP7391480B2 (ja) | 積層剥離容器 | |
| ES2632978B1 (es) | Envase tubular con un tubo exterior y un contenedor interior | |
| ES2632864B1 (es) | Envase tubular con un tubo exterior y un contenedor interior | |
| IT202000006064A1 (it) | Contenitore di una sostanza fluida | |
| FR2714362A1 (fr) | Flacon allégé soudé. |