JP3404977B2 - 複合容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は，液体内容物を収容する
ための，紙とプラスチックを組み合わせた複合容器に関
するものである。 【０００２】 【従来の技術】近時，清涼飲料，酒精飲料，ジュース，
液体調味料等の容器としてポリエチレンテレフタレート
製のボトル（ＰＥＴボトル）が幅広く使用されている。 【０００３】しかし，近年の環境問題への関心が高まる
中でプラスチックの使用量を減らした容器が望まれてい
る。その対策として，紙製の外側容器の内部にプラスチ
ック製の注ぎ口付きの袋状容器を収容させた複合容器
（バック・イン・ボックス）が広く使用されている。こ
の容器は，軽量でしかも内容物が収容されていない場合
は小さくたためることから輸送も容易であり，更に廃棄
時にも容器を減容化することができ，また紙とプラスチ
ックを分別して廃棄できるなどの利点を有している。 【０００４】しかし，この容器には，この注ぎ口付き袋
状容器を製造するには，単層あるいは多層のフィルムの
端縁部をヒートシールなどにより貼り合わせた上，更に
袋状とする一方，これに射出成形等で成形された注ぎ口
を溶着等の手段で接合しなければならないなど，製造工
程数が多いという不利がある。また性能面においても，
フィルム端縁のヒートシール部及び注ぎ口の溶着部は，
溶着部以外の部分に比べて耐衝撃性において一般に劣
り，落下衝撃により破袋する場合もある。 【０００５】そこで，内側容器をブロー成形により成形
することで落下衝撃強度や製造工程数の問題点を解決す
る方法が提案されている。この方法は，予め内面に接着
剤の塗布された紙を主体として構成された外側容器をブ
ロー金型内に載置し，その中に成形温度に加熱されたプ
リフォームを導入し，ブロー成形することによって紙を
主体とする外側容器と一体で且つ無継目にブロー成形に
より成形されたプラスチック製の内側容器とを組み合わ
せた複合容器を製造する方法である。 【０００６】しかし，この容器の場合にも，内容物を熱
間充填した場合に問題が起こる。つまり，ジュース，酒
などは一般的に容器を殺菌する目的で内容物をある温度
まで加熱した状態で充填され，その後キャッピングされ
るが，時間の経過とともに内容物が冷却されると，容器
内が減圧状態となり容器が変形するため，商品としての
外観上の品質が低下するという問題が起こる。この対策
としてＰＥＴボトルの胴部に外に膨出する凸面を設ける
が考えられるが，内側容器と外側容器を複合化すること
は不可能である。 【０００７】また，この容器を廃棄する時には紙とプラ
スチックの分別廃棄が可能であるが，接着剤の接着強度
が強すぎると，紙とプラスチックとを分離し難く，分離
した場合にも紙とプラスチックとの分別時に紙がプラス
チックの表面に残ってしまい，また，接着剤の接着強度
が弱いと，使用中に紙が剥離してしまう問題が起こる。 【０００８】 【発明が解決しようとする課題】本発明は，このような
複合容器の問題点に着目してなされたもので，落下衝撃
に対して優れた強度を有し，少ない工程数で容易に製造
され，熱間充填しても減圧変形せず，しかも，廃棄時に
減容化でき，使用中に紙が剥離してしまうことがなく，
使用後紙とプラスチックを分別する際には紙とプラスチ
ックが完全に分別できる複合容器を提供することを目的
とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願の複合容器は、紙を主体とする筒状の外側容器
内にてブロー成形を行うことにより，プラスチック製の
内側容器の外側に前記外側容器を一体に結合させた複合
容器において，前記外側容器と前記内側容器との上下の
部位の接着剤の軟化温度（試験方法ＪＡ−１準拠）が，
前記内側容器の成形温度より低いと共に，内容物の充填
温度より高く設定されており，前記内側容器と前記外側
容器の中間部の接着剤の軟化温度が，内容物の充填温度
より低く設定されていることを特徴とする。 【００１０】 【００１１】 【００１２】 【００１３】 【００１４】【作用】 本願の 発明によれば、熱間充填を行った場合で
も減圧変形による外観不良が発生しない，プラスチック
の使用量を大幅に減少した，しかも廃棄時には容量を小
さくできる物性的にも問題のない容器を提供でき，ごみ
の減量，減容化をすることができる。 【００１５】 【第１の複合容器】以下，本発明に係わる複合容器を図
面に基づいて説明する。図１は第１の複合容器を示す。
この複合容器１は，紙を主体とする矩形断面の筒状の外
側容器２と，外側容器２に収容されたプラスチック製の
内側容器３とにより構成されている。内側容器３は，プ
リフォームをブロー成形することにより胴部と注ぎ口が
一体に成形されている。外側容器２と内側容器３との肩
部と底部は接着剤６によって接着されている。複合容器
１の形状はここでは矩形断面の角筒状に形成されている
が，円筒断面でもその他の形状でも良い。 【００１６】内側容器３の材料としては，ポリエチレン
テレフタレート樹脂，ポリプロピレン樹脂，高ニトリル
樹脂，ポリスチレン樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，ポリカ
ーボネート樹脂，ポリアミド系樹脂，エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体ケン化樹脂等を用いることができ，それら
の単層でも多層構造としてもよい。 【００１７】この複合容器２に用いる接着剤としては，
内容物の充填温度では軟化せず，内側容器３の成形温度
で接着性の発現するホットメルトタイプの接着剤が望ま
しい。ホットメルト接着剤としては，エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ），エチレンアクリル酸エチル
（ＥＥＡ），及びオレフィンを主成分とするものなどを
用いることができる。 【００１８】この複合容器１の製造方法の一例として
は，図２（ａ）（ｂ）に示すように板紙７の片面にホッ
トメルト接着剤６を塗布する。このホットメルト接着剤
６は，外側容器３を形成する板紙７の上下７ａ，７ｂの
部位にのみ塗布し，板紙７の中間部分にはホットメルト
接着剤６を塗布しない。ホットメルト接着剤６の塗工後
は，板紙７に罫線付け並びに打ち抜き加工を行い，その
後糊しろ７ｃ等をサック貼りをして内面に接着剤の塗布
された筒状の外側容器３を製造する。 【００１９】外側容器３を製造する一方で射出成形によ
りプラスチック製のプリフォームを成形する。このプリ
フォームはあらかじめ多数生産しておかれるものであ
る。外側容器３を複合容器１形成用のブロー金型内にセ
ットし，予め成形温度まで加熱されたプリフォームをそ
の中に導入し，ブロー成形を行うことでこの複合容器１
が製造される。 【００２０】この複合容器１は，外側容器２と内側容器
３との間の領域全体ではなく上下部位に接着剤が介在す
ることにある。従って，ジュースやその他の液体が熱間
充填された複合容器１は，内容物である液体が冷却され
るにつれて，内部の圧力が低下し，内部容器３が変形を
起こすが，外側容器２が内側容器３の上下に接着されて
いるため，内側容器３の変形が見えないし，十分な強度
を維持できる。 【００２１】この複合容器１は，落下衝撃強度に優れ且
つプラスチックの使用量が少なく，少ない工程数で容易
に製造され，且つ熱間充填しても外側容器３は減圧変形
しない。またこの複合容器１は内側容器の肉厚が薄いた
め廃棄時に減容化できるといった性能も有しているた
め，環境保全に有効である。 【００２２】 【実験例１】次に，実験例１とその比較例を示す。 【００２３】実験例１の複合容器は図１に示すような構
成の内容量１０００ｍｌの複合容器１である。この複合
容器１は，３４０ｇ／ｍ²のマニラボール紙を用いて作
成した外側容器３を金型内にセットし，ポリエチレンテ
レフタレート樹脂を射出成形されて赤外線ヒーターで加
熱されたプリフォームを外側容器１の内部に配置し，２
軸延伸ブロー成形することにより成形される。図２
（ａ）に外側容器３の展開図を示す。斜線で示した部分
にＥＶＡ系ホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ²の割合で塗
布してある。複合容器１の内側容器３と外側容器２は，
上下部位のみが接着されているので使用後極めて容易に
分離でき，プラスチック側に紙が付着して残ることがな
かった。内側容器３は容易に押しつぶして減容化でき
た。 【００２４】この容器の落下試験結果を表１に示す。こ
の容器に８８℃のジュースを熱間充填し，キャッピング
した場合の容器外観は全く問題がなかった。 【００２５】 【実験例２】実験例２では，３４０ｇ／ｍ²のマニラボ
ール紙で作成した外側容器３を金型内に載置し，ポリエ
チレンテレフタレート樹脂を用いて射出成形により成形
したプリフォームを赤外線ヒーターで加熱して２軸延伸
ブロー成形することにより，図１に示す内容量１０００
ｍｌの容器を成形した。 【００２６】図２（ｂ）は実験例３の外側容器の展開図
を示す。実験例では図２（ｂ）に示すようにホットメル
ト接着剤を塗工した。斜線で示した部分にＥＶＡ系ホッ
トメルト接着剤を５ｇ／ｍ²の割合で塗布してある。こ
の複合容器１の内側容器と外側容器は，使用後分別する
ことができ，また，内側容器は容易に押しつぶして減容
化することができた。 【００２７】この容器の落下試験結果を表１に示す。こ
の容器に８８℃のジュースを熱間充填し，キャッピング
した場合の容器外観は，全く問題がなかった。 【００２８】 【比較例１】比較例１では図３に示す形状の内容積１０
００ｍｌの複合容器１０を製作した。内側容器１１とし
て，厚み０．２ｍｍのポリエチレンフィルムの端縁部を
ヒートシールにより貼り合わせて袋状とし，これに射出
成形で成形されたポリエチレン製の注ぎ口を溶着し，３
４０ｇ／ｍ²のマニラボール紙を用いた外側容器１２を
装着した。この複合容器１０の内側容器１１と外側容器
１２は，使用後分別することができ，また，内側容器は
容易に押しつぶして減容化することができた。 【００２９】落下試験結果を表１に示す。落下試験で注
ぎ口の融着部の強度に問題があった。 【００３０】 【比較例２】比較例２では，３４０ｇ／ｍ²のマニラボ
ール紙を用いて作成した外側容器を金型内に載置し，ポ
リエチレンテレフタレート樹脂を用いて射出成形により
成形し赤外線ヒーターで加熱したプリフォームを外側容
器内に配置し，２軸延伸ブロー成形により図１に示す形
状の内容量１０００ｍｌの容器を成形した。外側容器の
展開図は実施例１と同様であるが外側容器の全体にＥＶ
Ａ系ホットメルト接着剤を５ｇ／ｍ²の割合で塗布して
ある。この複合容器の内側容器と外側容器は，使用後分
別することができ，また，内側容器は容易に押しつぶし
て減容化することができた。 【００３１】この容器の落下試験結果を表１に示す。こ
の容器に８８℃のジュースを熱間充填し，キャッピング
した場合の容器外観は，減圧変形により外側容器まで変
形し見栄えの悪いものであった。 【００３２】 【表１】 表１における，落下試験結果はボトル１０本に水を規定
量充填し，５℃に１２時間保存後，コンクリート上に１
ｍの高さより１０回自由落下させた場合の割れ本数を示
している。 【００３３】 【第２の複合容器】次に，本発明に係わる第２の複合容
器を説明する。 【００３４】第２実施例の複合容器の形状は図１と同様
であるので，その符号を利用する。複合容器１は紙を主
体とする外側容器２と，外側容器２に収容されたプラス
チック製の内側容器３とにより構成されている。内側容
器３は，胴部６と注ぎ口５がブロー成形により一体に成
形されている。また外側容器２と内側容器３の肩部と底
部は図２（ｃ）に示す接着剤７ａ，７ｂにより接着され
ている。 【００３５】この複合容器の製造方法の一例としては，
まず板紙の片面にホットメルト接着剤７ａ，７ｂを塗布
し，それに罫線付け及び抜きを施し，その後サック貼り
をして内面に接着剤の塗布された外側容器２を製造す
る。つぎに射出成形によりプラスチック製プリフォーム
と呼ばれる１次成形品を成形する。そして，外側容器２
をブロー金型内に載置し，予め成形温度まで加熱された
プリフォームをその中に導入し，ブロー成形を行うこと
でこの複合容器１が製造される。 【００３６】図２（ｃ）に外側容器２の展開図が示され
ている。接着剤７ａ，７ｂは外側容器２の上部と下部に
のみドット状に存在している。この実施例では，外側容
器２を分離するとき最初につまむ部分に接着剤が介在し
ないので，その部分がきっかけとなり，そこから容易に
剥すことができるが，使用中には内側容器３と外側容器
２が分離することがなく，廃棄時にはより簡単に分別で
きる。 【００３７】図２（ｄ），図２（ｅ）に別の実施例の外
側容器の展開図を示す。この外側容器２には，接着剤８
が接着部と非接着部とが交互に並ぶように縞状に塗工さ
れているので，接着部と非接着部との面積比率を変える
ことにより，複合容器１の接着強度を任意に設定でき
る。 【００３８】この容器に用いる接着剤８としては，内容
物の熱間充填温度より高い軟化温度を有し，内側容器３
の成形温度で接着性の発現するホットメルトタイプの接
着剤が望ましい。ホットメルト接着剤としては，エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），エチレンアクリル
酸エチル（ＥＥＡ），及びオレフィンを主成分とするも
のなどを用いることができる。 【００３９】また，内側容器３の材料としては，ポリエ
チレンテレフタレート樹脂，ポリプロピレン樹脂，高ニ
トリル樹脂，ポリスチレン樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，
ポリカーボネート樹脂，ポリアミド系樹脂，エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化樹脂等を用いることができ，
それらの単層でも多層構造としてもよい。 【００４０】 【実験例３】次に，第２の複合容器に係わる実験例３を
示す。実験例３では，ポリエチレンテレフタレート樹脂
を用いて射出成形により成形したプリフォームを赤外線
ヒーターで加熱し，予め作成した３４０ｇ／ｍ²のマニ
ラボール紙を用いて作成した外側容器２を載置した金型
内で２軸延伸ブロー成形し，図１に示す内容量１０００
ｍｌの容器を成形した。図２（ｃ）に外側容器２の展開
図を示す。斜線で示した部分にＥＶＡ系ホットメルト接
着剤７を５ｇ／ｍ²の割合でドット状に塗布してある。
この複合容器の内側容器３と外側容器２は，使用後紙と
プラスチックとに完全に分別することができた。 【００４１】 【実験例４】実験例４では，ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂を用いて射出成形により成形したプリフォームを
赤外線ヒーターで加熱し，予め作成した３４０ｇ／ｍ²
のマニラボール紙を用いて作成した外側容器１１を載置
した金型内で２軸延伸ブロー成形し，図１に示す内容量
１０００ｍｌの複合容器を成形した。図２（ｄ）に外側
容器２の展開図を示す。斜線で示した部分にＥＶＡ系ホ
ットメルト接着剤を５ｇ／ｍ²の割合で縞状に塗布して
ある。この複合容器の内側容器３と外側容器２は使用後
紙とプラスチックとに完全に分別することができた。 【００４２】 【比較例５】ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて
射出成形により成形したプリフォームを赤外線ヒーター
で加熱し，予め作成した３４０ｇ／ｍ²のマニラボール
紙を用いて作成した外側容器を載置した金型内で２軸延
伸ブロー成形し，図１に示す形状の内容量１０００ｍｌ
の容器を成形した。外側容器１の展開図は実験例３と同
様であるが外側容器全体にＥＶＡ系ホットメルト接着剤
を５ｇ／ｍ²の割合で塗布してある。 【００４３】この複合容器の内側容器３と外側容器２
は，使用後紙とプラスチックとに完全に分別することが
困難であり，紙がプラスチックの表面に付着した状態で
あった。 【００４４】 【第３の複合容器】本発明の実施例に係わる複合容器の
形状は図１と同様であるので図１を用いて説明する。図
１において，複合容器１は紙を主体とする外側容器２，
外側容器２に収容されたプラスチック製の内側容器３に
より構成されている。内側容器３は，胴部６と注ぎ口５
がブロー成形により一体に成形されている。また外側容
器２と内側容器３は接着剤９ｂにより接着されている。 【００４５】複合容器１の製造方法の一例としては，ま
ず板紙の片面にホットメルト接着剤を塗布し，それに罫
線付け及び抜きを施し，その後サック貼りをして内面に
接着剤の塗布された外側容器２を製造する。つぎに射出
成形によりプラスチック製のプリフォームを成形する。
そして，外側容器２をブロー金型内に載置し，予め成形
温度まで加熱されたプリフォームをその中に導入し，ブ
ロー成形を行なうことで複合容器１が製造される。 【００４６】外側容器２は，図２（ｆ），図２（ｇ）に
示すように，ボトル内部の減圧により大きく変形する中
間部には，充填された内容物の熱により接着強度がなく
なる軟化点の低い低温軟化型の接着剤９ａが塗工されて
いる。外側容器２の上部と下部は，内容物の充填温度よ
り高く，内側容器３の成形温度より低い軟化温度を有す
る高温軟化型の接着剤９ｂにより接着されている。 【００４７】これにより，内側容器のブロー成形時に内
側容器３と外側容器２とを十分に接着できる。内容物の
充填時に，複合容器１の中間部の接着剤９ａが内容物の
充填温度より軟化点が低いため，複合容器１の中間部に
おいて接着剤９ａの流動が生じ，内容物の冷却に伴い再
び固まっても，複合容器１の上下の部位の接着剤９ｂの
軟化温度が内容物の充填温度よりも高いので，内側容器
３の中間部が減圧変形しても外側容器２に変形が現れる
ことがない。 【００４８】また，複合容器１の中間部が低温軟化型の
接着剤９ａで接着され，肩部及び底部が高温軟化型の接
着剤９ｂで接着されているので，充填温度が高ければ外
側容器３の中間部が内側容器２から剥離して外観を維持
でき，充填温度が低い場合には外側容器３の中間部と内
側容器２との剥離がなくとも減圧変形が少ないので，複
合容器１の外観を十分に維持でき，内容物の充填温度が
低い場合に限らず高い場合でもそのまま外観を維持する
ことができ，充填温度が低い場合には容器全体に接着す
るので強度も一層向上する。 【００４９】この容器に用いる接着剤９ａには，常温で
は接着性がなく内容物の充填温度例えば７０°Ｃ程度の
温度で接着性の発現するホットメルトタイプの接着剤が
望ましい。また，接着剤９ｂには，常温では接着性がな
く内側容器３の成形温度で接着性の発現するホットメル
トタイプの接着剤が望ましい。ホットメルトの接着剤と
しては，エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），エ
チレンアクリルエチル（ＥＥＡ），及びオレフィンを主
成分とするものなどを用いることができる。接着剤の接
着温度の設定は，接着剤の濃度により設定される。 【００５０】また，内側容器３の材料としては，ポリエ
チレンテレフタレート樹脂，ポリプロピレン樹脂，高ニ
トリル樹脂，ポリスチレン樹脂，ポリ塩化ビニル樹脂，
ポリカーボネート樹脂，ボリアミド系樹脂，エチレン−
酢酸ビニル共重合体ケン化樹脂等を用いることができ，
それらの単層でも多層構造をとってもよい。 【００５１】 【実験例５】次に，実験例５とその比較例を示す。実験
例５では，ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて射
出成形により成形したプリフォームを赤外線ヒータで９
５℃まで加熱し，予め作成した３４０ｇ／ｍ²のマニラ
ボール紙を用いて作成した外側容器２を載置した金型内
で２軸延伸ブロー成形し，図１に示す形状の内容量１０
００ｍｌの容器を成形した。 【００５２】図２（ｆ）は外側容器２の展開図を示す。
斜線で示した部分に軟化温度９０℃のＥＶＡ系ホットメ
ルト接着剤９ａを５ｇ／ｍ²の割合で塗布し，容器の肩
部と底部にあたる部位には軟化温度７５℃のＥＶＡ系ホ
ットメルト接着剤９ｂを５ｇ／ｍ²の割合で塗布した。
この複合容器１の内側容器３と外側容器２は，使用後分
別することができ，また，内側容器は容易に押しつぶし
て減容化することができたこの容器の落下試験結果を表
２に示す。この容器に８５℃のジュースを熱間充填し，
キャッピングした場合の容器外観は全く問題がなかっ
た。 【００５３】 【実験例６】実験例６では，ポリプロピレン樹脂を用い
て射出成形により成形したプリフォームを赤外線ヒータ
ーで１２５℃まで加熱し，予め作成した３４０ｇ／ｍ²
のマニラボール紙を用いて作成した外側容器２を載置し
た金型内で２軸延伸ブロー成形し，図１に示す形状の内
容量１０００ｍｌの複合容器１を成形した。 【００５４】図２（ｇ）に実験例６の外側容器２の展開
図を示す。容器の肩部及び底部更に４隅の部分を支える
部位に軟化温度９０℃のＥＶＡ系ホットメルト接着剤９
ａを５ｇ／ｍ²の割合で塗布し，容器の中間部を支持す
る部分には軟化温度７５℃のＥＶＡ系ホットメルト接着
剤９ｂを５ｇ／ｍ²の割合で塗布した。この複合容器１
の内側容器３と外側容器２は，使用後分別することがで
き，また，内側容器は容易に押しつぶして減容化するこ
とができた。 【００５５】この容器の落下試験結果を表２に示す。こ
の容器に８５℃の水を熱間充填し，キャッピングした場
合の容器外観は，全く問題がなかった。 【００５６】 【比較例５】内側容器の比較例５として，厚み０．２mm
のポリエチレンフィルムの端縁部をヒートシールにより
貼り合わせて袋状とし，これに射出成形で成形されたポ
リエチレン製注ぎ口を溶着して内側容器とし，３４０ｇ
／ｍ²のマニラボール紙を用いた外側容器を装着し，内
容積１０００ｍｌの図３に示すバッグインボックスタイ
プの容器を製作した。複合容器の内側容器と外側容器
は，使用後分別することができ，また，内側容器は容易
に押しつぶして減容化することができた。落下試験結果
を表２に示す。落下試験で注ぎ口の融着部の強度に問題
のあるものがあった。 【００５７】 【比較例６】比較例６として，ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂を用いて射出成形により成形したプリフォーム
を赤外線ヒーターで９５℃まで加熱し，予め作成した３
４０ｇ／ｍ²のマニラボール紙を用いて作成した外側容
器を載置した金型内で２軸延伸ブロー成形し，図１に示
す内容量１０００ｍｌの容器を成形した。 【００５８】外側容器の展開図は実験例１と同様である
が全体に軟化温度９０℃のＥＶＡ系ホットメルト接着剤
を５ｇ／ｍ²の割合で塗布してある。この複合容器の内
側容器と外側容器は，使用後分別することができ，ま
た，内側容器は容易に押しつぶして減容化することがで
きた。 【００５９】この容器の落下試験結果を表２に示す。こ
の容器に８５℃のジュースを熱間充填し，キャッピング
した場合の容器外観は，減圧変形により外側容器まで変
形し見栄えの悪いものであった。 【００６０】 【表２】 表２における落下試験結果はボトル１０本に水を規定量
充填し，５℃に１２時間保存後，コンクリート上に１ｍ
の高さより１０回自由落下させた場合の割れ本数を示し
ている。 【００６１】なお，上記実施例では，複合容器１の接着
剤によって内側容器３と外側容器２とを接着する部位
は，容器の肩部と底部に限るものではなく，胴部の上端
縁部と下端縁部でもよい。要するに，冷却による減圧時
の変形量が最も多い部位を挟んで接着することにより，
外側容器の変形を防止でき，複合容器の上下部位を接着
することにより複合容器自体の強度を保つことができ
る。従って，外側容器２は筒形状であってもよい。 【００６２】 【００６３】 【００６４】 【発明の効果】本願の複合容器によれば，熱間充填を行
なった場合でも減圧変形による外観不良が発生しない，
プラスチックの使用量を大幅に削減した，しかも廃棄時
には容量を小さくできる物性的にも問題のない容器を提
供し，ゴミの減量，減容化することができる。 【００６５】以上のとおり，本発明によれば，落下衝撃
に対して優れた強度を有し，少ない工程数で容易に製造
され，熱間充填しても減圧変形せず，しかも，廃棄時に
減容化でき，使用中に紙が剥離してしまうことがなく，
使用後紙とプラスチックを分別する際には紙とプラスチ
ックが完全に分別できる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施例に係わる複合容器の断面図であ
る。 【図２】図２（ａ）は本発明に係わる実施例（実験例
１）の外側容器の展開図，図２（ｂ）は本発明に係わる
実験例２の外側容器の展開図，図２（ｃ）は本発明に係
わる実験例３の外側容器の展開図，図２（ｄ）は実験例
４の外側容器の展開図，図２（ｅ）は図２（ｄ）の縞状
接着剤の拡大図，図２（ｆ）は実施例（実験例５）の外
側容器の展開図，図２（ｇ）は実施例（実験例６）の外
側容器の展開図である。 【図３】本発明の比較例のバッグインボックスタイプの
複合容器の断面図である。 【符号の説明】 １…複合容器 ２…外側容器 ３…内側容器 ４…胴部 ５…注ぎ口 ６，７ａ，７ｂ，８…接着剤 ９ａ…低温型の接着剤 ９ｂ…高温型の接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大野 克之 東京都台東区台東一丁目５番１号凸版印 刷株式会社内 (56)参考文献 実開 平４−135449（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−151570（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 77/06

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】紙を主体とする筒状の外側容器内にてブロ
   ー成形を行うことにより，プラスチック製の内側容器の
   外側に前記外側容器を一体に結合させた複合容器におい
   て， 前記外側容器と前記内側容器との上下の部位の接着剤の
   軟化温度が，前記内側容器の成形温度より低いと共に，
   内容物の充填温度より高く設定されており， 前記内側容器と外側容器の中間部の接着剤の軟化温度
   が，内容物の充填温度より低く設定されていることを特
   徴とする複合容器。