JPH0788889A - 多層射出成形物 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】高いガスバリア性を持つことを特徴とする、チ
ューブ容器口元用多層射出成形物を提供する。 【構成】プラスチック製円筒状多層射出成形物であっ
て、内外表面層が同一のプラスチック材料からなり、中
間層がガスバリア性を有するプラスチックで形成され、
中間層と内外表面層の間に接着層が介在し、一方の端部
が円筒形状を有し、他方が大きい円筒または楕円状であ
り、中間部はテーパ形状を有する多層射出成形物であ
る。また、実施態様としては、前記中間層が成形物全域
にわたり連続しており、接着層が中間層を包囲し、端部
において中間層、接着層共に表面層に被覆されているも
のや、前記直径の小さい円筒形状の一方の端部表面に、
スクリュキャップが締まるように出来る螺旋状突起を有
する上記の多層射出成形物。
ューブ容器口元用多層射出成形物を提供する。 【構成】プラスチック製円筒状多層射出成形物であっ
て、内外表面層が同一のプラスチック材料からなり、中
間層がガスバリア性を有するプラスチックで形成され、
中間層と内外表面層の間に接着層が介在し、一方の端部
が円筒形状を有し、他方が大きい円筒または楕円状であ
り、中間部はテーパ形状を有する多層射出成形物であ
る。また、実施態様としては、前記中間層が成形物全域
にわたり連続しており、接着層が中間層を包囲し、端部
において中間層、接着層共に表面層に被覆されているも
のや、前記直径の小さい円筒形状の一方の端部表面に、
スクリュキャップが締まるように出来る螺旋状突起を有
する上記の多層射出成形物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの多層射
出成形物に関するものである。詳しくはチューブ状容器
の口元に関するものである。
出成形物に関するものである。詳しくはチューブ状容器
の口元に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでのチューブ容器は、内容物の保
護性に優れているので、金属製が多く使用されている。
またプラスチックの一体成形によるチューブ容器の製品
も、そのスクイズ性が良好なため使用されている。
護性に優れているので、金属製が多く使用されている。
またプラスチックの一体成形によるチューブ容器の製品
も、そのスクイズ性が良好なため使用されている。
【０００３】しかし、近年になり、プラスチック製チュ
ーブ容器において、金属製チューブのように高いガスバ
リア性をもつチューブ容器の要求が出てきた。そのた
め、単一の材料によるチューブ容器では、その要求され
るガスバリア性を満足出来ず、ガスバリア性材料を含む
積層構造とする事で対応している。積層構造とする場合
には、一般にガスバリア性の良いアルミ箔を中間層とし
た積層プラスチックフィルムを円筒状に加工し、射出成
形で成形した単層の口元を装着する。
ーブ容器において、金属製チューブのように高いガスバ
リア性をもつチューブ容器の要求が出てきた。そのた
め、単一の材料によるチューブ容器では、その要求され
るガスバリア性を満足出来ず、ガスバリア性材料を含む
積層構造とする事で対応している。積層構造とする場合
には、一般にガスバリア性の良いアルミ箔を中間層とし
た積層プラスチックフィルムを円筒状に加工し、射出成
形で成形した単層の口元を装着する。
【０００４】積層プラスチックフィルムのガスバリア層
は、アルミ箔の他に、プラスチックフィルムにアルミを
蒸着させて形成したり、ガスバリア性の良い材料からな
るガスバリア層を設けたり、最近ではガラスを蒸着させ
たガスバリア層も開発されている。チューブ容器胴部を
形成する積層フィルムは高いガスバリア性を有している
が、口元は複雑な形状であるため積層プラスチックフィ
ルムから加工することは出来ず、射出成形で製作するこ
とが多い。射出成形で作られた口元は、これまで単層で
しか製造することが出来ず、ガスバリア性を得るために
肉厚にする必要がある。しかしながら、それでもなお高
いガスバリア性を得るには至っていない。
は、アルミ箔の他に、プラスチックフィルムにアルミを
蒸着させて形成したり、ガスバリア性の良い材料からな
るガスバリア層を設けたり、最近ではガラスを蒸着させ
たガスバリア層も開発されている。チューブ容器胴部を
形成する積層フィルムは高いガスバリア性を有している
が、口元は複雑な形状であるため積層プラスチックフィ
ルムから加工することは出来ず、射出成形で製作するこ
とが多い。射出成形で作られた口元は、これまで単層で
しか製造することが出来ず、ガスバリア性を得るために
肉厚にする必要がある。しかしながら、それでもなお高
いガスバリア性を得るには至っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
問題点に着目してなされたもので、高いガスバリア性を
持つことを特徴とする、チューブ容器口元用多層射出成
形物を提供することを課題とする。
問題点に着目してなされたもので、高いガスバリア性を
持つことを特徴とする、チューブ容器口元用多層射出成
形物を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、プラスチック製円筒状多層射出成形物であ
って、内外表面層が同一のプラスチック材料からなり、
中間層がガスバリア性を有するプラスチックで形成さ
れ、中間層と内外表面層の間に接着層が介在し、一方の
端部が円筒形状を有し、他方が大きい円筒または楕円状
であり、中間部はテーパ形状を有する多層射出成形物で
ある。また、実施態様としては、前記中間層が成形物全
域にわたり連続しており、接着層が中間層を包囲し、端
部において中間層、接着層共に表面層に被覆されている
ものや、前記直径の小さい円筒形状の一方の端部表面
に、スクリュキャップが締まるように出来る螺旋状突起
を有する上記の多層射出成形物が挙げられる。
するために、プラスチック製円筒状多層射出成形物であ
って、内外表面層が同一のプラスチック材料からなり、
中間層がガスバリア性を有するプラスチックで形成さ
れ、中間層と内外表面層の間に接着層が介在し、一方の
端部が円筒形状を有し、他方が大きい円筒または楕円状
であり、中間部はテーパ形状を有する多層射出成形物で
ある。また、実施態様としては、前記中間層が成形物全
域にわたり連続しており、接着層が中間層を包囲し、端
部において中間層、接着層共に表面層に被覆されている
ものや、前記直径の小さい円筒形状の一方の端部表面
に、スクリュキャップが締まるように出来る螺旋状突起
を有する上記の多層射出成形物が挙げられる。
【０００７】
【作用】上記のような構成であるため、チューブ容器の
口元にもガスバリア性を付与することが出来る。また、
請求項２のものは、中間層は容器表面、端面部で露出し
ないため、内容物に接触することがなく内容物を変質さ
せたり、また外気に触れることがないためガスバリア性
を損なうことがない。そして、請求項３のものは、螺旋
状突起を有するため、スクリュキャップをネジ止めする
ことができる。
口元にもガスバリア性を付与することが出来る。また、
請求項２のものは、中間層は容器表面、端面部で露出し
ないため、内容物に接触することがなく内容物を変質さ
せたり、また外気に触れることがないためガスバリア性
を損なうことがない。そして、請求項３のものは、螺旋
状突起を有するため、スクリュキャップをネジ止めする
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の多層成形物を図面にしたがっ
て、説明する。図１は、本発明の多層射出成形物１の断
面図である。多層射出成形物１は、円筒様の形状を形成
している。一方の端部２はチューブ容器の抽出口を形成
し円筒形状で、外表面には、スクリュウキャップと勘合
が可能な螺旋状のネジ３を形成する。該ネジはキャップ
の種類により任意に形状を設定でき、各種のキャップに
対応できる。成形物中央部４は抽出口よりつながり、テ
ーパ状に広がる。該中央部４はチューブ容器の肩部に相
当する。該中央部４に続く他方の端部５は円筒状を形成
する。該端部５は図２に示すチューブ容器の胴部２１を
形成する円筒フィルムと接着を行うための接着部であ
る。
て、説明する。図１は、本発明の多層射出成形物１の断
面図である。多層射出成形物１は、円筒様の形状を形成
している。一方の端部２はチューブ容器の抽出口を形成
し円筒形状で、外表面には、スクリュウキャップと勘合
が可能な螺旋状のネジ３を形成する。該ネジはキャップ
の種類により任意に形状を設定でき、各種のキャップに
対応できる。成形物中央部４は抽出口よりつながり、テ
ーパ状に広がる。該中央部４はチューブ容器の肩部に相
当する。該中央部４に続く他方の端部５は円筒状を形成
する。該端部５は図２に示すチューブ容器の胴部２１を
形成する円筒フィルムと接着を行うための接着部であ
る。
【０００９】該多層射出成形物１の内外表面は、同一の
プラスチックからなる表面層１０、内外表面層の間にあ
るガスバリア性樹脂からなるガスバリア層１１、ガスバ
リア層１１と内外表面層の間には表面層１０とガスバリ
ア層１１を接着するための接着剤からなる接着層１２が
ある。ガスバリア層１１は連続した層を形成し成形物端
部２、５においては、端部表面まで到達せず、接着層１
２に被覆されている。接着層１２は、ガスバリア層１１
の外面側、内面側にあり、ガスバリア層１１を完全に被
覆している。成形物端部２、５では、ガスバリア層１１
の内面側の接着層と外面側の接着層が連接し、ガスバリ
ア層１１を封入している。また接着層１２は端部表面で
は表面に露出せず内外表面層に被覆されている。内外表
面層は、成形物の形状を形成し、接着層１２を封入す
る。
プラスチックからなる表面層１０、内外表面層の間にあ
るガスバリア性樹脂からなるガスバリア層１１、ガスバ
リア層１１と内外表面層の間には表面層１０とガスバリ
ア層１１を接着するための接着剤からなる接着層１２が
ある。ガスバリア層１１は連続した層を形成し成形物端
部２、５においては、端部表面まで到達せず、接着層１
２に被覆されている。接着層１２は、ガスバリア層１１
の外面側、内面側にあり、ガスバリア層１１を完全に被
覆している。成形物端部２、５では、ガスバリア層１１
の内面側の接着層と外面側の接着層が連接し、ガスバリ
ア層１１を封入している。また接着層１２は端部表面で
は表面に露出せず内外表面層に被覆されている。内外表
面層は、成形物の形状を形成し、接着層１２を封入す
る。
【００１０】内外表面層を形成する材料は、本発明の成
形物からなるチューブ容器の使用環境、内容物の種類、
チューブ胴部を形成するパイプとの接着性、成形物の機
械的強度等を考慮し決定する。例えば、機械的強度に優
れ、水蒸気バリア性のよい、ポリオレフィン系の樹脂を
用いることができる。ガスバリア層１１を形成する材料
は、酸素ガスバリア性の良いＥＶＯＨ等が使用でき、内
容物を腐敗させないために、ガスバリア性を持つ材料と
該層の厚さの組合せで調整できる。接着層１２は、表面
層１０を形成する材料と、ガスバリア層１１を形成する
材料とが接着可能な材料を選択することができる。表面
層１０を形成する材料と、ガスバリア層１１を形成する
材料とが接着可能な場合には、接着層１２を省略するこ
とができる。
形物からなるチューブ容器の使用環境、内容物の種類、
チューブ胴部を形成するパイプとの接着性、成形物の機
械的強度等を考慮し決定する。例えば、機械的強度に優
れ、水蒸気バリア性のよい、ポリオレフィン系の樹脂を
用いることができる。ガスバリア層１１を形成する材料
は、酸素ガスバリア性の良いＥＶＯＨ等が使用でき、内
容物を腐敗させないために、ガスバリア性を持つ材料と
該層の厚さの組合せで調整できる。接着層１２は、表面
層１０を形成する材料と、ガスバリア層１１を形成する
材料とが接着可能な材料を選択することができる。表面
層１０を形成する材料と、ガスバリア層１１を形成する
材料とが接着可能な場合には、接着層１２を省略するこ
とができる。
【００１１】本発明の成形物は、多層射出成形機を用い
て成形することができる。多層射出成形機は３種５層の
成形ができる装置で有ればよく、公知の装置、方法を使
用できる。作成方法は、該成形物の円筒半径の小さい端
部２側にコーン状のスプルを形成し１点ゲートから樹脂
を流入させる。樹脂は、初めに内外表面層用の樹脂を射
出、流入させ、引き続いて、表面層樹脂流の中に環状の
接着剤流を開始させる。樹脂流は、中央に内表面層用の
樹脂流、その周囲を環状の接着剤の樹脂流、その外側に
外層用の環状樹脂流を構成する。その後、接着剤環状流
の間にガスバリア性樹脂の環状流を設け、５重の樹脂流
を形成させる。この５重の樹脂流が成形物を５層の構成
とさせる。その後順次、ガスバリア性樹脂、接着剤の順
で射出を終了させ、最後は内外表面層用の樹脂流だけと
する。接着剤、ガスバリア性樹脂の射出開始終了のタイ
ミング、流量は、各層の厚さを決定するため、充分な調
整が必要である。またガスバリア性樹脂の中間層、接着
剤層が、成形物端部２で終了するように設定しなければ
ならない。成形品よりスプル部を切り放し、製品とす
る。切り放されたスプル部は、表面層用樹脂の単層構成
となっているため粉砕し再利用できる。
て成形することができる。多層射出成形機は３種５層の
成形ができる装置で有ればよく、公知の装置、方法を使
用できる。作成方法は、該成形物の円筒半径の小さい端
部２側にコーン状のスプルを形成し１点ゲートから樹脂
を流入させる。樹脂は、初めに内外表面層用の樹脂を射
出、流入させ、引き続いて、表面層樹脂流の中に環状の
接着剤流を開始させる。樹脂流は、中央に内表面層用の
樹脂流、その周囲を環状の接着剤の樹脂流、その外側に
外層用の環状樹脂流を構成する。その後、接着剤環状流
の間にガスバリア性樹脂の環状流を設け、５重の樹脂流
を形成させる。この５重の樹脂流が成形物を５層の構成
とさせる。その後順次、ガスバリア性樹脂、接着剤の順
で射出を終了させ、最後は内外表面層用の樹脂流だけと
する。接着剤、ガスバリア性樹脂の射出開始終了のタイ
ミング、流量は、各層の厚さを決定するため、充分な調
整が必要である。またガスバリア性樹脂の中間層、接着
剤層が、成形物端部２で終了するように設定しなければ
ならない。成形品よりスプル部を切り放し、製品とす
る。切り放されたスプル部は、表面層用樹脂の単層構成
となっているため粉砕し再利用できる。
【００１２】図２は、本発明の成形物を用いたチューブ
容器の平面図である。この多層チューブ容器は、胴部２
１が、ガスバリア性を有するプラスチック層を含む多層
プラスチックフィルムをパイプ形状に加工したものであ
る。該容器の胴部１２を構成するパイプは、多層押し出
し成形により製造してもよい。該パイプの内表面は、内
容物の種類、シール性、本発明の成形物とのシール性に
より選択され、外表面は印刷適性、機械的強度、ライン
適性等により選択される。中間層はガスバリア性を有す
る材料によるガスバリア層の他に、光りを遮蔽する遮光
層等内容物により各種機能を発現する層を設けることが
でき、必要に応じて接着層を設けることができる。
容器の平面図である。この多層チューブ容器は、胴部２
１が、ガスバリア性を有するプラスチック層を含む多層
プラスチックフィルムをパイプ形状に加工したものであ
る。該容器の胴部１２を構成するパイプは、多層押し出
し成形により製造してもよい。該パイプの内表面は、内
容物の種類、シール性、本発明の成形物とのシール性に
より選択され、外表面は印刷適性、機械的強度、ライン
適性等により選択される。中間層はガスバリア性を有す
る材料によるガスバリア層の他に、光りを遮蔽する遮光
層等内容物により各種機能を発現する層を設けることが
でき、必要に応じて接着層を設けることができる。
【００１３】これらのパイプを本発明の成形物の端部５
に装着し、ヒートシール、超音波シール等の方法で溶着
させる。パイプの他方の端部は内容物を充填後、パイプ
をつぶす様に内面同士を密着させ上記同様のシールを行
う。
に装着し、ヒートシール、超音波シール等の方法で溶着
させる。パイプの他方の端部は内容物を充填後、パイプ
をつぶす様に内面同士を密着させ上記同様のシールを行
う。
【００１４】
【発明の効果】この発明は、上記のように構成したもの
であり、チューブ容器の肩部、口元にもガスバリア性を
保持させることが可能であるため、これまで対応できな
かった内容物に対しても使用が可能である。またこれま
での容量のチューブ容器以外にも、容器肩部、口元のガ
スバリア性の寄与が大きく内容物に与える小容量の容器
や、大容量の容器を製造することが可能となる。
であり、チューブ容器の肩部、口元にもガスバリア性を
保持させることが可能であるため、これまで対応できな
かった内容物に対しても使用が可能である。またこれま
での容量のチューブ容器以外にも、容器肩部、口元のガ
スバリア性の寄与が大きく内容物に与える小容量の容器
や、大容量の容器を製造することが可能となる。
【００１５】
【図１】本発明の多層射出成形物の一実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の多層射出成形物を使用して作成された
チューブ容器の一実施例を示す説明図である。
チューブ容器の一実施例を示す説明図である。
１…多層射出成形物 ２…一方の端部 ３…ネジ ４…
成形物中央部 ５…他方の端部 １０…表面層 １１…
ガスバリア層 １２…接着層 ２１…容器胴部
成形物中央部 ５…他方の端部 １０…表面層 １１…
ガスバリア層 １２…接着層 ２１…容器胴部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (3)
- 【請求項１】プラスチック製円筒状多層射出成形物であ
って、内外表面層が同一のプラスチック材料からなり、
中間層がガスバリア性を有するプラスチックで形成さ
れ、中間層と内外表面層の間に接着層が介在し、一方の
端部が円筒形状を有し、他方が大きい円筒または楕円状
であり、中間部はテーパ形状を有する多層射出成形物。 - 【請求項２】中間層が成形物全域にわたり連続してお
り、接着層が中間層を包囲し、端部において中間層、接
着層共に表面層に被覆されている請求項１記載の多層射
出成形物。 - 【請求項３】直径の小さい円筒形状の一方の端部表面
に、スクリュキャップが締まるように出来る螺旋状突起
を有する請求項１記載の多層射出成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236468A JPH0788889A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 多層射出成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5236468A JPH0788889A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 多層射出成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788889A true JPH0788889A (ja) | 1995-04-04 |
Family
ID=17001196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5236468A Pending JPH0788889A (ja) | 1993-09-22 | 1993-09-22 | 多層射出成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0788889A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002520093A (ja) * | 1998-07-11 | 2002-07-09 | フレセニウス・アクチエンゲゼルシャフト | 医療用液体を内包する容器のための無菌コネクタ |
| JP2004290362A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 薬液容器用口部材およびそれを用いた薬液容器 |
| JP2005231638A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口及びその製造方法 |
| JP2005263246A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口及びその製造方法 |
| JP2012071441A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Mikasa Sangyo Kk | 注出具の製造方法及びその注出具 |
| US10688748B2 (en) * | 2013-03-14 | 2020-06-23 | Milacron Llc | Techniques to mold parts with injection-formed aperture in gate area |
-
1993
- 1993-09-22 JP JP5236468A patent/JPH0788889A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002520093A (ja) * | 1998-07-11 | 2002-07-09 | フレセニウス・アクチエンゲゼルシャフト | 医療用液体を内包する容器のための無菌コネクタ |
| JP2004290362A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Otsuka Pharmaceut Factory Inc | 薬液容器用口部材およびそれを用いた薬液容器 |
| JP2005231638A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口及びその製造方法 |
| JP2005263246A (ja) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 注出口及びその製造方法 |
| JP2012071441A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Mikasa Sangyo Kk | 注出具の製造方法及びその注出具 |
| US10688748B2 (en) * | 2013-03-14 | 2020-06-23 | Milacron Llc | Techniques to mold parts with injection-formed aperture in gate area |
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