SE527799C2 - Tunnväggig plasttub med etikett - Google Patents

Description

527 799 2 Det har således blivit allt vanligare att anbringa etiketter med IML-teknik på olika typer av formsprutade behållare. Emellertid har det visat sig svårt att åstadkomma ett gott resultat med lML vid tillverkning av formsprutade tunnvåggiga tuber. eftersom dessa kräver mycket höga tryckkrafter och insprutningshastigheter som ger hög frekvens av bristningar och andra skador på etiketterna. För att inte negativt påverka tubens flexibilitet, mäste materialet i de använda etiketterna dessutom vara mycket tunt, något som ytterligare ökar risken för att etiketten går sönder vid tubtillverkningen. Den ringa väggtjockleken i tuberna gör även att värmeöverföringen från plastsmältan till etiketten är liten, vilket betyder att etiketten måste vara tunn för att kunna smältas fast på tuben under tillverkningsprocessen.

Eftersom lML-tekniken erbjuder många fördelar, såsom bättre följsamhet för etiketten kring kanter och ojämnheter på en behållare och större möjlighet att åstadkomma hel täckning av behållaren, år det ett önskemål att kunna utnyttja lML även för tunnvåggiga tuber.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Med föreliggande uppfinning har åstadkommits en tunnväggig plasttub av det inledningsvis omtalade slaget. En tub enligt uppfinningen med en etikettförsedd tubkropp utmärks därvid främst av att plasttuben innefattar en samtidigt med formsprutningen anbringad etikett varvid etiketten innefattar en plastfilm med en dragstyrka i tubens axiella riktning som är åtminstone 100 N/mmz, företrädesvis åtminstone 150 N/mmz och helst åtminstone 210 N/mm* mätt enligt DIN ISO 527-1/ -3, en töjningsgräns (elongation at break) som år högst 70 %, företrädesvis högst 50% och helst högst 25 % mätt enligt DIN ISO 527-1/ -3 och en tjocklek av högst 90 um och företrädesvis av högst 75um.

Genom att tillse att etikettmaterialet har hög dragstyrka i tubens axiella riktning, dvs. i tubens längdriktning, har det visat sig vara möjligt att med 527 799 o ø c a nu v 3 mycket gott resultat och lite spill etikettera även tunnväggiga plasttuber med lML-teknik. Såsom tidigare omtalats kräver formsprutning av tunnväggiga plasttuber att den smälta plasten pressas in l formen med mycket hög hastighet, vilket medför stora påfrestningar på etikettmaterialet som under insprutningsskedet hålls fast elektrostatiskt eller med vakuum på formens insida. Dessa påfrestningar är störst i den axiella riktningen, medan etiketten påverkas mindre i radiell riktning, dvs. i tubkroppens omkretsriktning.

Det är vidare väsentligt att plasttuberna är tunna och flexibla, så att det är lätt att pressa ut innehållet i dem och att uppnå en hög tömningsgrad för tuben.

Av detta skäl är det viktigt att etikettmaterialet så lite som möjligt bidrar till tubväggens tjocklek. Det är således önskvärt att etikettmaterialet år mycket tunt, vilket självfallet ytterligare begränsar urvalet av användbara material.

En tunnväggig plasttub enligt uppfinningen har lämpligen en etikett innefattande en plastfilm med en dragstyrka i tubens radiella riktning av åtminstone 50 N/mmz, företrädesvis åtminstone 80 N/mmz och helst åtminstone 120 Nlmmz, och en töjningsgräns (elongation at break) av högst 250%, företrädesvis högst 200% och helst högst 110%.

Enligt en utföringsform av uppfinningen sträcker sig etiketten runt hela tubkroppen i den radiella riktningen. Med utnyttjande av IML-teknik och genom att välja ett etikettmaterial med rätt dragstyrka och töjbarhet, är det möjligt att anbringa en etikett så att den helt omsluter tuben i den radiella riktningen, utan att lämna ett gap mellan etikettkanterna, eller att etikettkanterna överlappar varandra. Det är därigenom möjligt att åstadkomma ett sammanhängande mönster, eller en obruten text som löper radiellt runt tubkroppen, utan synbar skarv mellan etikettkanterna.

Vidare kan det vara lämpligt att etiketten täcker hela tubkroppen i den axiella från bröstkanten till ändförslutningen. För förpackningsändamål är det nämligen önskvärt att innehållet i tuben inte är riktningen, dvs. många 527 799 synligt genom tubväggen. Etiketten kan därvid användas för att täcka hela tubkroppen, något som inte varit möjligt med den etiketteringsteknik som tidigare använts för tunnväggiga piasttuber. Uppfinningen gör det således möjligt att dölja innehållet även i tuber av transparent plast.

För tunnväggiga plasttuber har den hittills enda användbara metoden för etikettering involverat fastsättning av etiketterna efter formningen av de färdiga Detta synkroniseringsproblem. De tuberna. innebär givetvis svårigheter i form av etikettmaterial som är lämpliga för efterpåsättning är dessutom inte svetsbara, vilket innebär att det är nödvändigt att tillse att de inte sträcker sig in i tubens ändförslutning som vanligen är en värmesvets. Vidare är etikettmaterialen relativt styva, vilket medför att det är nödvändigt att etiketten slutar ett stycke nedanför kanten mellan tubkroppen och tubbröstet. En konventionell, efterpåsatt tubetikett som sträcker sig upp för nära övergången mellan tubkroppen och tubbröstet kan annars komma att bukta ut från tubväggen, eller bilda en rynkig kant.

Detta fenomen bör givetvis undvikas, då det ger tuben ett föga tilltalande utseende. l enlighet med uppfinningen är det emellertid möjligt att låta etiketten sträcka sig i tubens axiella riktning ända in i ändförslutningen på tubkroppen. De etikettmaterial som används vid IML-metoden är termoplastiska och, liksom plastmaterialet i tubkroppen, fullt svetsbara och påverkar inte möjligheten att åstadkomma en god förslutning i tubens ände. Detta innebär även att det är möjligt att åstadkomma heltäckning av tubkroppen med etiketten även då tubkroppens ändförslutning uppvisar en olinjär kurvform eller en kantig form.

Med efterpåsatta etiketter kräver formanpassning till en olinjär ändförslutning en grad av synkronisering som i praktiken omöjliggör sådan etikettering.

Olinjära ändförslutningar används av dekorativa skäl och för att ge tuben ett designat utseende, något som exempelvis kan efterfrågas vid förpackning av kosmetika, eller liknande. En olinjär ändförslutning kan även med fördel utnyttjas för att bilda ett bredare sammansvetsat parti i vilket kan vara 527 799 anordnat en öppning eller krok som tjänar som upphängningsorgan för tuben exempelvis i en butikshylla, eller i ett badrum.

Det är vidare möjligt att låta etiketten sträcka sig i tubens axiella riktning över kanten mellan tubkroppen och tubbröstet. Vid användning av IML-teknik, formas etiketten tillsammans med materialet i tubväggen och fenomenet med olika krympning mellan tubväggen och etiketten uppstår inte. istället sluter etiketten på ett följsamt sätt åt kring tubkroppen utan att det uppstår en genomsynlig glipa mellan etiketten och kanten mellan tubbröstet och tubkroppen.

Med en etikett i enlighet med uppfinningen är det således möjligt att uppnå betydligt bättre täckning av tubens yta, varigenom den tryckbara ytan är större än vad som tidigare varit möjligt att åstadkomma. Dessutom uppnås fördelar avseende såväl rent estetiska som fördelar avseende processbarhet, exempelvis svetsbarhet och undvikande av synkroniseringsproblem.

Ett lämpligt material för användning i en etikett enligt uppfinningen är en flerskiktsplastfilm innefattande åtminstone ett skikt av orienterad polypropen (OPP). En sådan plastfiim har betydligt större dragstyrka och lägre sträckgräns i orienteringsriktningen än i en riktning vinkelrätt mot orienteringsriktningen och är anbringad på den tunnväggiga tuben med orienteringsriktningen sammanfallande med tubens axiella riktning.

Den i etiketten använda plastñlmen har lämpligen en densitet av mellan 0,4 och 1,2 g/cma och företrädesvis mellan 0,5 och 1,0 g/cma.

Själva tuben tillverkas av termoplastiskt polymermaterial som sprutas in i en form. För tuber ställs olika krav på de olika delarna av tuben. För att underlätta utforsling av material från tubkroppen, skall denna vara tillräckligt flexibel för att komprimeras vid ett måttligt tryck. Tubbröstet bör vara styvt nog för att hålet inte skall kollapsa och därmed förhindra utforsling av 527 799 o o a o ro o n 6 material. Om tuben är försedd med en integrerad tillslutningsanordning, exempelvis ett gångjärnsledat lock, bör tillslutningsanordningen vara förhållandevis styv för att erbjuda en god funktion vid öppning och àterförslutning. I de fall där tuben uppvisar ett gångjärn vilket förbinder tubbröst och ställs specifika materialegenskaper. Materialet i gångjärnet mäste ha sådana egenskaper att tillslutningsanordning, ytterligare det tål upprepad böjning av och an utan att brista.

På grund av de olika och ibland motstridande egenskaper som erfordras för de olika delarna på en tub, tillverkas tuber ofta i separata delar som sammanfogas till en helhet. Tubkroppen tillverkas i ett flexiblare material och tillslutningsanordningen i ett styvare material och de båda delarna sammanfogas i ett efterföljande tillverkningssteg. Det är emellertid även möjligt att tillverka delarna samtidigt, genom insprutning av olika plasttyper i olika delar av en form, såsom beskrivs i WO 03/099544. Med ett sådant förfarande är det möjligt att i ett processteg åstadkomma en plasttub med delar uppvisande olika egenskaper, såsom olika styvhet, flexibilitet och olika transparens.

FIGURBESKRIVNING Uppfinningen skall i det följande beskrivas mer ingående under hänvisning till de på bifogade ritningar visade figurerna. Därvid visar: Fig. 1 en tub enligt en första utföringsform av uppfinningen och Fig. 2 en tub enligt en andra utföringsform av uppfinningen.

UTFÖRINGSEXEMPEL Den i figur 1 visade tuben 1, innefattar en ihålig, tubkropp 2, ett tubbröst 3 meden utmatningsöppning 4 för utmatning av en i tuben 1 förpackad vara. 527 799 o o u u o a oo n o o o o o o o a a u Vidare har tuben 1 ett lock 5 som är ledbart förbundet med tubbröstet 3 via en gångjärnsled 6. Utmatningsöppningen 4 är anordnad i en förhöjning 7 på tubbröstet 3. Tubbröstet 3 är beläget vid en första ände 8 på tubkroppen 2 medan tubkroppens 2 motstående andra ände 9 uppvisar en ändförslutning .

Plasttubens 1 tubkropp 2 består av ett formsprutat plaströr med en väggtjocklek av O,3-1.2 mm. Även locket 5, gångjärnsleden 6 och tubbröstet 3 bildas genom formsprutning, samtidigt med tubkroppen 1 men har större godstjocklek än tubkroppen. Tuben 1 kan tillverkas av exempelvis polyeten eller polypropen, men eftersom det ställs olika krav på olika delar av tuben är det ofta fördelaktigt att anpassa materialet i tuben därefter. Således består tubkroppen 2 lämpligen av polyeten eller polypropen medan tubbröstet 3 består av en sammansmältning av polyeten och polypropen och locket 5 och gàngjärnet 6 består av polypropen. Även om hela tuben 1 bildas i samma tillverkningsmoment, är det således inte nödvändigt att de olika delarna tillverkas av samma typ av plast. Det är exempelvis möjligt att tillverka lock 5 och tubbröst 3 av otransparent plast, medan tubkroppen 2 tillverkas av en transparent plast.

Efter fyllning av tuben 1 med nàgot innehåll, har tuben förseglats, lämpligen med en värmesvets 10.

Såsom visas i figur 1, är större delen av tubens 1 ytteryta täckt av en etikett 11. Etiketten 11 sträcker sig hela vägen från kanten 13 mellan tubbröstet 3 och tubkroppen 2 vid tubkroppens första ände 8 till ändförslutningen 10 vid tubkroppens 2 andra ände 9. Dessutom sträcker sig etiketten 11 ett stycke 12 in över tubbröstet 3 och fortsätter även in i ändförslutningen 10.

Etiketten 11 utgörs i det visade exemplet av ett rektangulärt materialstycke som har sådana dimensioner att det förutom att sträcka sig i väsentligen hela tubens 1 längd, dvs. i tubens axiella riktning, a, även när helt om tuben i dess 527 799 8 radiella riktning, r. Etiketten 11 är alltså anpassad till tubens storlek så att den möts väsentligen kant i kant i den radiella riktningen r, utan att lämna en glipa mellan etikettkantema. Detta innebär att det är möjligt att låta text och/eller dekorativa mönster sträcka sig kontinuerligt kring tubkroppen, utan någon synbar skarv.

Etiketten 11 anbringas pà tuben samtidigt med att denna formas genom formsprutning i en form. Därvid hålls etiketten 11 fast på insidan av fonnens vägg med vakuum eller genom elektrostatiska krafter under tillverkningen av tuben. Det smälta plastmaterialet som bildar tuben överför värme till etiketten, som därigenom smälter fast på tubens utsida. Lämpliga etikettmaterial är, som tidigare omtalats tunna, tryckbara plastfilmer med en dragstyrka i tubens axiella riktning som är åtminstone 100 N/mmz, företrädesvis åtminstone 150 N/mmz och helst åtminstone 210 N/mmz mätt enligt DlN ISO 527-1/ -3, en töjningsgräns (elongation at break) som är högst 70 %, företrädesvis högst 50% och helst högst 25 % mätt enligt DIN ISO 527-1/ -3 och en tjocklek av högst 90 um och företrädesvis av högst 75pm.

Vidare har den använda plastfilmen lämpligen en dragstyrka i den radiella riktningen som är åtminstone 50 N/mmz, företrädesvis åtminstone 80 N/mmz och helst åtminstone 120 N/mmz, och en töjningsgräns i den radiella riktningen (elongation at break) av högst 250%, företrädesvis högst 200% och helst högst 110%.

Det är väsentligt att etiketten 11 är tillräckligt stark i den axiella riktningen, sä att den inte sträcks sönder under tillverkningen av tuben. Samtidigt är det viktigt att etikettmaterialet är tunt, så att det inte nämnvärt ökar tubväggens tjocklek och därigenom nedsätter tubens böjlighet och klämbarhet och så att värmeöverföringen mellan den tunna väggen i tubkroppen och etiketten under tillverkningen av tuben är tillräcklig för att åstadkomma god adhesion mellan etiketten och tubväggen. Särskilt lämpliga etikettmaterial har visat sig vara plastfilmer uppbyggda av flera skikt och innefattande åtminstone ett skikt av orienterad polypropen.

Den i figur 2 visade tuben 1 är i stort lik tuben 1 i figur 1 och motsvarande delar har därför àsatts samma hänvisningsbeteckningar som i figur 1. Tuben 1 i figur 2 skiljer sig i det att tuben saknar fast lock. Istället är utmatningsöppningen 4 anpassad för förslutning medelst en (ej visad) skruvkork.

En annan skillnad är att ändförslutningen i figur 2 är utförd som en kurvformig svets. Ett sådant utförande är möjligt då etiketten 11 anbringas samtidigt med formningen av tuben 1, utan att det krävs synkronisering mellan en krökt kant pà tubkroppen 2 och en krökt kant på etiketten 11. De ovan angivna etikettmaterialen är fullt svetsbara och tillåter sàledes att etiketten 11 sträcker sig ända in i svetsen. Den visade formen på ändförslutningen 10 är givetvis bara ett exempel. Således kan vilken som helst kurvform på ändförslutningen användas inom ramen för uppfinningen. Det är även möjligt att använda ändförslutningar som är sammansatta av två eller flera olikställda raka svetsar, exempelvis i form av ett V, zig-zag-form, eller liknande.

För att underlätta förvaring av tuben 1, är ändförslutningen 10 försedd med ett hål 15, som kan tjäna som upphängningsanordning för upphängning av tuben exempelvis pà en badrumskrok.

Det är inte nödvändigt för uppfinningen att etiketten sträcker sig över så stor del av tubens 1 yta som i de i figurerna visade exemplen. Således kan etiketten täcka en mindre del av tuben i såväl den axiella som den radiella riktningen. Vidare kan tuben vara försedd med två eller flera etiketter som täcker olika delar av tuben.

Utmatningsöppningens 4 utformning och vilken typ av tillslutningsanordning som används för denna saknar givetvis betydelse för uppfinningen. Istället för de visade tillslutningsanordningama är det givetvis möjligt att använda exempelvis en s.k. push-on kork, eller en kork som förs in i 527 799 utmatningsöppningen. Vidare finns olika typer av säkerhetskorkar som kan användas om så är önskvärt.

Claims (8)

10 15 20 25 30 527 799 11* PATE NTKRAV

1. En tunnväggig plasttub (1 ) uppvisande en axiell riktning (a) och en radiell riktning (r), varvid plasttuben (1) är tillverkad genom formsprutning och innefattar en tubkropp (2) med ett tubbröst med en tömningsöppning (4) i en första ände (8) och en ändförslutning (10) i en andra ände (9), varvid tubkroppen (2) har en väggtjocklek av 0,3-1,2 mm, nämnda plasttub (1) innefattande en samtidigt med fonnsprutningen anbringad etikett (11), varvid etiketten (11) innefattar en plastfilm med en dragstyrka i tubens (1) axiella riktning (a) som är åtminstone 100 N/mmz, företrädesvis åtminstone 150 N/mmz och helst åtminstone 210 N/mmz mätt enligt DIN ISO 527-1/ -3, en töjningsgräns (elongation at break) som är högst 70 %, företrädesvis högst 50% och helst högst 25 % mätt enligt DIN ISO 527-1/ -3 och en tjocklek av högst 90 pm och företrädesvis av högst 75pm, k å n n e t e c k n a d a v att plastfilmen har en dragstyrka l tubens (1) radiella riktning (r) av åtminstone 50 N/mmz, företrädesvis åtminstone 80 N/mmz och helst åtminstone 120 N/mmz, och en töjningsgräns (elongation at break) av högst 250%, företrädesvis högst 200% och helst högst 110%.

2. En tunnväggig plasttub (1) enligt krav 1 varvid etiketten (11) sträcker sig runt hela tubkroppen (2) iden radiella riktningen (r).

3. En tunnväggig plasttub enligt krav 1 eller 2 varvid etiketten (11) sträcker sig i hela tubkroppens (2) längd, från bröstkanten (13) till ändförslutningen (10).

4. En tunnväggig plasttub (1) enligt något av kraven 1-3, varvid etiketten (11) sträcker sig i längdriktningen in iändförslutningen ( 10) pà tubkroppen (2). 10 15 527 799 12

5. En tunnväggig plasttub (1) enligt något av föregående krav, varvid etiketten (11 ) sträcker sig i längdnktningen över kanten (13) mellan tubkroppen (2) och tubbröstet (3).

6. En tunnväggig plasttub (1) enligt något av föregående krav, varvid plastfilmen är en flerskiktsfilm innefattande åtminstone ett skikt av orienterad polypropen.

7. En tunnväggig plasttub (1 ) enligt något av föregående krav, varvid tubkroppens (2) ändförslutning (10) uppvisar en ollnjär kurvform.

8. En tunnväggig plasttub (1) enligt något av föregående krav, varvid plastfilmen har en densitet av mellan 0,4 och 1,2 g/cma och företrädesvis mellan 0,5 och 1,0 g/cms.