JPS62184833A - 耐食性エアゾ−ル容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■産業上の利用分野 この発明は、金属容器本体の内面に延伸ブロー成形によ
り合成樹脂製の予備成形品（以下プリフォームと称す）
を密着せしめて、内容物による容器の腐食を防止した耐
食性エアゾール容器の製造方法に関する。

蛮従米公及土 従来、エアゾール容器内に金属腐食性の強い材料、例え
ばパーマネントウニイブ液などを収納することが試みら
れている。そして、このような金属腐食性の強い強アル
カリ性、強酸性、硫化物、ハロゲン化物等を収納できる
耐食性エアゾール容器の製造方法としては、例えば第３
図および第４図に示すようなものがある。第３図に示す
耐食性エアゾール容器の製造方法は、合成樹脂（例えば
、ポリエチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニール、４フ
ツ化エチレン等）の粉体５０を噴射ノズル５１により噴
射して、静電粉体塗装法により容器本体５２内面に塗布
しく第３図（ａ））、次に容器本体５２をヒータ５３で
加熱して塗布された粉体５０を硬化し、合成樹脂膜５４
を形成するものである（第３図（ｂ））。又、第４図に
示す耐食性エアゾール容器の製造方法は、容器本体５２
の内面と同じ大きさの形状を存する内袋６０を予めブロ
ー成形等により製造しておき、この内袋６０をその可撓
性を利用して折り曲げた状態で容器本体６１内に収納し
、次に内袋６０上端に形成したフランジ部６０ａを容器
本体６１のカール部６１ａ上端に重ね合わせた後、マウ
ンティングカップ６２の鍔部６２ａをカール部６１ａに
被冠して巻締するものである。

■発明が解決しようとする間　仁 しかしながら、このような従来の耐食性エアゾール容器
にあっては、以下に述べるような問題点があった。すな
わち、第３図に示す製造方法においては、容器本体５２
内面に直接内容物が触れないように、容器本体５２内面
に合成樹脂膜５４を塗布するが、合成樹脂膜５４は一定
の厚さ以上に塗布することができないため、合成樹脂膜
５４にピンホールが発生し、このピンホールから内容物
が浸透して容器本体５４を腐食したり、また製造過程に
おいて合成樹脂膜５４に厚み斑が生じるという問題点が
あった。さらに、このような静電粉体塗装法においては
単一の合成樹脂膜５４のみが塗布可能なこと、および塗
布後容器本体５４にマウンティングカップの鍔部をクリ
ンチする場合、内面の合成樹脂膜５４に割れが生じると
いう問題点があった。又、第４図に示す製造方法におい
ては、内袋６０を折り曲げて金属容器６１内に挿入する
手間を要するだけでなく、通常内袋６０が薄いために、
内袋６０のフランジ部６０ａを容器本体６１のカール部
６１ａとマウンティングカップ６２の鍔部６２ａとの間
に挟着する際に、内袋６０が破損するという問題点があ
った。

この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、所望の肉厚を有する合成樹脂膜が得られ、か
つピンホールの発生がなく、さらには製造過程において
膜割れが生じないと共に、製造に手間がかからず、しか
も内容物による容器本体の腐食を完全に防止できる耐食
性エアゾール容器の製造方法を提供することを目的とす
る。

■−を”ンするための この目的を達成するために、この発明はフランジ部１ａ
と該フランジ部ｌａの下側に複数の縦リブｌｂを有する
単層或いは多層から成る有底のプリフォーム１を加熱し
、次に該プリフォーム１を容器本体２の開口部２ａに懸
吊し、その後膣プリフォーム１の開口部からエアー供給
管６を挿入し、次に該エアー供給管６からブローエアー
を供給して前記プリフォーム１を延伸すると共に、前記
容器本体２内面に密着せしめ、さらにバルブ３を装着し
たマウンティングカップ４の鍔部４ａを容器本体２のカ
ール部２ｂに被冠して巻締することを特徴としている。

すけす且 以上のような構成をもった、この発明の作用について説
明する。第１図（ｂ）に示すように、容器本体２のカー
ル部２ｂ上にヒートシール材５（例えば、ポリエチレン
、ホットメルト接着材等）を被冠したから、プリフォー
ム１のフランジ部ｌａは容器本体２のカール部２ｂ外周
に確実に接着される。したがって、内容物およびプロペ
ラントをプリフォームｌ内に充填する際に、内容物およ
びプロペラントがプリフォーム１と容器本体２との間に
混入することがない。又、第１図（ｄ）および第２図に
示すように、フランジ部１ａの下側に形成された複数の
縦リブ１ｂが容器本体２のカール部２ｂ内側に当接して
、プリフォーム１の首部ＩＣと容器本体２の開口部２ａ
との間に間隙を形成するので、ブロー成形時に容器本体
２内に残留するエアーはこの間隙から外部に放出するこ
とができる。したがって、従来のように、容器本体２の
底部にエアーを逃がすための機構を設ける必要がない。

さらに、この発明は予備加熱したプリフオーム１を容器
本体２内でブロー成形するものであるから、第１図（ｅ
）に示すように、プリフォーム１は容器本体２の内面に
確実に密着せしめられる。したがって、容器本体２が特
殊形状を有する缶であっても、その形状に対応してプリ
フォーム１を容器本体２の内面に密着させることができ
る。

填】０１外 次に、この発明を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図は、この発明に係る製造方法の一実
施例を示した図面である。第１図（ａ）はプリフォーム
１を示した図面であり、このプリフォーム１は、多層の
パリソンを押出成形し、所定形状のブロー金型内でダイ
レクトブローした後、必要部分をトリミング加工するこ
とにより、製作するものである。このプリフォーム１は
単層（例えばポリオレフィン系樹脂のみ）、或いは多層
（例えば内層および外層がポリオレフィン系樹脂で中間
層がポリアミド系樹脂又はエチレン−酢酸ビニル共重合
体ケン化物等のガスバリヤ−性を有する樹脂）から構成
されている。したがって、多層の場合は、収納する内容
物に応じて、合成樹脂を任意に選択でき、かつ組み合わ
せることによって合成樹脂のもつ長所が欠点を相互に補
足し、単層にはみられない優れた耐食性エアゾール容器
が製造できる。又、プリフォーム１には開口部にカート
リッジヒーター等で加熱されたフランジ出し金型が当接
されることにより、フランジ部１ａが形成されている。

そして、フランジ部１ａの下側とプリフォーム１の外周
との間には等間隔毎に複数の縦リブ１ｂが形成され、プ
リフォーム１と縦リブ１ｂは多層ブロー成形時に一体に
成形される。

なお、底部のピンチオフ部には補強のためのリプ１ｄが
形成されている。

第１図（ｂ）は容器本体２を示した断面図であり、この
容器本体２はアルミニウム等の材料で作られるモノブロ
ック缶である。この容器本体２のカール部２ｂ先端には
、ヒートシール材５　（例えばポリエチレン、ホットメ
ルト接着剤等）が接着されている。

第１図（ｃ）は、予め赤外線ヒータ等で１５０℃以上に
加熱されたプリフォーム１を容器本体２の開口部２ａに
挿入して懸吊した図面である。プリフォーム１が懸吊さ
れると、プリフォーム１のフランジ部１ａの下面は、カ
ール部２ｂ上に接着されたヒートシール材５の上面に当
接する。この際、フランジ部１ａの下側に形成された縦
リブ１ｂによって、プリフォーム１の首部ＩＣと容器本
体２の開口部２ａとの間には、エアー抜きのための間隙
が形成されている。

第１図（ｄ）は、エアー供給管を、プリフォームｌの開
口部から内部に挿入して、ブローエアーを供給している
断面図である。ブローエアーの圧力は２−４ｋｇ／ｃｎ
ｌであり、又プリフォーム１は予め８０℃−１２０℃に
加熱されている。ブローエアーは、プリフォーム１が延
伸して容器本体２の内面に密着するまで供給される。プ
リフォーム１が延伸して容器本体２の内面に密着した後
、プリフォーム１は自然冷却によって固まる。次に、エ
アー供給管３がプリフオーム１内部から引き抜かれた後
、縦リブ１ｂは金型（図示せず）によって溶融され完全
に消失し、プリフォーム１のフランジ部１ａは容器本体
２のカール部２ｂ外周にヒートシール材５によって確実
に接着される。

第１図（ｅ）は、バルブ３を装着したマウンティングカ
ップ４を容器本体２のカール部２ｂにクリンチする状態
を示した図面である。マウンティングカップ４の鍔部４
ａがカール部２ｂ上に被冠され、プリフォーム１のフラ
ンジ部１ａを挟むようにして巻締・固定される。その後
、バルブ３のディップチューブ３ａを介して、内容物と
プロペラントは一体として容器本体２内に充填される。

充填においては、容器本体２の内容量を最大限に利用で
きるので、容器本体２に対する内容量の比率の基準（例
えば、化粧品の場合は、４０％以下であってはならない
。）を満足することはいうまでもない。

なお、容器本体２とプリフォーム１の密着性については
、予め容器本体２の内面にホットメルト接着剤を塗布す
ることによって、プロー成形されたプリフォーム１を確
実に容器本体２内面に接着させることができる。

■効果 以上説明してきたように、この発明によれば従来の静電
粉体塗装法のように、ピンホールの発生がなく、合成樹
脂膜の割れを生じないだけでなく、所望の肉厚の合成樹
脂膜を容器本体の内面に密着して形成することができ、
内容物により容器本体が腐食されるのを完全に防止でき
る。又、製造過程において内袋を折り曲げて容器内に挿
入するような手間のかかる作業がなく、又製造過程にお
いて内袋が破れる等の虞れは完全になくなる。さらに、
この発明の製造方法によれば、特にブロー成形の際に、
エアーを容器本体の開口部から外部に逃がすことができ
るので、従来のように、容器本体内にエアー抜き機構を
設ける必要はない。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、この発明に係る製造方法の一実
施例を示したもので、第１図（ａ）はプリフォームの正
面図、第１図（ｂ）は容器本体の正面図、第１図（ｃ）
はプリフォームを容器本体の口部に：Δ吊した正面図、
第１図（ｄ）はブロー成形している場合の正面断面図、
第１図（ｅ）はマウンティングカップを容器本体にクリ
ンチする場合の正面断面図である。第２図は第１図（ｄ
）のＡ部を拡大した正面図である。第３図および第４図
は従来の製造方法を示した図面であり、第３図は静電粉
体塗装法を示した図面、第４図は、予めブロー成形によ
って作られた内袋を容器本体に挿入して固定する製造方
法を示した図面である。 １・・・・予備成形品（プリフォーム）１ａ・・・フラ
ンジ部、　　　１ｂ・・・縦リブ、２・・・・容器本体
、　　　２ａ・・・開口部、２ｂ・・・カール部、　　
　３・・・・バルブ、４・・・・マウンティングカップ
、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フランジ部と該フランジ部の下側に複数の縦リブ
   を有する単層或いは多層から成る有底の予備成形品を加
   熱し、次に該予備成形品を容器本体の開口部に懸吊し、
   その後該予備成形品の開口部からエアー供給管を挿入し
   、次に該エアー供給管からブローエアーを供給して前記
   予備成形品を延伸すると共に、前記容器本体内面に密着
   せしめ、さらにバルブを装着したマウンティングカップ
   の鍔部を容器本体のカール部に被冠して巻締することを
   特徴とする耐食性エアゾール容器の製造方法
2. （２）前記予備成形品と前記容器本体との間隙に残留す
   るエアーは、ブロー成形の際に、前記縦リブが容器本体
   の開口部に当接して形成された間隙から外部に放出され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐食性
   エアゾール容器の製造方法